Obróbka powierzchniowa części obrabianych CNC: dogłębna analiza, kiedy i dlaczego

Technologia obróbki CNC (komputerowego sterowania numerycznego) zajmuje ważne miejsce w przemyśle wytwórczym ze względu na wysoką precyzję i wysoką wydajność. Jednak nawet części obrabiane CNC mogą nadal wykazywać pewne defekty na powierzchni, takie jak chropowatość, naprężenia szczątkowe itp., które mogą mieć wpływ na wydajność i żywotność części. Dlatego szczególnie ważne jest wykonanie obróbki powierzchniowej części obrabianych CNC. W tym artykule w rozdziałach omówiono, kiedy i dlaczego należy wykonywać obróbkę powierzchniową części obrabianych CNC.

Stan powierzchni części obrabianych CNC

Po zakończeniu obróbki CNC stan powierzchni części może się różnić w zależności od metody obróbki, materiału i innych czynników. Niektóre części mogą mieć dużą chropowatość i naprężenia szczątkowe na powierzchni, co nie tylko wpływa na wygląd części, ale także może zmniejszyć ich dokładność i dopasowanie. Ponadto w przypadku niektórych specyficznych scenariuszy zastosowań, takich jak środowiska silnie korozyjne, kluczowym czynnikiem jest również odporność części na korozję powierzchniową.

Kiedy wykonać obróbkę powierzchniową

Określ czas obróbki powierzchni w oparciu o wymagania funkcjonalne części

Części narażone na duże naprężenia i tarcie

• W przypadku części obrabianych CNC pracujących w środowiskach o dużym naprężeniu i wysokim tarciu, takich jak tłoki silników samochodowych i śruby obrabiarek, po obróbce zgrubnej należy nadać priorytet hartowaniu powierzchniowemu. Na przykład hartowanie, nawęglanie i inne procesy mogą skutecznie poprawić twardość powierzchni części oraz zwiększyć odporność na zużycie i zmęczenie. Dzieje się tak dlatego, że w późniejszym procesie wykańczania utwardzana powierzchnia może lepiej zachować dokładność kształtu i uniknąć przedwczesnego zużycia spowodowanego naprężeniami obróbczymi i tarciem podczas użytkowania.

Części o wysokich wymaganiach dotyczących odporności na korozję

• Gdy części są używane w środowiskach korozyjnych, takich jak wilgoć, kwasy i zasady, np. złącza rurowe sprzętu chemicznego i części wyposażenia morskiego, wymagana jest antykorozyjna obróbka powierzchni natychmiast po obróbce CNC do rozmiaru zbliżonego do gotowego produktu. Procesy takie jak cynkowanie, chromowanie lub natryskiwanie powłok antykorozyjnych mogą spowodować utworzenie gęstej warstwy ochronnej na powierzchni części, zapobiegającej przedostawaniu się mediów korozyjnych. Jeśli obróbka zostanie wykonana zbyt późno, części mogły zostać lekko skorodowane w procesie przetwarzania, co wpływa na ich ostateczną odporność na korozję i żywotność.

Części wymagające przewodności lub izolacji

• W przemyśle elektronicznym niektóre części metalowe obrabiane CNC mogą wymagać dobrej przewodności, np. metalowe wkładki do płytek drukowanych; podczas gdy inne wymagają właściwości izolacyjnych. W przypadku takich części, po zakończeniu obróbki kształtu, należy w odpowiednim czasie przeprowadzić odpowiednią obróbkę powierzchni. Na przykład w przypadku części, które muszą być przewodzące, można zmniejszyć rezystancję styku i poprawić przewodność za pomocą procesów takich jak posrebrzanie i miedziowanie; w przypadku części wymagających izolacji można zastosować metody takie jak powlekanie farbą izolacyjną. Może to zapewnić, że w późniejszym procesie montażu elektroniki części będą mogły dokładnie spełniać swoje funkcje elektryczne i uniknąć awarii elektrycznych spowodowanych niewłaściwą obróbką powierzchni.

