Honscn Co.,Ltd, yüksek kaliteli ve güvenilir cnc işleme hizmetlerini bulabileceğiniz yerdir. Üretimin her aşamasında ürün kalitesini denetlemek için en gelişmiş test ekipmanlarını kullanıma sunduk. Ürünün ilgili tüm kusurları güvenilir bir şekilde tespit edilmiş ve ortadan kaldırılmıştır; bu, ürünün işlevsellik, teknik özellikler, dayanıklılık vb. açılarından %100 kalifiye olmasını sağlar.
Yoğun rekabette pek çok marka yerini kaybetti ancak HONSCN Sadık ve destekleyici müşterilerimize ve iyi planlanmış pazar stratejimize borçluyuz. En ikna edici yolun, müşterilerin ürünlerimize erişmesine ve kalite ve performansı kendilerinin test etmesine izin vermek olduğunu açıkça biliyoruz. Bu nedenle, sergilere aktif olarak katıldık ve müşterinin ziyaretini sıcak bir şekilde karşılıyoruz. İşimiz artık birçok ülkede kapsama alanına sahip.
Honscn'de cnc işleme hizmetlerinin minimum sipariş miktarı gereklidir. Ancak müşterilerin herhangi bir talebi varsa, ayarlanabilir. Özelleştirme hizmeti, kuruluşundan bu yana yapılan sonsuz çabalarla olgunlaştı.
Talaşlı imalat endüstrisinde, çizimlerin hassas boyut kontrolü, mekanik ekipmanın montaj performansını ve kalitesini doğrudan etkileyen hayati bir rol oynar. Hassas işleme boyutunu etkileyen ana faktör hata sorunudur, çünkü hata sorunu çeşitli faktörlerden etkilenir, makinede hassas işlemede kaçınılmaz olarak çeşitli hata sorunları ortaya çıkacaktır, bu nedenle yalnızca çeşitli teknik önlemlerin kullanılması, Bilimsel aralıkta hassas kontrol. Bu, teknik personelin kesinlikle üretim çizimlerine göre işlemesini ve hassas işleme üretim çizimlerinin boyutunun doğruluğunu en üst düzeyde sağlamak için kesinlikle işleme süreci akışını gerektirmesini gerektirir.
Bugün, sosyal ekonominin ve endüstriyel reformun hızla gelişmesiyle birlikte, hassas işlemenin oynadığı rol giderek daha önemli hale geldi ve Çin'in işleme endüstrisi de büyük ilerleme kaydetti; yalnızca kalite büyük ölçüde iyileşmekle kalmadı, aynı zamanda büyük ölçüde genişledi. üretim ölçeği. Sanayileşme sürecinin gelişmesiyle birlikte hassas işlemenin hassasiyeti de giderek daha fazla ilgi görmektedir, bu nedenle işleme sürecinde hassasiyet kontrolünün güçlendirilmesi gerekmektedir (hassas işleme süreci, hassasiyet kontrolüne büyük önem verilmelidir) ve sorunları çözmek için makul teknik önlemleri alın.
İşleme içeriği ve etkileyen faktörler
Çin'de mekanik işleme alanında, mekanik parçaların işlenmesinin tamamlanmasından sonra profesyonel ve teknik personele, parçaların konumunu tespit etmek için aletlerin kullanımına atıfta bulunan mekanik işlemenin doğruluğunun açık bir tanımı vardır. Parçaların uyum derecesini belirlemek için şekil, boyut ve ilgili veriler. Genel olarak konuşursak, işleme doğruluğunu etkileyen ana faktör, işleme sırasında oluşan çeşitli hatalardır ve operatörlerin ve teknik işlemenin teknik birimlerinin bu soruna büyük önem vermesi gerekir. Talaşlı imalatta, kontrolün ve hassasiyetin kavranmasının, talaşlı imalattaki hata problemiyle doğrudan bağlantılı olduğu açıktır. İşleme hatası esas olarak şekil, boyut ve konum tarafından yansıtılır; işleme hassasiyetini kontrol etme amacına ulaşmak, işlemenin yüzey kalitesini sağlamak, işleme boyutu hata kontrolünü makul bir aralıkta sağlamak için mekanik boyut kontrolünün kullanılması yoluyla yapılır. . İşleme sürecinde, kıyaslama noktasının ve işleme yüzeyinin etkisi nedeniyle hassas parçaların konumu sapmasına neden olur, bu nedenle hassas işlemenin dikeyliği, konumu ve paralelliği sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.
Hassas işleme sürecinde, işleme teknolojisi hatalarının amacını azaltmak ve hatta ortadan kaldırmak amacıyla çeşitli üretim teknolojileri ve üretim süreçleri için katı gereksinimler vardır. Talaşlı imalatta iş mili dönüşleri arasındaki hata doğruluğu etkileyen önemli bir faktördür. Modern mekanik üretim ve işleme sürecinde, iş mili dönme probleminin neden olduğu hata çok açıktır, bu da işlemeyi etkileyen önemli bir faktör olan yüksek teknolojili ve yüksek hassasiyetli ürünlerde daha belirgindir. Ortaya çıkan hata için, makinelerin işlenmesi ve dönüştürülmesiyle hata azaltılabilir. Ayrıca daha yüksek hassasiyete sahip rulmanlar da kullanılabilir ve bu da ortaya çıkan hatayı önemli ölçüde azaltabilir.
İş mili dönüşünden kaynaklanan hataya ek olarak, fikstür ve takım probleminden kaynaklanan hata da göz ardı edilemez. Üretimin gereklilikleri nedeniyle işleme üreticileri fikstürlerin ve takımların boyutunu, tipini ve modelini belirli bir dereceye kadar yenileyecek ve bu da işlemenin doğruluğu üzerinde daha büyük bir etkiye sahip olacaktır. Gerçek işleme sürecinde fikstür ve aletin boyutu sabittir, bu da üretim ve işleme sürecinde fikstür ve aletin boyutunun ayarlanmasını imkansız hale getirir. Bu, teknik parametreler ve çalışma ortamı değiştiğinde mekanik işlemede belirli bir hata akışına neden olacaktır.
Ayrıca demirbaşların ve aletlerin kullanılması ve takılması işlemi nedeniyle demirbaşların ve aletlerin konumu değişerek hatalara yol açacaktır. Elbette kesme kuvvetinin de işleme üzerinde belirli bir etkisi olacaktır, bu da hataların oluşmasına ve sonuçta işlemenin doğruluğuna yol açacaktır. Dış ortamın ve sıcaklığın etkisiyle işlenen parçalar kesme kuvvetini kolaylıkla etkileyebilir. Daha büyük doğruluk hatası, proses sisteminin yerel değişiminden ve genel deformasyondan kaynaklanır. Mekanik üretim ve işleme sürecinde, sıkma derecesi yönünün değişmesi ve parçaların yetersiz sertliği etkilenirse, işlenen parçaların deformasyonu meydana gelecek ve işleme birçok hata üretecektir. işlemenin hassas kontrolünü etkileyecektir.
