Fabricação de usinagem CNC: coisas que você pode querer saber
A fabricação de usinagem CNC criou benefícios consideráveis para a Honscn Co., Ltd e seus clientes. A característica marcante deste produto reside no alto desempenho. Embora seja superior em materiais e complicado em processo, o marketing direto reduz o preço e torna o custo ainda mais baixo. Por isso, é altamente competitivo no mercado e se torna mais popular por seu desempenho superior e menor custo.
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No campo da usinagem, após os métodos de processo de usinagem CNC e divisão de processos, o conteúdo principal da rota do processo é organizar racionalmente esses métodos de processamento e sequência de processamento. Em geral, a usinagem CNC de peças mecânicas inclui corte, tratamento térmico e processos auxiliares como tratamento de superfície, limpeza e inspeção. A sequência desses processos afeta diretamente a qualidade, eficiência de produção e custo das peças. Portanto, ao projetar rotas de usinagem CNC, a ordem de corte, tratamento térmico e processos auxiliares devem ser razoavelmente organizados, e o problema de conexão entre eles deve ser resolvido.
Além das etapas básicas mencionadas acima, fatores como seleção de materiais, projeto de acessórios e seleção de equipamentos precisam ser considerados ao desenvolver uma rota de usinagem CNC. A seleção do material está diretamente relacionada ao desempenho final das peças, diferentes materiais possuem diferentes requisitos para parâmetros de corte; O projeto do acessório afetará a estabilidade e precisão das peças no processo de processamento; A seleção do equipamento precisa determinar o tipo de máquina-ferramenta adequada às suas necessidades de produção de acordo com as características do produto.
O que devemos fazer antes de organizar a rota do processo de usinagem CNC?
1, o método de processamento de peças de máquinas de precisão deve ser determinado de acordo com as características da superfície. Com base no conhecimento das características dos vários métodos de processamento, no domínio da economia de processamento e da rugosidade da superfície, é selecionado o método que pode garantir a qualidade do processamento, a eficiência da produção e a economia.
2, selecione a referência de posicionamento do desenho apropriada, de acordo com o princípio da seleção de referência bruta e fina para determinar razoavelmente a referência de posicionamento de cada processo.
3 , Ao desenvolver o roteiro do processo de usinagem das peças, é necessário dividir as etapas de desbaste, semifino e acabamento das peças com base na análise das peças, e determinar o grau de concentração e dispersão do processo e organizar razoavelmente a sequência de processamento das superfícies. Para peças complexas, vários esquemas podem ser considerados primeiro, e o esquema de processamento mais razoável pode ser selecionado após comparação e análise.
4, determine a tolerância de processamento e o tamanho do processo e a tolerância de cada processo.
5, selecione máquinas-ferramentas e trabalhadores, clipes, quantidades, ferramentas de corte. A seleção de equipamentos mecânicos não deve apenas garantir a qualidade do processamento, mas também ser econômica e razoável. Nas condições de produção em massa, geralmente devem ser utilizadas máquinas-ferramentas gerais e gabaritos especiais.
6, Determine os requisitos técnicos e métodos de inspeção de cada processo principal. A determinação da quantidade de corte e da cota de tempo de cada processo geralmente é decidida pelo operador para uma única planta de produção de pequenos lotes. Geralmente não é especificado na ficha de processo de usinagem. Porém, nas fábricas de lote médio e de produção em massa, para garantir a racionalidade da produção e o equilíbrio do ritmo, é necessário que o valor do corte seja especificado, não podendo ser alterado à vontade.
arranjo do processo de usinagem cnc
Primeiro áspero e depois bem
A precisão do processamento é gradualmente melhorada de acordo com a ordem de torneamento desbaste - torneamento semifino - torneamento fino. O torno de desbaste pode remover a maior parte da tolerância de usinagem da superfície da peça em um curto espaço de tempo, aumentando assim a taxa de remoção de metal e atendendo ao requisito de uniformidade da tolerância. Caso o valor residual restante após o desbaste não atenda aos requisitos de acabamento, é necessário providenciar um carro de semiacabamento para acabamento. O carro fino precisa garantir que o contorno da peça seja cortado de acordo com o tamanho do desenho para garantir a precisão do processamento.
