Trong lĩnh vực gia công, sau các phương pháp xử lý gia công CNC và phân chia các quy trình, nội dung chính của lộ trình xử lý là sắp xếp hợp lý các phương pháp xử lý và trình tự xử lý này. Nhìn chung, gia công CNC các bộ phận cơ khí bao gồm cắt, xử lý nhiệt và các quá trình phụ trợ như xử lý bề mặt, làm sạch và kiểm tra. Trình tự của các quy trình này ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng, hiệu quả sản xuất và giá thành của các bộ phận. Do đó, khi thiết kế các tuyến gia công CNC, thứ tự cắt, xử lý nhiệt và các quá trình phụ trợ phải được sắp xếp hợp lý và giải quyết được vấn đề kết nối giữa chúng.

Ngoài các bước cơ bản nêu trên, các yếu tố như lựa chọn vật liệu, thiết kế đồ gá và lựa chọn thiết bị cần được xem xét khi phát triển lộ trình gia công CNC. Lựa chọn vật liệu liên quan trực tiếp đến hiệu suất cuối cùng của các bộ phận, các vật liệu khác nhau có các yêu cầu khác nhau về thông số cắt; Thiết kế đồ gá sẽ ảnh hưởng đến độ ổn định và độ chính xác của các bộ phận trong quá trình gia công; Việc lựa chọn thiết bị cần xác định loại máy công cụ phù hợp với nhu cầu sản xuất của mình theo đặc tính của sản phẩm.

1, phương pháp xử lý các bộ phận máy móc chính xác phải được xác định theo đặc điểm của bề mặt. Trên cơ sở làm quen với đặc điểm của các phương pháp xử lý khác nhau, nắm vững nền kinh tế xử lý và độ nhám bề mặt, phương pháp có thể đảm bảo chất lượng xử lý, hiệu quả sản xuất và tính kinh tế được lựa chọn.

2, chọn tham chiếu định vị bản vẽ thích hợp, theo nguyên tắc lựa chọn tham chiếu thô và mịn để xác định tham chiếu định vị của từng quy trình một cách hợp lý.

3 , Khi xây dựng lộ trình quá trình gia công của các bộ phận, cần phân chia các giai đoạn thô, bán mịn và hoàn thiện của các bộ phận trên cơ sở phân tích các bộ phận, và xác định mức độ tập trung và phân tán của quá trình và sắp xếp hợp lý trình tự xử lý các bề mặt. Đối với các bộ phận phức tạp, trước tiên có thể xem xét một số sơ đồ và chọn sơ đồ xử lý hợp lý nhất sau khi so sánh và phân tích.

4, xác định mức trợ cấp xử lý, quy mô và dung sai của từng quy trình.

5, chọn máy công cụ và công nhân, kẹp, số lượng, dụng cụ cắt. Việc lựa chọn thiết bị cơ khí không chỉ cần đảm bảo chất lượng gia công mà còn tiết kiệm và hợp lý. Trong điều kiện sản xuất hàng loạt, nói chung nên sử dụng máy công cụ thông thường và đồ gá lắp đặc biệt.

6, Xác định các yêu cầu kỹ thuật và phương pháp kiểm tra của từng quy trình chính. Việc xác định số lượng cắt và hạn ngạch thời gian của mỗi quy trình thường do người vận hành quyết định đối với một nhà máy sản xuất hàng loạt nhỏ. Nó thường không được chỉ định trong thẻ quy trình gia công. Tuy nhiên, ở các nhà máy sản xuất hàng loạt, mẻ vừa, để đảm bảo tính hợp lý trong sản xuất, cân bằng nhịp độ thì yêu cầu phải xác định rõ lượng cắt, không được thay đổi theo ý muốn.

