Schneiden von Flüssigkeitsauswahl für CNC -Drehen von Messingteilen
Schneiden von Flüssigkeitsauswahl für CNC -Drehen von Messingteilen
Die Bearbeitung von Messing -Teilen auf einer CNC -Drehmaschine kann aufgrund der einzigartigen Eigenschaften des Materials eine herausfordernde Aufgabe sein. Um eine effiziente und qualitativ hochwertige Bearbeitung zu gewährleisten, ist die Auswahl der richtigen Schneidflüssigkeit von wesentlicher Bedeutung. Schneiden von Flüssigkeiten spielen eine entscheidende Rolle beim Bearbeitungsprozess, indem sie die Reibung verringert, die Wärme abgeleitet und die Werkzeuglebensdauer verbessert. In diesem Artikel werden wir die Faktoren diskutieren, die bei der Auswahl einer Schneidflüssigkeit für CNC -Wende -Messing -Teile zu berücksichtigen sind und einige Empfehlungen für die besten verfügbaren Optionen geben.
Faktoren, die bei der Auswahl einer Schneidflüssigkeit berücksichtigt werden müssen
Durch die Auswahl der rechten Schneidflüssigkeit für CNC -Drehen von Messing -Teilen werden mehrere Faktoren berücksichtigt. Der erste zu berücksichtigende Faktor ist die Art von Messing, die bearbeitet wird. Unterschiedliche Messinglegierungen weisen unterschiedliche Bewertungsbewertungen auf, die sich auf die Auswahl der Schneidflüssigkeit auswirken können. Beispielsweise benötigen frei schneidende Messinglegierungen möglicherweise unterschiedliche Schneidflüssigkeiten im Vergleich zu härteren Messinglegierungen. Es ist wichtig, die Zusammensetzung des Messing zu verstehen, das bearbeitet wird, um eine Schneidflüssigkeit auszuwählen, die eine optimale Leistung liefert.
Ein weiterer zu berücksichtigender Faktor ist der Bearbeitungsvorgang selbst. CNC Drehung beinhaltet Hochgeschwindigkeitsschnitte und erzeugt eine erhebliche Menge an Wärme, was die Leistung der Schneidflüssigkeit beeinflussen kann. Die Schneidflüssigkeit sollte hervorragende Eigenschaften der Wärmeableitungen haben, um eine Überhitzung zu verhindern und eine konsistente Leistung zu gewährleisten. Darüber hinaus sollte die Schneidflüssigkeit Schmierung liefern, um die Reibung und den Verschleiß des Schneidwerkzeugs zu verringern. Die Berücksichtigung der spezifischen Anforderungen des Bearbeitungsvorgangs hilft bei der Auswahl einer Schneidflüssigkeit, die den Bedürfnissen von CNC -Dreh -Messing -Teilen entspricht.
Die Umwelt- und gesundheitlichen Überlegungen der Schneidflüssigkeit sollten ebenfalls berücksichtigt werden. Einige Schneidflüssigkeiten enthalten gefährliche Chemikalien, die Risiken für die Gesundheit von Maschinenbetreibern darstellen und negative Umweltauswirkungen haben. Die Auswahl einer Schneidflüssigkeit, die sowohl für Betreiber als auch für die Umwelt sicher ist, ist wichtig, um ein gesundes und nachhaltiges Arbeitsumfeld zu schaffen. Schneidflüssigkeiten auf Wasserbasis sind aufgrund ihrer umweltfreundlichen Eigenschaften und geringen Gesundheitsrisiken eine beliebte Wahl für CNC-Bearbeitungsvorgänge.
Empfohlene Schnittflüssigkeiten für CNC -Drehung von Messingteilen
Bei der Auswahl einer Schneidflüssigkeit für CNC-Drehen von Messing-Teilen ist es wichtig, ein Produkt auszuwählen, das speziell für die Bearbeitung von Nichteisenmaterialien ausgelegt ist. Diese Schneidflüssigkeiten sind formuliert, um eine optimale Leistung bei der Bearbeitung von Messing, Kupfer und anderen Nichteisenlegierungen zu erzielen. Eine empfohlene Schnittflüssigkeit für CNC-Drehmessing-Teile ist eine leistungsstarke synthetische Schneidflüssigkeit. Synthetische Schneidflüssigkeiten sind so konzipiert, dass sie hervorragende Schmierung und Kühleigenschaften liefern, wodurch sie ideal für Hochgeschwindigkeitsbearbeitungsvorgänge sind. Sie sind auch gegen Bakterienwachstum resistent und haben eine lange Lebensdauer von Flüssigkeit, wodurch die Notwendigkeit häufiger Veränderungen verringert werden.
