A Honscn se concentra em serviços profissionais de usinagem CNC desde 2003.
Fabricação de usinagem CNC: coisas que você pode querer saber
A fabricação de usinagem CNC criou benefícios consideráveis para a Honscn Co., Ltd e seus clientes. A característica marcante deste produto reside no alto desempenho. Embora seja superior em materiais e complicado em processo, o marketing direto reduz o preço e torna o custo ainda mais baixo. Por isso, é altamente competitivo no mercado e se torna mais popular por seu desempenho superior e menor custo.
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Na área de usinagem, após a definição dos métodos de usinagem CNC e a divisão dos processos, o principal objetivo do planejamento do processo é organizar racionalmente esses métodos e a sequência de processamento. De modo geral, a usinagem CNC de peças mecânicas inclui corte, tratamento térmico e processos auxiliares como tratamento de superfície, limpeza e inspeção. A sequência desses processos afeta diretamente a qualidade, a eficiência da produção e o custo das peças. Portanto, ao projetar rotas de usinagem CNC, a ordem de corte, tratamento térmico e processos auxiliares deve ser organizada de forma racional, e o problema de interconexão entre eles deve ser resolvido.
Além das etapas básicas mencionadas acima, fatores como seleção de materiais, projeto de dispositivos de fixação e seleção de equipamentos precisam ser considerados ao desenvolver uma rota de usinagem CNC. A seleção do material está diretamente relacionada ao desempenho final das peças, pois diferentes materiais têm diferentes requisitos para os parâmetros de corte; o projeto do dispositivo de fixação afetará a estabilidade e a precisão das peças durante o processo de usinagem; a seleção do equipamento requer a determinação do tipo de máquina-ferramenta adequada às necessidades de produção, de acordo com as características do produto.
O que precisamos fazer antes de definir a rota do processo de usinagem CNC?
1. O método de processamento de peças de máquinas de precisão deve ser determinado de acordo com as características da superfície. Com base no conhecimento das características de vários métodos de processamento, no domínio da economia de processamento e da rugosidade da superfície, seleciona-se o método que pode garantir a qualidade do processamento, a eficiência da produção e a economia.
2. Selecione a referência de posicionamento de desenho apropriada, de acordo com o princípio da seleção de referência grosseira e fina, para determinar razoavelmente a referência de posicionamento de cada processo.
3, Ao desenvolver a rota do processo de usinagem das peças, é necessário dividir as etapas de desbaste, semiacabamento e acabamento com base na análise das peças, determinar o grau de concentração e dispersão do processo e organizar a sequência de usinagem das superfícies de forma adequada. Para peças complexas, vários esquemas podem ser considerados inicialmente, e o esquema de usinagem mais adequado pode ser selecionado após comparação e análise.
4. Determine a margem de processamento, o tamanho do processo e a tolerância de cada processo.
5. Selecione máquinas-ferramenta e trabalhadores, clipes, quantidades e ferramentas de corte. A seleção de equipamentos mecânicos deve garantir não apenas a qualidade do processamento, mas também ser econômica e adequada. Em condições de produção em massa, geralmente devem ser utilizadas máquinas-ferramenta comuns e dispositivos especiais.
6. Determine os requisitos técnicos e os métodos de inspeção de cada processo principal. A quantidade de corte e o tempo limite de cada processo geralmente são definidos pelo operador em uma planta de produção de pequenos lotes. Normalmente, esses parâmetros não são especificados na ficha de processo de usinagem. No entanto, em plantas de produção de médio e grande porte, para garantir a racionalidade da produção e o equilíbrio do ritmo, é necessário especificar a quantidade de corte, que não pode ser alterada arbitrariamente.
arranjo do processo de usinagem CNC
Primeiro áspero e depois fino
A precisão do processo é gradualmente aprimorada na seguinte ordem: torneamento de desbaste - torneamento semiacabado - torneamento de acabamento. O torno de desbaste remove a maior parte da sobremedida da superfície da peça em um curto período, aumentando a taxa de remoção de metal e atendendo ao requisito de uniformidade da sobremedida. Se a quantidade residual após o torneamento de desbaste não atender aos requisitos de acabamento, é necessário utilizar um carro de torneamento semiacabado para o acabamento. O carro de acabamento precisa garantir que o contorno da peça seja cortado de acordo com as dimensões do desenho para assegurar a precisão do processo.
