Fallstudie aus der Luft- und Raumfahrtindustrie: Wie Honscn zuverlässige Inconel-Komponenten für kritische Anwendungen liefert

Inconel 718 12-Punkt-Flanschschrauben: Entwickelt für Festigkeit und Stabilität

Eines der anspruchsvollsten Produkte, die Honscn für die Luft- und Raumfahrt herstellt, ist die 12-Punkt-Flanschschraube aus Inconel 718 .

Warum Inconel 718 für Schrauben in der Luft- und Raumfahrt verwendet wird

Inconel 718 wird aufgrund seiner folgenden Eigenschaften häufig in der Luft- und Raumfahrt eingesetzt:

• Ausgezeichnete Hochtemperaturfestigkeit

• Hohe Beständigkeit gegen Kriechen und Ermüdung

• Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit

Diese Vorteile gelten jedoch nur, wenn das Material ordnungsgemäß verarbeitet wird.

Funkenerosives Bearbeiten (EDM) von Schraubenköpfen

Der 12-Punkt-Schraubenkopf erfordert eine präzise Geometrie, um eine korrekte Drehmomentübertragung zu gewährleisten. Aus diesem Grund verwendet Honscn das Funkenerosionsbearbeitungsverfahren (EDM) zur Formgebung des Schraubenkopfes.

Im Vergleich zu herkömmlichen Bearbeitungsverfahren ermöglicht die Funkenerosion Folgendes:

• Höhere Maßgenauigkeit

• Reduzierte mechanische Belastung während der Verarbeitung

• Bessere Konsistenz bei komplexen Geometrien

Dadurch wird sichergestellt, dass jeder Schraubenkopf die funktionalen und dimensionalen Anforderungen erfüllt.

Spezielle Wärmebehandlung: Ein Produkt, ein Ofen

Die Wärmebehandlung ist ein entscheidender Schritt für Inconel 718-Befestigungselemente. Im Gegensatz zu herkömmlichen Produkten dürfen diese Schrauben für die Luft- und Raumfahrt während des Härteprozesses nicht mit anderen Teilen vermischt werden .

Bei Honscn:

• Jede Charge von Inconel-718-Schrauben wird in einem separaten Ofen wärmebehandelt.

• Gemischte Ladungen mit Produkten, die nicht für die Luft- und Raumfahrt bestimmt sind, sind nicht zulässig.

• Die Parameter der Wärmebehandlung werden streng kontrolliert und protokolliert.

Dieses Vorgehen gewährleistet eine gleichbleibende mechanische Leistungsfähigkeit über die gesamte Charge hinweg.

Überprüfung der mechanischen Leistungsfähigkeit

Nach der Wärmebehandlung wird jede Charge einer mechanischen Prüfung unterzogen. Zu den angestrebten Leistungsmerkmalen gehören:

• Härte: 42 HRC

• Zugfestigkeit: 220 KSI

Die Erfahrung hat gezeigt, dass der Bolzenschaft vorzeitig ausfällt, wenn diese Werte nicht eingehalten werden. Durch die strikte Einhaltung dieser Vorgaben hilft Honscn seinen Kunden, Ausfälle im Feld aufgrund unzureichender Materialfestigkeit zu vermeiden.

Inconel 600 Nieten: Präzision bei Hochtemperaturanwendungen

Ein weiteres wichtiges Luft- und Raumfahrtprodukt von Honscn sind Nieten aus Inconel 600 .

Warum Inconel 600 gewählt wurde

Inconel 600 bietet:

• Ausgezeichnete Beständigkeit gegen Oxidation

• Stabile mechanische Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen

• Gute Verarbeitbarkeit im Vergleich zu anderen Nickelbasislegierungen

Aufgrund dieser Eigenschaften eignet es sich für Befestigungs- und Strukturbauteile in der Luft- und Raumfahrt.

Kombinierte automatische Drehmaschine und CNC-Bearbeitung

Um sowohl Effizienz als auch Präzision zu erreichen, verwendet Honscn eine hybride Bearbeitungsstrategie :

• Automatische Drehmaschinen für hocheffiziente Schruppbearbeitung

• CNC-Drehmaschinen für Feinbearbeitung und enge Toleranzen

Diese Kombination ermöglicht es uns, eine gleichbleibende Qualität zu gewährleisten und gleichzeitig die Produktionskosten zu kontrollieren – selbst bei komplexen Luft- und Raumfahrtteilen.

Dimensionsprüfung durch Profilprojektion

Nach der Bearbeitung wird jede Produktionscharge mit Hilfe von Profilprojektoren geprüft.

Diese Inspektionsmethode:

• Bestätigt, dass alle kritischen Maße mit den Kundenzeichnungen übereinstimmen.

• Überprüft die Geometrie innerhalb der vorgegebenen Toleranzen

• Bietet visuelle Bestätigung für Qualitätsaufzeichnungen

Nur Teile, die den Zeichnungsanforderungen vollständig entsprechen, werden verpackt.

