Saat ini banyak industri suku cadang presisi yang akan menggunakan produksi pemesinan CNC, namun setelah pemesinan CNC selesai, banyak permukaan produk yang masih relatif kasar, kali ini perlu dilakukan perawatan finishing permukaan sekunder.


Pertama-tama, perawatan permukaan tidak cocok untuk semua produk pemrosesan CNC, beberapa produk dapat langsung digunakan setelah pemrosesan, dan beberapa memerlukan pemolesan tangan, pelapisan listrik, oksidasi, ukiran radium, sablon, penyemprotan bubuk, dan proses khusus lainnya. Berikut beberapa hal yang perlu Anda ketahui tentang perawatan permukaan.


1,
meningkatkan akurasi produk
; Setelah pemrosesan produk selesai, beberapa produk memiliki permukaan yang kasar dan meninggalkan tegangan sisa yang besar, yang akan mengurangi keakuratan produk dan mempengaruhi ketepatan kecocokan antar bagian. Dalam hal ini, perawatan permukaan produk diperlukan.


2,
memberikan ketahanan aus produk
; Jika suku cadang yang biasanya digunakan berinteraksi dengan suku cadang lain, penggunaan jangka panjang akan meningkatkan keausan suku cadang, yang juga memerlukan pemrosesan permukaan produk untuk memperpanjang masa pakai suku cadang.


3,
meningkatkan ketahanan korosi produk
; Suku cadang yang digunakan dalam waktu lama di tempat yang sangat korosif memerlukan perawatan permukaan khusus, memerlukan pemolesan dan penyemprotan bahan anti korosi. Meningkatkan ketahanan korosi dan masa pakai produk.


Tiga poin di atas adalah prasyarat untuk pemrosesan permukaan setelah pemrosesan komponen presisi CNC, dan beberapa metode perawatan permukaan akan diperkenalkan di bawah ini.



Apa itu pelapisan listrik? Apa saja jenis dan aplikasi pelapisan listrik?

01. Apa itu pelapisan listrik?


Elektroplating mengacu pada teknologi rekayasa permukaan untuk memperoleh film logam padat pada permukaan substrat dengan elektrolisis dalam larutan garam yang mengandung gugus logam, dengan gugus logam sebagai katoda dan gugus logam atau konduktor inert lainnya sebagai anoda di bawah. aksi arus searah.


02. Mengapa lempeng listrik?


Tujuan dari pelapisan listrik adalah untuk
memperbaiki penampilan material, sekaligus memberikan permukaan material berbagai sifat fisik dan kimia
, seperti ketahanan terhadap korosi, dekoratif, ketahanan aus, sifat mematri dan listrik, magnetik, optik.


03. Apa saja jenis dan aplikasi pelapisan listrik?


1, galvanis


Lapisan galvanis memiliki kemurnian tinggi dan merupakan lapisan anodik. Lapisan seng memainkan peran pelindung mekanis dan elektrokimia pada matriks baja.


Oleh karena itu, lapisan galvanis banyak digunakan dalam permesinan, perangkat keras, elektronik, instrumen, industri ringan dan aspek lainnya, merupakan salah satu spesies pelapisan yang paling banyak digunakan.



2. Pelapisan tembaga


Lapisan tembaga merupakan lapisan kutub katoda, yang hanya dapat berperan sebagai pelindung mekanis pada logam tidak mulia.
Lapisan pelapisan tembaga biasanya tidak digunakan sebagai lapisan pelindung dekoratif saja, tetapi sebagai lapisan bawah atau tengah untuk meningkatkan daya rekat antara lapisan permukaan dan logam dasar.


Di bidang elektronika, seperti pelapisan tembaga lubang pada papan sirkuit cetak, serta teknologi perangkat keras, kerajinan tangan, dekorasi furnitur dan bidang lainnya.



3. Pelapisan nikel


Lapisan pelapisan nikel merupakan lapisan pelindung polaritas negatif, yang hanya memiliki efek perlindungan mekanis pada logam tidak mulia.
Selain penggunaan langsung pada beberapa perangkat medis dan cangkang baterai, lapisan berlapis nikel sering digunakan sebagai lapisan interval bawah atau tengah, yang banyak digunakan dalam perangkat keras sehari-hari, industri ringan, peralatan rumah tangga, permesinan, dan industri lainnya.