Aproximar-se primeiro e depois afastar-se
Em circunstâncias normais, as peças próximas à ferramenta devem ser usinadas primeiro, e depois as peças mais distantes da ferramenta, para reduzir a distância de deslocamento da ferramenta e o tempo de deslocamento vazio. No processo de torneamento, é benéfico manter a rigidez da peça bruta ou semiacabada e melhorar suas condições de corte.
O princípio da intersecção interna e externa
Para peças que possuem tanto uma superfície interna (cavidade interna) quanto uma superfície externa a serem usinadas, ao definir a sequência de usinagem, as superfícies interna e externa devem ser desbastadas primeiro e, em seguida, acabadas. Não se deve usinar nenhuma das superfícies da peça (superfície externa ou interna) antes de usinar qualquer outra superfície (interna ou externa).
Princípio fundamental básico
Deve-se dar prioridade à superfície utilizada como referência de acabamento. Isso porque quanto mais precisa for a superfície de referência de posicionamento, menor será o erro de fixação. Por exemplo, na usinagem de peças de eixo, o furo central geralmente é usinado primeiro e, em seguida, a superfície externa e a face da extremidade são usinadas, utilizando o furo central como base de precisão.
O princípio do primeiro e do segundo
A superfície principal de trabalho e a superfície de base de montagem das peças devem ser processadas primeiro, para que se possam identificar precocemente os defeitos modernos na superfície principal da peça bruta. A superfície secundária pode ser intercalada, posicionada até certo ponto sobre a superfície principal usinada, antes do acabamento final.
O princípio da face diante do buraco
O contorno plano das peças da caixa e do suporte é grande, e geralmente o plano é processado primeiro, e depois os furos e outras dimensões são usinados. Essa sequência de processamento, por um lado, garante um posicionamento estável e confiável do plano a ser processado; por outro lado, facilita o processamento do furo no plano usinado e pode melhorar a precisão do processo, especialmente durante a furação, onde o eixo do furo não se desvia facilmente.
Conclusão
Ao desenvolver o processo de usinagem de peças, é necessário selecionar o método de processamento apropriado, o equipamento de máquina-ferramenta, as ferramentas de medição de fixação, o blank e os requisitos técnicos para os trabalhadores, de acordo com o tipo de peças produzidas.
O sucesso ou fracasso das operações aeroespaciais depende da exatidão, precisão e qualidade dos componentes utilizados. Por essa razão, as empresas aeroespaciais utilizam técnicas e processos de fabricação avançados para garantir que seus componentes atendam plenamente às suas necessidades. Embora novos métodos de fabricação, como a impressão 3D, estejam ganhando popularidade rapidamente no setor, os métodos tradicionais, como a usinagem, continuam a desempenhar um papel fundamental na produção de peças e produtos para aplicações aeroespaciais. Programas CAM mais eficientes, máquinas-ferramenta específicas para cada aplicação, materiais e revestimentos aprimorados, além de melhor controle de cavacos e amortecimento de vibrações, transformaram significativamente a maneira como as empresas aeroespaciais fabricam componentes críticos. No entanto, equipamentos sofisticados por si só não bastam. Os fabricantes precisam ter a expertise necessária para superar os desafios de processamento de materiais da indústria aeroespacial.
Requisitos de materiais
A fabricação de peças aeroespaciais exige, em primeiro lugar, requisitos específicos de materiais. Essas peças normalmente requerem alta resistência, baixa densidade, alta estabilidade térmica e resistência à corrosão para suportar condições operacionais extremas.
Os materiais aeroespaciais comuns incluem:
1. Liga de alumínio de alta resistência
As ligas de alumínio de alta resistência são ideais para peças estruturais de aeronaves devido à sua leveza, resistência à corrosão e facilidade de processamento. Por exemplo, a liga de alumínio 7075 é amplamente utilizada na fabricação de peças aeroespaciais.
