Piezas estampadas de aluminio de gran venta

SISTEMAS DE SOLDADURA Y SELLADO A&A ELECTRONIC DIE CO. DIV. US STEEL RULE DIE CO. Construye equipos de soldadura dieléctrica y suministra matrices de sellado electrónico, herramientas y equipos para soldar películas de PVC soportadas y no soportadas, uretano y telas recubiertas. Estas últimas incluyen matrices de sellado térmico, matrices articuladas de sellado y corte, selladores de tubos de 360 ​​grados, bandejas automáticas con botón pulsador, matrices Colpit y Kiefel, accesorios de tapado y matrices de formado al vacío y apliques. Las aplicaciones típicas son suministros médicos, ropa de protección, embalaje, carpetas de hojas sueltas, interiores de automóviles, muebles, equipaje, equipo de soporte vital, inflables y promoción de ventas. ABLE ELECTRONIC DIE CORP. Fabrica matrices y accesorios de sellado térmico electrónico para los oficios de medicina, especialidad publicitaria, carpetas de hojas sueltas y bolsos. AIN PLASTICS Ofrece equipos de soldadura de aire caliente para uso en fabricación, junto con varillas de soldadura no corrosivas; y también una línea completa de tubos de láminas, tanto termoplásticos como termoestables. AMERICAN TECHNOLOGY INC. Ofrece la ST40, una selladora de tubos ultrasónica de 40 kHz. El sistema se adapta a la mayoría de las máquinas de llenado, se dice que sella más de 80 tubos/min e incluye una estación de codificación de fecha y recorte. ASHLAND CHEMICAL CO. Ver Emabond, Inc. ATLAS-VAC MACHINE DIV. PLANET PRODUCTS CORP. Fabrica equipos para el sellado térmico de materiales plásticos entre sí o sobre cartón recubierto. La maquinaria varía desde versiones semiautomáticas básicas hasta equipos completamente automatizados. Se utilizan dos métodos de sellado: 1) aplicación de calor y presión a la parte posterior del material de tapa o cartón y 2) aplicación de calor y presión a la cara del material plástico. Las aplicaciones típicas son los blísteres convencionales y las bandejas con tapa. También está disponible una línea completa de equipos de termoformado y cargadores automáticos para su uso con los equipos de sellado térmico de la empresa. BRANSON ULTRASONICS CORP. Una amplia gama de sistemas ultrasónicos de 20 kHz, con potencias de 150 a 3200 vatios, se adapta a la mayoría de los requisitos de ensamblaje de termoplásticos, incluyendo soldadura, remachado, estampación, soldadura por puntos, inserción y desgate. Cada unidad incluye un programador electrónico que controla automáticamente la potencia de salida, la exposición ultrasónica y las secuencias neumáticas. La activación dinámica garantiza que se alcancen las condiciones óptimas antes de que comience el ciclo de soldadura. Un monitor de protección del sistema está diseñado para proteger los componentes y garantizar resultados óptimos. Se encuentran disponibles nuevos sistemas controlados por microprocesador que permiten la soldadura de tiempo o energía constante y un control preciso de la soldadura en 20 kHz. También se dispone de una cuchilla de recorte ultrasónica y unidades portátiles. La empresa también ofrece una línea de equipos modulares de 40 kHz con las mismas características que los equipos de 20 kHz. La mayor frecuencia resulta en una menor amplitud y una vibración más suave, lo que puede ser beneficioso para ciertas aplicaciones con piezas pequeñas y delicadas. Hay sistemas de componentes disponibles para líneas de producción automatizadas. La unidad de potencia/controlador con microprocesador Serie 900M para soldadura ultrasónica ofrece múltiples modos de funcionamiento: soldadura por tiempo convencional, soldadura por tiempo con límites de energía, soldadura por energía con límites de tiempo, soldadura con compensación de tiempo/energía, soldadura continua y soldadura a múltiples distancias. Las unidades se utilizan con los nuevos actuadores de 20 y 40 kHz. También hay unidades integradas disponibles. La empresa ofrece paquetes de software para el control externo de soldadoras y el control estadístico de procesos. Disponemos de una soldadora por vibración para piezas grandes o de formas irregulares y resinas que no se pueden soldar por ultrasonidos. También disponemos de sistemas personalizados. BYM ELECTRONICS ofrece soldadoras ultrasónicas para aplicaciones de plásticos de baja a media potencia. El sistema "Gentle Touch" de 100 W, 40 kHz o 50 kHz está diseñado para piezas pequeñas y delicadas. Disponemos de un "Model Shop 40" de 125 W, 40 kHz para la construcción de modelos de plástico, así como de un sistema de 450 vatios para aplicaciones de ensamblaje de tamaño mediano. También está disponible un sistema de 900 vatios para unidades de mayor tamaño. También se dispone de un analizador ultrasónico para sistemas de prueba y bocinas. La empresa también fabrica