bagian balik aluminium cnc dari Honscn Co., Ltd adalah salah satu produk terlaris di pasar. Ini memiliki banyak keuntungan, seperti lead time yang singkat, biaya rendah, dan sebagainya, tetapi yang paling mengesankan bagi pelanggan adalah kualitasnya yang tinggi. Produk ini tidak hanya terbuat dari bahan berkualitas tinggi tetapi juga di bawah prosedur kontrol kualitas yang ketat selama produksi dan pemeriksaan yang cermat sebelum pengiriman.
HONSCN sangat mementingkan pengalaman produk. Desain semua produk ini diperiksa dengan cermat dan dipertimbangkan dari sudut pandang pengguna. Produk-produk ini dipuji dan dipercaya secara luas oleh pelanggan, secara bertahap menunjukkan kekuatannya di pasar internasional. Mereka telah menerima reputasi pasar karena harga yang dapat diterima, kualitas yang kompetitif dan margin keuntungan. Evaluasi dan pujian pelanggan adalah penegasan dari produk ini.
Di Honscn, pelanggan bisa mendapatkan produk termasuk komponen pembubutan cnc aluminium panas dan layanan satu atap juga. Kami mampu menyesuaikan produk dengan berbagai gaya dan spesifikasi. Dengan rangkaian lengkap sistem transportasi logistik internasional, kami menjamin barang akan terkirim dengan aman dan cepat.
Industri permesinan saat ini, peralatan permesinan tradisional tidak mampu memenuhi kebutuhan kualitas. Peralatan perkakas mesin CNC menggantikan peralatan mesin biasa, dan peralatan pemrosesan otomatis seperti pemesinan CNC presisi dan pemrosesan bubut CNC menggantikan peralatan mesin tradisional. Berikut ini akan membawa Anda memahami keunggulan peralatan mesin pemesinan CNC dan urutan pemrosesan komponen mekanis presisi.
Apa kelebihan peralatan mesin CNC?
Dalam proses pemesinan bagian mekanis, peralatan mesin pemesinan CNC memiliki keunggulan sebagai berikut:
1. Pusat permesinan CNC memiliki presisi tinggi dan kualitas pemrosesan yang tinggi. Peralatan mesin CNC terkenal dengan presisi dan akurasinya yang luar biasa Mereka menggunakan gerakan yang dikendalikan komputer dan perangkat lunak khusus untuk melakukan tugas dengan margin kesalahan minimal Tidak seperti operator manusia, mesin CNC secara konsisten mereproduksi bagian-bagian yang identik dengan spesifikasi yang tepat.
2. Bagian mesin CNC dapat berupa hubungan multi-koordinat, dapat memproses bagian bentuk yang kompleks. Peralatan mesin CNC menawarkan fleksibilitas dan keserbagunaan yang luar biasa dibandingkan dengan mesin manual tradisional Dengan kemampuan untuk mengganti perkakas dan beradaptasi dengan berbagai operasi dengan cepat, mereka ideal untuk pembuatan komponen yang rumit dan rumit.
3. Perubahan proses pemesinan CNC, umumnya hanya perlu mengubah program kontrol numerik, dapat menghemat waktu persiapan produksi. C Peralatan mesin NC menawarkan manfaat penghematan waktu yang luar biasa Metode pemesinan manual tradisional memakan waktu dan tenaga kerja, memerlukan pengaturan ekstensif dan penyesuaian manual yang konstan Sebaliknya, mesin CNC dapat dengan mudah diprogram untuk melakukan operasi kompleks secara akurat, sehingga sangat mengurangi waktu tunggu produksi. Dan peralatan mesin pemesinan CNC itu sendiri memiliki presisi tinggi, kekakuan besar, dapat memilih jumlah pemrosesan yang diinginkan, produktivitas tinggi (umumnya 3 hingga 5 kali lipat) peralatan mesin biasa).
4. Pemesinan CNC termasuk dalam peralatan permesinan CNC, otomatisasi tingkat tinggi, dapat mengurangi intensitas tenaga kerja. Meskipun investasi awal pada peralatan mesin CNC mungkin lebih tinggi dibandingkan mesin manual, mesin ini menawarkan penghematan biaya jangka panjang yang besar Alat berat ini mengurangi biaya tenaga kerja karena memerlukan lebih sedikit operator untuk pengoperasian dan pengawasan Selain itu, mesin CNC meminimalkan pemborosan material dengan melakukan pemotongan presisi dan mengurangi kesalahan manusia, sehingga menghasilkan penghematan material yang signifikan.