Đầu tiên thô và sau đó tốt

Độ chính xác gia công dần được cải thiện theo thứ tự tiện thô - tiện bán tinh - tiện tinh. Máy tiện thô có thể loại bỏ hầu hết lượng dư gia công của bề mặt phôi trong thời gian ngắn, do đó làm tăng tốc độ loại bỏ kim loại và đáp ứng yêu cầu về tính đồng nhất của lượng dư. Nếu lượng dư còn lại sau khi tiện thô không đáp ứng yêu cầu hoàn thiện thì phải bố trí xe bán tinh để hoàn thiện. Chiếc xe tốt cần đảm bảo rằng đường viền của bộ phận được cắt theo kích thước bản vẽ để đảm bảo độ chính xác khi xử lý.

Tiếp cận trước rồi mới đến xa

Trong trường hợp bình thường, các bộ phận ở gần dụng cụ phải được xử lý trước, sau đó phải xử lý các bộ phận ở xa dụng cụ này để rút ngắn khoảng cách di chuyển của dụng cụ và giảm thời gian di chuyển trống. Trong quá trình tiện, việc duy trì độ cứng của phôi hoặc bán thành phẩm và cải thiện điều kiện cắt của nó sẽ có lợi.

Nguyên tắc giao nhau trong và ngoài

Đối với các bộ phận cần gia công cả bề mặt bên trong (khoang bên trong) và bề mặt bên ngoài, khi sắp xếp trình tự xử lý, bề mặt bên trong và bên ngoài phải được làm nhám trước, sau đó mới hoàn thiện bề mặt bên trong và bên ngoài. Không được là một phần bề mặt của bộ phận (bề mặt bên ngoài hoặc bề mặt bên trong) sau khi xử lý, sau đó xử lý các bề mặt khác (bề mặt bên trong hoặc bề mặt bên ngoài).

Nguyên tắc cơ bản đầu tiên

Nên ưu tiên cho bề mặt được sử dụng làm tham chiếu hoàn thiện. Điều này là do bề mặt của tham chiếu định vị càng chính xác thì sai số kẹp càng nhỏ. Ví dụ, khi gia công các bộ phận của trục, lỗ trung tâm thường được gia công trước, sau đó bề mặt ngoài và mặt cuối được gia công với lỗ trung tâm làm cơ sở chính xác.

Nguyên tắc thứ nhất và thứ hai

Bề mặt làm việc chính và bề mặt đế lắp ráp của các bộ phận phải được xử lý trước tiên để sớm phát hiện ra các khuyết tật hiện đại trên bề mặt chính trong chỗ trống. Bề mặt thứ cấp có thể được đặt xen kẽ, đặt trên bề mặt gia công chính ở một mức độ nhất định trước khi hoàn thiện lần cuối.

Nguyên lý mặt trước lỗ

Kích thước đường viền mặt phẳng của các bộ phận hộp và khung lớn và mặt phẳng thường được xử lý trước, sau đó lỗ và các kích thước khác được xử lý. Sự sắp xếp trình tự xử lý này, một mặt với việc định vị mặt phẳng được xử lý, ổn định và đáng tin cậy; Mặt khác, dễ dàng xử lý lỗ trên mặt phẳng gia công và có thể cải thiện độ chính xác xử lý của lỗ, đặc biệt khi khoan, trục của lỗ không dễ bị lệch.

Khi phát triển quy trình gia công chi tiết, cần lựa chọn phương pháp gia công, thiết bị máy công cụ, dụng cụ đo kẹp, phôi và yêu cầu kỹ thuật đối với công nhân phù hợp theo loại hình sản xuất chi tiết.