4. Pelapisan krom


Lapisan berlapis krom adalah lapisan polaritas negatif, yang hanya memainkan peran perlindungan mekanis.
Pelapisan krom dekoratif, lapisan bawah umumnya dipoles atau lapisan cerah yang diendapkan secara elektrodeposit.


Banyak digunakan dalam instrumen, meteran, perangkat keras harian, peralatan rumah tangga, pesawat terbang, mobil, sepeda motor, sepeda dan bagian terbuka lainnya. Pelapisan krom fungsional meliputi pelapisan krom keras, krom berpori, krom hitam, krom opal, dan sebagainya.


Lapisan krom keras terutama digunakan untuk berbagai kaliper pengukur, pengukur, alat pemotong dan berbagai jenis poros, lapisan krom lubang longgar terutama digunakan untuk kegagalan piston rongga silinder; Lapisan krom hitam digunakan untuk bagian-bagian yang memerlukan permukaan kusam dan tahan aus, seperti instrumen penerbangan, instrumen optik, peralatan fotografi, dll. Kromium opalescent terutama digunakan dalam berbagai alat ukur.



5. Pelapisan timah


Dibandingkan dengan substrat baja, timah merupakan lapisan polar negatif, sedangkan dibandingkan dengan substrat tembaga, timah merupakan lapisan anoda. Lapisan penipisan terutama digunakan sebagai lapisan pelindung pelat tipis pada industri kaleng, dan sebagian besar kulit besi lunak terbuat dari pelat besi timah. Kegunaan utama pelapis timah lainnya adalah dalam industri elektronik dan tenaga listrik.


6, pelapisan paduan


Dalam suatu larutan, dua atau lebih ion logam diendapkan bersama pada katoda untuk membentuk proses pelapisan halus yang seragam yang disebut pelapisan paduan.


Pelapisan listrik paduan lebih unggul daripada pelapisan logam tunggal dalam kepadatan kristal, porositas, warna, kekerasan, ketahanan korosi, ketahanan aus, konduktivitas magnetik, ketahanan aus, dan ketahanan suhu tinggi.


Ada lebih dari 240 jenis paduan pelapisan listrik, namun kurang dari 40 jenis yang benar-benar digunakan dalam produksi. Umumnya dibagi menjadi tiga kategori:
lapisan paduan pelindung, lapisan paduan dekoratif dan lapisan paduan fungsional
.


Banyak digunakan dalam penerbangan, dirgantara, navigasi, mobil, pertambangan, militer, instrumen, meter, perangkat keras visual, peralatan makan, Alat Musik dan industri lainnya.


Selain di atas, masih ada pelapisan kimia lainnya, pelapisan komposit, pelapisan non logam, pelapisan emas, pelapisan perak dan lain sebagainya.


Apa itu pemolesan?

Permukaan barang yang diproses dengan pemesinan CNC atau pencetakan 3D terkadang kasar, dan persyaratan permukaan produk tinggi, sehingga perlu dipoles.


Pemolesan mengacu pada penggunaan tindakan mekanis, kimia, atau elektrokimia untuk mengurangi kekasaran permukaan benda kerja guna mendapatkan metode pemrosesan permukaan yang cerah dan rata.


Pemolesan tidak dapat meningkatkan ketelitian dimensi atau ketelitian geometri benda kerja, tetapi dengan tujuan untuk memperoleh permukaan yang halus atau kilap cermin, dan terkadang untuk menghilangkan kilap (kepunahan).



Beberapa metode pemolesan umum dijelaskan di bawah ini:


01. Pemolesan mekanis


Pemolesan mekanis adalah dengan memotong, deformasi plastis pada permukaan material untuk menghilangkan metode pemolesan permukaan cembung dan halus yang dipoles, penggunaan umum strip batu asah, roda wol, amplas, dll.,
terutama operasi manual
, persyaratan kualitas permukaan dapat digunakan untuk metode pemolesan super halus.


Pemolesan super finishing adalah penggunaan alat gerinda khusus, dalam cairan pemoles yang mengandung bahan abrasif, ditekan dengan kuat pada permukaan benda kerja yang akan dikerjakan, untuk putaran kecepatan tinggi. Cara ini sering digunakan pada cetakan lensa optik.


02. Pemolesan kimia


Pemolesan kimia adalah melarutkan bagian mikroskopis yang menonjol dari permukaan material dalam media kimia lebih disukai daripada bagian cekung, sehingga diperoleh permukaan yang halus.