5. Peningkatan Produktivitas dan Efisiensi. Salah satu keuntungan paling signifikan dari peralatan mesin CNC adalah kemampuannya untuk meningkatkan produktivitas dan efisiensi. Mesin-mesin ini dapat beroperasi sepanjang waktu, meminimalkan waktu henti produksi dan memaksimalkan hasil Setelah diprogram, mereka dapat melakukan tugas-tugas kompleks dengan pengawasan minimal, sehingga membebaskan tenaga kerja untuk area produksi penting lainnya.
Peralatan mesin CNC telah mengantarkan era baru dalam efisiensi produksi, akurasi, dan efektivitas biaya Dengan presisi, produktivitas, fleksibilitas, penghematan biaya, keunggulan penghematan waktu, dan keahlian yang tepat, bisnis dapat memanfaatkan potensi penuh mesin CNC dan tetap menjadi yang terdepan dalam industri manufaktur yang kompetitif.
Kemudian urutan pemrosesan suku cadang mesin presisi dibagi menjadi beberapa jenis ？
Setiap metode pemrosesan memiliki urutan pemrosesannya sendiri. Operator kami perlu memproses sesuai dengan urutan pemrosesannya, tetapi tidak sembarangan, sehingga akan berdampak tertentu pada produk yang diproses, atau masalah kualitas. Pemesinan presisi adalah salah satunya, kemudian urutan pemrosesan bagian mekanis presisi dibagi menjadi beberapa jenis.
Pengaturan pemrosesan bagian-bagian halus harus didasarkan pada struktur dan keadaan kosong bagian-bagian tersebut, serta kebutuhan penjepitan posisi, dan fokusnya adalah pada kekakuan benda kerja agar tidak hancur.
- Pemrosesan proses sebelumnya tidak dapat mempengaruhi posisi dan penjepitan proses selanjutnya, dan proses pemrosesan bagian-bagian halus umum di tengah salib juga harus dipertimbangkan secara komprehensif;
- Hentikan urutan pemrosesan rongga bagian dalam terlebih dahulu, lalu hentikan proses pemrosesan bentuk luar;
- Proses pemrosesan dengan posisi yang sama, metode penjepitan atau pisau yang sama sebaiknya disambung dan dihentikan untuk mengurangi jumlah pengulangan posisi, jumlah pergantian pahat dan jumlah pelat yang bergerak. Permesinan Shenzhen;
- Dalam perangkat yang sama untuk menghentikan beberapa proses, harus diatur terlebih dahulu ke proses kerusakan benda kerja yang kaku.
Metode penyortiran konsentrasi alat: Ini dibagi menjadi beberapa proses sesuai dengan alat yang digunakan, dan semua bagian yang dapat diselesaikan dengan alat yang sama diproses. Pada pisau kedua, pisau ketiga untuk melengkapi bagian lain yang dapat mereka selesaikan. Hal ini dapat mengurangi jumlah penggantian pahat, mempersingkat waktu idle, dan mengurangi kesalahan pemosisian yang tidak perlu.
Memproses metode penyortiran bagian: Pada pengolahan isi banyak bagian, sesuai dengan karakteristik strukturalnya akan diproses dividen lokal beberapa bagian, seperti bentuk internal, bentuk, permukaan atau bidang. Bidang pemrosesan pertama biasa, permukaan posisi, setelah lubang pemrosesan; Pertama mengolah bentuk geometris sederhana, kemudian mengolah bentuk geometris kompleks; Bagian dengan presisi lebih rendah diproses terlebih dahulu, lalu bagian dengan persyaratan presisi lebih tinggi diproses.
Singkatnya, teknologi pemrosesan suku cadang mesin presisi saat ini sangat maju, berkualitas tinggi, dan efisiensi produksi tinggi.