Wybierz czas obróbki powierzchni zgodnie z wymaganiami jakości wyglądu

Części produktów elektroniki użytkowej, które dążą do najwyższego wyglądu

• W dziedzinie elektroniki użytkowej części takie jak obudowy telefonów komórkowych i obudowy tabletów mają niezwykle wysokie wymagania dotyczące wyglądu. Po zakończeniu precyzyjnej obróbki CNC wymagana jest natychmiastowa obróbka powierzchni, taka jak anodowanie i polerowanie. Anodowanie może nadać częściom bogate kolory, poprawiając jednocześnie twardość powierzchni i odporność na zużycie; polerowanie może sprawić, że powierzchnia części będzie gładka jak lustro, poprawiając teksturę i estetykę produktu. Terminowa obróbka może zapobiec zarysowaniu lub zanieczyszczeniu powierzchni części podczas późniejszego obiegu, zapewniając doskonały wygląd produktu końcowego.

Części z potrzebami dekoracyjnymi

• W przypadku niektórych części pełniących funkcję dekoracyjną, jak np. metalowe uchwyty mebli z najwyższej półki oraz metalowe korpusy lamp, obróbkę powierzchniową należy przeprowadzić jak najszybciej po nadaniu przez obróbkę CNC podstawowego kształtu. Aby uzyskać efekty lustrzane, takie jak chromowanie i unikalne tekstury ciągnienia drutu, można zastosować galwanizację, ciągnienie drutu i inne procesy, aby spełnić dekoracyjne potrzeby produktu. Wczesna obróbka powierzchni może lepiej dopasować się do późniejszych procesów montażu i powlekania, aby zapewnić ogólny efekt dekoracyjny.

Należy wziąć pod uwagę czas obróbki powierzchni w połączeniu z procesem produkcyjnym i kosztami

Czas obróbki powierzchni w produkcji masowej

• W masowej produkcji części obrabianych CNC, w celu poprawy wydajności produkcji i obniżenia kosztów, obróbkę powierzchniową przeprowadza się zwykle po zakończeniu większości procesów obróbczych i zakwalifikowaniu kontroli jakości. Pozwala to uniknąć złomowania przetworzonych części z powodu wad w poprzednim przetwarzaniu i zmniejszyć niepotrzebne straty kosztowe. Jednocześnie scentralizowana obróbka powierzchni jest również wygodna w przypadku operacji na dużą skalę i poprawia wydajność produkcji. Na przykład w przypadku produkcji części samochodowych na dużą skalę partie części są równomiernie cynkowane po zakończeniu i sprawdzeniu toczenia, frezowania i innych procesów.

Połączenie z kolejnymi procesami

• Harmonogram obróbki powierzchni musi również uwzględniać powiązanie z kolejnymi procesami. Jeśli części wymagają spawania, obróbki cieplnej lub innych procesów, które mogą mieć wpływ na efekt obróbki powierzchni, wówczas obróbkę powierzchni należy przeprowadzić po tych procesach. I odwrotnie, jeśli obróbka powierzchni może mieć wpływ na późniejszy montaż lub inną obróbkę, np. niektóre powłoki mogą mieć wpływ na dokładność montażu części, wówczas przed montażem lub kluczowymi etapami obróbki należy przeprowadzić odpowiednią obróbkę wstępną powierzchni, aby zapewnić gładkość cały proces produkcyjny i stabilność jakości produktu.

Powody obróbki powierzchni

Poprawa wydajności części

• Jednym z głównych powodów obróbki powierzchni jest poprawa wydajności części. Dzięki różnym procesom obróbki powierzchni, takim jak hartowanie w celu poprawy twardości, niklowanie w celu zwiększenia odporności na korozję i azotowanie w celu poprawy odporności na zużycie, części mogą działać bardziej niezawodnie w określonych środowiskach pracy, wydłużać żywotność oraz zmniejszać koszty konserwacji i wymiany. Na przykład, po pokryciu łopatek silników lotniczych złożonymi powłokami powierzchniowymi, mogą one zachować dobrą wydajność w trudnych warunkach, w których występuje wysoka temperatura, wysokie ciśnienie i przepływ powietrza o dużej prędkości, zapewniając wydajną pracę silnika.

Spełnia wymagania dotyczące wyglądu

• Na dzisiejszym rynku wygląd produktu jest ważnym czynnikiem przyciągającym konsumentów. Obróbka powierzchniowa pozwala uzyskać różnorodne efekty wizualne, takie jak różne kolory, połysk, tekstury itp., aby zaspokoić potrzeby estetyczne różnych branż i konsumentów w zakresie wyglądu produktu. Od modnego wyglądu produktów elektronicznych po wykwintną fakturę artykułów gospodarstwa domowego, obróbka powierzchni odgrywa kluczową rolę w poprawie konkurencyjności rynkowej produktów.

