تركز Honscn على خدمات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الاحترافية
منذ 2003.
جزء تحول الألومنيوم باستخدام الحاسب الآلي من Honscn Co.، Ltd هي واحدة من أكثر المنتجات مبيعًا في السوق. لديها العديد من المزايا ، مثل المهلة القصيرة ، والتكلفة المنخفضة ، وهلم جرا ، ولكن الأكثر إثارة للإعجاب للعملاء هو الجودة العالية. المنتج ليس فقط مصنوعًا من مواد عالية الجودة ولكن أيضًا يخضع لإجراءات صارمة لمراقبة الجودة أثناء الإنتاج والتفتيش الدقيق قبل التسليم.
HONSCN تعلق أهمية كبيرة على تجربة المنتجات. يتم فحص تصميم جميع هذه المنتجات بعناية والنظر فيها من منظور المستخدمين. يتم الإشادة على نطاق واسع بهذه المنتجات وموثوق بها من قبل العملاء ، والتي تظهر تدريجيا قوتها في السوق الدولية. لقد حصلوا على سمعة السوق بسبب الأسعار المقبولة والجودة التنافسية وهوامش الربح. تقييم العملاء والثناء هي تأكيد هذه المنتجات.
في Honscn، يمكن للعملاء الحصول على المنتجات بما في ذلك جزء الدوران CNC المصنوع من الألومنيوم الساخن وخدمة الشباك الواحد أيضًا. نحن قادرون على تخصيص المنتجات بأنماط ومواصفات مختلفة. مع مجموعة كاملة من أنظمة النقل للخدمات اللوجستية الدولية ، نضمن تسليم البضائع بأمان وسرعة.
صناعة الآلات اليوم، معدات الآلات التقليدية لم تكن قادرة على تلبية احتياجات الجودة. تحل معدات أدوات الآلات CNC محل الأدوات الآلية العادية، كما تحل معدات المعالجة الأوتوماتيكية مثل الآلات الدقيقة CNC ومعالجة مخرطة CNC محل الأدوات الآلية التقليدية. سوف يأخذك ما يلي إلى فهم مزايا أدوات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي وترتيب معالجة الأجزاء الميكانيكية الدقيقة.
ما هي مزايا أدوات آلة CNC؟
في عملية تصنيع الأجزاء الميكانيكية، تتمتع أدوات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بالمزايا التالية:
1. مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لديه دقة عالية وجودة معالجة عالية. تشتهر أدوات آلة CNC بدقتها ودقتها الاستثنائية ويستخدمون حركات يتم التحكم فيها بواسطة الكمبيوتر وبرامج متخصصة لأداء المهام بأقل هوامش خطأ على عكس المشغلين البشريين، تقوم آلات CNC باستمرار بإعادة إنتاج أجزاء متطابقة وفقًا للمواصفات الدقيقة.
2. يمكن أن تكون أجزاء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي عبارة عن وصلة متعددة الإحداثيات، ويمكنها معالجة أجزاء الشكل المعقدة. توفر أدوات آلة CNC مرونة وتنوعًا ملحوظًا مقارنة بالآلات اليدوية التقليدية مع القدرة على تغيير الأدوات والتكيف مع العمليات المختلفة بسرعة، فهي مثالية لتصنيع المكونات المعقدة والمعقدة.
3. تغيير عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، بشكل عام يحتاج فقط إلى تغيير برنامج التحكم العددي، يمكن أن يوفر وقت إعداد الإنتاج. C توفر أدوات الآلات NC فوائد ملحوظة في توفير الوقت تستغرق طرق المعالجة اليدوية التقليدية وقتًا طويلاً وتتطلب عمالة مكثفة، وتتطلب إعدادًا مكثفًا وتعديلات يدوية مستمرة في المقابل، يمكن برمجة آلات CNC بسهولة لأداء عمليات معقدة بدقة، مما يقلل بشكل كبير من مهلة الإنتاج. وتتميز أداة آلة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي نفسها بدقة عالية، وصلابة كبيرة، ويمكن اختيار كمية معالجة مناسبة، وإنتاجية عالية (عمومًا 3 إلى 5 مرات من الآلات العادية).
4. التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ينتمي إلى معدات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، درجة عالية من الأتمتة، يمكن أن تقلل من كثافة اليد العاملة. على الرغم من أن الاستثمار الأولي في أدوات آلة CNC قد يكون أعلى من الآلات اليدوية، إلا أنها توفر وفورات كبيرة في التكاليف على المدى الطويل تعمل هذه الآلات على تقليل تكاليف العمالة لأنها تتطلب عددًا أقل من المشغلين للتشغيل والإشراف علاوة على ذلك، تعمل آلات CNC على تقليل هدر المواد عن طريق إجراء عمليات قطع دقيقة وتقليل الأخطاء البشرية، مما يؤدي إلى توفير كبير في المواد.
5. زيادة الإنتاجية والكفاءة. واحدة من أهم مزايا أدوات آلة CNC هي قدرتها على زيادة الإنتاجية والكفاءة. يمكن لهذه الآلات أن تعمل على مدار الساعة، مما يقلل من وقت توقف الإنتاج ويزيد الإنتاج إلى الحد الأقصى وبمجرد برمجتها، يمكنها أداء مهام معقدة بأقل قدر من الإشراف، مما يؤدي إلى تحرير القوى العاملة لمجالات الإنتاج الحيوية الأخرى.
لقد بشرت أدوات الآلات CNC بعصر جديد من كفاءة الإنتاج والدقة والفعالية من حيث التكلفة بفضل الدقة والإنتاجية والمرونة وتوفير التكاليف ومزايا توفير الوقت ومجموعة المهارات المناسبة، يمكن للشركات الاستفادة من الإمكانات الكاملة لآلات CNC والبقاء في المقدمة في صناعة التصنيع التنافسية.
ثم يتم تقسيم ترتيب معالجة أجزاء الآلات الدقيقة إلى الأنواع ？
كل طريقة معالجة لها تسلسل المعالجة الخاص بها. يحتاج المشغلون لدينا إلى المعالجة وفقًا لأمر المعالجة، ولكن ليس بشكل غير منظم، بحيث يكون لها تأثير معين على المنتجات المعالجة، أو مشاكل الجودة. الآلات الدقيقة هي واحدة منها، ثم يتم تقسيم ترتيب معالجة الأجزاء الميكانيكية الدقيقة إلى الأنواع.
يجب أن يعتمد ترتيب معالجة الأجزاء الدقيقة على الهيكل والحالة الفارغة للأجزاء، فضلاً عن احتياجات تثبيت الموضع، ولا يتم تدمير التركيز على صلابة قطعة العمل.
- لا يمكن أن تؤثر معالجة العملية السابقة على تحديد موضع العملية التالية وتثبيتها، ويجب أيضًا مراعاة عملية معالجة الأجزاء الدقيقة العامة في منتصف الصليب بشكل شامل؛
- أوقف تسلسل معالجة التجويف الداخلي أولاً، ثم أوقف عملية معالجة الشكل الخارجي؛
- من الأفضل توصيل عملية المعالجة بنفس الموضع أو طريقة التثبيت أو نفس السكين وإيقافها لتقليل عدد الموضع المتكرر وعدد تغييرات الأداة وعدد اللوحة المتحركة. شنتشن بالقطع؛
- في نفس الجهاز لإيقاف عمليات متعددة، يجب ترتيب عملية تلف قطعة العمل أولاً.
طريقة فرز تركيز الأداة: وتنقسم إلى عمليات حسب الأداة المستخدمة، وتتم معالجة جميع الأجزاء التي يمكن إكمالها بنفس الأداة. في السكين الثاني، السكين الثالث لإكمال الأجزاء الأخرى التي يمكنهم إكمالها. يمكن أن يؤدي ذلك إلى تقليل عدد تغييرات الأداة، وتقصير وقت الخمول، وتقليل أخطاء تحديد المواقع غير الضرورية.