Aproxime-se primeiro e depois longe
Em circunstâncias normais, as peças próximas à ferramenta devem ser processadas primeiro e, em seguida, as peças distantes da ferramenta para a ferramenta devem ser processadas para encurtar a distância móvel da ferramenta e reduzir o tempo de deslocamento vazio. No processo de torneamento, é benéfico manter a rigidez do blank ou produto semiacabado e melhorar suas condições de corte.
O princípio da intersecção interna e externa
Para peças que possuem uma superfície interna (cavidade interna) e uma superfície externa a serem processadas, ao organizar a sequência de processamento, as superfícies interna e externa devem ser desbastadas primeiro e, em seguida, as superfícies interna e externa devem ser acabadas. Não deve fazer parte da superfície da peça (superfície externa ou superfície interna) após o processamento e depois processar outras superfícies (superfície interna ou superfície externa).
Base primeiro princípio
Deve ser dada prioridade à superfície utilizada como referência de acabamento. Isto ocorre porque quanto mais precisa for a superfície da referência de posicionamento, menor será o erro de fixação. Por exemplo, ao usinar peças de eixo, o furo central geralmente é usinado primeiro e, em seguida, a superfície externa e a face final são usinadas com o furo central como base de precisão.
O princípio do primeiro e do segundo
A superfície de trabalho principal e a superfície da base de montagem das peças devem ser processadas primeiro, de modo a descobrir precocemente os defeitos modernos na superfície principal da peça bruta. A superfície secundária pode ser intercalada, colocada até certo ponto na superfície usinada principal, antes do acabamento final.
O princípio da face antes do buraco
O tamanho do contorno plano das peças da caixa e do suporte é grande, e o plano geralmente é processado primeiro e, em seguida, o furo e outros tamanhos são processados. Este arranjo da sequência de processamento, por um lado, com o posicionamento do plano processado, estável e confiável; Por outro lado, é fácil processar o furo no plano usinado e pode melhorar a precisão do processamento do furo, especialmente durante a perfuração, o eixo do furo não é fácil de desviar.
Conclusão
Ao desenvolver o processo de usinagem de peças, é necessário selecionar o método de processamento adequado, equipamentos de máquinas-ferramenta, ferramentas de medição de fixação, blanks e requisitos técnicos para trabalhadores de acordo com o tipo de produção das peças.
O sucesso ou fracasso das operações aeroespaciais depende da exatidão, precisão e qualidade dos componentes utilizados. Por esta razão, as empresas aeroespaciais utilizam técnicas e processos de fabricação avançados para garantir que seus componentes atendam plenamente às suas necessidades. Embora novos métodos de fabricação, como a impressão 3D, estejam ganhando popularidade rapidamente na indústria, os métodos tradicionais de fabricação, como a usinagem, continuam a desempenhar um papel fundamental na produção de peças e produtos para aplicações aeroespaciais. Tais como melhores programas CAM, máquinas-ferramentas específicas para aplicações, materiais e revestimentos aprimorados e melhor controle de cavacos e amortecimento de vibrações - mudaram significativamente a maneira como as empresas aeroespaciais fabricam componentes aeroespaciais críticos. Contudo, apenas equipamentos sofisticados não são suficientes. Os fabricantes devem ter experiência para superar os desafios de processamento de materiais da indústria aeroespacial.
Requisitos de materiais
A fabricação de peças aeroespaciais requer primeiro requisitos específicos de materiais. Essas peças normalmente exigem alta resistência, baixa densidade, alta estabilidade térmica e resistência à corrosão para lidar com condições operacionais extremas.
Materiais aeroespaciais comuns incluem:
1. Liga de alumínio de alta resistência
Ligas de alumínio de alta resistência são ideais para peças estruturais de aeronaves devido ao seu peso leve, resistência à corrosão e facilidade de processamento. Por exemplo, a liga de alumínio 7075 é amplamente utilizada na fabricação de peças aeroespaciais.
