عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي نقاط المشكلة الشائعة وطرق التحسين

نقاط المشاكل الشائعة في عملية التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) وطرق التحسين

انطلاقًا من عملية الإنتاج الفعلية، تلخص هذه الورقة المشكلات الشائعة وسبل تحسين عملية التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC)، وكيفية اختيار العوامل الثلاثة المهمة: السرعة، ومعدل التغذية، وعمق القطع في مختلف مجالات التطبيق.

تم قطع قطعة العمل بشكل زائد

السبب:

1. السكين، قوة الأداة غير كافية، إما طويلة جدًا أو صغيرة جدًا، مما يؤدي إلى تلف السكين.
2. تشغيل غير سليم من قبل المشغل.
3. هامش القطع غير المتساوي (مثل: 0.5 على جانب السطح، 0.15 في الأسفل)
4. معايير القطع غير المناسبة (مثل: التفاوت كبير جدًا، إعداد SF سريع جدًا، إلخ).

التحسينات:

1. مبدأ استخدام السكين: يمكن أن تكون كبيرة أو صغيرة، ويمكن أن تكون قصيرة أو غير طويلة.
2. أضف إجراء التنظيف، وستكون الحافة متساوية قدر الإمكان (الحافة على الجانب والأسفل متساوية).
3. ضبط معقول لمعايير القطع، وزاوية دائرية بهامش كبير.
4. بفضل وظيفة SF في الآلة، يقوم المشغل بضبط السرعة بدقة لتحقيق أفضل تأثير للقطع.

السؤال المحوري

السبب:

1. دليل التشغيل الخاص بالمشغل غير دقيق.
2. توجد نتوءات حول القالب.
3. يحتوي القضيب المركزي على مجال مغناطيسي.
4. جوانب القالب الأربعة ليست عمودية.

التحسينات:

1. ينبغي فحص التشغيل اليدوي بعناية وبشكل متكرر، وينبغي أن تكون النقاط في نفس النقطة وعلى نفس الارتفاع قدر الإمكان.
2. قم بإزالة النتوءات باستخدام حجر الشحذ أو المبرد حول القالب، وامسحه بقطعة قماش، ثم تأكد من ذلك بيدك.
3. قم بإزالة المغناطيسية من قضيب التقسيم قبل تقسيم القالب (قضيب تقسيم خزفي أو غيره).
4. تحقق مما إذا كانت الجوانب الأربعة للقالب عمودية (إذا كان خطأ الاستقامة كبيرًا، فمن الضروري مراجعة الخطة مع الفني المختص).

مشكلة السكين

السبب:

1. دليل التشغيل غير دقيق.
2. خطأ في تثبيت الأداة.
3. النصل الموجود على السكين خاطئ (السكين نفسه به عيب معين).
4. يوجد خطأ بين سكين R والسكين المسطحة والسكين الطائرة.

التحسينات:

1. يجب فحص التشغيل اليدوي بعناية وبشكل متكرر، ويجب أن تكون السكين في نفس النقطة قدر الإمكان.
2. قم بتنظيف الأداة باستخدام مسدس الهواء أو امسحها بقطعة قماش عند تثبيتها.
3. يمكن استخدام شفرة واحدة عندما تكون الشفرة الموجودة على السكين الطائر لقياس القضيب وإضاءة السطح السفلي.
4. يمكن لبرنامج السكين المنفصل تجنب الخطأ بين سكين R والسكين المسطحة والسكين الطائرة.

الانهيار - البرمجة

السبب:

1. ارتفاع الأمان غير كافٍ أو غير مضبوط (تصطدم السكين أو الظرف بقطعة العمل عند تشغيل التغذية السريعة G00).
2. الأداة الموجودة في قائمة البرنامج والأداة الفعلية للبرنامج مكتوبتان بشكل خاطئ.
3. طول الأداة (طول الشفرة) وعمق التشغيل الفعلي في قائمة البرنامج غير صحيحين.
4. تمت كتابة رقم جلب المحور Z للعمق ورقم جلب المحور Z الفعلي في البرنامج بشكل غير صحيح.
5. تم ضبط الإحداثيات بشكل غير صحيح أثناء البرمجة.

