Désormais, de nombreuses industries de pièces de précision utiliseront la production par usinage CNC, mais une fois l'usinage CNC terminé, la surface de nombreux produits est encore relativement rugueuse, cette fois vous devez effectuer un traitement de finition de surface secondaire.


Tout d'abord, le traitement de surface ne convient pas à tous les produits de traitement CNC, certains produits peuvent être directement utilisés après le traitement, et certains doivent être polis à la main, galvanoplastie, oxydation, sculpture au radium, sérigraphie, pulvérisation de poudre et autres processus spéciaux. Voici quelques choses que vous devez savoir sur le traitement de surface.


1,
améliorer la précision du produit
; Une fois le traitement du produit terminé, certains produits ont une surface rugueuse et laissent une contrainte résiduelle importante, ce qui réduira la précision du produit et affectera la précision de la correspondance entre les pièces. Dans ce cas, un traitement de surface du produit est nécessaire.


2,
assurer la résistance à l'usure du produit
; Si les pièces utilisées habituellement interagissent avec d'autres pièces, une utilisation à long terme augmentera l'usure des pièces, ce qui nécessite également un traitement de la surface du produit pour prolonger la durée de vie des pièces.


3,
améliorer la résistance à la corrosion du produit
; Les pièces utilisées longtemps dans des endroits très corrosifs nécessitent un traitement de surface particulier, nécessitant un polissage et une pulvérisation de matériaux anticorrosion. Améliorer la résistance à la corrosion et la durée de vie du produit.


Les trois points ci-dessus sont les conditions préalables au traitement de surface après le traitement de pièces de précision CNC, et plusieurs méthodes de traitement de surface seront présentées ci-dessous.



Qu’est-ce que la galvanoplastie ? Quels sont les types et les applications de la galvanoplastie ?

01. Qu’est-ce que la galvanoplastie ?


La galvanoplastie fait référence à la technologie d'ingénierie de surface consistant à obtenir un film métallique solide sur la surface du substrat par électrolyse dans une solution saline contenant le groupe métallisé, avec le groupe métallisé comme cathode et le groupe métallisé ou autre conducteur inerte comme anode sous le action du courant continu.


02. Pourquoi galvanoplastir ?


Le but de la galvanoplastie est de
améliorer l'apparence du matériau, tout en conférant à la surface du matériau une variété de propriétés physiques et chimiques
, telles que la résistance à la corrosion, la décoration, la résistance à l'usure, le brasage et les propriétés électriques, magnétiques et optiques.


03. Quels sont les types et les applications de la galvanoplastie ?


1, galvanisé


La couche galvanisée est d'une grande pureté et constitue un revêtement anodique. La couche de zinc joue un rôle de protection mécanique et électrochimique sur la matrice en acier.


Par conséquent, la couche galvanisée est largement utilisée dans les machines, le matériel, l’électronique, les instruments, l’industrie légère et d’autres aspects, et constitue l’une des espèces de placage les plus largement utilisées.



2. Placage de cuivre


Le revêtement de cuivre est un revêtement polaire cathodique, qui ne peut jouer qu'un rôle de protection mécanique sur le métal de base.
La couche de cuivrage n'est généralement pas utilisée seule comme revêtement décoratif protecteur, mais comme couche inférieure ou intermédiaire du revêtement pour améliorer l'adhérence entre le revêtement de surface et le métal de base.


Dans le domaine de l'électronique, comme le placage de cuivre traversant sur les cartes de circuits imprimés, ainsi que la technologie matérielle, l'artisanat, la décoration de meubles et d'autres domaines.



3. Nickelage


La couche de nickelage est une couche protectrice de polarité négative, qui n’a qu’un effet de protection mécanique sur le métal de base.
En plus de l'utilisation directe de certains dispositifs médicaux et coques de batterie, la couche nickelée est souvent utilisée comme couche d'intervalle inférieure ou intermédiaire, largement utilisée dans le matériel quotidien, l'industrie légère, les appareils électroménagers, les machines et d'autres industries.



