Artık birçok hassas parça endüstrisi CNC işleme üretimini kullanacak, ancak CNC işleme tamamlandıktan sonra birçok ürünün yüzeyi hala nispeten pürüzlü, bu sefer ikincil yüzey bitirme işlemini yapmanız gerekiyor.


Her şeyden önce, yüzey işleme tüm CNC işleme ürünleri için uygun değildir, bazı ürünler işlemden sonra doğrudan kullanılabilir ve bazılarının elle cilalanması, elektrokaplama, oksidasyon, radyum oyma, serigrafi baskı, toz püskürtme ve diğer özel işlemlere ihtiyacı vardır. Yüzey işleme hakkında bilmeniz gereken bazı şeyler.


1,
ürün doğruluğunu iyileştirin
; Ürün işleme tamamlandıktan sonra, bazı ürünler pürüzlü bir yüzeye sahip olur ve büyük bir artık gerilim bırakır, bu da ürünün doğruluğunu azaltır ve parçalar arasındaki eşleşmenin hassasiyetini etkiler. Bu durumda ürünün yüzey işlemine ihtiyaç duyulur.


2,
ürünün aşınma direncini sağlayın
; Parçaların genellikle diğer parçalarla etkileşime girdiği senaryolar kullanılıyorsa, uzun süreli kullanım parça aşınmasını artıracaktır ve bu da parçaların servis ömrünü uzatmak için ürün yüzeyinin işlenmesini gerektirir.


3,
ürünün korozyon direncini arttırmak
; Yüksek derecede korozif yerlerde uzun süre kullanılan parçalar, cilalama ve korozyon önleyici malzemelerin püskürtülmesini gerektiren özel yüzey işlemi gerektirir. Ürünün korozyon direncini ve servis ömrünü artırın.


Yukarıdaki üç nokta, CNC hassas parça işleme sonrasında yüzey işlemenin önkoşullarıdır ve aşağıda çeşitli yüzey işleme yöntemleri tanıtılacaktır.



Elektrokaplama nedir? Elektrokaplama türleri ve uygulamaları nelerdir?

01. Elektrokaplama nedir?


Elektrokaplama, metalize grubun katot olduğu ve metalize grubun veya başka bir inert iletkenin anot olduğu, metalize grubu içeren bir tuz çözeltisinde elektroliz yoluyla substratın yüzeyinde katı bir metal film elde etmeye yönelik yüzey mühendisliği teknolojisini ifade eder. doğru akımın eylemi.


02. Neden elektrolizle?


Elektrokaplamanın amacı
Malzemenin yüzeyine çeşitli fiziksel ve kimyasal özellikler kazandırırken malzemenin görünümünü iyileştirir
korozyon direnci, dekoratiflik, aşınma direnci, lehimleme ve elektriksel, manyetik, optik özellikler gibi.


03. Elektrokaplama türleri ve uygulamaları nelerdir?


1, galvanizli


Galvanizli tabaka yüksek saflıkta olup anodik bir kaplamadır. Çinko tabakası çelik matris üzerinde mekanik ve elektrokimyasal koruyucu bir rol oynar.


Bu nedenle galvanizli tabaka makine, donanım, elektronik, aletler, hafif sanayi ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmakta olup, en yaygın kullanılan kaplama türlerinden biridir.



2. Bakır kaplama


Bakır kaplama, baz metal üzerinde yalnızca mekanik koruma rolü oynayabilen katot polar bir kaplamadır.
Bakır kaplama tabakası genellikle tek başına koruyucu dekoratif kaplama olarak kullanılmaz, yüzey kaplaması ile ana metal arasındaki yapışmayı geliştirmek için kaplamanın alt veya orta tabakası olarak kullanılır.


Elektronik alanında, baskılı devre kartlarında delikli bakır kaplamanın yanı sıra donanım teknolojisi, el sanatları, mobilya dekorasyonu ve diğer alanlarda.



3. Nikel kaplama


Nikel kaplama tabakası, ana metal üzerinde yalnızca mekanik koruma etkisi olan negatif polariteli koruyucu bir tabakadır.
Bazı tıbbi cihazların ve pil kabuklarının doğrudan kullanımına ek olarak, nikel kaplama katman genellikle günlük donanım, hafif sanayi, ev aletleri, makine ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılan alt veya orta ara katman olarak kullanılır.



4. Krom kaplama


Krom kaplı katman, yalnızca mekanik koruma rolü oynayan negatif polariteli bir kaplamadır.
Dekoratif krom kaplama, alt katman genellikle cilalı veya elektrokaplamalı parlak kaplamadır.


