Firma Honscn zajmuje się profesjonalnymi usługami obróbki skrawaniem CNC od 2003 roku.
Te precyzyjne trzpienie obudowy, zaprojektowane do modułów optycznych do diagnostyki medycznej, łączą w sobie lekką konstrukcję, doskonałą odporność na korozję i najwyższą jakość obróbki, aby sprostać surowym wymaganiom branży medycznej.
| Przedmiot | Bliższe dane |
| Nazwa produktu | Precyzyjny kołek obudowy medycznej |
| Tworzywo | Stop aluminium 6061-T6 |
| Proces produkcyjny | Centrum obróbcze CNC |
| Wykończenie powierzchni | 120# piaskowanie kulkami szklanymi + anodowanie sześciokolorowe |
| Aplikacja | Obudowa modułu optycznego do diagnostyki medycznej |
| Obsługa niestandardowa | Dostępne OEM i ODM |
Sworzeń obudowy ma wyjątkowo cienką, cylindryczną konstrukcję, która ułatwia odkształcanie podczas obróbki.
Firma Honscn zoptymalizowała konstrukcję osprzętu, parametry cięcia i sekwencje obróbki, aby zachować doskonałą stabilność wymiarową i zapobiec odkształceniom w trakcie całego procesu.
Klientowi zależało na uzyskaniu wyglądu klasy premium dzięki piaskowaniu szklanymi kulkami o gramaturze 120# i anodowaniu sześciokolorowemu , co zapewniło:
Jednym z największych wyzwań inżynieryjnych było zachowanie przewodnictwa elektrycznego podczas anodowania.
Nasze rozwiązanie polegało na wykonaniu najpierw anodowania, a następnie precyzyjnej obróbki gwintów . Dzięki temu zachowano przewodzące obszary gwintów, a jednocześnie utrzymano wymagane anodowane wykończenie powierzchni zewnętrznych.
Nasze precyzyjne aluminiowe kołki montażowe są szeroko stosowane w:
Każdy komponent jest sprawdzany pod kątem:
Honscn wspiera kompleksową produkcję niestandardową w oparciu o:
Wiodąca niemiecka firma z branży technologii medycznej potrzebowała 100 000 precyzyjnych trzpieni do obudowy swoich modułów optycznych do diagnostyki medycznej. Projekt wymagał obróbki ultracienkich ścianek.
Firma Honscn opracowała dedykowany proces obróbki, łączący precyzyjną obróbkę CNC z zoptymalizowaną obróbką powierzchni i obróbką gwintów po anodowaniu. Rozwiązanie to zapewniło wyjątkową dokładność wymiarową, najwyższą jakość kosmetyczną i stabilną produkcję masową, skutecznie wspierając produkcję sprzętu medycznego na dużą skalę u klienta.
Przeczytaj pełne studium przypadku →
100 000 precyzyjnych kołków do obudowy medycznej dla niemieckiego lidera w dziedzinie technologii medycznych