İşleme doğruluğunu kontrol etmek için teknik önlemler
Mekanik üretim ve işleme sürecinde, işleme doğruluğu sorunu sıkı bir şekilde kontrol edilmeli ve doğruluk sorunu kapsamlı bir şekilde dikkate alınmalıdır, bu nedenle her parçanın işleme doğruluğu, tüm mekanik aksamın doğruluğunu artırmak için büyük ölçüde geliştirilmelidir. teçhizat. Talaşlı imalat sürecinde, orijinal hata İşleme kalitesinin sağlanmasında önemli bir rol oynar. Mekanik bileşenlerin ilgili mevzuat gerekliliklerine göre malzeme, tip, model, boyut ve kullanıma göre sınıflandırılması, daha sonra belirli bir doğruluk aralığı geliştirilmesi ve bu kapsamda işlenen parçaların hassasiyet hatalarının kontrol edilmesi gerekmektedir. menzil. Teknik personel için, işleme sırasında oluşan hatanın makul bir aralığını belirlemek ve hatayı bu makul aralıkta kontrol etmek ve sonuçta hatanın azaltılması için fikstür ve takımda makul ayarlamalar yapmak gereklidir. büyük ölçüde bir parçasıdır. İşleme hassasiyetini arttırma amacına ulaşmak için işlemenin hassas kontrolü, yalnızca işlemedeki hataların kontrol edilmesiyle maksimum düzeyde gerçekleştirilebilir.
Telafi edici hata yöntemi
Hata telafisi yöntemi, parçaların işlenmesindeki hatayı azaltma amacına ulaşmak amacıyla, mekanik parçaların işlenmesinden sonra hata telafisi elde etmek için işleme araçlarının kullanılmasını ifade eder. Kompanzasyon hatası yöntemi prosesin katılık problemini çözmek için çok önemli bir teknik önlemdir. Ana prensip, hassas işlemede hassas kontrol seviyesini iyileştirmek için yeni bir hata yaratarak orijinal hatayı telafi etmektir. Hata telafisi yöntemi, işleme hatasını azaltmak için yurt içi ve yurt dışında pratikte yaygın olarak kullanılan önemli bir araçtır. Yerel düzenlemelerde, orijinal hata genellikle negatif bir sayı ile temsil edilir ve telafi hatası pozitif bir sayı olarak belirtilir, böylece orijinal hata ve telafi hatası sıfıra yakın olduğunda işleme hatası o kadar küçük olur.
Elbette hataları azaltma ve hassas kontrolü iyileştirme yöntemleri sadece bu ikisi değil aynı zamanda aktarım hatası yöntemi hataları azaltmak için daha yaygın olarak kullanılan bir yöntemdir. Bu nedenle, gerçek üretim sürecinde, en iyi hassas kontrolü elde etmek ve hassas işlemenin sürekli ve istikrarlı gelişimini teşvik etmek için farklı durumlara göre hatayı azaltmak için makul bir yöntem seçmek gerekir.
Deliksiz hiçbir makine yapılamaz. Parçaları birbirine bağlamak için çeşitli boyutlarda vida delikleri, pim delikleri veya perçin delikleri gereklidir; Şanzıman parçalarını sabitlemek için çeşitli montaj deliklerine ihtiyaç vardır; Makine parçalarının kendisinde de birçok türde delik bulunur (yağ delikleri, proses delikleri, ağırlık azaltma delikleri vb. gibi). Deliklerin gereksinimleri karşılayacak şekilde işlenmesi işlemine delik işleme denir.
İç deliğin yüzeyi mekanik parçaların önemli yüzeylerinden biridir. Mekanik parçalarda delikli parçalar genellikle toplam parça sayısının %50 ila %80'ini oluşturur. Delik tipleri de çeşitlidir; silindirik delikler, konik delikler, dişli delikler ve şekilli delikler vardır. Yaygın silindirik delikler genel deliklere ve derin deliklere ayrılır ve derin deliklerin işlenmesi zordur.
U matkabının avantajları
1. Her şeyden önce, U matkap ile sıradan matkap arasındaki fark, U matkabın çevresel bıçağı ve merkez bıçağı kullanmasıdır; bu Açıda, U matkap ile sıradan sert matkap arasındaki ilişki aslında makine kelepçeleme torna takımı arasındaki ilişkiye benzer. ve kaynak tornalama aleti ve bıçak, alet aşındıktan sonra yeniden taşlamaya gerek kalmadan doğrudan değiştirilebilir. Sonuçta, değiştirilebilir bıçakların kullanılması, sert matkabın tamamından daha fazla malzeme tasarrufu sağlar ve bıçağın tutarlılığı, parçanın boyutunun kontrol edilmesini kolaylaştırır.
2. U matkabın sertliği daha iyidir, yüksek ilerleme hızı kullanabilirsiniz ve U matkabın işleme çapı sıradan matkaba göre çok daha büyüktür, maksimum D50 ~ 60 mm'ye ulaşabilir, tabii ki U matkap çok küçük olamaz Bıçağın özellikleri nedeniyle.
3.U matkap çeşitli malzemelerle karşılaştığında yalnızca aynı tipte farklı derecelerdeki bıçağı değiştirmeniz gerekir, sert matkap o kadar uygun değildir.
4. Sert delme ile karşılaştırıldığında, U delme ile açılan deliğin hassasiyeti hala daha yüksektir ve özellikle soğutma ve yağlama düzgün olmadığında yüzey daha iyidir, bu daha açıktır ve U delme deliğin konum doğruluğunu düzeltebilir ve sert delme yapılamaz, U delme delik bıçağı olarak kullanılabilir.
CNC işlemede U matkabın avantajları
1. U matkap, kesme parametrelerini düşürmeden eğim açısı 30°'den az olan yüzeylerde delikler açabilir.
2. U delme işleminin kesme parametreleri %30 oranında azaltıldıktan sonra kesişen deliklerin işlenmesi, kesişen deliklerin işlenmesi ve faz perforasyonu gibi aralıklı kesme işlemleri gerçekleştirilebilir.
3. U delme, çok adımlı deliklerin delinmesini gerçekleştirebilir ve sıkıcı, pah kırma, eksantrik delme yapabilir.
4. Delme sırasında, delme talaşları çoğunlukla kısa talaşlardır ve dahili soğutma sistemi, ürünün işlenmesinin sürekliliğine yardımcı olan takımdaki talaşları temizlemeden güvenli talaş kaldırma için kullanılabilir, işlem süresini kısaltır ve Verimliliği artırın.
5. Standart uzunluk-çap oranı koşulunda U matkapla delik açarken talaş kaldırmaya gerek yoktur.
6. Değiştirilebilir alet için U matkap, keskinleştirmeden bıçak aşınması, daha kolay değiştirme ve düşük maliyet.
7. U delme ile işlenen deliğin yüzey pürüzlülüğü değeri küçüktür ve tolerans aralığı küçüktür, bu da bazı sıkıcı takımların işinin yerini alabilir.