4. Chromage


La couche chromée est un revêtement à polarité négative, qui ne joue qu'un rôle de protection mécanique.
Chromage décoratif, la couche inférieure est généralement un revêtement brillant poli ou électrodéposé.


Largement utilisé dans les instruments, compteurs, matériel quotidien, appareils électroménagers, avions, automobiles, motos, vélos et autres pièces exposées. Le chromage fonctionnel comprend le chromage dur, le chrome poreux, le chrome noir, le chrome opale, etc.


La couche de chrome dur est principalement utilisée pour divers étriers de mesure, jauges, outils de coupe et divers types d'arbres, la couche de chrome à trous libres est principalement utilisée pour la défaillance du piston de la cavité du cylindre ; La couche de chrome noir est utilisée pour les pièces nécessitant une surface mate et une résistance à l'usure, telles que les instruments d'aviation, les instruments optiques, les équipements photographiques, etc. Le chrome opalescent est principalement utilisé dans divers outils de mesure.



5. Étamage


Comparé au substrat en acier, l'étain est un revêtement polaire négatif, tandis que par rapport au substrat en cuivre, il s'agit d'un revêtement anodique. La couche amincissante est principalement utilisée comme couche protectrice de plaque mince dans l'industrie des boîtes de conserve, et la majeure partie de la peau de fonte malléable est constituée d'étamage de plaques de fer. Une autre utilisation majeure des revêtements d’étain concerne les industries de l’électronique et de l’énergie.


6, placage en alliage


Dans une solution, deux ou plusieurs ions métalliques sont co-précipités sur la cathode pour former un processus de revêtement fin et uniforme appelé placage d'alliage.


La galvanoplastie en alliage est supérieure à la galvanoplastie monométallique en termes de densité cristalline, de porosité, de couleur, de dureté, de résistance à la corrosion, de résistance à l'usure, de conductivité magnétique, de résistance à l'usure et de résistance aux températures élevées.


Il existe plus de 240 types d’alliages de galvanoplastie, mais moins de 40 types sont réellement utilisés dans la production. Il est généralement divisé en trois catégories:
revêtement d'alliage protecteur, revêtement d'alliage décoratif et revêtement d'alliage fonctionnel
.


Largement utilisé dans l'aviation, l'aérospatiale, la navigation, l'automobile, les mines, l'armée, les instruments, les compteurs, le matériel visuel, la vaisselle, les instruments de musique et d'autres industries.


En plus de ce qui précède, il existe d'autres placages chimiques, placages composites, placages non métalliques, placages à l'or, placages d'argent, etc.


Qu'est-ce que le polissage ?

La surface des articles traités par usinage CNC ou impression 3D est parfois rugueuse et les exigences de surface des produits sont élevées, ils doivent donc être polis.


Le polissage fait référence à l'utilisation d'une action mécanique, chimique ou électrochimique pour réduire la rugosité de la surface de la pièce afin d'obtenir une méthode de traitement de surface brillante et plane.


Le polissage ne peut pas améliorer la précision dimensionnelle ou la précision géométrique de la pièce, mais dans le but d'obtenir une surface lisse ou un brillant miroir, et parfois d'éliminer le brillant (extinction).



Plusieurs méthodes de polissage courantes sont décrites ci-dessous:


01. Polissage mécanique


Le polissage mécanique se fait par découpe, déformation plastique de la surface du matériau pour éliminer la méthode de polissage de surface polie convexe et lisse, utilisation générale de bande de pierre à aiguiser, roue en laine, papier de verre, etc.
fonctionnement principalement manuel
, les exigences de qualité de surface peuvent être utilisées pour une méthode de polissage ultra-fine.


Le polissage de super finition consiste à utiliser des outils de meulage spéciaux, dans le liquide de polissage contenant de l'abrasif, fermement pressés sur la surface de la pièce à usiner, pour une rotation à grande vitesse. Cette méthode est souvent utilisée dans les moules de lentilles optiques.