معالجة طريقة فرز الأجزاء: على محتوى المعالجة للعديد من الأجزاء، وفقًا لخصائصها الهيكلية، سيتم معالجة عدة أجزاء محلية، مثل الشكل الداخلي أو الشكل أو السطح أو المستوى. مستوى المعالجة الأول العادي، سطح تحديد المواقع، بعد معالجة الثقوب؛ أولاً معالجة الأشكال الهندسية البسيطة، ثم معالجة الأشكال الهندسية المعقدة؛ تتم معالجة الأجزاء ذات الدقة الأقل أولاً، ثم تتم معالجة الأجزاء ذات متطلبات الدقة الأعلى.
باختصار، تكنولوجيا معالجة أجزاء الآلات الدقيقة الحالية متقدمة جدًا وذات جودة عالية وكفاءة إنتاجية عالية.
HONSCN إعادة الإرسال لديه 20 عاما من الخبرة في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. متخصصة في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، ومعالجة أجزاء الآلات الأجهزة، ومعالجة أجزاء معدات التشغيل الآلي. معالجة أجزاء الروبوت، معالجة أجزاء الطائرات بدون طيار، معالجة أجزاء الدراجات، معالجة الأجزاء الطبية، إلخ. إنها واحدة من الموردين ذوي الجودة العالية للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي. في الوقت الحاضر، تمتلك الشركة المئات من مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، وآلات الطحن، وآلات الطحن، ومعدات الاختبار عالية الجودة عالية الدقة، لتزويد العملاء بخدمات معالجة قطع الغيار باستخدام الحاسب الآلي بدقة وعالية الجودة.
كيفية اختيار المواد المناسبة لتصنيع CNC？
المواد خاطئة، وكل ذلك عبثا! من أجل إنتاج منتجات مرضية، فإن اختيار المواد هو الخطوة الأساسية والخطوة الأكثر أهمية. يمكن للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي اختيار الكثير من المواد، بما في ذلك المواد المعدنية والمواد غير المعدنية والمواد المركبة.
تشمل المواد المعدنية الشائعة الفولاذ وسبائك الألومنيوم وسبائك النحاس والفولاذ المقاوم للصدأ وما إلى ذلك. المواد غير المعدنية هي البلاستيك الهندسي والنايلون والباكليت وراتنجات الايبوكسي وما إلى ذلك. المواد المركبة هي البلاستيك المقوى بالألياف، راتنجات الإيبوكسي المقواة بألياف الكربون، والألومنيوم المقوى بالألياف الزجاجية وما إلى ذلك.
تتميز المواد المختلفة بخصائص فيزيائية وميكانيكية مختلفة، والاختيار الصحيح للمادة المناسبة أمر بالغ الأهمية لأداء الجزء ودقته ومتانته. انطلاقًا من تجربتي الخاصة، ستشارككم هذه المقالة كيفية اختيار مواد منخفضة التكلفة ومناسبة من بين العديد من مواد المعالجة.
أولاً، علينا تحديد الاستخدام النهائي للمنتج وأجزائه. على سبيل المثال، يجب تطهير المعدات الطبية، ويجب تسخين صناديق الغداء في فرن الميكروويف، ويجب استخدام المحامل والتروس وما إلى ذلك لتحمل الأحمال والاحتكاك الدوراني المتعدد.
بعد تحديد الاستخدام، بدءًا من احتياجات التطبيق الفعلية للمنتج، يتم دراسة استخدام المنتج، ويتم تحليل متطلباته الفنية والمتطلبات البيئية، ويتم تحويل هذه الاحتياجات إلى خصائص المادة. على سبيل المثال، قد يتعين على أجزاء من المعدات الطبية أن تتحمل الحرارة الشديدة للأوتوكلاف؛ المحامل والتروس والمواد الأخرى لديها متطلبات لمقاومة التآكل وقوة الشد وقوة الضغط. يمكن تحليلها بشكل رئيسي من النقاط التالية:
01 المتطلبات البيئية
تحليل سيناريو الاستخدام الفعلي وبيئة المنتج؛ على سبيل المثال: ما هي درجة حرارة العمل على المدى الطويل للمنتج، أعلى/أدنى درجة حرارة عمل، على التوالي، تنتمي إلى درجة حرارة عالية أو درجة حرارة منخفضة؟ هل هناك متطلبات للحماية من الأشعة فوق البنفسجية في الداخل أو في الخارج؟ هل هو في بيئة جافة أم بيئة رطبة ومسببة للتآكل؟ إلخ.