Steckverbinder und zugehörige Komponenten für die Luft- und Raumfahrt

Neben Befestigungselementen und Nieten stellt Honscn auch Steckverbinder für die Luft- und Raumfahrt sowie zugehörige Komponenten her.

Diese Teile erfordern oft:

• Strenge Maßkontrolle

• Glatte Oberflächen

• Zuverlässige Materialleistung

Honscn unterstützt die Herstellung von Steckverbindern für die Luft- und Raumfahrt durch:

• Präzisions-CNC-Bearbeitung

• Kontrollierte Oberflächenbearbeitungsprozesse

• Strenge Zwischen- und Endkontrolle

Jeder Arbeitsschritt ist darauf ausgelegt, die Kompatibilität mit den zugehörigen Bauteilen und einen stabilen Betrieb zu gewährleisten.

Was Honscn in der Luft- und Raumfahrtindustrie auszeichnet

Viele Fabriken können Metallteile bearbeiten. Weitaus weniger sind jedoch in der Lage, Komponenten in Luft- und Raumfahrtqualität konstant zu liefern.

Tiefes Verständnis von Luft- und Raumfahrtmaterialien

Honscns Erfahrung mit Nickelbasislegierungen wie Inconel 718 und Inconel 600 ermöglicht uns Folgendes:

• Geeignete Bearbeitungsstrategien auswählen

• Werkzeugverschleiß und Schnittparameter kontrollieren

• Materialschäden während der Verarbeitung vermeiden

Das Materialverhalten wird in jeder Phase berücksichtigt und nicht erst im Nachhinein betrachtet.

Prozessdisziplin vor Geschwindigkeit

In der Luft- und Raumfahrt hat Kontrolle oberste Priorität, Geschwindigkeit geht niemals vor. Honscn setzt auf:

• Dokumentierte Prozesse

• Chargentrennung für kritische Teile

• Wiederholbare Produktionsbedingungen

Diese Disziplin reduziert Risiken und gewährleistet langfristige Beständigkeit.

Inspektion als Wert, nicht als Kosten

Die Qualitätskontrolle ist in den Produktionsprozess integriert und wird nicht erst am Ende hinzugefügt. Von der laufenden Prüfung bis zur Endabnahme trägt die Qualitätssicherung dazu bei, kostspielige Nacharbeiten und Verzögerungen zu vermeiden.

Kundenbetreuung über die Fertigung hinaus.

Honscn arbeitet eng mit seinen Kunden aus der Luft- und Raumfahrtbranche zusammen, um deren übergeordnete Ziele zu unterstützen.

Technische Kommunikation

Klare Kommunikation trägt dazu bei, die Erwartungen in folgenden Punkten aufeinander abzustimmen:

• Toleranzen und funktionale Anforderungen

• Wärmebehandlungsstandards

• Prüfmethoden und Akzeptanzkriterien

Dadurch werden Missverständnisse reduziert und die Entwicklungszyklen verkürzt.

Langfristige Versorgungsstabilität

Luft- und Raumfahrtprogramme laufen oft über viele Jahre. Honscn unterstützt die langfristige Versorgung durch:

• Aufrechterhaltung stabiler Produktionsprozesse

• Sicherstellung der Rückverfolgbarkeit von Materialien

• Unterstützung von Folgeaufträgen durch gleichbleibende Qualität

Blick in die Zukunft: Luft- und Raumfahrtfertigung mit Zuversicht

Mit zunehmender Komplexität von Luft- und Raumfahrtsystemen steigen auch die Anforderungen an Komponentenlieferanten stetig. Zuverlässigkeit, Rückverfolgbarkeit und Materialexpertise bleiben daher unerlässlich.

Honscn wird weiterhin investieren in:

• Fortschrittliche Bearbeitungsmöglichkeiten

• Prozesssteuerung für Hochleistungslegierungen

• Qualitätssysteme, die den Erwartungen der Luft- und Raumfahrtindustrie entsprechen

Unser Ziel ist einfach: ein Fertigungspartner zu sein, dem unsere Kunden bei kritischen Luft- und Raumfahrtkomponenten vertrauen können .

Schlussbetrachtung

Von 12-Punkt-Flanschschrauben aus Inconel 718 bis hin zu Nieten aus Inconel 600 und Luft- und Raumfahrtverbindern zeigt die Erfahrung von Honscn, dass die Luft- und Raumfahrtfertigung auf Details basiert.

Durch den respektvollen Umgang mit Materialien, die Kontrolle von Prozessen und die Überprüfung der Leistung helfen wir unseren Kunden, Risiken zu reduzieren – und nicht nur Kosten.

Für Luft- und Raumfahrtprojekte, bei denen Zuverlässigkeit entscheidend ist, liefert Honscn mehr als nur Bauteile. Wir liefern Vertrauen.