2. liga de titânio
As ligas de titânio têm excelente relação resistência/peso e são amplamente utilizadas em peças de motores de aeronaves, componentes de fuselagem e parafusos.
3. Superliga
As superligas mantêm resistência e estabilidade em altas temperaturas e são adequadas para bicos de motores, pás de turbinas e outras peças de alta temperatura.
4. Material composto
Os compósitos de fibra de carbono têm um bom desempenho na redução do peso estrutural, no aumento da resistência e na redução da corrosão, e são comumente usados na fabricação de carcaças para peças aeroespaciais e componentes de naves espaciais.
Quais são as características do processo de processamento de peças aeroespaciais?
Planejamento e design de processos
O planejamento e o design do processo são necessários antes do processamento. Nesta fase, é necessário determinar o esquema geral de processamento de acordo com os requisitos de projeto das peças e as características do material. Isso inclui a determinação do processo de processamento, a escolha do equipamento da máquina-ferramenta, a seleção das ferramentas, etc. Ao mesmo tempo, é necessário realizar um projeto detalhado do processo, incluindo a determinação do perfil de corte, profundidade de corte, velocidade de corte e outros parâmetros.
Preparação de material e processo de corte
No processo de processamento de peças aeroespaciais, a primeira necessidade é preparar os materiais de trabalho. Normalmente, os materiais usados em peças de aviação incluem liga de aço de alta resistência, aço inoxidável, liga de alumínio e assim por diante. Após a conclusão da preparação do material, o processo de corte é iniciado.
Esta etapa envolve a seleção de máquinas-ferramentas, como máquinas-ferramentas CNC, tornos, fresadoras, etc., bem como a seleção de ferramentas de corte. O processo de corte precisa controlar rigorosamente a velocidade de avanço, velocidade de corte, profundidade de corte e outros parâmetros da ferramenta para garantir a precisão dimensional e a qualidade superficial das peças.
Processo de usinagem de precisão
Os componentes aeroespaciais são geralmente muito exigentes em termos de tamanho e qualidade superficial, por isso a usinagem de precisão é uma etapa indispensável. Nesta fase, pode ser necessário utilizar processos de alta precisão, como retificação e EDM. O objetivo do processo de usinagem de precisão é melhorar ainda mais a precisão dimensional e o acabamento superficial das peças, garantindo sua confiabilidade e estabilidade no campo da aviação.
Tratamento térmico
Algumas peças aeroespaciais podem exigir tratamento térmico após usinagem de precisão. O processo de tratamento térmico pode melhorar a dureza, resistência e resistência à corrosão das peças. Isso inclui métodos de tratamento térmico, como têmpera e revenido, que são selecionados de acordo com os requisitos específicos das peças.
Revestimento de superfície
Para melhorar a resistência ao desgaste e à corrosão das peças de aviação, geralmente é necessário revestimento de superfície. Os materiais de revestimento podem incluir metal duro, revestimento cerâmico, etc. Os revestimentos de superfície podem não apenas melhorar o desempenho das peças, mas também prolongar sua vida útil.
Montagem e teste
Faça montagem e inspeção de peças. Nesta fase, as peças precisam ser montadas de acordo com os requisitos do projeto para garantir a precisão da correspondência entre as diversas peças. Ao mesmo tempo, são necessários testes rigorosos, incluindo testes dimensionais, testes de qualidade de superfície, testes de composição de materiais, etc., para garantir que as peças atendam aos padrões da indústria de aviação.
Características do processo
Rigoroso controle de qualidade: Os requisitos de controle de qualidade das peças de aviação são muito rigorosos e testes e controles rigorosos são necessários em cada estágio de processamento das peças de aviação para garantir que a qualidade das peças atenda aos padrões.
Requisitos de alta precisão: Os componentes aeroespaciais normalmente exigem uma precisão muito alta, incluindo precisão dimensional, precisão de forma e qualidade de superfície. Portanto, máquinas-ferramentas e ferramentas de alta precisão precisam ser usadas no processo de processamento para garantir que as peças atendam aos requisitos do projeto.