02 المتطلبات الفنية
وفقًا للمتطلبات الفنية للمنتج، يتم تحليل القدرات المطلوبة، والتي يمكن أن تغطي مجموعة من العوامل المتعلقة بالتطبيق. مثل: المنتج يحتاج إلى أن يكون موصلًا أو عازلًا أو مضادًا للكهرباء الساكنة، أي من الإمكانيات؟ هل يلزم تبديد الحرارة أو التوصيل الحراري أو مثبطات اللهب؟ هل تحتاج إلى التعرض للمذيبات الكيميائية؟ إلخ.
03 متطلبات الأداء البدني
قم بتحليل الخصائص الفيزيائية المطلوبة للجزء بناءً على الاستخدام المقصود للمنتج والبيئة التي سيتم استخدامه فيها. بالنسبة للأجزاء المعرضة للضغط العالي أو التآكل، تعتبر عوامل مثل القوة والمتانة ومقاومة التآكل أمرًا بالغ الأهمية؛ بالنسبة للأجزاء المعرضة لدرجات حرارة عالية لفترة طويلة، يلزم وجود ثبات حراري جيد.
04 متطلبات المظهر والمعالجة السطحية
يعتمد قبول المنتج في السوق إلى حد كبير على المظهر، ويختلف اللون والشفافية للمواد المختلفة، كما يختلف التشطيب والمعالجة السطحية المقابلة. ولذلك، وفقا للمتطلبات الجمالية للمنتج، ينبغي اختيار مواد المعالجة.
05 معالجة اعتبارات الأداء
سوف تؤثر خصائص تصنيع المادة على عملية التصنيع ودقة الجزء. على سبيل المثال، على الرغم من أن الفولاذ المقاوم للصدأ مقاوم للصدأ ومقاوم للتآكل، إلا أن صلابته عالية، ومن السهل ارتداء الأداة أثناء المعالجة، مما يؤدي إلى تكاليف معالجة عالية جدًا، وهو ليس مادة جيدة للمعالجة. صلابة البلاستيك منخفضة، ولكن من السهل تليينها وتشوهها أثناء عملية التسخين، والاستقرار ضعيف، ويجب اختياره وفقًا للاحتياجات الفعلية.
نظرًا لأن متطلبات التطبيق الفعلية للمنتج تتكون من عدد من المحتويات، فقد تكون هناك مواد متعددة تلبي متطلبات التطبيق للمنتج؛ أو الحالة التي يكون فيها الاختيار الأمثل لمتطلبات التطبيق المختلفة يتوافق مع مواد مختلفة؛ قد ينتهي بنا الأمر إلى الحصول على العديد من المواد التي تلبي متطلباتنا المحددة. ولذلك، بمجرد تحديد خصائص المواد المطلوبة بوضوح، فإن خطوة الاختيار المتبقية هي البحث عن المادة التي تتطابق بشكل أفضل مع تلك الخصائص.
يبدأ اختيار المواد المرشحة بمراجعة بيانات خصائص المواد، وبالطبع لا يمكن التحقق من آلاف المواد التطبيقية، ولا داعي لذلك. يمكننا أن نبدأ من فئة المواد، ونقرر أولاً ما إذا كنا بحاجة إلى مواد معدنية أو مواد غير معدنية أو مواد مركبة. ثم تؤدي نتائج التحليل السابقة، التي تتوافق مع خصائص المواد، إلى تضييق نطاق اختيار المواد المرشحة. وأخيرًا، يتم استخدام معلومات تكلفة المواد لاختيار المادة الأكثر ملاءمة للمنتج من بين عدد من المواد المرشحة.
في الوقت الحاضر، قامت Honscn باختيار وإطلاق عدد من المواد المناسبة للمعالجة، والتي كانت خيارًا شائعًا لعملائنا.