التحسينات:

1. كما يضمن القياس الدقيق لارتفاع قطعة العمل أن يكون ارتفاع الأمان أعلى من قطعة العمل.
2. يجب أن تكون الأداة الموجودة في قائمة البرامج متوافقة مع أداة البرنامج الفعلية (حاول استخدام قائمة البرامج التلقائية أو استخدم قائمة البرامج المصورة).
3. قم بقياس العمق الفعلي للتشغيل على قطعة العمل، واكتب طول الأداة وطول الشفرة على ورقة البرنامج (بشكل عام، يكون طول مشبك الأداة أعلى بمقدار 2-3 مم من قطعة العمل، ويكون تجنب طول الشفرة 0.5-1.0 مم).
4. قم بتسجيل رقم المحور Z الفعلي على قطعة العمل واكتبه بوضوح على ورقة البرنامج. (عادةً ما تتم هذه العملية يدويًا للتحقق منها بشكل متكرر).

آلة التصادم - المشغل

السبب:

1. خطأ في محاذاة المحور Z للعمق ·
2. عدد أخطاء اللمس والتشغيل (مثل: الوصول من جانب واحد بدون نصف قطر التغذية، وما إلى ذلك).
3. استخدم السكين الخاطئ (مثل: استخدام سكين D4 مع سكين D10 للمعالجة).
4. يحدث خطأ في البرنامج (على سبيل المثال: A7.NC يتحول إلى A9.NC).
5. يتم تدوير عجلة اليد في الاتجاه الخاطئ أثناء التشغيل اليدوي.
6. اضغط على الاتجاه الخاطئ (على سبيل المثال، -X +X) أثناء التغذية السريعة اليدوية.

التحسينات:

1. يجب على سكين المحور Z للعمق الانتباه إلى موضع السكين (أسفل، أعلى، تحليل، إلخ).
2. تحقق من عدد اللمسات والعمليات بشكل متكرر بعد الانتهاء.
3. عند تثبيت الأداة، يجب تثبيتها بعد التحقق المتكرر من قائمة البرامج والبرنامج نفسه.
4. ينبغي تنفيذ البرنامج واحداً تلو الآخر بالترتيب.
5. في التشغيل اليدوي، يجب على المشغل تعزيز كفاءته في تشغيل آلة التشغيل.
6. في الحركة اليدوية السريعة، يمكنك أولاً رفع المحور Z إلى قطعة العمل فوق الحركة.

دقة السطح

السبب:

1. معايير القطع غير معقولة وسطح قطعة العمل خشن.
2. حافة الأداة ليست حادة.
3. أداة التثبيت طويلة جدًا، والشفرة طويلة جدًا.
4. إزالة الرقائق، والنفخ بالهواء، وغسل الزيت ليست طرقاً جيدة.
5. برمجة وضع القطع (يمكنك محاولة التفكير في استخدام الطحن السفلي).
6. قطعة العمل بها نتوءات.

التحسينات:

1. ينبغي أن تكون معايير القطع والتفاوتات والبدلات وإعدادات سرعة التغذية معقولة.
2. تتطلب هذه الأداة من المشغل فحصها واستبدالها بشكل دوري.
3. عند تركيب الأداة، يُطلب من المشغل قصها بأقصر طول ممكن، ويجب ألا تكون الشفرة طويلة جدًا.
4. بالنسبة للقطع السفلي للسكين المسطح، وسكين R، وسكين الأنف المستدير، يجب أن يكون إعداد سرعة التغذية معقولاً.
5. تحتوي قطعة العمل على نتوءات: ترتبط أدواتنا وآلاتنا وطرق القطع ارتباطًا وثيقًا بجذورها. لذلك، نحتاج إلى فهم أداء آلة القطع وإصلاح الحواف التي بها نتوءات.

النصل مكسور

الأسباب والتحسينات:

1. التغذية بسرعة كبيرة

- خفف السرعة إلى سرعة تغذية مناسبة

2. التغذية بسرعة كبيرة في بداية التقطيع

- قلل معدل التغذية في بداية عملية القطع

3. قم بتثبيت السكين بشكل غير محكم

-- مشبك

4. تثبيت قطعة العمل بشكل غير محكم

-- مشبك

5. عدم كفاية صلابة الأداة

استخدم أقصر سكين مسموح به، مع تثبيته بشكل أعمق قليلاً في المقبض، وحاول القطع لأسفل.

