Shenzhen Honsc Precision هي شركة متخصصة في تصنيع أدوات التثبيت اللولبية والمواجهة والجوز وغيرها. نحن نقدم خدمة OEM و ODM مع أي منتجات ذات صلة للعملاء. لدينا فريق محترف من تصميم ومهندسي الهيكل الداخلي للمنتج، بالإضافة إلى فريق تغليف محترف، ويمكن لأقسام المبيعات والتوثيق والخدمات اللوجستية لدينا إنهاء متطلبات عرض المستندات تحت طرق الدفع المختلفة وأنماط النقل المختلفة.

• سوف نقدم عينات بألوان عادية ووظائف عادية وبدون طباعة العلامة التجارية وتغليف أكياس PE لتأكيد الأنماط والمعلمات الأساسية للعملاء


• بعد استلام العينات العادية، سيقوم العملاء بترتيب الحجم والاختبار المغناطيسي، وبعد التأكد من موافقة الحجم، سنقوم بترتيب أخذ العينات الثانية عندما يحتاج العميل إلينا لتحسين وظيفة المنتج المغناطيسية. فيما يلي التفاصيل المطلوبة من قبل العميل ونحن نقدم إعادة التصميم لتلبية المتطلبات

غضون ذلك، سوف نقوم باختباره قبل شحن العينات. ويتم تنفيذ جميع الاختبارات بدقة وفقًا لمعايير الصناعة.




• بعد استلام عينات T2 (الحجم الخاص المخصص والتعديل المغناطيسي، وما إلى ذلك)، يقوم العميل بترتيب الاختبارات مرة أخرى. إذا تم تأكيد العينة بشكل جيد، فإن العميل يحتاج منا تقديم شهادات هذا المنتج المطابقة لمعايير الاتحاد الأوروبي، مثل RoHS وMSDS قبل تقديم الطلب. وقائمة بيانات الامتثال CE على النحو التالي. جميع منتجاتنا متوافقة مع جميع الشهادات الأوروبية، مثل CE، RoHS، REACH، وما إلى ذلك، وقد أعدت جميعها مستندات قياسية لفحص العملاء.



• نبدأ في إعداد مواد الطلب عندما يؤكد العميل جميع التفاصيل مثل اللون والحجم والوظيفة والتفاصيل الأخرى للعينة النهائية.


بعد الحزمة مثل الكمية والبطاقة وعلامة الشحن وما إلى ذلك. يتم توفيرها من قبل العميل، نبدأ في ترتيب الإنتاج الرئيسي. بعد الانتهاء من جميع السلع، أرسل الصورة إلى العميل للموافقة عليها. نحن نعد بأن التغليف هو نفس ما طلبه العميل، والمنتجات الرئيسية هي بالضبط نفس العينات النهائية. الصور التالية للشحنة الرئيسية، معدل نجاح التفتيش من قبل طرف ثالث لشركتنا هو 100%.



• بعد استلام شحنة الطلب بالكامل، طرحه العميل في السوق على الفور وأصبح المنتج الأكثر شعبية في السوق بسرعة، بغض النظر عن السوق التقليدية أو سوق أدوات التثبيت الاحترافية المتطورة أو المبيعات عبر الإنترنت في أمازون. نحن دائمًا نولي اهتمامًا كبيرًا بجودة منتجاتنا، والتي يعترف بها العملاء ويتم إعادة شراؤها باستمرار.

تلعب خدمات التصنيع المخصصة CNC (التحكم العددي بالكمبيوتر) دورًا حاسمًا في صناعة 3C (أجهزة الكمبيوتر والاتصالات والإلكترونيات الاستهلاكية).



خدمات التصنيع المخصصة CNC (التحكم العددي بالكمبيوتر).




3C

I
صناعة



فيما يلي بعض التطبيقات المحددة للتصنيع المخصص باستخدام الحاسب الآلي في إلكترونيات 3C:


1
النماذج الأولية وتطوير المنتجات

:
يتم استخدام التصنيع باستخدام الحاسب الآلي على نطاق واسع في مرحلة النماذج الأولية للإلكترونيات 3C. فهو يسمح بإنشاء مكونات دقيقة ومخصصة، مما يسهل النماذج الأولية السريعة وتحسينات التصميم التكرارية قبل الإنتاج الضخم.


2

أغلفة ومرفقات مخصصة:

يتيح التصنيع باستخدام الحاسب الآلي إنتاج أغلفة وأغطية ومرفقات معقدة ومصممة بدقة للأجهزة الإلكترونية. يمكن تصميم هذه الأغلفة خصيصًا لتناسب مكونات محددة، مما يضمن الأداء الوظيفي الأمثل والجماليات.


3.

لوحات الدوائر المطبوعة (PCBs):

يتم استخدام التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لإنشاء مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور بدقة عالية. يمكن لآلات الطحن والحفر CNC تصنيع تصميمات معقدة لثنائي الفينيل متعدد الكلور، مما يضمن وضع الثقوب والآثار والمكونات بدقة.


4.

المشتتات الحرارية وأنظمة التبريد:

في الأجهزة الإلكترونية، تعد إدارة الحرارة أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق الأداء الأمثل وطول العمر. تساعد التصنيع باستخدام الحاسب الآلي في إنشاء أحواض حرارة معقدة وأنظمة تبريد ذات تصميمات متخصصة لتبديد الحرارة بشكل فعال.


5.

الموصلات والمحولات:
تنتج الآلات المخصصة باستخدام الحاسب الآلي موصلات ومحولات ومكونات متخصصة تسهل الاتصال داخل الأجهزة الإلكترونية. يمكن تصميم هذه المكونات لتلبية متطلبات الجهاز المحددة.