مقدمة لخصائص المواد المعدنية
تشير المواد المعدنية إلى مواد ذات خصائص مثل اللمعان والليونة وسهولة التوصيل ونقل الحرارة. وينقسم أدائها بشكل رئيسي إلى أربعة جوانب، وهي: الخواص الميكانيكية، الخواص الكيميائية، الخواص الفيزيائية، خصائص العملية. تحدد هذه الخصائص نطاق تطبيق المادة وعقلانية التطبيق، مما يعد مرجعًا مهمًا لنا في اختيار المواد المعدنية. فيما يلي سوف نقدم نوعين من المواد المعدنية، سبائك الألومنيوم وسبائك النحاس، والتي لها خصائص ميكانيكية وخصائص معالجة مختلفة.
هناك أكثر من 1000 درجة من سبائك الألومنيوم مسجلة في العالم، كل اسم تجاري ومعنى مختلف، درجات مختلفة من سبائك الألومنيوم من حيث الصلابة والقوة وقابلية المعالجة والديكور ومقاومة التآكل وقابلية اللحام وغيرها من الخواص الميكانيكية والخصائص الكيميائية هناك اختلافات واضحة ، لكل منها نقاط قوتها وضعفها.
صلابة
تشير الصلابة إلى قدرتها على مقاومة الخدوش أو المسافات البادئة. وله علاقة مباشرة بالتركيب الكيميائي للسبائك، والحالات المختلفة لها تأثيرات مختلفة على صلابة الألومنيوم. تؤثر الصلابة بشكل مباشر على سرعة القطع ونوع مادة الأداة التي يمكن استخدامها في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.
من أعلى صلابة يمكن تحقيقها، 7 سلسلة > سلسلة2 > سلسلة6 > سلسلة5 > سلسلة3 > 1 سلسلة.
شدة
تشير القوة إلى قدرتها على مقاومة التشوه والكسر، وتشمل المؤشرات الشائعة الاستخدام قوة الخضوع وقوة الشد وما إلى ذلك.
إنه عامل مهم يجب أخذه في الاعتبار عند تصميم المنتج، خاصة عند استخدام مكونات سبائك الألومنيوم كأجزاء هيكلية، يجب اختيار السبائك المناسبة وفقًا للضغط الموجود تحتها.
هناك علاقة إيجابية بين الصلابة والقوة: قوة الألومنيوم النقي هي الأدنى، وقوة السبائك المعالجة حرارياً من سلسلتين و7 هي الأعلى.
كثافة
تشير الكثافة إلى كتلتها لكل وحدة حجم وغالبًا ما تستخدم لحساب وزن المادة.
تعد الكثافة عاملاً مهمًا لمجموعة متنوعة من التطبيقات المختلفة. اعتمادًا على التطبيق، سيكون لكثافة الألومنيوم تأثير كبير على كيفية استخدامه. على سبيل المثال، يعتبر الألمنيوم خفيف الوزن وعالي القوة مثاليًا للتطبيقات الصناعية والبناء.
تبلغ كثافة الألومنيوم حوالي 2700 كجم/م³وقيمة كثافة الأنواع المختلفة من سبائك الألومنيوم لا تتغير كثيرًا.
المقاومة للتآكل
تشير مقاومة التآكل إلى قدرتها على مقاومة التآكل عند ملامستها لمواد أخرى. ويشمل مقاومة التآكل الكيميائي، ومقاومة التآكل الكهروكيميائي، ومقاومة التآكل الإجهاد وغيرها من الخصائص.
يجب أن يعتمد مبدأ اختيار مقاومة التآكل على مناسبة الاستخدام، ويجب أن تستخدم السبائك عالية القوة المستخدمة في بيئة قابلة للتآكل مجموعة متنوعة من المواد المركبة المضادة للتآكل.
بشكل عام، مقاومة التآكل للألمنيوم النقي من السلسلة 1 هي الأفضل، والسلسلة 5 تعمل بشكل جيد، تليها السلسلة 3 و6، والسلسلة 2 و7 ضعيفة.
قابلية المعالجة
تتضمن قابلية التصنيع قابلية التشكيل وقابلية التشغيل الآلي. نظرًا لأن القابلية للتشكيل مرتبطة بالحالة، فمن الضروري أيضًا مراعاة نطاق القوة لكل حالة بعد اختيار درجة سبائك الألومنيوم، وعادةً ما يكون تشكيل المواد عالية القوة ليس بالأمر السهل.