Aletlerde, sayaçlarda, günlük donanımlarda, ev aletlerinde, uçaklarda, otomobillerde, motosikletlerde, bisikletlerde ve diğer açıkta kalan parçalarda yaygın olarak kullanılır. Fonksiyonel krom kaplama, sert krom kaplama, gözenekli krom, siyah krom, opal krom vb. içerir.


Sert krom tabakası esas olarak çeşitli ölçüm kaliperleri, mastarlar, kesici takımlar ve çeşitli şaft tipleri için kullanılır; gevşek delikli krom tabakası esas olarak silindir boşluğu piston arızası için kullanılır; Siyah krom katman, havacılık aletleri, optik aletler, fotoğraf ekipmanları vb. gibi mat bir yüzeye ve aşınma direncine ihtiyaç duyan parçalar için kullanılır. Opalescent krom esas olarak çeşitli ölçüm araçlarında kullanılır.



5. Kalay kaplama


Çelik alt tabakayla karşılaştırıldığında kalay negatif polar bir kaplamadır, bakır alt tabakayla karşılaştırıldığında ise anot kaplamadır. İnceltme katmanı esas olarak kutu endüstrisinde ince plakanın koruyucu katmanı olarak kullanılır ve dövülebilir demir kaplamanın çoğu demir plakanın inceltilmesinden yapılır. Kalay kaplamaların bir diğer önemli kullanımı elektronik ve enerji endüstrileridir.


6, alaşım kaplama


Bir çözeltide, alaşım kaplama adı verilen tekdüze bir ince kaplama işlemi oluşturmak için iki veya daha fazla metal iyonu katot üzerinde birlikte çökeltilir.


Alaşımlı elektrokaplama, kristal yoğunluğu, gözeneklilik, renk, sertlik, korozyon direnci, aşınma direnci, manyetik iletkenlik, aşınma direnci ve yüksek sıcaklık direnci açısından tek metal elektrokaplamadan üstündür.


240'tan fazla çeşit elektrokaplama alaşımı vardır, ancak gerçekte üretimde 40'tan az çeşit kullanılmaktadır. Genel olarak üç kategoriye ayrılır:
koruyucu alaşım kaplama, dekoratif alaşım kaplama ve fonksiyonel alaşım kaplama
.


Havacılık, uzay, navigasyon, otomobil, madencilik, askeri, aletler, ölçüm cihazları, görsel donanım, sofra takımları, Müzik Aletleri ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.


Yukarıdakilere ek olarak diğer kimyasal kaplamalar, kompozit kaplamalar, metal olmayan kaplamalar, altın kaplamalar, gümüş kaplamalar vb.


Parlatma nedir?

CNC işleme veya 3D baskı ile işlenen öğelerin yüzeyi bazen pürüzlü olabilir ve ürünlerin yüzey gereksinimleri yüksektir, bu nedenle cilalanmaları gerekir.


Parlatma, parlak, düz bir yüzey işleme yöntemi elde etmek amacıyla iş parçasının yüzey pürüzlülüğünü azaltmak için mekanik, kimyasal veya elektrokimyasal etkinin kullanılmasını ifade eder.


Parlatma, iş parçasının boyutsal doğruluğunu veya geometrik doğruluğunu iyileştiremez, ancak pürüzsüz bir yüzey veya ayna parlaklığı elde etmek amacıyla ve bazen de parlaklığı (yok olmayı) ortadan kaldırmak amacıyla yapılır.



Aşağıda birkaç yaygın cilalama yöntemi anlatılmıştır.:


01. Mekanik parlatma


Mekanik parlatma, cilalı dışbükey ve pürüzsüz yüzey parlatma yöntemini çıkarmak için malzemenin yüzeyinin plastik deformasyonunu kesmek, plastik deformasyonu, bileme taşı şeridi, yün tekerleği, zımpara kağıdı vb. genel kullanımıdır.
esas olarak manuel işlem
, yüzey kalitesi gereksinimleri süper ince parlatma yöntemi için kullanılabilir.


Süper bitirme parlatma, yüksek hızda dönüş için işlenecek iş parçasının yüzeyine sıkıca bastırılan, aşındırıcı içeren parlatma sıvısında özel taşlama aletlerinin kullanılmasıdır. Bu yöntem genellikle optik mercek kalıplarında kullanılır.


02. Kimyasal parlatma


Kimyasal parlatma, pürüzsüz bir yüzey elde etmek için malzemenin yüzeyinin içbükey kısmından ziyade mikroskobik çıkıntılı kısmının kimyasal ortamda çözülmesidir.


