Diese Präzisionsgehäusebolzen wurden für medizinische optische Diagnosemodule entwickelt und vereinen geringes Gewicht, hervorragende Korrosionsbeständigkeit und erstklassige Bearbeitungsqualität, um den strengen Anforderungen der Medizinbranche gerecht zu werden.
| Artikel | Details |
| Produktname | Gehäusebolzen für Präzisionsmedizin |
| Material | Aluminiumlegierung 6061-T6 |
| Herstellungsprozess | CNC-Bearbeitungszentrum |
| Oberflächenbeschaffenheit | 120# Glasperlenstrahlen + Sechsfarben-Anodisierung |
| Anwendung | Gehäuse für optisches Modul zur medizinischen Diagnose |
| Kundenservice | OEM- und ODM-Verfügbarkeit |
Der Gehäusebolzen verfügt über eine extrem dünnwandige zylindrische Struktur, was eine Verformung während der Bearbeitung erleichtert.
Honscn optimierte die Vorrichtungskonstruktion, die Schnittparameter und die Bearbeitungsabläufe, um eine hervorragende Dimensionsstabilität zu gewährleisten und gleichzeitig Verformungen während des gesamten Prozesses zu vermeiden.
Der Kunde wünschte ein hochwertiges Erscheinungsbild mit 120er Glasperlenstrahlen, gefolgt von einer Sechsfarben-Anodisierung , um Folgendes zu gewährleisten:
Eine der größten technischen Herausforderungen bestand darin, die elektrische Leitfähigkeit während des Anodisierens aufrechtzuerhalten.
Unsere Lösung bestand darin , zuerst eine Anodisierung durchzuführen, gefolgt von einer Präzisionsgewindebearbeitung , wobei leitfähige Gewindebereiche erhalten blieben und gleichzeitig die erforderliche Anodisierung der Außenflächen gewährleistet wurde.
Unsere präzisionsgefertigten Gehäusebolzen aus Aluminium finden breite Anwendung in:
Jede Komponente wird auf Folgendes geprüft:
Honscn unterstützt die vollständige kundenspezifische Fertigung auf folgender Basis:
Ein führendes deutsches Medizintechnikunternehmen benötigte 100.000 Präzisionsgehäusebolzen für seine optischen Diagnosemodule. Das Projekt erforderte die Bearbeitung ultradünner Wände.
Honscn entwickelte ein spezielles Bearbeitungsverfahren, das präzise CNC-Bearbeitung mit optimierter Oberflächenbehandlung und Gewindebearbeitung nach der Anodisierung kombinierte. Die Lösung erzielte herausragende Maßgenauigkeit, erstklassige Oberflächenqualität und eine stabile Serienfertigung und unterstützte so erfolgreich die Herstellung von Medizintechnik in Großserien des Kunden.
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100.000 Präzisions-Gehäusebolzen für einen führenden deutschen Medizintechnikhersteller