Keuntungan utama dari metode ini adalah tidak memerlukan peralatan yang rumit, dapat memoles benda kerja dengan bentuk yang rumit, dan dapat memoles banyak benda kerja dalam waktu yang bersamaan, dengan efisiensi yang tinggi.


Masalah inti pemolesan kimia adalah persiapan cairan pemoles.


03. Pemolesan elektrolitik


Prinsip dasar pemolesan elektrolitik sama dengan pemolesan kimia, yaitu menghaluskan permukaan dengan melarutkan secara selektif bagian-bagian kecil yang menonjol pada permukaan bahan.


Dibandingkan dengan pemolesan kimia, efek reaksi katoda dapat dihilangkan dan efeknya lebih baik.


04. Pemolesan ultrasonik


Benda kerja dimasukkan ke dalam suspensi abrasif dan ditempatkan bersama-sama dalam bidang ultrasonik, dan bahan abrasif tersebut digiling dan dipoles pada permukaan benda kerja dengan mengandalkan osilasi gelombang ultrasonik.


Kekuatan makroskopis pemrosesan ultrasonik kecil, tidak akan menyebabkan deformasi benda kerja, namun produksi dan pemasangan perkakas lebih sulit.


05. Pemolesan cairan


Pemolesan cairan mengandalkan cairan yang mengalir berkecepatan tinggi dan partikel abrasif yang dibawanya untuk mencuci permukaan benda kerja guna mencapai tujuan pemolesan.


Metode yang umum adalah:
pemrosesan jet abrasif, pemrosesan jet cair, penggilingan hidrodinamik
Dan sebagainya. Penggilingan hidrodinamik digerakkan oleh tekanan hidrolik untuk membuat media cair yang membawa partikel abrasif mengalir melalui permukaan benda kerja dengan kecepatan tinggi.


Media ini terutama terbuat dari senyawa khusus dengan aliran yang baik di bawah tekanan rendah dan dicampur dengan bahan abrasif, yang dapat berupa bubuk silikon karbida.


06. Pemolesan penggilingan magnetik


Penggilingan dan pemolesan magnetik adalah penggunaan bahan abrasif magnetik di bawah aksi medan magnet untuk membentuk sikat abrasif, yang menggiling benda kerja.


Metode ini memiliki keunggulan efisiensi pemrosesan yang tinggi, kualitas yang baik, kontrol kondisi pemrosesan yang mudah, dan kondisi kerja yang baik.


Di atas adalah 6 proses pemolesan yang umum.

HONSCN Precision telah menjadi produsen mesin CNC profesional selama 20 tahun. Kerjasama dengan lebih dari 1.000 perusahaan, akumulasi teknologi mendalam, tim teknisi senior, selamat datang untuk berkonsultasi dengan pemrosesan yang disesuaikan!

Layanan Pelanggan

Survei dan pemetaan bagian mekanis

Pengenalan proyek

Produk pelanggan

Produk ini merupakan bagian mekanis, dan struktur pemrosesannya rumit, sehingga persyaratan ukuran dan posisi relatifnya tinggi. Oleh karena itu, aksesori perlu memindai data bagian industri pertama dalam 3D, mendeteksi kesalahan kualitas antara data dan dokumen desain, dan menganalisis biaya pemetaan suku cadang mekanis untuk memastikan kelancaran produksi.

Kesulitan pelanggan

Setelah coran pelanggan diproses, cara mendeteksinya menjadi masalah yang sulit. Pelanggan tidak memiliki cara untuk mendeteksi struktur kompleks, banyak dimensi internal, posisi pemrosesan penting, dan posisi relatif.

Pemindai laser 3D genggam Nanjing Ningrui

Pelanggan mengenali peralatan pengukur itu

Pelanggan mengetahui tentang pemindai laser 3D genggam metrologi Nanjing Ningrui melalui perkenalan seorang teman, dan memeriksa pengetahuan yang relevan di Internet. Dia pikir itu terlalu cocok untuk pemetaan bagian mekanis yang mereka inginkan, jadi dia menemukan kami.

