Firma Honscn zajmuje się profesjonalnymi usługami obróbki skrawaniem CNC od 2003 roku.
Przewodnik po zakupie usług obróbki CNC w HONSCN
Honscn Co., Ltd to miejsce, w którym można znaleźć wysokiej jakości i niezawodne usługi obróbki CNC. Wprowadziliśmy najbardziej wyrafinowany sprzęt testujący do kontroli jakości produktu na każdym etapie produkcji. Wszystkie istotne wady produktu zostały rzetelnie wykryte i usunięte, zapewniając, że produkt jest w 100% kwalifikowany pod względem funkcjonalności, specyfikacji, trwałości itp.
Wiele marek straciło swoją pozycję w ostrej konkurencji, ale HONSCN wciąż żyje na rynku, co powinno być uznaniem dla naszych lojalnych i wspierających klientów oraz naszej dobrze zaplanowanej strategii rynkowej. Doskonale wiemy, że najbardziej przekonującym sposobem jest umożliwienie klientom dostępu do naszych produktów i samodzielne przetestowanie jakości i wydajności. Dlatego aktywnie uczestniczymy w wystawach i serdecznie witamy wizytę klientów. Nasza firma ma teraz zasięg w wielu krajach.
Wymagana jest minimalna ilość zamówienia usług obróbki cnc w Honscn. Ale jeśli klienci mają jakieś wymagania, można to dostosować. Usługa dostosowywania stała się dojrzała od momentu założenia z niekończącymi się wysiłkami.
W branży obróbki skrawaniem precyzyjna kontrola wymiarów rysunków odgrywa kluczową rolę, bezpośrednio wpływając na wydajność montażu i jakość urządzeń mechanicznych. Głównym czynnikiem wpływającym na wielkość obróbki precyzyjnej jest problem błędów. Ponieważ problem ten jest zależny od wielu czynników, w precyzyjnej obróbce maszynowej nieuchronnie pojawiają się różnorodne problemy z błędami, dlatego tylko zastosowanie różnorodnych środków technicznych i kontrola precyzji w zakresie naukowym są niezbędne. Wymaga to od personelu technicznego ścisłego przestrzegania rysunków produkcyjnych i ścisłego przestrzegania przebiegu procesu obróbki, aby zapewnić maksymalną dokładność wymiarów rysunków produkcyjnych.
Obecnie, wraz z dynamicznym rozwojem gospodarki społecznej i reformami przemysłowymi, rola precyzyjnej obróbki skrawaniem stała się coraz ważniejsza. Chiński przemysł obróbczy również poczynił ogromne postępy. Nie tylko jakość uległa znacznej poprawie, ale także skala produkcji znacznie wzrosła. Wraz z rozwojem industrializacji, precyzja obróbki skrawaniem zyskuje coraz większą uwagę. Dlatego konieczne jest wzmocnienie kontroli precyzji w procesie obróbki (w procesie obróbki precyzyjnej należy przywiązywać dużą wagę do kontroli precyzji i podejmować odpowiednie środki techniczne w celu rozwiązania problemów).
Treść obróbki i czynniki wpływające
W chińskim sektorze obróbki mechanicznej istnieje jasna definicja dokładności obróbki mechanicznej, która odnosi się do personelu technicznego i profesjonalnego po zakończeniu obróbki części mechanicznych, wykorzystującego instrumenty do wykrywania położenia części, kształtu, rozmiaru i powiązanych danych, w celu określenia stopnia zgodności części. Ogólnie rzecz biorąc, głównym czynnikiem wpływającym na dokładność obróbki są różne błędy powstające podczas obróbki, a operatorzy i zespoły techniczne zajmujące się obróbką techniczną muszą przywiązywać dużą wagę do tego problemu. W obróbce skrawaniem kontrola i zrozumienie precyzji są oczywiście związane z problemem błędów obróbki. Błąd obróbki odzwierciedla się głównie w kształcie, rozmiarze i położeniu. Zastosowanie mechanicznej kontroli rozmiaru pozwala na kontrolę precyzji obróbki, zapewniając jakość powierzchni obrabianej i kontrolę błędu wielkości obróbki w rozsądnym zakresie. W procesie obróbki, ze względu na wpływ punktu odniesienia i powierzchni obrabianej, powoduje to odchylenie położenia precyzyjnych części, dlatego pionowość, położenie i równoległość precyzyjnej obróbki muszą być ściśle kontrolowane.
W procesie obróbki precyzyjnej obowiązują surowe wymagania dotyczące różnych technologii i procesów produkcyjnych, mające na celu ograniczenie, a nawet wyeliminowanie błędów technologicznych. W obróbce skrawaniem błąd obrotu wrzeciona jest istotnym czynnikiem wpływającym na dokładność. W nowoczesnym procesie produkcji i przetwarzania mechanicznego błąd spowodowany problemem obrotu wrzeciona jest bardzo oczywisty, szczególnie w przypadku produktów zaawansowanych technologicznie i precyzyjnych, co również stanowi istotny czynnik wpływający na proces obróbki. W przypadku powstałego błędu, błąd można zmniejszyć poprzez obróbkę i transformację maszyn. Ponadto możliwe jest również zastosowanie łożysk o wyższej precyzji, co również może znacznie zmniejszyć powstały błąd.
Oprócz błędu spowodowanego obrotem wrzeciona, nie można ignorować błędu spowodowanego awarią osprzętu i narzędzia. Ze względu na wymagania produkcyjne, producenci maszyn do obróbki skrawaniem dokonują pewnych zmian w rozmiarze, typie i modelu osprzętu i narzędzi, co ma istotny wpływ na dokładność obróbki. W rzeczywistym procesie obróbki rozmiar osprzętu i narzędzia jest stały, co uniemożliwia regulację ich rozmiaru w trakcie produkcji i obróbki. Powoduje to pewne błędy w procesie obróbki mechanicznej, gdy zmieniają się parametry techniczne i środowisko pracy.
Ponadto, ze względu na proces użytkowania i instalacji osprzętu i narzędzi, ich położenie ulegnie zmianie, co spowoduje błędy. Oczywiście, siła skrawania również będzie miała pewien wpływ na obróbkę, powodując generowanie błędów, a ostatecznie dokładność obróbki. Ze względu na wpływ środowiska zewnętrznego i temperatury, obrabiane części mogą łatwo wpłynąć na siłę skrawania. Większy błąd dokładności jest spowodowany lokalną zmianą systemu procesowego i ogólnym odkształceniem. W procesie produkcji i przetwarzania mechanicznego, jeśli wpłynie to na zmianę kierunku stopnia dokręcenia i niewystarczającą sztywność części, zostanie spowodowane odkształcenie obrabianych części, a obróbka wygeneruje wiele błędów, które wpłyną na precyzję kontroli obróbki.
