現在、多くの精密部品業界はCNC機械加工生産を使用していますが、CNC機械加工が完了した後、多くの製品の表面はまだ比較的粗いため、今回は二次表面仕上げ処理を実行する必要があります。


まず、表面処理はすべてのCNC加工製品に適しているわけではなく、一部の製品は加工後に直接使用できますが、一部の製品は手研磨、電気メッキ、酸化、ラジウム彫刻、スクリーン印刷、粉末スプレーなどの特別なプロセスが必要です。 表面処理について知っておくべきことをいくつか紹介します。


1,
製品の精度を向上させる
;製品によっては加工完了後の表面が荒れ、残留応力が大きく残る場合があり、製品精度の低下や部品間の合わせ精度に影響を与えます。 この場合、製品の表面処理が必要となります。


2,
製品の耐摩耗性を提供します
;通常使用する部品が他の部品と相互作用するシナリオの場合、長期使用により部品の磨耗が増加するため、部品の耐用年数を延ばすために製品表面の処理も必要になります。


3,
製品の耐食性を向上させます
;腐食性の高い場所で長期間使用される部品には特殊な表面処理が必要であり、研磨や防食材料のスプレーが必要です。 製品の耐食性と寿命を向上させます。


以上の3点がCNC精密部品加工後の表面処理の前提条件となりますので、以下にいくつかの表面処理方法を紹介します。



電気メッキとは何ですか?電気めっきの種類と用途は何ですか?

01. 電気メッキとは何ですか?


電気めっきとは、金属化基を含む塩溶液中での電気分解によって基板の表面に固体金属膜を得る表面工学技術を指します。このとき、金属化基を陰極として、金属化基または他の不活性導体を陽極として使用します。直流電流の作用。


02. なぜ電気めっきをするのでしょうか？


電気めっきの目的は、
材料の表面にさまざまな物理的および化学的特性を与えながら、材料の外観を向上させます。
、耐食性、装飾性、耐摩耗性、ろう付け、電気的、磁気的、光学的特性など。


03. 電気めっきの種類と用途は何ですか?


1、亜鉛メッキ


亜鉛メッキ層は高純度で陽極酸化皮膜です。 亜鉛層は、鋼マトリックスに対して機械的および電気化学的な保護の役割を果たします。


したがって、亜鉛めっき層は機械、ハードウェア、電子機器、計器、軽工業などの分野で広く使用されており、最も広く使用されているめっき種の1つです。



2. 銅メッキ


銅コーティングは陰極極性コーティングであり、母材金属に対する機械的保護の役割のみを果たします。
銅めっき層は通常、保護装飾コーティングとして単独で使用されるのではなく、表面コーティングと母材金属の間の密着性を向上させるためのコーティングの最下層または中間層として使用されます。


プリント基板のスルーホール銅めっきなどのエレクトロニクス分野をはじめ、ハードウェア技術、工芸品、家具装飾などの分野。



3. ニッケルメッキ


ニッケルメッキ層はマイナス極性の保護層であり、母材の機械的保護効果のみを持ちます。
一部の医療機器やバッテリーシェルの直接使用に加えて、ニッケルメッキ層は下層または中間層としてよく使用され、日常のハードウェア、軽工業、家電製品、機械、その他の産業で広く使用されています。



4. クロムメッキ


クロムメッキ層はマイナス極性のコーティングであり、機械的な保護の役割のみを果たします。
装飾用クロムメッキ。下層は通常研磨または電着光沢コーティングです。


計器、メーター、日用品、家電製品、航空機、自動車、オートバイ、自転車、その他の露出部分に広く使用されています。 機能性クロムめっきには、硬質クロムめっき、多孔質クロム、黒色クロム、オパールクロム等があります。


硬質クロム層は主に各種測定キャリパー、ゲージ、切削工具、各種シャフトに使用され、ルーズホールクロム層は主にシリンダーキャビティピストンの破損に使用されます。黒色クロム層は、航空機器、光学機器、写真機器など、表面の光沢と耐摩耗性が必要な部品に使用されます。 乳白色のクロムは主にさまざまな測定ツールに使用されます。



5. 錫メッキ


スチール基板と比較すると、スズは負極性のコーティングですが、銅基板と比較すると、アノードコーティングになります。 薄化層は缶業界における薄板の保護層として主に使用されており、可鍛鉄皮膜のほとんどは鉄板の錫メッキで作られています。 錫コーティングのもう 1 つの主な用途は、エレクトロニクスおよび電力産業です。


6、合金メッキ


溶液中では、2 つ以上の金属イオンが陰極上に共沈し、合金メッキと呼ばれる均一で微細なコーティングプロセスを形成します。


合金電気めっきは、結晶密度、気孔率、色、硬度、耐食性、耐摩耗性、磁気伝導性、耐摩耗性、および高温耐性の点で単一金属電気めっきよりも優れています。


電気めっき合金は 240 種類以上ありますが、実際に生産に使用されるのは 40 種類未満です。 大まかに3つのカテゴリーに分けられます：
保護合金コーティング、装飾合金コーティング、機能合金コーティング
.