Pengantar pemindai laser 3D

Saat pemindai 3D portabel T-scan bekerja, laser enam sinar digunakan untuk mendapatkan titik awan tiga dimensi pada permukaan objek. Operator dapat memegang peralatan di tangannya dan mengatur jarak dan sudut antara instrumen dan objek yang diukur secara real time. Pengoperasiannya fleksibel, nyaman dan mudah dipelajari. Saat memindai objek bervolume besar, ia dapat bekerja sama dengan sistem fotogrametri global untuk menghilangkan kesalahan kumulatif dan memindai ukuran, bentuk, dan lingkungan kerja objek yang dipindai secara efisien dan akurat.

Pengoperasian pemindai laser 3D genggam dan fotogrametri pada produk

Larutan

Pemindai tiga dimensi genggam adalah peralatan pemetaan mekanis. Pertama, titik tanda posisi harus ditempelkan dengan cepat pada produk yang dipindai, dan kemudian data tiga dimensi bentuk permukaan benda kerja dapat diperoleh dengan cepat dan akurat dengan menggunakan titik tanda yang ditempelkan pada permukaan benda kerja melalui laser tiga dimensi non-kontak. pemindaian; Setelah pemindai memperoleh data dengan presisi tinggi, maka data yang diperoleh dibandingkan dengan analog digital yang ada, sehingga diperoleh deviasi produk dan melakukan analisis biaya.

Proses pemindaian

Dibutuhkan 7 menit untuk menempelkan titik-titik yang ditandai;

Pasca pengolahan data dan perbandingan selama 45 menit.

Tampilan proses

3. Perbandingan data

ringkasan

Bagian badan rotor yang berlekuk pada mesin menyesuaikan dengan kesesuaian roda gigi rotor dan mengubah metode perbandingan lama. Penggunaan pemindai laser 3D tidak hanya nyaman dan cepat, tetapi juga dapat lebih akurat memahami keakuratan setiap posisi, sehingga memberikan layanan yang lebih baik kepada pelanggan.

Presentasi produk terbalik/komparatif LW

Deteksi komparatif lampu mobil dengan pemindai tiga dimensi

SATU LAGI Status industri

Produk pelanggannya adalah lampu mobil. Sulit untuk memindai lampu. Karena banyak tempat pada lampu yang transparan, dan laser pemindai transparan, maka sulit untuk memindai.

Dua orang Keterbatasan metode pengujian pelanggan saat ini

Untuk lampu mobil ini, pelanggan tidak memiliki alat ukur yang efektif, kemudian pelanggan mendatangi kami. Kami menggunakan pemindai laser 3D genggam hscan untuk membantu mereka memindai dan mengukur. Selama proses pemindaian, kami akan menyemprotkan bubuk putih pada bagian transparan objek, dan melalui pemrosesan, menyajikan data yang dibutuhkan pelanggan secara lengkap, dan menyerahkan hasil perbandingannya kepada pelanggan.

Pertama, segera tempelkan titik tanda posisi pada AC yang dipindai, semprotkan lampu dengan bubuk putih, lalu pindai bagian yang diuji secara keseluruhan melalui pemindaian laser tiga dimensi non-kontak, dan pindai detailnya dengan cermat. Terakhir, bandingkan dan sesuaikan data yang diperoleh, dan buatlah laporan pengujian.

Dua orang Instrumen dan model yang diperlukan

Pemindai laser 3D genggam Hscan seri Prince.

tiga Jam kerja pemindai

Dibutuhkan 2 menit untuk menempelkan titik-titik yang ditandai;

Laporan pasca-pemrosesan dan perbandingan data selama sepuluh menit.

1 pemindaian data

Untuk lampu mobil jenis ini, pemindai laser tiga dimensi genggam memiliki keunggulan yang tak tertandingi: pertama, pemindaian titik non-kontak tidak memiliki batasan ukuran benda kerja yang diukur; Kedua, pemindaian genggam, benda kerja tidak perlu diperbaiki, dan tidak perlu merancang perlengkapan pendeteksi secara khusus, sehingga dapat diperiksa pada saat kedatangan. Dengan menggunakan pemindai tiga dimensi kami, pelanggan mempersingkat siklus deteksi dan mengurangi biaya deteksi.