6.

واجهات الأزرار والتحكم:

يتيح التصنيع باستخدام الحاسب الآلي إنشاء أزرار ومقابض وواجهات تحكم دقيقة ومخصصة للأجهزة الإلكترونية. وهذا يضمن التصميم المريح والأداء الوظيفي.

كيفية اختيار المواد المناسبة لتصنيع CNC？

المواد خاطئة، وكل ذلك عبثا! من أجل إنتاج منتجات مرضية، فإن اختيار المواد هو الخطوة الأساسية والخطوة الأكثر أهمية. يمكن للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي اختيار الكثير من المواد، بما في ذلك المواد المعدنية والمواد غير المعدنية والمواد المركبة.


تشمل المواد المعدنية الشائعة الفولاذ وسبائك الألومنيوم وسبائك النحاس والفولاذ المقاوم للصدأ وما إلى ذلك. المواد غير المعدنية هي البلاستيك الهندسي والنايلون والباكليت وراتنجات الايبوكسي وما إلى ذلك. المواد المركبة هي البلاستيك المقوى بالألياف، راتنجات الإيبوكسي المقواة بألياف الكربون، والألومنيوم المقوى بالألياف الزجاجية وما إلى ذلك.


تتميز المواد المختلفة بخصائص فيزيائية وميكانيكية مختلفة، والاختيار الصحيح للمادة المناسبة أمر بالغ الأهمية لأداء الجزء ودقته ومتانته. انطلاقًا من تجربتي الخاصة، ستشارككم هذه المقالة كيفية اختيار مواد منخفضة التكلفة ومناسبة من بين العديد من مواد المعالجة.



تحديد متطلبات التطبيق الفعلية للمنتج

أولاً، علينا تحديد الاستخدام النهائي للمنتج وأجزائه. على سبيل المثال، يجب تطهير المعدات الطبية، ويجب تسخين صناديق الغداء في فرن الميكروويف، ويجب استخدام المحامل والتروس وما إلى ذلك لتحمل الأحمال والاحتكاك الدوراني المتعدد.


تحويل متطلبات تطبيق المادة إلى خصائص المادة

بعد تحديد الاستخدام، بدءًا من احتياجات التطبيق الفعلية للمنتج، يتم دراسة استخدام المنتج، ويتم تحليل متطلباته الفنية والمتطلبات البيئية، ويتم تحويل هذه الاحتياجات إلى خصائص المادة. على سبيل المثال، قد يتعين على أجزاء من المعدات الطبية أن تتحمل الحرارة الشديدة للأوتوكلاف؛ المحامل والتروس والمواد الأخرى لديها متطلبات لمقاومة التآكل وقوة الشد وقوة الضغط. يمكن تحليلها بشكل رئيسي من النقاط التالية:


01 المتطلبات البيئية


تحليل سيناريو الاستخدام الفعلي وبيئة المنتج؛ على سبيل المثال: ما هي درجة حرارة العمل على المدى الطويل للمنتج، أعلى/أدنى درجة حرارة عمل، على التوالي، تنتمي إلى درجة حرارة عالية أو درجة حرارة منخفضة؟ هل هناك متطلبات للحماية من الأشعة فوق البنفسجية في الداخل أو في الخارج؟ هل هو في بيئة جافة أم بيئة رطبة ومسببة للتآكل؟ إلخ.


02 المتطلبات الفنية


وفقًا للمتطلبات الفنية للمنتج، يتم تحليل القدرات المطلوبة، والتي يمكن أن تغطي مجموعة من العوامل المتعلقة بالتطبيق. مثل: المنتج يحتاج إلى أن يكون موصلًا أو عازلًا أو مضادًا للكهرباء الساكنة، أي من الإمكانيات؟ هل يلزم تبديد الحرارة أو التوصيل الحراري أو مثبطات اللهب؟ هل تحتاج إلى التعرض للمذيبات الكيميائية؟ إلخ.


03 متطلبات الأداء البدني


قم بتحليل الخصائص الفيزيائية المطلوبة للجزء بناءً على الاستخدام المقصود للمنتج والبيئة التي سيتم استخدامه فيها. بالنسبة للأجزاء المعرضة للضغط العالي أو التآكل، تعتبر عوامل مثل القوة والمتانة ومقاومة التآكل أمرًا بالغ الأهمية؛ بالنسبة للأجزاء المعرضة لدرجات حرارة عالية لفترة طويلة، يلزم وجود ثبات حراري جيد.


04 متطلبات المظهر والمعالجة السطحية


يعتمد قبول المنتج في السوق إلى حد كبير على المظهر، ويختلف اللون والشفافية للمواد المختلفة، كما يختلف التشطيب والمعالجة السطحية المقابلة. ولذلك، وفقا للمتطلبات الجمالية للمنتج، ينبغي اختيار مواد المعالجة.


05 معالجة اعتبارات الأداء


سوف تؤثر خصائص تصنيع المادة على عملية التصنيع ودقة الجزء. على سبيل المثال، على الرغم من أن الفولاذ المقاوم للصدأ مقاوم للصدأ ومقاوم للتآكل، إلا أن صلابته عالية، ومن السهل ارتداء الأداة أثناء المعالجة، مما يؤدي إلى تكاليف معالجة عالية جدًا، وهو ليس مادة جيدة للمعالجة. صلابة البلاستيك منخفضة، ولكن من السهل تليينها وتشوهها أثناء عملية التسخين، والاستقرار ضعيف، ويجب اختياره وفقًا للاحتياجات الفعلية.