Projeto de estrutura complexa: As peças de aviação geralmente têm estruturas complexas e é necessário o uso de máquinas-ferramentas CNC multieixos e outros equipamentos para atender às necessidades de processamento de estruturas complexas.
Resistência a altas temperaturas e alta resistência: as peças de aviação geralmente funcionam em ambientes agressivos, como alta temperatura e alta pressão, por isso é necessário escolher materiais resistentes a altas temperaturas e de alta resistência, e realizar o processo de tratamento térmico correspondente.
No geral, o processamento de peças aeroespaciais é um processo altamente intensivo em tecnologia e que exige precisão, que requer processos operacionais rigorosos e equipamentos de processamento avançados para garantir que a qualidade e o desempenho das peças finais possam atender aos rigorosos requisitos do setor de aviação.
Dificuldades de processamento
O processamento de peças aeroespaciais é um desafio, principalmente nas seguintes áreas:
Geometria complexa
As peças aeroespaciais geralmente possuem geometrias complexas que exigem usinagem de alta precisão para atender aos requisitos do projeto.
Processamento de superliga
O processamento de superligas é difícil e requer ferramentas e processos especiais para manusear esses materiais duros.
Peças grandes
As peças da espaçonave são geralmente muito grandes, exigindo grandes máquinas-ferramentas CNC e equipamentos de processamento especiais.
Controle de qualidade
A indústria aeroespacial é extremamente exigente com a qualidade das peças e exige rigoroso controle de qualidade e inspeção para garantir que cada peça atenda aos padrões.
No processamento de peças aeroespaciais, a precisão e a confiabilidade são fundamentais. Um profundo conhecimento e controle preciso de materiais, processos, precisão e dificuldades de usinagem é a chave para a fabricação de peças aeroespaciais de alta qualidade.
1 Troca de ferramenta do magazine tipo chapéuO modo de troca de ferramenta de endereço fixo é adotado principalmente, e o número da ferramenta é fixo correspondente ao número do assento da ferramenta. A ação de troca de ferramenta é realizada pelo movimento lateral do magazine de ferramentas e pelo movimento para cima e para baixo do fuso, que é abreviadamente denominado modo de troca de ferramenta do fuso. Por não possuir manipulador de troca de ferramenta, a ação de seleção de ferramenta não pode ser pré-selecionada antes da ação de troca de ferramenta. A instrução de troca de ferramenta e a instrução de seleção de ferramenta são geralmente escritas no mesmo segmento de programa e o formato da instrução é o seguinte:M06 T
Quando o comando é executado, o magazine de ferramentas primeiro gira o porta-ferramentas correspondente ao número da ferramenta no fuso para a posição de troca de ferramenta e muda a ferramenta no fuso de volta para o porta-ferramentas e, em seguida, o magazine de ferramentas gira a ferramenta especificada no comando para a posição de troca de ferramenta e troca de fuso. Para este magazine de ferramentas, mesmo que TX x seja executado antes de M06, a ferramenta não pode ser pré-selecionada, * a ação de seleção final da ferramenta ainda é executada quando M06 é executado. Se não houver TX X na frente de M06, o sistema dará um alarme.2 Troca de ferramenta de disco e carregador de corrente
A maioria deles usa o modo de mudança de ferramenta de endereço aleatório. A relação correspondente entre o número da ferramenta e o número do assento da ferramenta é aleatória, mas sua relação correspondente pode ser lembrada pelo sistema NC. A troca de ferramenta deste magazine de ferramentas depende do manipulador. A ação do comando e troca de ferramenta é: o comando de troca de ferramenta TX controla a rotação do magazine de ferramentas e gira a ferramenta selecionada para a posição de trabalho de troca de ferramenta, enquanto o comando de troca de ferramenta M06 controla a ação do manipulador de troca de ferramenta para realizar o troca de ferramenta entre a ferramenta do fuso e a posição de troca de ferramenta do magazine de ferramentas. O comando de seleção de ferramenta e o comando de troca de ferramenta podem estar no mesmo segmento do programa ou escritos separadamente. As ações correspondentes à seleção de ferramenta e comando de troca de ferramenta também podem ser operadas simultaneamente ou separadamente. O formato da instrução é o seguinte:
Tx x M06;Quando o comando é executado, o magazine de ferramentas primeiro gira a ferramenta TX para a posição de troca de ferramenta, e então o manipulador troca a ferramenta do magazine de ferramentas com a ferramenta do fuso para realizar o propósito de trocar a ferramenta TX ao fuso.Após a leitura dos dois métodos acima, verifica-se que o método 2 sobrepõe a ação de seleção da ferramenta à ação de usinagem, de forma que ao trocar a ferramenta não é necessário selecionar a ferramenta e trocá-la diretamente, o que melhora o trabalho eficiência.