Sự thành công hay thất bại của các hoạt động hàng không vũ trụ phụ thuộc vào độ chính xác, chính xác và chất lượng của các bộ phận được sử dụng. Vì lý do này, các công ty hàng không vũ trụ sử dụng các kỹ thuật và quy trình sản xuất tiên tiến để đảm bảo rằng các bộ phận của họ đáp ứng đầy đủ nhu cầu của họ. Trong khi các phương pháp sản xuất mới như in 3D đang nhanh chóng trở nên phổ biến trong ngành thì các phương pháp sản xuất truyền thống như gia công tiếp tục đóng vai trò quan trọng trong việc sản xuất các bộ phận và sản phẩm cho các ứng dụng hàng không vũ trụ. Chẳng hạn như các chương trình CAM tốt hơn, các công cụ máy dành riêng cho ứng dụng, vật liệu và lớp phủ nâng cao cũng như khả năng kiểm soát chip và giảm rung được cải tiến - đã thay đổi đáng kể cách các công ty hàng không vũ trụ sản xuất các bộ phận quan trọng của hàng không vũ trụ. Tuy nhiên, chỉ trang bị hiện đại thôi là chưa đủ. Các nhà sản xuất phải có chuyên môn để vượt qua những thách thức xử lý vật liệu của ngành hàng không vũ trụ.

Việc sản xuất các bộ phận hàng không vũ trụ trước tiên đòi hỏi những yêu cầu vật liệu cụ thể. Những bộ phận này thường yêu cầu độ bền cao, mật độ thấp, độ ổn định nhiệt cao và khả năng chống ăn mòn để xử lý các điều kiện vận hành khắc nghiệt.

Các vật liệu hàng không vũ trụ phổ biến bao gồm:

1. Hợp kim nhôm cường độ cao

Hợp kim nhôm có độ bền cao lý tưởng cho các bộ phận kết cấu máy bay vì trọng lượng nhẹ, khả năng chống ăn mòn và dễ gia công. Ví dụ, hợp kim nhôm 7075 được sử dụng rộng rãi trong sản xuất các bộ phận hàng không vũ trụ.

2. hợp kim titan

Hợp kim titan có tỷ lệ độ bền và trọng lượng tuyệt vời và được sử dụng rộng rãi trong các bộ phận động cơ máy bay, các bộ phận thân máy bay và ốc vít.

3. siêu hợp kim

Siêu hợp kim duy trì độ bền và độ ổn định ở nhiệt độ cao và thích hợp cho vòi phun động cơ, cánh tuabin và các bộ phận nhiệt độ cao khác.

4. Vật liệu tổng hợp

Vật liệu tổng hợp sợi carbon hoạt động tốt trong việc giảm trọng lượng kết cấu, tăng độ bền và giảm ăn mòn và thường được sử dụng trong sản xuất vỏ cho các bộ phận hàng không vũ trụ và các thành phần tàu vũ trụ.

Lập kế hoạch và thiết kế quy trình

Lập kế hoạch và thiết kế quy trình là cần thiết trước khi xử lý. Ở giai đoạn này, cần xác định sơ đồ xử lý tổng thể theo yêu cầu thiết kế của các bộ phận và đặc tính vật liệu. Điều này bao gồm việc xác định quá trình xử lý, lựa chọn thiết bị máy công cụ, lựa chọn công cụ, v.v. Đồng thời, cần thực hiện thiết kế quy trình chi tiết, bao gồm việc xác định biên dạng cắt, độ sâu cắt, tốc độ cắt và các thông số khác.

Quá trình chuẩn bị và cắt nguyên liệu

Trong quá trình xử lý các bộ phận hàng không vũ trụ, việc đầu tiên cần chuẩn bị nguyên liệu làm việc. Thông thường, vật liệu được sử dụng trong các bộ phận hàng không bao gồm thép hợp kim cường độ cao, thép không gỉ, hợp kim nhôm, v.v. Sau khi chuẩn bị nguyên liệu xong thì bắt đầu quá trình cắt.

Bước này liên quan đến việc lựa chọn các máy công cụ, chẳng hạn như máy công cụ CNC, máy tiện, máy phay, v.v., cũng như việc lựa chọn các công cụ cắt. Quá trình cắt cần kiểm soát chặt chẽ tốc độ cấp liệu, tốc độ cắt, độ sâu cắt và các thông số khác của dụng cụ để đảm bảo độ chính xác về kích thước và chất lượng bề mặt của các bộ phận.

