Die oberen und unteren Gehäuseteile werden als zusammenpassendes Set CNC-gefräst, um eine genaue Passform, Ausrichtung und Montagefreiheit zu gewährleisten.
Zentrale Bohrungen, gestufte Hohlräume und Innenabmessungen werden sorgfältig kontrolliert, um einen gleichmäßigen Platz für elektronische Bauteile und Vergussmasse zu gewährleisten.
Nylon kann auf Schnitthitze und Klemmdruck reagieren. Optimierte Werkzeuge und Bearbeitungsparameter tragen dazu bei, Verformungen, Grate, Fadenbildung und Maßabweichungen zu minimieren.
Kanten, Löcher und Stufenübergänge werden sorgfältig entgratet und geprüft, um Störungen während der Montage und des anschließenden Vergießens zu vermeiden.
Das Gehäuse umfasst eine zentrale Bohrung, gestufte Innenräume, Vergussflächen, Flanschbefestigungslöcher sowie präzise aufeinander abgestimmte obere und untere Abschnitte.
Da die beiden Bauteile mit „MATCH“ gekennzeichnet sind, müssen ihre Passdurchmesser, Stufenpositionen, Abstände und Konzentrizität gemeinsam kontrolliert werden und dürfen nicht als unabhängige Teile behandelt werden.
| Artikel | Details |
| Produktname | Kundenspezifisches CNC-Nylon-Vergussgehäuse |
| Material | Nylon |
| Herstellungsprozess | CNC-Drehen / CNC-Fräsen |
| Struktur | Flanschgehäuse + zylindrisches Gegenstück |
| Anwendung | Elektronische Vergussmasse und Isolierung |
| Oberflächenbeschaffenheit | Präzisionsgefertigt |
| OEM / ODM | Verfügbar |
| Produktion | Vom Prototyp zur Serienproduktion |
Das Gehäuse besteht aus zwei passgenauen Teilen. Jegliche Maßabweichung kann zu übermäßigem Spiel, Kollisionen oder einer instabilen Montage führen.
Unsere Lösung:
Wir legen einen gemeinsamen Bezugspunkt fest und bearbeiten schrittweise den Außendurchmesser, die Mittelbohrung, die Stufenhohlräume und die Passflächen, um die Maßbeziehungen beizubehalten.
Nylon reagiert empfindlich auf Hitze und Klemmkräfte, insbesondere im Bereich dünner Wände und präziser Passflächen.
Unsere Lösung:
Scharfe Schneidwerkzeuge, kontrollierte Schnittparameter, gestaffelte Bearbeitung und kontrollierte Vorrichtungen tragen zur Aufrechterhaltung der Dimensionsstabilität bei.
Der Innenraum hat direkten Einfluss auf die Bauteilplatzierung und die benötigte Menge an elektrischer Vergussmasse.
Unsere Lösung:
Der kritische Bohrungsdurchmesser, die Tiefe und die Stufenpositionen werden überprüft, um einen ausreichenden und gleichmäßigen Vergussraum zu gewährleisten.
HONSCN prüft kritische Merkmale, darunter:
Ja. Wir unterstützen die kundenspezifische CNC-Bearbeitung anhand von 2D-Zeichnungen, 3D-CAD-Dateien oder physischen Mustern.
Ja. Wir können zusammenpassende Bauteile als zusammengehöriges Set bearbeiten und prüfen, anstatt sie unabhängig voneinander herzustellen.
Nylon kann für bestimmte Verguss- und Isolierungsanwendungen geeignet sein, jedoch sollten das endgültige Material und das Vergusssystem auf die elektrischen, thermischen, chemischen und umweltbezogenen Anforderungen des Kunden geprüft werden.
Ja. Bohrungsdurchmesser, Tiefe, Stufenform und andere Innenabmessungen können je nach Anwendungsanforderungen gesteuert werden.
Ja. Wir unterstützen Prototypenentwicklung, Kleinserienfertigung und Massenproduktion.
Ein US-amerikanischer Distributor von Elektronikkomponenten benötigte ein kundenspezifisches Gehäuse, das mit Vergussmasse für Isolierung, Schutz, Fixierung und Abdichtung kombiniert werden konnte. Das Projekt erforderte eine präzise Anpassung zwischen dem oberen Flanschgehäuse und dem unteren zylindrischen Bauteil, wobei das Nylonmaterial zusätzliche Herausforderungen bei der Bearbeitung und der Verformungskontrolle mit sich brachte.
HONSCN Die Bearbeitungsreihenfolge, die Bezugspunkte, die Passungsmaße, die inneren Aussparungen und die Montagemerkmale wurden optimiert, um eine stabile Montage und zuverlässige Vergussleistung zu gewährleisten. Der Kunde hat die fertigen Teile hinsichtlich ihrer Maß- und Oberflächenqualität abgenommen und Interesse an einer langfristigen Zusammenarbeit bekundet.
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