Honscn se centra en servicios profesionales de mecanizado CNC desde 2003.
Guía para comprar servicios de mecanizado CNC en HONSCN
Honscn Co., Ltd es donde puede encontrar servicios de mecanizado CNC confiables y de alta calidad. Hemos introducido el equipo de prueba más sofisticado para inspeccionar la calidad del producto en cada fase de producción. Todos los defectos relevantes del producto se han detectado y eliminado de manera confiable, lo que garantiza que el producto esté 100% calificado en términos de funcionalidad, especificación, durabilidad, etc.
Muchas marcas han perdido su posición en la feroz competencia, pero HONSCN sigue vivo en el mercado, lo que debería dar crédito a nuestros clientes leales y solidarios y a nuestra estrategia de mercado bien planificada. Sabemos claramente que la forma más convincente es permitir que los clientes tengan acceso a nuestros productos y probar la calidad y el rendimiento ellos mismos. Por lo tanto, hemos participado activamente en las exposiciones y damos una calurosa bienvenida a la visita del cliente. Nuestro negocio ahora tiene cobertura en muchos países.
Se requiere la cantidad mínima de pedido de servicios de mecanizado CNC en Honscn. Pero si los clientes tienen alguna demanda, se puede ajustar. El servicio de personalización ha madurado desde el establecimiento con un sinfín de esfuerzos realizados.
En la industria del mecanizado, el control preciso de las dimensiones de los planos es fundamental, ya que afecta directamente al rendimiento y la calidad del ensamblaje de los equipos mecánicos. El principal factor que influye en las dimensiones del mecanizado de precisión es el margen de error, dado que este se ve afectado por diversos factores. En el mecanizado de precisión, inevitablemente se presentan errores, por lo que solo mediante el uso de diversas medidas técnicas se puede lograr un control de precisión dentro de un rango científico. Esto requiere que el personal técnico procese las piezas siguiendo estrictamente los planos de producción y el flujo del proceso de mecanizado, para garantizar la máxima precisión dimensional.
Hoy en día, con el rápido desarrollo de la economía social y la reforma industrial, el papel que desempeña el mecanizado de precisión se ha vuelto cada vez más importante, y la industria del mecanizado de China también ha logrado grandes avances, no solo mejorando considerablemente la calidad, sino también expandiendo enormemente la escala de producción. Con el desarrollo del proceso de industrialización, la precisión del mecanizado de precisión también recibe cada vez más atención, por lo tanto, es necesario fortalecer el control de precisión en el proceso de mecanizado (proceso de mecanizado de precisión, el control de precisión debe ser de gran importancia y tomar medidas técnicas razonables para resolver los problemas.
Contenido del mecanizado y factores que influyen en él.
En el campo del mecanizado en China, existe una definición clara de la precisión del mecanizado, que se refiere a la verificación que el personal técnico y profesional realiza, tras la finalización del mecanizado de las piezas, mediante instrumentos para detectar su posición, forma, tamaño y datos relacionados, con el fin de determinar el grado de conformidad de las piezas. En general, el principal factor que afecta la precisión del mecanizado son los diversos errores que se generan durante el proceso, y los operarios y las unidades técnicas de mecanizado deben prestar gran atención a este problema. En el mecanizado, el control y la precisión están claramente relacionados con el problema de los errores. El error de mecanizado se refleja principalmente en la forma, el tamaño y la posición; es mediante el control dimensional mecánico que se logra controlar la precisión del mecanizado, asegurando la calidad de la superficie y manteniendo el error dimensional dentro de un rango razonable. Durante el proceso de mecanizado, debido al impacto de la referencia y la superficie de mecanizado, se producirá una desviación en la posición de las piezas de precisión, por lo que la verticalidad, la posición y el paralelismo del mecanizado de precisión deben controlarse estrictamente.
En el mecanizado de precisión, existen requisitos estrictos para diversas tecnologías y procesos de producción, con el fin de reducir o incluso eliminar los errores. En el mecanizado, el error en la rotación del husillo es un factor importante que afecta la precisión. En la producción y el procesamiento mecánicos modernos, el error causado por este problema es muy evidente, especialmente en productos de alta tecnología y alta precisión, lo que también influye significativamente en el procesamiento. Este error puede reducirse mediante el procesamiento y la optimización de la maquinaria. Además, el uso de rodamientos de mayor precisión también puede disminuir considerablemente el error resultante.
Además del error causado por la rotación del husillo, no se puede ignorar el error derivado de problemas con la fijación y la herramienta. Debido a las exigencias de la producción, los fabricantes de maquinaria suelen modificar el tamaño, el tipo y el modelo de las fijaciones y las herramientas, lo que repercute significativamente en la precisión del mecanizado. En el proceso de mecanizado, el tamaño de la fijación y la herramienta es fijo, lo que imposibilita su ajuste durante la producción. Esto genera cierto margen de error en el mecanizado cuando cambian los parámetros técnicos y el entorno de trabajo.
Además, debido al proceso de uso e instalación de fijaciones y herramientas, la posición de estas cambiará, lo que provocará errores. Por supuesto, la fuerza de corte también tendrá cierto impacto en el mecanizado, generando errores y, en última instancia, afectando la precisión del proceso. Debido a la influencia del entorno externo y la temperatura, las piezas mecanizadas pueden verse fácilmente afectadas por la fuerza de corte. El mayor error de precisión se debe a la variación local del sistema de proceso y a la deformación general. En el proceso de producción y procesamiento mecánico, si se ve afectada la dirección del grado de apriete y la rigidez insuficiente de las piezas, se producirá la deformación de las piezas mecanizadas y el mecanizado generará muchos errores, lo que afectará el control de precisión del proceso.