Bu yöntemin temel avantajı, karmaşık ekipman gerektirmemesi, karmaşık şekilli iş parçasını parlatabilmesi ve birçok iş parçasını aynı anda yüksek verimlilikle parlatabilmesidir.


Kimyasal cilalamanın temel problemi cilalama sıvısının hazırlanmasıdır.


03. Elektrolitik parlatma


Elektrolitik cilalamanın temel prensibi kimyasal cilalamayla aynıdır, yani malzemenin yüzeyindeki küçük çıkıntılı parçaların seçici olarak çözülmesiyle yüzey pürüzsüz hale getirilir.


Kimyasal parlatma ile karşılaştırıldığında katot reaksiyonunun etkisi ortadan kaldırılabilir ve etkisi daha iyidir.


04. Ultrasonik parlatma


İş parçası aşındırıcı süspansiyona konularak ultrasonik alana yerleştirilir ve ultrasonik dalganın salınımına güvenilerek aşındırıcı iş parçası yüzeyinde taşlanır ve parlatılır.


Ultrasonik işleme makroskobik kuvveti küçüktür, iş parçasının deformasyonuna neden olmaz, ancak takım üretimi ve kurulumu daha zordur.


05. Sıvı parlatma


Sıvı parlatma, parlatma amacına ulaşmak için iş parçasının yüzeyini yıkamak için yüksek hızda akan sıvıya ve taşıdığı aşındırıcı parçacıklara dayanır.


Yaygın yöntemler::
aşındırıcı jet işleme, sıvı jet işleme, hidrodinamik taşlama
Ve benzeri. Hidrodinamik taşlama, aşındırıcı parçacıkları taşıyan sıvı ortamın iş parçasının yüzeyinden yüksek hızda akmasını sağlamak için hidrolik basınçla tahrik edilir.


Ortam esas olarak düşük basınç altında iyi akışa sahip ve silisyum karbür tozu olabilen aşındırıcılarla karıştırılmış özel bileşiklerden yapılır.


06. Manyetik taşlama parlatma


Manyetik taşlama ve parlatma, iş parçasını taşlayan aşındırıcı bir fırça oluşturmak için manyetik alanın etkisi altında manyetik aşındırıcının kullanılmasıdır.


Bu yöntemin yüksek işleme verimliliği, kaliteli, işleme koşullarının kolay kontrolü ve iyi çalışma koşulları gibi avantajları vardır.


Yukarıdaki 6 yaygın parlatma işlemidir.

HONSCN Precision 20 yıldır profesyonel bir CNC işleme üreticisidir. 1000'den fazla işletmeyle işbirliği, derin teknoloji birikimi, kıdemli teknisyen ekibi, özelleştirilmiş işleme danışmaya hoş geldiniz!

Müşteri hizmetleri

Mekanik parçaların ölçümü ve haritalanması

Proje tanıtımı

Müşteri ürünleri

Bu ürün mekanik bir parçadır ve işleme yapısı karmaşıktır, dolayısıyla boyut ve göreceli konum gereksinimleri yüksektir. Bu nedenle aksesuarın, üretimin sorunsuz ilerlemesini sağlamak için ilk endüstriyel parçanın verilerini 3 boyutlu olarak taraması, veriler ile tasarım belgesi arasındaki kalite hatasını tespit etmesi ve mekanik parçaların haritalama maliyetini analiz etmesi gerekiyor.

Müşteri zorlukları

Müşterinin dökümleri işlendikten sonra bunların nasıl tespit edileceği zor bir problem haline geldi. Müşterinin karmaşık yapıyı, birçok iç boyutu, önemli işlem pozisyonlarını ve göreceli pozisyonları tespit etmesinin hiçbir yolu yoktur.

Nanjing Ningrui el tipi 3D lazer tarayıcı

Müşteri, ölçüm ekipmanının

Müşteri, Nanjing Ningrui metrolojisine ait elde taşınır 3 boyutlu lazer tarayıcımız hakkında bir arkadaşının tanıtımı yoluyla bilgi sahibi oldu ve ilgili bilgiyi internette kontrol etti. İstedikleri mekanik parçaların haritalanması için fazla uygun olduğunu düşündü ve bizi buldu.

3D lazer tarayıcıya giriş

Taşınabilir 3D tarayıcı T-taraması çalışırken, nesne yüzeyinde üç boyutlu nokta bulutu elde etmek için altı ışınlı lazer kullanılır. Operatör, ekipmanı elinde tutabilir ve cihaz ile ölçülen nesne arasındaki mesafeyi ve açıyı gerçek zamanlı olarak ayarlayabilir. Operasyon esnek, kullanışlı ve öğrenmesi kolaydır. Büyük hacimli nesneleri tararken, kümülatif hatayı ortadan kaldırmak ve taranan nesnelerin boyutunu, şeklini ve çalışma ortamını verimli ve doğru bir şekilde taramak için küresel fotogrametri sistemi ile işbirliği yapabilir.

