Honscn Co.,Ltd là nơi bạn có thể tìm thấy các dịch vụ gia công cnc chất lượng cao và đáng tin cậy. Chúng tôi đã giới thiệu các tinh vi nhất Thiết bị kiểm tra để kiểm tra các sản phẩm chất lượng trong mỗi giai đoạn của sản xuất. Tất cả các có liên quan khuyết tật của sản phẩm đã được đáng tin cậy phát hiện và loại bỏ, đảm bảo rằng các sản phẩm là 100% có trình độ trong điều khoản của các chức năng, đặc điểm kỹ thuật, độ bền cao, vv.
Nhiều thương hiệu đã mất vị thế trong cuộc cạnh tranh khốc liệt nhưng HONSCN vẫn còn tồn tại trên thị trường, điều này sẽ mang lại sự tín nhiệm cho những khách hàng trung thành và ủng hộ cũng như chiến lược thị trường được lên kế hoạch tốt của chúng tôi. Chúng tôi rõ ràng biết rằng các hầu hết các thuyết phục cách là để cho khách hàng có được truy cập vào sản phẩm của chúng tôi và kiểm tra các chất lượng và hiệu suất mình. Do đó, chúng tôi có tích cực tham gia trong các triển lãm và nồng nhiệt chào đón của khách hàng ghé thăm. Doanh nghiệp của chúng tôi hiện đã phủ sóng ở nhiều quốc gia.
Yêu cầu số lượng đặt hàng tối thiểu dịch vụ gia công cnc tại Honscn. Nhưng nếu khách hàng có bất kỳ nhu cầu, nó có thể được điều chỉnh. Dịch vụ tùy chỉnh đã trở nên trưởng thành kể từ khi thành lập với những nỗ lực không ngừng được đặt ra.
Trong lĩnh vực công nghiệp gia công, việc kiểm soát kích thước chính xác của bản vẽ đóng vai trò quan trọng, ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất lắp ráp và chất lượng của thiết bị cơ khí. Yếu tố chính ảnh hưởng đến quy mô gia công chính xác là vấn đề lỗi, vì vấn đề lỗi bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố khác nhau nên trong quá trình gia công chính xác của máy chắc chắn sẽ xuất hiện nhiều loại lỗi, do đó chỉ cần sử dụng các biện pháp kỹ thuật khác nhau, điều khiển chính xác trong phạm vi khoa học. Điều này đòi hỏi nhân viên kỹ thuật phải xử lý nghiêm ngặt theo bản vẽ sản xuất và yêu cầu nghiêm ngặt về quy trình gia công để đảm bảo độ chính xác về kích thước của bản vẽ sản xuất gia công chính xác ở mức độ lớn nhất.
Ngày nay, với sự phát triển nhanh chóng của kinh tế xã hội và cải cách công nghiệp, vai trò của gia công chính xác ngày càng trở nên quan trọng và ngành công nghiệp gia công của Trung Quốc cũng có những bước tiến vượt bậc, không chỉ chất lượng được cải thiện đáng kể mà còn mở rộng đáng kể về quy mô sản xuất. Với sự phát triển của quá trình công nghiệp hóa, độ chính xác của gia công chính xác cũng ngày càng được chú trọng, do đó cần tăng cường kiểm soát độ chính xác trong quá trình gia công (quy trình gia công chính xác, việc kiểm soát độ chính xác phải được coi trọng). , và thực hiện các biện pháp kỹ thuật hợp lý để giải quyết vấn đề.
Nội dung gia công và các yếu tố ảnh hưởng
Trong lĩnh vực gia công cơ khí ở Trung Quốc có định nghĩa rõ ràng về độ chính xác của gia công cơ khí, trong đó đề cập đến nhân viên chuyên môn kỹ thuật sau khi hoàn thành việc gia công các bộ phận cơ khí, việc sử dụng các dụng cụ để phát hiện vị trí của các bộ phận , hình dạng, kích thước và dữ liệu liên quan, để xác định mức độ tuân thủ của các bộ phận. Nói chung, yếu tố chính ảnh hưởng đến độ chính xác của gia công là các lỗi khác nhau phát sinh trong quá trình gia công, người vận hành và bộ phận kỹ thuật xử lý kỹ thuật phải hết sức coi trọng vấn đề này. Trong gia công, việc kiểm soát và nắm bắt độ chính xác rõ ràng có liên quan đến vấn đề lỗi gia công. Lỗi gia công chủ yếu được phản ánh qua hình dạng, kích thước và vị trí, thông qua việc sử dụng điều khiển kích thước cơ học để đạt được mục đích kiểm soát độ chính xác gia công, đảm bảo chất lượng bề mặt gia công, kiểm soát lỗi kích thước gia công trong phạm vi hợp lý . Trong quá trình gia công, do tác động của điểm chuẩn và bề mặt gia công sẽ gây ra sai lệch vị trí của các bộ phận chính xác, do đó độ thẳng đứng, vị trí và độ song song của gia công chính xác phải được kiểm soát chặt chẽ.
Trong quá trình gia công chính xác, có những yêu cầu nghiêm ngặt đối với các công nghệ sản xuất và quy trình sản xuất khác nhau, nhằm giảm thiểu hoặc thậm chí loại bỏ mục đích gây ra lỗi công nghệ gia công. Trong gia công, sai số giữa các vòng quay của trục chính là yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến độ chính xác. Trong quá trình sản xuất và gia công cơ khí hiện đại, lỗi do vấn đề quay trục chính gây ra là rất rõ ràng, điều này càng rõ ràng ở các sản phẩm công nghệ cao, có độ chính xác cao, đây cũng là yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến quá trình gia công. Đối với sai số phát sinh, sai số có thể được giảm bớt bằng cách xử lý và biến đổi máy móc. Ngoài ra, cũng có thể sử dụng vòng bi có độ chính xác cao hơn, điều này cũng có thể làm giảm đáng kể sai số phát sinh.
Ngoài lỗi do quay trục chính, không thể bỏ qua lỗi do sự cố của đồ gá và dụng cụ. Do yêu cầu của sản xuất, các nhà sản xuất gia công sẽ đổi mới kích thước, chủng loại, mẫu mã của đồ gá, dụng cụ ở một mức độ nhất định, điều này sẽ ảnh hưởng lớn hơn đến độ chính xác của gia công. Trong quá trình xử lý thực tế, kích thước của đồ gá và dụng cụ là cố định, điều này khiến cho việc điều chỉnh kích thước của đồ gá và dụng cụ trong quá trình sản xuất và gia công là không thể. Điều này sẽ gây ra một dòng lỗi nhất định trong quá trình gia công cơ khí khi các thông số kỹ thuật và môi trường làm việc thay đổi.
Ngoài ra, do quá trình sử dụng, lắp đặt đồ gá, dụng cụ sẽ khiến vị trí của đồ gá, dụng cụ sẽ bị thay đổi dẫn đến sai sót. Tất nhiên, lực cắt cũng sẽ có tác động nhất định đến quá trình gia công, dẫn đến phát sinh sai sót và cuối cùng là độ chính xác của gia công. Do ảnh hưởng của môi trường bên ngoài và nhiệt độ nên các chi tiết gia công dễ bị ảnh hưởng đến lực cắt. Lỗi chính xác lớn hơn là do sự thay đổi cục bộ của hệ thống xử lý và biến dạng tổng thể. Trong quá trình sản xuất và gia công cơ khí, nếu sự thay đổi hướng của độ siết và độ cứng không đủ của các bộ phận bị ảnh hưởng thì các bộ phận gia công sẽ bị biến dạng và quá trình gia công sẽ tạo ra nhiều lỗi, điều đó sẽ ảnh hưởng đến việc kiểm soát độ chính xác của gia công.