2. liga de titânio
As ligas de titânio possuem uma excelente relação resistência/peso e são amplamente utilizadas em peças de motores de aeronaves, componentes de fuselagem e parafusos.
3. Superliga
As superligas mantêm a resistência e a estabilidade em altas temperaturas e são adequadas para bicos de motores, pás de turbinas e outras peças que operam em altas temperaturas.
4. Material compósito
Os compósitos de fibra de carbono apresentam bom desempenho na redução do peso estrutural, no aumento da resistência e na redução da corrosão, sendo comumente utilizados na fabricação de revestimentos para peças aeroespaciais e componentes de espaçonaves.
Quais são as características do processo de fabricação de peças aeroespaciais?
Planejamento e projeto de processos
O planejamento e o projeto do processo são necessários antes do início da usinagem. Nesta etapa, é preciso determinar o esquema geral de usinagem de acordo com os requisitos de projeto das peças e as características do material. Isso inclui a definição do processo de usinagem, a escolha do equipamento de usinagem, a seleção das ferramentas, etc. Ao mesmo tempo, é necessário realizar um projeto detalhado do processo, incluindo a determinação do perfil de corte, da profundidade de corte, da velocidade de corte e de outros parâmetros.
Preparação do material e processo de corte
No processo de fabricação de peças aeroespaciais, a primeira etapa é a preparação dos materiais de trabalho. Normalmente, os materiais utilizados em peças aeronáuticas incluem aço-liga de alta resistência, aço inoxidável, liga de alumínio, entre outros. Após a preparação do material, inicia-se o processo de corte.
Esta etapa envolve a seleção de máquinas-ferramenta, como máquinas-ferramenta CNC, tornos, fresadoras, etc., bem como a seleção de ferramentas de corte. O processo de corte exige um controle rigoroso da velocidade de avanço, velocidade de corte, profundidade de corte e outros parâmetros da ferramenta para garantir a precisão dimensional e a qualidade da superfície das peças.
Processo de usinagem de precisão
Os componentes aeroespaciais geralmente apresentam exigências muito rigorosas em termos de tamanho e qualidade superficial, tornando a usinagem de precisão uma etapa indispensável. Nessa fase, pode ser necessário recorrer a processos de alta precisão, como retificação e eletroerosão (EDM). O objetivo do processo de usinagem de precisão é aprimorar ainda mais a precisão dimensional e o acabamento superficial das peças, garantindo sua confiabilidade e estabilidade no setor aeroespacial.
Tratamento térmico
Algumas peças aeroespaciais podem exigir tratamento térmico após a usinagem de precisão. O processo de tratamento térmico pode melhorar a dureza, a resistência e a resistência à corrosão das peças. Isso inclui métodos de tratamento térmico como têmpera e revenido, que são selecionados de acordo com os requisitos específicos das peças.
Revestimento de superfície
Para melhorar a resistência ao desgaste e à corrosão de peças aeronáuticas, geralmente é necessário aplicar um revestimento superficial. Os materiais de revestimento podem incluir carboneto cementado, revestimento cerâmico, etc. Os revestimentos superficiais não só melhoram o desempenho das peças, como também prolongam sua vida útil.
Montagem e testes
Realizar a montagem e inspeção das peças. Nesta etapa, as peças precisam ser montadas de acordo com os requisitos do projeto para garantir a precisão da correspondência entre as diversas peças. Ao mesmo tempo, são necessários testes rigorosos, incluindo testes dimensionais, testes de qualidade de superfície, testes de composição de materiais, etc., para garantir que as peças atendam aos padrões da indústria aeronáutica.
Características do processo
Controle de qualidade rigoroso: Os requisitos de controle de qualidade para peças aeronáuticas são muito rigorosos, sendo necessários testes e controles estritos em cada etapa do processamento dessas peças para garantir que a qualidade atenda aos padrões.
Requisitos de alta precisão: Os componentes aeroespaciais normalmente exigem altíssima precisão, incluindo precisão dimensional, precisão de forma e qualidade de superfície. Portanto, é necessário utilizar máquinas-ferramenta e ferramentas de alta precisão no processo de fabricação para garantir que as peças atendam aos requisitos de projeto.