bocinas y sistemas de ensamblaje automático. CALLANAN CO. fabrica equipos de sellado por radiofrecuencia de 0,9 a 60 kW. El generador adecuado se combina con la prensa Callanan más adecuada para la aplicación del cliente; posteriormente, se suministra un sistema llave en mano con las herramientas de producción. La empresa fabrica equipos para la fabricación de desechables médicos, envases tipo clamshell y blíster, y para la soldadura de costuras y letras para rótulos retroiluminados, toldos, productos automotrices y productos industriales. COHERENT GENERAL suministra láseres industriales de [CO₂] para sellar, cortar y perforar materiales como nailon, acetal, PE, PS, caucho, acrílico, silicona y PP. DIEMATIC MFG. CORP. suministra máquinas de sellado por impulso o termosellado directo opcional para blísteres y bandejas para alimentos o productos farmacéuticos. La mayoría de las máquinas pueden equiparse con alimentadores de tarjetas y descargadores de producto. Los modelos que se ofrecen incluyen los siguientes: 1) la unidad SOCI, una máquina rotativa de cuatro estaciones con dos cabezales que sellan con cada ciclo de la máquina; 2) la unidad JAJ4, una máquina de cuatro estaciones para envases desprendibles, blísteres y aplicaciones de tapado donde los sistemas de alimentación por bobina no son posibles; 3) el modelo ILSI, una selladora térmica por impulso o directa opcional. DRADER MFG. INDUSTRIES LTD. El sistema Drader "Injectiweld" consiste en una pistola de soldadura manual que alimenta y funde continuamente una varilla de termoplástico (HDPE, ABS, PP, PS) y la extruye bajo presión como un cordón continuo en la zona de soldadura. La punta caliente de la pistola funde la superficie del sustrato a unir (del mismo polímero que la pistola de soldadura), y la presión de extrusión provoca una unión estrecha entre el sustrato y el material, en lo que la empresa denomina una "soldadura verdadera". Su funcionamiento requiere conexión a la red eléctrica y aire comprimido del taller. DUKANE CORP. ULTRASONICS DIV. Los sistemas ultrasónicos de ensamblaje de plásticos de la compañía sueldan, estacan, sellan, cosen y desgaten piezas y productos de plástico. Los sistemas de soldadura ultrasónica Dukane de 20 y 40 kHz, con potencias de salida de 350 a 2000 W, consumen menos energía, mejoran la calidad y eliminan la necesidad de sujetadores o adhesivos. La extensa línea de equipos ultrasónicos de la compañía, recomendada para aplicaciones en las industrias automotriz, de electrodomésticos, biomédica, eléctrica, textil, juguetera y aeroespacial, incluye robustos sistemas de prensa y propulsor controlados por microcomputadora, sistemas rotativos de manipulación de piezas de la serie SRT, sistemas de pistola y sonda ultrasónica, y sonotrodos y accesorios ultrasónicos mecanizados con precisión. El nuevo microcomputador Ultra-Com, para controlar y monitorear las operaciones de soldadura ultrasónica, mejora el rendimiento, la precisión y la productividad de los sistemas de propulsor/prensa de alta resistencia de la compañía. Permite a los procesadores asegurar que se funda la misma cantidad de material en la unión cada vez, con menos rechazos. EMABOND SYSTEMS ASHLAND CHEMICAL INC. El sistema Emaweld para soldadura electromagnética utiliza energía inductiva para crear uniones por fusión entre piezas termoplásticas. El sistema consta de un generador, bobinas refrigeradas por agua y preformas especiales con actividad magnética. Las preformas se colocan entre las piezas y se calientan electromagnéticamente mediante el generador y las bobinas. Las temperaturas de fusión se alcanzan en segundos. El sistema, según se informa, puede soldar la mayoría de los termoplásticos de forma rápida y limpia, y se dice que es especialmente eficaz para lograr uniones estructurales fiables y herméticas. También maneja formas grandes o irregulares. El sistema está diseñado como una operación llave en mano y se utiliza ampliamente en los mercados de la medicina, el consumo, la automoción, los filtros, las baterías y los contenedores. ENERCON INDUSTRIES CORP. ofrece su selladora de tapas por inducción Ener-Seal, un sistema sin contacto que establece un campo magnético que calienta la lámina del revestimiento de la tapa y crea un sello hermético. Los sistemas de la compañía son de estado sólido para una alta confiabilidad y bajo mantenimiento, y se destacan por su eficacia y eficiencia gracias a su capacidad de encendido instantáneo y un control automático de frecuencia que proporciona una densidad de flujo constante, independientemente del número de tapas bajo el cabezal de sellado. La compañía utiliza diversos diseños de bobina únicos para manejar prácticamente cualquier aplicación, independientemente del material, tamaño, forma o contenido del envase. INSERTOS