Các biện pháp kỹ thuật kiểm soát độ chính xác gia công
Trong quá trình sản xuất và gia công cơ khí, vấn đề độ chính xác gia công phải được kiểm soát chặt chẽ, vấn đề độ chính xác phải được xem xét toàn diện nên độ chính xác gia công của từng bộ phận phải được cải thiện rất nhiều để nâng cao độ chính xác của toàn bộ cơ khí. thiết bị. Trong quá trình gia công, lỗi ban đầu đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo chất lượng gia công. Đối với các bộ phận cơ khí, cần phân loại chúng theo yêu cầu của các quy định liên quan, theo vật liệu, chủng loại, kiểu dáng, kích thước và mục đích sử dụng, sau đó xây dựng một phạm vi độ chính xác nhất định và kiểm soát sai số chính xác của các bộ phận gia công trong phạm vi này. phạm vi. Đối với nhân viên kỹ thuật, cần xác định phạm vi hợp lý của lỗi phát sinh trong quá trình gia công và thực hiện các điều chỉnh hợp lý đối với đồ gá và dụng cụ để kiểm soát lỗi trong phạm vi hợp lý này, cuối cùng là giảm thiểu sai sót của sản phẩm. một phần ở mức độ lớn nhất. Chỉ bằng cách kiểm soát các lỗi trong gia công, khả năng kiểm soát độ chính xác của gia công mới có thể đạt được ở mức tối đa, nhằm đạt được mục đích nâng cao độ chính xác của gia công.
Phương pháp bù lỗi
Phương pháp bù lỗi đề cập đến việc sử dụng các phương tiện xử lý để đạt được sự bù lỗi sau khi gia công các bộ phận cơ khí, nhằm đạt được mục đích giảm lỗi trong quá trình xử lý các bộ phận. Phương pháp bù sai số là một biện pháp kỹ thuật rất quan trọng để giải quyết bài toán độ cứng của quá trình. Nguyên tắc chính là bù lỗi ban đầu bằng cách tạo ra lỗi mới, nhằm cải thiện mức độ kiểm soát độ chính xác trong gia công chính xác. Phương pháp bù lỗi là một phương pháp quan trọng để giảm sai số gia công, đã được sử dụng rộng rãi trong thực tế trong và ngoài nước. Trong quy định trong nước, sai số ban đầu thường được biểu thị bằng số âm và sai số bù được chỉ định là số dương, do đó khi sai số ban đầu và sai số bù càng gần 0 thì sai số gia công càng nhỏ.
Tất nhiên, các phương pháp giảm sai sót và cải thiện khả năng kiểm soát độ chính xác không chỉ là hai phương pháp này mà còn là các phương pháp phương pháp chuyển lỗi là một phương pháp được sử dụng phổ biến hơn để giảm lỗi. Do đó, trong quá trình sản xuất thực tế, cần chọn phương pháp hợp lý để giảm sai số theo các tình huống khác nhau, nhằm đạt được khả năng kiểm soát độ chính xác tốt nhất và thúc đẩy sự phát triển liên tục và ổn định của gia công chính xác.
Không có chiếc máy nào có thể được tạo ra mà không có lỗ. Để kết nối các bộ phận lại với nhau cần có nhiều loại lỗ vít, lỗ chốt hoặc lỗ đinh tán có kích thước khác nhau; Để cố định các bộ phận truyền động, cần có nhiều lỗ lắp khác nhau; Bản thân các bộ phận của máy cũng có nhiều loại lỗ (như lỗ dầu, lỗ xử lý, lỗ giảm trọng lượng, v.v.). Hoạt động gia công lỗ sao cho lỗ đạt yêu cầu gọi là gia công lỗ.
Bề mặt của lỗ bên trong là một trong những bề mặt quan trọng của các bộ phận cơ khí. Trong các bộ phận cơ khí, các bộ phận có lỗ thường chiếm từ 50% đến 80% tổng số bộ phận. Các loại lỗ cũng rất đa dạng, có lỗ hình trụ, lỗ côn, lỗ ren và lỗ định hình. Các lỗ hình trụ thông thường được chia thành các lỗ chung và lỗ sâu, và các lỗ sâu rất khó xử lý.
Ưu điểm của máy khoan chữ U
1. Trước hết, điểm khác biệt giữa máy khoan chữ U và máy khoan thông thường là máy khoan chữ U sử dụng lưỡi ngoại vi và lưỡi trung tâm, ở Góc này, mối quan hệ giữa máy khoan chữ U và máy khoan cứng thông thường thực sự giống với mối quan hệ giữa dụng cụ tiện kẹp máy. và dụng cụ tiện hàn, và lưỡi dao có thể được thay thế trực tiếp sau khi dụng cụ bị mòn mà không cần mài lại. Xét cho cùng, việc sử dụng các lưỡi dao có thể lập chỉ mục vẫn tiết kiệm vật liệu hơn so với toàn bộ máy khoan cứng và tính nhất quán của lưỡi dao giúp kiểm soát kích thước của bộ phận dễ dàng hơn.
2. Độ cứng của máy khoan chữ U tốt hơn, bạn có thể sử dụng tốc độ tiến dao cao và đường kính xử lý của máy khoan chữ U lớn hơn nhiều so với máy khoan thông thường, mức tối đa có thể đạt tới D50 ~ 60mm, tất nhiên, máy khoan chữ U không thể quá nhỏ do đặc tính của lưỡi dao.
3. Máy khoan gặp nhiều loại vật liệu khác nhau chỉ cần thay thế cùng loại lưỡi dao có cấp độ khác nhau, máy khoan cứng không tiện lợi như vậy.
4. So với khoan cứng, độ chính xác của lỗ khoan bằng khoan chữ U vẫn cao hơn và độ hoàn thiện tốt hơn, đặc biệt khi quá trình làm mát và bôi trơn không trơn tru thì rõ ràng hơn và khoan chữ U có thể điều chỉnh độ chính xác vị trí của lỗ , và không thể khoan cứng, và khoan chữ U có thể được sử dụng như một con dao khoan.
Ưu điểm của mũi khoan chữ U trong gia công CNC
1. Máy khoan chữ U có thể đục lỗ trên các bề mặt có góc nghiêng nhỏ hơn 30~ mà không làm giảm thông số cắt.
2. Sau khi các thông số cắt của khoan chữ U giảm 30%, có thể đạt được khả năng cắt không liên tục, chẳng hạn như xử lý các lỗ giao nhau, lỗ giao nhau và thủng pha.
3. Khoan chữ U có thể thực hiện việc khoan các lỗ nhiều bước và có thể khoan, vát cạnh, khoan lệch tâm.
4. Khi khoan, phoi khoan chủ yếu là phoi ngắn và hệ thống làm mát bên trong có thể được sử dụng để loại bỏ phoi an toàn mà không cần làm sạch phoi trên dụng cụ, điều này có lợi cho quá trình xử lý sản phẩm liên tục, rút ngắn thời gian xử lý và nâng cao hiệu quả.