8. U delmenin kullanılması, merkezdeki deliğin önceden delinmesine gerek duymaz ve işlenen kör deliğin alt yüzeyi nispeten düzdür, bu da düz tabanlı matkabı ortadan kaldırır.
9. U delme teknolojisinin kullanımı yalnızca delme aletlerini azaltmakla kalmaz, U delme semente karbür bıçağın başı olduğundan kesme ömrü sıradan matkabın on katından fazladır, aynı zamanda üzerinde dört kesme kenarı vardır. bıçak, bıçak aşınması herhangi bir zamanda değiştirilebilir, yeni kesme, taşlama ve takım değiştirme zamanından çok fazla tasarruf sağlar, ortalama verimliliği 6-7 kat artırabilir.
CNC takım tezgahlarının becerilerinin kullanımında alıştırmalar yapın
1. U matkap kullanıldığında, takım tezgahının sertliği ve takımın ve iş parçasının nötrlüğü yüksektir, bu nedenle U matkap, yüksek güçlü, yüksek sertlikte ve yüksek hızlı CNC takım tezgahlarında kullanıma uygundur.
2. U delme kullanıldığında, ortadaki bıçak iyi bir tokluğa sahip olmalı ve çevresel bıçak nispeten keskin bıçaklarla kullanılmalıdır.
3. Farklı malzemeleri işlerken, farklı yiv bıçağı seçilmelidir, normal koşullar altında, küçük ilerleme, küçük tolerans, U delme uzunluğu/çap oranı, daha küçük kesme kuvvetine sahip yiv bıçağı seçilmelidir, aksine kaba işleme, büyük tolerans, U delme uzunluğu Çap oranı küçükse, daha büyük kesme kuvvetine sahip yivli bıçağı seçin.
4. U delmeyi kullanırken, takım tezgahı milinin gücünü, U delme kelepçesinin stabilitesini, kesme sıvısının basıncını ve akışını dikkate almalı ve U delmenin talaş kaldırma etkisini kontrol etmeliyiz, aksi takdirde yüzey pürüzlülüğünü büyük ölçüde etkileyecektir ve deliğin boyutsal doğruluğu.
5. U matkabı takarken, U matkap merkezinin iş parçasının merkezine denk gelmesi ve iş parçasının yüzeyine dik olması gerekir.
6. U delme kullanılırken farklı parça malzemelerine göre uygun kesme parametreleri seçilmelidir.
7. Test kesimini delerken, U matkap bıçağının hasar görmesine veya U matkabın hasar görmesine neden olacak şekilde dikkat ve korku nedeniyle ilerlemeyi veya hızı istediğiniz gibi azaltmadığınızdan emin olun.
8. U-matkap işlemeyi kullanırken, bıçak aşındığında veya hasar gördüğünde, nedenlerini dikkatli bir şekilde analiz etmek ve bıçağı daha iyi tokluk veya aşınmaya daha dayanıklı bir bıçakla değiştirmek gerekir.
9. Adım deliklerini işlemek için U matkap kullanıldığında, işleme büyük deliklerden başlamak ve ardından küçük delikleri işlemek gerekir.
10. Delme sırasında talaşları temizlemek için kesme sıvısının yeterli basınca sahip olmasına dikkat edin.
11. U matkabın ortasında ve kenarında kullanılan bıçak farklıdır, yanlış kullanılmamalıdır, aksi takdirde U matkap çubuğuna zarar verir.
12. U-matkapla delik açarken iş parçası döndürme, alet döndürme ve aletin ve iş parçasının eş zamanlı dönüşü kullanılabilir, ancak takım doğrusal besleme modunda hareket ettirildiğinde en yaygın yöntem iş parçası döndürme modunu kullanmaktır.
13. CNC arabada işleme yaparken torna tezgahının performansı dikkate alınmalı ve genellikle hızı ve düşük ilerlemeyi azaltacak şekilde kesme parametreleri uygun şekilde ayarlanmalıdır.
CNC işlemede U matkap sıklıkla sorun yaratır
1. Bıçak çok hızlı hasar görür, kırılması kolay olur ve işleme maliyeti artar.
2. İşleme sırasında sert bir ıslık sesi duyulur ve kesme durumu anormaldir.
3. Takım tezgahlarının işleme doğruluğunu etkileyen makine titreşimi.
U matkapta dikkat edilmesi gereken noktaları kullanın
1. U matkabın kurulumunda hangi bıçağın yukarı, hangi bıçağın aşağıda, hangisinin içeriye, hangisinin dışarıya baktığı gibi pozitif ve negatif yönlere dikkat edilmelidir.
2. U delmenin merkez yüksekliği, kontrol aralığını gerektirecek şekilde çap boyutuna göre düzeltilmelidir, genellikle 0,1 mm dahilinde kontrol edilir, U delmenin çapı ne kadar küçükse, merkez yüksekliği gereksinimleri o kadar yüksek olur, merkez yüksekliği U delmede iyi değildir iki tarafı aşınır, açıklık büyür, bıçağın kullanım ömrü kısalır, küçük U delmenin kırılması kolaydır.
3. U matkap, soğutma sıvısı için çok yüksek gereksinimlere sahiptir; soğutma sıvısının U matkabın merkezinden yayılması sağlanmalıdır; soğutma sıvısının basıncı ne kadar yüksek olursa, kulenin fazla su çıkışı da o kadar iyi şekilde bloke edilebilir. basınç.
4, U sondaj kesme parametreleri üreticinin talimatlarına tam olarak uygun olarak, aynı zamanda farklı marka bıçakları, makine gücünü dikkate almak için, işleme, takım tezgahı boyutunun yük değerine başvurabilir, genellikle yüksek hız, düşük ilerleme kullanarak uygun ayarlamalar yapabilir .
5.U matkap bıçağını sık sık kontrol etmek için, zamanında değiştirme, farklı bıçaklar ters monte edilemez.
6. Besleme miktarını ayarlamak için iş parçasının sertliğine ve takım süspansiyonunun uzunluğuna göre, iş parçası ne kadar sertse, takım süspansiyonu ne kadar büyükse, kesme miktarı o kadar küçük olur.
7. Bıçağın aşırı aşınmasını kullanmayın, bıçak aşınmasının üretiminde ve işlenebilecek iş parçası sayısı arasındaki ilişki, yeni bıçakların zamanında değiştirilmesiyle kaydedilmelidir.
8. Doğru basınçla yeterli dahili soğutma sıvısı kullanın. Soğutucunun ana işlevi talaş kaldırma ve soğutmadır.
9.U matkap, bakır, yumuşak alüminyum vb. gibi daha yumuşak malzemelerin işlenmesi için kullanılamaz.
Honscn, cnc işleme, donanım mekanik parça işleme, otomasyon ekipmanı parça işleme konularında uzmanlaşmış, on yıldan fazla cnc işleme deneyimine sahiptir. Robot parçaları işleme, İHA parçaları işleme, bisiklet parçaları işleme, tıbbi parça işleme vb. CNC işlemenin yüksek kaliteli tedarikçilerinden biridir. Şu anda şirket, müşterilere hassas ve yüksek kaliteli cnc yedek parça işleme hizmetleri sunmak için 50'den fazla cnc işleme merkezi, taşlama makinesi, freze makinesi, yüksek kaliteli, yüksek hassasiyetli test ekipmanına sahiptir.