إذا كان سيتم ثني الألومنيوم وسحبه وسحبه بعمق وعمليات التشكيل الأخرى، فإن قابلية تشكيل المادة الملدنة بالكامل هي الأفضل، وعلى العكس من ذلك، فإن قابلية تشكيل المادة المعالجة بالحرارة هي الأسوأ.
إن قابلية تصنيع سبائك الألومنيوم لها علاقة كبيرة بتركيبة السبائك، وعادةً ما تكون قابلية تصنيع سبائك الألومنيوم ذات القوة العالية أفضل، على العكس من ذلك، تكون قابلية التشغيل ذات القوة المنخفضة سيئة.
بالنسبة للقوالب والأجزاء الميكانيكية وغيرها من المنتجات التي تحتاج إلى قطع، فإن قابلية تصنيع سبائك الألومنيوم تعتبر من الاعتبارات المهمة.
خصائص اللحام والانحناء
يتم لحام معظم سبائك الألومنيوم دون مشاكل. على وجه الخصوص، تم تصميم بعض سبائك الألومنيوم من السلسلة 5 خصيصًا لاعتبارات اللحام؛ نسبيًا، بعض سبائك الألومنيوم من سلسلتين وسلسلة 7 تكون أكثر صعوبة في اللحام.
بالإضافة إلى ذلك، فإن سبائك الألومنيوم من السلسلة 5 هي أيضًا الأكثر ملاءمة لثني فئة من منتجات سبائك الألومنيوم.
الملكية الزخرفية
عندما يتم تطبيق الألومنيوم على الديكور أو في بعض المناسبات المحددة، فإن سطحه يحتاج إلى معالجة للحصول على اللون المناسب وتنظيم السطح. يتطلب هذا الوضع منا التركيز على الخصائص الزخرفية للمواد.
تشمل خيارات معالجة سطح الألومنيوم الأنودة والرش. بشكل عام، المواد ذات المقاومة الجيدة للتآكل لها خصائص معالجة سطحية ممتازة.
مميزات وخصائص اخرى
بالإضافة إلى الخصائص المذكورة أعلاه، هناك الموصلية الكهربائية، ومقاومة التآكل، ومقاومة الحرارة وغيرها من الخصائص، ونحن بحاجة إلى النظر أكثر في اختيار المواد.
أوريكالكوم
النحاس هو سبيكة من النحاس والزنك. يمكن الحصول على نحاس ذو خواص ميكانيكية مختلفة عن طريق تغيير محتوى الزنك في النحاس. كلما زاد محتوى الزنك في النحاس، زادت قوته وانخفضت اللدونة قليلاً.
لا يتجاوز محتوى الزنك في النحاس المستخدم في الصناعة 45%، وسيكون محتوى الزنك هشًا ويجعل أداء السبائك أسوأ. يمكن أن تؤدي إضافة 1% من القصدير إلى النحاس إلى تحسين مقاومة النحاس لمياه البحر والتآكل في الغلاف الجوي البحري بشكل كبير، لذلك يطلق عليه "النحاس البحري".
يمكن للقصدير تحسين قابلية تصنيع النحاس. يُشار عادةً إلى النحاس الرصاصي على أنه من السهل قطع النحاس القياسي الوطني. الغرض الرئيسي من إضافة الرصاص هو تحسين قابلية التشغيل الآلي ومقاومة التآكل، كما أن الرصاص له تأثير ضئيل على قوة النحاس. نحت النحاس هو أيضًا نوع من النحاس الرصاصي.
تتمتع معظم أنواع النحاس الأصفر بلون جيد وقابلية معالجة وليونة وسهلة الطلاء أو الطلاء الكهربائي.
النحاس الاحمر
النحاس هو النحاس النقي، المعروف أيضًا باسم النحاس الأحمر، وله موصلية كهربائية وحرارة جيدة، ولدونة ممتازة، وسهل الضغط الساخن ومعالجة الضغط البارد، ويمكن تحويله إلى ألواح وقضبان وأنابيب وأسلاك وشرائط ورقائق وأنواع نحاس أخرى.