Tampilan produk terbalik / komparatif

lw

Pengerjaan logam CNC menggantikan teknologi manufaktur lainnya di berbagai industri. Bidang medis dianggap sebagai bidang di mana kesalahan jarang terjadi, dan aturan yang sama berlaku ketika menyangkut pembuatan komponen medis, karena nyawa manusia dipertaruhkan di bidang ini, dan bahkan kesalahan kecil pun dapat mengakibatkan masalah kesehatan yang serius atau bahkan kematian. Oleh karena itu, teknik pemesinan yang digunakan masinis untuk memproduksi komponen medis harus mendukung toleransi yang ketat dan pengukuran presisi tinggi.


Pengerjaan logam CNC semakin populer karena kemampuannya menghasilkan hasil yang detail dan presisi secara massal, yang menyebabkan peningkatan jumlah produsen yang menggunakan mesin CNC di industri.



Pemesinan CNC adalah metode manufaktur di mana pergerakan pahat dikendalikan oleh perangkat lunak komputer yang telah diprogram sebelumnya. Semua produk medis dapat diproduksi secara akurat dan cepat dengan bantuan penggilingan dan pembubutan CNC. Mari kita lihat keuntungan utama dari permintaan permesinan CNC di industri kesehatan:


Tidak ada alat tetap


Pemesinan CNC tidak tertandingi dalam hal penyelesaian yang cepat dan investasi minimal dalam produksi batch kecil, bahkan pada produk sekali pakai. Suku cadang untuk industri medis seringkali harus diproduksi dengan cepat dan dalam jumlah kecil. Pada saat yang sama, pengerjaan logam CNC memungkinkan pembuatan suku cadang tanpa alat khusus, yang dapat memperpanjang proses produksi namun memberikan kualitas dan presisi yang sangat baik bahkan tanpa menggunakan alat.


Tidak ada batasan kuantitas


Setelah Anda membuat file CAD (Computer Aided Design) digital, Anda dapat dengan mudah membuat program pemotongan dari file tersebut hanya dengan satu sentuhan tombol. Aplikasi pengkodean dapat memproduksi satu bagian atau sejumlah bagian dengan presisi dan akurasi tertinggi. Ini adalah keuntungan besar ketika membuat suku cadang khusus sekali pakai atau sekali pakai, seperti perangkat medis, peralatan, peralatan, prostetik, dan produk medis atau bedah lainnya yang sangat terspesialisasi. Prosedur lain memerlukan ukuran pesanan minimum untuk mendapatkan bahan baku yang dibutuhkan, sehingga proyek tertentu menjadi tidak praktis, sedangkan pemesinan CNC tidak memerlukan ukuran pesanan minimum.


Toleransi tinggi


Banyak jenis peralatan medis memerlukan rentang toleransi yang besar, dan dengan mesin CNC, hal ini mudah dicapai. Hasil akhir permukaan biasanya sangat bagus dan memerlukan sedikit perawatan pasca, sehingga menghemat waktu dan uang, namun ini bukan pertimbangan yang paling penting. Secara umum, hal yang paling penting untuk diingat mengenai perlengkapan dan perlengkapan medis adalah bahwa perlengkapan dan perlengkapan tersebut harus sesuai dengan tujuannya, dan setiap penyimpangan dari standar dapat berakibat bencana.


Mesin cepat


Mesin CNC lebih cepat dan dapat bekerja 24 jam sehari, 365 hari setahun. Selain pemeliharaan rutin, perbaikan dan peningkatan adalah satu-satunya saat produsen berhenti menggunakan peralatan.


File CAD digital ringan dan fleksibel


Desainer produk, spesialis medis, dan profesional manufaktur dapat dengan cepat dan mudah mentransfer program digital dari satu lokasi ke lokasi lain. Teknologi ini secara signifikan meningkatkan kemampuan pemesinan CNC untuk menghasilkan perangkat dan solusi peralatan medis khusus berkualitas tinggi, terlepas dari lokasi geografis, kapan pun dan di mana pun dibutuhkan. Fitur pemesinan CNC ini sangat nyaman, terutama di lingkungan medis yang kritis terhadap waktu.



Bagaimana Pemesinan CNC mengubah industri perawatan kesehatan


Pemesinan CNC telah merevolusi cara perangkat dan perangkat medis dirancang, diproduksi, dipersonalisasi, dan digunakan. Ketepatan, penyesuaian, dan kecepatan pemesinan CNC mengubah perawatan pasien, memungkinkan perawatan yang dipersonalisasi dan meningkatkan hasil bedah.