5. Trong điều kiện tỷ lệ chiều dài-đường kính tiêu chuẩn, không cần loại bỏ phoi khi khoan bằng máy khoan chữ U.
6. Máy khoan chữ U dành cho dụng cụ có thể lập chỉ mục, lưỡi mài mòn mà không mài, thay thế thuận tiện hơn và chi phí thấp.
7. Giá trị độ nhám bề mặt của lỗ được xử lý bằng máy khoan chữ U nhỏ và phạm vi dung sai nhỏ, có thể thay thế công việc của một số dụng cụ khoan.
8. Việc sử dụng khoan chữ U không cần đục lỗ trước lỗ trung tâm và bề mặt đáy lỗ mù được xử lý tương đối thẳng, loại bỏ mũi khoan đáy phẳng.
9. Việc sử dụng công nghệ khoan chữ U không chỉ có thể giảm bớt dụng cụ khoan mà vì khoan chữ U là đầu của lưỡi cacbua xi măng nên tuổi thọ cắt của nó gấp hơn mười lần so với máy khoan thông thường, đồng thời có bốn cạnh cắt trên Lưỡi dao, độ mòn của lưỡi dao có thể được thay thế bất cứ lúc nào khi cắt, việc cắt mới giúp tiết kiệm rất nhiều thời gian mài và thay thế dụng cụ, có thể nâng cao hiệu suất trung bình lên 6-7 lần.
Luyện tập kỹ năng sử dụng máy công cụ CNC
1. Khi sử dụng máy khoan chữ U, độ cứng của máy công cụ và tính trung lập của dụng cụ và phôi cao nên máy khoan chữ U thích hợp sử dụng trên các máy công cụ CNC công suất lớn, độ cứng cao và tốc độ cao.
2. Khi sử dụng máy khoan chữ U, nên sử dụng lưỡi dao trung tâm có độ bền tốt và lưỡi dao ngoại vi nên sử dụng lưỡi dao tương đối sắc bén.
3. Khi xử lý các vật liệu khác nhau, nên chọn lưỡi rãnh khác nhau, trong trường hợp bình thường, bước tiến nhỏ, dung sai nhỏ, tỷ lệ chiều dài khoan trên đường kính U, chọn lưỡi rãnh có lực cắt nhỏ hơn, ngược lại, gia công thô, dung sai lớn, chiều dài khoan U Tỷ lệ đường kính nhỏ thì chọn lưỡi cắt có lực cắt lớn hơn.
4. Khi sử dụng máy khoan chữ U, chúng ta phải xem xét công suất của trục chính máy công cụ, độ ổn định của kẹp khoan chữ U, áp suất và dòng chảy của chất lỏng cắt, đồng thời kiểm soát hiệu quả loại bỏ phoi của máy khoan chữ U, nếu không sẽ ảnh hưởng lớn đến độ nhám bề mặt và độ chính xác kích thước của lỗ.
5. Khi lắp mũi khoan chữ U cần làm cho tâm mũi khoan chữ U trùng với tâm phôi và vuông góc với bề mặt phôi.
6. Khi sử dụng khoan chữ U, nên chọn các thông số cắt thích hợp tùy theo vật liệu của các bộ phận khác nhau.
7. Khi khoan thử cắt, đảm bảo không giảm lượng tiến dao hoặc tốc độ theo ý muốn vì thận trọng và sợ hãi khiến lưỡi khoan chữ U bị hỏng hoặc mũi khoan chữ U bị hỏng.
8. Khi sử dụng máy khoan chữ U, khi lưỡi dao bị mòn hoặc hư hỏng cần phân tích kỹ nguyên nhân và thay thế lưỡi dao có độ bền tốt hơn hoặc chống mài mòn tốt hơn.
9. Khi sử dụng mũi khoan chữ U để xử lý các lỗ bậc cần bắt đầu xử lý từ các lỗ lớn rồi mới xử lý các lỗ nhỏ.
10. Khi khoan chú ý để dung dịch cắt có đủ áp suất để đẩy phoi ra ngoài.
11. Lưỡi dao sử dụng ở tâm và cạnh của máy khoan chữ U là khác nhau, không được lạm dụng, nếu không sẽ làm hỏng thanh khoan chữ U.
12. Khi khoan bằng máy khoan chữ U, có thể sử dụng xoay phôi, xoay dụng cụ và xoay đồng thời dụng cụ và phôi, nhưng khi dụng cụ được di chuyển ở chế độ cấp liệu tuyến tính, phương pháp phổ biến nhất là sử dụng chế độ xoay phôi.
13. Hiệu suất của máy tiện cần được xem xét khi gia công trên xe CNC và các thông số cắt phải được điều chỉnh phù hợp, thường làm giảm tốc độ và lượng ăn dao thấp.
Máy khoan chữ U trong gia công CNC thường xuất hiện các vấn đề
1. Lưỡi dao bị hư hỏng quá nhanh, dễ gãy, chi phí xử lý tăng cao.
2. Một tiếng còi chói tai phát ra trong quá trình xử lý và trạng thái cắt không bình thường.
3. Độ giật của máy, ảnh hưởng đến độ chính xác gia công của máy công cụ.
U khoan điểm sử dụng cần lưu ý
1. Việc lắp đặt máy khoan chữ U cần chú ý đến chiều dương và chiều âm, lưỡi nào hướng lên, lưỡi nào hướng xuống, hướng nào vào trong và hướng nào là hướng ra ngoài.
2. Chiều cao trung tâm của mũi khoan chữ U phải được điều chỉnh, theo kích thước đường kính của nó để yêu cầu phạm vi điều khiển, thường được kiểm soát trong vòng 0,1mm, đường kính khoan chữ U càng nhỏ thì yêu cầu về chiều cao trung tâm càng cao, chiều cao trung tâm không tốt khi khoan chữ U hai bên sẽ mòn, khẩu độ lớn hơn, tuổi thọ của lưỡi dao sẽ rút ngắn, mũi khoan chữ U nhỏ dễ gãy.
3. Máy khoan chữ U có yêu cầu rất cao về chất làm mát, phải đảm bảo chất làm mát thoát ra từ tâm mũi khoan chữ U, áp suất của chất làm mát càng lớn thì càng tốt, có thể bịt kín đường thoát nước thừa của tháp để đảm bảo hoạt động của nó. áp lực.
4, Các thông số cắt U khoan theo đúng hướng dẫn của nhà sản xuất, nhưng cũng phải xem xét các nhãn hiệu lưỡi dao, công suất máy, quá trình xử lý khác nhau có thể tham khảo giá trị tải của kích thước máy công cụ, thực hiện các điều chỉnh phù hợp, thường sử dụng tốc độ cao, bước tiến thấp .
5.U lưỡi khoan để kiểm tra thường xuyên, thay thế kịp thời, các lưỡi dao khác nhau không thể lắp ngược lại.
6. Theo độ cứng của phôi và chiều dài của hệ thống treo dụng cụ để điều chỉnh lượng cấp liệu, phôi càng cứng thì hệ thống treo dụng cụ càng lớn thì lượng cắt càng nhỏ.
7. Không sử dụng lưỡi dao bị mòn quá mức, cần ghi lại độ mòn của lưỡi dao trong quá trình sản xuất và mối quan hệ giữa số lượng phôi có thể được gia công, thay thế lưỡi dao mới kịp thời.
8. Sử dụng đủ chất làm mát bên trong với áp suất chính xác. Chức năng chính của chất làm mát là loại bỏ chip và làm mát.
Máy khoan 9.U không thể được sử dụng để xử lý các vật liệu mềm hơn, chẳng hạn như đồng, nhôm mềm, v.v.