عدد كبير من المنتجات التي تتطلب توصيلًا كهربائيًا جيدًا مثل النحاس المتآكل كهربائيًا والقضبان الموصلة لتصنيع EDM، والأدوات المغناطيسية والأدوات التي يجب أن تكون مقاومة للتداخل المغناطيسي، مثل أدوات البوصلة والطيران.
بغض النظر عن نوع المادة، لا يمكن للنموذج الواحد أن يلبي جميع متطلبات الأداء للمنتج في نفس الوقت، وليس من الضروري ذلك. يجب أن نحدد أولوية الأداء المتنوع وفقًا لمتطلبات أداء المنتج، واستخدام البيئة، وعملية المعالجة وعوامل أخرى، والاختيار المعقول للمواد، والتحكم المعقول في التكاليف ضمن فرضية ضمان الأداء.
يبدأ بالأجهزة، ولا يتوقف بالأجهزة. تلتزم Honscn بتوفير خدمة متكاملة لسلسلة صناعة السحابة/CNC.
2. الانحراف المسموح به لبعد الطول غير المحدد هو 0.5 مم.
3. نصف قطر شريحة غير محدد R5.
4. جميع الحواف غير المعلنة هي C2.
5. زاوية حادة حادة.
6. حواف حادة حادة، وإزالة نتوءات وفلاش.
1. يجب ألا يكون هناك أي خدش أو خدش أو عيوب أخرى تلحق الضرر بسطح الجزء على سطح معالجة الجزء.
2. يجب أن يكون سطح الخيط المشكل خاليًا من العيوب مثل الجلد الأسود والنتوء والإبزيم العشوائي والنتوء.
قبل الطلاء، يجب إزالة الصدأ والقشور والشحوم والغبار والأتربة والملح والأوساخ من سطح جميع الأجزاء الفولاذية المراد طلاؤها.
3. قبل إزالة الصدأ، قم بإزالة الشحوم والأوساخ الموجودة على سطح أجزاء الحديد والصلب باستخدام المذيبات العضوية والمحلول القلوي والمستحلب والبخار.
4. يجب ألا تزيد الفترة الزمنية بين السطح المراد طلاءه عن طريق الصقل أو إزالة الصدأ يدويًا وطبقة التمهيدي عن 6 ساعات.
5. يجب طلاء أسطح الأجزاء المثبتة الملامسة لبعضها البعض بسماكة 30 × 40 قبل توصيلها بطلاء مضاد للصدأ. يجب أن تكون حواف اللفة مغلقة بالطلاء أو المعجون أو الغراء. يجب إعادة طلاء الطلاء التمهيدي التالف بسبب المعالجة أو اللحام.
3 المعالجة الحرارية للأجزاء:
1. بعد التبريد والتلطيف، HRC50 55.
2. الفولاذ الكربوني المتوسط: تخضع الأجزاء 45 أو 40Cr للتبريد عالي التردد، والتلطيف عند 350370، وhrc4045.
3. عمق الكربنة 0.3 مم.
4. إجراء علاج الشيخوخة في درجات الحرارة العالية.
4 المتطلبات الفنية بعد التشطيب
1. لا يجوز وضع الأجزاء النهائية مباشرة على الأرض، ويجب اتخاذ تدابير الدعم والحماية اللازمة. 2. يجب أن يكون السطح المصنوع آليًا خاليًا من الصدأ والتآكل والصدمات والخدوش والعيوب الأخرى التي تؤثر على الأداء أو عمر الخدمة أو المظهر.
3. لن يكون هناك تقشير على السطح الانتهاء من المتداول.
4. يجب ألا يكون هناك مقياس أكسيد على سطح الأجزاء بعد المعالجة الحرارية في العملية النهائية. لا يجوز صلب سطح التزاوج النهائي وسطح السن
5 معالجة الأجزاء:
1. يجب أن تكون جميع الأختام مشبعة بالزيت قبل التجميع.
2. قبل التجميع، قم بفحص وإزالة الزوايا الحادة والنتوءات والأشياء الغريبة المتبقية أثناء معالجة الأجزاء. تأكد من عدم خدش الختم أثناء التثبيت.