Conforme mencionado anteriormente, o comando de troca de ferramenta do magazine de ferramentas está relacionado ao fabricante da máquina-ferramenta. Por exemplo, alguns magazines de ferramentas exigem que não apenas o eixo Z retorne ao ponto de troca de ferramenta, mas também o eixo Y retorne ao ponto de troca de ferramenta. O formato do programa é o seguinte:
Ao escrever as instruções de seleção e troca de ferramentas na mesma seção do programa, as regras de execução de ferramentas de diferentes fabricantes também podem ser diferentes. Se houver, independentemente da ordem de redação, as regras de seleção e troca de ferramentas deverão ser seguidas. Algumas regras estipulam que o comando de seleção de ferramenta deve ser escrito antes da execução do comando de troca de ferramenta. Caso contrário, a ação é primeiro alterar a ferramenta e depois selecionar a ferramenta, conforme mostrado no programa acima. Neste caso, se o comando de seleção de ferramenta não for escrito antes da execução do comando M06, o sistema dará um alarme.
A metalurgia CNC está substituindo outras tecnologias de fabricação em vários setores. A área médica é considerada uma área onde os erros são raros, e as mesmas regras se aplicam quando se trata de fabricação de peças médicas, porque vidas humanas estão em jogo nesta área, e mesmo pequenos erros podem levar a graves problemas de saúde ou até à morte. Portanto, as técnicas de usinagem que os maquinistas usam para produzir peças médicas devem suportar tolerâncias rígidas e medições de alta precisão.
A popularidade da metalurgia CNC está crescendo devido à sua capacidade de produzir resultados detalhados e precisos em massa, o que levou a um aumento no número de produtores que utilizam máquinas CNC na indústria.
A usinagem CNC é um método de fabricação em que o movimento da ferramenta é controlado por um software de computador pré-programado. Todos os produtos médicos podem ser fabricados com precisão e rapidez com a ajuda de fresamento e torneamento CNC. Vejamos as principais vantagens da demanda de usinagem CNC no setor de saúde:
Nenhuma ferramenta fixa
A usinagem CNC é incomparável em termos de entrega rápida e investimento mínimo na produção de pequenos lotes, mesmo em produtos descartáveis. As peças para a indústria médica muitas vezes precisam ser fabricadas rapidamente e em pequenos lotes. Ao mesmo tempo, a metalurgia CNC permite a fabricação de peças sem ferramentas dedicadas, o que pode prolongar o processo de fabricação, mas proporciona excelente qualidade e precisão mesmo sem o uso de ferramentas.
Sem limite de quantidade
Depois de criar um arquivo CAD (Computer Aided Design) digital, você pode facilmente criar um programa de corte a partir dele com o toque de um botão. O aplicativo de codificação pode fabricar uma única peça ou qualquer número de peças com a mais alta precisão e exatidão. Este é um enorme benefício ao criar peças descartáveis ou descartáveis, como dispositivos médicos, eletrodomésticos, equipamentos, próteses e outros produtos médicos ou cirúrgicos altamente especializados. Outros procedimentos exigem um tamanho mínimo de pedido para obter as matérias-primas necessárias, inviabilizando alguns projetos, enquanto a usinagem CNC não exige um tamanho mínimo de pedido.