02. Polissage chimique


Le polissage chimique consiste à dissoudre la partie microscopique saillante de la surface du matériau dans le milieu chimique préférentiellement que la partie concave, de manière à obtenir une surface lisse.


Le principal avantage de cette méthode est qu’elle ne nécessite pas d’équipement complexe, qu’elle peut polir la pièce de forme complexe et qu’elle peut polir plusieurs pièces en même temps, avec une grande efficacité.


Le problème central du polissage chimique est la préparation du liquide de polissage.


03. Polissage électrolytique


Le principe de base du polissage électrolytique est le même que celui du polissage chimique, c'est-à-dire que la surface est lisse en dissolvant sélectivement les petites parties saillantes à la surface du matériau.


Par rapport au polissage chimique, l'effet de la réaction cathodique peut être éliminé et l'effet est meilleur.


04. Polissage par ultrasons


La pièce est placée dans la suspension abrasive et placée ensemble dans le champ ultrasonique, et l'abrasif est meulé et poli sur la surface de la pièce en s'appuyant sur l'oscillation de l'onde ultrasonique.


La force macroscopique du traitement par ultrasons est faible et ne provoquera pas de déformation de la pièce, mais la production et l'installation des outils sont plus difficiles.


05. Polissage fluide


Le polissage fluide repose sur un liquide qui s'écoule à grande vitesse et sur les particules abrasives qu'il transporte pour laver la surface de la pièce afin d'atteindre l'objectif de polissage.


Les méthodes courantes sont:
traitement par jet abrasif, traitement par jet de liquide, meulage hydrodynamique
Et ainsi de suite. Le meulage hydrodynamique est entraîné par la pression hydraulique pour faire circuler le milieu liquide transportant des particules abrasives à travers la surface de la pièce à grande vitesse.


Le support est principalement constitué de composés spéciaux ayant un bon écoulement sous basse pression et mélangés à des abrasifs, qui peuvent être de la poudre de carbure de silicium.


06. Polissage par meulage magnétique


Le meulage et le polissage magnétiques consistent à utiliser un abrasif magnétique sous l'action d'un champ magnétique pour former une brosse abrasive, meulant la pièce.


Cette méthode présente les avantages d’une efficacité de traitement élevée, d’une bonne qualité, d’un contrôle facile des conditions de traitement et de bonnes conditions de travail.


Les 6 processus de polissage ci-dessus sont courants.

HONSCN Precision est un fabricant professionnel d'usinage CNC depuis 20 ans. Coopération avec plus de 1 000 entreprises, accumulation technologique approfondie, équipe de techniciens supérieurs, bienvenue pour consulter un traitement personnalisé !

Service à la clientèle

Relevé et cartographie de pièces mécaniques

Présentation du projet

Produits clients

Ce produit est une pièce mécanique et la structure de traitement est complexe, de sorte que les exigences en matière de taille et de position relative sont élevées. Par conséquent, l'accessoire doit scanner les données de la première pièce industrielle en 3D, détecter l'erreur de qualité entre les données et le document de conception et analyser le coût de cartographie des pièces mécaniques pour assurer le bon déroulement de la production.

Difficultés des clients

Une fois les pièces moulées du client traitées, comment les détecter est devenu un problème difficile. Le client n'a aucun moyen de détecter la structure complexe, les nombreuses dimensions internes, les positions de traitement importantes et les positions relatives.

Scanner laser 3D portatif Nanjing Ningrui

Le client reconnaît que l'équipement de mesure

Le client a découvert notre scanner laser 3D portatif de métrologie Nanjing Ningrui grâce à la présentation d'un ami et a vérifié ses connaissances pertinentes sur Internet. Il a pensé que c'était trop adapté à la cartographie des pièces mécaniques qu'ils souhaitaient, alors il nous a trouvé.