Medidas técnicas para controlar la precisión del mecanizado
En el proceso de producción y procesamiento mecánico, la precisión del mecanizado debe controlarse rigurosamente y considerarse de forma integral, de modo que la precisión de cada pieza se mejore significativamente, optimizando así la precisión de todo el equipo mecánico. En el proceso de mecanizado, el error inicial desempeña un papel crucial para garantizar la calidad del mecanizado. Para los componentes mecánicos, es necesario clasificarlos según las normativas pertinentes, considerando el material, el tipo, el modelo, el tamaño y la aplicación. Posteriormente, se define un rango de precisión y se controla el error de precisión de las piezas mecanizadas dentro de este rango. El personal técnico debe determinar un rango razonable para el error generado durante el mecanizado y realizar los ajustes necesarios en la fijación y la herramienta para controlar el error dentro de dicho rango y, en última instancia, reducirlo al máximo. Solo controlando los errores de mecanizado se puede lograr la máxima precisión, alcanzando así el objetivo de mejorar la precisión del mecanizado.
Método de compensación de errores
El método de compensación de errores se refiere al uso de medios de procesamiento para lograr la compensación de errores después del mecanizado de piezas mecánicas, con el fin de reducir el error en el procesamiento de las piezas. El método de compensación de errores es una medida técnica muy importante para resolver el problema de rigidez del proceso. El principio principal es compensar el error original creando un nuevo error, para así mejorar el nivel de control de precisión en el mecanizado de precisión. El método de compensación de errores es un medio importante para reducir el error de mecanizado, que se ha utilizado ampliamente en la práctica tanto a nivel nacional como internacional. En las regulaciones nacionales, el error original generalmente se representa con un número negativo y el error de compensación con un número positivo, de modo que cuanto más cerca de cero estén el error original y el error de compensación, menor será el error de mecanizado.
Por supuesto, los métodos para reducir errores y mejorar el control de precisión no se limitan a estos dos, sino que el método de transferencia de errores es otro método común para reducirlos. Por lo tanto, en el proceso de producción real, es necesario elegir un método adecuado para reducir el error según las diferentes situaciones, con el fin de lograr el mejor control de precisión y promover el desarrollo continuo y estable del mecanizado de precisión.
Ninguna máquina puede fabricarse sin agujeros. Para unir las piezas, se requieren agujeros de diferentes tamaños para tornillos, pasadores o remaches. Para fijar las piezas de transmisión, se necesitan varios agujeros de montaje. Las propias piezas de la máquina también tienen muchos tipos de agujeros (como agujeros de lubricación, agujeros de procesamiento, agujeros para la reducción de peso, etc.). El proceso de mecanizar agujeros para que cumplan con los requisitos se denomina mecanizado de agujeros.
La superficie del orificio interior es una de las superficies importantes de las piezas mecánicas. En las piezas mecánicas, las piezas con orificios generalmente representan entre el 50 % y el 80 % del total. Los tipos de orificios también son diversos: existen orificios cilíndricos, cónicos, roscados y con formas especiales. Los orificios cilíndricos comunes se dividen en orificios generales y orificios profundos; estos últimos son difíciles de mecanizar.
Ventajas de la broca en U
1. En primer lugar, la diferencia entre la broca en U y la broca convencional radica en que la broca en U utiliza una cuchilla periférica y una central. En este ángulo, la relación entre la broca en U y la broca convencional para herramientas duras es similar a la relación entre la herramienta de torneado con sujeción de máquina y la herramienta de torneado con soldadura. Además, la cuchilla se puede reemplazar directamente cuando la herramienta se desgasta, sin necesidad de reafilarla. Por otro lado, el uso de cuchillas intercambiables permite ahorrar material en comparación con la broca convencional, y la uniformidad de la cuchilla facilita el control del tamaño de la pieza.
2. La rigidez de la broca en U es mejor, se puede usar una alta velocidad de avance y el diámetro de procesamiento de la broca en U es mucho mayor que el de una broca común, el máximo puede alcanzar D50~60 mm, por supuesto, la broca en U no puede ser demasiado pequeña debido a las características de la hoja.
3. El taladro U encuentra una variedad de materiales, solo necesita reemplazar la hoja del mismo tipo de diferentes grados, el taladro duro no es tan conveniente.
4. En comparación con la perforación dura, la precisión del orificio perforado con la perforación en U es aún mayor y el acabado es mejor, especialmente cuando la refrigeración y la lubricación no son uniformes, es más evidente, y la perforación en U puede corregir la precisión de posición del orificio, algo que no se puede hacer con la perforación dura, y la perforación en U se puede utilizar como una cuchilla de perforación.
Ventajas de la broca en U en el mecanizado CNC
1. La broca en U puede perforar agujeros en superficies con ángulos de inclinación inferiores a 30° sin reducir los parámetros de corte.
2. Después de reducir los parámetros de corte de la perforación en U en un 30%, se puede lograr un corte intermitente, como el procesamiento de agujeros que se cruzan, agujeros que se cruzan y perforación de fase.
3. La perforación en U permite perforar agujeros de varios pasos y realizar mandrinado, chaflanado y perforación excéntrica.
4. Al taladrar, las virutas suelen ser cortas, y el sistema de refrigeración interno permite una eliminación segura de las virutas, sin necesidad de limpiarlas de la herramienta, lo que favorece la continuidad del procesamiento del producto, reduce el tiempo de procesamiento y mejora la eficiencia.
5. En condiciones de relación longitud-diámetro estándar, no se requiere la eliminación de virutas al taladrar con broca en U.
6. Taladro en U para herramienta indexable, desgaste de la cuchilla sin necesidad de afilar, reemplazo más conveniente y bajo costo.
7. El valor de rugosidad superficial del orificio procesado mediante perforación en U es pequeño, y el rango de tolerancia es pequeño, lo que puede reemplazar el trabajo de algunas herramientas de mandrinado.
8. El uso de la perforación en U no requiere perforar previamente el orificio central, y la superficie inferior del orificio ciego procesada es relativamente recta, eliminando la necesidad de una broca de fondo plano.