Ein weiteres empfohlenes Schnittflüssigkeit für CNC-Dreh-Messing-Teile ist eine Schneidflüssigkeit auf Wasserbasis. Schneidflüssigkeiten auf Wasserbasis sind eine beliebte Wahl für die Bearbeitung von Nichteisenmaterialien aufgrund ihrer hervorragenden Kühleigenschaften und geringen Gesundheitsrisiken. Sie sind umweltfreundlich und leicht zu entsorgen, was sie zu einer nachhaltigen Option für CNC -Bearbeitungsvorgänge macht. Schneidflüssigkeiten auf Wasserbasis sind in verschiedenen Formulierungen erhältlich, einschließlich löslicher Öle, Halbsynthetik und Synthetik, mit der Sie die beste Option für Ihre spezifischen Bearbeitungsanforderungen auswählen können.
Vorteile der Verwendung der richtigen Schneidflüssigkeit für CNC -Drehen von Messingteilen
Die Verwendung der richtigen Schneidflüssigkeit für CNC -Drehen von Messingteilen bietet mehrere Vorteile, die die Bearbeitungseffizienz und die Teilqualität verbessern können. Einer der Hauptvorteile der Verwendung einer geeigneten Schneidflüssigkeit ist die Verbesserung der Werkzeuglebensdauer. Die Schneidflüssigkeit hilft, die Reibung und den Verschleiß des Schneidwerkzeugs zu reduzieren, seine Lebensdauer zu verlängern und die Notwendigkeit häufiger Werkzeugänderungen zu verringern. Dies kann zu Kosteneinsparungen und zu einer Steigerung der Produktivität führen, indem die Ausfallzeiten für Tooländerungen verringert werden.
Ein weiterer Vorteil der Verwendung der richtigen Schneidflüssigkeit ist eine verbesserte Oberflächenfinish. Die Schneidflüssigkeit hilft dabei, Chips und Schmutz aus dem Schneidbereich zu entfernen, wodurch sie daran gehindert werden, das Werkstück zu kratzen und Oberflächenfehler zu verursachen. Dies führt zu einer glatteren und präziseren Oberfläche an den bearbeiteten Teilen und verringert die Notwendigkeit sekundärer Finishing -Operationen. Darüber hinaus hilft die Schneidflüssigkeit, die Wärme aus der Schneidzone wegzuspülen, thermische Verzerrungen zu verhindern und die dimensionale Genauigkeit der bearbeiteten Teile zu gewährleisten.
Die Verwendung der richtigen Schneidflüssigkeit hilft auch, die Chipsteuerung während des Bearbeitungsprozesses zu verbessern. Die Schneidflüssigkeit hilft dabei, die Chips zu zerbrechen und sie von der Schneidzone wegzutragen, wodurch der Aufbau von Chips verhindern und das Risiko einer Wiederholung des Chips verringert werden. Dies führt zu einer verbesserten Chip-Evakuierung und einer reduzierten ChIP-Wiedergabestand, was zu einem effizienteren Bearbeitungsprozess und höheren Bearbeitungsgeschwindigkeiten führen kann. Insgesamt kann die Verwendung der richtigen Schneidflüssigkeit für CNC-Drehbücher-Teile dazu beitragen, die Bearbeitungsleistung zu optimieren und qualitativ hochwertige, konsistente Ergebnisse zu erzielen.
Abschluss
Zusammenfassend ist die Auswahl der rechten Schneidflüssigkeit für eine effiziente und qualitativ hochwertige CNC-Drehung von Messing-Teilen von wesentlicher Bedeutung. Zu den Faktoren, die bei der Auswahl eines Schneidfluids zu berücksichtigen sind, gehören die Art der Bearbeitung des Messings, die Bearbeitungsbetriebsanforderungen und die Umweltüberlegungen. Zu den empfohlenen Schnittflüssigkeiten für CNC-Drehungsteile gehören Hochleistungssynthetik-Schneidflüssigkeiten und Schneidflüssigkeiten auf Wasserbasis. Die Verwendung der richtigen Schnittflüssigkeit bietet Vorteile wie eine verbesserte Lebensdauer, Oberflächenbeschaffung und Chipkontrolle, was zu Kosteneinsparungen und gesteigerter Produktivität führt. Durch die sorgfältige Auswahl der Schneidflüssigkeit, die den spezifischen Anforderungen des Bearbeitungsvorgangs entspricht, können Sie die Leistung optimieren und überlegene Ergebnisse erzielen, wenn Messingeile auf einer CNC -Drehmaschine drehen.