Alta tolerância
Muitos tipos de equipamentos médicos exigem uma grande faixa de tolerância e, com máquinas CNC, isso é facilmente alcançado. O acabamento superficial geralmente é muito bom e requer pós-tratamento mínimo, economizando tempo e dinheiro, mas esta não é a consideração mais importante. Em geral, a coisa mais importante a lembrar sobre suprimentos e equipamentos médicos é que eles devem ser adequados à sua finalidade, e qualquer desvio do padrão pode significar um desastre.
Máquina rápida
As máquinas CNC são mais rápidas e podem trabalhar 24 horas por dia, 365 dias por ano. Além da manutenção de rotina, reparos e atualizações são os únicos momentos em que os fabricantes param de usar o equipamento.
Arquivos CAD digitais são leves e flexíveis
Designers de produtos, especialistas médicos e profissionais de fabricação podem transferir programas digitais de um local para outro de forma rápida e fácil. A tecnologia melhora significativamente as capacidades de usinagem CNC para produzir dispositivos médicos especializados e soluções de equipamentos de alta qualidade, independentemente da localização geográfica, quando e onde forem necessários. Esse recurso da usinagem CNC é muito conveniente, especialmente em ambientes médicos com tempo crítico.
Como a usinagem CNC está mudando o setor de saúde
A usinagem CNC revolucionou a forma como os dispositivos e dispositivos médicos são projetados, fabricados, personalizados e usados. A precisão, personalização e velocidade da usinagem CNC transformam o atendimento ao paciente, permitindo tratamento personalizado e melhorando os resultados cirúrgicos.
A tecnologia abre caminho para inovações revolucionárias em próteses, dispositivos e terapêuticas, e impulsiona avanços em muitas áreas da saúde.
A usinagem CNC traz muitas vantagens para a área médica, incluindo:
Precisão e exatidão
A precisão operacional das máquinas-ferramentas CNC é extremamente alta. Este nível de precisão é essencial para a produção de instrumentos cirúrgicos, implantes e microdispositivos utilizados em cirurgias minimamente invasivas. A precisão e consistência proporcionadas pela usinagem CNC melhoram o desempenho durante procedimentos médicos e reduzem o risco de complicações.
Isto é especialmente importante para cirurgiões que dependem de instrumentos ultra-sofisticados e confiáveis para realizar tarefas delicadas. Desde cabos de bisturi até assistentes cirúrgicos robóticos, a usinagem CNC fornece ferramentas de alta qualidade que melhoram a precisão e a segurança do paciente.
Personalização e personalização
A usinagem CNC permite a criação de peças e dispositivos médicos personalizados com base na anatomia única do paciente. Essa capacidade possibilita a criação de implantes ortopédicos, dentaduras, aparelhos auditivos e outros dispositivos personalizados.
Usando dados específicos do paciente, como digitalizações 3D ou imagens de ressonância magnética, as máquinas CNC podem criar com precisão itens que se adaptam perfeitamente ao corpo do paciente. Isto melhora o conforto, a função e a eficácia do tratamento e acelera a recuperação do paciente.
Forma e estrutura complexas
A usinagem CNC pode produzir geometrias e estruturas internas complexas que muitas vezes são difíceis de alcançar com outros métodos de fabricação. A capacidade de esculpir com precisão cavidades internas, canais e características delicadas é especialmente valiosa na fabricação de implantes, microdispositivos e instrumentos cirúrgicos.
Prototipagem rápida
A prototipagem permite que engenheiros e projetistas médicos criem modelos funcionais de peças e dispositivos, permitindo-lhes avaliar o projeto, a montagem e a funcionalidade antes de iniciar a produção. A combinação de software de design auxiliado por computador (CAD) e máquinas-ferramentas CNC permite que projetos digitais sejam rapidamente traduzidos em protótipos físicos.
Isso permite melhorias iterativas no design e ajuda a garantir que os dispositivos médicos sejam exaustivamente testados e otimizados antes do lançamento. Num campo em evolução, a prototipagem rápida pode melhorar a inovação e ajudar a trazer novos avanços médicos para o mercado mais rapidamente.
Otimização de processos
A integração da usinagem CNC com tecnologias avançadas como automação e inteligência artificial (IA) minimiza erros e permite processos automatizados de controle de qualidade. Isto aumenta a eficiência, reduz o tempo de produção e melhora a qualidade do produto, o que contribui para melhores resultados para os pacientes.