Uzun zaman önce Bir zamanlar insanlar ülkenin önemli bir silah olduğunu söylerdi. Bu, Qin Shihuang'ın göksel güç adına dağıttığı imparatorluk yeşim mührünü ifade eder.
Daha sonra, genellikle tüm hanedanların imparatorları tarafından oyulmuş yeşim mührünü ifade eder. 5 Ekim 2016'da Sotheby's müzayede evi, Hong Kong'da İmparator Qianlong'un hükümdarlığından sonra bir parti tarafından kullanılan "yüce imparatorun hazinesi" Hotan yeşil yeşim mührünü açık artırmaya çıkardı. 91,48 milyon HK $ karşılığında. O dönemde müzayedeye Çin'deki pek çok partinin sert muhalefeti yol açmıştı. Günümüzde ulusal ağır silah unvanı, imalat ekipmanı anlamına geliyor
İmalat ekipmanları, işleme ve üretim düzeyini belirlerİşleme ve üretim düzeyi, bir ülkenin ulusal gücünün sezgisel bir ifadesidir. Ancak bugün bahsettiğimiz şey yalnızca bu tür ulusal üretim ekipmanlarıdır.
CNC işleme merkeziSadece mekanik güzelliklerle dolu hassas iş parçalarını işleyip üretmekle kalmazCNC'nin kendisi de zarif ve zarif bir endüstriyel yaratımdır.
(biraz gürültülü)DMG GM 16|6 serisi altı eksenli otomatik tornalama merkeziBu çok kötü
Bu CNC işleme merkezi ne yapabilir? Öyle diyelim. R'de en yüksek zorluk derecesine sahip en üst endüstriyel üretim olarak biliniyor. & D ve imalat
Bir ülkenin endüstriyel gelişimini en iyi yansıtabilecek Turbofan motor CNC ile azar azar parlatılmaktadır.
Çeşitli yüksek hassasiyetli metal parçalara gelince; Sayılamayacak kadar çok parça var. Tornalama, delme ve frezeleme, taşlama ve kanal açma var.
Delme, dişli şekillendirme ve test işlemleri mevcutturGörünen takımlar tamamen kopyalanmamıştırBüyük bir CNC işleme merkezi
CNC, karmaşık iş parçalarının hassasiyetini ve şeklini tek seferde şekillendirebilir. Yediğiniz demirdir, tükürdüğünüz ise farklı ve yüksek hassasiyetle yapılan bir iş. Ancak süre eskisinden yüzlerce kat kısaldı ve hassasiyet verimi katlanarak arttı. En sinir bozucu yanı ise aynı zamanda uyarlanabilirliğe sahip olması ve her an güncellenebilmesidir. Örneğin geçmişte, bir sonsuz dişli ustası iyi bir solucan yapmak isterse, on yıl sekiz yıl boyunca bunun üzerinde pratik yapmak zorundaydınız. Hey, şimdi bambaşka bir parçayı işleyip yeni bir işlem yapmak istersen oturup kahve içebilirsin. Bütün bunlar ekipmanın (aletlerin) desteğine ihtiyaç duyar, yani bu imalat ekipmanının imalat ekipmanının ekipmanla nasıl oynadığına bağlıdırCNC ekipmanı: her türlü işleme aleti
Bir CNC işleme merkeziTakım depolama ve takım değiştirme ekipmanından sorumludurBuna takım magazini olarak da bilinen takım tutucu denir
Hepimiz İngilizce kelimeyi biliyoruz: takım magazini(aslında magazin kelimesinin asıl anlamı depodan gelir)CNC'nin çalışma yeteneğini geliştirmek
Daha hassas kontrolün yanı sıra takım magazini kapasitesinin artırılması ve takım değiştirme verimliliğinin hızlandırılması da gereklidir. Bunu başarmanın birçok yolu vardır
Takım magazinde saklanan takım sayısına ve takım alma yöntemine göre Farklı tiplere ayrılabilir Yaygın olanlar doğrusal tip, şapka tipi, disk tipi, zincir tipi magazin vb.
Güç tareti, en küçük ve en taşınabilir CNC takım magazini olarak kabul edilmelidirFaydalı model, döner kesici kafa ve kutu gövdesinden oluşurKutuya monte edilmiş bir motor
Motor rotoru, NC takım tezgahının merkezi miline bağlıdırStator, takım değişimi için kutuya sabitlenmiştirMotorlu DMG BMT güç tareti
Bir CNC işleme merkezi birden fazla güç taretini kurabilirGüç taretinin yükseltilmiş versiyonu şapka tipi bir dergidirTaret ve iş mili kafasının entegrasyonuna benzer
İş milini yukarı ve aşağı hareket ettirerek otomatik olarak takım değiştiren şapka tipi bir takım magazinidir. İş mili üzerindeki takım, şapka şarjörünün sıkma yuvasına girdiğinde İş mili, takımdan yukarı doğru hareket eder.
Aynı zamanda magazin hızla döner Değiştirilecek takım iş milinin altına hizalandığında İş mili aşağı doğru hareket ederek takımın iş mili konik deliğine girmesi sağlanır
Aleti sıkıştırdıktan sonra magazin orijinal konumuna geri döner Şapka magazini takım konumu hala sınırlıdır (genellikle 16 34 takım pozisyonu) Ve her zaman yukarı ve aşağıdır
Çok zaman alır ve verimli değildir Aynı zamanda iş milinin çalışma strokunu da etkiler Ancak evrensel bir üretim ekipmanı için
Birkaç bağımsız takım tutucu eklemek yeterli değildir Sonuçta, yüksek hassasiyetli bir CNC işleme merkezinin torna işçisini, freze işçisini, öğütücü işçisini, çizgi çizim işçisini, ısıl işlemi ve diğer bağlantıları kapsaması gerekir.
Bu kadar işi tek seferde bitirmek istiyorsanız yanınızda yüzlerce bıçak saklamayın. Fabrikayı terk ettiğim için üzgünüm, tamam mı!CNC işleme merkezi için
Doğrusal magazin ve zincir magazini silahlı kayışlardır.Zincir magaziniBüyük CNC işleme merkezlerinin genellikle yüzlerce alet taşıması gerekir
Kabul etmiyorsanız, geleneksel silahlı kemer tipindeki ironChain şarjörünü bağlamak için düzinelerce veya yüzlerce süslü alet çıkarmanız gerekir. Hala hepsi yetkin değil
Yani, geniş birleştirilmiş, genişletilmiş otomatik takım değiştirme zinciri takım magazini var (bu kadar uzun bir isim özellikle bozuk görünüyor mu?) Buna merkezi depo takım magazini de denir.