HONSCN Presisi memiliki 20 tahun pengalaman permesinan cnc. Mengkhususkan diri dalam permesinan cnc, pemrosesan suku cadang mesin perangkat keras, pemrosesan suku cadang peralatan otomasi. Pemrosesan suku cadang robot, pemrosesan suku cadang UAV, pemrosesan suku cadang sepeda, pemrosesan suku cadang medis, dll. Ini adalah salah satu pemasok mesin cnc berkualitas tinggi. Saat ini, perusahaan memiliki ratusan pusat permesinan cnc, mesin gerinda, mesin penggilingan, peralatan pengujian presisi tinggi berkualitas tinggi, untuk menyediakan layanan pemrosesan suku cadang cnc yang presisi dan berkualitas tinggi kepada pelanggan.
Bahannya salah, semuanya sia-sia! Untuk menghasilkan produk yang memuaskan, pemilihan bahan merupakan langkah paling mendasar dan langkah paling kritis. Pemesinan CNC dapat memilih banyak material, termasuk material logam, material non-logam, dan material komposit.
Bahan logam yang umum termasuk baja, paduan aluminium, paduan tembaga, baja tahan karat dan sebagainya. Bahan nonlogam adalah plastik rekayasa, nilon, Bakelite, resin epoksi dan sebagainya. Bahan komposit adalah plastik yang diperkuat serat, resin epoksi yang diperkuat serat karbon, aluminium yang diperkuat serat kaca dan sebagainya.
Bahan yang berbeda memiliki sifat fisik dan mekanik yang berbeda, dan pemilihan bahan yang tepat sangat penting untuk kinerja, keakuratan, dan daya tahan komponen. Berawal dari pengalaman saya sendiri, artikel ini akan berbagi dengan Anda bagaimana memilih bahan yang murah dan cocok di antara banyak bahan pengolahan.
Pertama, kita perlu menentukan penggunaan akhir produk dan bagian-bagiannya. Misalnya, peralatan medis perlu didesinfeksi, kotak makan siang perlu dipanaskan dalam oven microwave, bantalan, roda gigi, dll., perlu digunakan untuk menahan beban dan banyak gesekan rotasi.
Setelah menentukan kegunaannya, mulai dari kebutuhan penerapan produk yang sebenarnya, kegunaan produk diselidiki, dan persyaratan teknis serta persyaratan lingkungan dianalisis, dan kebutuhan tersebut diubah menjadi karakteristik material. Misalnya, bagian peralatan medis mungkin harus tahan terhadap panas ekstrim dalam autoklaf; Bantalan, roda gigi, dan material lainnya memiliki persyaratan ketahanan aus, kekuatan tarik, dan kekuatan tekan. Terutama dapat dianalisis dari poin-poin berikut:
01 Persyaratan Lingkungan
Analisis skenario penggunaan aktual dan lingkungan produk; Misalnya: Berapa suhu kerja jangka panjang produk, masing-masing suhu kerja tertinggi/terendah, termasuk suhu tinggi atau suhu rendah? Apakah ada persyaratan perlindungan UV di dalam atau di luar ruangan? Apakah di lingkungan kering atau lingkungan lembab dan korosif? Dll.
02 Persyaratan Teknis
Berdasarkan persyaratan teknis produk, kemampuan yang diperlukan dianalisis, yang dapat mencakup berbagai faktor terkait aplikasi. Seperti: produk harus memiliki kemampuan konduktif, isolasi atau anti-statis yang mana? Apakah pembuangan panas, konduktivitas termal, atau penghambat api diperlukan? Apakah Anda memerlukan paparan pelarut kimia? Dll.
03 Persyaratan Kinerja Fisik
Analisis sifat fisik yang diperlukan dari suku cadang berdasarkan tujuan penggunaan produk dan lingkungan di mana produk tersebut akan digunakan. Untuk suku cadang yang mengalami tekanan atau keausan tinggi, faktor-faktor seperti kekuatan, ketangguhan, dan ketahanan aus sangatlah penting; Untuk bagian yang terkena suhu tinggi dalam waktu lama, diperlukan stabilitas termal yang baik.
04 Persyaratan penampilan dan perawatan permukaan
Penerimaan pasar terhadap suatu produk sangat bergantung pada penampilan, warna dan transparansi bahan yang berbeda berbeda, hasil akhir dan perawatan permukaan yang sesuai juga berbeda. Oleh karena itu, sesuai dengan persyaratan estetika produk, bahan pengolahan harus dipilih.