9. El uso de la tecnología de perforación en U no solo puede reducir las herramientas de perforación, sino que, debido a que la perforación en U es la cabeza de la hoja de carburo cementado, su vida útil de corte es más de diez veces mayor que la de una broca común. Al mismo tiempo, hay cuatro filos de corte en la hoja, el desgaste de la hoja se puede reemplazar en cualquier momento del corte, el corte nuevo ahorra mucho tiempo de afilado y reemplazo de herramientas, y puede mejorar la eficiencia promedio de 6 a 7 veces.
Perforación U en el uso de habilidades de máquinas herramienta CNC
1. Al utilizar brocas en U, la rigidez de la máquina herramienta y la neutralidad entre la herramienta y la pieza de trabajo son elevadas, por lo que las brocas en U son adecuadas para su uso en máquinas herramienta CNC de alta potencia, alta rigidez y alta velocidad.
2. Al utilizar la perforación en U, la hoja central debe tener buena resistencia y la hoja periférica debe tener un filo relativamente afilado.
3. Al procesar diferentes materiales, se debe elegir una cuchilla de ranurado diferente. En circunstancias normales, con un avance pequeño, una tolerancia pequeña y una relación longitud-diámetro de perforación en U pequeña, se debe elegir una cuchilla de ranurado con menor fuerza de corte. Por el contrario, en el mecanizado en bruto, con una tolerancia grande y una relación longitud-diámetro de perforación en U pequeña, se debe elegir una cuchilla de ranurado con mayor fuerza de corte.
4. Al utilizar el taladrado en U, debemos considerar la potencia del husillo de la máquina herramienta, la estabilidad de la sujeción del taladrado en U, la presión y el flujo del fluido de corte, y controlar el efecto de eliminación de virutas del taladrado en U, de lo contrario afectará en gran medida la rugosidad de la superficie y la precisión dimensional del agujero.
5. Al instalar la broca en U, es necesario que el centro de la broca en U coincida con el centro de la pieza de trabajo y sea perpendicular a la superficie de la pieza de trabajo.
6. Al utilizar el taladrado en U, se deben seleccionar los parámetros de corte adecuados según los diferentes materiales de las piezas.
7. Al realizar pruebas de perforación, asegúrese de no reducir la velocidad o el avance a voluntad por precaución o miedo, para evitar dañar la hoja de la broca en U o dañar la broca en U.
8. Al utilizar el proceso de perforación en U, cuando la hoja esté desgastada o dañada, es necesario analizar cuidadosamente las causas y reemplazar la hoja por una de mayor dureza o más resistente al desgaste.
9. Al utilizar una broca en U para procesar agujeros escalonados, es necesario comenzar el procesamiento desde los agujeros grandes y luego procesar los agujeros pequeños.
10. Al taladrar, preste atención al fluido de corte para que tenga suficiente presión para expulsar las virutas.
11. La cuchilla utilizada en el centro y en el borde de la broca en U es diferente, no debe usarse incorrectamente, de lo contrario dañará la varilla de la broca en U.
12. Al taladrar con broca en U, se puede utilizar la rotación de la pieza de trabajo, la rotación de la herramienta y la rotación simultánea de la herramienta y la pieza de trabajo, pero cuando la herramienta se mueve en modo de avance lineal, el método más común es utilizar el modo de rotación de la pieza de trabajo.
13. Al mecanizar en la máquina CNC, se debe tener en cuenta el rendimiento del torno y ajustar los parámetros de corte adecuadamente, generalmente reduciendo la velocidad y el avance.
Las brocas en U en el mecanizado CNC a menudo presentan problemas
1. La cuchilla se daña demasiado rápido, se rompe con facilidad y el costo de procesamiento aumenta.
2. Durante el procesamiento se emite un silbido fuerte y el estado de corte es anormal.
3. Vibración de la máquina, que afecta a la precisión de mecanizado de las máquinas herramienta.
Utilice los puntos de perforación U para anotar
1. Al instalar la broca en U, se debe prestar atención a las direcciones positiva y negativa, qué hoja está arriba, qué hoja está abajo, cuál está orientada hacia adentro y cuál está orientada hacia afuera.
2. La altura central de la perforación en U debe corregirse, de acuerdo con el tamaño de su diámetro para requerir un rango de control, generalmente controlado dentro de 0,1 mm, cuanto menor sea el diámetro de la perforación en U, mayores serán los requisitos de altura central, una altura central incorrecta de la perforación en U provocará desgaste en ambos lados, la abertura será mayor, la vida útil de la cuchilla se acortará, y las perforaciones en U pequeñas son fáciles de romper.
3. La perforadora en U tiene requisitos muy altos para el refrigerante, debe asegurarse de que el refrigerante se emita desde el centro de la perforadora en U, cuanto mayor sea la presión del refrigerante, mejor, la salida de agua sobrante de la torre puede bloquearse para garantizar su presión.
4. Los parámetros de corte de perforación U deben seguirse estrictamente de acuerdo con las instrucciones del fabricante, pero también se deben considerar las diferentes marcas de cuchillas, la potencia de la máquina y el tamaño de la herramienta de procesamiento. Se puede consultar el valor de carga del tamaño de la máquina herramienta y realizar los ajustes apropiados, generalmente utilizando alta velocidad y bajo avance.
5. Revise la hoja del taladro con frecuencia y reemplácela a tiempo; no instale hojas diferentes al revés.
6. Según la dureza de la pieza de trabajo y la longitud de la suspensión de la herramienta, se debe ajustar la cantidad de avance; cuanto más dura sea la pieza de trabajo, mayor será la suspensión de la herramienta y menor la cantidad de corte.
7. No utilice un desgaste excesivo de la cuchilla, debe registrarse en la producción el desgaste de la cuchilla y la relación entre el número de piezas de trabajo que se pueden mecanizar, el reemplazo oportuno de cuchillas nuevas.
8. Utilice suficiente refrigerante interno con la presión correcta. La función principal del refrigerante es la eliminación de virutas y la refrigeración.