Środki techniczne służące kontroli dokładności obróbki
W procesie produkcji i obróbki mechanicznej problem dokładności obróbki musi być ściśle kontrolowany, a problem dokładności musi być kompleksowo rozpatrywany. Dlatego dokładność obróbki każdej części musi zostać znacznie poprawiona, aby poprawić dokładność całego wyposażenia mechanicznego. W procesie obróbki skrawaniem błąd pierwotny odgrywa ważną rolę w zapewnieniu jakości obróbki. W przypadku komponentów mechanicznych konieczne jest ich sklasyfikowanie zgodnie z wymogami odpowiednich przepisów, według materiału, typu, modelu, rozmiaru i zastosowania, a następnie opracowanie określonego zakresu dokładności i kontrolowanie błędu precyzji obrabianych części w tym zakresie. Personel techniczny musi określić rozsądny zakres błędu generowanego podczas obróbki i dokonać odpowiednich regulacji osprzętu i narzędzia, aby kontrolować błąd w tym rozsądnym zakresie i ostatecznie maksymalnie zredukować błąd części. Tylko poprzez kontrolowanie błędów w obróbce można osiągnąć maksymalną precyzję obróbki, aby osiągnąć cel, jakim jest poprawa precyzji obróbki.
Metoda kompensacji błędów
Metoda kompensacji błędów odnosi się do wykorzystania środków przetwarzania w celu uzyskania kompensacji błędów po obróbce części mechanicznych, tak aby osiągnąć cel zmniejszenia błędów w obróbce części. Metoda kompensacji błędów jest bardzo ważnym środkiem technicznym do rozwiązania problemu sztywności procesu. Główną zasadą jest kompensacja błędu pierwotnego poprzez utworzenie nowego błędu, tak aby poprawić poziom kontroli precyzji w precyzyjnej obróbce. Metoda kompensacji błędów jest ważnym sposobem na zmniejszenie błędu obróbki, który jest szeroko stosowany w praktyce w kraju i za granicą. W przepisach krajowych błąd pierwotny jest zazwyczaj reprezentowany przez liczbę ujemną, a błąd kompensacji jest określany jako liczba dodatnia, tak że im błąd pierwotny i błąd kompensacji są bliższe zeru, tym mniejszy jest błąd obróbki.
Oczywiście, metody redukcji błędów i poprawy precyzji sterowania to nie tylko te dwie, ale również metoda błędu przeniesienia , która jest częściej stosowaną metodą redukcji błędów. Dlatego w rzeczywistym procesie produkcyjnym konieczne jest dobranie odpowiedniej metody redukcji błędów, dostosowanej do różnych sytuacji, aby osiągnąć najwyższą precyzję sterowania i promować ciągły i stabilny rozwój precyzyjnej obróbki.
Żadna maszyna nie może obejść się bez otworów. Do połączenia części potrzebne są otwory na śruby, kołki lub nity o różnych rozmiarach. Do zamocowania części przekładni potrzebne są różne otwory montażowe. Same części maszyny również posiadają wiele rodzajów otworów (takich jak otwory olejowe, otwory procesowe, otwory redukujące masę itp.). Obróbka otworów w celu spełnienia wymagań nazywa się obróbką otworową.
Powierzchnia otworu wewnętrznego jest jedną z najważniejszych powierzchni części mechanicznych. W częściach mechanicznych części z otworami stanowią zazwyczaj od 50% do 80% całkowitej liczby części. Rodzaje otworów są również zróżnicowane: występują otwory cylindryczne, stożkowe, gwintowane i kształtowe. Typowe otwory cylindryczne dzielą się na otwory zwykłe i głębokie, przy czym otwory głębokie są trudne w obróbce.
Zalety wiertła U
1. Przede wszystkim, różnica między wiertłem U a zwykłym wiertłem polega na tym, że wiertło U wykorzystuje ostrze obwodowe i ostrze centralne. Pod tym kątem relacja między wiertłem U a zwykłym wiertłem twardym jest w rzeczywistości podobna do relacji między narzędziem tokarskim mocowanym w maszynie a narzędziem tokarskim spawalniczym, a ostrze można wymienić bezpośrednio po zużyciu narzędzia, bez konieczności ponownego ostrzenia. W końcu, użycie ostrzy wymiennych nadal oszczędza materiał niż wiertło twarde, a spójność ostrza ułatwia kontrolę rozmiaru obrabianego elementu.
2. Sztywność wiertła U jest lepsza, można użyć dużej prędkości posuwu, a średnica obróbki wiertła U jest znacznie większa niż w przypadku zwykłego wiertła, maksymalna może osiągnąć D50~60 mm, oczywiście wiertło U nie może być zbyt małe ze względu na właściwości ostrza.
3. Wiertła typu U umożliwiają wiercenie w różnych materiałach, dlatego konieczna jest wymiana tego samego typu ostrza o różnych gatunkach. Wiertła twarde nie są zbyt wygodne.
4. W porównaniu z wierceniem twardym, precyzja otworu wywierconego wiertłem U jest nadal wyższa, a wykończenie jest lepsze, zwłaszcza gdy chłodzenie i smarowanie nie są płynne. Jest to bardziej oczywiste, a wiercenie U może skorygować dokładność położenia otworu. A wiercenie twarde nie może być wykonane, a wiercenie U może być używane jako nóż wiertniczy.
Zalety wiertła U w obróbce CNC
1. Wiertło U umożliwia wykonywanie otworów w powierzchniach o kącie nachylenia mniejszym niż 30° bez obniżania parametrów cięcia.
2. Po zmniejszeniu parametrów cięcia wiercenia U o 30% możliwe jest wykonywanie cięcia przerywanego, np. obróbka otworów przecinających się, otworów przecinających się i perforacja fazowa.
3. Wiercenie w kształcie litery U umożliwia wiercenie otworów wielostopniowych, a także rozwiercanie, fazowanie i wiercenie mimośrodowe.
4. Podczas wiercenia wióry powstające podczas wiercenia są zazwyczaj krótkie, a wewnętrzny system chłodzenia umożliwia bezpieczne usuwanie wiórów bez konieczności czyszczenia wiórów na narzędziu, co sprzyja ciągłości obróbki produktu, skraca czas obróbki i zwiększa wydajność.
5. W przypadku standardowego stosunku długości do średnicy, podczas wiercenia wiertłem typu U nie jest wymagane usuwanie wiórów.
6. Wiertło typu U do narzędzi wymiennych, ostrze zużywa się bez ostrzenia, wymiana jest wygodniejsza, a koszty niższe.
7. Wartość chropowatości powierzchni otworu wykonanego za pomocą wiercenia U jest niewielka, a zakres tolerancji jest mały, co umożliwia zastąpienie pracy niektórych narzędzi wiertniczych.
8. Użycie wiertła U nie wymaga wstępnego wybicia otworu centralnego, a dolna powierzchnia otworu nieprzelotowego jest stosunkowo prosta, co eliminuje konieczność stosowania wiertła o płaskim dnie.