Honscn có hơn mười năm kinh nghiệm gia công cnc, chuyên gia công cnc, gia công linh kiện cơ khí phần cứng, gia công linh kiện thiết bị tự động hóa. Xử lý các bộ phận robot, xử lý các bộ phận UAV, xử lý các bộ phận xe đạp, xử lý các bộ phận y tế, v.v. Đây là một trong những nhà cung cấp gia công cnc chất lượng cao. Hiện tại, công ty có hơn 50 bộ trung tâm gia công cnc, máy mài, máy phay, thiết bị kiểm tra độ chính xác cao chất lượng cao, nhằm cung cấp cho khách hàng dịch vụ gia công phụ tùng cnc chính xác và chất lượng cao.
Cách đây rất lâu Ngày xửa ngày xưa, người ta nói rằng đất nước là vũ khí quan trọng Nó ám chỉ ngọc ấn hoàng gia do Tần Thủy Hoàng thay mặt cho thế lực thiên đường truyền lại
Sau này, nó thường dùng để chỉ con dấu ngọc được chạm khắc bởi các hoàng đế của tất cả các triều đại Vào ngày 5 tháng 10 năm 2016, nhà đấu giá Sotheby's đã bán đấu giá con dấu ngọc xanh Hotan "kho báu của hoàng đế tối cao" được một bên sử dụng sau thời trị vì của Hoàng đế Càn Long ở Hồng Kông với giá 91,48 triệu đô la Hồng Kông. Vào thời điểm đó, cuộc đấu giá đã làm dấy lên sự phản đối gay gắt từ nhiều bên ở Trung Quốc. Ngày nay, danh hiệu vũ khí hạng nặng quốc gia dùng để chỉ chế tạo thiết bị
Thiết bị sản xuất quyết định trình độ gia công và sản xuất Trình độ gia công và sản xuất là sự thể hiện trực quan sức mạnh quốc gia của một quốc gia. Tuy nhiên, điều chúng ta đang nói hôm nay chỉ là loại thiết bị sản xuất quốc gia này
Trung tâm gia công CNCNó không chỉ có thể xử lý và chế tạo các phôi chính xác có vẻ đẹp cơ học mà bản thân CNC cũng là một sáng tạo công nghiệp tinh tế và trang nhã
(chỉ hơi to một chút)Trung tâm tiện tự động sáu trục DMG GM 16|6 seriesTệ quá
Trung tâm gia công CNC này có thể làm gì?Hãy nói như vậyNó được biết đến là cơ sở sản xuất công nghiệp hàng đầu có độ khó cao nhất trong R & D và sản xuất
Điều này có thể phản ánh tốt nhất mức độ phát triển công nghiệp cao nhất của động cơ Turbofan của một quốc gia. Nó được đánh bóng bằng CNC từng chút một
Đối với các bộ phận kim loại có độ chính xác cao khác nhauCó quá nhiều thứ để liệt kêCó tiện, doa và phay, mài và tạo rãnh
Có đục lỗ, tạo hình bánh răng và kiểm traCác công cụ xuất hiện không trùng lặp hoàn toànMột trung tâm gia công CNC lớn
CNC có thể định hình độ chính xác và hình dạng của các phôi phức tạp cùng một lúc. Những gì bạn ăn là sắt, và những gì bạn thải ra là công việc khác với độ chính xác cao. Tuy nhiên, thời gian ngắn hơn hàng trăm lần so với trước đây và năng suất chính xác đã được cải thiện theo cấp số nhân. Điều khó chịu nhất là nó cũng có khả năng thích ứng và có thể được cập nhật bất cứ lúc nào. Ví dụ, trước đây, nếu một bậc thầy về thiết bị giun muốn tạo ra một con sâu tốt, bạn phải luyện tập nó trong mười năm tám năm. Này, bây giờ nếu bạn muốn xử lý một phần hoàn toàn khác và làm một quy trình mới, bạn có thể ngồi uống cà phê. Tất cả điều này cần sự hỗ trợ của thiết bị (công cụ), nghĩa là nó phụ thuộc vào cách thiết bị sản xuất của thiết bị sản xuất này hoạt động với thiết bịThiết bị CNC: tất cả các loại công cụ gia công
Trung tâm gia công CNC Chịu trách nhiệm lưu trữ dụng cụ và thiết bị thay dụng cụ. Nó được gọi là giá đỡ dụng cụ hay còn gọi là ổ chứa dụng cụ
Tất cả chúng ta đều biết từ tiếng Anh: tạp chí công cụ(trên thực tế, nghĩa gốc của từ tạp chí xuất phát từ nhà kho)Để cải thiện khả năng làm việc của CNC
Ngoài việc theo đuổi khả năng kiểm soát chính xác hơn, cũng cần phải tăng dung lượng của ổ dao và tăng tốc hiệu quả thay dao. Có nhiều cách để đạt được điều này
Theo số lượng công cụ được lưu trữ trong tạp chí công cụ và phương pháp lấy công cụCó thể được chia thành các loại khác nhau. Các loại phổ biến là loại tuyến tính, loại mũ, loại đĩa, tạp chí loại chuỗi, v.v.
Tháp pháo điện nên được coi là tạp chí công cụ CNC nhỏ nhất và di động nhấtMô hình tiện ích bao gồm đầu cắt quay và thân hộpMột động cơ được lắp trong hộp
Rôto động cơ được nối với trục trung tâm của máy công cụ NC Stator được cố định trên hộp để thay dao Tháp pháo điện DMG BMT có động cơ
Một trung tâm gia công CNC có thể lắp đặt nhiều tháp pháo điệnPhiên bản nâng cấp của tháp pháo điện là băng đạn kiểu mũNó tương tự như sự tích hợp của tháp pháo và đầu trục chính
Nó là một ổ chứa dụng cụ kiểu mũ tự động thay đổi dao bằng cách di chuyển trục xoay lên xuống Khi dao trên trục quay đi vào khe kẹp của ổ chứa mũ Trục xoay di chuyển lên khỏi dụng cụ
Đồng thời, ổ đạn quay nhanhKhi dụng cụ cần thay thế được căn chỉnh bên dưới trục xoay. Trục xoay di chuyển xuống để dụng cụ đi vào lỗ côn của trục chính
Sau khi kẹp dụng cụ, tạp chí trở về vị trí ban đầu. Vị trí dụng cụ của tạp chí mũ vẫn còn hạn chế (nói chung là 16 34 vị trí dụng cụ)Và nó luôn lên xuống
Nó tốn nhiều thời gian và không hiệu quả. Nó cũng ảnh hưởng đến hành trình làm việc của trục chính. Tuy nhiên, đối với một thiết bị sản xuất phổ thông
Việc thêm một số giá đỡ dụng cụ độc lập là chưa đủ. Rốt cuộc, một trung tâm gia công CNC có độ chính xác cao cần phải bao gồm Công nhân máy tiện, công nhân phay, công nhân máy mài, công nhân vẽ đường, xử lý nhiệt và các liên kết khác
Nếu bạn muốn hoàn thành nhiều công việc cùng một lúcĐừng giấu hàng trăm con dao bên mình. Tôi rất tiếc phải rời khỏi nhà máy, được chứ!Dành cho trung tâm gia công CNC
Tạp chí tuyến tính và tạp chí xích là đai vũ trang của nó Tạp chí chuỗi Các trung tâm gia công CNC lớn thường cần mang theo hàng trăm công cụ
Nếu không đồng ý, bạn phải lấy ra hàng chục, hàng trăm công cụ ưa thích để kết nối tạp chí ironChain thuộc loại đai vũ trang truyền thốngVẫn chưa đủ năng lực
Vì vậy, có một tạp chí công cụ dây chuyền thay đổi công cụ tự động mở rộng kết hợp lớn (cái tên dài như vậy có vẻ đặc biệt sai lầm phải không?) Nó còn được gọi là tạp chí công cụ kho trung tâm
Động cơ dẫn động dây quấn ở tốc độ cao Nhanh chóng đưa dụng cụ cần thiết đến vị trí đã chỉ định Sau đó, nó được cánh tay cơ khí lấy ra và gửi đến trục chính
Trao đổi vị trí với các công cụ đã được gỡ bỏ cùng lúcĐể tiết kiệm thời gian thay công cụ Tạp chí bánh xe của DMG mori
Ổ chứa đĩa đã được phát triển đến mức tối đa Đế dao cắt được bố trí đều xung quanh rãnh rỗng khổng lồ Một bánh xe cắt có thể chứa 40-60 dao cắt
Trong xưởng lắp ráp của DMG moriBạn có thể thấy quá trình lắp đặt ngoạn mục của bánh xe cắt năm hoặc thậm chí sáu lớpTiêu đề ban đầu: vẻ đẹp của tạp chí công cụ: kho vũ khí của trung tâm gia công CNC
Nguồn bài viết: tài khoản chính thức của WeChat: công nghệ và ứng dụng động cơ] hoan nghênh mọi người chú ý thêm! Vui lòng ghi rõ nguồn của bài viết.
