Ahora muchas industrias de piezas de precisión utilizarán la producción de mecanizado CNC, pero una vez completado el mecanizado CNC, la superficie de muchos productos aún es relativamente rugosa, esta vez es necesario realizar un tratamiento de acabado superficial secundario.


En primer lugar, el tratamiento de superficies no es adecuado para todos los productos de procesamiento CNC, algunos productos se pueden usar directamente después del procesamiento y otros deben pulirse a mano, galvanoplastia, oxidación, tallado con radio, serigrafía, pulverización de polvo y otros procesos especiales. Aquí hay algunas cosas que debe saber sobre el tratamiento de superficies.


1,
mejorar la precisión del producto
; Una vez completado el procesamiento del producto, algunos productos tienen una superficie rugosa y dejan una gran tensión residual, lo que reducirá la precisión del producto y afectará la precisión de la coincidencia entre las piezas. En este caso, se requiere el tratamiento superficial del producto.


2,
Proporcionar resistencia al desgaste del producto.
; Si las piezas que se utilizan habitualmente interactúan con otras piezas, el uso prolongado aumentará el desgaste de las piezas, lo que también requiere el procesamiento de la superficie del producto para prolongar la vida útil de las piezas.


3,
mejorar la resistencia a la corrosión del producto
; Las piezas utilizadas durante mucho tiempo en lugares altamente corrosivos requieren un tratamiento superficial especial, que requiere pulido y pulverización de materiales anticorrosivos. Mejorar la resistencia a la corrosión y la vida útil del producto.


Los tres puntos anteriores son los requisitos previos para el procesamiento de superficies después del procesamiento de piezas de precisión CNC, y a continuación se presentarán varios métodos de tratamiento de superficies.



¿Qué es la galvanoplastia? ¿Cuáles son los tipos y aplicaciones de la galvanoplastia?

01. ¿Qué es la galvanoplastia?


La galvanoplastia se refiere a la tecnología de ingeniería de superficies para obtener una película metálica sólida sobre la superficie del sustrato mediante electrólisis en una solución salina que contiene el grupo metalizado, con el grupo metalizado como cátodo y el grupo metalizado u otro conductor inerte como ánodo bajo la superficie. acción de la corriente continua.


02. ¿Por qué electrochapar?


El propósito de la galvanoplastia es
mejorar la apariencia del material, al tiempo que le da a la superficie del material una variedad de propiedades físicas y químicas
, como resistencia a la corrosión, decorativa, resistencia al desgaste, soldadura fuerte y propiedades eléctricas, magnéticas y ópticas.


03. ¿Cuáles son los tipos y aplicaciones de la galvanoplastia?


1, galvanizado


La capa galvanizada es de alta pureza y es un recubrimiento anódico. La capa de zinc desempeña un papel protector mecánico y electroquímico sobre la matriz de acero.


Por lo tanto, la capa galvanizada se usa ampliamente en maquinaria, hardware, electrónica, instrumentos, industria ligera y otros aspectos, es una de las especies de revestimiento más utilizadas.



2. Recubrimiento de cobre


El revestimiento de cobre es un revestimiento polar catódico que sólo puede desempeñar una función de protección mecánica en el metal base.
La capa de revestimiento de cobre generalmente no se usa solo como revestimiento decorativo protector, sino como capa inferior o intermedia del revestimiento para mejorar la adhesión entre el revestimiento de la superficie y el metal base.


En el campo de la electrónica, como el revestimiento de cobre con orificios pasantes en placas de circuito impreso, así como en tecnología de hardware, artesanía, decoración de muebles y otros campos.



3. Niquelado


La capa de niquelado es una capa protectora de polaridad negativa, que solo tiene un efecto de protección mecánica sobre el metal base.
Además del uso directo de algunos dispositivos médicos y carcasas de baterías, la capa niquelada se usa a menudo como capa intermedia o inferior, que se usa ampliamente en hardware diario, industria ligera, electrodomésticos, maquinaria y otras industrias.



4. cromado


La capa cromada es un revestimiento de polaridad negativa que sólo desempeña una función de protección mecánica.
Cromado decorativo, la capa inferior generalmente es un recubrimiento brillante pulido o electrodepositado.