9. Zastosowanie technologii wiercenia U pozwala nie tylko zredukować liczbę narzędzi wiertniczych. Ponieważ wiercenie U jest głowicą ostrza z węglika spiekanego, jego żywotność jest ponad dziesięciokrotnie większa niż w przypadku zwykłego wiertła. Jednocześnie ostrze posiada cztery krawędzie skrawające, a zużyte ostrze można wymienić w dowolnym momencie cięcia. Nowe cięcie oszczędza dużo czasu szlifowania i wymiany narzędzia, co może zwiększyć średnią wydajność 6-7 razy.
U-wiertarka w zakresie umiejętności obsługi obrabiarek CNC
1. Podczas stosowania wiertła U, sztywność obrabiarki oraz neutralność narzędzia i przedmiotu obrabianego są wysokie, dlatego wiertło U nadaje się do stosowania w obrabiarkach CNC o dużej mocy, dużej sztywności i dużej prędkości.
2. Podczas wiercenia w kształcie litery U, ostrze środkowe powinno być używane z dużą wytrzymałością, a ostrze obwodowe powinno być używane z ostrzami stosunkowo ostrymi.
3. Podczas obróbki różnych materiałów należy wybrać różne ostrza do rowków. W normalnych warunkach, przy małym posuwie, małej tolerancji, stosunku długości wiercenia U do średnicy, należy wybrać ostrze do rowków o mniejszej sile skrawania. Natomiast przy obróbce zgrubnej, dużej tolerancji, stosunku długości wiercenia U do średnicy, należy wybrać ostrze do rowków o większej sile skrawania.
4. Podczas wiercenia metodą U należy wziąć pod uwagę moc wrzeciona obrabiarki, stabilność mocowania wiertła U, ciśnienie i przepływ chłodziwa oraz kontrolować skuteczność usuwania wiórów podczas wiercenia U. W przeciwnym razie chropowatość powierzchni i dokładność wymiarowa otworu będą miały znaczny wpływ.
5. Podczas montażu wiertła U należy upewnić się, że środek wiertła U pokrywa się ze środkiem przedmiotu obrabianego i jest prostopadły do jego powierzchni.
6. W przypadku wiercenia w kształcie litery U należy dobrać odpowiednie parametry skrawania w zależności od materiału, z którego wykonane są części.
7. Podczas wiercenia próbnego nie należy zmniejszać posuwu ani prędkości z obawy przed uszkodzeniem ostrza wiertła typu U lub samego wiertła.
8. W przypadku stosowania obróbki wiertłem U, gdy ostrze jest zużyte lub uszkodzone, należy dokładnie przeanalizować przyczyny i wymienić ostrze na ostrze o lepszej wytrzymałości lub bardziej odporne na zużycie.
9. Podczas obróbki otworów schodkowych za pomocą wiertła U, konieczne jest rozpoczęcie obróbki od dużych otworów, a następnie obróbka małych otworów.
10. Podczas wiercenia należy zwrócić uwagę, aby płyn chłodząco-smarujący miał wystarczające ciśnienie, aby wypłukać wióry.
11. Ostrze używane na środku i krawędzi wiertła typu U jest inne i nie należy go używać niewłaściwie, w przeciwnym razie może uszkodzić żerdź wiertniczą typu U.
12. Podczas wiercenia wiertłem U-drill można stosować obrót przedmiotu obrabianego, obrót narzędzia oraz jednoczesny obrót narzędzia i przedmiotu obrabianego, ale gdy narzędzie jest przesuwane w trybie posuwu liniowego, najczęstszą metodą jest wykorzystanie trybu obrotu przedmiotu obrabianego.
13. Podczas obróbki na maszynie CNC należy wziąć pod uwagę wydajność tokarki i odpowiednio dostosować parametry skrawania, zazwyczaj zmniejszając prędkość i posuw.
Wiertło typu U w obróbce CNC często powoduje problemy
1. Ostrze ulega zbyt szybkiemu uszkodzeniu, łatwo się łamie, a koszty obróbki rosną.
2. Podczas obróbki słychać głośny gwizd, a stan cięcia jest nieprawidłowy.
3. Drgania maszyny, mające wpływ na dokładność obróbki obrabiarek.
Wiertło U używa punktów do zanotowania
1. Podczas montażu wiertarki U należy zwrócić uwagę na kierunki dodatnie i ujemne, czyli które ostrze jest skierowane do góry, które do dołu, które jest skierowane do wewnątrz, a które na zewnątrz.
2. Wysokość środka wiercenia U musi zostać skorygowana zgodnie z rozmiarem średnicy, aby wymagać zakresu kontroli, na ogół kontrolowanego w granicach 0,1 mm. Im mniejsza średnica wiercenia U, tym wyższe wymagania dotyczące wysokości środka. Wysokość środka nie jest dobra. Wiercenie U z dwóch stron ulegnie zużyciu, otwór będzie większy, żywotność ostrza ulegnie skróceniu, małe wiercenie U jest łatwe do złamania.
3. Wiertło U ma bardzo wysokie wymagania co do chłodziwa, należy upewnić się, że chłodziwo jest emitowane ze środka wiertła U; im większe ciśnienie chłodziwa, tym lepiej; nadmiar wody z wieży można zablokować, aby zapewnić jego ciśnienie.
4. Parametry wiercenia U ściśle odpowiadają instrukcjom producenta, ale należy również wziąć pod uwagę różne marki ostrzy, moc maszyny, przetwarzanie może odnosić się do wartości obciążenia rozmiaru obrabiarki, dokonać odpowiednich korekt, na ogół stosując dużą prędkość, niski posuw.
5. Często sprawdzaj ostrze wiertła i wymieniaj je w odpowiednim czasie. Nie można instalować ostrzy odwrotnie.
6. W zależności od twardości przedmiotu obrabianego i długości zawieszenia narzędzia należy dostosować wielkość posuwu. Im twardszy przedmiot obrabiany, tym większe zawieszenie narzędzia i mniejsza wielkość cięcia.
7. Nie należy dopuszczać do nadmiernego zużycia ostrza, należy odnotować zużycie ostrza w produkcji oraz zależność między liczbą obrabianych elementów, a także terminową wymianę ostrzy na nowe.
8. Stosuj odpowiednią ilość chłodziwa wewnętrznego o prawidłowym ciśnieniu. Głównym zadaniem chłodziwa jest usuwanie wiórów i chłodzenie.