Các phương pháp khác nhau để giữ liên lạc Bạn có thể đăng ký nhận bản tin nếu bạn là thành viên của bất kỳ hiệp hội nào liên quan đến ngành CNC. Điều này sẽ giúp bạn có được những tin tức mới nhất trong ngành của bạn. Với sự ra đời của Internet, bạn cũng có thể tìm kiếm các trang web khác nhau cung cấp diễn đàn cho những người cùng chí hướng cùng nhau trao đổi quan điểm của họ về từng khía cạnh của ngành CNC, có thể là trên máy tiện CNC, bộ định tuyến CNC, máy khắc CNC , Máy cắt CNC hay thậm chí trên các phụ kiện như trục xoay, mâm cặp,.. Phương pháp đào tạo, lập trình, nâng cấp và lời khuyên của chuyên gia về các vấn đề rắc rối cũng có thể được thảo luận trên cơ sở thời gian thực.
Các chế độ trích xuất thông tin khác nhau trong vùng gia công CNC Ngoài việc tham gia blog và nhận bản tin trực tuyến qua Internet, bạn còn có thể xem video về các loại máy CNC khác nhau và chức năng của chúng, chẳng hạn như máy tiện CNC 4 hoặc 5 trục, máy uốn ống CNC máy móc, v.v. Bạn cũng có thể tải xuống sách điện tử từ nhiều trang web khác nhau, cung cấp những lời khuyên và lời khuyên vô giá về các loại máy CNC khác nhau một cách chi tiết. Nhiều khu vực trực tuyến cũng cung cấp các liên kết quan trọng đến các trang web khác có thể giúp mua sắm hoặc bảo trì máy CNC.
Tham gia các diễn đàn trực tuyến Một trong những phương pháp tốt nhất để có được kiến thức về ngành của bạn là tham gia các diễn đàn trực tuyến. Bạn có thể đăng các truy vấn của mình hoặc tường thuật các vấn đề cụ thể liên quan đến máy CNC của mình và nhận phản hồi từ nhiều nơi khác nhau. Điều này có thể giúp bạn xem các giải pháp khác nhau và chọn giải pháp phù hợp với tình huống cụ thể của bạn. Theo thời gian, bạn cũng có thể đưa ra lời khuyên cho các thành viên đồng thời nâng cao tên tuổi của mình trong ngành CNC với tư cách là một chuyên gia.
Sử dụng vùng gia công CNC để mua máy móc, vật liệu và nhân lực Bạn có thể tiết kiệm rất nhiều chi phí sản xuất và chi phí định kỳ bằng cách sử dụng vùng gia công CNC để mua đúng loại máy CNC và nguyên liệu thô nhằm giúp sản xuất của bạn tiết kiệm chi phí hơn nhiều. Bạn cũng có thể tìm kiếm những công nhân tài năng trong khu vực này có thể giúp vận hành máy của bạn với hiệu suất cao nhất. Bây giờ bạn có thể xác định vị trí khuôn, khối gang, thép không gỉ hoặc nhôm, khối hỗ trợ, bộ điều khiển, động cơ, v.v. mà không gặp bất kỳ khó khăn nào. Bạn cũng có thể thuê ngoài một số khía cạnh nhất định trong công việc của mình nếu bạn không có đủ nguồn lực cần thiết, từ đó giúp bạn hoàn thành đơn đặt hàng mà không phải đầu tư nhiều hoặc không hoàn thành công việc đúng hạn.
Bạn chắc chắn sẽ được hưởng lợi khi tham gia khu vực gia công CNC vì các thành viên khác trong ngành của bạn có thể sẵn lòng giúp bạn giải quyết các vấn đề về cắt, phay hoặc mài. Bạn cũng sẽ có thể tìm được nhà cung cấp, khách hàng mới và gặp gỡ những người mới có thể giúp doanh nghiệp của bạn đạt được lợi thế vượt trội trong thời điểm cạnh tranh và khó khăn này.
Đối với một loại máy cách đây không lâu thậm chí còn chưa tồn tại, việc sử dụng các trung tâm gia công CNC đã nhanh chóng trở nên rộng lớn và tiếp tục phát triển.
Những người thợ mộc ngày nay đang sử dụng những chiếc máy đa năng này cho nhiều mục đích sử dụng khác nhau, từ sản xuất tấm phẳng, tốc độ cao cho đến chạm khắc rất phức tạp. Kết hợp doa tốc độ cao với định tuyến, định hình, cắt và các tính năng khác, những tuyệt tác được điều khiển bằng máy tính này đang được sử dụng thành công trong các cửa hàng sản xuất mọi thứ từ đồ gỗ kiến trúc cao cấp đẹp mắt đến mặt bích để cuộn cuộn.
Trong các trang tiếp theo, WOOD & SẢN PHẨM GỖ phỏng vấn những người thợ mộc trên khắp đất nước, những người đã tăng năng suất và độ chính xác đồng thời giảm chi phí lao động thông qua đầu tư vào công nghệ CNC. Sau đây là câu chuyện của họ.
NHÀ SẢN XUẤT LOA SỬ DỤNG MÁY CNC ĐỂ TẠO RA SẢN PHẨM ĐA DẠNG Là nhà cung cấp OEM về loa âm thanh, các sản phẩm mà Tiffin, Ameriwood Industries International Inc. có trụ sở tại Ohio. các nhà sản xuất có kích thước khác nhau, từ loa cỡ nhỏ như giá sách đến loa giao hưởng lớn.