Quá trình gia công chính xác

Các linh kiện hàng không vũ trụ thường có yêu cầu rất cao về kích thước cũng như chất lượng bề mặt nên việc gia công chính xác là khâu không thể thiếu. Ở giai đoạn này, có thể cần phải sử dụng các quy trình có độ chính xác cao như mài và EDM. Mục tiêu của quy trình gia công chính xác là cải thiện hơn nữa độ chính xác về kích thước và độ hoàn thiện bề mặt của các bộ phận, đảm bảo độ tin cậy và ổn định của chúng trong lĩnh vực hàng không.

Xử lý nhiệt

Một số bộ phận hàng không vũ trụ có thể yêu cầu xử lý nhiệt sau khi gia công chính xác. Quá trình xử lý nhiệt có thể cải thiện độ cứng, độ bền và khả năng chống ăn mòn của các bộ phận. Điều này bao gồm các phương pháp xử lý nhiệt như làm nguội và ủ, được lựa chọn theo yêu cầu cụ thể của các bộ phận.

Lớp phủ bề mặt

Để cải thiện khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn của các bộ phận hàng không, thường cần có lớp phủ bề mặt. Vật liệu phủ có thể bao gồm cacbua xi măng, lớp phủ gốm, v.v. Lớp phủ bề mặt không chỉ có thể cải thiện hiệu suất của các bộ phận mà còn kéo dài tuổi thọ của chúng.

Lắp ráp và thử nghiệm

Thực hiện lắp ráp và kiểm tra các bộ phận. Ở giai đoạn này, các bộ phận cần được lắp ráp theo đúng yêu cầu thiết kế để đảm bảo độ chính xác khớp giữa các bộ phận khác nhau. Đồng thời, cần phải kiểm tra nghiêm ngặt, bao gồm kiểm tra kích thước, kiểm tra chất lượng bề mặt, kiểm tra thành phần vật liệu, v.v. để đảm bảo các bộ phận đáp ứng tiêu chuẩn ngành hàng không.

Kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt: Yêu cầu kiểm soát chất lượng của các bộ phận hàng không rất nghiêm ngặt, cần phải kiểm tra và kiểm soát nghiêm ngặt ở từng giai đoạn xử lý các bộ phận hàng không để đảm bảo chất lượng của các bộ phận đáp ứng tiêu chuẩn.

Yêu cầu độ chính xác cao: Các thành phần hàng không vũ trụ thường yêu cầu độ chính xác rất cao, bao gồm độ chính xác về kích thước, độ chính xác về hình dạng và chất lượng bề mặt. Vì vậy, trong quá trình gia công cần sử dụng các máy công cụ và máy công cụ có độ chính xác cao để đảm bảo các bộ phận đáp ứng yêu cầu thiết kế.

Thiết kế kết cấu phức tạp: Các bộ phận hàng không thường có cấu trúc phức tạp và cần sử dụng máy công cụ CNC đa trục và các thiết bị khác để đáp ứng nhu cầu xử lý các cấu trúc phức tạp.

Chịu nhiệt độ cao và độ bền cao: Các bộ phận hàng không thường làm việc trong môi trường khắc nghiệt như nhiệt độ cao và áp suất cao, do đó cần phải chọn vật liệu có khả năng chịu nhiệt độ cao, độ bền cao và thực hiện quy trình xử lý nhiệt tương ứng.

Nhìn chung, xử lý các bộ phận hàng không vũ trụ là một quy trình đòi hỏi độ chính xác, cường độ công nghệ cao, đòi hỏi quy trình vận hành nghiêm ngặt và thiết bị xử lý tiên tiến để đảm bảo chất lượng và hiệu suất của các bộ phận cuối cùng có thể đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt của ngành hàng không.

Việc xử lý các bộ phận hàng không vũ trụ là một thách thức, chủ yếu ở các lĩnh vực sau:

Hình học phức tạp

Các bộ phận hàng không vũ trụ thường có hình học phức tạp đòi hỏi gia công có độ chính xác cao để đáp ứng yêu cầu thiết kế.