9. Wiertła typu U nie można używać do obróbki miękkich materiałów, takich jak miedź, miękkie aluminium itp.
Firma Honscn posiada ponad dziesięcioletnie doświadczenie w obróbce CNC, specjalizując się w obróbce części mechanicznych, sprzęcie i automatyce, robotach, bezzałogowych statkach powietrznych (UAV), rowerach, częściach medycznych itp. Jest jednym z wysokiej jakości dostawców usług obróbki CNC. Obecnie firma dysponuje ponad 50 centrami obróbczymi CNC, szlifierkami, frezarkami oraz wysokiej jakości, precyzyjnym sprzętem testowym, aby zapewnić klientom precyzyjne i wysokiej jakości usługi obróbki części zamiennych CNC.
Dawno, dawno temuDawno, dawno temu ludzie mówili, że kraj jest ważną broniąNawiązuje to do cesarskiej pieczęci z jadeitu przekazanej przez Qin Shihuanga w imieniu niebiańskiej mocy
Później termin ten odnosi się ogólnie do pieczęci z jadeitu rzeźbionej przez cesarzy wszystkich dynastii. 5 października 2016 roku dom aukcyjny Sotheby's wystawił na aukcję zieloną pieczęć z jadeitu Hotan, „skarb najwyższego cesarza”, używaną przez jedną ze stron po panowaniu cesarza Qianlonga w Hongkongu, za 91,48 mln dolarów hongkońskich. Aukcja spotkała się wówczas z ostrym sprzeciwem wielu stron w Chinach. Obecnie termin „ciężka broń narodowa” odnosi się do sprzętu produkcyjnego.
Sprzęt produkcyjny określa poziom przetwórstwa i produkcjiPoziom przetwórstwa i produkcji jest intuicyjnym wyrazem siły narodowej krajuJednakże dzisiaj mówimy tylko o takim rodzaju krajowego sprzętu produkcyjnego
Centrum obróbcze CNCMoże nie tylko przetwarzać i wytwarzać precyzyjne detale pełne piękna mechanicznegoCNC samo w sobie jest również wykwintnym i eleganckim dziełem przemysłowym
(tylko trochę głośno)DMG GM 16|6 seria sześcioosiowa automatyczna tokarka To jest takie złe
Co potrafi to centrum obróbcze CNC? Powiedzmy, że jest znane jako czołowy producent przemysłowy z największymi trudnościami w zakresie badań i rozwoju oraz produkcji.
Który najlepiej odzwierciedla najwyższy poziom rozwoju przemysłowego krajuSilnik turbowentylatorowyJest polerowany CNC kawałek po kawałku
Jeśli chodzi o różne precyzyjne części metalowe, jest ich zbyt wiele, aby je wszystkie wymienić. Są to toczenie, rozwiercanie i frezowanie, szlifowanie i rowkowanie.
Istnieją narzędzia do dziurkowania, kształtowania kół zębatych i testowania. Narzędzia, które się pojawiają, nie są w pełni zduplikowane. Duże centrum obróbcze CNC
CNC może kształtować precyzję i kształt złożonych detali jednocześnie. To, co jesz, to żelazo, a to, co wypluwasz, to inna praca z wysoką precyzją. Jednak czas jest setki razy krótszy niż wcześniej, a wydajność precyzji wzrosła wykładniczo. Najbardziej irytujące jest to, że system jest również elastyczny i można go aktualizować w dowolnym momencie. Na przykład, w przeszłości, jeśli mistrz przekładni ślimakowej chciał wykonać dobry ślimak, musiał ćwiczyć przez dziesięć, a nawet osiem lat. Hej, teraz, jeśli chcesz przetworzyć zupełnie inną część i stworzyć nowy proces, możesz usiąść i napić się kawy. Wszystko to wymaga wsparcia sprzętu (narzędzi), czyli zależy od tego, jak sprzęt produkcyjny współpracuje z tym sprzętem. Sprzęt CNC: wszelkiego rodzaju narzędzia obróbcze.
Centrum obróbcze CNCOdpowiada za przechowywanie narzędzi i sprzęt do ich wymianyNazywa się to uchwytem narzędziowym, znanym również jako magazyn narzędzi
Wszyscy znamy angielskie słowo: magazyn narzędzi (w rzeczywistości pierwotne znaczenie słowa magazyn pochodzi od słowa „magazyn”), które ma na celu poprawę możliwości roboczych maszyn CNC.
Oprócz dążenia do dokładniejszej kontroli, konieczne jest również zwiększenie pojemności magazynu narzędzi i przyspieszenie efektywności wymiany narzędzi. Istnieje wiele sposobów, aby to osiągnąć.
W zależności od liczby przechowywanych w magazynku narzędzi i sposobu pobierania narzędzi, można wyróżnić różne typy. Do najpopularniejszych należą magazyny liniowe, kapeluszowe, tarczowe, łańcuchowe itd.
Wieżyczkę mechaniczną należy uważać za najmniejszy i najbardziej przenośny magazyn narzędzi CNC. Model użytkowy składa się z obrotowej głowicy frezarskiej i korpusu skrzyniowego. Silnik jest zainstalowany w skrzyni.
Wirnik silnika połączony jest z centralnym wałem obrabiarki NC. Stojan zamocowany jest na skrzyni w celu wymiany narzędzi. Wieżyczka DMG BMT z silnikiem.
Centrum obróbcze CNC może zainstalować wiele głowic rewolwerowych. Udoskonalona wersja głowicy rewolwerowej to magazyn typu kapeluszowego. Jest to rozwiązanie podobne do integracji głowicy rewolwerowej i wrzeciona.
Jest to magazynek narzędzi typu kapeluszowego, który automatycznie zmienia narzędzia poprzez przesuwanie wrzeciona w górę i w dół. Gdy narzędzie na wrzecionie wchodzi w szczelinę zaciskową magazynka, wrzeciono przesuwa się w górę, wyjmując narzędzie.
Jednocześnie magazynek obraca się szybko, gdy narzędzie do wymiany jest ustawione pod wrzecionem. Wrzeciono przesuwa się w dół, tak aby narzędzie weszło w otwór stożkowy wrzeciona.
Po zaciśnięciu narzędzia magazynek wraca do pierwotnej pozycji. Pozycja narzędzia w magazynku jest nadal ograniczona (zwykle 16–34 pozycji narzędzia). Zawsze jest to pozycja góra–dół.
Zajmuje dużo czasu i nie jest wydajne. Ma również wpływ na skok roboczy wrzeciona. Jednak w przypadku uniwersalnego sprzętu produkcyjnego
Nie wystarczy dodać kilka niezależnych uchwytów narzędziowych. W końcu precyzyjne centrum obróbcze CNC musi obejmować tokarza, frezarza, szlifierza, rysownika liniowego, obróbkę cieplną i inne ogniwa.
Jeśli chcesz wykonać tyle pracy na raz, nie chowaj przy sobie setek noży. Przepraszam, że opuszczam fabrykę, okej! Do centrum obróbczego CNC
Magazynek liniowy i magazynek łańcuchowy to pasy uzbrojoneMagazynek łańcuchowyDuże centra obróbcze CNC często muszą przenosić setki narzędzi
Jeśli się nie zgadzasz, musisz wyjąć dziesiątki lub setki wymyślnych narzędzi, aby połączyć magazynek IronChain z tradycyjnym pasem uzbrojonym. Nadal nie wszystkie są kompetentne.