El tipi 3D lazer tarayıcının ve ürünlerde fotogrametrinin çalıştırılması

Çözüm

Elde taşınan üç boyutlu tarayıcı, mekanik bir haritalama ekipmanıdır. Öncelikle konumlandırma işaret noktaları taranan ürün üzerine hızlı bir şekilde yapıştırılmalı ve ardından temassız üç boyutlu lazer aracılığıyla iş parçası yüzeyine yapıştırılan işaret noktaları kullanılarak iş parçası yüzey şeklinin üç boyutlu verileri hızlı ve doğru bir şekilde elde edilebilir. tarama; Tarayıcı yüksek hassasiyetli verileri elde ettikten sonra, elde edilen veriler mevcut dijital analogla karşılaştırılarak ürün sapması elde edilir ve maliyet analizi yapılır.

Tarama işlemi

İşaretlenen noktaların yapıştırılması 7 dakika sürer;

45 dakika boyunca veri son işleme ve karşılaştırma.

Proses ekranı

3. Veri karşılaştırması

özet

Makinedeki rotor gövdesinin yivli kısımları, rotor dişlisinin uyumuna uyum sağlayarak eski karşılaştırma yöntemini değiştirmektedir. 3D lazer tarayıcının kullanımı yalnızca rahat ve hızlı olmakla kalmıyor, aynı zamanda her konumun doğruluğunu daha doğru bir şekilde kavrayabiliyor ve bu da müşterilere daha iyi hizmet sağlıyor.

Ters / karşılaştırmalı ürün sunumu LW

Otomobil lambalarının üç boyutlu tarayıcıyla karşılaştırmalı tespiti

Bir Endüstri durumu

Müşterinin ürünü araba farıdır. Lambayı taramak zordur. Lambanın birçok yeri şeffaf olduğundan ve tarayıcının lazeri de şeffaf olduğundan taramak zordur.

Iki Müşterilerin mevcut test yöntemlerinin sınırlamaları

Bu araba farı için müşterinin etkili bir ölçüm aracı yok, sonra müşteri bize geliyor. Tarama ve ölçüm yapmalarına yardımcı olmak için hscan el tipi 3D lazer tarayıcıyı kullanıyoruz. Tarama işlemi sırasında objenin şeffaf kısmına beyaz toz püskürtüp işleyerek müşterinin ihtiyaç duyduğu verileri eksiksiz olarak sunacağız ve karşılaştırma sonuçlarını müşteriye sunacağız.

Öncelikle, konumlandırma işaret noktasını taranan klimaya hızla yapıştırın, lambaya beyaz toz püskürtün ve ardından test edilen parçayı temassız üç boyutlu lazer taramayla bir bütün olarak tarayın ve ayrıntıları dikkatlice tarayın. Son olarak elde edilen verileri karşılaştırın, ayarlayın ve bir test raporu hazırlayın.

Iki Gerekli alet ve model

Hscan el tipi 3D lazer tarayıcı Prince serisi.

üç Tarayıcı çalışma saatleri

İşaretlenen noktaların yapıştırılması 2 dakika sürer;

On dakika boyunca veri son işleme ve karşılaştırma raporu.

1 tarama verisi

Bu tür araba farları için, elde taşınan üç boyutlu lazer tarayıcının eşsiz avantajları vardır: birincisi, temassız nokta taramanın ölçülen iş parçasının boyutu üzerinde herhangi bir sınırı yoktur; İkincisi, elde tutulan tarama, iş parçasının sabitlenmesine gerek yoktur ve algılama fikstürünün özel olarak tasarlanmasına gerek yoktur, bu nedenle varışta incelenebilir. Müşteriler, üç boyutlu tarayıcımızı kullanarak algılama döngüsünü kısaltır ve algılama maliyetini düşürür.

Ters/karşılaştırmalı ürün gösterimi

düşük

CNC metal işleme, birçok endüstride diğer üretim teknolojilerinin yerini alıyor. Tıp alanı, hataların nadir olduğu bir alan olarak kabul ediliyor ve tıbbi parça üretiminde de aynı kurallar geçerli çünkü bu alanda insan hayatı söz konusu ve küçük hatalar bile ciddi sağlık sorunlarına, hatta ölüme yol açabiliyor. Bu nedenle, makinistlerin tıbbi parçalar üretmek için kullandıkları işleme teknikleri, sıkı toleransları ve yüksek hassasiyetli ölçümleri desteklemelidir.