6. حافة القطع للأداة حادة للغاية

- غيّر زاوية حافة القطع الهشة، حافة واحدة

7. عدم كفاية صلابة أدوات الآلات ومقابض الأدوات

استخدم أداة آلية صلبة ومقبض أداة

التآكل والتلف

الأسباب والتحسينات:

1. سرعة الآلة سريعة جداً

- خفف السرعة وأضف كمية كافية من سائل التبريد

2. تقوية المادة

استخدم أدوات ومواد متطورة لزيادة معالجة الأسطح

3. التصاق الرقائق

- قم بتغيير سرعة التغذية أو حجم الرقاقة أو نظف الرقاقة بزيت التبريد أو مسدس الهواء

4. سرعة تغذية غير مناسبة (منخفضة جدًا)

- قم بزيادة سرعة التغذية وجرّب الطحن السفلي

5. زاوية القطع غير مناسبة

- غيّر زاوية القطع إلى الزاوية المناسبة

6. الزاوية الخلفية الأولى للسكين صغيرة جدًا

- غيّر إلى زاوية خلفية أكبر

دمار

الأسباب والتحسينات:

1. التغذية بسرعة كبيرة

- خفف معدل التغذية

2. كمية القطع كبيرة جدًا

استخدم كميات قطع أصغر لكل حافة

3. طول النصل والطول الكامل كبيران جدًا

- أمسك السكين بإحكام، وباستخدام سكين قصيرة، حاول طحنها للأسفل

4. كثرة الاستخدام والتلف

إعادة الطحن في مرحلة مبكرة

علامات الاهتزاز

الأسباب والتحسينات:

1. سرعة التغذية والقطع سريعة للغاية

- سرعة التغذية والقطع الصحيحة

2. عدم كفاية الصلابة (أدوات الآلات ومقابض الأدوات)

- استخدم أدوات آلية ومقابض أدوات أفضل أو غيّر ظروف القطع

3. زاوية الرؤية الخلفية كبيرة جدًا

- تغيير زاوية الرجوع إلى زاوية أصغر، وتشكيل حزام الحافة (طحن حجر الزيت مرة واحدة)

4. قم بتثبيت المشبك بشكل غير محكم

- ثبت قطعة العمل

◆ ضع في اعتبارك السرعة والتغذية

تُعد العلاقة بين العوامل الثلاثة المتمثلة في السرعة والتغذية وعمق القطع هي العامل الأكثر أهمية لتحديد تأثير القطع، وغالبًا ما تؤدي التغذية والسرعة غير المناسبتين إلى انخفاض الإنتاج، وضعف جودة قطعة العمل، وتلف الأداة.

استخدم نطاق السرعة المنخفضة لما يلي:

• مادة عالية الصلابة
• مادة ضخمة عنيدة
• مادة يصعب قطعها
• قص ثقيل
• الحد الأدنى من تآكل الأدوات
• أقصى عمر للأداة

استخدم نطاق السرعة العالية من أجل:

• مادة ناعمة
• جودة سطح جيدة
• قطر أداة أصغر
• قطع الضوء
• قطعة عمل كبيرة هشة
• التشغيل اليدوي
• أقصى كفاءة معالجة
• مادة غير معدنية

استخدم معدلات تغذية عالية من أجل:

• قطع خشن وثقيل
• بناء صلب
• مادة قابلة للتشكيل
• أداة التخشين
• سطح متوسط
• مادة ذات قوة شد منخفضة
• قاطع طحن ذو أسنان خشنة

استخدم تغذية منخفضة لـ:

• تشغيل خفيف، قطع دقيق
• بنية هشة
• مادة صعبة
• قاطعة صغيرة
• تشكيل الأخاديد العمودية العميقة
• مادة ذات قوة شد عالية
• أداة التشطيب

تتمتع شركة Honscn بخبرة تزيد عن عشر سنوات في مجال التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC)، وهي متخصصة في تصنيع قطع غيار الأجهزة الميكانيكية، وقطع غيار معدات الأتمتة، وقطع غيار الروبوتات، وقطع غيار الطائرات بدون طيار، وقطع غيار الدراجات، وقطع الغيار الطبية، وغيرها. تُعد Honscn من أبرز موردي خدمات التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) عالية الجودة. تمتلك الشركة حاليًا أكثر من 20 مركزًا للتصنيع باستخدام الحاسوب (CNC)، وآلات تجليخ، وآلات تفريز، ومعدات اختبار عالية الدقة والجودة، لتزويد عملائها بخدمات تصنيع قطع غيار CNC عالية الدقة والجودة. اتصل بنا