Istnieje więc duży, połączony, rozszerzony, automatyczny magazyn narzędziowy z łańcuchem (czy tak długa nazwa nie wydaje się szczególnie błędna?). Nazywa się go również centralnym magazynem narzędzi
Silnik napędza łańcuch nawijający z dużą prędkościąSzybko wysyła wymagane narzędzie do określonej pozycjiNastępnie jest ono wyjmowane przez ramię mechaniczne i przesyłane do wału głównego
Zamiana pozycji z narzędziami, które zostały usunięte w tym samym czasieAby zaoszczędzić czas wymiany narzędziMagazyn kół DMG mori
Magazynek tarczowy został opracowany w ekstremalnym stopniuPodstawy noży są równomiernie rozmieszczone wokół ogromnego, pustego wirnikaJedno kółko noży może pomieścić 40–60 noży
W warsztacie montażowym firmy DMG moriMożna zobaczyć spektakularny proces montażu pięcio-, a nawet sześciowarstwowych kółek tnącychOryginalny tytuł: Piękno magazynu narzędzi: arsenał centrów obróbczych CNC
Źródło artykułu: oficjalne konto WeChat: technologia i zastosowanie silników. [Zapraszamy do zwrócenia uwagi! Prosimy o podanie źródła artykułu.
Różne metody utrzymywania kontaktu Możesz zapisać się do biuletynów, jeśli jesteś członkiem dowolnego stowarzyszenia związanego z branżą CNC. Pomoże Ci to uzyskać najświeższe informacje z Twojej branży. Wraz z pojawieniem się Internetu możliwe jest również wyszukiwanie różnych stron internetowych oferujących forum dla osób o podobnych poglądach, w celu wymiany poglądów na temat każdego aspektu branży CNC, czy to na temat tokarek CNC, routerów CNC, grawerek CNC , frezy CNC lub nawet na akcesoriach takich jak wrzeciona, uchwyty itp. Metody szkoleniowe, programowanie, modernizacja i porady ekspertów dotyczące drobnych problemów mogą być również omawiane w czasie rzeczywistym.
Różne sposoby wydobywania informacji w strefie obróbki CNC Oprócz uczestniczenia w blogach i otrzymywania biuletynów online przez Internet, możesz także oglądać filmy z różnymi maszynami CNC i ich funkcjami, takimi jak tokarki CNC 4 lub 5 osiowe, gięcie rur CNC maszyny itp. Możesz także pobrać e-booki z różnych stron internetowych, które szczegółowo zawierają bezcenne porady i wskazówki dotyczące różnych typów maszyn CNC. Wiele stref internetowych oferuje również istotne linki do innych stron, które mogą pomóc w zakupie lub konserwacji maszyn CNC.
Uczestniczenie w forach internetowych Jedną z najlepszych metod zdobywania wiedzy o swojej branży jest uczestnictwo w forach internetowych. Możesz publikować swoje zapytania lub opowiadać o konkretnych problemach związanych z Twoją maszyną CNC i uzyskiwać odpowiedzi z różnych stron. Może to pomóc Ci zapoznać się z różnymi rozwiązaniami i wybrać to, które pasuje do Twojej konkretnej sytuacji. Z biegiem czasu możesz także udzielać porad innym członkom, a także wzmacniać swoją reputację w branży CNC jako ekspert.
Wykorzystaj strefę obróbki CNC do zakupu maszyn, materiałów i siły roboczej. Możesz znacznie zaoszczędzić na kosztach produkcji i powtarzalnych kosztach, korzystając ze strefy obróbki CNC do zakupu odpowiednich typów maszyn CNC i surowców, dzięki czemu Twoja produkcja będzie znacznie bardziej opłacalna. W tej strefie możesz także szukać utalentowanych pracowników, którzy pomogą w utrzymaniu maksymalnej wydajności Twojej maszyny. Możesz teraz bez problemu zlokalizować formy, bloki żeliwne, ze stali nierdzewnej lub aluminium, bloki wsporcze, sterowniki, silniki itp. Możesz także zlecić pewne aspekty swojej pracy na zewnątrz, jeśli nie masz wymaganych zasobów, pomagając w ten sposób w realizacji zamówień bez konieczności angażowania się w duże inwestycje lub niewykonania pracy w terminie.
Z pewnością odniesiesz korzyści wchodząc do strefy obróbki CNC, ponieważ inni członkowie Twojej branży chętnie pomogą Ci w rozwiązaniu problemów związanych z wycinaniem, frezowaniem lub szlifowaniem. Będziesz także mógł znaleźć nowych dostawców, klientów i poznać nowych ludzi, którzy pomogą Twojej firmie osiągnąć przewagę w tych trudnych i konkurencyjnych czasach.
W przypadku maszyny, która jeszcze niedawno w ogóle nie istniała, zastosowania centrów obróbczych CNC szybko stały się ogromne i nadal rosną.
Stolarze używają dziś tych wszechstronnych maszyn do różnorodnych zastosowań, od szybkich prac produkcyjnych przy produkcji płaskich paneli po bardzo skomplikowane rzeźby. Łącząc wytaczanie z dużą prędkością z frezowaniem, profilowaniem, cięciem i innymi funkcjami, te sterowane komputerowo cuda są z powodzeniem wykorzystywane w warsztatach, które produkują wszystko, od pięknej, wysokiej klasy stolarki architektonicznej po kołnierze do szpul odbierających.
Na kolejnych stronach DREWNO & WOOD PRODUCTS przeprowadza wywiady z stolarzami z całego kraju, którzy zwiększyli swoją produktywność i dokładność, jednocześnie obniżając koszty pracy dzięki inwestycjom w technologię CNC. Oto ich historie.
SPEAKER MAKER KORZYSTA Z MASZYN CNC, ABY TWORZYĆ ZRÓŻNICOWANY PRODUKT Jako dostawca OEM głośników audio, produkty oferowane przez firmę Ameriwood Industries International Inc. z siedzibą w Tiffin w stanie Ohio. producenci różnią się wielkością, od małych głośników półkowych po duże głośniki symfoniczne.
Jim Harrington, kierownik fabryki w Ameriwood, powiedział: „Produkujemy produkty w różnych rozmiarach i stylach. Pracujemy z różnymi rodzajami materiałów, o różnej grubości i rozmieszczeniu otworów. Nie ma dwóch takich samych rzeczy.” Ze względu na różnorodność produktów firma Ameriwood Industries (dawniej Tiffin Enterprises) wykonywała wiele operacji obróbki każdego przedmiotu. Wielokrotne operacje oznaczały, że każdą część musiało obsługiwać kilku pracowników, „a im częściej się z nią manipulujesz, tym większe jest ryzyko uszkodzenia produktu” – powiedział Harrington.