CNC metal işleme, ayrıntılı ve kesin sonuçları toplu olarak üretebilme yeteneği nedeniyle popülerlik kazanıyor ve bu da sektörde CNC makinelerini kullanan üreticilerin sayısının artmasına yol açıyor.



CNC işleme, takım hareketinin önceden programlanmış bilgisayar yazılımı tarafından kontrol edildiği bir imalat yöntemidir. Tüm medikal ürünler CNC freze ve torna yardımıyla doğru ve hızlı bir şekilde üretilebilmektedir. Sağlık sektöründe CNC işleme talebinin ana avantajlarına bakalım:


Sabit alet yok


CNC işleme, hızlı geri dönüş ve tek kullanımlık ürünlerde bile küçük seri üretime minimum yatırım açısından eşsizdir. Tıp endüstrisine yönelik parçaların sıklıkla hızlı bir şekilde ve küçük partiler halinde üretilmesi gerekir. Aynı zamanda, CNC metal işleme, parçaların özel aletler olmadan üretilmesine olanak tanır; bu da imalat sürecini uzatabilir, ancak alet kullanılmadan bile mükemmel kalite ve hassasiyet sağlayabilir.


Adet sınırı yok


Dijital bir CAD (Bilgisayar Destekli Tasarım) dosyası oluşturduktan sonra, tek bir düğmeye dokunarak bu dosyadan kolayca bir kesim programı oluşturabilirsiniz. Kodlama uygulaması, tek bir parçayı veya herhangi bir sayıda parçayı en yüksek hassasiyet ve doğrulukla üretebilir. Bu, son derece uzmanlaşmış tıbbi cihazlar, aletler, ekipmanlar, protezler ve diğer tıbbi veya cerrahi ürünler gibi tek kullanımlık veya tek kullanımlık özel parçalar oluştururken büyük bir avantajdır. Diğer prosedürler, gerekli hammaddeleri elde etmek için minimum sipariş boyutunu gerektirir, bu da bazı projeleri kullanışsız hale getirirken, CNC işleme minimum sipariş boyutunu gerektirmez.


Yüksek tolerans


Birçok tıbbi ekipman türü geniş bir tolerans aralığı gerektirir ve CNC makineleriyle bu kolaylıkla başarılabilir. Yüzey kalitesi genellikle çok iyidir ve minimum düzeyde son işlem gerektirir, zamandan ve paradan tasarruf sağlar, ancak bu en önemli husus değildir. Genel olarak tıbbi malzeme ve ekipmanlarla ilgili unutulmaması gereken en önemli husus bunların amacına uygun olması gerektiğidir ve standarttan herhangi bir sapma felaket anlamına gelebilir.


Hızlı makine


CNC makineleri daha hızlıdır ve yılın 365 günü, günde 24 saat çalışabilir. Rutin bakımın dışında, onarımlar ve yükseltmeler üreticilerin ekipmanı kullanmayı bıraktığı tek zamandır.


Dijital CAD dosyaları hafif ve esnektir


Ürün tasarımcıları, tıbbi uzmanlar ve üretim profesyonelleri, dijital programları bir konumdan diğerine hızlı ve kolay bir şekilde aktarabilir. Teknoloji, coğrafi konumdan bağımsız olarak, ihtiyaç duyulan her zaman ve her yerde yüksek kaliteli özel tıbbi cihazlar ve ekipman çözümleri üretmek için CNC işleme yeteneklerini önemli ölçüde geliştirir. CNC işlemenin bu özelliği, özellikle zamanın kritik olduğu tıbbi ortamlarda çok kullanışlıdır.



CNC İşleme sağlık sektörünü nasıl değiştiriyor?

CNC işleme, tıbbi cihazların ve cihazların tasarlanma, üretilme, kişiselleştirilme ve kullanılma biçiminde devrim yarattı. CNC işlemenin hassasiyeti, kişiselleştirilmesi ve hızı hasta bakımını dönüştürerek kişiselleştirilmiş tedaviyi mümkün kılar ve cerrahi sonuçları iyileştirir.


Teknoloji, protezlerde, cihazlarda ve tedavide çığır açan yeniliklerin önünü açıyor ve sağlık hizmetlerinin birçok alanında ilerlemelere yön veriyor.