Introduction au scanner laser 3D

Lorsque le scanner 3D portable T-scan fonctionne, le laser à six faisceaux est utilisé pour obtenir le nuage de points tridimensionnel sur la surface de l'objet. L'opérateur peut tenir l'équipement dans sa main et ajuster en temps réel la distance et l'angle entre l'instrument et l'objet mesuré. Le fonctionnement est flexible, pratique et facile à apprendre. Lors de la numérisation d'objets de grand volume, il peut coopérer avec le système global de photogrammétrie pour éliminer les erreurs cumulatives et numériser efficacement et précisément la taille, la forme et l'environnement de travail des objets numérisés.

Opération de scanner laser 3D portable et photogrammétrie sur produits

La solution

Le scanner tridimensionnel portatif est un équipement de cartographie mécanique. Premièrement, les points de marquage de positionnement doivent être rapidement collés sur les produits numérisés, puis les données tridimensionnelles de la forme de la surface de la pièce peuvent être obtenues rapidement et avec précision en utilisant les points de marquage collés sur la surface de la pièce via un laser tridimensionnel sans contact. balayage; Une fois que le scanner a obtenu les données de haute précision, les données obtenues sont comparées à l'analogue numérique existant, afin d'obtenir l'écart du produit et d'effectuer une analyse des coûts.

Processus de numérisation

Il faut 7 minutes pour coller les points marqués ;

Post-traitement des données et comparaison pendant 45 minutes.

Affichage du processus

3. Comparaison des données

Résumé

Les parties rainurées du corps du rotor dans la machine s'adaptent à l'ajustement de l'engrenage du rotor et modifient l'ancienne méthode de comparaison. L'utilisation du scanner laser 3D est non seulement pratique et rapide, mais permet également de saisir plus précisément la précision de chaque position, ce qui apporte un meilleur service aux clients.

Présentation produit inversée/comparative LW

Détection comparative de lampes automobiles avec scanner tridimensionnel

Un Statut de l'industrie

Le produit du client est la lampe de voiture. Il est difficile de scanner la lampe. Étant donné que de nombreux endroits de la lampe sont transparents et que le laser du scanner est transparent, il est difficile de numériser.

Deux Limites des méthodes de test actuelles des clients

Pour cette lampe de voiture, le client ne dispose d'aucun moyen de mesure efficace, puis il vient nous voir. Nous utilisons le scanner laser 3D portable hscan pour les aider à numériser et à mesurer. Pendant le processus de numérisation, nous pulvériserons de la poudre blanche sur la partie transparente de l'objet et, grâce au traitement, présenterons complètement les données requises par le client et soumettrons les résultats de la comparaison au client.

Tout d'abord, collez rapidement le point de repère de positionnement sur le climatiseur numérisé, vaporisez la lampe avec de la poudre blanche, puis numérisez la pièce testée dans son ensemble grâce à un balayage laser tridimensionnel sans contact et numérisez soigneusement les détails. Enfin, comparez et ajustez les données obtenues, et réalisez un rapport de test.

Deux Instrument et modèle requis

Scanner laser 3D portable Hscan série Prince.

Trois Horaires de travail du scanner

Il faut 2 minutes pour coller les points marqués ;

Rapport de post-traitement et de comparaison des données pendant dix minutes.

1 données numérisées

Pour ce type de lampe de voiture, le scanner laser tridimensionnel portatif présente des avantages incomparables : premièrement, le balayage ponctuel sans contact n'a aucune limite sur la taille de la pièce mesurée ; Deuxièmement, grâce au balayage manuel, la pièce n'a pas besoin d'être réparée et il n'est pas nécessaire de concevoir spécialement le dispositif de détection, afin qu'il puisse être inspecté à l'arrivée. En utilisant notre scanner tridimensionnel, les clients raccourcissent le cycle de détection et réduisent le coût de détection.

