عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي نقاط المشكلة الشائعة وطرق التحسين

عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي نقاط المشكلة الشائعة وطرق التحسين

بدءًا من الإنتاج الفعلي، تلخص هذه الورقة المشكلات الشائعة وطرق تحسين عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، وكيفية اختيار العوامل الثلاثة المهمة وهي السرعة ومعدل التغذية وعمق القطع في مجالات التطبيق المختلفة.

قطعة الشغل مقطوعة بشكل زائد

السبب:

1. السكين، قوة الأداة ليست طويلة جدًا أو صغيرة جدًا، مما يؤدي إلى استخدام السكين.
2. عملية غير سليمة من قبل المشغل.
3. بدل القطع غير المستوي (مثل: 0.5 على جانب السطح، 0.15 على الجزء السفلي)
4. معلمات القطع غير الصحيحة (مثل: التسامح كبير جدًا، وإعداد SF سريع جدًا، وما إلى ذلك)

تحسينات:

1. مبدأ استخدام السكين: يمكن أن يكون كبيرًا أو صغيرًا، ويمكن أن يكون قصيرًا أو غير طويل.
2. أضف إجراء المقاصة، وسيكون الهامش متساويًا قدر الإمكان (الهامش الموجود على الجانب والأسفل هو نفسه).
3. تعديل معقول لمعلمات القطع، زاوية هامش كبيرة مستديرة.
4. مع وظيفة SF للآلة، يقوم المشغل بضبط السرعة لتحقيق أفضل تأثير قطع.

السؤال المركزي

السبب:

1. التشغيل اليدوي للمشغل غير دقيق.
2. هناك نتوءات حول القالب.
3. يحتوي الشريط الأوسط على مجال مغناطيسي.
4. الجوانب الأربعة للقالب ليست عمودية.

تحسينات:

1. يجب فحص التشغيل اليدوي بعناية بشكل متكرر، ويجب أن تكون النقاط في نفس النقطة والارتفاع قدر الإمكان.
2. قم بإزالة النتوءات باستخدام حجر المشحذ أو مبرد حول القالب، ثم امسحها بقطعة قماش، ثم تأكد أخيرًا بيدك.
3. قم بإزالة مغناطيسية قضيب التقسيم قبل تقسيم القالب (قضيب تقسيم السيراميك أو غيره).
4. تحقق مما إذا كانت الجوانب الأربعة للقالب عمودية (إذا كان الخطأ الرأسي كبيرًا، فمن الضروري مراجعة المخطط مع المجرب).

مشكلة السكين

السبب:

1. التشغيل اليدوي للمشغل غير دقيق.
2. خطأ في تثبيت الأداة.
3. الشفرة الموجودة على السكين خاطئة (السكين نفسه به خطأ معين).
4. هناك خطأ بين سكين R والسكين المسطح والسكين الطائر.

تحسينات:

1. يجب فحص التشغيل اليدوي بعناية بشكل متكرر، ويجب أن يكون السكين في نفس النقطة قدر الإمكان.
2. قم بالتنظيف باستخدام مسدس الهواء أو امسح بقطعة قماش عند تثبيت الأداة.
3. يمكن استخدام شفرة واحدة عندما تكون الشفرة الموجودة على السكين الطائر لقياس القضيب وإضاءة السطح السفلي.
4. يمكن لبرنامج سكين منفصل تجنب الخطأ بين السكين المسطح R السكين الطائر.

الحادث - البرمجة

السبب:

1. ارتفاع الأمان ليس كافيًا أو لم يتم ضبطه (تصطدم السكين أو ظرف الظرف بقطعة العمل عند التغذية السريعة G00).
2. تمت كتابة الأداة الموجودة في قائمة البرامج وأداة البرنامج الفعلية بشكل خاطئ.
3. طول الأداة (طول الشفرة) وعمق المعالجة الفعلي في قائمة البرامج غير صحيحين.
4. تتم كتابة رقم جلب المحور Z للعمق ورقم جلب المحور Z الفعلي في البرنامج بشكل غير صحيح.
5. تم ضبط الإحداثيات بشكل غير صحيح أثناء البرمجة.