05 Memproses pertimbangan kinerja
Sifat pemesinan material akan mempengaruhi proses pembuatan dan keakuratan komponen. Misalnya, meskipun baja tahan karat tahan karat dan korosi, namun kekerasannya tinggi, dan alatnya mudah aus selama pemrosesan, sehingga memerlukan biaya pemrosesan yang sangat tinggi, dan ini bukan bahan yang baik untuk diproses. Kekerasan plastiknya rendah, tetapi mudah melunak dan berubah bentuk selama proses pemanasan, dan stabilitasnya buruk, sehingga perlu dipilih sesuai kebutuhan sebenarnya.
Karena persyaratan penerapan produk yang sebenarnya terdiri dari sejumlah konten, mungkin terdapat beberapa bahan yang memenuhi persyaratan penerapan suatu produk; Atau situasi di mana pemilihan optimal persyaratan aplikasi yang berbeda sesuai dengan bahan yang berbeda; Kami mungkin mendapatkan beberapa materi yang memenuhi persyaratan spesifik kami. Oleh karena itu, setelah sifat material yang diinginkan telah ditentukan dengan jelas, langkah seleksi selanjutnya adalah mencari material yang paling cocok dengan sifat tersebut.
Pemilihan calon material diawali dengan review data sifat material, tentunya tidak mungkin menyelidiki ribuan material yang terapan, dan hal tersebut tidak perlu dilakukan. Kita bisa mulai dari kategori materialnya, lalu putuskan terlebih dahulu apakah kita membutuhkan material logam, material non logam, atau material komposit. Kemudian hasil analisis sebelumnya, sesuai dengan karakteristik material, mempersempit pemilihan calon material. Terakhir, informasi biaya bahan digunakan untuk memilih bahan yang paling sesuai untuk produk dari sejumlah calon bahan.
Saat ini, Honscn telah memilih dan meluncurkan sejumlah bahan yang cocok untuk diproses, yang telah menjadi pilihan populer bagi pelanggan kami.
Bahan logam mengacu pada bahan dengan sifat seperti kilau, keuletan, konduksi mudah dan perpindahan panas. Kinerjanya terutama dibagi menjadi empat aspek, yaitu: sifat mekanik, sifat kimia, sifat fisik, dan sifat proses. Sifat-sifat ini menentukan ruang lingkup penerapan material dan rasionalitas penerapannya, yang menjadi acuan penting bagi kita dalam memilih material logam. Berikut ini akan diperkenalkan dua jenis bahan logam, paduan aluminium dan paduan tembaga, yang memiliki sifat mekanik dan karakteristik pemrosesan yang berbeda.
Ada lebih dari 1000 nilai paduan aluminium yang terdaftar di dunia, masing-masing nama merek dan artinya berbeda, nilai paduan aluminium yang berbeda dalam kekerasan, kekuatan, kemampuan proses, dekorasi, ketahanan korosi, kemampuan las dan sifat mekanik serta sifat kimia lainnya terdapat perbedaan yang jelas. , masing-masing memiliki kekuatan dan kelemahannya.
kekerasan
Kekerasan mengacu pada kemampuannya menahan goresan atau lekukan. Ini memiliki hubungan langsung dengan komposisi kimia paduan, dan keadaan yang berbeda memiliki efek berbeda terhadap kekerasan aluminium. Kekerasan secara langsung mempengaruhi kecepatan potong dan jenis material perkakas yang dapat digunakan dalam pemesinan CNC.
Dari kekerasan tertinggi yang bisa dicapai, 7 seri > 2 Seri baru > 6 Seri baru > 5 Seri baru > 3 Seri baru > 1 seri.
intensitas
Kekuatan mengacu pada kemampuannya menahan deformasi dan patah, indikator yang umum digunakan antara lain kekuatan luluh, kekuatan tarik dan sebagainya.
Ini merupakan faktor penting yang harus diperhatikan dalam desain produk, terutama bila komponen paduan aluminium digunakan sebagai bagian struktural, paduan yang sesuai harus dipilih sesuai dengan tekanan di bawah.
Ada hubungan positif antara kekerasan dan kekuatan: kekuatan aluminium murni adalah yang terendah, dan kekuatan paduan perlakuan panas seri 2 dan seri 7 adalah yang tertinggi.
kepadatan
Massa jenis mengacu pada massa per satuan volume dan sering digunakan untuk menghitung berat suatu bahan.