Affichage inversé/comparatif des produits

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Le travail des métaux CNC remplace d’autres technologies de fabrication dans plusieurs secteurs. Le domaine médical est considéré comme un domaine où les erreurs sont rares, et les mêmes règles s'appliquent lorsqu'il s'agit de fabriquer des pièces médicales, car des vies humaines sont en jeu dans ce domaine, et même de petites erreurs peuvent entraîner de graves problèmes de santé, voire la mort. Par conséquent, les techniques d’usinage utilisées par les machinistes pour produire des pièces médicales doivent prendre en charge des tolérances strictes et des mesures de haute précision.


Le travail des métaux CNC gagne en popularité en raison de sa capacité à produire en masse des résultats détaillés et précis, ce qui a conduit à une augmentation du nombre de producteurs utilisant des machines CNC dans l'industrie.



L'usinage CNC est une méthode de fabrication dans laquelle le mouvement de l'outil est contrôlé par un logiciel informatique préprogrammé. Tous les produits médicaux peuvent être fabriqués avec précision et rapidité à l’aide du fraisage et du tournage CNC. Examinons les principaux avantages de la demande d'usinage CNC dans le secteur de la santé:


Pas d'outil fixe


L'usinage CNC est inégalé en termes de rapidité d'exécution et d'investissement minimal dans la production en petits lots, même pour les produits jetables. Les pièces destinées à l'industrie médicale doivent souvent être fabriquées rapidement et en petites séries. Dans le même temps, le travail des métaux CNC permet de fabriquer des pièces sans outils dédiés, ce qui peut prolonger le processus de fabrication tout en offrant une excellente qualité et précision même sans l'utilisation d'outils.


Aucune limite de quantité


Après avoir créé un fichier CAO numérique (conception assistée par ordinateur), vous pouvez facilement créer un programme de découpe à partir de celui-ci en appuyant simplement sur un bouton. L’application de codage peut fabriquer une seule pièce ou n’importe quel nombre de pièces avec la plus grande précision et exactitude. Il s’agit d’un avantage considérable lors de la création de pièces jetables ou personnalisées, telles que des dispositifs médicaux hautement spécialisés, des appareils, des équipements, des prothèses et d’autres produits médicaux ou chirurgicaux. D'autres procédures nécessitent une taille de commande minimale pour obtenir les matières premières requises, ce qui rend certains projets peu pratiques, tandis que l'usinage CNC n'exige pas de taille de commande minimale.


Haute tolérance


De nombreux types d’équipements médicaux nécessitent une large plage de tolérance, et avec les machines CNC, cela est facilement réalisable. La finition de surface est généralement très bonne et nécessite un post-traitement minimal, ce qui permet d'économiser du temps et de l'argent, mais ce n'est pas la considération la plus importante. En général, la chose la plus importante à retenir concernant les fournitures et équipements médicaux est qu’ils doivent être adaptés à leur usage, et tout écart par rapport aux normes peut entraîner un désastre.


Machine rapide


Les machines CNC sont plus rapides et peuvent fonctionner 24 heures sur 24, 365 jours par an. Hormis l’entretien de routine, les réparations et les mises à niveau sont les seuls moments où les fabricants cessent d’utiliser des équipements.


Les fichiers CAO numériques sont légers et flexibles


Les concepteurs de produits, les médecins spécialistes et les professionnels de la fabrication peuvent transférer rapidement et facilement des programmes numériques d'un endroit à un autre. La technologie améliore considérablement les capacités d'usinage CNC pour produire des dispositifs et des équipements médicaux spécialisés de haute qualité, quel que soit l'emplacement géographique, à tout moment et en tout lieu. Cette fonctionnalité de l’usinage CNC est très pratique, en particulier dans les environnements médicaux où le temps est critique.



Comment l'usinage CNC change-t-il le secteur de la santé

L'usinage CNC a révolutionné la façon dont les dispositifs médicaux sont conçus, fabriqués, personnalisés et utilisés. La précision, la personnalisation et la rapidité de l'usinage CNC transforment les soins aux patients, permettant un traitement personnalisé et améliorant les résultats chirurgicaux.