Projeto de estruturas complexas: As peças aeronáuticas frequentemente possuem estruturas complexas, sendo necessário o uso de máquinas-ferramenta CNC multieixos e outros equipamentos para atender às necessidades de processamento dessas estruturas.
Alta resistência à temperatura e alta resistência mecânica: as peças aeronáuticas geralmente operam em ambientes severos, como altas temperaturas e pressões, sendo necessário escolher materiais com alta resistência à temperatura e alta resistência mecânica, e realizar o processo de tratamento térmico correspondente.
De modo geral, o processamento de peças aeroespaciais é um processo altamente tecnológico e que exige precisão, requerendo procedimentos operacionais rigorosos e equipamentos de processamento avançados para garantir que a qualidade e o desempenho das peças finais atendam aos requisitos exigentes do setor de aviação.
Dificuldades de processamento
O processamento de peças aeroespaciais é desafiador, principalmente nas seguintes áreas:
Geometria complexa
As peças aeroespaciais frequentemente possuem geometrias complexas que exigem usinagem de alta precisão para atender aos requisitos de projeto.
Processamento de superligas
O processamento de superligas é difícil e requer ferramentas e processos especiais para lidar com esses materiais duros.
Peças grandes
As peças da espaçonave são geralmente muito grandes, exigindo máquinas-ferramenta CNC de grande porte e equipamentos de processamento especiais.
Controle de qualidade
A indústria aeroespacial é extremamente exigente em relação à qualidade das peças e requer um rigoroso controle de qualidade e inspeção para garantir que cada peça atenda aos padrões.
Na fabricação de peças aeroespaciais, precisão e confiabilidade são fundamentais. Um profundo conhecimento e controle rigoroso dos materiais, processos, precisão e dificuldades de usinagem são essenciais para a produção de peças aeroespaciais de alta qualidade.
1 Troca de ferramenta do magazine tipo chapéuO modo de troca de ferramenta de endereço fixo é adotado principalmente, e o número da ferramenta é fixo correspondente ao número do assento da ferramenta. A ação de troca de ferramenta é realizada pelo movimento lateral do magazine de ferramentas e pelo movimento para cima e para baixo do fuso, que é abreviadamente denominado modo de troca de ferramenta do fuso. Por não possuir manipulador de troca de ferramenta, a ação de seleção de ferramenta não pode ser pré-selecionada antes da ação de troca de ferramenta. A instrução de troca de ferramenta e a instrução de seleção de ferramenta são geralmente escritas no mesmo segmento de programa e o formato da instrução é o seguinte:M06 T
Quando o comando é executado, o magazine de ferramentas primeiro gira o porta-ferramentas correspondente ao número da ferramenta no fuso para a posição de troca de ferramenta e muda a ferramenta no fuso de volta para o porta-ferramentas e, em seguida, o magazine de ferramentas gira a ferramenta especificada no comando para a posição de troca de ferramenta e troca de fuso. Para este magazine de ferramentas, mesmo que TX x seja executado antes de M06, a ferramenta não pode ser pré-selecionada, * a ação de seleção final da ferramenta ainda é executada quando M06 é executado. Se não houver TX X na frente de M06, o sistema dará um alarme.2 Troca de ferramenta de disco e carregador de corrente
A maioria deles usa o modo de mudança de ferramenta de endereço aleatório. A relação correspondente entre o número da ferramenta e o número do assento da ferramenta é aleatória, mas sua relação correspondente pode ser lembrada pelo sistema NC. A troca de ferramenta deste magazine de ferramentas depende do manipulador. A ação do comando e troca de ferramenta é: o comando de troca de ferramenta TX controla a rotação do magazine de ferramentas e gira a ferramenta selecionada para a posição de trabalho de troca de ferramenta, enquanto o comando de troca de ferramenta M06 controla a ação do manipulador de troca de ferramenta para realizar o troca de ferramenta entre a ferramenta do fuso e a posição de troca de ferramenta do magazine de ferramentas. O comando de seleção de ferramenta e o comando de troca de ferramenta podem estar no mesmo segmento do programa ou escritos separadamente. As ações correspondentes à seleção de ferramenta e comando de troca de ferramenta também podem ser operadas simultaneamente ou separadamente. O formato da instrução é o seguinte:
Tx x M06;Quando o comando é executado, o magazine de ferramentas primeiro gira a ferramenta TX para a posição de troca de ferramenta, e então o manipulador troca a ferramenta do magazine de ferramentas com a ferramenta do fuso para realizar o propósito de trocar a ferramenta TX ao fuso.Após a leitura dos dois métodos acima, verifica-se que o método 2 sobrepõe a ação de seleção da ferramenta à ação de usinagem, de forma que ao trocar a ferramenta não é necessário selecionar a ferramenta e trocá-la diretamente, o que melhora o trabalho eficiência.