Kepadatan merupakan faktor penting untuk berbagai aplikasi yang berbeda. Tergantung pada aplikasinya, kepadatan aluminium akan berdampak signifikan pada cara penggunaannya. Misalnya, aluminium ringan dan berkekuatan tinggi sangat ideal untuk aplikasi konstruksi dan industri.
Kepadatan aluminium adalah sekitar 2700kg/m³, dan nilai densitas berbagai jenis paduan aluminium tidak banyak berubah.
Tahan korosi
Ketahanan korosi mengacu pada kemampuannya menahan korosi ketika bersentuhan dengan zat lain. Ini mencakup ketahanan korosi kimia, ketahanan korosi elektrokimia, ketahanan korosi tegangan dan sifat lainnya.
Prinsip pemilihan ketahanan korosi harus didasarkan pada kesempatan penggunaannya, paduan berkekuatan tinggi yang digunakan dalam lingkungan korosif, harus menggunakan berbagai bahan komposit anti korosi.
Secara umum, ketahanan korosi aluminium murni seri 1 adalah yang terbaik, kinerja seri 5 baik, diikuti oleh seri 3 dan 6, dan seri 2 dan 7 buruk.
kemampuan proses
Kemampuan mesin mencakup kemampuan mampu bentuk dan kemampuan mesin. Karena sifat mampu bentuk berkaitan dengan keadaan, setelah memilih kelas paduan aluminium, perlu juga mempertimbangkan kisaran kekuatan masing-masing keadaan, biasanya bahan berkekuatan tinggi tidak mudah dibentuk.
Jika aluminium akan dibengkokkan, ditarik, ditarik dalam, dan proses pembentukan lainnya, sifat mampu bentuk dari bahan yang dianil penuh adalah yang terbaik, dan sebaliknya, sifat mampu bentuk dari bahan yang diberi perlakuan panas adalah yang terburuk.
Kemampuan mesin paduan aluminium memiliki hubungan yang baik dengan komposisi paduannya, biasanya kemampuan mesin paduan aluminium berkekuatan tinggi lebih baik, sebaliknya, kemampuan mesin paduan aluminium berkekuatan rendah buruk.
Untuk cetakan, komponen mekanis, dan produk lain yang perlu dipotong, kemampuan mesin paduan aluminium merupakan pertimbangan penting.
Sifat pengelasan dan pembengkokan
Kebanyakan paduan aluminium dilas tanpa masalah. Secara khusus, beberapa paduan aluminium seri 5 dirancang khusus untuk pertimbangan pengelasan; Secara relatif, beberapa paduan aluminium seri 2 dan seri 7 lebih sulit untuk dilas.
Selain itu, paduan aluminium seri 5 juga paling cocok untuk membengkokkan produk paduan aluminium sekelas.
Properti dekoratif
Ketika aluminium diaplikasikan pada dekorasi atau acara-acara tertentu, permukaannya perlu diproses untuk mendapatkan warna dan susunan permukaan yang sesuai. Situasi ini mengharuskan kita untuk fokus pada sifat dekoratif material.
Pilihan perawatan permukaan aluminium mencakup anodisasi dan penyemprotan. Secara umum, material dengan ketahanan korosi yang baik memiliki sifat perawatan permukaan yang sangat baik.
Karakteristik lain
Selain ciri-ciri di atas, terdapat sifat konduktifitas listrik, ketahanan aus, tahan panas dan sifat lainnya, yang perlu kita pertimbangkan lebih lanjut dalam pemilihan bahan.
Orichalcum
Kuningan adalah paduan tembaga dan seng. Kuningan dengan sifat mekanik yang berbeda-beda dapat diperoleh dengan mengubah kandungan seng pada kuningan. Semakin tinggi kandungan seng pada kuningan, semakin tinggi kekuatannya dan sedikit lebih rendah plastisitasnya.
Kandungan seng pada kuningan yang digunakan dalam industri tidak melebihi 45%, kandungan seng akan menjadi rapuh dan memperburuk kinerja paduan. Menambahkan 1% timah ke kuningan dapat secara signifikan meningkatkan ketahanan kuningan terhadap korosi air laut dan atmosfer laut, sehingga disebut "kuningan angkatan laut".