CNC işleme, tıp alanına aşağıdakiler de dahil olmak üzere birçok avantaj sağlar::


Hassasiyet ve doğruluk


CNC takım tezgahlarının çalışma hassasiyeti son derece yüksektir. Bu düzeyde bir hassasiyet, minimal invaziv cerrahide kullanılan cerrahi aletlerin, implantların ve mikro cihazların üretimi için gereklidir. CNC işlemenin sağladığı hassasiyet ve tutarlılık, tıbbi prosedürler sırasında performansı artırır ve komplikasyon riskini azaltır.


Bu, hassas görevleri yerine getirmek için son derece gelişmiş ve güvenilir cihazlara güvenen cerrahlar için özellikle önemlidir. Neşter saplarından robotik cerrahi asistanlara kadar CNC işleme, doğruluğu ve hasta güvenliğini artıran yüksek kaliteli araçlar sağlar.


Özelleştirme ve kişiselleştirme


CNC işleme, hastanın benzersiz anatomisine göre kişiselleştirilmiş tıbbi parçaların ve cihazların oluşturulmasını sağlar. Bu yetenek, kişiselleştirilmiş ortopedik implantlar, takma dişler, işitme yardımcıları ve diğer cihazların yaratılmasını mümkün kılar.


3D taramalar veya MRI görüntüleri gibi hastaya özel verileri kullanan CNC makineleri, hastanın vücuduna mükemmel şekilde uyan öğeleri hassas bir şekilde oluşturabilir. Bu, konforu, işlevi ve tedavi etkinliğini artırır ve hastanın iyileşmesini hızlandırır.


Karmaşık şekil ve yapı


CNC işleme, diğer üretim yöntemleriyle elde edilmesi genellikle zor olan karmaşık geometriler ve karmaşık iç yapılar üretebilir. İç boşlukları, kanalları ve hassas özellikleri hassas bir şekilde oyma yeteneği, özellikle implantlar, mikro cihazlar ve cerrahi aletler üretirken değerlidir.


Hızlı prototipleme


Prototip oluşturma, tıbbi mühendislerin ve tasarımcıların parça ve cihazların işlevsel modellerini oluşturmalarına olanak tanıyarak, üretime başlamadan önce tasarım, montaj ve işlevselliği değerlendirmelerine olanak tanır. Bilgisayar destekli tasarım (CAD) yazılımı ile CNC takım tezgahlarının birleşimi, dijital tasarımların hızlı bir şekilde fiziksel prototiplere dönüştürülmesine olanak tanır.


Bu, yinelenen tasarım iyileştirmelerine olanak tanır ve tıbbi cihazların piyasaya sürülmeden önce kapsamlı bir şekilde test edilmesini ve optimize edilmesini sağlamaya yardımcı olur. Gelişen bir alanda hızlı prototip oluşturma, inovasyonu geliştirebilir ve yeni tıbbi gelişmelerin pazara daha hızlı sunulmasına yardımcı olabilir.


Proses optimizasyonu


CNC işlemenin otomasyon ve yapay zeka (AI) gibi ileri teknolojilerle entegrasyonu, hataları en aza indirir ve otomatik kalite kontrol süreçlerine olanak tanır. Bu, verimliliği arttırır, üretim süresini azaltır ve ürün kalitesini iyileştirir; bunların tümü hasta sonuçlarının iyileştirilmesine katkıda bulunur.


Ayrıca otomatik CNC sistemleri, operasyonlar arasında minimum insan-makine etkileşimi ile sürekli olarak çalışabilir. Bazı CNC makineleri aynı zamanda çok eksenli işleme yapma ve parçaların farklı yüzeylerinde görevleri aynı anda gerçekleştirme yeteneğine de sahiptir.


Üreticiler, makineleri yeniden programlayarak bir tür parçanın üretimi ile diğerinin üretimi arasında hızlı bir şekilde geçiş yapabilirler. Bu, dönüşüm sürelerini azaltır ve aynı makinede tek vardiyada farklı parçaların yapılabileceği anlamına gelir. Bu özellikler üretim döngülerinin hızlandırılmasına, arıza sürelerinin azaltılmasına ve genel üretimin artırılmasına yardımcı olur.


Esnek malzeme seçimi


CNC işleme, metaller, plastikler ve kompozitler dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeler için uygundur. Bu çok yönlülük, üreticilerin belirli bir tıbbi uygulama için en uygun malzemeyi seçerken biyouyumluluk, dayanıklılık ve işlevsellik gibi faktörleri dikkate almasına olanak tanır.