Conforme mencionado anteriormente, o comando de troca de ferramenta do magazine de ferramentas está relacionado ao fabricante da máquina-ferramenta. Por exemplo, alguns magazines de ferramentas exigem que não apenas o eixo Z retorne ao ponto de troca de ferramenta, mas também o eixo Y retorne ao ponto de troca de ferramenta. O formato do programa é o seguinte:
Ao escrever as instruções de seleção e troca de ferramentas na mesma seção do programa, as regras de execução de ferramentas de diferentes fabricantes também podem ser diferentes. Se houver, independentemente da ordem de redação, as regras de seleção e troca de ferramentas deverão ser seguidas. Algumas regras estipulam que o comando de seleção de ferramenta deve ser escrito antes da execução do comando de troca de ferramenta. Caso contrário, a ação é primeiro alterar a ferramenta e depois selecionar a ferramenta, conforme mostrado no programa acima. Neste caso, se o comando de seleção de ferramenta não for escrito antes da execução do comando M06, o sistema dará um alarme.
A usinagem CNC de metais está substituindo outras tecnologias de fabricação em diversos setores. A área médica é considerada um campo onde erros são raros, e as mesmas regras se aplicam à fabricação de peças médicas, pois vidas humanas estão em jogo nessa área, e mesmo pequenos erros podem levar a sérios problemas de saúde ou até mesmo à morte. Portanto, as técnicas de usinagem que os operadores utilizam para produzir peças médicas devem suportar tolerâncias rigorosas e medições de alta precisão.
A usinagem CNC de metais está ganhando popularidade devido à sua capacidade de produzir em massa resultados detalhados e precisos, o que levou a um aumento no número de produtores que utilizam máquinas CNC na indústria.
A usinagem CNC é um método de fabricação no qual o movimento da ferramenta é controlado por um software pré-programado. Todos os produtos médicos podem ser fabricados com precisão e rapidez com o auxílio de fresamento e torneamento CNC. Vejamos as principais vantagens da usinagem CNC na indústria da saúde:
Sem ferramenta fixa
A usinagem CNC é incomparável em termos de rapidez e investimento mínimo na produção de pequenos lotes, mesmo em produtos descartáveis. Peças para a indústria médica frequentemente precisam ser fabricadas rapidamente e em pequenos lotes. Ao mesmo tempo, a usinagem CNC permite a fabricação de peças sem ferramentas específicas, o que pode prolongar o processo de fabricação, mantendo excelente qualidade e precisão mesmo sem o uso de ferramentas.
Sem limite de quantidade
Após criar um arquivo CAD (Desenho Auxiliado por Computador) digital, você pode facilmente gerar um programa de corte a partir dele com o toque de um botão. O aplicativo de programação pode fabricar uma única peça ou qualquer número de peças com a mais alta precisão e exatidão. Isso é uma grande vantagem na criação de peças descartáveis ou personalizadas, como dispositivos médicos altamente especializados, aparelhos, equipamentos, próteses e outros produtos médico-cirúrgicos. Outros procedimentos exigem um pedido mínimo para obter as matérias-primas necessárias, o que inviabiliza certos projetos, enquanto a usinagem CNC não exige um pedido mínimo.