9. La broca en forma de U no se puede utilizar para procesar materiales más blandos, como cobre, aluminio blando, etc.
Honscn cuenta con más de diez años de experiencia en mecanizado CNC, especializándose en el mecanizado CNC de piezas mecánicas, componentes para equipos de automatización, robots, vehículos aéreos no tripulados (UAV), bicicletas y equipos médicos. Es uno de los proveedores líderes en mecanizado CNC. Actualmente, la empresa dispone de más de 50 centros de mecanizado CNC, rectificadoras, fresadoras y equipos de prueba de alta precisión, lo que le permite ofrecer a sus clientes servicios de mecanizado CNC de alta precisión y calidad.
Hace mucho, mucho tiempo, Érase una vez, la gente decía que el país es un arma importante. Se refiere al sello de jade imperial transmitido por Qin Shihuang en nombre del poder celestial.
Más tarde, generalmente se refiere al sello de jade tallado por emperadores de todas las dinastías. El 5 de octubre de 2016, la casa de subastas Sotheby's subastó el sello de jade verde de Hotan "el tesoro del emperador supremo" utilizado por una de las partes después del reinado del emperador Qianlong en Hong Kong. por 91,48 millones de dólares de Hong Kong. En ese momento, la subasta despertó una feroz oposición de muchos partidos en China. Hoy en día, el título de arma pesada nacional se refiere a equipos de fabricación.
El equipo de fabricación determina el nivel de procesamiento y fabricación. El nivel de procesamiento y fabricación es una expresión intuitiva de la fortaleza nacional de un país. Sin embargo, de lo que estamos hablando hoy es sólo de este tipo de equipo de fabricación nacional.
Centro de mecanizado CNCNo solo puede procesar y fabricar piezas de trabajo de precisión llenas de belleza mecánicaEl propio CNC también es una creación industrial exquisita y elegante.
(sólo un poco ruidoso) Centro de torneado automático de seis ejes serie DMG GM 16|6 Eso es tan malo
¿Qué puede hacer este centro de mecanizado CNC? Digámoslo. Es conocido como el fabricante industrial superior con mayor dificultad en R. & D y fabricación
Lo que mejor puede reflejar el más alto nivel de desarrollo industrial de un país. Motor turbofan. Está pulido con CNC poco a poco.
En cuanto a varias piezas metálicas de alta precisión, hay demasiadas para enumerarlas: torneado, taladrado, fresado, rectificado y ranurado.
Hay punzonado, moldeador de engranajes y pruebas. Las herramientas que aparecen no están completamente duplicadas. Un gran centro de mecanizado CNC.
El CNC puede dar forma a la precisión y la forma de piezas de trabajo complejas al mismo tiempo. Lo que comes es hierro, y lo que escupe es diferente, trabaja con gran precisión. Sin embargo, el tiempo es cientos de veces más corto que antes y el rendimiento de precisión ha mejorado exponencialmente. Lo más irritante es que también tiene adaptabilidad y se puede actualizar en cualquier momento. Por ejemplo, en el pasado, si un maestro del engranaje helicoidal quería hacer un buen gusano, tenía que practicarlo durante diez y ocho años. Oye, ahora si quieres procesar una parte completamente diferente y hacer un proceso nuevo, puedes sentarte y tomar café. Todo esto necesita el apoyo de equipos (herramientas), es decir, depende de cómo juega el equipo de fabricación de este equipo de fabricación con el equipo. Equipos CNC: todo tipo de herramientas de mecanizado.
Un centro de mecanizado CNCSe encarga del almacenamiento de herramientas y del equipo de cambio de herramientasSe llama portaherramientas, también conocido como almacén de herramientas.
Todos conocemos la palabra inglesa: revista de herramientas (de hecho, el significado original de la palabra revista proviene del almacén) Para mejorar la capacidad de trabajo del CNC.
Además de perseguir un control más preciso, también es necesario aumentar la capacidad del almacén de herramientas y acelerar la eficiencia del cambio de herramientas. Hay muchas formas de conseguirlo.
Según la cantidad de herramientas almacenadas en el almacén de herramientas y el método de toma de herramientas, se puede dividir en diferentes tipos. Los más comunes son tipo lineal, tipo sombrero, tipo disco, cargador tipo cadena, etc.
La torreta eléctrica debe considerarse como el cargador de herramientas CNC más pequeño y portátil. El modelo de utilidad se compone de un cabezal de corte giratorio y un cuerpo de caja. Un motor está instalado en la caja.
El rotor del motor está conectado al eje central de la máquina herramienta NC. El estator se fija en la caja para el cambio de herramienta. Torreta de potencia DMG BMT con motor.
Un centro de mecanizado CNC puede instalar múltiples torretas de potencia. La versión mejorada de la torreta de potencia es un cargador tipo sombrero. Es similar a la integración de la torreta y el cabezal del husillo.
Es un almacén de herramientas tipo sombrero que cambia automáticamente las herramientas moviendo el husillo hacia arriba y hacia abajo. Cuando la herramienta en el husillo ingresa a la ranura de sujeción del cargador de sombreros, el husillo se mueve hacia arriba fuera de la herramienta.
Al mismo tiempo, el cargador gira rápidamente. Cuando la herramienta a reemplazar está alineada debajo del husillo. El husillo se mueve hacia abajo para que la herramienta entre en el orificio cónico del husillo.
Después de sujetar la herramienta, el cargador vuelve a su posición original. La posición de la herramienta del cargador de sombreros aún es limitada (generalmente entre 16 y 34 posiciones de herramientas) y siempre está arriba y abajo.
Consume mucho tiempo y no es eficiente. También afecta la carrera de trabajo del husillo. Sin embargo, para un equipo de fabricación universal
No es suficiente agregar varios portaherramientas independientes. Después de todo, un centro de mecanizado CNC de alta precisión necesita cubrir tornos, fresadores, amoladoras, dibujadores de líneas, tratamientos térmicos y otros vínculos.