Gia công siêu hợp kim

Việc xử lý siêu hợp kim rất khó khăn và đòi hỏi các công cụ và quy trình đặc biệt để xử lý các vật liệu cứng này.

Các bộ phận lớn

Các bộ phận của tàu vũ trụ thường rất lớn, đòi hỏi phải có máy công cụ CNC lớn và thiết bị xử lý đặc biệt.

Kiểm soát chất lượng

Ngành công nghiệp hàng không vũ trụ cực kỳ khắt khe về chất lượng bộ phận và yêu cầu kiểm tra và kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt để đảm bảo rằng mọi bộ phận đều đáp ứng các tiêu chuẩn.

Trong xử lý các bộ phận hàng không vũ trụ, độ chính xác và độ tin cậy là chìa khóa. Sự hiểu biết sâu sắc và kiểm soát tốt các vật liệu, quy trình, độ chính xác và những khó khăn trong gia công là chìa khóa để sản xuất các bộ phận hàng không vũ trụ chất lượng cao.

Gia công kim loại CNC đang thay thế các công nghệ sản xuất khác trong nhiều ngành công nghiệp. Lĩnh vực y tế được coi là lĩnh vực hiếm khi xảy ra sai sót và các quy tắc tương tự cũng được áp dụng khi sản xuất các bộ phận y tế, bởi tính mạng con người đang bị đe dọa trong lĩnh vực này, và ngay cả những sai sót nhỏ cũng có thể dẫn đến các vấn đề sức khỏe nghiêm trọng hoặc thậm chí tử vong. Do đó, các kỹ thuật gia công mà thợ máy sử dụng để sản xuất các bộ phận y tế phải hỗ trợ dung sai chặt chẽ và các phép đo có độ chính xác cao.

Gia công kim loại CNC đang ngày càng phổ biến nhờ khả năng sản xuất hàng loạt các kết quả chi tiết và chính xác, điều này dẫn đến sự gia tăng số lượng nhà sản xuất sử dụng máy CNC trong ngành.

Gia công CNC là phương pháp sản xuất trong đó chuyển động của dao được điều khiển bằng phần mềm máy tính được lập trình sẵn. Tất cả các sản phẩm y tế có thể được sản xuất chính xác và nhanh chóng với sự trợ giúp của máy phay và tiện CNC. Hãy xem xét những ưu điểm chính của nhu cầu gia công CNC trong ngành chăm sóc sức khỏe:

Không có công cụ cố định

Gia công CNC là vô song về khả năng quay vòng nhanh và đầu tư tối thiểu khi sản xuất hàng loạt nhỏ, ngay cả đối với các sản phẩm dùng một lần. Các bộ phận dành cho ngành y tế thường phải được sản xuất nhanh chóng và theo lô nhỏ. Đồng thời, gia công kim loại CNC cho phép sản xuất các bộ phận mà không cần sử dụng công cụ chuyên dụng, điều này có thể kéo dài quá trình sản xuất nhưng mang lại chất lượng và độ chính xác tuyệt vời ngay cả khi không sử dụng công cụ.

Không giới hạn số lượng

Sau khi tạo tệp CAD (Computer Aided Design) kỹ thuật số, bạn có thể dễ dàng xây dựng chương trình cắt từ tệp đó chỉ bằng một nút bấm. Ứng dụng mã hóa có thể sản xuất một bộ phận hoặc bất kỳ bộ phận nào với độ chính xác và độ chính xác cao nhất. Đây là một lợi ích to lớn khi tạo ra các bộ phận tùy chỉnh dùng một lần hoặc dùng một lần, chẳng hạn như các thiết bị y tế chuyên dụng cao, dụng cụ, thiết bị, chân tay giả và các sản phẩm y tế hoặc phẫu thuật khác. Các quy trình khác yêu cầu kích thước đặt hàng tối thiểu để có được nguyên liệu thô cần thiết, khiến một số dự án nhất định không thực tế, trong khi gia công CNC không yêu cầu kích thước đặt hàng tối thiểu.