Alta tolerância
Muitos equipamentos médicos exigem uma ampla faixa de tolerância, e com máquinas CNC, isso é facilmente alcançado. O acabamento superficial geralmente é muito bom e requer um pós-tratamento mínimo, economizando tempo e dinheiro, mas essa não é a consideração mais importante. Em geral, o mais importante a lembrar sobre suprimentos e equipamentos médicos é que eles devem ser adequados à sua finalidade, e qualquer desvio do padrão pode ser desastroso.
Máquina rápida
As máquinas CNC são mais rápidas e podem funcionar 24 horas por dia, 365 dias por ano. Além da manutenção de rotina, reparos e atualizações são os únicos momentos em que os fabricantes param de usar os equipamentos.
Os arquivos CAD digitais são leves e flexíveis.
Designers de produto, especialistas médicos e profissionais de manufatura podem transferir programas digitais de um local para outro de forma rápida e fácil. A tecnologia aprimora significativamente as capacidades de usinagem CNC para produzir dispositivos e equipamentos médicos especializados de alta qualidade, independentemente da localização geográfica, quando e onde forem necessários. Essa característica da usinagem CNC é muito conveniente, especialmente em ambientes médicos com restrições de tempo.
Como a usinagem CNC está transformando o setor de saúde
A usinagem CNC revolucionou a forma como os dispositivos médicos são projetados, fabricados, personalizados e utilizados. A precisão, a personalização e a velocidade da usinagem CNC transformam o atendimento ao paciente, possibilitando tratamentos personalizados e melhorando os resultados cirúrgicos.
A tecnologia abre caminho para inovações revolucionárias em próteses, dispositivos e terapias, e impulsiona avanços em muitas áreas da saúde.
A usinagem CNC traz muitas vantagens para a área médica, incluindo:
Precisão e exatidão
A precisão operacional das máquinas-ferramenta CNC é extremamente alta. Esse nível de precisão é essencial para a produção de instrumentos cirúrgicos, implantes e microdispositivos utilizados em cirurgias minimamente invasivas. A precisão e a consistência proporcionadas pela usinagem CNC melhoram o desempenho durante os procedimentos médicos e reduzem o risco de complicações.
Isso é especialmente importante para cirurgiões que dependem de instrumentos ultra sofisticados e confiáveis para realizar tarefas delicadas. De cabos de bisturi a assistentes cirúrgicos robóticos, a usinagem CNC fornece ferramentas de alta qualidade que melhoram a precisão e a segurança do paciente.
Customização e personalização
A usinagem CNC permite a criação de peças e dispositivos médicos personalizados com base na anatomia única de cada paciente. Essa capacidade possibilita a criação de implantes ortopédicos, próteses dentárias, aparelhos auditivos e outros dispositivos personalizados.
Utilizando dados específicos do paciente, como escaneamentos 3D ou imagens de ressonância magnética, as máquinas CNC podem criar com precisão itens que se encaixam perfeitamente ao corpo do paciente. Isso melhora o conforto, a funcionalidade e a eficácia do tratamento, além de acelerar a recuperação do paciente.
Forma e estrutura complexas
A usinagem CNC permite produzir geometrias complexas e estruturas internas complexas, muitas vezes difíceis de obter com outros métodos de fabricação. A capacidade de esculpir com precisão cavidades internas, canais e detalhes delicados é especialmente valiosa na fabricação de implantes, microdispositivos e instrumentos cirúrgicos.
Prototipagem rápida
A prototipagem permite que engenheiros e projetistas médicos criem modelos funcionais de peças e dispositivos, possibilitando a avaliação do projeto, da montagem e da funcionalidade antes do início da produção. A combinação de software de projeto auxiliado por computador (CAD) e máquinas-ferramenta CNC permite que projetos digitais sejam rapidamente traduzidos em protótipos físicos.
Isso permite melhorias iterativas no design e ajuda a garantir que os dispositivos médicos sejam completamente testados e otimizados antes do lançamento. Em um campo em constante evolução, a prototipagem rápida pode impulsionar a inovação e ajudar a levar novos avanços médicos ao mercado mais rapidamente.
Otimização de processos
A integração da usinagem CNC com tecnologias avançadas, como automação e inteligência artificial (IA), minimiza erros e possibilita processos automatizados de controle de qualidade. Isso aumenta a eficiência, reduz o tempo de produção e melhora a qualidade do produto, contribuindo, assim, para melhores resultados para os pacientes.