Teknologi ini membuka jalan bagi terobosan inovasi dalam bidang prostetik, perangkat, dan terapi, serta mendorong kemajuan di banyak bidang perawatan kesehatan.


Pemesinan CNC membawa banyak keuntungan dalam bidang medis, diantaranya:


Presisi dan akurasi


Ketepatan pengoperasian peralatan mesin CNC sangat tinggi. Tingkat presisi ini penting untuk produksi instrumen bedah, implan, dan perangkat mikro yang digunakan dalam bedah invasif minimal. Presisi dan konsistensi yang diberikan oleh permesinan CNC meningkatkan kinerja selama prosedur medis dan mengurangi risiko komplikasi.


Hal ini sangat penting bagi ahli bedah yang mengandalkan instrumen ultra-canggih dan andal untuk melakukan tugas-tugas rumit. Dari gagang pisau bedah hingga asisten bedah robotik, pemesinan CNC menyediakan peralatan berkualitas tinggi yang meningkatkan akurasi dan keselamatan pasien.


Kustomisasi dan personalisasi


Pemesinan CNC memungkinkan pembuatan suku cadang dan perangkat medis yang dipersonalisasi berdasarkan anatomi unik pasien. Kemampuan ini memungkinkan pembuatan implan ortopedi, gigi palsu, alat bantu dengar, dan perangkat lainnya yang dipersonalisasi.


Dengan menggunakan data spesifik pasien seperti pemindaian 3D atau gambar MRI, mesin CNC dapat secara tepat membuat item yang pas dengan tubuh pasien. Hal ini meningkatkan kenyamanan, fungsi dan efektivitas pengobatan, serta mempercepat pemulihan pasien.


Bentuk dan struktur yang kompleks


Pemesinan CNC dapat menghasilkan geometri kompleks dan struktur internal kompleks yang seringkali sulit dicapai dengan metode manufaktur lainnya. Kemampuan untuk mengukir rongga internal, saluran, dan fitur-fitur halus secara tepat sangat berharga ketika membuat implan, perangkat mikro, dan instrumen bedah.


Pembuatan prototipe cepat


Pembuatan prototipe memungkinkan insinyur dan perancang medis membuat model fungsional suku cadang dan perangkat, memungkinkan mereka mengevaluasi desain, perakitan, dan fungsionalitas sebelum memulai produksi. Kombinasi perangkat lunak desain berbantuan komputer (CAD) dan peralatan mesin CNC memungkinkan desain digital dengan cepat diterjemahkan ke dalam prototipe fisik.


Hal ini memungkinkan perbaikan desain berulang dan membantu memastikan bahwa perangkat medis diuji dan dioptimalkan secara menyeluruh sebelum dirilis. Di bidang yang terus berkembang, pembuatan prototipe cepat dapat meningkatkan inovasi dan membantu menghadirkan kemajuan medis baru ke pasar dengan lebih cepat.


Optimalisasi proses


Integrasi pemesinan CNC dengan teknologi canggih seperti otomatisasi dan kecerdasan buatan (AI) meminimalkan kesalahan dan memungkinkan proses kendali mutu terotomatisasi. Hal ini meningkatkan efisiensi, mengurangi waktu produksi dan meningkatkan kualitas produk, yang semuanya berkontribusi pada peningkatan hasil pasien.


Selain itu, sistem CNC otomatis dapat beroperasi terus menerus dengan interaksi manusia-mesin yang minimal antar pengoperasian. Beberapa mesin CNC juga mampu melakukan pemesinan multi-sumbu dan melakukan tugas pada permukaan komponen yang berbeda secara bersamaan.


Dengan memprogram ulang mesin, produsen dapat dengan cepat beralih antara memproduksi satu jenis komponen ke jenis komponen lainnya. Hal ini mengurangi waktu konversi dan berarti berbagai komponen dapat dibuat pada mesin yang sama dalam satu shift. Fitur-fitur ini membantu mempercepat siklus produksi, mengurangi waktu henti, dan meningkatkan produksi secara keseluruhan.


Pemilihan bahan yang fleksibel


Pemesinan CNC cocok untuk berbagai macam material, termasuk logam, plastik, dan komposit. Fleksibilitas ini memungkinkan produsen untuk mempertimbangkan faktor-faktor seperti biokompatibilitas, daya tahan dan fungsionalitas untuk memilih bahan yang paling tepat untuk aplikasi medis tertentu.