Ampliamente utilizado en instrumentos, medidores, hardware diario, electrodomésticos, aviones, automóviles, motocicletas, bicicletas y otras piezas expuestas. El cromado funcional incluye cromado duro, cromo poroso, cromo negro, cromo ópalo, etc.


La capa de cromo duro se usa principalmente para varios calibres de medición, calibres, herramientas de corte y varios tipos de ejes, la capa de cromo de orificio suelto se usa principalmente para fallas del pistón de la cavidad del cilindro; La capa de cromo negro se utiliza para piezas que necesitan una superficie opaca y resistencia al desgaste, como instrumentos de aviación, instrumentos ópticos, equipos fotográficos, etc. El cromo opalescente se utiliza principalmente en diversas herramientas de medición.



5. Estañado


En comparación con el sustrato de acero, el estaño es un recubrimiento polar negativo, mientras que en comparación con el sustrato de cobre, es un recubrimiento anódico. La capa de adelgazamiento se utiliza principalmente como capa protectora de placa delgada en la industria de latas, y la mayor parte de la piel de hierro maleable está hecha de placa de hierro estañada. Otro uso importante de los recubrimientos de estaño es en las industrias electrónica y energética.


6, revestimiento de aleación


En una solución, dos o más iones metálicos se coprecipitan en el cátodo para formar un proceso de recubrimiento fino uniforme llamado revestimiento de aleación.


La galvanoplastia de aleación es superior a la galvanoplastia de un solo metal en densidad de cristal, porosidad, color, dureza, resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste, conductividad magnética, resistencia al desgaste y resistencia a altas temperaturas.


Hay más de 240 tipos de aleaciones para galvanoplastia, pero en realidad se utilizan menos de 40 tipos en la producción. Generalmente se divide en tres categorías.:
revestimiento protector de aleación, revestimiento decorativo de aleación y revestimiento funcional de aleación
.


Ampliamente utilizado en aviación, aeroespacial, navegación, automóvil, minería, militar, instrumentos, medidores, hardware visual, vajillas, instrumentos musicales y otras industrias.


Además de lo anterior, existen otros revestimientos químicos, revestimientos compuestos, revestimientos no metálicos, revestimientos de oro, revestimientos de plata, etc.


¿Qué es el pulido?

La superficie de los artículos procesados ​​mediante mecanizado CNC o impresión 3D es a veces rugosa y los requisitos de superficie de los productos son altos, por lo que es necesario pulirlos.


El pulido se refiere al uso de acciones mecánicas, químicas o electroquímicas para reducir la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo con el fin de obtener un método de procesamiento de superficie plana y brillante.


El pulido no puede mejorar la precisión dimensional o geométrica de la pieza de trabajo, sino con el fin de obtener una superficie lisa o brillo de espejo y, a veces, para eliminar el brillo (extinción).



A continuación se describen varios métodos de pulido comunes.:


01. Pulido mecanico


El pulido mecánico se realiza mediante corte, deformación plástica de la superficie del material para eliminar el método de pulido de superficie pulida convexa y lisa, el uso general de tiras de piedra de afilar, ruedas de lana, papel de lija, etc.
operación principalmente manual
, los requisitos de calidad de la superficie se pueden utilizar para el método de pulido superfino.


El pulido de súper acabado es el uso de herramientas abrasivas especiales, en el líquido de pulido que contiene abrasivo, presionado firmemente sobre la superficie de la pieza a mecanizar, para una rotación de alta velocidad. Este método se utiliza a menudo en moldes de lentes ópticas.


02. Pulido químico


El pulido químico consiste en disolver la parte microscópica que sobresale de la superficie del material en el medio químico preferentemente que la parte cóncava, para obtener una superficie lisa.


La principal ventaja de este método es que no requiere equipos complejos, puede pulir la pieza de trabajo con formas complejas y puede pulir muchas piezas de trabajo al mismo tiempo, con alta eficiencia.


El problema central del pulido químico es la preparación del líquido de pulido.


03. Pulido electrolítico


El principio básico del pulido electrolítico es el mismo que el del pulido químico, es decir, la superficie queda lisa disolviendo selectivamente pequeñas partes que sobresalen de la superficie del material.


En comparación con el pulido químico, el efecto de la reacción catódica se puede eliminar y el efecto es mejor.