La technologie ouvre la voie à des innovations révolutionnaires en matière de prothèses, d’appareils et de thérapies, et entraîne des progrès dans de nombreux domaines des soins de santé.


L'usinage CNC apporte de nombreux avantages au domaine médical, notamment:


Précision et exactitude


La précision de fonctionnement des machines-outils CNC est extrêmement élevée. Ce niveau de précision est essentiel pour la production d’instruments chirurgicaux, d’implants et de microdispositifs utilisés en chirurgie mini-invasive. La précision et la cohérence apportées par l'usinage CNC améliorent les performances lors des procédures médicales et réduisent le risque de complications.


Ceci est particulièrement important pour les chirurgiens qui s’appuient sur des instruments ultra-sophistiqués et fiables pour effectuer des tâches délicates. Des poignées de scalpel aux assistants chirurgicaux robotisés, l’usinage CNC fournit des outils de haute qualité qui améliorent la précision et la sécurité des patients.


Personnalisation et personnalisation


L'usinage CNC permet la création de pièces et de dispositifs médicaux personnalisés basés sur l'anatomie unique d'un patient. Cette capacité permet de créer des implants orthopédiques personnalisés, des prothèses dentaires, des aides auditives et d'autres appareils.


À l'aide de données spécifiques au patient telles que des scans 3D ou des images IRM, les machines CNC peuvent créer avec précision des éléments parfaitement adaptés au corps du patient. Cela améliore le confort, la fonction et l’efficacité du traitement, et accélère le rétablissement du patient.


Forme et structure complexes


L'usinage CNC peut produire des géométries et des structures internes complexes qui sont souvent difficiles à réaliser avec d'autres méthodes de fabrication. La capacité de sculpter avec précision des cavités internes, des canaux et des éléments délicats est particulièrement précieuse lors de la fabrication d'implants, de microdispositifs et d'instruments chirurgicaux.


Prototypage rapide


Le prototypage permet aux ingénieurs médicaux et aux concepteurs de créer des modèles fonctionnels de pièces et de dispositifs, leur permettant ainsi d'évaluer la conception, l'assemblage et la fonctionnalité avant de démarrer la production. La combinaison d'un logiciel de conception assistée par ordinateur (CAO) et de machines-outils CNC permet de traduire rapidement les conceptions numériques en prototypes physiques.


Cela permet des améliorations de conception itératives et contribue à garantir que les dispositifs médicaux sont minutieusement testés et optimisés avant leur commercialisation. Dans un domaine en évolution, le prototypage rapide peut renforcer l’innovation et contribuer à accélérer la commercialisation de nouvelles avancées médicales.


Optimisation du processus


L'intégration de l'usinage CNC avec des technologies avancées telles que l'automatisation et l'intelligence artificielle (IA) minimise les erreurs et permet des processus de contrôle qualité automatisés. Cela augmente l’efficacité, réduit le temps de production et améliore la qualité des produits, ce qui contribue à améliorer les résultats pour les patients.


De plus, les systèmes CNC automatisés peuvent fonctionner en continu avec une interaction homme-machine minimale entre les opérations. Certaines machines CNC sont également capables d'usiner sur plusieurs axes et d'effectuer des tâches sur différentes surfaces de pièces en même temps.


En reprogrammant les machines, les fabricants peuvent rapidement basculer entre la production d’un type de pièce et d’un autre. Cela réduit les temps de conversion et signifie que différentes pièces peuvent être fabriquées sur la même machine en une seule équipe. Ces fonctionnalités contribuent à accélérer les cycles de production, à réduire les temps d’arrêt et à augmenter la production globale.