Timah dapat meningkatkan kemampuan mesin kuningan. Kuningan timbal biasa disebut sebagai tembaga standar nasional yang mudah dipotong. Tujuan utama penambahan timbal adalah untuk meningkatkan kemampuan mesin dan ketahanan aus, dan timbal memiliki pengaruh yang kecil terhadap kekuatan kuningan. Ukiran tembaga juga merupakan sejenis kuningan timah.
Kebanyakan kuningan memiliki warna, kemampuan proses, keuletan yang bagus, dan mudah untuk dilapisi listrik atau dicat.
Tembaga merah
Tembaga adalah tembaga murni, juga dikenal sebagai tembaga merah, memiliki konduktivitas listrik dan termal yang baik, plastisitas yang sangat baik, proses pengepresan panas dan tekanan dingin yang mudah, dapat dibuat menjadi pelat, batang, tabung, kabel, strip, foil dan tembaga lainnya.
Banyaknya produk yang memerlukan konduktivitas listrik yang baik seperti tembaga elektrokorosi dan batang konduktif untuk pembuatan EDM, instrumen magnetik dan instrumen yang harus tahan terhadap interferensi magnetik, seperti kompas dan instrumen penerbangan.
Apa pun jenis bahannya, satu model pada dasarnya tidak dapat memenuhi semua persyaratan kinerja suatu produk pada saat yang bersamaan, dan itu tidak diperlukan. Kita harus menetapkan prioritas berbagai kinerja sesuai dengan persyaratan kinerja produk, penggunaan lingkungan, proses pemrosesan dan faktor lainnya, pemilihan bahan yang wajar, dan pengendalian biaya yang wajar dengan alasan untuk memastikan kinerja.
Dimulai dengan perangkat keras, tidak berhenti pada perangkat keras. Honscn berkomitmen untuk menyediakan layanan satu atap rantai industri pengikat/CNC.
2. Penyimpangan yang diperbolehkan dari dimensi panjang yang tidak ditandai adalah 0,5 mm.
3. Jari-jari fillet tidak ditentukan R5.
4. Semua chamfer yang tidak dideklarasikan adalah C2.
5. Sudut lancip tumpul.
6. Ujung tajam tumpul, hilangkan gerinda dan flash.
1. Tidak boleh ada goresan, goresan atau cacat lainnya yang merusak permukaan bagian pada permukaan pemrosesan bagian.
2. Permukaan benang yang dikerjakan harus bebas dari cacat seperti kulit hitam, benjolan, gesper acak, dan duri.
Sebelum pengecatan, karat, kerak, minyak, debu, tanah, garam dan kotoran harus dihilangkan dari permukaan seluruh bagian baja yang akan dicat.
3. Sebelum menghilangkan karat, hilangkan lemak dan kotoran pada permukaan bagian besi dan baja dengan pelarut organik, larutan alkali, pengemulsi dan uap.
4. Interval waktu antara permukaan yang akan dilapisi dengan shot peening atau derusting manual dan primer tidak boleh lebih dari 6 jam.
5. Permukaan bagian paku keling yang bersentuhan satu sama lain harus dilapisi dengan ketebalan 30 40 sebelum disambung dengan cat anti karat M. Tepi lap harus ditutup dengan cat, dempul atau perekat. Primer yang rusak karena pemrosesan atau pengelasan harus dicat ulang.
3 Perlakuan panas pada bagian-bagiannya:
1. Setelah pendinginan dan temper, HRC50 55.
2. Baja karbon sedang: bagian 45 atau 40Cr harus melalui pendinginan frekuensi tinggi, temper pada 350 370 , dan hrc40 45.
3. Kedalaman karburasi 0,3 mm.
4. Lakukan perawatan penuaan suhu tinggi.
4 Persyaratan teknis setelah selesai
1. Bagian yang sudah jadi tidak boleh diletakkan langsung di tanah, dan tindakan dukungan dan perlindungan yang diperlukan harus diambil. 2. Permukaan mesin harus bebas dari karat, korosi, benturan, goresan, dan cacat lain yang mempengaruhi kinerja, masa pakai, atau penampilan.