Aby zminimalizować obsługę części, a tym samym obniżyć koszty pracy, firma zainwestowała w centrum obróbcze CNC firmy Roger Stiles & Współpracownicy.
CENTRA OBRÓBCZE Płyta wiórowa pokryta winylem jest przycinana, przycinana na wymiar, wiercona i frezowana na centrum obróbczym. Programy komputerowe pobierane są z systemu komputerowego bezpośrednio do sterownika maszyny.
„Korzystaliśmy z routerów CNC przez wiele lat” – powiedział Harrington. „Centrum obróbcze zastępuje frezowanie i wiertła pionowe.” Centrum obróbcze umożliwia firmie obróbkę do 12 detali jednocześnie, powiedział Harrington. Po zakończeniu wszystkich operacji obróbczych jest to „całkowicie wykończona część” bez konieczności dalszej obróbki, dodał Harrington.
WYDAJNY ZAKŁAD POMAGA KONTROLI KOSZTÓW W ciągu ostatnich dwóch lat firma Warvel Products w Północnej Karolinie doświadczyła dramatycznego wzrostu cen surowców używanych do produkcji elementów z zakrzywionej sklejki. Komponenty te są następnie sprzedawane kontraktowym producentom mebli, takim jak Haworth.
„Odnotowaliśmy 30-procentowy wzrost kosztów surowców” – powiedział kierownik sprzedaży Robbie Wiltcher, „dlatego poprawiliśmy wydajność zakładu poprzez zakup maszyn i technologii, które pozwoliłyby nam wchłonąć jak najwięcej (wzrostu cen) bez przekraczania tych koszty na. Dla nas, jako dostawcy, ważne jest, aby pomóc naszym klientom być jak najbardziej konkurencyjnymi na ich rynkach.” Jednym ze sposobów, w jaki Warvel osiągnął ten cel, był zakup wielostanowiskowego, czteroosiowego centrum obróbczego CNC od C.M.S North America. Centrum obróbcze umożliwia firmie montaż do sześciu komponentów jednocześnie i stanowi uzupełnienie istniejących trzy- i pięcioosiowych centrów obróbczych firmy, powiedział Wiltcher.
Jest to ważne, biorąc pod uwagę ilość produktu wysyłaną z fabryki firmy w Linwood, N.C. W zakładzie produkowanych jest około 100 000 części miesięcznie, z których większość jest wykonywana na zamówienie. Firma ma katalog ze standardowymi komponentami, ale Wiltcher powiedział, że 80 procent zamówień firmy jest realizowanych według specyfikacji klientów.
„Maszyna może wykonywać wiele zadań obróbczych” – powiedział Wiltcher. „W większości przypadków wystarczy jedynie lekkie przeszlifowanie i w razie potrzeby zamontowanie teownika”. Kolejną korzyścią, dodał Wiltcher, są bardzo wąskie tolerancje uzyskiwane dzięki maszynie. Firma dostarcza zakrzywioną sklejkę, która w ergonomicznych krzesłach musi integrować się z elementami z tworzywa sztucznego i stali.
„Istotna jest możliwość zachowania wąskich tolerancji podczas różnych wymaganych operacji, takich jak wiercenie pod kątem, profilowanie i nacinanie, tak aby wszystkie elementy krzesła pasowały do siebie tak, jak zostały zaprojektowane. Ta maszyna zapewnia to wszystko” – powiedział Wiltcher.
Aby jeszcze bardziej zwiększyć produktywność, firma zakupiła maszyny i oprogramowanie uzupełniające centrum obróbcze, w tym maszynę digitalizującą. Digitizer odczyta część szablonu, a oprogramowanie utworzy program, który zostanie pobrany do centrum obróbczego. Firma wykorzystuje ten system również do wewnętrznej produkcji własnych narzędzi złożonych.
„System skrócił czas realizacji nowych narzędzi z miesięcy do dni” – powiedział Wiltcher. „Wszystkie te funkcje pomagają naszym klientom w szybkim i konkurencyjnym wprowadzaniu na rynek wielu nowych produktów”. Zaawansowana technologia pomaga najwyższej klasy firmie architektonicznej Powell Cabinet & Fixtures of Sparks w stanie Nevada to wysokiej klasy firma architektoniczna zajmująca się obróbką drewna, której zakres prac obejmuje zarówno luksusowe rezydencje, jak i lśniące kasyna.
42-letnia firma, która reklamuje się jako najstarsza firma zajmująca się architektoniczną obróbką drewna w stanie Nevada, jest własnością zespołu ojca i syna Rogera i Billa Powellów.
Jednym z najnowszych projektów firmy był projekt nowego kasyna i hotelu Luxor w Las Vegas. Firma wykonała w hotelu różnorodne prace, w tym poręcz z litego mahoniu o grubości 3 1/2 cala i szerokości 13 cali, która została zbudowana na promieniu 255 stóp. Poręcz zawierała również elementy nośne z litego odlewu z brązu i trawione szkło.
Poręcz została wyprodukowana przy użyciu centrum obróbczego CNC Komo VR 512, które firma otrzymała w styczniu 1993 roku. Wcześniej firma robiła wszystko przy użyciu wielu maszyn. „Centrum obróbcze doskonale sprawdza się w przypadku nieregularnych kształtów i krzywizn” – powiedział Bill Powell.
„Jest to bardziej elastyczne rozwiązanie niż zlecenie tego czeladnikowi ręcznie. Programowanie obróbki promieniem zajmuje więcej czasu, ale zamiast zatrudniania czeladnika do obróbki drewna przez kilka dni nad czymś, maszyna wytworzy ten sam produkt w znacznie krótszym czasie.” Powell dodał, że maszyny trzeba się uczyć. „Zakup maszyny to dopiero pierwszy krok” – powiedział Powell.
„Czas potrzebny na naukę programowania i obsługi stanowi duży wydatek, podobnie jak oprzyrządowanie i wszystkie aktualizacje oprogramowania potrzebne do utrzymania aktualnej prędkości”. Chociaż czynniki te należy wziąć pod uwagę, Powell stwierdził, że dla firm istotne staje się inwestowanie w sprzęt oparty na zaawansowanych technologiach. Według Powella jednym z powodów, dla których firma kupiła centrum obróbcze, był fakt, że „zmniejsza się liczba wykwalifikowanych czeladniczych stolarzy, którzy mogą wykonywać tego typu prace. Aby wypełnić tę lukę, należy polegać na technicznych aspektach branży” – powiedział.
FIRMA ROSNĄ KROK PO KROKU Kiedy Denny Beuter i Bob Bloss założyli firmę Diamond Cut Inc. osiem lat temu mieli plan. Obaj mężczyźni chcieli, aby ich firma z siedzibą w South Bend w stanie Indiana stała się liderem w dziedzinie komercyjnego sprzętu dźwiękowego. Było to onieśmielające zadanie, tym trudniejsze, że nie posiadali żadnego zaawansowanego sprzętu.