العثور على المواد التي تتوافق مع الخصائص

نظرًا لأن متطلبات التطبيق الفعلية للمنتج تتكون من عدد من المحتويات، فقد تكون هناك مواد متعددة تلبي متطلبات التطبيق للمنتج؛ أو الحالة التي يكون فيها الاختيار الأمثل لمتطلبات التطبيق المختلفة يتوافق مع مواد مختلفة؛ قد ينتهي بنا الأمر إلى الحصول على العديد من المواد التي تلبي متطلباتنا المحددة. ولذلك، بمجرد تحديد خصائص المواد المطلوبة بوضوح، فإن خطوة الاختيار المتبقية هي البحث عن المادة التي تتطابق بشكل أفضل مع تلك الخصائص.


يبدأ اختيار المواد المرشحة بمراجعة بيانات خصائص المواد، وبالطبع لا يمكن التحقق من آلاف المواد التطبيقية، ولا داعي لذلك. يمكننا أن نبدأ من فئة المواد، ونقرر أولاً ما إذا كنا بحاجة إلى مواد معدنية أو مواد غير معدنية أو مواد مركبة. ثم تؤدي نتائج التحليل السابقة، التي تتوافق مع خصائص المواد، إلى تضييق نطاق اختيار المواد المرشحة. وأخيرًا، يتم استخدام معلومات تكلفة المواد لاختيار المادة الأكثر ملاءمة للمنتج من بين عدد من المواد المرشحة.


في الوقت الحاضر، قامت Honscn باختيار وإطلاق عدد من المواد المناسبة للمعالجة، والتي كانت خيارًا شائعًا لعملائنا.



مقدمة لخصائص المواد المعدنية

تشير المواد المعدنية إلى مواد ذات خصائص مثل اللمعان والليونة وسهولة التوصيل ونقل الحرارة. وينقسم أدائها بشكل رئيسي إلى أربعة جوانب، وهي: الخواص الميكانيكية، الخواص الكيميائية، الخواص الفيزيائية، خصائص العملية. تحدد هذه الخصائص نطاق تطبيق المادة وعقلانية التطبيق، مما يعد مرجعًا مهمًا لنا في اختيار المواد المعدنية.

فيما يلي سوف نقدم نوعين من المواد المعدنية، سبائك الألومنيوم وسبائك النحاس، والتي لها خصائص ميكانيكية وخصائص معالجة مختلفة.



سبيكة المنيوم

هناك أكثر من 1000 درجة من سبائك الألومنيوم مسجلة في العالم، كل اسم تجاري ومعنى مختلف، درجات مختلفة من سبائك الألومنيوم من حيث الصلابة والقوة وقابلية المعالجة والديكور ومقاومة التآكل وقابلية اللحام وغيرها من الخواص الميكانيكية والخصائص الكيميائية هناك اختلافات واضحة ، لكل منها نقاط قوتها وضعفها.


صلابة


تشير الصلابة إلى قدرتها على مقاومة الخدوش أو المسافات البادئة. وله علاقة مباشرة بالتركيب الكيميائي للسبائك، والحالات المختلفة لها تأثيرات مختلفة على صلابة الألومنيوم. تؤثر الصلابة بشكل مباشر على سرعة القطع ونوع مادة الأداة التي يمكن استخدامها في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.


من أعلى صلابة يمكن تحقيقها، 7 سلسلة > سلسلة2 > سلسلة6 > سلسلة5 > سلسلة3 > 1 سلسلة.


شدة


تشير القوة إلى قدرتها على مقاومة التشوه والكسر، وتشمل المؤشرات الشائعة الاستخدام قوة الخضوع وقوة الشد وما إلى ذلك.


إنه عامل مهم يجب أخذه في الاعتبار عند تصميم المنتج، خاصة عند استخدام مكونات سبائك الألومنيوم كأجزاء هيكلية، يجب اختيار السبائك المناسبة وفقًا للضغط الموجود تحتها.


هناك علاقة إيجابية بين الصلابة والقوة: قوة الألومنيوم النقي هي الأدنى، وقوة السبائك المعالجة حرارياً من سلسلتين و7 هي الأعلى.


كثافة


تشير الكثافة إلى كتلتها لكل وحدة حجم وغالبًا ما تستخدم لحساب وزن المادة.


تعد الكثافة عاملاً مهمًا لمجموعة متنوعة من التطبيقات المختلفة. اعتمادًا على التطبيق، سيكون لكثافة الألومنيوم تأثير كبير على كيفية استخدامه. على سبيل المثال، يعتبر الألمنيوم خفيف الوزن وعالي القوة مثاليًا للتطبيقات الصناعية والبناء.


تبلغ كثافة الألومنيوم حوالي 2700 كجم/م³وقيمة كثافة الأنواع المختلفة من سبائك الألومنيوم لا تتغير كثيرًا.


المقاومة للتآكل


تشير مقاومة التآكل إلى قدرتها على مقاومة التآكل عند ملامستها لمواد أخرى. ويشمل مقاومة التآكل الكيميائي، ومقاومة التآكل الكهروكيميائي، ومقاومة التآكل الإجهاد وغيرها من الخصائص.


يجب أن يعتمد مبدأ اختيار مقاومة التآكل على مناسبة الاستخدام، ويجب أن تستخدم السبائك عالية القوة المستخدمة في بيئة قابلة للتآكل مجموعة متنوعة من المواد المركبة المضادة للتآكل.


بشكل عام، مقاومة التآكل للألمنيوم النقي من السلسلة 1 هي الأفضل، والسلسلة 5 تعمل بشكل جيد، تليها السلسلة 3 و6، والسلسلة 2 و7 ضعيفة.