Si quieres terminar tanto trabajo a la vez, no escondas cientos de cuchillos contigo. Lamento salir de fábrica, ¡vale! Para centro de mecanizado CNC
El cargador lineal y el cargador de cadena son sus correas armadas. Cargador de cadena Los grandes centros de mecanizado CNC a menudo necesitan transportar cientos de herramientas.
Si no está de acuerdo, debe sacar docenas o cientos de herramientas sofisticadas para conectar el cargador IronChain del tipo de cinturón armado tradicional. Aún no todos son competentes.
Por lo tanto, hay un gran almacén de herramientas de cadena de cambio automático extendido combinado (¿un nombre tan largo parece particularmente corrupto?) También se llama almacén de herramientas del almacén central.
El motor impulsa la cadena de bobinado a alta velocidad. Envía rápidamente la herramienta requerida a la posición especificada. Luego, el brazo mecánico la saca y la envía al eje principal.
Intercambie posiciones con las herramientas que se han retirado al mismo tiempo. Para ahorrar tiempo en el cambio de herramientas. Almacén de ruedas de DMG mori.
El cargador de discos se ha desarrollado al extremo. Las bases de las cuchillas están dispuestas uniformemente alrededor del enorme corredor hueco. Una rueda de corte puede contener entre 40 y 60 cuchillas.
En el taller de montaje de DMG moriSe puede ver el espectacular proceso de instalación de ruedas cortadoras de cinco o incluso seis capasTítulo original: la belleza del almacén de herramientas: el arsenal del centro de mecanizado CNC
La fuente del artículo: cuenta oficial de WeChat: tecnología y aplicación de motores] ¡Bienvenido a agregar atención! Por favor indique la fuente del artículo.
Diferentes métodos para mantenerse en contacto Puede suscribirse a boletines si es miembro de alguna asociación relacionada con la industria CNC. Esto le ayudará a obtener las últimas noticias de su industria. Con la llegada de Internet, también es posible buscar varios sitios web que ofrecen un foro para que personas con ideas afines se reúnan e intercambien sus puntos de vista sobre cada aspecto de la industria CNC, ya sea tornos CNC, enrutadores CNC o grabadores CNC. , cortadoras CNC o incluso en accesorios como husillos, mandriles, etc. También se pueden discutir en tiempo real métodos de formación, programación, actualización y asesoramiento de expertos sobre problemas menores.
Diversos modos de extracción de información en la zona de mecanizado CNC Además de participar en blogs y recibir boletines online a través de Internet, también puedes ver vídeos de varias máquinas CNC y sus funciones, como los tornos CNC de 4 o 5 ejes, dobladoras de tubos CNC. máquinas, etc También puede descargar libros electrónicos de varios sitios web que ofrecen valiosos consejos y sugerencias sobre varios tipos de máquinas CNC con gran detalle. Muchas zonas en línea también ofrecen enlaces vitales a otros sitios que podrían ayudar en la adquisición o el mantenimiento de máquinas CNC.
Participe en foros en línea Uno de los mejores métodos para adquirir conocimientos sobre su industria es participar en foros en línea. Puede publicar sus consultas o narrar problemas específicos relacionados con su máquina CNC y obtener respuestas de diversos sectores. Esto podría ayudarle a ver varias soluciones y elegir la que se adapte a su situación específica. A medida que pasa el tiempo, también podrá ofrecer consejos a sus compañeros y mejorar su nombre en la industria del CNC como experto.
Utilice la zona de mecanizado CNC para adquirir máquinas, material y mano de obra. Puede ahorrar mucho en costos recurrentes y de fabricación utilizando la zona de mecanizado CNC para adquirir los tipos correctos de máquinas CNC y materias primas para que su producción sea mucho más rentable. También puede buscar trabajadores talentosos en esta zona que puedan ayudarlo a hacer funcionar su máquina con la máxima eficiencia. Ahora podrá localizar moldes, bloques de hierro fundido, acero inoxidable o aluminio, bloques de soporte, controladores, motores, etc. sin ninguna dificultad. También puede subcontratar ciertos aspectos de su trabajo si no tiene los recursos necesarios, lo que le ayudará a completar sus pedidos sin realizar grandes inversiones o no completar su trabajo a tiempo.
Seguramente se beneficiará al ingresar a la zona del mecanizado CNC, ya que otros miembros de su industria podrían ayudarlo gustosamente a solucionar sus problemas de corte, fresado o rectificado. También podrá localizar nuevos proveedores, clientes y conocer nuevas personas que puedan ayudar a su empresa a alcanzar la vanguardia en estos tiempos difíciles y competitivos.
Para una máquina que hace no mucho tiempo ni siquiera existía, los usos de los centros de mecanizado CNC se han vuelto rápidamente enormes y siguen creciendo.
Hoy en día, los carpinteros utilizan estas versátiles máquinas para diversos usos, desde la producción de paneles planos a alta velocidad hasta tallados muy complejos. Combinando el mandrilado de alta velocidad con el fresado, el perfilado, el corte y otras funciones, estas maravillas controladas por computadora se utilizan con éxito en talleres que producen desde hermosas carpinterías arquitectónicas de alta gama hasta bridas para bobinas de recogida.
En las siguientes páginas, WOOD & WOOD PRODUCTS entrevista a carpinteros de todo el país que han aumentado su productividad y precisión, a la vez que han reducido los costos laborales mediante inversiones en tecnología CNC. A continuación, se presentan sus historias.
EL FABRICANTE DE ALTAVOCES UTILIZA MAQUINARIA CNC PARA FABRICAR SUS DIVERSOS PRODUCTOS Como proveedor OEM de altavoces de audio, los productos que fabrica Ameriwood Industries International Inc., con sede en Tiffin, Ohio, varían en tamaño, desde pequeños altavoces del tamaño de una estantería hasta grandes altavoces sinfónicos.