Penghematan biaya


Meskipun mesin CNC industri mahal, mesin ini menawarkan peluang penghematan biaya yang signifikan dalam jangka panjang. Dengan menghilangkan kebutuhan akan jig, perlengkapan, dan perkakas khusus untuk setiap komponen, pemesinan CNC membantu meminimalkan waktu penyetelan, menyederhanakan produksi, dan mengurangi biaya produksi.


Teknologi ini juga mengurangi limbah dan biaya melalui optimalisasi material. Hal ini sangat penting dalam bidang medis, karena implan sering kali dibuat dari bahan bernilai tinggi seperti titanium dan platinum. Peningkatan efisiensi dan produktivitas pemesinan CNC juga berkontribusi terhadap penghematan biaya seiring berjalannya waktu.



Apa saja produk medis yang diproses CNC?


Karena sifat kritis dari peralatan dan komponen kesehatan, industri medis membutuhkan produk yang berkualitas dan presisi tinggi. Oleh karena itu, pemesinan CNC banyak digunakan dalam aplikasi medis. Di bawah ini, kami akan memperkenalkan apa itu produk medis permesinan CNC?


1. Implan medis


Implan ortopedi: Pemesinan CNC biasanya digunakan untuk memproduksi implan ortopedi, seperti penggantian pinggul dan lutut.


Implan gigi: Gunakan permesinan CNC untuk memproduksi implan gigi yang presisi dan dapat disesuaikan.


2. Peralatan medis elektronik


Komponen MRI: Beberapa komponen mesin pencitraan resonansi magnetik (MRI), seperti struktur, braket, dan rumah, sering kali dikerjakan menggunakan CNC.


Penutup peralatan diagnostik: Pemesinan CNC digunakan untuk memproduksi penutup dan wadah untuk berbagai peralatan diagnostik medis, memastikan dimensi yang presisi, daya tahan, dan kompatibilitas dengan komponen elektronik.



3. Instrumen bedah medis


Pisau bedah dan pisau: Mesin CNC digunakan untuk memproduksi instrumen bedah seperti pisau bedah dan pisau.


Pinset dan klem: Instrumen bedah dengan desain rumit, seperti pinset dan klem, biasanya dibuat dengan mesin CNC untuk mencapai akurasi yang diinginkan.



4. Prostetik dan ortotik


Komponen prostetik khusus: Pemesinan CNC digunakan untuk memproduksi komponen prostetik khusus, termasuk komponen ruang penerimaan, sambungan, dan konektor.


Braket ortopedi: Komponen braket ortopedi yang memberikan dukungan dan penyelarasan ke berbagai bagian tubuh dapat dikerjakan dengan mesin CNC.


5. Perakitan endoskopi


Rumah dan suku cadang endoskopi: Pemesinan CNC digunakan untuk memproduksi suku cadang peralatan endoskopi, termasuk rumah, konektor, dan bagian struktural.


6. Peralatan medis prototipe


Komponen pembuatan prototipe: Pemesinan CNC banyak digunakan untuk pembuatan prototipe cepat berbagai perangkat medis.


F
pada akhirnya,

M adalah
Pemesinan alat kesehatan merupakan suatu proses yang memerlukan tingkat ketelitian dan ketelitian yang tinggi. Oleh karena itu, teknologi ini sangat cocok untuk pemesinan CNC.


Presisi Honscn

adalah produsen komponen medis penting yang andal untuk instrumen dan peralatan bedah serta pembuatan prototipe perangkat medis
. Dengan pengalaman 20 tahun di bidang manufaktur CNC, kami didorong oleh kebutuhan untuk memastikan toleransi dan akurasi terdekat untuk setiap bagian mesin. Mekanik terampil kami dapat menyesuaikan desain suku cadang mesin dengan standar tertinggi untuk semua aspek industri medis. Apakah Anda ingin memulai proyek pemesinan CNC di Honscn Precision?
Klik di sini untuk memulai layanan khusus Anda

1. Fenomena kesalahanSaat mengganti pisau, manipulator macet dan tidak dapat mengganti pisau. Posisi manipulator untuk mengganti pisau diimbangi, dan pisau diubah.2 analisis dan perawatan kesalahan




2.1 Prinsip penggantian pahatPusat permesinan adalah magasin pahat putar, dan mekanisme penggantian pahat adalah tipe bubungan. Proses penggantian pahat adalah sebagai berikut: (1) Tulis m06t01 untuk memulai siklus penggantian pahat dan pemilihan pahat.