„Wyszliśmy z założenia, że potrzebujemy wyjątkowo dobrego sprzętu, aby stworzyć naprawdę dobry produkt” – powiedział Beuter. „Ale aby otrzymać dobry sprzęt, trzeba mieć produkt o wystarczającej pojemności, aby maszyna mogła działać”. Beuter i Bloss zaczęli powoli, nabywając sprzęt i produkując części dla innych firm. „Wykonywaliśmy cięcie i obrzeża, wszystko, co pozwoliło na pracę w zakładzie” – powiedział Beuter. „Aby sprzedać czas maszynowy, musisz zrobić wszystko trochę lepiej niż to, co firmy (źródłowe) mogą zrobić we własnym sklepie. Udało nam się osiągnąć naprawdę dobry wynik, naprawdę szybko, bo w przeciwnym razie musielibyśmy pochłonąć koszty tej pracy.” Od wykonywania pracy typu warsztatowego następnym krokiem była praca na zlecenie. „Mój partner (Bloss), mający doświadczenie w branży głośników, skontaktował się (do firm zajmujących się głośnikami) i powiedział: «Możemy wykonać dla Ciebie obudowy głośników i możemy je wykonać z dużą precyzją»” – powiedział Beuter.
Diamond Cut rozpoczął produkcję kolumn głośnikowych dla takich firm jak JBL i Panasonic. Produkt, który Panasonic chciał wyprodukować, wymagał modernizacji sprzętu. „Pracownicy Panasonica chcieli obudowy (głośnika) o kształcie trapezu” – powiedział Beuter. „Wytworzenie tego produktu przy użyciu routera, którego używaliśmy, byłoby prawie niemożliwe”. Beuter i Bloss wybrali centrum obróbcze U-26 Morbidelli firmy Tekna Machinery. Maszyna nie tylko pozwala na produkcję kształtów trapezowych, ale także zmniejsza koszty pracy. „Na przykład mieliśmy na liście płac jednego pracownika pełnoetatowego, którego jedyną pracą było wytwarzanie przyrządów”, powiedział Beuter. – Nie mam już żadnych przynęt. Chociaż Diamond Cut rozwija się i przewiduje się, że w 1994 r. sprzedaż osiągnie około 2 milionów dolarów, firma w dalszym ciągu zmierza w stronę tego planu. W 1993 roku firma uruchomiła własną linię ciężkiego komercyjnego sprzętu dźwiękowego pod pseudonimem Bull Frog.
Sprzęt Bull Frog jest sprzedawany w całych Stanach Zjednoczonych i wielu krajach na całym świecie. „Przez ostatnie trzy miesiące przez 24 godziny na dobę byliśmy tak zajęci własną pracą, że nie byliśmy w stanie wykonywać żadnej pracy zewnętrznej” – powiedział Beuter.
„Mam nadzieję, że do końca roku całkowicie wypadniemy z pracy kontraktowej”. PRODUCENT STOISK ZNAJDUJE ZNAK SUKCESU Wykorzystując różnorodne materiały, Farmington Displays z Farmington w stanie Connecticut tworzy ekspozycje na targi dla firm z tak różnorodnych branż, jak żywność, komputery i broń.
Firma Farmington Displays, założona w 1973 roku przez Paula DiTommaso seniora, ma 278 firm jako swoich klientów. Klienci Farmington Displays aktualizują swoje stoiska średnio co trzy do pięciu lat.
„Mamy całkiem dobry przepływ pracy” – powiedział dyrektor generalny Sal DiTommaso, syn Paula seniora. oraz jeden z trzech synów i córki pracujących obecnie w firmie. „Nie wszyscy budują swoje stoisko w tym samym czasie”. Farmington Displays może pochwalić się imponującą listą klientów, w tym General Electric, NEC i producentem broni Smith & Wessona. W tradycyjnie bardzo pracochłonnej branży produkcji wyświetlaczy firma wyróżnia się wykorzystaniem najnowocześniejszego sprzętu. Ponad trzy lata temu, po szeroko zakrojonych badaniach dostępnych maszyn, firma rozpoczęła inwestycje w maszyny CNC.
„Pierwszą rzeczą, która wzbudziła moje zainteresowanie maszynami CNC, było obserwowanie, jak jeden z moich ludzi wycina okrąg o długości ośmiu stóp” – powiedział Sal DiTommaso. „To było tak archaiczne, że po prostu powiedziałem, że musi być inny sposób, aby to zrobić”. Fabryka Farmington Display wyposażona jest obecnie w dwa plotery CNC Heian i skomputeryzowaną piłę panelową firmy Stiles Machinery, a także skomputeryzowane laboratoria graficzne/projektowe połączone razem w sieć lokalną.
Centra obróbcze Heian umożliwiły firmie rozszerzenie działalności na takie obszary, jak produkcja oznakowań i wyposażenia sklepów. Firma Farmington Displays zawsze tworzyła grafiki do znaków, ale plotery CNC umożliwiają firmie produkcję ich we własnym zakresie. Dodatkowo firma wykonuje obecnie obróbkę kontraktową dla innych, niekonkurencyjnych producentów.
Aby stworzyć swoje charakterystyczne produkty, firma wykorzystuje różnorodne materiały. Na swoich routerach CNC firma wykorzystuje wszystko, od akrylu po lite drewno. Na osobnym centrum obróbczym metali firma zajmuje się obróbką mosiądzu i innych stopów metali. „Niczego nie uprawiamy” – powiedział DiTommaso. „Staramy się, aby wszystko odbywało się na miejscu, abyśmy mieli pełną kontrolę jakości gotowego produktu”. RODZINNY ZAKŁAD TREŚCI KORZYSTA Z SZANSY, ABY DYWERSYFIKOWAĆ SWOJĄ DZIAŁALNOŚĆ W 1922 roku Hans Lars założył firmę Hansen Lumber w Galesburgu w stanie Illinois. W ciągu około następnych 70 lat firma będzie przekazywana z członka rodziny na członka rodziny i pozostanie tradycyjnym składem drewna.
Pozostał wyłącznie składem drewna aż do dwóch lat temu, kiedy Hansen Lumber wykorzystał okazję do dywersyfikacji. Firma została poproszona o wykonanie okrągłego cięcia paneli dla producenta drewnianych szpul z Galesburga. Około rok później ten producent, który wierzył, że branża kołowrotków zostanie zdominowana przez zastosowanie tworzyw sztucznych, najpierw rozważał zamknięcie zakładu, a następnie zaproponował sprzedaż firmy – wraz z listą klientów – firmie Hansen Lumber.