Jim Harrington, giám đốc nhà máy của Ameriwood, cho biết: “Chúng tôi sản xuất nhiều kích cỡ và kiểu dáng khác nhau. Chúng tôi làm việc với nhiều loại vật liệu khác nhau, với độ dày và vị trí lỗ khác nhau. Không có thứ gì giống nhau cả." Vì sự đa dạng của sản phẩm này, Ameriwood Industries (trước đây là Tiffin Enterprises) đã từng thực hiện nhiều nguyên công gia công cho mọi mặt hàng. Harrington cho biết: Nhiều hoạt động có nghĩa là nhiều công nhân phải xử lý từng bộ phận, “và bạn càng xử lý nhiều thì sản phẩm càng có nhiều khả năng bị hư hỏng”.
Để giảm thiểu việc xử lý các bộ phận -- và do đó giảm chi phí lao động -- công ty đã đầu tư vào trung tâm gia công CNC của Roger Stiles & Cộng sự.
TRUNG TÂM GIA CÔNG Ván dăm phủ vinyl được cắt tỉa, cắt theo kích thước, khoan và định tuyến trên trung tâm gia công. Các chương trình máy tính được tải trực tiếp từ hệ thống máy tính vào bộ điều khiển của máy.
Harrington cho biết: “Chúng tôi đã sử dụng bộ định tuyến CNC trong nhiều năm. "Trung tâm gia công đang thay thế các mũi khoan định tuyến và kiểu đứng." Harrington cho biết trung tâm gia công cho phép công ty thực hiện tối đa 12 phôi cùng một lúc. Harrington cho biết thêm, sau khi tất cả các hoạt động gia công đã được hoàn thành, nó là một "bộ phận hoàn thiện hoàn toàn" mà không cần gia công thêm.
NHÀ MÁY HIỆU QUẢ GIÚP CÔNG TY KIỂM SOÁT CHI PHÍ Trong hai năm qua, Warvel Products-North Carolina đã chứng kiến sự tăng giá đáng kể đối với nguyên liệu thô dùng để sản xuất các thành phần ván ép cong. Những thành phần này sau đó được bán cho các nhà sản xuất đồ nội thất theo hợp đồng như Haworth.
Giám đốc bán hàng Robbie Wiltcher cho biết: “Chúng tôi đã tăng 30% chi phí nguyên liệu thô, vì vậy chúng tôi đã cải thiện hiệu quả của nhà máy bằng cách mua máy móc và công nghệ cho phép chúng tôi hấp thụ càng nhiều (của mức tăng giá) càng tốt mà không cần vượt qua những điều này”. chi phí trên. Điều quan trọng đối với chúng tôi với tư cách là nhà cung cấp là giúp khách hàng của mình cạnh tranh nhất có thể trên thị trường của họ." Một trong những cách Warvel thực hiện điều này là thông qua việc mua một trung tâm gia công CNC bốn trục, nhiều trạm từ C.M.S Bắc Mỹ. Trung tâm gia công cho phép công ty lắp tối đa sáu bộ phận cùng một lúc và bổ sung cho các trung tâm gia công ba và năm trục hiện có của công ty, Wiltcher cho biết.
Điều này rất quan trọng khi xét tới số lượng sản phẩm được vận chuyển từ nhà máy của công ty ở Linwood, N.C. Khoảng 100.000 bộ phận mỗi tháng được sản xuất tại cơ sở này, phần lớn trong số đó được tùy chỉnh. Công ty có một danh mục với các bộ phận tiêu chuẩn, nhưng Wiltcher cho biết 80% đơn đặt hàng của công ty được thực hiện theo thông số kỹ thuật của khách hàng.
Wiltcher cho biết: “Máy có khả năng thực hiện nhiều nhiệm vụ gia công. "Trong hầu hết các trường hợp, tất cả những gì còn lại phải làm là chà nhám nhẹ và lắp đai ốc chữ T nếu cần." Wiltcher cho biết thêm, một lợi ích khác là dung sai rất chặt chẽ của máy. Công ty cung cấp ván ép cong phải tích hợp với các thành phần nhựa và thép của ghế làm việc.
"Điều cần thiết là có thể duy trì dung sai chặt chẽ trong các hoạt động cần thiết khác nhau như khoan góc, định hình và tạo rãnh để tất cả các bộ phận khác nhau của ghế khớp với nhau theo cách chúng được thiết kế. Chiếc máy này cung cấp tất cả những thứ đó”, Wiltcher nói.
Để tăng năng suất hơn nữa, công ty đã mua máy móc và phần mềm bổ sung cho trung tâm gia công, bao gồm cả máy số hóa. Bộ số hóa sẽ đọc chi tiết mẫu và phần mềm sẽ tạo chương trình được tải xuống trung tâm gia công. Công ty cũng sử dụng hệ thống này để sản xuất nội bộ công cụ phức hợp của riêng mình.
Wiltcher cho biết: “Hệ thống đã giảm thời gian sản xuất dụng cụ mới từ hàng tháng xuống còn vài ngày. "Tất cả những khả năng này hỗ trợ khách hàng của chúng tôi đưa nhiều sản phẩm mới ra thị trường một cách nhanh chóng và có tính cạnh tranh." CÔNG NGHỆ CAO HỖ TRỢ CÔNG TY KIẾN TRÚC CAO CẤP Tủ Powell & Fixtures of Sparks, Nev., là một công ty chế biến gỗ kiến trúc cao cấp, hoạt động từ những khu dân cư sang trọng đến những sòng bạc lấp lánh.
Công ty 42 tuổi này tự nhận mình là công ty chế biến gỗ kiến trúc lâu đời nhất ở bang Nevada, thuộc sở hữu của nhóm cha con của Roger và Bill Powell.
Một trong những dự án gần đây nhất của công ty là Sòng bạc và Khách sạn Luxor mới ở Las Vegas. Công ty đã thực hiện nhiều công việc khác nhau tại khách sạn, bao gồm lan can bằng gỗ gụ nguyên khối dày 3 1/2 inch, rộng 13 inch được xây dựng trên bán kính 255 foot. Tay vịn cũng có các miếng đỡ bằng đồng đúc nguyên khối và kính khắc.
Tay vịn được sản xuất bằng trung tâm gia công CNC Komo VR 512 mà công ty có được vào tháng 1 năm 1993. Trước đó, công ty đã làm mọi thứ với nhiều máy móc. Bill Powell cho biết: “Trung tâm gia công đặc biệt có hình dạng và đường cong không đều.
“Nó dễ thích nghi hơn là nhờ một người hành trình làm việc đó bằng tay. Công việc bán kính cần nhiều thời gian hơn để lập trình, nhưng thay vì để một người thợ mộc hành trình mất vài ngày cho một việc gì đó, máy sẽ tạo ra cùng một sản phẩm trong thời gian ngắn hơn đáng kể." Powell nói thêm rằng có một đường cong học tập đối với máy. “Việc mua máy chỉ là bước đầu tiên”, Powell nói.
"Thời gian để học cách lập trình và vận hành nó là một khoản chi phí lớn, cũng như các công cụ và tất cả các bản cập nhật lập trình cần thiết để theo kịp tốc độ." Nhưng trong khi những yếu tố này cần được tính đến, Powell cho biết ông cho rằng việc các công ty đầu tư vào thiết bị công nghệ cao đang trở nên cần thiết. Theo Powell, một trong những lý do khiến công ty mua trung tâm gia công là vì "số lượng thợ đóng tủ hành trình đủ tiêu chuẩn có thể sản xuất loại công việc này đang giảm dần. Bạn phải dựa vào các khía cạnh kỹ thuật của ngành để giúp lấp đầy khoảng trống đó", ông nói.