Motor, sarma zincirini yüksek hızda çalıştırır.Gerekli aleti hızlı bir şekilde belirtilen konuma gönderir.Daha sonra mekanik kol tarafından çıkarılır ve ana mile gönderilir.
Aynı anda çıkarılan takımlarla pozisyonları değiştirinTakım değiştirme zamanından tasarruf etmek içinDMG mori'nin tekerlek magazini
Disk magazini en uç noktalara kadar geliştirilmiştir Kesici tabanları büyük oyuk rayın etrafında eşit şekilde düzenlenmiştir Bir kesici çark 40 60 kesiciyi tutabilir
DMG mori'nin montaj atölyesindeBeş veya hatta altı katmanlı kesici tekerleklerin muhteşem kurulum sürecini görebilirsinizOrijinal başlık: takım dergisinin güzelliği: CNC işleme merkezinin cephaneliği
Makalenin kaynağı: WeChat'in resmi hesabı: motor teknolojisi ve uygulaması] dikkat çekmeye hoş geldiniz! Lütfen yazının kaynağını belirtiniz.
İletişimde kalmanın farklı yöntemleri CNC endüstrisi ile ilgili herhangi bir derneğe üye iseniz bültenlere abone olabilirsiniz. Bu, sektörünüzdeki en son haberleri almanıza yardımcı olacaktır. İnternetin gelişiyle birlikte, CNC torna tezgahları, CNC yönlendiriciler, CNC gravürcüler gibi CNC endüstrisinin her yönü hakkında görüş alışverişinde bulunmak üzere benzer düşüncelere sahip kişilerin bir araya gelebileceği bir forum sunan çeşitli web sitelerini aramak da mümkündür. , CNC kesiciler ve hatta miller, aynalar vb. gibi aksesuarlar üzerinde. Eğitim yöntemleri, programlama, yükseltme ve can sıkıcı sorunlara ilişkin uzman tavsiyeleri de gerçek zamanlı olarak tartışılabilir.
CNC işleme bölgesinde çeşitli bilgi çıkarma modları Bloglara katılmanın ve İnternet üzerinden çevrimiçi haber bültenleri almanın yanı sıra, çeşitli CNC makinelerinin ve bunların 4 veya 5 eksenli CNC torna tezgahları, CNC boru bükme gibi fonksiyonlarının videolarını da izleyebilirsiniz. makineler vb. Ayrıca çeşitli CNC makineleri hakkında çok değerli tavsiyeler ve ipuçları sunan çeşitli web sitelerinden e-kitapları da indirebilirsiniz. Birçok çevrimiçi bölge aynı zamanda CNC makinelerinin tedariki veya bakımında yardımcı olabilecek diğer sitelere hayati bağlantılar da sunar.
Çevrimiçi forumlara katılın Sektörünüz hakkında bilgi edinmenin en iyi yöntemlerinden biri çevrimiçi forumlara katılmaktır. CNC makinenizle ilgili sorularınızı gönderebilir veya spesifik sorunları anlatabilir ve çeşitli çevrelerden yanıtlar alabilirsiniz. Bu, çeşitli çözümleri görmenize ve özel durumunuza uygun olanı seçmenize yardımcı olabilir. Zaman geçtikçe, diğer üyelere de tavsiyelerde bulunabilir ve CNC endüstrisindeki adınızı bir uzman olarak güçlendirebilirsiniz.
Makine, malzeme ve insan gücü tedarik etmek için CNC işleme bölgesini kullanın Üretiminizi çok daha uygun maliyetli hale getirmek için doğru türde CNC makineleri ve hammaddeleri tedarik etmek üzere CNC işleme bölgesini kullanarak üretim ve yinelenen maliyetlerden çok tasarruf edebilirsiniz. Bu bölgede makinenizi en yüksek verimlilikle çalıştırmaya yardımcı olabilecek yetenekli işçileri de arayabilirsiniz. Artık kalıpları, dökme demir, paslanmaz çelik veya alüminyum blokları, destek bloklarını, kontrolörleri, motorları vb. herhangi bir zorluk yaşamadan bulabilirsiniz. Ayrıca gerekli kaynaklara sahip değilseniz, işinizin belirli kısımlarını dışarıdan temin edebilirsiniz, böylece ağır yatırımlara dalmadan veya işinizi zamanında tamamlamadan siparişlerinizi tamamlamanıza yardımcı olabilirsiniz.
Sektörünüzün diğer üyeleri kesme, frezeleme veya taşlama sorunlarınızda size memnuniyetle yardımcı olabileceğinden, CNC işleme alanına girmenin kesinlikle faydasını göreceksiniz. Ayrıca, bu zorlu ve rekabetçi zamanlarda işletmenizin ileri seviyeye ulaşmasına yardımcı olabilecek yeni tedarikçiler, müşteriler bulabilir ve yeni insanlarla tanışabileceksiniz.
Çok uzun zaman önce mevcut olmayan bir makine için CNC işleme merkezlerinin kullanım alanları hızla genişledi ve büyümeye devam ediyor.
Günümüzde ahşap işçileri bu çok yönlü makineleri yüksek hızlı, düz panel üretim işlerinden çok karmaşık oymalara kadar çeşitli kullanımlar için kullanıyor. Yüksek hızda delik işlemeyi frezeleme, profil oluşturma, kesme ve diğer özelliklerle birleştiren bu bilgisayar kontrollü harikalar, güzel üst düzey mimari ahşap işlerinden sarma makaraları için flanşlara kadar her şeyi üreten mağazalarda başarıyla kullanılıyor.
İlerleyen sayfalarda AHŞAP & WOOD ÜRÜNLERİ, CNC teknolojisine yapılan yatırımlar sayesinde işçilik maliyetlerini düşürürken üretkenliklerini ve doğruluğunu artıran, ülkenin dört bir yanından ahşap işçileriyle röportaj yapıyor. Aşağıda onların hikayeleri yer almaktadır.
HOPARLÖR MAKİNASI ÇEŞİTLİ ÜRÜNLER YAPMAK İÇİN CNC MAKİNALARINI KULLANIYOR Ses hoparlörlerinin OEM tedarikçisi olarak, Tiffin, Ohio merkezli Ameriwood Industries International Inc. Üreticilerin boyutları, kitaplık boyutunda küçük hoparlörlerden büyük senfonik hoparlörlere kadar çeşitlilik göstermektedir.
Ameriwood'un fabrika müdürü Jim Harrington şunları söyledi: "Çeşitli boyutlarda ve tarzlarda üretim yapıyoruz. Farklı kalınlıklarda ve delik konumlarında farklı türde malzemelerle çalışıyoruz. Hiçbir şey birbirine benzemez." Bu ürün çeşitliliği nedeniyle Ameriwood Industries (eski adıyla Tiffin Enterprises), her parça için birden fazla işleme operasyonu gerçekleştiriyordu. Harrington, birden fazla işlemin her bir parçayı birden fazla işçinin ele alması gerektiği anlamına geldiğini ve "ve ne kadar çok işlem yaparsanız, ürünün hasar görmesi için o kadar fazla fırsat olduğunu" söyledi.