3. Tidak boleh ada pengelupasan pada permukaan yang diselesaikan dengan cara digulung.
4. Tidak boleh ada kerak oksida pada permukaan bagian setelah perlakuan panas pada proses akhir. Permukaan perkawinan dan permukaan gigi yang telah selesai tidak boleh dianil
5 Perawatan penyegelan bagian:
1. Semua segel harus direndam dengan minyak sebelum perakitan.
2. Sebelum perakitan, periksa dengan cermat dan hilangkan sudut tajam, gerinda, dan benda asing yang tertinggal selama pemrosesan komponen. Pastikan segel tidak tergores saat pemasangan.
3. Kelebihan perekat yang mengalir keluar harus dihilangkan setelah pengikatan.
1. Setelah roda gigi dipasang, titik kontak dan reaksi balik pada permukaan gigi harus memenuhi ketentuan GB10095 dan gb11365.
2. Muka ujung acuan roda gigi (roda gigi cacing) harus sesuai dengan bahu poros (atau muka ujung selongsong pemosisian), dan tidak dapat diperiksa dengan pengukur rasa 0,05 mm. Tegak lurus antara muka ujung acuan roda gigi dan sumbu harus dipastikan.
3. Permukaan sambungan kotak roda gigi dan penutup harus berada dalam kontak yang baik.
1. Zona toleransi pengecoran simetris dengan konfigurasi dimensi dasar pengecoran kosong.
2. Putaran dingin, retak, rongga susut, cacat tembus, dan cacat serius yang tidak lengkap (seperti bagian bawah pengecoran, kerusakan mekanis, dll.) tidak diperbolehkan pada permukaan pengecoran.
3. Pengecoran harus dibersihkan tanpa gerinda dan kilap. Penuangan dan riser pada indikasi non-pemesinan harus dibersihkan dan rata dengan permukaan tuang.
4. Kata-kata dan tanda cor pada permukaan pengecoran yang tidak dikerjakan harus jelas dan terbaca, dan posisi serta font harus memenuhi persyaratan gambar.
5. Kekasaran permukaan pengecoran tanpa mesin, pengecoran pasir R, tidak boleh lebih dari 50 m
6. Riser penuangan, duri terbang, dll. harus dikeluarkan dari pengecoran. Jumlah sisa penuangan dan riser pada permukaan yang tidak dikerjakan harus diratakan dan dipoles untuk memenuhi persyaratan kualitas permukaan.
7. Pasir cetakan, pasir inti dan tulang inti pada pengecoran harus dihilangkan.
8. Pengecoran memiliki bagian miring, dan zona toleransi dimensinya harus dikonfigurasi secara simetris sepanjang bidang miring.
9. Pasir cetakan, pasir inti, tulang inti, pasir berdaging, lengket, dll. pada pengecoran harus disekop, digiling dan dibersihkan.
10. Tipe yang salah dan penyimpangan pengecoran bos harus diperbaiki untuk mencapai transisi yang mulus dan memastikan kualitas penampilan.
11. Kerutan pada permukaan pengecoran yang tidak dikerjakan harus memiliki kedalaman kurang dari 2 mm dan jaraknya harus lebih besar dari 100 mm.
12. Permukaan pengecoran produk mesin yang tidak dikerjakan harus diberi shot peened atau roller treatment untuk memenuhi persyaratan kebersihan Sa21 / 2.
13. Coran harus dikeraskan dengan air.
14. Permukaan pengecoran harus rata, dan gerbang, duri, pasir menempel, dll. akan dihapus.
15. Cacat pengecoran seperti penutup dingin, retakan dan lubang yang merugikan penggunaan tidak diperbolehkan.
1. Nozel dan riser setiap ingot harus memiliki jumlah pemotongan yang cukup untuk memastikan bahwa penempaan tidak memiliki rongga penyusutan dan defleksi yang serius.
2. Tempa harus ditempa pada mesin tempa dengan kapasitas yang cukup untuk memastikan penetrasi penuh dalam penempaan.
3. Penempaan tidak boleh memiliki retakan, lipatan, dan cacat penampilan lainnya yang terlihat mempengaruhi penggunaan. Cacat lokal dapat dihilangkan, namun kedalaman pembersihan tidak boleh melebihi 75% dari batas pemesinan. Cacat pada permukaan tempa yang tidak dikerjakan harus dibersihkan dan ditransisikan dengan lancar.
4. Penempaan harus bebas dari bercak putih, retakan internal, dan sisa rongga penyusutan.