CÔNG TY PHÁT TRIỂN TỪNG BƯỚC Khi Denny Beuter và Bob Bloss thành lập Diamond Cut Inc. tám năm trước họ đã có một kế hoạch. Hai người đàn ông này muốn công ty có trụ sở tại South Bend, Ind. của họ trở thành công ty dẫn đầu trong lĩnh vực thiết bị âm thanh thương mại. Một nhiệm vụ khó khăn càng trở nên khó khăn hơn vì họ không sở hữu bất kỳ thiết bị phức tạp nào.
Beuter cho biết: “Chúng tôi dựa trên tiền đề rằng chúng tôi cần thiết bị cực kỳ tốt để tạo ra một sản phẩm thực sự tốt”. “Nhưng để có được thiết bị tốt bạn phải có sản phẩm có dung lượng đủ để máy hoạt động.” Điều Beuter và Bloss làm là bắt đầu từ từ, mua thiết bị và sản xuất linh kiện cho các công ty khác. Beuter nói: “Chúng tôi sẽ thực hiện việc cắt và viền, bất cứ việc gì để có được công việc cho nhà máy. “Để bán được thời gian của máy, bạn phải làm mọi thứ tốt hơn một chút so với những gì các công ty (nguồn) có thể làm trong cửa hàng của họ. Chúng tôi làm rất tốt, rất nhanh, vì nếu không thì chúng tôi phải gánh chịu chi phí cho công việc." Từ việc thực hiện công việc kiểu cửa hàng này, bước tiếp theo là thực hiện công việc theo hợp đồng. Beuter nói: “Đối tác của tôi (Bloss), người có nền tảng kinh doanh loa, đã đến gặp (với các công ty loa) và nói: 'Chúng tôi có thể sản xuất hộp loa cho bạn và chúng tôi có thể làm chúng với độ chính xác cao'.
Diamond Cut bắt đầu sản xuất thùng loa cho các công ty như JBL và Panasonic. Sản phẩm mà Panasonic muốn công ty sản xuất đòi hỏi phải nâng cấp thiết bị. Beuter nói: “Người của Panasonic muốn một hộp (loa) có hình thang. "Sản phẩm này gần như không thể được tạo ra bằng bộ định tuyến mà chúng tôi đang sử dụng." Beuter và Bloss đã chọn trung tâm gia công U-26 Morbidelli của Tekna Machinery. Máy không chỉ cho phép họ tạo ra các hình thang mà còn giảm chi phí lao động. Beuter nói: “Ví dụ, chúng tôi có một nhân viên làm việc toàn thời gian trong biên chế, công việc duy nhất của anh ấy là chế tạo đồ gá lắp. "Tôi không còn đồ gá lắp nữa." Trong khi Diamond Cut phát triển với doanh thu dự kiến đạt khoảng 2 triệu USD vào năm 1994, công ty vẫn tiếp tục hướng tới kế hoạch đó. Năm 1993, công ty bắt đầu sản xuất dòng thiết bị âm thanh thương mại hạng nặng độc quyền với biệt danh Bull Frog.
Thiết bị Bull Frog được bán trên khắp nước Mỹ và một số nước trên thế giới. Beuter nói: “Trong 24 giờ một ngày, trong ba tháng qua, chúng tôi quá bận rộn với công việc độc quyền của mình đến mức không thể làm bất kỳ công việc nào bên ngoài.
“Hy vọng đến cuối năm chúng tôi sẽ hoàn toàn không còn hợp đồng làm việc nữa”. NHÀ SẢN XUẤT GIAN HÀNG TÌM HIỂU DẤU HIỆU THÀNH CÔNG Bằng cách sử dụng nhiều loại vật liệu, Farmington Displays ở Farmington, Conn., tạo ra các sản phẩm trưng bày triển lãm thương mại cho các công ty trong các ngành công nghiệp đa dạng như thực phẩm, máy tính và súng.
Farmington Displays, được thành lập vào năm 1973 bởi Paul DiTommaso Sr., có 278 công ty là khách hàng của mình. Trung bình, khách hàng của Farmington Displays cập nhật gian hàng của họ từ ba đến năm năm một lần.
Tổng giám đốc Sal DiTommaso, con trai của Paul Sr. cho biết: “Chúng tôi có một luồng công việc khá tốt”. và một trong ba người con trai và một người con gái hiện đang làm việc cho công ty. "Không phải ai cũng xây dựng gian hàng của mình cùng một lúc." Farmington Displays tự hào có một danh sách khách hàng ấn tượng, bao gồm General Electric, NEC và nhà sản xuất súng Smith & Wesson. Trong lĩnh vực sản xuất màn hình truyền thống sử dụng nhiều lao động, công ty nổi bật nhờ sử dụng thiết bị công nghệ cao. Hơn ba năm trước, sau khi nghiên cứu sâu rộng về máy móc hiện có, công ty đã bắt đầu đầu tư vào máy CNC.
Sal DiTommaso cho biết: “Điều đầu tiên khiến tôi quan tâm đến việc mua máy CNC là quan sát một người đàn ông của tôi cắt một vòng tròn dài 8 feet”. "Nó quá cổ xưa, tôi chỉ nói rằng phải có cách khác để làm điều đó." Nhà máy của Farmington Display hiện có hai bộ định tuyến Heian CNC và một máy cưa bảng vi tính hóa của Stiles Machinery, cũng như các phòng thí nghiệm thiết kế/đồ họa vi tính hóa được liên kết với nhau thành Mạng cục bộ.
Các trung tâm gia công Heian đã cho phép công ty mở rộng sang các lĩnh vực như sản xuất biển hiệu và đồ đạc trong cửa hàng. Farmington Displays luôn tạo ra đồ họa cho các bảng hiệu, nhưng bộ định tuyến CNC cho phép công ty sản xuất chúng ngay trong nhà. Ngoài ra, công ty hiện đang thực hiện gia công theo hợp đồng cho các nhà sản xuất không cạnh tranh khác.
Để tạo ra những sản phẩm đặc biệt, công ty sử dụng nhiều loại vật liệu khác nhau. Trên các bộ định tuyến CNC của mình, công ty sử dụng mọi thứ từ acrylic đến gỗ nguyên khối. Trên một trung tâm gia công kim loại riêng biệt, công ty làm việc với đồng thau và các hợp kim kim loại khác. DiTommaso nói: “Chúng tôi không nuôi bất cứ thứ gì. "Chúng tôi cố gắng giữ mọi thứ trong nhà để có thể kiểm soát hoàn toàn chất lượng đối với thành phẩm." SỞ HỮU GỖ CỦA GIA ĐÌNH NẮM GIỮ CƠ HỘI ĐỂ ĐA DẠNG HOẠT ĐỘNG KINH DOANH Năm 1922, Hans Lars thành lập Hansen Lumber ở Galesburg, Ill. Trong khoảng 70 năm tới, công việc kinh doanh sẽ được truyền từ thành viên này sang thành viên khác trong gia đình và sẽ vẫn là một bãi chứa gỗ truyền thống.
Nó vẫn chỉ là một bãi chứa gỗ cho đến hai năm trước khi Hansen Lumber nắm bắt cơ hội để đa dạng hóa. Công ty được yêu cầu thực hiện một số công việc cắt tấm hình tròn cho một nhà sản xuất cuộn giấy bằng gỗ có trụ sở tại Galesburg. Khoảng một năm sau, nhà sản xuất đó, người tin rằng ngành công nghiệp cuộn sẽ bị thống trị bởi việc sử dụng nhựa, đầu tiên đã dự tính đóng cửa cơ sở và sau đó đề nghị bán doanh nghiệp -- và danh sách khách hàng của nó -- cho Hansen Lumber.