Sélection de matériaux flexible


L'usinage CNC convient à une large gamme de matériaux, notamment les métaux, les plastiques et les composites. Cette polyvalence permet aux fabricants de prendre en compte des facteurs tels que la biocompatibilité, la durabilité et la fonctionnalité pour sélectionner le matériau le plus approprié pour une application médicale spécifique.


Réduction des coûts


Bien que les machines CNC industrielles puissent être coûteuses, elles offrent d’importantes opportunités de réduction des coûts à long terme. En éliminant le besoin de gabarits, de fixations et d'outils dédiés pour chaque pièce, l'usinage CNC permet de minimiser le temps de configuration, de simplifier la production et de réduire les coûts de fabrication.


La technologie réduit également les déchets et les coûts grâce à l’optimisation des matériaux. Ceci est particulièrement important dans le domaine médical, car les implants sont souvent fabriqués avec des matériaux de grande valeur tels que le titane et le platine. L'efficacité et la productivité accrues de l'usinage CNC contribuent également à des économies de coûts au fil du temps.



Que sont les produits médicaux traités CNC ?

En raison de la nature critique des dispositifs et composants médicaux, l’industrie médicale nécessite des produits de haute qualité et de haute précision. Par conséquent, l’usinage CNC est largement utilisé dans les applications médicales. Ci-dessous, nous présenterons ce que sont les produits médicaux d'usinage CNC ?


1. Implants médicaux


Implants orthopédiques : l'usinage CNC est couramment utilisé pour fabriquer des implants orthopédiques, tels que les arthroplasties de la hanche et du genou.


Implants dentaires : utilisez l'usinage CNC pour fabriquer des implants dentaires précis et personnalisés.


2. Équipement médical électronique


Composants IRM : certains composants des machines d'imagerie par résonance magnétique (IRM), tels que les structures, les supports et les boîtiers, sont souvent usinés à l'aide de CNC.


Boîtiers d'équipement de diagnostic : l'usinage CNC est utilisé pour fabriquer des boîtiers et des boîtiers pour une large gamme d'équipements de diagnostic médical, garantissant des dimensions précises, une durabilité et une compatibilité avec les composants électroniques.



3. Instruments chirurgicaux médicaux


Scalpels et lames : L’usinage CNC est utilisé pour produire des instruments chirurgicaux tels que des scalpels et des lames.


Pincettes et pinces : Les instruments chirurgicaux de conception complexe, tels que les pinces et les pinces, sont généralement usinés CNC pour obtenir la précision souhaitée.



4. Prothèses et orthèses


Composants prothétiques personnalisés : l'usinage CNC est utilisé pour fabriquer des composants prothétiques personnalisés, notamment des composants de chambre d'acceptation, des joints et des connecteurs.


Supports orthopédiques : les composants des supports orthopédiques qui assurent le soutien et l'alignement de diverses parties du corps peuvent être usinés CNC.


5. Assemblage d'endoscope


Boîtiers et pièces d'endoscope : l'usinage CNC est utilisé pour produire des pièces d'équipement d'endoscope, notamment des boîtiers, des connecteurs et des pièces structurelles.


6. Matériel médical prototype


Composants de prototypage : l'usinage CNC est largement utilisé pour le prototypage rapide de divers dispositifs médicaux.


F
finalement,

m
L’usinage de dispositifs médicaux est un processus qui nécessite un haut niveau de précision et d’exactitude. Cette technologie est donc très adaptée à l’usinage CNC.


Précision Honscn

est un fabricant fiable de composants médicalement critiques pour les instruments et outils chirurgicaux ainsi que pour le prototypage de dispositifs médicaux
. Avec 20 ans d’expérience dans la fabrication CNC, nous sommes motivés par la nécessité de garantir les tolérances et la précision les plus strictes pour chaque pièce usinée. Nos mécaniciens qualifiés peuvent adapter la conception de pièces usinées aux normes les plus élevées pour tous les aspects de l’industrie médicale. Vous souhaitez démarrer votre projet d’usinage CNC chez Honscn Precision ?
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