Tasarruf


Endüstriyel CNC makineleri pahalı olabilse de uzun vadede önemli maliyet tasarrufu fırsatları sunmaktadır. CNC işleme, her parça için özel aparatlara, fikstürlere ve özel araçlara olan ihtiyacı ortadan kaldırarak kurulum süresini en aza indirmeye, üretimi basitleştirmeye ve üretim maliyetlerini azaltmaya yardımcı olur.


Teknoloji aynı zamanda malzeme optimizasyonu yoluyla atık ve maliyetleri de azaltır. İmplantlar çoğunlukla titanyum ve platin gibi yüksek değerli malzemelerden yapıldığından bu durum özellikle tıp alanında önemlidir. CNC işlemenin artan verimliliği ve üretkenliği aynı zamanda zaman içinde maliyet tasarrufuna da katkıda bulunur.



CNC ile işlenmiş medikal ürünler nelerdir?

Tıbbi cihaz ve bileşenlerin kritik doğasından dolayı, tıp endüstrisi yüksek kaliteli ve yüksek hassasiyetli ürünlere ihtiyaç duymaktadır. Bu nedenle CNC işleme tıbbi uygulamalarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Aşağıda CNC işleme medikal ürünlerinin neler olduğunu tanıtacağız.


1. Tıbbi implantlar


Ortopedik implantlar: CNC işleme, kalça ve diz protezleri gibi ortopedik implantların üretiminde yaygın olarak kullanılır.


Diş implantları: Hassas ve özelleştirilmiş diş implantları üretmek için CNC işlemeyi kullanın.


2. Elektronik tıbbi ekipman


MRI bileşenleri: Manyetik rezonans görüntüleme (MRI) makinelerinin yapılar, braketler ve muhafazalar gibi bazı bileşenleri genellikle CNC kullanılarak işlenir.


Teşhis ekipmanı muhafazaları: CNC işleme, çok çeşitli tıbbi teşhis ekipmanı için muhafazalar ve mahfazalar üretmek için kullanılır; böylece hassas boyutlar, dayanıklılık ve elektronik bileşenlerle uyumluluk sağlanır.



3. Tıbbi cerrahi aletler


Neşter ve bıçaklar: CNC işleme, neşter ve bıçak gibi cerrahi aletlerin üretiminde kullanılır.


Cımbız ve kelepçeler: Cımbız ve kelepçeler gibi karmaşık tasarımlara sahip cerrahi aletler genellikle istenen doğruluğu elde etmek için CNC ile işlenir.



4. Protez ve ortez


Özel protez bileşenleri: CNC işleme, kabul odası bileşenleri, eklemler ve konektörler dahil olmak üzere özel protez bileşenleri üretmek için kullanılır.


Ortopedik braketler: Vücudun çeşitli bölgelerine destek ve hizalama sağlayan ortopedik braketlerin bileşenleri CNC ile işlenebilir.


5. Endoskop montajı


Endoskop muhafazaları ve parçaları: CNC işleme, muhafazalar, konektörler ve yapısal parçalar dahil olmak üzere endoskop ekipmanının parçalarını üretmek için kullanılır.


6. Prototip tıbbi ekipman


Prototipleme bileşenleri: CNC işleme, çeşitli tıbbi cihazların hızlı prototiplenmesi için yaygın olarak kullanılmaktadır.


F
sonunda,

m
Tıbbi cihazların ağrıtılması, yüksek düzeyde hassasiyet ve doğruluk gerektiren bir işlemdir. Bu nedenle teknoloji CNC işlemeye çok uygundur.


Honscn Hassasiyeti

tıbbi cihaz prototiplemenin yanı sıra cerrahi aletler ve aletler için tıbbi açıdan kritik bileşenlerin güvenilir bir üreticisidir
. CNC üretiminde 20 yıllık tecrübemizle, işlenmiş her parça için en yakın toleransları ve doğruluğu sağlama ihtiyacından hareket ediyoruz. Yetenekli teknisyenlerimiz, işlenmiş parça tasarımlarını tıp endüstrisinin tüm yönleri için en yüksek standartlara göre uyarlayabilir. CNC işleme projenize Honscn Precision'da başlamak ister misiniz?
Özel hizmetinizi başlatmak için burayı tıklayın

1. Arıza olgusu Bıçağı değiştirirken manipülatör sıkışmış ve bıçağı değiştiremiyor. Bıçağı değiştirmek için manipülatörün konumu dengelenir ve bıçak değiştirilir.2 arıza analizi ve tedavisi




2.1 takım değiştirme prensibi İşleme merkezi, döner bir takım magazinidir ve takım değiştirme mekanizması kam tipidir. Takım değiştirme işlemi şu şekildedir:(1) Takım değiştirme ve takım seçme döngüsünü başlatmak için m06t01 yazın.