Công ty thuộc sở hữu của gia đình, hiện đang được điều hành bởi Shard Hansen, cháu trai của người sáng lập, với sự giúp đỡ từ con gái ông Karen (thành viên gia đình thế hệ thứ tư trong doanh nghiệp), đã quyết định mua lại công ty và nhanh chóng nhận ra nhu cầu nâng cấp thiết bị của công ty. .
Hansen nói: “Việc quấn dây hoặc dây xung quanh cuộn phải được thực hiện ở tốc độ tiến rất cao, đặc biệt nếu đó là dây có đường kính nhỏ, bởi vì trừ khi bạn thực hiện ở tốc độ 1.000 vòng một phút, nếu không thì sẽ mất rất nhiều thời gian để cuộn dây”. vì vậy lỗ cây phải chính xác. Nếu lỗ trục lệch tâm thì toàn bộ vật sẽ bị giật." Cách đây hơn một năm, công ty đã mua một trung tâm gia công CNC từ Accu-Router. Máy có hai bộ định tuyến dọc, có thể gia công ván ép cấp công nghiệp thông vàng phía nam 1 1/2 inch được sử dụng cho mặt bích trên cuộn và duy trì dung sai chặt chẽ.
Trước khi làm việc với trung tâm gia công, công ty sẽ phải cắt một hình vuông và trong các bước tiếp theo sẽ bán kính bảng điều khiển xuống theo kích thước và hình dạng yêu cầu.
Việc có một trung tâm gia công công nghệ cao không chỉ mang lại độ chính xác mà còn giúp tận dụng ván ép. Hansen cho biết: “Mặt bích của chúng tôi có kích thước tròn từ 8 inch đến 48 inch”.
"Khi chúng tôi cắt các vòng tròn, chúng tôi có thể lồng chúng theo cách sao cho chúng tôi thu được năng suất cao và lãng phí là rất nhỏ." THIẾT BỊ CNC GIÚP CÔNG TY KHẮC TẠO RA ÂM NHẠC ĐẸP Đầu tư không chỉ vào thiết bị mới mà còn đào tạo lực lượng lao động đã giúp công ty chạm khắc có trụ sở tại Thomasville, N.C. này tăng công suất đồng thời giảm chi phí chung.
Được thành lập vào năm 1968, Piedmont Carving chuyên chạm khắc các bộ phận của đồ nội thất - chuyên về các bộ phận của ghế - và các bộ phận của các nhạc cụ như đàn cello và guitar.
Trong vài năm qua, công ty đã bán một số máy khắc cũ và đầu tư số tiền đó vào máy vi tính bao gồm Máy khắc Robot CNC của Thermwood Corp.
Gay Jones, người cùng với anh trai song sinh Ray và cha cô, người sáng lập công ty Jimmy, sở hữu doanh nghiệp cho biết: “Chúng tôi từng có 13 máy khắc và chúng tôi vận hành tất cả chúng trong một ca. "Chúng tôi đã bán được ba máy khắc và vẫn đang dự kiến tăng gấp ba công suất nhờ sử dụng robot điêu khắc." Công ty đã giảm chi phí lao động một phần bằng cách vi tính hóa việc chạm khắc, đồng thời đào tạo chéo 29 nhân viên để họ có thể làm việc trên các máy khác trong xưởng.
Gay Jones cho biết, học cách sử dụng robot CNC một cách hiệu quả là một thách thức khó khăn đối với công ty, "nhưng tôi rất vui vì chúng tôi đã làm được vì nó mang lại cho chúng tôi lợi thế so với các công ty hiện mới tham gia vào lĩnh vực chạm khắc bằng robot." Piedmont Carving đã mua máy điêu khắc robot đầu tiên cách đây bốn năm. Công ty đang có kế hoạch mua thêm máy móc.
Một trong những lợi ích của máy móc được vi tính hóa là tính nhất quán. Điều này rất quan trọng khi Piedmont chế tạo đồ nội thất và các thành phần nhạc cụ.
Jones cho biết: “Các bộ phận của ghế phải khớp với nhau một cách hoàn hảo khi chúng được gửi đến nhà sản xuất”. “Với công nghệ điêu khắc bằng robot, mọi thứ vẫn rất nhất quán. Tính nhất quán này cũng rất quan trọng khi chúng tôi chế tạo các nhạc cụ bởi vì sự khéo léo trong từng bộ phận có thể ảnh hưởng đến âm thanh." KHẮC BỘ PHẬN GỖ 20 MỘT LẦN Những tác phẩm chạm khắc thủ công phức tạp đang được Carving Research Inc. của Huntersville, N.C., sử dụng Trung tâm gia công CNC Kitako 20 đầu do Tekmatex Inc.
Carving Research là một công ty mới thành lập được 2 năm, có 12 nhân viên với doanh thu dự kiến năm 1994 là 840.000 USD. Công ty cung cấp các tác phẩm chạm khắc gỗ phức tạp cho các nhà sản xuất đồ nội thất dân dụng lớn như Henredon Furniture Industries Inc. và Công ty nội thất Baker.
Những việc trước đây phải được thực hiện từng cái một bởi những người thợ chạm khắc thủ công bậc thầy giờ đây có thể được công ty thực hiện 20 lần một lần. Theo chủ sở hữu công ty Tom Bowker, điều này không chỉ giúp tiết kiệm thời gian mà còn tiết kiệm chi phí mà không làm mất đi vẻ ngoài của sản phẩm. Một ví dụ về tốc độ của máy là trụ giường chạm gạo; thông thường, một người thợ điêu khắc thủ công bậc thầy sẽ mất khoảng sáu đến tám giờ để hoàn thành, "trong khi chúng tôi có thể làm điều đó trong một giờ," Bowker nói.
Để tạo ra các tác phẩm chạm khắc, một mẫu chạm khắc thủ công ban đầu sẽ được tạo ra. Bản khắc này được gửi đến Tekmatex, nơi máy số hóa tạo ra chương trình máy tính có thể tải xuống trung tâm gia công. Sau khi chương trình này hoàn thành, vô số tác phẩm chạm khắc nhất định có thể được tạo ra một cách chính xác.
Bowker cho biết có một số "thành phần thiết yếu" nhất định để tạo ra các tác phẩm chạm khắc. Dụng cụ là một trong những điều quan trọng nhất. Do tính chất của sản phẩm, Carving Research sử dụng công cụ độc đáo, bao gồm cả mũi khoan có đường vân sắc như dao cạo được phát triển bởi Oertli Woodworking Tools Inc. Bowker nói: để lại một vết cắt rõ ràng đến mức không cần thiết phải chạm khắc thứ cấp. Một ví dụ khác là mũi định tuyến thẳng hoặc đáy phẳng 1/16 inch được sử dụng trên nhiều hình chạm khắc.
Bowker nói: “Không ai khác sử dụng bất cứ thứ gì như vậy.
"Do sự phức tạp của nhiều hình chạm khắc, chúng tôi phải sử dụng nhiều loại công cụ hơn, bao gồm cả một số công cụ cacbua, so với những gì bạn sẽ sử dụng nếu thực hiện thao tác chạm khắc thông thường. Nhiều mũi khoan của chúng tôi phải nhỏ vì bạn phải tiến hành cắt và làm cho nó trông giống như được thực hiện bằng một cái đục.