Parça kullanımını en aza indirmek ve dolayısıyla işçilik maliyetlerini azaltmak için şirket, Roger Stiles'ın CNC işleme merkezine yatırım yaptı. & Ortaklar.
İŞLEME MERKEZLERİ Vinil kaplamalı yonga levha işleme merkezinde kesilir, istenilen ebatta kesilir, delinir ve yönlendirilir. Bilgisayar programları bir bilgisayar sisteminden doğrudan makinenin kontrolörüne indirilir.
Harrington, "Birkaç yıl boyunca CNC yönlendiricileri kullandık" dedi. "İşleme merkezi, frezeleme ve dikey tip matkapların yerini alıyor." Harrington, işleme merkezinin şirketin aynı anda 12'ye kadar iş parçası yapmasına olanak sağladığını söyledi. Harrington, tüm işleme operasyonları tamamlandıktan sonra daha fazla işleme gerek kalmadan "tamamen bitmiş bir parça" olduğunu ekledi.
VERİMLİ TESİS ŞİRKETİN MALİYETLERİNİ KONTROL ETMESİNE YARDIMCI OLUYOR Geçtiğimiz iki yılda Warvel Products-Kuzey Carolina, kavisli kontrplak bileşenleri üretmek için kullanılan hammaddelerde dramatik fiyat artışları yaşadı. Bu bileşenler daha sonra Haworth gibi mobilya imalatçılarına satılıyor.
Satış müdürü Robbie Wiltcher, "Hammadde maliyetlerimizde yüzde 30 artış yaşadık" dedi ve şöyle devam etti: "Dolayısıyla, bu zorlukları aşmadan (fiyat artışını) mümkün olduğunca karşılamamıza olanak tanıyacak makine ve teknoloji satın alarak tesis verimliliğini artırdık. maliyetler açık. Bir satıcı olarak müşterilerimizin kendi pazarlarında mümkün olduğunca rekabetçi olmalarına yardımcı olmak bizim için önemlidir." Warvel'in bunu yapmasının yollarından biri, C.M.S Kuzey Amerika'dan çok istasyonlu, dört eksenli bir CNC işleme merkezi satın almaktı. Wiltcher, işleme merkezinin şirketin aynı anda altı adede kadar bileşeni monte etmesine olanak sağladığını ve şirketin mevcut üç ve beş eksenli işleme merkezlerini tamamladığını söyledi.
Şirketin Linwood, N.C.'deki fabrikasından sevk edilen ürün miktarı dikkate alındığında bu önemlidir. Tesiste çoğunluğu özelleştirilmiş olmak üzere ayda yaklaşık 100.000 parça üretiliyor. Şirketin standart bileşenlerden oluşan bir kataloğu var ancak Wiltcher, şirketin siparişlerinin yüzde 80'inin müşterilerin spesifikasyonlarına göre yapıldığını söyledi.
Wiltcher, "Makine birden fazla işleme görevini yerine getirebilecek kapasitede" dedi. "Çoğu durumda yapılması gereken tek şey hafif zımparalama ve gerektiğinde T-somun montajıdır." Wiltcher, bir diğer avantajın da makineyle elde edilen çok sıkı toleranslar olduğunu ekledi. Şirket, ergonomik sandalyelerde plastik ve çelik bileşenlerle bütünleşmesi gereken kavisli kontrplak tedarik ediyor.
"Açılı delme, profil çıkarma ve çentik açma gibi gerekli çeşitli işlemlerde sıkı toleransları koruyabilmek, böylece tüm farklı sandalye bileşenlerinin tasarlandıkları şekilde birbirine uyması önemlidir. Bu makine tüm bunları sağlıyor" dedi Wiltcher.
Üretkenliği daha da artırmak için şirket, dijitalleştirme makinesi de dahil olmak üzere işleme merkezini tamamlayan makineler ve yazılımlar satın aldı. Sayısallaştırıcı bir şablon parçasını okuyacak ve yazılım, işleme merkezine indirilecek bir program oluşturacaktır. Şirket aynı zamanda sistemi kendi bileşik takımlarını dahili olarak üretmek için de kullanıyor.
Wiltcher, "Sistem, yeni takımların teslim süresini aylardan günlere indirdi" dedi. "Tüm bu yetenekler, müşterilerimizin birçok yeni ürünü pazara hızlı ve rekabetçi bir şekilde sunmalarına yardımcı oluyor." YÜKSEK TEKNOLOJİ, ÜST DÜZEY MİMARİ FİRMAYA YARDIMCI OLUR Powell Cabinet & Fixtures of Sparks, Nev., çalışmaları lüks konutlardan ışıltılı kumarhanelere kadar uzanan üst düzey bir mimari ahşap işleme şirketidir.
Kendini Nevada eyaletinin en eski mimari ahşap işleme şirketi olarak tanıtan 42 yıllık şirketin sahibi, Roger ve Bill Powell'dan oluşan baba/oğul ekibine ait.
Şirketin en son projelerinden biri Las Vegas'taki yeni Luxor Casino ve Oteli içindi. Şirket, otelde 255 metrelik bir yarıçap üzerine inşa edilmiş 3 1/2 inç kalınlığında, 13 inç genişliğinde, masif maun küpeşte de dahil olmak üzere çeşitli işler yaptı. Küpeşte ayrıca katı döküm bronz destek parçaları ve kazınmış camdan oluşuyordu.
Küpeşte, şirketin Ocak 1993'te aldığı Komo VR 512 CNC işleme merkezi kullanılarak üretildi. Bundan önce şirket her şeyi birden fazla makineyle yapıyordu. Bill Powell, "İşleme merkezi düzensiz şekiller ve eğriler konusunda olağanüstü" dedi.
"Bir kalfanın bunu elle yapmasından daha kolay uyum sağlar. Yarıçaplı işin programlanması daha fazla zaman alıyor, ancak kalfanın bir marangozun bir şey üzerinde birkaç gün harcaması yerine, makine aynı ürünü çok daha kısa sürede üretecek." Powell, makinenin bir öğrenme eğrisi olduğunu ekledi. Powell, "Makinenin satın alınması yalnızca ilk adımdır" dedi.
"Nasıl programlanacağını ve çalıştırılacağını öğrenmek için gereken zaman, hızı korumak için gereken araçlar ve tüm programlama güncellemeleri gibi büyük bir masraftır." Ancak bu faktörlerin dikkate alınması gerekirken Powell, şirketlerin yüksek teknolojili ekipmanlara yatırım yapmasının zorunlu hale geldiğini düşündüğünü söyledi. Powell'a göre şirketin işleme merkezini satın almasının nedenlerinden biri de "bu tür işleri üretebilecek nitelikli, kalfa marangozların sayısının azalmasıydı. Bu boşluğu doldurmaya yardımcı olmak için sektörün teknik yönlerine güvenmeniz gerekiyor" dedi.