(2) İş mili, yönlendirilmiş iş mili durma noktasında durur, soğutma sıvısı durur ve z ekseni takım değiştirme konumuna (ikinci referans noktasına) hareket eder.(3) Takımı seçin. NC, t komutuna göre bunu PLC'ye derledikten sonra takımı seçmeye başlayın. Takım magazini motoru, hedef takım numarasını takım magazini üzerindeki takım değiştirme noktasına kadar döndürür ve döndürür. t komutunun şu anda takım magazininin takım kovanı konumu olduğuna dikkat edin.(4) Takım değiştirme motoru, takımı etkin takım kovanında ve takımı da takım kovanında kavramak için park konumundan 90° dönecek şekilde kam mekanizmasını çalıştırır. iğ. Aynı zamanda, kam mekanizmasının yakınlık anahtarı durumundaki değişikliği tespit edin, PMC çıkışı takım gevşetme komutunu gönderir, takım magazini takım manşonu takım gevşetme ve iş mili takımı gevşetme solenoid valfı açılır, kam çalışmaya devam eder döndürün, manipülatörü aşağı doğru hareket ettirin, alet sapını aşağı doğru bastırın ve değiştirmeye hazırlanın. Şekil 1'de gösterildiği gibi.


(5) Manipülatör takımı değiştirmek için 180 derece döner, kam yukarı doğru hareket etmeye devam eder, takımı iş miline monte eder ve takımı orijinal iş mili üzerine, takım magazininin takım değiştirme pozisyonundaki takım manşonuna monte eder. Aynı zamanda, algılama anahtarı PMC'ye bir takım sıkma komutu gönderir, solenoid valf gücü kaybeder, şaft aleti sapı sıkıştırılır, kelebek yayı geri çekilir ve iş mili takımı sıkıştırılır.(6) Manipülatöre geçin, devam edin 90° döndürmek ve bir takım takım değiştirme eylemlerini tamamlamayı durdurmak için.2.2 hata analizi


Aracı 2.1'in dördüncü adımına değiştirin. Takım değiştirme manipülatörü sıkışmış ve iş mili üfleme için gevşetilmiş ancak takım dışarı çekilemiyor. Gücü kesin ve takım değiştirme motorunu manuel olarak çevirin. Bir takım değiştirme işlemini tamamladıktan sonra, takımı manuel olarak yükleyin ve boşaltın, işlem normaldir ve iş mili sıkma takımının sorunları ilk olarak ortadan kaldırılır. Takım değiştirme işlemi tekrar yapıldığında manipülatör sıkışır ve takım magazinindeki manipülatör tırnağı düşer. Takım değişikliği bulunduktan sonra manipülatör, takımı iş mili üzerine yerleştirir ve konum, Şekil 2'de gösterildiği gibi ofsetlenir.


Alet çıkarıldıktan sonra eylemin normal olduğu tespit edilir. Bu durumun nedeni manipülatör ile iş mili arasındaki ofset olabilir veya manipülatör ekseninin iş mili eksenine göre doğruluğunun sapması olabilir ve iş milinin hatalı konumlandırılması da takım değiştirme konumunun ofsetlenmesine yol açacaktır. . Takım değiştirme eylemini adım adım uygulayın, iş milinin doğru konumlandırıldığını kontrol edin ve yanlış konumlandırmanın neden olduğu hatayı ortadan kaldırın. Tabloya göre, mekanikElin, bıçak manşonunun ve milin eksenel konumu ve dönme merkezi mesafesi tutarlıdır, böylece mekanik cep telefonunun mekanik sıkışma hatası da ortadan kaldırılır.


Son zamanlarda, bu takım tezgahı esas olarak büyük kesme hacmi ve ağır yük ile paslanmaz çelik ve diğer malzeme iş parçalarını işlemektedir. Uzun süre yeniden kesim altında çalışır. Manipülatörün gevşek olmadığı ve manipülatör tırnağının teleskopik hareketinin esnek olduğu bulunmuştur. Ancak manipülatör üzerindeki ayar bloğunun aşınmış olduğu tespit edilmiştir. Söküldüğünde ayar bloğunun esas olarak alet sapını sıkıştırmak için kullanıldığı görülmektedir. Onarım ve işleme sonrasında tekrar deneyin. İş mili konumunda ofset kaybolur. Bu arızanın ana nedeni, Şekil 3'te gösterildiği gibi manipülatörün büyük etkisi ve sık takım değişimi sonucu sıkma tırnağının gevşemesi ve aşınmasıdır.