04. Pulido ultrasónico


La pieza de trabajo se coloca en la suspensión abrasiva y se coloca en el campo ultrasónico, y el abrasivo se muele y se pule en la superficie de la pieza de trabajo confiando en la oscilación de la onda ultrasónica.


La fuerza macroscópica del procesamiento ultrasónico es pequeña, no causará deformación de la pieza de trabajo, pero la producción e instalación de herramientas es más difícil.


05. Pulido fluido


El pulido fluido se basa en el flujo de líquido a alta velocidad y las partículas abrasivas que transporta para lavar la superficie de la pieza de trabajo y lograr el propósito del pulido.


Los métodos comunes son:
procesamiento por chorro abrasivo, procesamiento por chorro líquido, molienda hidrodinámica
Y así sucesivamente. El rectificado hidrodinámico es impulsado por presión hidráulica para hacer que el medio líquido que transporta partículas abrasivas fluya a través de la superficie de la pieza de trabajo a alta velocidad.


El medio está hecho principalmente de compuestos especiales con buen flujo a baja presión y mezclados con abrasivos, que pueden ser polvo de carburo de silicio.


06. Pulido magnético


El esmerilado y pulido magnético es el uso de abrasivo magnético bajo la acción de un campo magnético para formar un cepillo abrasivo y pulir la pieza de trabajo.


Este método tiene las ventajas de una alta eficiencia de procesamiento, buena calidad, fácil control de las condiciones de procesamiento y buenas condiciones de trabajo.


Los anteriores son 6 procesos de pulido comunes.

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Servicio al cliente

El mecanizado de metales CNC está reemplazando otras tecnologías de fabricación en múltiples industrias. El campo de la medicina se considera un área donde los errores son raros, y se aplican las mismas reglas cuando se trata de fabricar piezas médicas, porque en este campo están en juego vidas humanas, e incluso los pequeños errores pueden provocar problemas de salud graves o incluso la muerte. Por lo tanto, las técnicas de mecanizado que utilizan los maquinistas para producir piezas médicas deben admitir tolerancias estrictas y mediciones de alta precisión.


El mecanizado de metales CNC está ganando popularidad debido a su capacidad para producir en masa resultados detallados y precisos, lo que ha llevado a un aumento en el número de productores que utilizan máquinas CNC en la industria.



El mecanizado CNC es un método de fabricación en el que el movimiento de la herramienta se controla mediante un software informático preprogramado. Todos los productos médicos se pueden fabricar de forma precisa y rápida con la ayuda del fresado y torneado CNC. Veamos las principales ventajas de la demanda del mecanizado CNC en la industria sanitaria.:


Sin herramienta fija


El mecanizado CNC no tiene comparación en términos de rapidez de entrega y mínima inversión en producción de lotes pequeños, incluso en productos desechables. Las piezas para la industria médica a menudo deben fabricarse rápidamente y en pequeños lotes. Al mismo tiempo, el mecanizado de metales CNC permite fabricar piezas sin herramientas específicas, lo que puede prolongar el proceso de fabricación pero proporciona una excelente calidad y precisión incluso sin el uso de herramientas.


Sin límite de cantidad


Después de crear un archivo CAD (diseño asistido por computadora) digital, puede crear fácilmente un programa de corte a partir de él con solo tocar un botón. La aplicación de codificación puede fabricar una sola pieza o cualquier número de piezas con la mayor precisión y exactitud. Esto supone una gran ventaja a la hora de crear piezas desechables o personalizadas, como dispositivos, aparatos, equipos, prótesis y otros productos médicos o quirúrgicos altamente especializados. Otros procedimientos requieren un tamaño de pedido mínimo para obtener las materias primas requeridas, lo que hace que ciertos proyectos no sean prácticos, mientras que el mecanizado CNC no requiere un tamaño de pedido mínimo.


Alta tolerancia


Muchos tipos de equipos médicos requieren un amplio rango de tolerancia y con las máquinas CNC esto se logra fácilmente. El acabado superficial suele ser muy bueno y requiere un mínimo postratamiento, ahorrando tiempo y dinero, pero esta no es la consideración más importante. En general, lo más importante que hay que recordar acerca de los suministros y equipos médicos es que deben ser adecuados para su finalidad, y cualquier desviación de la norma puede significar un desastre.


maquina rapida


Las máquinas CNC son más rápidas y pueden funcionar las 24 horas del día, los 365 días del año. Aparte del mantenimiento de rutina, las reparaciones y actualizaciones son las únicas ocasiones en las que los fabricantes dejan de utilizar equipos.