Khả năng chịu đựng cao

Nhiều loại thiết bị y tế yêu cầu phạm vi dung sai lớn và với máy CNC, điều này có thể dễ dàng đạt được. Bề mặt hoàn thiện thường rất tốt và yêu cầu xử lý sau tối thiểu, tiết kiệm thời gian và tiền bạc, nhưng đây không phải là điều quan trọng nhất cần cân nhắc. Nói chung, điều quan trọng nhất cần nhớ về vật tư và thiết bị y tế là chúng phải phù hợp với mục đích sử dụng và bất kỳ sai lệch nào so với tiêu chuẩn đều có thể dẫn đến thảm họa.

Máy nhanh

Máy CNC nhanh hơn và có thể làm việc 24 giờ một ngày, 365 ngày một năm. Ngoài việc bảo trì định kỳ, sửa chữa và nâng cấp là lần duy nhất nhà sản xuất ngừng sử dụng thiết bị.

Các tệp CAD kỹ thuật số rất nhẹ và linh hoạt

Các nhà thiết kế sản phẩm, chuyên gia y tế và chuyên gia sản xuất có thể chuyển các chương trình kỹ thuật số từ nơi này sang nơi khác một cách nhanh chóng và dễ dàng. Công nghệ này cải thiện đáng kể khả năng gia công CNC để tạo ra các giải pháp thiết bị và thiết bị y tế chuyên dụng chất lượng cao, bất kể vị trí địa lý, bất cứ khi nào và bất cứ nơi nào cần thiết. Tính năng này của gia công CNC rất thuận tiện, đặc biệt là trong môi trường y tế quan trọng về mặt thời gian.

Gia công CNC đang thay đổi ngành chăm sóc sức khỏe như thế nào

Gia công CNC đã cách mạng hóa cách thiết kế, sản xuất, cá nhân hóa và sử dụng các thiết bị y tế. Độ chính xác, tùy chỉnh và tốc độ của gia công CNC làm thay đổi việc chăm sóc bệnh nhân, cho phép điều trị được cá nhân hóa và cải thiện kết quả phẫu thuật.

Công nghệ này mở đường cho những đổi mới đột phá về chân tay giả, thiết bị và phương pháp trị liệu, đồng thời thúc đẩy những tiến bộ trong nhiều lĩnh vực chăm sóc sức khỏe.

Gia công CNC mang lại nhiều lợi thế cho lĩnh vực y tế, bao gồm:

Độ chính xác và độ chính xác

Độ chính xác vận hành của máy công cụ CNC cực kỳ cao. Mức độ chính xác này rất cần thiết để sản xuất dụng cụ phẫu thuật, mô cấy và thiết bị vi mô được sử dụng trong phẫu thuật xâm lấn tối thiểu. Độ chính xác và nhất quán do gia công CNC mang lại giúp cải thiện hiệu suất trong các thủ tục y tế và giảm nguy cơ biến chứng.

Điều này đặc biệt quan trọng đối với các bác sĩ phẫu thuật dựa vào các dụng cụ cực kỳ tinh vi và đáng tin cậy để thực hiện các nhiệm vụ phức tạp. Từ tay cầm dao mổ đến trợ lý phẫu thuật robot, gia công CNC cung cấp các công cụ chất lượng cao giúp cải thiện độ chính xác và an toàn cho bệnh nhân.

Tùy chỉnh và cá nhân hóa

Gia công CNC cho phép tạo ra các bộ phận và thiết bị y tế được cá nhân hóa dựa trên giải phẫu riêng của bệnh nhân. Khả năng này giúp tạo ra các thiết bị cấy ghép chỉnh hình, răng giả, máy trợ thính và các thiết bị khác được cá nhân hóa.