Jim Harrington, gerente de planta de Ameriwood, comentó: «Trabajamos con una variedad de tamaños y estilos. Trabajamos con diferentes tipos de materiales, con distintos espesores y ubicaciones de agujeros. No hay dos productos iguales». Debido a esta diversidad de productos, Ameriwood Industries (anteriormente Tiffin Enterprises) solía realizar múltiples operaciones de mecanizado para cada artículo. Esto implicaba que varios trabajadores debían manipular cada pieza, «y cuanto más se manipula, mayor es la probabilidad de que el producto se dañe», explicó Harrington.
Para minimizar la manipulación de piezas (y así reducir sus costos laborales), la empresa realizó una inversión en un centro de mecanizado CNC de Roger Stiles & Associates.
CENTROS DE MECANIZADO. El tablero de aglomerado revestido de vinilo se recorta, corta a medida, perfora y fresa en el centro de mecanizado. Los programas informáticos se descargan directamente desde un sistema informático al controlador de la máquina.
"Usamos fresadoras CNC durante varios años", dijo Harrington. "El centro de mecanizado está reemplazando las fresadoras y los taladros verticales". El centro de mecanizado permite a la empresa procesar hasta 12 piezas a la vez, añadió Harrington. Una vez finalizadas todas las operaciones de mecanizado, la pieza queda totalmente terminada, sin necesidad de mecanizado adicional.
UNA PLANTA EFICIENTE AYUDA A LA EMPRESA A CONTROLAR COSTOS. En los últimos dos años, Warvel Products-North Carolina ha experimentado aumentos drásticos en los precios de las materias primas utilizadas para producir componentes de contrachapado curvo. Estos componentes se venden posteriormente a fabricantes de muebles contratados como Haworth.
"Tuvimos un aumento del 30 % en nuestros costos de materia prima", declaró el gerente de ventas Robbie Wiltcher, "por lo que hemos mejorado la eficiencia de la planta mediante la compra de maquinaria y tecnología que nos permitirá absorber la mayor parte posible (del aumento de precio) sin repercutir estos costos. Para nosotros, como proveedores, es importante ayudar a nuestros clientes a ser lo más competitivos posible en sus mercados". Una de las maneras en que Warvel logró esto fue mediante la compra de un centro de mecanizado CNC de cuatro ejes y múltiples estaciones de CMS North America. El centro de mecanizado permite a la empresa montar hasta seis componentes a la vez y complementa los centros de mecanizado de tres y cinco ejes que ya tenía, explicó Wiltcher.
Esto es importante, considerando la cantidad de producto que se envía desde la planta de la empresa en Linwood, Carolina del Norte. En estas instalaciones se producen aproximadamente 100,000 piezas al mes, la mayoría de las cuales son personalizadas. La empresa cuenta con un catálogo con componentes estándar, pero Wiltcher afirmó que el 80% de sus pedidos se realizan según las especificaciones del cliente.
"La máquina es capaz de realizar múltiples tareas de mecanizado", afirmó Wiltcher. "En la mayoría de los casos, solo queda un lijado ligero y la instalación de tuercas en T donde sea necesario". Otra ventaja, añadió Wiltcher, son las tolerancias muy ajustadas que se obtienen con la máquina. La empresa suministra madera contrachapada curvada que debe integrarse con componentes de plástico y acero en sillas ergonómicas.
"Es fundamental mantener tolerancias estrictas en las diversas operaciones necesarias, como taladrado en ángulos, perfilado y entallado, para que todos los componentes de la silla encajen tal como fueron diseñados. Esta máquina ofrece todas estas características", afirmó Wiltcher.
Para aumentar aún más la productividad, la empresa adquirió máquinas y software que complementan el centro de mecanizado, incluyendo una digitalizadora. La digitalizadora lee una plantilla y el software crea un programa que se descarga en el centro de mecanizado. La empresa también utiliza el sistema para producir internamente sus propias herramientas compuestas.
"El sistema ha reducido el plazo de entrega de nuevas herramientas de meses a días", afirmó Wiltcher. "Todas estas capacidades ayudan a nuestros clientes a comercializar numerosos productos nuevos de forma rápida y competitiva". LA ALTA TECNOLOGÍA AYUDA A UNA EMPRESA DE ARQUITECTURA DE ALTA GAMA. Powell Cabinet & Fixtures, de Sparks, Nevada, es una empresa de carpintería arquitectónica de alta gama cuyos trabajos abarcan desde lujosas residencias hasta relucientes casinos.
La empresa de 42 años, que se promociona como la empresa de carpintería arquitectónica más antigua del estado de Nevada, es propiedad del equipo padre/hijo formado por Roger y Bill Powell.
Uno de los proyectos más recientes de la compañía fue el nuevo Casino y Hotel Luxor en Las Vegas. La compañía realizó diversos trabajos en el hotel, incluyendo un pasamanos de caoba maciza de 8,9 cm de grosor y 33 cm de ancho, construido en un radio de 78 metros. El pasamanos también incluía piezas de soporte de bronce fundido macizo y vidrio grabado.
El pasamanos se fabricó con un centro de mecanizado CNC Komo VR 512 que la empresa adquirió en enero de 1993. Anteriormente, la empresa realizaba todo con varias máquinas. «El centro de mecanizado es excepcional en formas y curvas irregulares», afirmó Bill Powell.
Es más adaptable que tener un carpintero cualificado que lo haga a mano. El trabajo de radio requiere más tiempo de programación, pero en lugar de que un carpintero cualificado dedique varios días a algo, la máquina producirá el mismo producto en mucho menos tiempo. Powell añadió que la máquina requiere un proceso de aprendizaje. "Comprar la máquina es solo el primer paso", afirmó Powell.
El tiempo que lleva aprender a programarlo y operarlo supone un gasto considerable, al igual que las herramientas y todas las actualizaciones de programación necesarias para mantenerse al día. Si bien estos factores deben tenerse en cuenta, Powell afirmó que cree que es fundamental que las empresas inviertan en equipos de alta tecnología. Según Powell, una de las razones por las que la empresa adquirió el centro de mecanizado fue que «la cantidad de ebanistas cualificados y experimentados capaces de realizar este tipo de trabajo está disminuyendo. Hay que recurrir a los aspectos técnicos de la industria para cubrir esa necesidad», explicó.