تحسينات:

1. يضمن القياس الدقيق لارتفاع قطعة العمل أيضًا أن يكون ارتفاع الأمان أعلى من قطعة العمل.
2. يجب أن تكون الأداة الموجودة في قائمة البرامج متوافقة مع أداة البرنامج الفعلية (حاول استخدام قائمة البرامج التلقائية أو استخدم قائمة برامج الصور).
3. قم بقياس العمق الفعلي للمعالجة على قطعة العمل، واكتب طول الأداة وطول الشفرة على ورقة البرنامج (بشكل عام، طول مشبك الأداة أعلى بمقدار 2-3 مم من قطعة العمل، وتجنب طول الشفرة بمقدار 0.5- 1.0 ملم).
4. خذ رقم المحور Z الفعلي الموجود على قطعة العمل واكتبه بوضوح على ورقة البرنامج. (تتم كتابة هذه العملية يدويًا بشكل عام للتحقق منها بشكل متكرر).

آلة الأعطال - المشغل

السبب:

1. خطأ في محاذاة المحور Z للعمق ·
2. عدد أخطاء اللمس والتشغيل (مثل: الوصول من جانب واحد دون نصف قطر التغذية، وما إلى ذلك).
3. استخدم سكينًا خاطئًا (مثل: سكين D4 مع سكين D10 للمعالجة).
4. حدث خطأ في البرنامج (على سبيل المثال: A7.NC يتحول إلى A9.NC).
5. يتم تدوير عجلة اليد في الاتجاه الخاطئ أثناء التشغيل اليدوي.
6. اضغط على الاتجاه الخاطئ (على سبيل المثال، -X +X) أثناء التغذية السريعة اليدوية.

تحسينات:

1. عمق سكين المحور Z يجب الانتباه إلى موضع السكين. (أسفل، أعلى، تحليل، الخ).
2. تحقق من عدد اللمسات والتشغيل بشكل متكرر بعد الانتهاء.
3. عند تثبيت الأداة، يجب أن يتم تثبيتها بعد التحقق المتكرر من قائمة البرامج والبرنامج.
4. يجب أن يذهب البرنامج واحدًا تلو الآخر بالترتيب.
5. في التشغيل اليدوي، يجب على المشغل تعزيز كفاءة تشغيل أداة الآلة.
6. في الحركة السريعة اليدوية، يمكنك أولاً رفع المحور Z إلى قطعة العمل فوق الحركة.

دقة السطح

السبب:

1. معلمات القطع غير معقولة وسطح قطعة العمل خشن.
2. حافة الأداة ليست حادة.
3. أداة التثبيت طويلة جدًا، والشفرة طويلة جدًا.
4. إزالة الرقاقة، ونفخ الهواء، وغسل الزيت ليست جيدة.
5. برمجة وضع القطع (يمكنك محاولة التفكير في النزول إلى الطحن).
6. الشغل لديه نتوءات.

تحسينات:

1. يجب أن تكون معلمات القطع والتفاوتات والبدلات وإعدادات تغذية السرعة معقولة.
2. تتطلب الأداة من المشغل فحصها واستبدالها بشكل دوري.
3. عند تثبيت الأداة، يتعين على المشغل أن يقوم بقصها إلى أقصر حد ممكن، ويجب ألا تكون الشفرة طويلة جدًا.
4. بالنسبة للقطع السفلي للسكين المسطح، والسكين R، والسكين الدائري، يجب أن يكون إعداد تغذية السرعة معقولًا.
5. تحتوي قطعة العمل على نتوءات: يرتبط جذر أدواتنا الآلية وأدواتنا وطرق القطع ارتباطًا مباشرًا. لذلك، نحتاج إلى فهم أداء الآلة الآلية وإصلاح الحافة باستخدام نتوءات.

النصل مكسور

الأسباب والتحسينات:

1. إطعام سريع جدًا

- إبطاء السرعة إلى سرعة تغذية مناسبة

2. تغذية سريعة جدًا في بداية القطع

- إبطاء معدل التغذية عند بداية التقطيع

3. المشبك فضفاضة (سكين)

-- المشبك

4. لقط فضفاض (الشغل)

-- المشبك

5. صلابة غير كافية (أداة)

- استخدم أقصر سكين مسموح به، وأعمق قليلاً في المقبض، وحاول الطحن

6. حافة الأداة حادة جدًا

- تغيير زاوية حافة القطع الهشة، حافة واحدة

7. عدم كفاية صلابة الأدوات الآلية ومقابض الأدوات

- استخدم أداة آلية صلبة ومقبض أداة

ارتداء أو مسيل للدموع

الأسباب والتحسينات:

1. سرعة الآلة سريعة جدًا

- أبطئ وأضف كمية كافية من سائل التبريد

2. تصلب المواد

- استخدام أدوات ومواد أدوات متقدمة لزيادة المعالجة السطحية

3. التصاق الشريحة

- تغيير سرعة التغذية وحجم الشريحة أو تنظيف الشريحة بزيت التبريد أو مسدس الهواء

4. سرعة تغذية غير مناسبة (منخفضة جدًا)

- زيادة سرعة التغذية ومحاولة الطحن

5. زاوية القطع غير مناسبة

- التغيير إلى زاوية القطع المناسبة

6. الزاوية الخلفية الأولى للسكين صغيرة جدًا

- التغيير إلى زاوية خلفية أكبر

دمار

الأسباب والتحسينات:

1. إطعام سريع جدًا

- إبطاء معدل التغذية

2. كمية القطع كبيرة جدًا

- استخدم كميات قطع أصغر لكل حافة

3. طول الشفرة والطول الكامل كبير جدًا

- قبضة عميقة، بسكين قصير، حاول الطحن

4. الكثير من البلى

- إعادة الطحن في مرحلة مبكرة

علامات الاهتزاز

الأسباب والتحسينات:

1. سرعة التغذية والقطع سريعة جدًا

- التغذية الصحيحة وسرعة القطع

2. صلابة غير كافية (الأدوات الآلية ومقابض الأدوات)

- استخدام أدوات آلية ومقابض أدوات أفضل أو تغيير ظروف القطع

3. الزاوية الخلفية كبيرة جدًا

- التغيير إلى زاوية خلفية أصغر، وتصنيع حزام الحافة (طحن الحجر الزيتي مرة واحدة)

4. المشبك بشكل فضفاض

- قم بربط قطعة الشغل

◆ النظر في السرعة، والأعلاف

تعد العلاقة بين العوامل الثلاثة للسرعة والتغذية وعمق القطع أهم عامل لتحديد تأثير القطع، وغالبًا ما تؤدي التغذية والسرعة غير المناسبة إلى انخفاض الإنتاج وضعف جودة قطعة العمل وتلف الأداة.

استخدم نطاق السرعة المنخفضة لـ:

• مادة صلابة عالية
• مادة كبيرة عنيد
• من الصعب قطع المواد
• قطع ثقيل
• الحد الأدنى من ارتداء الأداة
• الحد الأقصى لعمر الأداة

استخدم نطاق السرعة العالية لـ :

• مواد لينة
• نوعية سطح جيدة
• قطر أداة أصغر
• قطع خفيف
• قطعة عمل هشة كبيرة
• التشغيل اليدوي
• أقصى كفاءة للمعالجة
• مادة غير معدنية

استخدم خلاصات عالية ل :

• قطع ثقيلة وخشنة
• البناء الصلب
• مادة قابلة للتشكيل
• أداة التخشين
• قطع السطح
• مادة ذات قوة شد منخفضة
• قاطعة الطحن ذات الأسنان الخشنة

استخدم تغذية منخفضة ل :

• تصنيع خفيف، قطع دقيق
• هيكل هش
• مادة صعبة
• قاطعة صغيرة
• تصنيع الأخدود العمودي العميق
• مادة ذات قوة شد عالية
• أداة التشطيب

تتمتع Honscn بأكثر من عشر سنوات من الخبرة في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، وهي متخصصة في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، ومعالجة الأجزاء الميكانيكية للأجهزة، ومعالجة أجزاء معدات التشغيل الآلي. معالجة أجزاء الروبوت، معالجة أجزاء الطائرات بدون طيار، معالجة أجزاء الدراجات، معالجة الأجزاء الطبية، إلخ. إنها واحدة من الموردين ذوي الجودة العالية للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي. في الوقت الحاضر، تمتلك الشركة أكثر من 20 مجموعة من مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، وآلات الطحن، وآلات الطحن، ومعدات الاختبار عالية الجودة عالية الدقة، لتزويد العملاء بخدمات معالجة قطع الغيار باستخدام الحاسب الآلي بدقة وعالية الجودة. اتصل بنا