قابلية المعالجة


تتضمن قابلية التصنيع قابلية التشكيل وقابلية التشغيل الآلي. نظرًا لأن القابلية للتشكيل مرتبطة بالحالة، فمن الضروري أيضًا مراعاة نطاق القوة لكل حالة بعد اختيار درجة سبائك الألومنيوم، وعادةً ما يكون تشكيل المواد عالية القوة ليس بالأمر السهل.


إذا كان سيتم ثني الألومنيوم وسحبه وسحبه بعمق وعمليات التشكيل الأخرى، فإن قابلية تشكيل المادة الملدنة بالكامل هي الأفضل، وعلى العكس من ذلك، فإن قابلية تشكيل المادة المعالجة بالحرارة هي الأسوأ.


إن قابلية تصنيع سبائك الألومنيوم لها علاقة كبيرة بتركيبة السبائك، وعادةً ما تكون قابلية تصنيع سبائك الألومنيوم ذات القوة العالية أفضل، على العكس من ذلك، تكون قابلية التشغيل ذات القوة المنخفضة سيئة.


بالنسبة للقوالب والأجزاء الميكانيكية وغيرها من المنتجات التي تحتاج إلى قطع، فإن قابلية تصنيع سبائك الألومنيوم تعتبر من الاعتبارات المهمة.


خصائص اللحام والانحناء


يتم لحام معظم سبائك الألومنيوم دون مشاكل. على وجه الخصوص، تم تصميم بعض سبائك الألومنيوم من السلسلة 5 خصيصًا لاعتبارات اللحام؛ نسبيًا، بعض سبائك الألومنيوم من سلسلتين وسلسلة 7 تكون أكثر صعوبة في اللحام.


بالإضافة إلى ذلك، فإن سبائك الألومنيوم من السلسلة 5 هي أيضًا الأكثر ملاءمة لثني فئة من منتجات سبائك الألومنيوم.


الملكية الزخرفية


عندما يتم تطبيق الألومنيوم على الديكور أو في بعض المناسبات المحددة، فإن سطحه يحتاج إلى معالجة للحصول على اللون المناسب وتنظيم السطح. يتطلب هذا الوضع منا التركيز على الخصائص الزخرفية للمواد.


تشمل خيارات معالجة سطح الألومنيوم الأنودة والرش. بشكل عام، المواد ذات المقاومة الجيدة للتآكل لها خصائص معالجة سطحية ممتازة.


مميزات وخصائص اخرى


بالإضافة إلى الخصائص المذكورة أعلاه، هناك الموصلية الكهربائية، ومقاومة التآكل، ومقاومة الحرارة وغيرها من الخصائص، ونحن بحاجة إلى النظر أكثر في اختيار المواد.


سبائك النحاس

أوريكالكوم



النحاس هو سبيكة من النحاس والزنك. يمكن الحصول على نحاس ذو خواص ميكانيكية مختلفة عن طريق تغيير محتوى الزنك في النحاس. كلما زاد محتوى الزنك في النحاس، زادت قوته وانخفضت اللدونة قليلاً.


لا يتجاوز محتوى الزنك في النحاس المستخدم في الصناعة 45%، وسيكون محتوى الزنك هشًا ويجعل أداء السبائك أسوأ. يمكن أن تؤدي إضافة 1% من القصدير إلى النحاس إلى تحسين مقاومة النحاس لمياه البحر والتآكل في الغلاف الجوي البحري بشكل كبير، لذلك يطلق عليه "النحاس البحري".


يمكن للقصدير تحسين قابلية تصنيع النحاس. يُشار عادةً إلى النحاس الرصاصي على أنه من السهل قطع النحاس القياسي الوطني. الغرض الرئيسي من إضافة الرصاص هو تحسين قابلية التشغيل الآلي ومقاومة التآكل، كما أن الرصاص له تأثير ضئيل على قوة النحاس. نحت النحاس هو أيضًا نوع من النحاس الرصاصي.


تتمتع معظم أنواع النحاس الأصفر بلون جيد وقابلية معالجة وليونة وسهلة الطلاء أو الطلاء الكهربائي.


النحاس الاحمر



النحاس هو النحاس النقي، المعروف أيضًا باسم النحاس الأحمر، وله موصلية كهربائية وحرارة جيدة، ولدونة ممتازة، وسهل الضغط الساخن ومعالجة الضغط البارد، ويمكن تحويله إلى ألواح وقضبان وأنابيب وأسلاك وشرائط ورقائق وأنواع نحاس أخرى.


عدد كبير من المنتجات التي تتطلب توصيلًا كهربائيًا جيدًا مثل النحاس المتآكل كهربائيًا والقضبان الموصلة لتصنيع EDM، والأدوات المغناطيسية والأدوات التي يجب أن تكون مقاومة للتداخل المغناطيسي، مثل أدوات البوصلة والطيران.


بغض النظر عن نوع المادة، لا يمكن للنموذج الواحد أن يلبي جميع متطلبات الأداء للمنتج في نفس الوقت، وليس من الضروري ذلك. يجب أن نحدد أولوية الأداء المتنوع وفقًا لمتطلبات أداء المنتج، واستخدام البيئة، وعملية المعالجة وعوامل أخرى، والاختيار المعقول للمواد، والتحكم المعقول في التكاليف ضمن فرضية ضمان الأداء.


اتبعنا

يبدأ بالأجهزة، ولا يتوقف بالأجهزة. تلتزم Honscn بتوفير خدمة متكاملة لسلسلة صناعة السحابة/CNC.