Sử dụng dữ liệu dành riêng cho bệnh nhân như quét 3D hoặc hình ảnh MRI, máy CNC có thể tạo ra các vật phẩm vừa vặn hoàn hảo với cơ thể bệnh nhân một cách chính xác. Điều này giúp cải thiện sự thoải mái, chức năng và hiệu quả điều trị, đồng thời đẩy nhanh quá trình phục hồi của bệnh nhân.

Hình dạng và cấu trúc phức tạp

Gia công CNC có thể tạo ra các hình học phức tạp và các cấu trúc bên trong phức tạp thường khó đạt được bằng các phương pháp sản xuất khác. Khả năng khắc chính xác các khoang, kênh và các đặc điểm tinh tế bên trong đặc biệt có giá trị khi sản xuất mô cấy, thiết bị vi mô và dụng cụ phẫu thuật.

Tạo mẫu nhanh

Tạo nguyên mẫu cho phép các kỹ sư và nhà thiết kế y tế tạo ra các mô hình chức năng của các bộ phận và thiết bị, cho phép họ đánh giá thiết kế, lắp ráp và chức năng trước khi bắt đầu sản xuất. Sự kết hợp giữa phần mềm thiết kế có sự hỗ trợ của máy tính (CAD) và các công cụ máy CNC cho phép các thiết kế kỹ thuật số nhanh chóng được chuyển thành các nguyên mẫu vật lý.

Điều này cho phép cải tiến thiết kế lặp đi lặp lại và giúp đảm bảo rằng các thiết bị y tế được kiểm tra và tối ưu hóa kỹ lưỡng trước khi phát hành. Trong một lĩnh vực đang phát triển, việc tạo mẫu nhanh có thể tăng cường sự đổi mới và giúp đưa những tiến bộ y tế mới ra thị trường nhanh hơn.

Tối ưu hóa quy trình

Việc tích hợp gia công CNC với các công nghệ tiên tiến như tự động hóa và trí tuệ nhân tạo (AI) giúp giảm thiểu sai sót và cho phép các quy trình kiểm soát chất lượng tự động. Điều này làm tăng hiệu quả, giảm thời gian sản xuất và cải thiện chất lượng sản phẩm, tất cả đều góp phần cải thiện kết quả của bệnh nhân.

Ngoài ra, hệ thống CNC tự động có thể hoạt động liên tục với sự tương tác giữa người và máy ở mức tối thiểu giữa các hoạt động. Một số máy CNC còn có khả năng gia công đa trục và thực hiện các nhiệm vụ trên các bề mặt khác nhau của các bộ phận cùng một lúc.

Bằng cách lập trình lại máy móc, nhà sản xuất có thể nhanh chóng chuyển đổi giữa việc sản xuất loại bộ phận này với loại bộ phận khác. Điều này giúp giảm thời gian chuyển đổi và có nghĩa là các bộ phận khác nhau có thể được thực hiện trên cùng một máy trong một ca. Những tính năng này giúp tăng tốc chu kỳ sản xuất, giảm thời gian ngừng hoạt động và tăng sản lượng tổng thể.

Lựa chọn vật liệu linh hoạt

Gia công CNC phù hợp với nhiều loại vật liệu, bao gồm kim loại, nhựa và vật liệu tổng hợp. Tính linh hoạt này cho phép các nhà sản xuất xem xét các yếu tố như khả năng tương thích sinh học, độ bền và chức năng để lựa chọn vật liệu phù hợp nhất cho một ứng dụng y tế cụ thể.

Tiết kiệm chi phí

Mặc dù máy CNC công nghiệp có thể đắt tiền nhưng chúng mang lại cơ hội tiết kiệm chi phí đáng kể về lâu dài. Bằng cách loại bỏ nhu cầu về đồ gá, đồ gá và công cụ chuyên dụng cho từng bộ phận, gia công CNC giúp giảm thiểu thời gian thiết lập, đơn giản hóa sản xuất và giảm chi phí sản xuất.