航空、航空宇宙、ナビゲーション、自動車、鉱業、軍事、計器、メーター、ビジュアルハードウェア、食器、楽器、その他の業界で広く使用されています。


上記以外にも化学めっき、複合めっき、非金属めっき、金めっき、銀めっきなどがあります。


研磨とは何ですか？

CNC 加工や 3D プリントで加工されたアイテムの表面は粗い場合があり、製品の表面要件は高いため、研磨が必要です。


研磨とは、機械的、化学的、または電気化学的作用を利用してワークピースの表面粗さを低減し、明るく平坦な表面を得る加工方法を指します。


研磨はワークの寸法精度や幾何学的精度を向上させるものではなく、平滑な表面や鏡面光沢を得ること、また場合によっては光沢を消す（消失）ことを目的としています。



いくつかの一般的な研磨方法を以下に説明します。：


01. 機械研磨


機械研磨は、切削、材料の表面の塑性変形によって研磨された凸面を除去し、滑らかな表面を研磨する方法であり、砥石ストリップ、ウールホイール、サンドペーパーなどを一般的に使用します。
主に手動操作
、表面品質要件に応じて、超微細研磨方法を使用できます。


超仕上げ研磨とは、特殊な研削工具を砥粒を含んだ研磨液中でワークの加工面に押し付けて高速回転させる研磨研磨です。 この方法は光学レンズの金型によく使われます。


02. 化学研磨


化学研磨とは、材料表面の微細な凸部を凹部より優先的に化学媒体に溶解させ、平滑な表面を得る加工です。


この方法の主な利点は、複雑な設備を必要とせず、複雑な形状のワークを研磨できること、多数のワークを同時に高効率で研磨できることです。


化学研磨の中心的な問題は研磨液の調製です。


03. 電解研磨


電解研磨の基本原理は化学研磨と同じで、材料表面の小さな突起部分を選択的に溶解して表面を平滑にします。


化学研磨に比べ陰極反応の影響を排除でき、効果が優れています。


04. 超音波研磨


ワークピースを研磨剤懸濁液に入れて超音波場に一緒に置き、超音波の振動を利用してワーク表面上で研磨剤を研削、研磨します。


超音波加工の巨視的な力は小さく、ワークピースの変形を引き起こしませんが、工具の製造と取り付けはより困難です。


05. 液体研磨


流体研磨は、高速で流れる液体とそれに含まれる研磨粒子を利用してワークピースの表面を洗浄し、研磨の目的を達成します。


一般的な方法は次のとおりです：
アブレイシブジェット加工、液体ジェット加工、流体研削
など。 流体研削は油圧によって駆動され、研磨粒子を運ぶ液体媒体がワークピースの表面を高速で流れます。


媒体は主に、低圧下で良好な流動性を示す特別な化合物で作られ、炭化ケイ素粉末などの研磨材が混合されています。


06. 磁気研削研磨


磁気研削および研磨は、磁場の作用下で磁性研磨材を使用して研磨ブラシを形成し、ワークピースを研削します。


この方法は、処理効率が高く、品質が良く、処理条件の制御が容易で、良好な作業条件が得られるという利点があります。


以上が一般的な6つの研磨工程です。

HONSCN Precision は 20 年間にわたり CNC 加工の専門メーカーです。 1,000社以上の企業と協力し、深い技術蓄積、上級技術者チーム、カスタマイズされた加工の相談を歓迎します!