يعتمد نجاح أو فشل العمليات الفضائية الجوية على دقة وضبط وجودة المكونات المستخدمة. ولهذا السبب، تستخدم شركات الطيران تقنيات وعمليات تصنيع متقدمة لضمان أن مكوناتها تلبي احتياجاتها بالكامل. في حين أن طرق التصنيع الجديدة مثل الطباعة ثلاثية الأبعاد تكتسب شعبية سريعة في الصناعة، فإن طرق التصنيع التقليدية مثل الآلات تستمر في لعب دور رئيسي في إنتاج قطع الغيار والمنتجات لتطبيقات الفضاء الجوي. مثل برامج CAM الأفضل، والأدوات الآلية الخاصة بالتطبيقات، والمواد والطلاءات المحسنة، وتحسين التحكم في الرقائق وتخميد الاهتزازات - غيرت بشكل كبير الطريقة التي تقوم بها شركات الطيران بتصنيع مكونات الطيران المهمة. ومع ذلك، فإن المعدات المتطورة وحدها ليست كافية. يجب أن يتمتع المصنعون بالخبرة اللازمة للتغلب على تحديات معالجة المواد في صناعة الطيران.



المتطلبات المادية

يتطلب تصنيع أجزاء الطيران أولاً متطلبات مادية محددة. تتطلب هذه الأجزاء عادةً قوة عالية، وكثافة منخفضة، وثباتًا حراريًا عاليًا، ومقاومة للتآكل للتعامل مع ظروف التشغيل القاسية.


وتشمل المواد الفضائية المشتركة:


1. سبائك الألومنيوم عالية القوة


تعتبر سبائك الألومنيوم عالية القوة مثالية للأجزاء الهيكلية للطائرات بسبب وزنها الخفيف ومقاومتها للتآكل وسهولة معالجتها. على سبيل المثال، يتم استخدام سبائك الألومنيوم 7075 على نطاق واسع في تصنيع أجزاء الطيران.


2. سبائك التيتانيوم


تتمتع سبائك التيتانيوم بقوة ممتازة بالنسبة لنسبة الوزن وتستخدم على نطاق واسع في أجزاء محركات الطائرات ومكونات جسم الطائرة والمسامير.


3. السبائك الفائقة


تحافظ السبائك الفائقة على القوة والثبات عند درجات الحرارة المرتفعة وهي مناسبة لفوهات المحرك وشفرات التوربينات والأجزاء الأخرى التي تتحمل درجات الحرارة العالية.


4. مادة مركبة


تؤدي مركبات ألياف الكربون أداءً جيدًا في تقليل الوزن الهيكلي وزيادة القوة وتقليل التآكل، وتستخدم بشكل شائع في تصنيع أغلفة الأجزاء الفضائية ومكونات المركبات الفضائية.



ما هي خصائص عملية معالجة أجزاء الفضاء الجوي؟

تخطيط وتصميم العمليات


مطلوب تخطيط العملية والتصميم قبل المعالجة. في هذه المرحلة، من الضروري تحديد مخطط المعالجة الشامل وفقًا لمتطلبات تصميم الأجزاء وخصائص المواد. يتضمن ذلك تحديد عملية المعالجة، واختيار معدات الآلات، واختيار الأدوات، وما إلى ذلك. في نفس الوقت، من الضروري تنفيذ تصميم العملية التفصيلي، بما في ذلك تحديد ملف تعريف القطع، وعمق القطع، وسرعة القطع وغيرها من المعلمات.


عملية تحضير المواد وقطعها


في عملية معالجة أجزاء الفضاء الجوي، أول حاجة لإعداد مواد العمل. عادة، المواد المستخدمة في أجزاء الطيران تشمل سبائك الفولاذ عالية القوة، الفولاذ المقاوم للصدأ، سبائك الألومنيوم وما إلى ذلك. بعد الانتهاء من تحضير المواد، يتم الدخول في عملية القطع.


تتضمن هذه الخطوة اختيار أدوات الآلة، مثل أدوات الآلات CNC والمخارط وآلات الطحن وغيرها، بالإضافة إلى اختيار أدوات القطع. تحتاج عملية القطع إلى التحكم الصارم في سرعة التغذية وسرعة القطع وعمق القطع والمعلمات الأخرى للأداة لضمان دقة الأبعاد وجودة سطح الأجزاء.


عملية التصنيع الدقيقة


عادةً ما تكون مكونات الفضاء الجوي متطلبة للغاية من حيث الحجم وجودة السطح، لذا فإن المعالجة الدقيقة هي خطوة لا غنى عنها. في هذه المرحلة، قد يكون من الضروري استخدام عمليات عالية الدقة مثل الطحن والتنظيم الإداري. الهدف من عملية المعالجة الدقيقة هو زيادة تحسين دقة الأبعاد والتشطيب السطحي للأجزاء، مما يضمن موثوقيتها واستقرارها في مجال الطيران.


المعالجة الحرارية


قد تتطلب بعض أجزاء الفضاء الجوي معالجة حرارية بعد المعالجة الدقيقة. يمكن لعملية المعالجة الحرارية تحسين صلابة الأجزاء وقوتها ومقاومتها للتآكل. يتضمن ذلك طرق المعالجة الحرارية مثل التبريد والتلطيف، والتي يتم اختيارها وفقًا للمتطلبات المحددة للأجزاء.


Sطلاء urface


من أجل تحسين مقاومة التآكل ومقاومة التآكل لأجزاء الطيران، عادة ما يكون طلاء السطح مطلوبًا. يمكن أن تشمل مواد الطلاء الكربيد الأسمنتي وطلاء السيراميك وما إلى ذلك. لا تعمل الطلاءات السطحية على تحسين أداء الأجزاء فحسب، بل يمكنها أيضًا إطالة عمر الخدمة.