LA EMPRESA CRECE PASO A PASO. Cuando Denny Beuter y Bob Bloss fundaron Diamond Cut Inc. hace ocho años, tenían un plan. Querían que su empresa, con sede en South Bend, Indiana, se convirtiera en líder en el sector de equipos de sonido comercial. Una tarea abrumadora que se complicó aún más considerando que no contaban con equipos sofisticados.
"Partimos de la premisa de que necesitábamos equipos de excelente calidad para fabricar un producto realmente bueno", dijo Beuter. "Pero para conseguir buenos equipos, es necesario tener un volumen de producto suficiente para mantener la máquina en funcionamiento". Lo que Beuter y Bloss hicieron fue empezar poco a poco, adquiriendo equipos y produciendo piezas para otras empresas. "Hacíamos cortes y canteados, cualquier cosa para incorporar trabajo a la planta", dijo Beuter. "Para vender tiempo de máquina, hay que hacerlo todo un poco mejor que lo que las empresas (proveedoras) pueden hacer en su propio taller. Nos volvimos muy buenos, muy rápido, porque de lo contrario teníamos que asumir el coste del trabajo". De este trabajo de taller, el siguiente paso fue la contratación. "Mi socio (Bloss), con experiencia en el sector de los altavoces, contactó con empresas de altavoces y les dijo: 'Podemos fabricarles cajas de altavoces con gran precisión'", dijo Beuter.
Diamond Cut comenzó a producir cajas acústicas para empresas como JBL y Panasonic. El producto que Panasonic quería que la empresa fabricara requería una actualización de equipos. "Panasonic quería una caja (de altavoz) con forma trapezoidal", dijo Beuter. "Este producto habría sido casi imposible de fabricar con la fresadora que usábamos". Beuter y Bloss eligieron un centro de mecanizado U-26 Morbidelli de Tekna Machinery. La máquina no solo les permite producir las formas trapezoidales, sino que también ha reducido los costos de mano de obra. "Por ejemplo, teníamos un trabajador a tiempo completo en nómina cuyo único trabajo era hacer plantillas", dijo Beuter. "No tengo más plantillas". Si bien Diamond Cut ha crecido, con ventas proyectadas de alrededor de $2 millones en 1994, la empresa continúa avanzando hacia ese plan. En 1993, la empresa lanzó una línea propia de equipos de sonido comerciales de alta resistencia bajo el nombre de Bull Frog.
El equipo Bull Frog se vende en todo Estados Unidos y en varios países del mundo. "Durante los últimos tres meses, hemos estado tan ocupados con nuestro trabajo propio las 24 horas del día que no hemos podido realizar ningún trabajo externo", afirmó Beuter.
"Esperamos que para finales de año estemos completamente libres de contratos". FABRICANTE DE STANDS ENCUENTRA EL ÉXITO EN LA SEÑAL. Utilizando una variedad de materiales, Farmington Displays de Farmington, Connecticut, crea stands para ferias comerciales para empresas de sectores tan diversos como la alimentación, la informática y las armas.
Farmington Displays, fundada en 1973 por Paul DiTommaso Sr., cuenta con 278 empresas como clientes. En promedio, sus clientes renuevan sus stands cada tres a cinco años.
"Tenemos un flujo de trabajo bastante bueno", dijo el gerente general Sal DiTommaso, hijo de Paul Sr. y uno de los tres hijos y una hija que trabajan actualmente en la empresa. "No todos construyen su stand al mismo tiempo". Farmington Displays cuenta con una impresionante cartera de clientes, entre ellos General Electric, NEC y el fabricante de armas Smith & Wesson. En el sector tradicionalmente intensivo de la fabricación de displays, la empresa destaca por el uso de equipos de alta tecnología. Hace más de tres años, tras una exhaustiva investigación sobre la maquinaria disponible, la empresa comenzó a invertir en maquinaria CNC.
"Lo primero que despertó mi interés en adquirir maquinaria CNC fue ver a uno de mis hombres cortar un círculo de dos metros y medio", dijo Sal DiTommaso. "Era tan arcaico que pensé que tenía que haber otra manera de hacerlo". La planta de Farmington Display ahora cuenta con dos fresadoras CNC Heian y una sierra de paneles computarizada de Stiles Machinery, además de laboratorios de diseño gráfico computarizados conectados entre sí mediante una red de área local.
Los centros de mecanizado Heian han permitido a la empresa diversificarse en áreas como la fabricación de señalización y mobiliario para tiendas. Farmington Displays siempre había creado gráficos para letreros, pero las fresadoras CNC permiten a la empresa fabricarlos internamente. Además, la empresa ahora realiza mecanizado por contrato para otros fabricantes no competidores.
Para crear sus productos distintivos, la empresa utiliza una variedad de materiales. En sus fresadoras CNC, utiliza desde acrílicos hasta maderas macizas. En un centro de mecanizado de metales independiente, trabaja con latón y otras aleaciones metálicas. "No subcontratamos nada", afirmó DiTommaso. "Intentamos mantener todo en casa para tener un control total de la calidad del producto final". ASERRADERO FAMILIAR APROVECHA LA OPORTUNIDAD DE DIVERSIFICAR SU NEGOCIO. En 1922, Hans Lars fundó Hansen Lumber en Galesburg, Illinois. Durante los siguientes 70 años, aproximadamente, el negocio pasaría de una familia a otra y seguiría siendo un aserradero tradicional.
Siguió siendo únicamente un almacén de madera hasta hace dos años, cuando Hansen Lumber aprovechó la oportunidad de diversificarse. Se le encargó a la empresa realizar el corte de paneles circulares para un fabricante de carretes de madera con sede en Galesburg. Aproximadamente un año después, dicho fabricante, que creía que la industria de los carretes iba a estar dominada por el uso de plásticos, primero consideró cerrar las instalaciones y luego ofreció vender el negocio, y su cartera de clientes, a Hansen Lumber.