Los archivos CAD digitales son ligeros y flexibles


Los diseñadores de productos, especialistas médicos y profesionales de fabricación pueden transferir rápida y fácilmente programas digitales de un lugar a otro. La tecnología mejora significativamente las capacidades de mecanizado CNC para producir soluciones de equipos y dispositivos médicos especializados de alta calidad, independientemente de la ubicación geográfica, cuando y donde se necesiten. Esta característica del mecanizado CNC es muy conveniente, especialmente en entornos médicos en los que el tiempo es crítico.



¿Cómo está cambiando el mecanizado CNC la industria de la salud?

El mecanizado CNC ha revolucionado la forma en que se diseñan, fabrican, personalizan y utilizan los dispositivos y dispositivos médicos. La precisión, la personalización y la velocidad del mecanizado CNC transforman la atención al paciente, permitiendo un tratamiento personalizado y mejorando los resultados quirúrgicos.


La tecnología allana el camino para innovaciones revolucionarias en prótesis, dispositivos y terapias, e impulsa avances en muchas áreas de la atención médica.


El mecanizado CNC aporta muchas ventajas al campo médico, entre ellas:


Precisión y exactitud


La precisión de funcionamiento de las máquinas herramienta CNC es extremadamente alta. Este nivel de precisión es esencial para la producción de instrumentos quirúrgicos, implantes y microdispositivos utilizados en cirugía mínimamente invasiva. La precisión y consistencia que brinda el mecanizado CNC mejora el rendimiento durante los procedimientos médicos y reduce el riesgo de complicaciones.


Esto es especialmente importante para los cirujanos que dependen de instrumentos ultrasofisticados y confiables para realizar tareas delicadas. Desde mangos de bisturí hasta asistentes quirúrgicos robóticos, el mecanizado CNC proporciona herramientas de alta calidad que mejoran la precisión y la seguridad del paciente.


Personalización y personalización


El mecanizado CNC permite la creación de piezas y dispositivos médicos personalizados basados ​​en la anatomía única de un paciente. Esta capacidad permite crear implantes ortopédicos, dentaduras postizas, audífonos y otros dispositivos personalizados.


Utilizando datos específicos del paciente, como escaneos 3D o imágenes de resonancia magnética, las máquinas CNC pueden crear con precisión elementos que se ajustan perfectamente al cuerpo del paciente. Esto mejora la comodidad, la función y la eficacia del tratamiento, y acelera la recuperación del paciente.


Forma y estructura complejas.


El mecanizado CNC puede producir geometrías complejas y estructuras internas complejas que a menudo son difíciles de lograr con otros métodos de fabricación. La capacidad de tallar con precisión cavidades internas, canales y características delicadas es especialmente valiosa a la hora de fabricar implantes, microdispositivos e instrumentos quirúrgicos.


Creación rápida de prototipos


La creación de prototipos permite a los ingenieros y diseñadores médicos crear modelos funcionales de piezas y dispositivos, lo que les permite evaluar el diseño, el ensamblaje y la funcionalidad antes de comenzar la producción. La combinación de software de diseño asistido por computadora (CAD) y máquinas herramienta CNC permite que los diseños digitales se traduzcan rápidamente en prototipos físicos.


Esto permite mejoras iterativas en el diseño y ayuda a garantizar que los dispositivos médicos se prueben y optimicen exhaustivamente antes de su lanzamiento. En un campo en evolución, la creación rápida de prototipos puede mejorar la innovación y ayudar a llevar nuevos avances médicos al mercado más rápidamente.


Optimización de procesos


La integración del mecanizado CNC con tecnologías avanzadas como la automatización y la inteligencia artificial (IA) minimiza los errores y permite procesos automatizados de control de calidad. Esto aumenta la eficiencia, reduce el tiempo de producción y mejora la calidad del producto, todo lo cual contribuye a mejorar los resultados de los pacientes.


Además, los sistemas CNC automatizados pueden funcionar de forma continua con una mínima interacción hombre-máquina entre operaciones. Algunas máquinas CNC también son capaces de mecanizar varios ejes y realizar tareas en diferentes superficies de piezas al mismo tiempo.