Além disso, os sistemas CNC automatizados podem operar continuamente com o mínimo de interação homem-máquina entre as operações. Algumas máquinas CNC também são capazes de usinar vários eixos e executar tarefas em diferentes superfícies das peças ao mesmo tempo.
Ao reprogramar máquinas, os fabricantes podem alternar rapidamente entre a produção de um tipo de peça e outro. Isto reduz os tempos de conversão e significa que diferentes peças podem ser fabricadas na mesma máquina num único turno. Esses recursos ajudam a acelerar os ciclos de produção, reduzir o tempo de inatividade e aumentar a produção geral.
Seleção flexível de materiais
A usinagem CNC é adequada para uma ampla variedade de materiais, incluindo metais, plásticos e compósitos. Essa versatilidade permite que os fabricantes considerem fatores como biocompatibilidade, durabilidade e funcionalidade para selecionar o material mais adequado para uma aplicação médica específica.
Economia de custo
Embora as máquinas CNC industriais possam ser caras, elas oferecem oportunidades significativas de economia de custos no longo prazo. Ao eliminar a necessidade de gabaritos, acessórios e ferramentas dedicadas para cada peça, a usinagem CNC ajuda a minimizar o tempo de configuração, simplificar a produção e reduzir os custos de fabricação.
A tecnologia também reduz desperdícios e custos através da otimização de materiais. Isto é especialmente importante na área médica, uma vez que os implantes são frequentemente feitos com materiais de alto valor, como titânio e platina. O aumento da eficiência e da produtividade da usinagem CNC também contribui para a economia de custos ao longo do tempo.
O que são produtos médicos processados por CNC?
Devido à natureza crítica dos dispositivos e componentes médicos, a indústria médica exige produtos de alta qualidade e precisão. Portanto, a usinagem CNC é amplamente utilizada em aplicações médicas. Abaixo, apresentaremos o que são produtos médicos de usinagem CNC?
1. Implantes médicos
Implantes ortopédicos: A usinagem CNC é comumente usada para fabricar implantes ortopédicos, como substituições de quadril e joelho.
Implantes dentários: Utilize usinagem CNC para fabricar implantes dentários precisos e personalizados.
2. Equipamento médico eletrônico
Componentes de ressonância magnética: Alguns componentes de máquinas de ressonância magnética (MRI), como estruturas, suportes e invólucros, são frequentemente usinados usando CNC.
Gabinetes para equipamentos de diagnóstico: A usinagem CNC é usada para fabricar gabinetes e invólucros para uma ampla gama de equipamentos de diagnóstico médico, garantindo dimensões precisas, durabilidade e compatibilidade com componentes eletrônicos.
3. Instrumentos médicos cirúrgicos
Bisturis e lâminas: A usinagem CNC é usada para produzir instrumentos cirúrgicos como bisturis e lâminas.
Pinças e pinças: Instrumentos cirúrgicos com designs complexos, como pinças e pinças, geralmente são usinados em CNC para atingir a precisão desejada.
4. Próteses e órteses
Componentes protéticos personalizados: a usinagem CNC é usada para fabricar componentes protéticos personalizados, incluindo componentes de câmara de aceitação, juntas e conectores.
Braquetes ortopédicos: Os componentes dos braquetes ortopédicos que fornecem suporte e alinhamento a diversas partes do corpo podem ser usinados em CNC.
5. Montagem do endoscópio
Invólucros e peças de endoscópios: A usinagem CNC é usada para produzir peças de equipamentos endoscópicos, incluindo invólucros, conectores e peças estruturais.
6. Protótipo de equipamento médico
Componentes de prototipagem: A usinagem CNC é amplamente utilizada para prototipagem rápida de vários dispositivos médicos.
F finalmente, m usinar dispositivos médicos é um processo que requer um alto nível de precisão e exatidão. Portanto, a tecnologia é muito adequada para usinagem CNC.