カスタマーサービス

機械部品の測量とマッピング

プロジェクト紹介

お客様の製品

本製品は機械部品であり、加工構造が複雑なため、寸法や相対位置の要求が高くなります。 したがって、アクセサリは最初の工業用部品のデータを 3D でスキャンし、データと設計文書の間の品質誤差を検出し、生産をスムーズに進めるために機械部品のマッピングコストを分析する必要があります。

お客様の問題

お客様の鋳物を加工した後、それをどうやって検出するかが難しい問題となっています。 お客様には、複雑な構造、多くの内部寸法、重要な加工位置および相対位置を検出する方法がありません。

南京寧瑞ハンドヘルド3Dレーザースキャナー

お客様は、測定装置が次のことを認識していることを確認します。

お客様は友人の紹介で当社の南京寧瑞計測用ハンドヘルド3Dレーザースキャナの存在を知り、インターネットで関連知識を調べました。 彼は、彼らが望んでいた機械部品のマッピングにはそれがあまりにも適していると考え、私たちを見つけてくれました。

3Dレーザースキャナーのご紹介

ポータブル 3D スキャナ T-scan が動作する場合、6 ビーム レーザーを使用して物体表面上の 3 次元点群を取得します。 オペレータは装置を手に持ち、装置と測定対象物の距離や角度をリアルタイムに調整できます。 操作は柔軟で便利で、習得が簡単です。 大量のオブジェクトをスキャンする場合、グローバル写真測量システムと連携して累積誤差を排除し、スキャンされたオブジェクトのサイズ、形状、作業環境を効率的かつ正確にスキャンできます。

ハンドヘルド3Dレーザースキャナの操作と製品の写真測量

ソリューション

ハンドヘルド 3 次元スキャナは、機械式マッピング装置です。 まず、スキャンした製品に位置決めマーク点を素早く貼り付けます。次に、非接触 3 次元レーザーによってワーク表面に貼り付けられたマーク点を使用して、ワーク表面形状の 3 次元データを迅速かつ正確に取得できます。走査;スキャナーで高精度のデータを取得した後、取得したデータを既存のデジタルアナログと比較して、製品の偏差を取得し、コスト分析を実行します。

スキャンプロセス

マークされたポイントを貼り付けるには 7 分かかります。

45 分間のデータの後処理と比較。

プロセス表示

3. データ比較

まとめ

機械のローター本体の溝部分はローターギアの嵌合に準拠し、従来の比較方法を変更します。 3Dレーザースキャナーの使用は便利で速いだけでなく、各位置の精度をより正確に把握することができ、顧客により良いサービスをもたらします。

逆/比較製品プレゼンテーション LW

3次元スキャナによる自動車ランプの比較検出

1つ 業界の現状

お客様の製品は車のランプです。 ランプをスキャンするのは難しいです。 ランプの多くの場所が透明であり、スキャナーのレーザーも透明であるため、スキャンは困難です。

2つ 顧客の現在のテスト方法の制限

この自動車用ランプの場合、お客様は有効な測定手段を持っておらず、その後お客様が当社に来られました。 私たちは hscan ハンドヘルド 3D レーザー スキャナーを使用して、スキャンと測定を支援しています。 スキャンの際、対象物の透明部分に白い粉を吹き付け処理を行い、お客様が必要とするデータを完全に提示し、比較結果をお客様にご提出させていただきます。

まず、スキャンしたエアコンの位置決めマークポイントを素早く貼り付け、ランプに白い粉をスプレーし、非接触の3次元レーザースキャンでテスト部品全体をスキャンし、細部を注意深くスキャンします。 最後に、取得したデータを比較・調整し、テストレポートを作成します。

2つ 必要な機器とモデル

Hscan ハンドヘルド 3D レーザー スキャナー Prince シリーズ。

三 スキャナーの稼働時間

マークされたポイントを貼り付けるには 2 分かかります。

10 分間のデータの後処理と比較レポート。

スキャンデータ1点

この種の自動車用ランプの場合、手持ち式 3 次元レーザー スキャナには比類のない利点があります。まず、点非接触スキャンでは測定対象物のサイズに制限がありません。第二に、手持ちスキャンのため、ワークを固定する必要がなく、検出治具も特別に設計する必要がないため、到着時に検査することができます。 当社の3次元スキャナを使用することで、お客様は検出サイクルを短縮し、検出コストを削減できます。

逆・比較商品表示

lw

CNC 金属加工は、複数の業界で他の製造技術を置き換えています。 医療分野はミスが少ない分野と考えられており、医療部品の製造にも同じルールが適用されます。この分野では人の命がかかっており、小さなミスでも重大な健康上の問題や死につながる可能性があるためです。 したがって、機械工が医療部品を製造するために使用する機械加工技術は、厳しい公差と高精度の測定をサポートする必要があります。