Zgodność z określonymi standardami branżowymi

• W różnych branżach obowiązują rygorystyczne standardy i specyfikacje dotyczące wydajności i jakości części. Na przykład przemysł medyczny wymaga, aby części charakteryzowały się dobrą biokompatybilnością i odpornością na korozję; przemysł spożywczy ma wymagania higieniczne i nietoksyczne dotyczące powierzchni części mających kontakt z żywnością. Odpowiednia obróbka powierzchni, taka jak pasywacja części urządzeń medycznych i specjalne powłoki części maszyn spożywczych, mogą zapewnić, że części spełniają te standardy branżowe, gwarantując bezpieczeństwo i zgodność produktu.

Jak i dlaczego traktować powierzchnię

Anodowanie

• Anodowanie to proces pasywacji elektrolitycznej powszechnie stosowany do obróbki powierzchni części ze stopów aluminium. Tworząc gęstą i twardą warstwę tlenku na powierzchni części aluminiowych, można poprawić odporność na korozję, odporność na zużycie i estetykę części. Ponadto anodowanie pozwala również uzyskać różnorodne opcje kolorów, aby spełnić różne wymagania aplikacji.

Powłoka metaliczna

• Metalizacja to technologia polegająca na powlekaniu lub zmianie powierzchni podłoża cienką warstwą metalu. Warstwa galwaniczna może poprawić trwałość, odporność na korozję, tarcie powierzchniowe i wygląd części. Na przykład PTFE lub niklowanie mogą skutecznie zapobiegać korozji części w środowiskach silnie korozyjnych.

Obróbka chemiczna

• Obróbka chemiczna obejmuje trawienie, powlekanie chemiczne itp. Wytrawianie może usunąć warstwę tlenku, rdzę i zanieczyszczenia z powierzchni części, co pozwala na oczyszczenie powierzchni. Powłoka chemiczna może utworzyć jednolitą warstwę metalu na powierzchni części, aby poprawić odporność na korozję, utlenianie i odporność na zużycie.

Śrutowanie

• Śrutowanie to technologia wykorzystująca przepływ powietrza pod wysokim ciśnieniem do natryskiwania drobnych cząstek z dużą prędkością na powierzchnię części w celu poprawy jakości i wydajności powierzchni. Śrutowanie może usunąć osady powierzchniowe, warstwy tlenków i stare powłoki, wygładzić chropowatość powierzchni oraz poprawić odporność na korozję, wytrzymałość zmęczeniową i przyczepność powłok części.

Powłoka proszkowa

• Malowanie proszkowe to proces topienia suchego proszku z tworzywa sztucznego na metalu w celu utworzenia teksturowanej, matowej lub błyszczącej powłoki. Malowanie proszkowe może poprawić odporność na zużycie, korozję i dekoracyjność części i nadaje się do różnych scenariuszy zastosowań.

Wniosek

Harmonogram obróbki powierzchni części obrabianych CNC musi kompleksowo uwzględniać wymagania funkcjonalne części, wymagania dotyczące jakości wyglądu, procesu produkcyjnego i kosztów. Powody obróbki powierzchni obejmują ważne aspekty, takie jak poprawa wydajności, optymalizacja wyglądu i zgodność ze standardami branżowymi. Tylko dzięki dokładnemu zrozumieniu tych kluczowych punktów firmy produkcyjne mogą w pełni wykorzystać zalety obróbki powierzchni w procesie produkcyjnym, wytwarzać wysokiej jakości produkty o wysokiej wydajności, które spełniają zapotrzebowanie rynku i wyróżniają się na tle ostrej konkurencji na rynku.

Wyróżniony ma ponad dwudziestoletnie doświadczenie w obróbce cnc, specjalizując się w obróbce cnc, obróbce części mechanicznych sprzętu, obróbce części urządzeń automatyki, obróbce części robotów, obróbce części UAV, obróbce części rowerowych, obróbce części medycznych itp.   Jest jednym z wysokiej jakości dostawców obróbki CNC   Obecnie firma posiada ponad 50 zestawów centrów obróbczych cnc, szlifierek, frezarek, wysokiej jakości, precyzyjnego sprzętu testującego, aby zapewnić klientom precyzyjne i wysokiej jakości usługi obróbki części zamiennych cnc. Uzyskaj natychmiastową wycenę