La empresa familiar, actualmente dirigida por Shard Hansen, el nieto del fundador, con la ayuda de su hija Karen (miembro de la cuarta generación de la familia en el negocio), decidió comprar la empresa y rápidamente se dio cuenta de la necesidad de actualizar su equipo.
"El enrollado de alambre o cuerda en un carrete debe realizarse a velocidades de avance muy altas, especialmente si se trata de un alambre de diámetro pequeño, ya que, a menos que se haga a 1000 pulsaciones por minuto, tardaría muchísimo en enrollarse", dijo Hansen, "por lo que el orificio del eje debe ser preciso. Si el orificio del eje está descentrado, todo el proceso se sacudirá". Hace poco más de un año, la empresa adquirió un centro de mecanizado CNC de Accu-Router. La máquina cuenta con dos fresadoras verticales, capaces de mecanizar madera contrachapada industrial de pino amarillo del sur de 3,8 cm (1 1/2 pulgadas), utilizada para las bridas de los carretes, manteniendo tolerancias ajustadas.
Antes de trabajar con el centro de mecanizado, la empresa tenía que cortar un cuadrado y en los pasos siguientes redondear el panel hasta obtener la forma y el tamaño requeridos.
Contar con un centro de mecanizado de alta tecnología no solo garantiza precisión, sino que también facilita el uso de la madera contrachapada. "Nuestras bridas tienen tamaños que van desde ocho hasta 48 pulgadas de diámetro", afirmó Hansen.
Al cortar los círculos, podemos anidarlos de tal manera que obtenemos un gran rendimiento y el desperdicio es mínimo. EQUIPOS CNC AYUDAN A UNA EMPRESA DE TALLADO A COMPARTIR MÚSICA HERMOSA. Invertir, no solo en nuevos equipos, sino también en la capacitación de su personal, ha ayudado a esta empresa de tallado con sede en Thomasville, Carolina del Norte, a aumentar su capacidad y reducir sus gastos generales.
Fundada en 1968, Piedmont Carving talla piezas de muebles (especializándose en piezas de sillas) y piezas para instrumentos musicales como el violonchelo y la guitarra.
En los últimos años, la empresa ha vendido algunas de sus máquinas de tallado más antiguas e invirtió ese dinero en maquinaria computarizada, incluidos los robots talladores CNC de Thermwood Corp.
"Teníamos 13 máquinas de tallado y las manejábamos todas en un solo turno", dijo Gay Jones, propietaria del negocio junto con su hermano gemelo Ray y su padre, Jimmy, fundador de la empresa. "Vendimos tres máquinas de tallado y aún proyectamos triplicar nuestra capacidad con los talladores robóticos". La empresa ha reducido sus costos laborales, en parte informatizando el tallado, pero también capacitando a sus 29 empleados para que puedan trabajar en otras máquinas del taller.
Aprender a usar eficientemente el robot CNC fue un reto difícil para la empresa, dijo Gay Jones, "pero me alegra haberlo logrado porque nos da una ventaja sobre las empresas que recién se están iniciando en el tallado robótico". Piedmont Carving adquirió su primer tallador robótico hace cuatro años. La empresa planea adquirir más máquinas.
Una de las ventajas de la maquinaria computarizada es la consistencia. Esto es fundamental para Piedmont al fabricar sus muebles y componentes de instrumentos musicales.
"Las piezas de las sillas deben encajar a la perfección al enviarlas al fabricante", dijo Jones. "Con el tallado robótico, todo se mantiene muy consistente. Esta consistencia también es muy importante al fabricar instrumentos musicales, ya que la artesanía de la pieza puede afectar el sonido". TALLA DE PIEZAS DE MADERA DE 20 EN 20. Carving Research Inc. de Huntersville, Carolina del Norte, duplica con rapidez y precisión intrincados tallados a mano utilizando un centro de mecanizado CNC Kitako de 20 cabezales distribuido por Tekmatex Inc.
Carving Research es una empresa de 2 años de antigüedad con 12 empleados y unas ventas proyectadas de 840.000 dólares para 1994. Suministra intrincadas tallas de madera a importantes fabricantes de muebles residenciales como Henredon Furniture Industries Inc. y Baker Furniture Co.
Lo que antes los maestros talladores tenían que hacer uno a uno, ahora la empresa lo puede hacer con veinte piezas a la vez. Esto se traduce no solo en ahorro de tiempo, sino también de costos, sin sacrificar la estética del producto, según Tom Bowker, propietario de la empresa. Un ejemplo de la velocidad de la máquina es un poste de cama tallado en arroz; normalmente, un maestro tallador tardaría entre seis y ocho horas en completarlo, "mientras que nosotros podemos hacerlo en una hora", dijo Bowker.
Para producir los tallados, se crea una plantilla inicial tallada a mano. Este tallado se envía a Tekmatex, donde una máquina digitalizadora crea un programa informático que puede descargarse en el centro de mecanizado. Una vez completado este programa, se puede crear con precisión un número infinito de tallas de un mismo tallado.
Hay ciertos "ingredientes esenciales" para crear los tallados, dijo Bowker. El utillaje es uno de los más importantes. Debido a la naturaleza del producto, Carving Research utiliza herramientas únicas, incluyendo una broca de veteado extremadamente afilada, desarrollada por Oertli Woodworking Tools Inc., que deja un corte tan limpio que no es necesario realizar tallados secundarios, añadió Bowker. Otro ejemplo es una broca de fresadora de fondo plano o recta de 1/16 de pulgada, que se utiliza en muchos de los tallados.
"Nadie más usa algo así", dijo Bowker.
Debido a la complejidad de muchos de los tallados, debemos utilizar una mayor variedad de herramientas, incluyendo algunas de carburo, que las que se usarían en un tallado normal. Muchas de nuestras brocas deben ser pequeñas, ya que es necesario introducirlas y hacer un corte que parezca hecho con un cincel.