CNC 金属加工は、詳細かつ正確な結果を大量生産できるため人気が高まっており、業界で CNC マシンを使用する生産者の数が増加しています。



CNC 加工は、事前にプログラムされたコンピュータ ソフトウェアによって工具の動きが制御される製造方法です。 すべての医療製品は、CNC フライス加工と旋削加工を利用して正確かつ迅速に製造できます。 医療業界における CNC 加工需要の主な利点を見てみましょう：


固定ツールなし


CNC 加工は、たとえ使い捨て製品であっても、迅速な納期と最小限の投資で小ロット生産ができるという点で比類のないものです。 医療業界の部品は、多くの場合、迅速かつ少量で製造する必要があります。 同時に、CNC 金属加工では専用工具を使用せずに部品を製造できるため、製造プロセスを延長できますが、工具を使用しなくても優れた品質と精度を実現できます。


数量制限なし


デジタル CAD (コンピューター支援設計) ファイルを作成した後、ボタンを押すだけで、そのファイルから切断プログラムを簡単に構築できます。 コーディング アプリケーションは、単一の部品または任意の数の部品を最高の精度と精度で製造できます。 これは、高度に専門化された医療機器、器具、機器、補綴物、その他の医療製品や外科製品など、使い捨てまたは使い捨てのカスタム部品を作成する場合に大きな利点となります。 他の手順では、必要な原材料を入手するために最小注文サイズが必要となるため、特定のプロジェクトが現実的ではなくなりますが、CNC 加工では最小注文サイズは必要ありません。


高い耐性


多くの医療タイプの機器は大きな許容範囲を必要としますが、CNC マシンを使用すると、これを簡単に達成できます。 通常、表面仕上げは非常に良好で、後処理が最小限で済むため、時間と費用が節約されますが、これは最も重要な考慮事項ではありません。 一般に、医療用品や医療機器について覚えておくべき最も重要なことは、それらがその目的に適合している必要があり、基準からの逸脱は悲惨な結果を招く可能性があるということです。


高速マシン


CNC マシンはより高速で、24 時間 365 日稼働できます。 定期的なメンテナンスを除けば、メーカーが機器の使用を停止するのは修理とアップグレードのときだけです。


デジタル CAD ファイルは軽量で柔軟です


製品設計者、医療専門家、製造専門家は、デジタル プログラムをある場所から別の場所に迅速かつ簡単に転送できます。 このテクノロジーにより、CNC 加工機能が大幅に向上し、地理的な場所に関係なく、いつでもどこでも必要なときに、高品質の特殊医療機器および機器ソリューションを生産できます。 CNC 加工のこの機能は、特に時間が重要な医療環境では非常に便利です。



CNC 加工は医療業界をどのように変えるのか

CNC 加工は、医療機器や医療機器の設計、製造、カスタマイズ、使用方法に革命をもたらしました。 CNC 加工の精度、カスタマイズ、スピードは患者ケアを変革し、個別化された治療を可能にし、手術結果を向上させます。


この技術は、補綴物、機器、治療法における画期的なイノベーションへの道を切り開き、医療の多くの分野で進歩を推進します。


CNC 加工は医療分野に次のような多くの利点をもたらします。：


精度と精度


CNC工作機械の動作精度は非常に高いです。 このレベルの精度は、低侵襲手術で使用される手術器具、インプラント、マイクロデバイスの製造に不可欠です。 CNC 加工によってもたらされる精度と一貫性により、医療処置中のパフォーマンスが向上し、合併症のリスクが軽減されます。


これは、非常に高度で信頼性の高い器具を使用して繊細な作業を行う外科医にとって特に重要です。 メスのハンドルからロボット手術助手に至るまで、CNC 加工は精度と患者の安全性を向上させる高品質のツールを提供します。


カスタマイズとパーソナライゼーション


CNC 加工により、患者固有の解剖学的構造に基づいてパーソナライズされた医療部品や医療機器を作成できます。 この機能により、パーソナライズされた整形外科用インプラント、義歯、補聴器、その他のデバイスを作成することが可能になります。


3D スキャンや MRI 画像などの患者固有のデータを使用して、CNC マシンは患者の体に完璧にフィットするアイテムを正確に作成できます。 これにより、快適さ、機能性、治療効果が向上し、患者の回復が促進されます。


複雑な形状と構造


CNC 機械加工では、他の製造方法では実現が困難な複雑な形状や複雑な内部構造を作り出すことができます。 内部の空洞、チャネル、繊細な形状を正確に彫刻できる能力は、インプラント、マイクロデバイス、手術器具を製造する場合に特に価値があります。