Rodzinna firma, prowadzona obecnie przez Sharda Hansena, wnuka założyciela, z pomocą swojej córki Karen (członkini rodziny w czwartym pokoleniu w biznesie), zdecydowała się na zakup firmy i szybko zdała sobie sprawę z konieczności unowocześnienia swojego wyposażenia .
„Nawijanie drutu lub liny wokół szpuli musi odbywać się z bardzo dużym posuwem, zwłaszcza jeśli jest to drut o małej średnicy, ponieważ jeśli nie robisz tego z prędkością 1000 sekund na minutę, nawijanie zajmie całą wieczność” – powiedział Hansen, „ więc otwór na trzpień musi być dokładny. Jeśli otwór trzpienia nie jest wycentrowany, całość będzie szarpać.” Nieco ponad rok temu firma zakupiła centrum obróbcze CNC od Accu-Router. Maszyna jest wyposażona w dwie pionowe frezarki, które mogą obrabiać przemysłową sklejkę z sosny żółtej południowej o grubości 1 1/2 cala używaną do kołnierzy na szpulach, zachowując przy tym wąskie tolerancje.
Przed pracą na centrum obróbczym firma musiałaby wyciąć kwadrat, a w kolejnych etapach zaokrąglić panel do wymaganego rozmiaru i kształtu.
Posiadanie zaawansowanego technologicznie centrum obróbczego zapewnia nie tylko dokładność, ale także pomaga w wykorzystaniu sklejki. „Nasze kołnierze mają średnicę od ośmiu do 48 cali” – powiedział Hansen.
„Kiedy wycinamy koła, możemy je zagnieździć w taki sposób, aby uzyskać duży plon, a odpady są bardzo minimalne”. SPRZĘT CNC POMAGA FIRMIE RZEŹBOWEJ TWORZYĆ PIĘKNĄ MUZYKĘ Inwestycje nie tylko w nowy sprzęt, ale także w szkolenie personelu pomogły firmie rzeźbiarskiej z siedzibą w Thomasville w Karolinie Północnej zwiększyć swoje moce produkcyjne przy jednoczesnym zmniejszeniu kosztów ogólnych.
Założona w 1968 roku firma Piedmont Carving rzeźbi części mebli – specjalizując się w częściach krzeseł – oraz części do takich instrumentów muzycznych, jak wiolonczela i gitara.
W ciągu ostatnich kilku lat firma sprzedała część swoich starszych maszyn do rzeźbienia i zainwestowała te pieniądze w maszyny skomputeryzowane, w tym roboty CNC do rzeźbienia firmy Thermwood Corp.
„Mieliśmy 13 maszyn do rzeźbienia i obsługiwaliśmy je wszystkie na jedną zmianę” – powiedziała Gay Jones, która wraz ze swoim bratem bliźniakiem Rayem i ojcem, założycielem firmy Jimmym, są właścicielami firmy. „Sprzedaliśmy trzy maszyny do rzeźbienia i nadal przewidujemy, że potroimy naszą wydajność dzięki robotom rzeźbiącym”. Firma obniżyła koszty pracy częściowo poprzez komputeryzację rzeźbienia, ale także poprzez przeszkolenie swoich 29 pracowników, aby mogli pracować na innych maszynach w warsztacie.
Gay Jones stwierdził, że nauczenie się wydajnego korzystania z robota CNC było dla firmy trudnym wyzwaniem, „ale cieszę się, że nam się to udało, ponieważ daje nam to przewagę nad firmami, które dopiero zaczynają zajmować się rzeźbieniem za pomocą robota”. Cztery lata temu firma Piedmont Carving kupiła swojego pierwszego robota-rzeźbiarza. Firma planuje zakup kolejnych maszyn.
Jedną z zalet skomputeryzowanych maszyn jest spójność. Jest to ważne, gdy Piemont wytwarza elementy mebli i instrumentów muzycznych.
„Części krzeseł wysyłane do producenta muszą idealnie do siebie pasować” – powiedział Jones. „Dzięki automatycznemu rzeźbieniu wszystko pozostaje spójne. Ta spójność jest również bardzo ważna, gdy tworzymy instrumenty muzyczne, ponieważ kunszt wykonania danej części może mieć wpływ na dźwięk.” RZEŹBANIE CZĘŚCI Z DREWNA 20 NA CZAS Skomplikowane ręczne rzeźby są szybko i dokładnie powielane przez firmę Carving Research Inc. z Huntersville, Karolina Północna, przy użyciu 20-głowicowego centrum obróbczego CNC Kitako dystrybuowanego przez Tekmatex Inc.
Carving Research to istniejąca od dwóch lat firma zatrudniająca 12 pracowników, której przewidywana sprzedaż w 1994 r. wyniesie 840 000 USD. Firma dostarcza skomplikowane rzeźby w drewnie takim głównym producentom mebli mieszkalnych, jak Henredon Furniture Industries Inc. i Baker Furniture Co.
To, co kiedyś musiało być wykonywane pojedynczo przez mistrzów rzeźbienia ręcznego, teraz może być wykonane przez firmę 20 na raz. Według właściciela firmy, Toma Bowkera, skutkuje to nie tylko oszczędnością czasu, ale także kosztów, bez poświęcania wyglądu produktu. Przykładem prędkości maszyny jest rzeźbiony w ryżu słupek łóżka; zazwyczaj ukończenie tego dzieła zajęłoby mistrzowi ręcznego rzeźbienia około sześciu do ośmiu godzin, „podczas gdy my możemy to zrobić w ciągu godziny” – powiedział Bowker.
Aby wyprodukować rzeźby, tworzony jest początkowy, ręcznie rzeźbiony szablon. Rzeźba jest wysyłana do firmy Tekmatex, gdzie maszyna digitalizująca tworzy program komputerowy, który można pobrać do centrum obróbczego. Po zakończeniu tego programu można z precyzją wykonać nieskończoną liczbę danej rzeźby.
Istnieją pewne „niezbędne składniki” do tworzenia rzeźb, powiedział Bowker. Oprzyrządowanie jest jednym z najważniejszych. Ze względu na charakter produktu, Carving Research wykorzystuje unikalne narzędzia, w tym ostry jak brzytwa frez do żyłkowania opracowany przez Oertli Woodworking Tools Inc. pozostawia tak czysty krój, że dodatkowe rzeźby nie są konieczne, powiedział Bowker. Innym przykładem jest frez z płaskim dnem lub prostym 1/16 cala, który jest używany w wielu rzeźbach.
„Nikt inny nie używa czegoś takiego” – powiedział Bowker.
„Ze względu na złożoność wielu rzeźb, musimy zastosować szerszą gamę narzędzi, w tym niektóre narzędzia z węglików spiekanych, niż te, których użyłbyś w przypadku normalnej operacji rzeźbienia. Wiele naszych bitów musi być małych, ponieważ trzeba wejść i wykonać cięcie tak, aby wyglądało, jakby zostało zrobione dłutem.