Além disso, os sistemas CNC automatizados podem operar continuamente com interação mínima entre o homem e a máquina durante as operações. Algumas máquinas CNC também são capazes de usinagem multieixos e de executar tarefas em diferentes superfícies das peças simultaneamente.
Ao reprogramar as máquinas, os fabricantes podem alternar rapidamente entre a produção de um tipo de peça e outro. Isso reduz os tempos de conversão e permite que diferentes peças sejam fabricadas na mesma máquina em um único turno. Esses recursos ajudam a acelerar os ciclos de produção, reduzir o tempo de inatividade e aumentar a produção geral.
Seleção flexível de materiais
A usinagem CNC é adequada para uma ampla gama de materiais, incluindo metais, plásticos e compósitos. Essa versatilidade permite que os fabricantes considerem fatores como biocompatibilidade, durabilidade e funcionalidade para selecionar o material mais apropriado para uma aplicação médica específica.
Economia de custos
Embora as máquinas CNC industriais possam ser caras, elas oferecem oportunidades significativas de redução de custos a longo prazo. Ao eliminar a necessidade de gabaritos, dispositivos de fixação e ferramentas específicas para cada peça, a usinagem CNC ajuda a minimizar o tempo de preparação, simplificar a produção e reduzir os custos de fabricação.
A tecnologia também reduz o desperdício e os custos por meio da otimização de materiais. Isso é especialmente importante na área médica, já que os implantes são frequentemente feitos com materiais de alto valor agregado, como titânio e platina. O aumento da eficiência e da produtividade da usinagem CNC também contribui para a redução de custos ao longo do tempo.
O que são produtos médicos processados por CNC?
Devido à natureza crítica dos dispositivos e componentes médicos, a indústria médica exige produtos de alta qualidade e precisão. Portanto, a usinagem CNC é amplamente utilizada em aplicações médicas. A seguir, apresentaremos alguns exemplos de produtos médicos usinados por CNC.
1. Implantes médicos
Implantes ortopédicos: A usinagem CNC é comumente usada para fabricar implantes ortopédicos, como próteses de quadril e joelho.
Implantes dentários: Utilize usinagem CNC para fabricar implantes dentários precisos e personalizados.
2. Equipamentos médicos eletrônicos
Componentes de ressonância magnética: Alguns componentes de máquinas de ressonância magnética (RM), como estruturas, suportes e invólucros, são frequentemente usinados usando CNC.
Gabinetes para equipamentos de diagnóstico: A usinagem CNC é utilizada para fabricar gabinetes e invólucros para uma ampla gama de equipamentos de diagnóstico médico, garantindo dimensões precisas, durabilidade e compatibilidade com componentes eletrônicos.
3. Instrumentos médico-cirúrgicos
Bisturis e lâminas: A usinagem CNC é utilizada para produzir instrumentos cirúrgicos, como bisturis e lâminas.
Pinças e grampos: Instrumentos cirúrgicos com designs complexos, como pinças e grampos, geralmente são usinados por CNC para atingir a precisão desejada.
4. Próteses e órteses
Componentes protéticos personalizados: A usinagem CNC é utilizada para fabricar componentes protéticos personalizados, incluindo componentes da câmara de encaixe, juntas e conectores.
Braquetes ortopédicos: Os componentes dos braquetes ortopédicos que fornecem suporte e alinhamento a várias partes do corpo podem ser usinados por CNC.
5. Montagem do endoscópio
Carcaças e peças de endoscópios: A usinagem CNC é utilizada para produzir peças de equipamentos de endoscopia, incluindo carcaças, conectores e peças estruturais.
6. Protótipo de equipamento médico
Componentes para prototipagem: A usinagem CNC é amplamente utilizada para a prototipagem rápida de diversos dispositivos médicos.
Por fim, a usinagem de dispositivos médicos é um processo que exige um alto nível de precisão e exatidão. Portanto, a tecnologia é muito adequada para usinagem CNC.