التجميع والاختبار


القيام بتجميع الأجزاء وفحصها. في هذه المرحلة، يجب تجميع الأجزاء وفقًا لمتطلبات التصميم لضمان دقة التطابق بين الأجزاء المختلفة. وفي الوقت نفسه، يلزم إجراء اختبارات صارمة، بما في ذلك اختبار الأبعاد، واختبار جودة السطح، واختبار تكوين المواد، وما إلى ذلك، لضمان تلبية الأجزاء لمعايير صناعة الطيران.



خصائص العملية

رقابة صارمة على الجودة:
متطلبات مراقبة الجودة لأجزاء الطيران صارمة للغاية، ويلزم إجراء اختبارات ومراقبة صارمة في كل مرحلة من مراحل معالجة أجزاء الطيران للتأكد من أن جودة الأجزاء تلبي المعايير.


متطلبات الدقة العالية:
تتطلب مكونات الفضاء الجوي عادةً دقة عالية جدًا، بما في ذلك دقة الأبعاد ودقة الشكل وجودة السطح. لذلك، يجب استخدام أدوات وأدوات آلية عالية الدقة في عملية المعالجة للتأكد من أن الأجزاء تلبي متطلبات التصميم.


تصميم هيكل معقد:
غالبًا ما تحتوي أجزاء الطيران على هياكل معقدة، ومن الضروري استخدام أدوات آلية CNC متعددة المحاور وغيرها من المعدات لتلبية احتياجات المعالجة للهياكل المعقدة.


مقاومة درجات الحرارة العالية وقوة عالية:
تعمل أجزاء الطيران عادة في بيئات قاسية مثل ارتفاع درجة الحرارة والضغط العالي، لذلك من الضروري اختيار مقاومة درجات الحرارة العالية والمواد عالية القوة، وتنفيذ عملية المعالجة الحرارية المقابلة.


بشكل عام، تعد معالجة أجزاء الطيران عملية كثيفة الاستخدام للتكنولوجيا وتتطلب الدقة وتتطلب عمليات تشغيل صارمة ومعدات معالجة متقدمة لضمان أن جودة وأداء الأجزاء النهائية يمكن أن يلبي المتطلبات الصارمة لقطاع الطيران.



صعوبات المعالجة

تمثل معالجة أجزاء الفضاء الجوي تحديًا، خاصة في المجالات التالية:


هندسة معقدة


غالبًا ما تحتوي أجزاء الفضاء الجوي على أشكال هندسية معقدة تتطلب تصنيعًا عالي الدقة لتلبية متطلبات التصميم.


معالجة سبائك فائقة


تعد معالجة السبائك الفائقة أمرًا صعبًا وتتطلب أدوات وعمليات خاصة للتعامل مع هذه المواد الصلبة.


أجزاء كبيرة


عادة ما تكون أجزاء المركبة الفضائية كبيرة جدًا، وتتطلب أدوات آلية CNC كبيرة ومعدات معالجة خاصة.


مراقبة الجودة


تتطلب صناعة الطيران بشدة جودة الأجزاء وتتطلب رقابة وفحصًا صارمين للجودة للتأكد من أن كل جزء يفي بالمعايير.


في معالجة أجزاء الطيران، تعد الدقة والموثوقية أمرًا أساسيًا. إن الفهم العميق والتحكم الدقيق في المواد والعمليات والدقة وصعوبات التصنيع هو المفتاح لتصنيع أجزاء طيران عالية الجودة.

يعد تصنيع الخيوط أحد التطبيقات المهمة جدًا لمركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. ستؤثر جودة المعالجة وكفاءة الخيط بشكل مباشر على جودة معالجة الأجزاء وكفاءة الإنتاج لمركز المعالجة. مع تحسين أداء مركز المعالجة CNC وتحسين أدوات القطع، تتحسن طريقة معالجة الخيط أيضًا، و كما تتحسن دقة وكفاءة معالجة الخيوط تدريجيًا. من أجل تمكين الفنيين من اختيار طرق معالجة الخيوط بشكل معقول في المعالجة، وتحسين كفاءة الإنتاج وتجنب حوادث الجودة، يتم تلخيص العديد من طرق معالجة الخيوط المستخدمة بشكل شائع في مركز التصنيع CNC على النحو التالي:1. طريقة معالجة الصنبور




1.1 تصنيف وخصائص معالجة الصنبور يعد استخدام الصنبور لمعالجة الثقب الملولب هو طريقة المعالجة الأكثر استخدامًا. إنها قابلة للتطبيق بشكل أساسي على الثقوب الملولبة ذات القطر الصغير (d30) والمتطلبات المنخفضة لدقة موضع الثقب.


في الثمانينيات، تم اعتماد طريقة النقر المرنة للثقوب الملولبة، أي أنه تم استخدام كوليت التنصت المرن لربط الصنبور. يمكن استخدام طوق النقر للتعويض المحوري لتعويض خطأ التغذية الناتج عن عدم التزامن بين التغذية المحورية لأداة الآلة وسرعة المغزل، وذلك لضمان درجة الصوت الصحيحة. تتميز أسطوانة التنصت المرنة ببنية معقدة، وتكلفة عالية، وسهولة التلف، وكفاءة معالجة منخفضة. في السنوات الأخيرة، أصبح أداء مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي تدريجيًا، أصبحت وظيفة التنصت الصلبة هي التكوين الأساسي لمركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.