ŞİRKET ADIM ADIM BÜYÜYOR Denny Beuter ve Bob Bloss, Diamond Cut Inc.'i kurduğunda. sekiz yıl önce bir planları vardı. İki adam, South Bend, Ind. merkezli şirketlerinin ticari ses ekipmanları alanında lider olmasını istiyordu. Herhangi bir gelişmiş donanıma sahip olmadıkları göz önüne alındığında, bu göz korkutucu görev daha da zorlaştı.
Beuter, "Gerçekten iyi bir ürün yapmak için son derece iyi ekipmana ihtiyacımız olduğu fikrinden yola çıktık" dedi. "Fakat iyi bir ekipman elde etmek için makineyi çalışır durumda tutacak yeterli hacme sahip bir ürüne sahip olmanız gerekir." Beuter ve Bloss'un yaptığı yavaş yavaş başlamak, diğer şirketler için ekipman satın almak ve parça üretmekti. Beuter, "Tesiste iş sağlamak için kesme ve kenar düzeltme gibi her şeyi yapardık" dedi. "Makine zamanını satmak için her şeyi (kaynak) şirketlerin kendi mağazalarında yapabileceklerinden biraz daha iyi yapmalısınız. Gerçekten iyiye, çok hızlı ulaştık, çünkü aksi takdirde işin maliyetini ödemek zorunda kalacaktık." Bu atölye tipi işi yapmaktan sonraki adım, sözleşmeli iş yapmaktı. Beuter, "Geçmişi hoparlör işinde olan ortağım (Bloss), (hoparlör şirketlerine) gitti ve 'Sizin için hoparlör kutuları yapabiliriz ve bunları yüksek hassasiyetle yapabiliriz' dedi." dedi.
Diamond Cut, JBL ve Panasonic gibi firmalara hoparlör kabinleri üretmeye başladı. Panasonic'in şirketin üretmesini istediği ürün, ekipmanın yükseltilmesini gerektiriyordu. Beuter, "Panasonic çalışanları yamuk şekilli bir (hoparlör) kutusu istiyordu" dedi. "Kullandığımız yönlendiriciyle bu ürünü yapmak neredeyse imkansızdı." Beuter ve Bloss, Tekna Machinery'nin U-26 Morbidelli işleme merkezini seçti. Makine sadece trapez şekilleri üretmelerine olanak sağlamakla kalmıyor, aynı zamanda işçilik maliyetlerini de azaltıyor. Beuter, "Örneğin, maaş bordrosunda tek işi şaka yapmak olan bir tam zamanlı çalışanımız vardı" dedi. "Başka şakam yok." Diamond Cut büyürken, satışların 1994'te yaklaşık 2 milyon dolara ulaşması öngörülüyor, şirket bu plana doğru ilerlemeye devam ediyor. 1993 yılında şirket, Bull Frog adı altında özel bir ağır hizmet ticari ses ekipmanı serisini başlattı.
Bull Frog ekipmanı Amerika Birleşik Devletleri'nde ve dünya çapında birçok ülkede satılmaktadır. Beuter, "Günün 24 saati, son üç aydır kendi özel işimizle o kadar meşguldük ki dışarıda hiçbir iş yapamadık" dedi.
"Umarım yıl sonuna kadar sözleşmeli işlerden tamamen çıkmış olacağız." STAND YAPICI BAŞARIYA İŞARET BULUYOR Farmington, Connecticut'taki Farmington Displays, çeşitli malzemeler kullanarak, gıda, bilgisayar ve silah gibi çok çeşitli sektörlerdeki şirketler için ticari fuar sergileri yaratıyor.
1973 yılında Paul DiTommaso Sr. tarafından kurulan Farmington Displays'in müşterisi 278 şirkettir. Farmington Displays'in müşterileri ortalama olarak her üç ila beş yılda bir stantlarını güncelliyor.
Paul Sr.'ın oğlu genel müdür Sal DiTommaso, "Oldukça iyi bir iş akışımız var" dedi. ve şu anda şirkette çalışan üç oğul ve bir kızdan biri. "Herkes standını aynı anda inşa etmiyor." Farmington Displays, aralarında General Electric, NEC ve silah üreticisi Smith'in de bulunduğu etkileyici bir müşteri listesine sahiptir & Wesson. Geleneksel olarak çok emek yoğun olan ekran üretimi alanında şirket, yüksek teknolojili ekipman kullanımıyla öne çıkıyor. Üç yılı aşkın bir süre önce, mevcut makineler üzerinde yapılan kapsamlı araştırmaların ardından şirket, CNC makinelerine yatırım yapmaya başladı.
Sal DiTommaso, "CNC makinesi almaya ilgimi uyandıran ilk şey, adamlarımdan birinin iki buçuk metrelik bir daireyi kesmesini izlemekti" dedi. "O kadar eskiydi ki, bunu yapmanın başka bir yolu olması gerektiğini söyledim." Farmington Display'in fabrikasında artık iki Heian CNC yönlendirici ve Stiles Machinery'den bilgisayarlı bir panel testerenin yanı sıra Yerel Alan Ağı olarak birbirine bağlı bilgisayarlı grafik/tasarım laboratuvarları bulunuyor.
Heian işleme merkezleri, şirketin tabela ve mağaza demirbaşları imalatı gibi alanlara yönelmesine olanak sağladı. Farmington Displays her zaman tabelalar için grafikler oluşturmuştu ancak CNC yönlendiriciler şirketin bunları kendi bünyesinde üretmesine olanak tanıyor. Ayrıca şirket artık rakip olmayan diğer üreticiler için de fason işleme yapıyor.
Şirket, kendine özgü ürünlerini yaratmak için çeşitli malzemeler kullanıyor. Şirket, CNC yönlendiricilerinde akrilikten masif ahşaba kadar her şeyi kullanıyor. Şirket, ayrı bir metal işleme merkezinde pirinç ve diğer metalik alaşımlarla çalışmaktadır. DiTommaso, "Hiçbir şeyi çiftçilik yapmıyoruz" dedi. "Bitmiş ürün üzerinde tam kalite kontrolüne sahip olabilmek için her şeyi şirket içinde tutmaya çalışıyoruz." AİLE İŞLETMESİ KERESTE TESİSİ İŞİNİ ÇEŞİTLENDİRME FIRSATINI BULDU 1922'de Hans Lars, Galesburg, Illinois'de Hansen Lumber'ı kurdu. Önümüzdeki 70 yıl boyunca işletme aile üyelerinden aile üyelerine devredilecek ve geleneksel bir kereste deposu olarak kalacaktı.
Hansen Lumber'ın çeşitlendirme fırsatını yakaladığı iki yıl öncesine kadar yalnızca bir kereste deposu olarak kaldı. Şirketten, Galesburg merkezli bir ahşap makara üreticisi için dairesel panel kesimi yapması istendi. Yaklaşık bir yıl sonra, makara endüstrisinin plastik kullanımının hakimiyeti altına gireceğine inanan bu üretici, önce tesisi kapatmayı düşündü ve daha sonra işletmeyi ve müşteri listesini Hansen Lumber'a satmayı teklif etti.