ラピッドプロトタイピング


プロトタイピングにより、医療エンジニアやデザイナーは部品やデバイスの機能モデルを作成し、生産を開始する前に設計、組み立て、機能を評価できるようになります。 コンピュータ支援設計 (CAD) ソフトウェアと CNC 工作機械を組み合わせることで、デジタル設計を物理的なプロトタイプに迅速に変換できます。


これにより、設計の反復的な改善が可能になり、医療機器がリリース前に徹底的にテストされ、最適化されるようになります。 進化する分野では、ラピッドプロトタイピングはイノベーションを強化し、新しい医療の進歩をより早く市場に投入するのに役立ちます。


プロセスの最適化


CNC 加工と自動化や人工知能 (AI) などの先進技術を統合することで、エラーが最小限に抑えられ、品質管理プロセスの自動化が可能になります。 これにより、効率が向上し、生産時間が短縮され、製品の品質が向上し、そのすべてが患者の転帰の改善に貢献します。


さらに、自動化された CNC システムは、作業間の人間と機械の相互作用を最小限に抑えながら継続的に動作できます。 一部の CNC マシンは、多軸加工が可能で、部品のさまざまな表面でタスクを同時に実行できます。


機械を再プログラミングすることで、メーカーはある種類の部品の製造と別の種類の部品の製造を迅速に切り替えることができます。 これにより、変換時間が短縮され、異なる部品を同じマシン上で 1 回のシフトで製造できるようになります。 これらの機能は、生産サイクルを短縮し、ダウンタイムを削減し、全体的な生産量を増加させるのに役立ちます。


柔軟な材料選択


CNC 加工は、金属、プラスチック、複合材料などの幅広い材料に適しています。 この多用途性により、メーカーは生体適合性、耐久性、機能性などの要素を考慮して、特定の医療用途に最適な材料を選択することができます。


経費節約


産業用 CNC マシンは高価な場合がありますが、長期的には大幅なコスト削減の機会を提供します。 CNC 加工により、各部品の専用治具、治具、専用工具が不要になるため、セットアップ時間の短縮、生産の簡素化、製造コストの削減に役立ちます。


この技術は、材料の最適化により無駄とコストも削減します。 インプラントはチタンやプラチナなどの高価な素材で作られることが多いため、これは医療分野では特に重要です。 CNC 加工の効率​​と生産性の向上は、長期的なコスト削減にも貢献します。



CNC加工された医療製品とは何ですか？

医療機器やコンポーネントの重要な性質により、医療業界では高品質で高精度の製品が求められています。 したがって、CNC 加工は医療用途で広く使用されています。 以下では、CNC加工の医療製品とは何なのかを紹介します。


1. 医療用インプラント


整形外科用インプラント: CNC 加工は、股関節や膝の置換品などの整形外科用インプラントの製造に一般的に使用されます。


歯科インプラント: CNC 加工を使用して、正確でカスタマイズされた歯科インプラントを製造します。


2. 医療用電子機器


MRI コンポーネント: 構造、ブラケット、ハウジングなどの磁気共鳴画像法 (MRI) 装置の一部のコンポーネントは、多くの場合 CNC を使用して機械加工されます。


診断機器のエンクロージャ: CNC 加工は、さまざまな医療診断機器のエンクロージャとハウジングの製造に使用され、正確な寸法、耐久性、電子部品との互換性を保証します。



3. 医療手術器具


メスとブレード: CNC 加工は、メスやブレードなどの手術器具の製造に使用されます。


ピンセットとクランプ: ピンセットやクランプなどの複雑なデザインの手術器具は、通常、必要な精度を達成するために CNC 加工されています。



4. 義肢装具


カスタム補綴コンポーネント: CNC 加工を使用して、受入れチャンバーコンポーネント、ジョイント、コネクタなどのカスタム補綴コンポーネントを製造します。


整形外科用ブラケット: 身体のさまざまな部分のサポートと位置合わせを提供する整形外科用ブラケットのコンポーネントは、CNC 機械加工できます。


5. 内視鏡アセンブリ


内視鏡のハウジングと部品: CNC 加工は、ハウジング、コネクタ、構造部品などの内視鏡機器の部品の製造に使用されます。


6. 医療機器の試作


プロトタイピング コンポーネント: CNC 加工は、さまざまな医療機器のラピッド プロトタイピングに広く使用されています。


F
結局のところ、

メートル
医療機器の加工は、高レベルの精度と精度が必要なプロセスです。 したがって、この技術は CNC 加工に非常に適しています。


Honscn 精度

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