لذلك، أصبح التنصت الصلب هو الطريقة الرئيسية لتصنيع الخيط. أي أن الصنبور مثبت بكوليه زنبركي صلب، وتغذية المغزل متوافقة مع سرعة المغزل التي تتحكم فيها أداة الآلة. بالمقارنة مع ظرف التنصت المرن ، يتميز ظرف الزنبرك بمزايا الهيكل البسيط والسعر المنخفض والتطبيق الواسع. بالإضافة إلى الإمساك بالصنبور، يمكنه أيضًا حمل قاطعة الطحن النهائية وريشة الحفر والأدوات الأخرى، مما يمكن أن يقلل من تكلفة الأداة. في نفس الوقت، يمكن استخدام التنصت الصلب للقطع عالي السرعة، وتحسين كفاءة استخدام مركز المعالجة وتقليل تكلفة التصنيع.


1.2 تحديد الثقب السفلي الملولب قبل النقر إن معالجة الثقب السفلي الملولب لها تأثير كبير على عمر الصنبور وجودة معالجة الخيط. بشكل عام، قطر الثقب السفلي الملولب قريب من الحد العلوي لتسامح القطر للثقب السفلي الملولب، على سبيل المثال، قطر الثقب السفلي للثقب الملولب M8 هو 6.7 - 0.27 مم، حدد قطر لقمة الحفر كـ 6.9 مم. بهذه الطريقة، يمكن تقليل بدل المعالجة للصنبور، ويمكن تقليل حمل الصنبور، ويمكن تحسين عمر خدمة الصنبور.


1.3 اختيار الصنبور عند اختيار الصنابير، أولا وقبل كل شيء، يجب تحديد الصنابير المقابلة وفقا للمواد المعالجة. تنتج شركة الأدوات أنواعًا مختلفة من الصنابير وفقًا لمواد المعالجة المختلفة، ويجب إيلاء اهتمام خاص للاختيار.


لأن الصنبور حساس جدًا للمواد المعالجة مقارنةً بقاطع الطحن وقاطع الحفر. على سبيل المثال، استخدام الصنبور لمعالجة الحديد الزهر لمعالجة أجزاء الألومنيوم من السهل أن يسبب سقوط الخيط، اللولبة غير المنتظمة وحتى كسر الصنبور، مما يؤدي إلى تخريب قطعة العمل. ثانيًا، انتبه إلى الفرق بين الصنبور عبر الفتحة وصنبور الفتحة المسدودة. إن الدليل الأمامي للصنبور عبر الفتحة طويل، وإزالة الرقاقة هي الشريحة الأمامية. الدليل الأمامي للفتحة العمياء قصير، وإزالة الرقاقة هي الواجهة الأمامية وهي الشريحة الخلفية. لا يمكن لتصنيع الثقب المسدود باستخدام صنبور من خلال الثقب أن يضمن عمق معالجة الخيط. علاوة على ذلك، إذا تم استخدام كوليه التنصت المرن، تجدر الإشارة أيضًا إلى أن قطر مقبض الصنبور وعرض الجوانب الأربعة يجب أن يكونا نفس عرض كوليه التنصت؛ يجب أن يكون قطر مقبض الصنبور للتنصت الصلب هو نفس قطر سترة الربيع. باختصار، فقط الاختيار المعقول للصنبور يمكنه ضمان المعالجة السلسة.


1.4 برمجة NC لتصنيع الصنبور إن برمجة تصنيع الصنبور بسيطة نسبيًا. الآن يقوم مركز المعالجة عمومًا بترسيخ روتين النقر ويحتاج فقط إلى تعيين قيم لمعلمات مختلفة. ومع ذلك، تجدر الإشارة إلى أن معنى بعض المعلمات يختلف بسبب اختلاف أنظمة NC وتنسيقات الروتين الفرعي المختلفة. على سبيل المثال، تنسيق برمجة نظام التحكم Siemens 840C هو g84 x_y_r2_r3_r4_r5_r6_r7_r8_r9_r10_r13_. يجب تعيين هذه المعلمات الـ 12 فقط أثناء البرمجة.


2. طريقة طحن الخيط 2.1 خصائص طحن الخيط تعتمد طحن الخيط أداة طحن الخيط والربط ثلاثي المحاور لمركز المعالجة، أي الاستيفاء القوسي للمحور السيني والمحور الصادي والتغذية الخطية للمحور z.


يتم استخدام طحن الخيوط بشكل أساسي لمعالجة الخيوط ذات الفتحات الكبيرة والثقوب الملولبة للمواد التي يصعب معالجتها. يتميز بشكل أساسي بالخصائص التالية: (1) سرعة معالجة عالية وكفاءة عالية ودقة معالجة عالية. تكون مادة الأداة عمومًا من الكربيد الأسمنتي، مع سرعة مشي سريعة للأداة. دقة تصنيع الأداة عالية، وبالتالي فإن دقة خيط الطحن عالية. (2) تحتوي أداة الطحن على نطاق واسع من التطبيقات. طالما أن الملعب هو نفسه، سواء كان الخيط الأيسر أو الخيط الأيمن، يمكن استخدام أداة واحدة، مما يساعد على تقليل تكلفة الأداة.