Công nghệ này cũng làm giảm chất thải và chi phí thông qua việc tối ưu hóa vật liệu. Điều này đặc biệt quan trọng trong lĩnh vực y tế, vì cấy ghép thường được làm bằng vật liệu có giá trị cao như titan và bạch kim. Hiệu quả và năng suất gia công CNC tăng lên cũng góp phần tiết kiệm chi phí theo thời gian.

Sản phẩm y tế gia công CNC là gì?

Do tính chất quan trọng của các thiết bị và linh kiện y tế, ngành y tế yêu cầu các sản phẩm chất lượng cao và độ chính xác cao. Vì vậy, gia công CNC được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng y tế. Dưới đây chúng tôi sẽ giới thiệu sản phẩm y tế gia công CNC là gì?

1. Cấy ghép y tế

Cấy ghép chỉnh hình: Gia công CNC thường được sử dụng để sản xuất các bộ phận cấy ghép chỉnh hình, chẳng hạn như thay thế khớp háng và đầu gối.

Cấy ghép nha khoa: Sử dụng gia công CNC để sản xuất cấy ghép nha khoa chính xác và tùy chỉnh.

2. Thiết bị y tế điện tử

Các thành phần MRI: Một số thành phần của máy chụp ảnh cộng hưởng từ (MRI), chẳng hạn như cấu trúc, giá đỡ và vỏ, thường được gia công bằng CNC.

Vỏ thiết bị chẩn đoán: Gia công CNC được sử dụng để sản xuất vỏ và vỏ cho nhiều loại thiết bị chẩn đoán y tế, đảm bảo kích thước, độ bền và khả năng tương thích chính xác với các linh kiện điện tử.

3. Dụng cụ phẫu thuật y tế

Dao mổ và lưỡi dao: Gia công CNC được sử dụng để sản xuất các dụng cụ phẫu thuật như dao mổ và lưỡi dao.

Nhíp và kẹp: Các dụng cụ phẫu thuật có thiết kế phức tạp như nhíp và kẹp thường được gia công CNC để đạt được độ chính xác như mong muốn.

4. Chân tay giả và dụng cụ chỉnh hình

Các bộ phận giả tùy chỉnh: Gia công CNC được sử dụng để sản xuất các bộ phận giả tùy chỉnh, bao gồm các bộ phận buồng tiếp nhận, khớp và đầu nối.

Giá đỡ chỉnh hình: Các thành phần của giá đỡ chỉnh hình giúp hỗ trợ và căn chỉnh cho các bộ phận khác nhau của cơ thể có thể được gia công bằng máy CNC.

5. lắp ráp nội soi

Vỏ và bộ phận nội soi: Gia công CNC được sử dụng để sản xuất các bộ phận của thiết bị nội soi, bao gồm vỏ, đầu nối và các bộ phận kết cấu.

6. Thiết bị y tế nguyên mẫu

Các thành phần tạo mẫu: Gia công CNC được sử dụng rộng rãi để tạo mẫu nhanh các thiết bị y tế khác nhau.

F thực ra, tôi achining thiết bị y tế là một quá trình đòi hỏi độ chính xác và độ chính xác cao. Vì vậy, công nghệ này rất phù hợp cho gia công CNC.

Honscn chính xác là nhà sản xuất đáng tin cậy các bộ phận quan trọng về mặt y tế cho các dụng cụ và dụng cụ phẫu thuật cũng như tạo mẫu thiết bị y tế . Với 20 năm kinh nghiệm trong sản xuất CNC, chúng tôi được thúc đẩy bởi nhu cầu đảm bảo dung sai và độ chính xác gần nhất cho từng bộ phận gia công. Các thợ cơ khí lành nghề của chúng tôi có thể điều chỉnh các thiết kế bộ phận gia công theo tiêu chuẩn cao nhất cho mọi khía cạnh của ngành y tế. Bạn có muốn bắt đầu dự án gia công CNC của mình tại Honscn Precision không? Bấm vào đây để bắt đầu dịch vụ tùy chỉnh của bạn