A Honscn Precision é uma fabricante confiável de componentes críticos para instrumentos e ferramentas cirúrgicas, além de prototipagem de dispositivos médicos . Com 20 anos de experiência em fabricação CNC, somos movidos pela necessidade de garantir as tolerâncias e a precisão mais rigorosas para cada peça usinada. Nossos mecânicos qualificados podem adaptar projetos de peças usinadas aos mais altos padrões para todos os aspectos da indústria médica. Deseja iniciar seu projeto de usinagem CNC na Honscn Precision? Clique aqui para iniciar seu serviço personalizado.
Por que a usinagem CNC se destaca?
As máquinas anteriores, conhecidas como máquinas de controle numérico (NC), localizavam suas posições por meio de códigos G. Esses códigos G foram manipulados manualmente pelo usuário, ao contrário da usinagem CNC, onde esta tarefa é informatizada. Nas versões mais recentes conhecidas como programa paramétrico, os comandos lógicos foram corrigidos de forma que possam funcionar em conjunto com esses códigos G. Esta versão modificada permite aos usuários regular e manipular os parâmetros do sistema sem esforço.
Benefícios de usar máquinas CNC:
O aprimoramento da tecnologia utilizada na fabricação dessas máquinas trouxe uma série de benefícios.
Estes incluem o seguinte:
- Há maior velocidade, precisão, produtividade e eficiência das tarefas - Reduzem significativamente os incidentes de acidentes já que os sistemas informatizados minimizam o contato entre as ferramentas e o usuário. Isso torna o processo de usinagem uma tarefa mais confortável.
Fresadoras CNC:
As fresadoras CNC funcionam usando um sistema computadorizado para transmitir sinais a um controlador de motor de passo. Este sistema instrui o motor de passo sobre a direção a seguir e o número de passos que deve dar. O motor está ligado ao mecanismo de acionamento do moinho nos eixos X, Y e Z. Sabe-se que algumas fresadoras CNC utilizam um servo motor como substituto do motor de passo. Eles têm vantagens mencionadas abaixo:
- Metais podem ser cortados em taxas mais altas - Os servomotores possuem um circuito de feedback que permite que a máquina retorne com precisão à sua posição inicial.
Como encontrar as melhores fresadoras CNC?
Estas máquinas tornaram-se essenciais em muitas facetas da vida, especialmente na gestão dos nossos negócios. A compra destas máquinas implica que você tenha que encontrar o tipo certo de fornecedor ou revendedor. A seguir estão dicas para ajudá-lo a identificar o local ideal onde as máquinas podem ser obtidas:
- Verifique a qualidade da fresadora. Visite fóruns online para obter informações sobre as marcas disponíveis no mercado e as marcas mais confiáveis de acordo com as avaliações dos clientes.
- Escolha um fornecedor ou revendedor com equipe profissional e pessoal altamente qualificado para consertar sua fresadora se ela quebrar. - Se você está procurando uma opção de redução de custos, alguns fornecedores lidam com fresadoras usadas, então, busque essas opções.
Manutenção de sua fresadora CNC:
Depois de adquirir sua fresadora, algumas dicas importantes podem ser seguidas para mantê-la nas melhores condições. Essas máquinas geralmente são mantidas por um processo de configuração. Isso inclui os procedimentos abaixo:
- Limpe a mesa no suporte em T para mantê-la livre de fragmentos e ferrugem.
- Coloque a morsa para baixo e aperte-a com parafusos. Endireite os tornos usando um indicador - Coloque todas as ferramentas nas coletas e certifique-se de que estejam travadas com segurança.
- Coloque as pinças no trocador da ferramenta conforme manual da máquina.
- Confirme se a máquina “sabe” onde deve parar. Isto é para garantir que a máquina faça um corte preciso. - Coloque o fuso no ponto zero e ligue a máquina novamente nos eixos X e Y. - Em seguida, localize o ponto Z abaixando o fuso até o topo do material. Este ponto será utilizado como referência no corte de outros materiais.
Este processo simples de configuração garante que a máquina de usinagem CNC funcione de forma eficiente por anos a fio. Este processo deve ser repetido sempre que a máquina for muito utilizada.