(3) الطحن من السهل إزالة الرقائق والتبريد، وحالة القطع أفضل من حالة الصنبور. إنها مناسبة بشكل خاص لمعالجة الخيط للمواد التي يصعب معالجتها مثل الألومنيوم والنحاس والفولاذ المقاوم للصدأ، خاصة لمعالجة الخيط للأجزاء الكبيرة ومكونات المواد الثمينة، والتي يمكن أن تضمن جودة معالجة الخيط وسلامة قطعة العمل. (4) لأنه يوجد لا يوجد دليل أمامي للأداة، فهو مناسب لتصنيع الثقوب العمياء ذات الفتحات السفلية ذات الخيط القصير والثقوب بدون أخاديد إرجاع الأداة.2.2 تصنيف أدوات طحن الخيط


يمكن تقسيم أدوات الطحن الملولبة إلى نوعين، الأول هو قاطع الطحن بشفرة الكربيد الأسمنتي بمشبك الآلة، والآخر هو قاطع الطحن المتكامل من الكربيد الأسمنتي. آلة قطع المشبك لديها مجموعة واسعة من التطبيقات. يمكنها معالجة الثقوب بعمق خيط أقل من طول الشفرة أو الثقوب بعمق خيط أكبر من طول الشفرة. يتم استخدام قاطع طحن الكربيد الأسمنتي المتكامل عمومًا لمعالجة الثقوب بعمق خيط أقل من طول الأداة. 2.3 برمجة NC لطحن الخيط تختلف برمجة أداة طحن الخيط عن تلك الخاصة بالأدوات الأخرى. إذا كان برنامج المعالجة خاطئًا، فمن السهل أن يتسبب في تلف الأداة أو خطأ في معالجة الخيط. يجب الانتباه إلى النقاط التالية أثناء البرمجة:


(1) أولاً، يجب معالجة الثقب السفلي الملولب جيدًا، ويجب معالجة الثقب ذو القطر الصغير بمثقاب، ويجب حفر الثقب الأكبر لضمان دقة الثقب السفلي الملولب. (2) عند القطع والقطع خارج الأداة، يجب اعتماد مسار القوس، عادة 1/2 دورة، و1/2 خطوة في اتجاه المحور z لضمان شكل الخيط. يجب إحضار قيمة تعويض نصف قطر الأداة في هذا الوقت. (3) يجب أن يتم تحريف القوس الدائري للمحور السيني والمحور الصادي لمدة أسبوع واحد، ويجب أن يتحرك العمود الرئيسي خطوة على طول اتجاه المحور ع، وإلا فإن سيتم التواء المواضيع بشكل غير منظم.


(4) برنامج مثال محدد: قطر قاطع الطحن هو 16. الثقب الملولب هو M48 1.5، وعمق الثقب الملولب هو 14. إجراء المعالجة كما يلي: (تم حذف إجراء الثقب السفلي الملولب، ويجب حفر الثقب السفلي) G0 G90 g54 x0 y0g0 Z10 m3 s1400 m8g0 z -14.75 تغذية إلى أعمق خيط G01 G41 x-16 Y0 F2000 انتقل إلى موضع التغذية، أضف تعويض نصف القطر G03 x24 Y0 z-14 I20 J0 f500 مقطوعًا بدائرة 1 / 2 من القوس G03 x24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 قطع الخيط بالكامل G03 x-16 Y0 z0.75 I-20 J0 f500 مقطوع بنصف دائرة قوس G01 G40 x0 Y0 العودة إلى المركز وإلغاء تعويض نصف القطر G0 Z100M30


3. طريقة الالتقاط 3.1 خصائص طريقة الالتقاط يمكن أحيانًا مواجهة ثقوب ملولبة كبيرة في أجزاء الصندوق. في حالة عدم وجود قاطع طحن الصنبور والخيط، يمكن اعتماد طريقة مشابهة لالتقاط المخرطة.


قم بتثبيت أداة تحويل الخيط على شريط الثقب لتحمل الخيط. قامت الشركة ذات مرة بمعالجة مجموعة من الأجزاء بخيط m52x1.5 ودرجة موضعية 0.1 مم (انظر الشكل 1). بسبب المتطلبات الموضعية العالية وفتحة الخيط الكبيرة، من المستحيل المعالجة بالصنبور ولا يوجد قاطع طحن للخيط. بعد الاختبار، يتم اعتماد طريقة اختيار الخيط لضمان متطلبات المعالجة. 3.2 الاحتياطات اللازمة لطريقة اختيار الإبزيم


(1) بعد بدء تشغيل المغزل، يجب أن يكون هناك وقت تأخير لضمان وصول المغزل إلى السرعة المقدرة. (2) أثناء سحب الأداة، إذا كانت أداة خيط أرضية يدوية، لأنه لا يمكن طحن الأداة بشكل متماثل، قم بالعكس لا يمكن اعتماد سحب الأداة. يجب اعتماد اتجاه المغزل، وتتحرك الأداة شعاعيًا، ثم تراجع الأداة. (3) يجب أن يكون تصنيع شريط القطع دقيقًا، خاصة أن موضع فتحة القاطع يجب أن يكون ثابتًا. إذا كان غير متناسق، فلا يمكن استخدام قضبان القطع المتعددة للمعالجة، وإلا فسيتسبب ذلك في إبزيم غير منظم.


(4) حتى لو كان مشبكًا ناعمًا جدًا، فلا يمكن التقاطه بسكين واحد، وإلا فسيتسبب في فقدان الأسنان وضعف خشونة السطح. يجب تقسيم سكاكين على الأقل. (5) كفاءة المعالجة منخفضة، والتي تنطبق فقط على قطعة واحدة، دفعة صغيرة، خيط خطوة خاص ولا توجد أداة مقابلة.3.3 إجراءات محددة


N5 G90 G54 G0 X0 Y0N10 Z15N15 S100 M3 M8


تأخير N20 G04 X5 لجعل المغزل يصل إلى السرعة المقدرة N25 G33 z-50 K1.5 اتجاه المغزل N30 M19


N35 G0 X-2 القاطع N40 G0 z15 أداة التراجع التحرير: JQ