Şu anda kurucunun torunu Shard Hansen tarafından yönetilen aile şirketi, kızı Karen'ın (işletmedeki dördüncü nesil aile üyesi) yardımıyla şirketi satın almaya karar verdi ve ekipmanlarını yükseltme ihtiyacını kısa sürede fark etti. .
"Tel veya halatın bir makara etrafına sarılması çok yüksek ilerleme hızlarında yapılmalıdır, özellikle de küçük çaplı bir tel ise, çünkü bunu dakikada 1000 hissi ile yapmadığınız sürece sarmak sonsuza kadar sürer" dedi Hansen, " bu nedenle çardak deliğinin tam olması gerekir. Çardak deliği merkezden uzaktaysa her şey sarsılacaktır." Bir yıldan biraz daha uzun bir süre önce şirket Accu-Router'dan bir CNC işleme merkezi satın aldı. Makinede, makaraların flanşları için kullanılan 1 1/2 inçlik güney sarı çam endüstriyel sınıf kontrplağı işleyebilen ve sıkı toleransları koruyan iki dikey yönlendirici bulunur.
İşleme merkeziyle çalışmaya başlamadan önce şirketin bir kare kesmesi ve sonraki adımlarda panelin yarıçapını gerekli boyut ve şekle getirmesi gerekiyordu.
Yüksek teknolojiye sahip bir işleme merkezine sahip olmak sadece doğruluk sağlamakla kalmaz, aynı zamanda kontrplağın kullanılmasına da yardımcı olur. Hansen, "Flanşlarımızın yuvarlak boyutları sekiz inçten 48 inç'e kadar değişiyor" dedi.
"Daireleri keserken, onları öyle bir şekilde iç içe geçirebiliriz ki, büyük verim elde ederiz ve israf çok nominal olur." CNC EKİPMANLARI, OYMA ŞİRKETİNİN GÜZEL MÜZİK YAPMASINA YARDIMCI OLUYOR Yalnızca yeni ekipmanlara değil, aynı zamanda işgücünün eğitimine de yatırım yapmak, Thomasville, Kuzey Carolina merkezli bu oyma şirketinin, genel masraflarını azaltırken kapasitesini artırmasına yardımcı oldu.
1968 yılında kurulan Piedmont Carving, sandalye parçaları konusunda uzmanlaşmış mobilya parçaları ve çello ve gitar gibi müzik enstrümanlarının parçalarını oyar.
Son birkaç yılda şirket eski oyma makinelerinden bazılarını sattı ve bu parayı Thermwood Corp.'un CNC Robot Oyma Makineleri de dahil olmak üzere bilgisayarlı makinelere yatırdı.
İkiz kardeşi Ray ve şirket kurucusu Jimmy ile birlikte işin sahibi olan Gay Jones, "Eskiden 13 oyma makinemiz vardı ve hepsini tek vardiyada çalıştırıyorduk" dedi. "Üç oyma makinesi sattık ve hâlâ robotik oyma makineleriyle kapasitemizi üç katına çıkarmayı planlıyoruz." Şirket, oyma işlemini bilgisayarlı hale getirerek ve aynı zamanda 29 çalışanına atölyedeki diğer makinelerde çalışabilmeleri için çapraz eğitim vererek işçilik maliyetlerini kısmen azalttı.
Gay Jones, CNC robotunu verimli bir şekilde kullanmayı öğrenmenin şirket için zor bir zorluk olduğunu söyledi: "Fakat bunu yaptığımıza sevindim çünkü bu bize robotik oymaya yeni başlayan şirketlere göre bir avantaj sağlıyor." Piedmont Carving ilk robot oyma makinesini dört yıl önce satın aldı. Şirket ilave makineler almayı planlıyor.
Bilgisayarlı makinelerin faydalarından biri tutarlılıktır. Piedmont mobilya ve müzik enstrümanı bileşenlerini üretirken bu önemlidir.
Jones, "Sandalye parçalarının üreticiye gönderildiklerinde birbirine mükemmel şekilde uyması gerekiyor" dedi. "Robotla oyma sayesinde her şey çok tutarlı kalıyor. Bu tutarlılık, müzik enstrümanlarını yaparken de çok önemlidir, çünkü parçadaki işçilik sesi etkileyebilir." BİR SEFERDE 20 AHŞAP PARÇA OYMA Karmaşık el oymaları, Carving Research Inc. tarafından hızlı ve doğru bir şekilde kopyalanıyor. Huntersville, N.C.'den Tekmatex Inc. tarafından dağıtılan 20 kafalı Kitako CNC İşleme Merkezi kullanılarak.
Carving Research, 1994 yılı satış tahmini 840.000 $ olan 2 yıllık, 12 çalışanlı bir şirkettir. Şirket, Henredon Furniture Industries Inc. gibi büyük konut mobilyası üreticilerine karmaşık ahşap oymalar sağlıyor. ve Baker Mobilya A.Ş.
Eskiden usta el oymacılarının birer birer yapması gereken işi, artık şirket 20'sini birden yapabiliyor. Şirket sahibi Tom Bowker'a göre bu, ürünün görünümünden ödün vermeden yalnızca zamandan tasarruf etmekle kalmıyor, aynı zamanda maliyetten de tasarruf sağlıyor. Makinenin hızına bir örnek, pirinçten oyulmuş bir yatak direğidir; Bowker, genellikle usta bir el oymacısının tamamlamasının yaklaşık altı ila sekiz saat süreceğini, "ama biz bunu bir saat içinde yapabiliriz" dedi.
Oymaları üretmek için ilk olarak elle oyulmuş bir şablon yapılır. Bu oyma, dijitalleştirme makinesinin işleme merkezine indirilebilecek bir bilgisayar programı oluşturduğu Tekmatex'e gönderilir. Bu program tamamlandığında, belirli bir oymanın sonsuz sayıdaki kısmı hassasiyetle oluşturulabilir.
Bowker, oymaların yaratılmasında bazı "temel bileşenlerin" bulunduğunu söyledi. Alet en önemlilerinden biridir. Ürünün doğası gereği Carving Research, Oertli Woodworking Tools Inc. tarafından geliştirilen jilet keskinliğinde damar açma ucu da dahil olmak üzere benzersiz aletler kullanıyor. Bowker, bunun o kadar temiz bir kesim bıraktığını ve ikincil oymaların gerekli olmadığını söyledi. Başka bir örnek, birçok oymada kullanılan 1/16 inçlik düz tabanlı veya düz freze ucudur.
Bowker, "Başka kimse böyle bir şey kullanmıyor" dedi.
"Oymaların birçoğunun karmaşıklığı nedeniyle, normal bir oyma işlemi gerçekleştirirken kullanacağınızdan daha geniş bir yelpazede karbür takımlar da dahil olmak üzere takımlar kullanmak zorundayız. Parçalarımızın çoğunun küçük olması gerekiyor çünkü içeri girip bir kesim yapmanız ve keski ile yapılmış gibi görünmesini sağlamanız gerekiyor.