3. يجب إزالة المادة اللاصقة الزائدة المتدفقة بعد الترابط.
1. بعد تجميع الترس، يجب أن تتوافق نقاط التلامس ورد الفعل العكسي على سطح السن مع أحكام GB10095 وgb11365.
2. يجب أن يتناسب الوجه النهائي المرجعي للترس (الترس الدودي) مع كتف العمود (أو الوجه النهائي لجلبة التحديد)، ولا يمكن التحقق منه باستخدام مقياس استشعار 0.05 مم. يجب ضمان العمودية بين الوجه النهائي المرجعي للترس والمحور.
3. يجب أن يكون السطح المشترك لعلبة التروس والغطاء على اتصال جيد.
1. منطقة تحمل الصب متناظرة مع تكوين الأبعاد الأساسي للصب الفارغ.
2. لا يُسمح بالطبقة الباردة، والشقوق، وتجويف الانكماش، والعيوب المخترقة والعيوب الخطيرة غير المكتملة (مثل الصب تحت الصب، والأضرار الميكانيكية، وما إلى ذلك) على سطح الصب.
3. يجب تنظيف الصب دون نتوءات وفلاش. يجب تنظيف الصب والناهض الموجودين على مؤشر عدم التشغيل الآلي وتسويتهما مع سطح الصب.
4. يجب أن تكون الكلمات والعلامات المصبوبة على السطح غير المُشكل آليًا واضحة ومقروءة، ويجب أن يتوافق الموضع والخط مع متطلبات الرسم.
5. يجب ألا تزيد خشونة سطح الصب غير الآلي، صب الرمل R، عن 50 مترًا
6. الناهض المتدفق، والشوكة الطائرة، وما إلى ذلك. يجب إزالتها من الصب. يجب تسوية وصقل الكمية المتبقية من الصب والناهض على السطح غير المُجهز آليًا لتلبية متطلبات جودة السطح.
7. يجب إزالة رمل القولبة والرمل الأساسي والعظم الأساسي الموجود في عملية الصب.
8. تحتوي عملية الصب على أجزاء مائلة، ويجب تكوين منطقة التسامح الأبعاد الخاصة بها بشكل متناظر على طول المستوى المائل.
9. صب الرمل، الرمل الأساسي، العظام الأساسية، لحمي، الرمل اللزج، الخ. على الصب يجب أن يتم جرفه وأرضه وتنظيفه.
10. يجب تصحيح النوع الخاطئ وانحراف الصب الرئيسي لتحقيق انتقال سلس وضمان جودة المظهر.
11. يجب أن يكون عمق التجاعيد على السطح غير المشكل آليًا أقل من 2 مم وأن تكون المسافة أكبر من 100 مم.
12. يجب أن تكون الأسطح غير المصنعة من مصبوبات المنتجات الآلية مقشرة أو معالجة بالأسطوانة لتلبية متطلبات النظافة Sa21 / 2.
13. يجب أن تكون المسبوكات مقوية بالماء.
14. يجب أن يكون سطح الصب مسطحًا، ويجب أن تكون البوابة، واللدغ، والرمل ملتصقة، وما إلى ذلك. يجب إزالتها.
15. لا يسمح بوجود عيوب الصب مثل الإغلاق البارد والشقوق والثقوب التي تضر بالاستخدام.
1. يجب أن تحتوي الفوهة والناهض لكل سبيكة على كمية قطع كافية لضمان عدم احتواء المطرقة على تجويف انكماش وانحراف خطير.
2. يجب أن يتم تشكيل المطروقات على مكبس طرق ذو سعة كافية لضمان الاختراق الكامل في المطروقات.
3. لا يُسمح للمطروقات أن تحتوي على شقوق أو طيات أو عيوب مظهرية أخرى تؤثر على الاستخدام. يمكن إزالة العيوب المحلية، لكن عمق التنظيف يجب ألا يتجاوز 75% من الحد المسموح به للتصنيع. يجب تنظيف العيوب الموجودة على سطح المطروقات غير المُشكلة وانتقالها بسلاسة.
4. يجب أن تكون المطروقات خالية من البقع البيضاء والشقوق الداخلية وتجاويف الانكماش المتبقية.