(2) Spindel akan berhenti pada titik berhenti spindel yang diorientasikan, cairan pendingin berhenti, dan sumbu z bergerak ke posisi penggantian pahat (titik referensi kedua).(3) Pilih pahat. Setelah NC mengkompilasinya ke PLC sesuai perintah t, mulailah memilih alat. Motor majalah pahat memutar dan memutar nomor pahat target ke titik pergantian pahat pada magasin pahat. Perhatikan bahwa perintah t adalah posisi selongsong pahat pada magasin pahat saat ini. (4) Motor pengubah pahat menggerakkan mekanisme bubungan untuk memutar 90° dari posisi parkir untuk menggenggam pahat di dalam selongsong pahat efektif dan pahat di dalam selongsong pahat efektif. poros. Pada saat yang sama, deteksi perubahan status sakelar kedekatan mekanisme bubungan, keluaran PMC mengirimkan perintah pelonggaran pahat, alat pelonggaran selongsong pahat alat, dan katup solenoid pelonggaran pahat spindel dihidupkan, bubungan terus menyala. putar, dorong manipulator ke bawah, tekan gagang perkakas dan bersiap untuk pertukaran. Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1.


(5) Manipulator berputar 180 untuk menukar pahat, bubungan terus bergerak ke atas, memasang pahat ke dalam spindel, dan memasang pahat pada spindel asli ke dalam selongsong pahat pada posisi penggantian pahat di magasin pahat. Pada saat yang sama, sakelar deteksi mengirimkan perintah pengencangan pahat ke PMC, katup solenoid kehilangan daya, gagang pahat poros dijepit, pegas kupu-kupu memendek, dan pahat spindel dijepit.(6) Ganti ke manipulator, lanjutkan untuk memutar 90 , dan berhenti menyelesaikan serangkaian tindakan penggantian pahat.2.2 analisis kesalahan


Ubah alat ke langkah keempat 2.1. Manipulator penggantian pahat macet, dan spindel telah dilonggarkan untuk ditiup, namun pahat tidak dapat ditarik keluar. Matikan listrik dan putar motor pengganti alat secara manual. Setelah menyelesaikan tindakan penggantian pahat, memuat dan membongkar pahat secara manual, tindakan tersebut normal, dan masalah pengencangan spindel pahat telah diatasi terlebih dahulu. Ketika proses penggantian pahat dilakukan kembali, manipulator tersangkut dan cakar manipulator pada magasin pahat terlepas. Setelah ditemukan pergantian pahat, manipulator memasang pahat pada spindel dan posisinya diimbangi, seperti terlihat pada Gambar 2.


Setelah alat dilepas, ternyata tindakannya normal. Alasan untuk situasi ini mungkin karena offset antara manipulator dan spindel, atau penyimpangan keakuratan sumbu manipulator relatif terhadap sumbu spindel, dan posisi spindel yang tidak akurat juga akan menyebabkan offset posisi perubahan pahat. . Terapkan tindakan penggantian pahat langkah demi langkah, periksa posisi spindel yang akurat, dan hilangkan kesalahan yang disebabkan oleh posisi yang tidak akurat. Berdasarkan tabel, posisi aksial mekanis dan jarak pusat putaran tangan, selongsong pisau, dan spindel konsisten, sehingga kesalahan kemacetan mekanis pada ponsel mekanis juga dihilangkan.


Saat ini, peralatan mesin ini terutama memproses baja tahan karat dan benda kerja material lainnya, dengan volume pemotongan besar dan beban berat. Ini berjalan di bawah pemotongan ulang untuk waktu yang lama. Ditemukan bahwa manipulator tidak longgar dan aksi teleskopik dari cakar manipulator fleksibel. Namun, ditemukan bahwa blok penyetelan pada manipulator sudah aus. Dibongkar dan diamati bahwa blok penyesuaian terutama digunakan untuk menjepit pegangan alat. Setelah perbaikan dan pemrosesan ulang, coba lagi, Offset menghilang pada posisi spindel. Penyebab utama kesalahan ini adalah dampak besar dari manipulator dan seringnya penggantian pahat, yang mengakibatkan kendor dan ausnya cakar penjepit, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 3.