Al reprogramar las máquinas, los fabricantes pueden cambiar rápidamente entre producir un tipo de pieza y otro. Esto reduce los tiempos de conversión y significa que se pueden fabricar diferentes piezas en la misma máquina en un solo turno. Estas características ayudan a acelerar los ciclos de producción, reducir el tiempo de inactividad y aumentar la producción general.


Selección de materiales flexibles


El mecanizado CNC es adecuado para una amplia gama de materiales, incluidos metales, plásticos y compuestos. Esta versatilidad permite a los fabricantes considerar factores como la biocompatibilidad, la durabilidad y la funcionalidad para seleccionar el material más apropiado para una aplicación médica específica.


Ahorro de costes


Aunque las máquinas CNC industriales pueden ser costosas, ofrecen importantes oportunidades de ahorro de costos a largo plazo. Al eliminar la necesidad de plantillas, accesorios y herramientas dedicadas para cada pieza, el mecanizado CNC ayuda a minimizar el tiempo de configuración, simplificar la producción y reducir los costos de fabricación.


La tecnología también reduce los residuos y los costes mediante la optimización del material. Esto es especialmente importante en el campo médico, ya que los implantes suelen estar fabricados con materiales de alto valor como el titanio y el platino. La mayor eficiencia y productividad del mecanizado CNC también contribuyen al ahorro de costes con el tiempo.



¿Qué son los productos médicos procesados ​​por CNC?

Debido a la naturaleza crítica de los dispositivos y componentes médicos, la industria médica requiere productos de alta calidad y precisión. Por lo tanto, el mecanizado CNC se utiliza ampliamente en aplicaciones médicas. A continuación, presentaremos qué son los productos médicos de mecanizado CNC.


1. Implantes medicos


Implantes ortopédicos: el mecanizado CNC se utiliza comúnmente para fabricar implantes ortopédicos, como reemplazos de cadera y rodilla.


Implantes dentales: utilice mecanizado CNC para fabricar implantes dentales precisos y personalizados.


2. equipo medico electronico


Componentes de resonancia magnética: algunos componentes de las máquinas de resonancia magnética (MRI), como estructuras, soportes y carcasas, a menudo se mecanizan mediante CNC.


Gabinetes para equipos de diagnóstico: el mecanizado CNC se utiliza para fabricar gabinetes y carcasas para una amplia gama de equipos de diagnóstico médico, lo que garantiza dimensiones precisas, durabilidad y compatibilidad con componentes electrónicos.



3. Instrumentos quirúrgicos médicos


Bisturíes y cuchillas: el mecanizado CNC se utiliza para producir instrumentos quirúrgicos como bisturís y cuchillas.


Pinzas y abrazaderas: los instrumentos quirúrgicos con diseños complejos, como pinzas y abrazaderas, generalmente se mecanizan mediante CNC para lograr la precisión deseada.



4. Prótesis y ortesis


Componentes protésicos personalizados: el mecanizado CNC se utiliza para fabricar componentes protésicos personalizados, incluidos componentes de la cámara de aceptación, articulaciones y conectores.


Soportes ortopédicos: los componentes de los soportes ortopédicos que brindan soporte y alineación a varias partes del cuerpo se pueden mecanizar mediante CNC.


5. Conjunto de endoscopio


Carcasas y piezas de endoscopios: el mecanizado CNC se utiliza para producir piezas de equipos de endoscopios, incluidas carcasas, conectores y piezas estructurales.


6. Equipo médico prototipo


Componentes de creación de prototipos: el mecanizado CNC se utiliza ampliamente para la creación rápida de prototipos de diversos dispositivos médicos.


F
finalmente,

metro
El mecanizado de dispositivos médicos es un proceso que requiere un alto nivel de precisión y exactitud. Por tanto, la tecnología es muy adecuada para el mecanizado CNC.


Precisión Honscn

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. Con 20 años de experiencia en la fabricación CNC, nos impulsa la necesidad de garantizar las tolerancias y la precisión más cercanas para cada pieza mecanizada. Nuestros mecánicos cualificados pueden adaptar diseños de piezas mecanizadas con los más altos estándares para todos los aspectos de la industria médica. ¿Quieres iniciar tu proyecto de mecanizado CNC en Honscn Precision?
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