Precisão Honscn é um fabricante confiável de componentes clinicamente críticos para instrumentos e ferramentas cirúrgicas, bem como prototipagem de dispositivos médicos . Com 20 anos de experiência na fabricação CNC, somos movidos pela necessidade de garantir as tolerâncias e precisão mais rigorosas para cada peça usinada. Nossos mecânicos qualificados podem adaptar projetos de peças usinadas de acordo com os mais altos padrões para todos os aspectos da indústria médica. Quer iniciar seu projeto de usinagem CNC na Honscn Precision? Clique aqui para iniciar seu serviço personalizado
Por que a usinagem CNC se destaca?
As máquinas anteriores, conhecidas como máquinas de controle numérico (NC), localizavam suas posições por meio de códigos G. Esses códigos G foram manipulados manualmente pelo usuário, ao contrário da usinagem CNC, onde esta tarefa é informatizada. Nas versões mais recentes conhecidas como programa paramétrico, os comandos lógicos foram corrigidos de forma que possam funcionar em conjunto com esses códigos G. Esta versão modificada permite aos usuários regular e manipular os parâmetros do sistema sem esforço.
Benefícios de usar máquinas CNC:
O aprimoramento da tecnologia utilizada na fabricação dessas máquinas trouxe uma série de benefícios.
Estes incluem o seguinte:
- Há maior velocidade, precisão, produtividade e eficiência das tarefas - Reduzem significativamente os incidentes de acidentes já que os sistemas informatizados minimizam o contato entre as ferramentas e o usuário. Isso torna o processo de usinagem uma tarefa mais confortável.
Fresadoras CNC:
As fresadoras CNC funcionam usando um sistema computadorizado para transmitir sinais a um controlador de motor de passo. Este sistema instrui o motor de passo sobre a direção a seguir e o número de passos que deve dar. O motor está ligado ao mecanismo de acionamento do moinho nos eixos X, Y e Z. Sabe-se que algumas fresadoras CNC utilizam um servo motor como substituto do motor de passo. Eles têm vantagens mencionadas abaixo:
- Metais podem ser cortados em taxas mais altas - Os servomotores possuem um circuito de feedback que permite que a máquina retorne com precisão à sua posição inicial.
Como encontrar as melhores fresadoras CNC?
Estas máquinas tornaram-se essenciais em muitas facetas da vida, especialmente na gestão dos nossos negócios. A compra destas máquinas implica que você tenha que encontrar o tipo certo de fornecedor ou revendedor. A seguir estão dicas para ajudá-lo a identificar o local ideal onde as máquinas podem ser obtidas:
- Verifique a qualidade da fresadora. Visite fóruns online para obter informações sobre as marcas disponíveis no mercado e as marcas mais confiáveis de acordo com as avaliações dos clientes.
- Escolha um fornecedor ou revendedor com equipe profissional e pessoal altamente qualificado para consertar sua fresadora se ela quebrar. - Se você está procurando uma opção de redução de custos, alguns fornecedores lidam com fresadoras usadas, então, busque essas opções.
Manutenção de sua fresadora CNC:
Depois de adquirir sua fresadora, algumas dicas importantes podem ser seguidas para mantê-la nas melhores condições. Essas máquinas geralmente são mantidas por um processo de configuração. Isso inclui os procedimentos abaixo:
- Limpe a mesa no suporte em T para mantê-la livre de fragmentos e ferrugem.
- Coloque a morsa para baixo e aperte-a com parafusos. Endireite os tornos usando um indicador - Coloque todas as ferramentas nas coletas e certifique-se de que estejam travadas com segurança.
- Coloque as pinças no trocador da ferramenta conforme manual da máquina.
- Confirme se a máquina “sabe” onde deve parar. Isto é para garantir que a máquina faça um corte preciso. - Coloque o fuso no ponto zero e ligue a máquina novamente nos eixos X e Y. - Em seguida, localize o ponto Z abaixando o fuso até o topo do material. Este ponto será utilizado como referência no corte de outros materiais.
Este processo simples de configuração garante que a máquina de usinagem CNC funcione de forma eficiente por anos a fio. Este processo deve ser repetido sempre que a máquina for muito utilizada.