Y SISTEMAS DE INGENIERÍA Ofrece: * Equipos de calentamiento para unir piezas de materiales diferentes mediante calor, presión y tiempo. * Equipos de calentamiento ultrasónico para el ensamblaje/instalación manual, neumático, semiautomático o totalmente automático de insertos metálicos en termoplásticos. * Equipos de ensamblaje automático que pueden ensamblar cualquier número de piezas de plástico o metal, inspeccionar electrónicamente las piezas individuales o los conjuntos terminados y trasladarlos a una estación de empaquetado. GTE SYLVANIA Dispone de una línea completa de herramientas de aire caliente de alta temperatura, incluyendo sistemas portátiles de sobremesa. El diseño del elemento calefactor serpentino de la empresa da como resultado una herramienta de aire caliente capaz de alcanzar temperaturas extremadamente altas, de hasta 1600 °F. HARWILL CORP. Se especializa en herramientas manuales ligeras y económicas para el termosellado de películas y bolsas de plástico con espesores de 1/4 a 10 milésimas de pulgada. Las longitudes de sellado se extienden de 7 a 36 pulgadas. La temperatura ajustable se controla en un rango de 150 a 475 °F. Se garantiza una operación sencilla y un sellado en un solo paso. El borde de sellado recubierto de TFE se cambia fácilmente aflojando dos tornillos. HELLERBOND CO. Ofrece equipos, agentes adhesivos y tecnología para la unión por inducción de alta velocidad de termoplásticos. Las soldaduras se logran mediante el calor generado magnéticamente que se produce cuando las partículas magnéticas del agente adhesivo se exponen a un campo de radiofrecuencia. El agente adhesivo se aplica como líquido, termofusible, película troquelada, polvo, cinta, filamento o coextrusión. Se logran uniones soldadas en poliéster TP, policarbonato, PP, HDPE, nailon, mezclas de PPO/PPE, fluoropolímero FEP, ABS, PVC y numerosos elastómeros TP, entre otros materiales. HERRMANN ULTRASONICS INC. ofrece máquinas de soldadura ultrasónica totalmente controladas por computadora con sistema de control de calidad integrado. Los sistemas de uno o varios cabezales están disponibles con aislamiento acústico y diversas funciones de automatización. Las características ofrecidas incluyen una programación sencilla mediante teclado, programas de soldadura con memoria completa, visualización gráfica del proceso de soldadura, visualización alfanumérica de mensajes de fallo, sistema de cambio rápido de herramientas indexado y niveles de potencia de salida de hasta 3000 vatios. HIGH FREQUENCY TECHNOLOGY CO. comercializa soldadoras/selladoras de plástico de alta frecuencia RF en modelos que van desde 1 kW hasta 150 kW de salida con prensas neumáticas o hidráulicas. También disponemos de una línea completa de equipos auxiliares para el manejo de materiales, como mesas giratorias de indexación, mesas deslizantes de lanzadera lateral y mecanismos automáticos de indexación con alimentación por rodillo. Además, la empresa suministra reglas de matriz de electrodos de latón premecanizadas y aparatos de fabricación de matrices para la fabricación interna de matrices/electrodos de termosellado por radiofrecuencia (RF), utilizados habitualmente con equipos de soldadura/sellado por RF; y matrices de sellado por RF para usuarios de equipos de sellado por RF que requieren servicios profesionales de fabricación de matrices. La empresa también importa otra maquinaria y productos de suministro de matrices relacionados con el sellado de plásticos. HYDRA SEALER DIV. OF FTI, INC. ofrece su línea Hydra Sealer de equipos de soldadura por placa caliente para el sellado de piezas de plástico. Entre sus ventajas se destacan su alta resistencia, sellado hermético, alta productividad y capacidad para soldar piezas con diseños inusuales. El equipo varía desde modelos de mesa pequeños y de baja producción hasta máquinas de alta producción capaces de soldar piezas de hasta 4 pies cuadrados. Las aplicaciones incluyen piezas como bombas para electrodomésticos, conductos de aire acondicionado, baterías de automóviles, depósitos de automóviles, conjuntos de luces traseras, tanques de gas, otros contenedores y más. IN-X FASTENER CORP. IN-X Automated Systems Div. construye equipos y sistemas automáticos y semiautomáticos para instalar insertos de forma térmica, ultrasónica o mecánica. La empresa también fabrica insertos roscados para plásticos. COMISIÓN DE COMERCIO ITALIANA Los siguientes equipos de soldadura son fabricados por empresas italianas: * Sellado térmico para película (fabricación de bolsas, envoltura). * Soldadura de alta frecuencia (para papelería, embalaje, piezas de automóviles, artículos médicos e inflables). * Soldadura ultrasónica para ensamblar piezas moldeadas y/o extruidas. Contacte con la oficina para obtener información sobre proveedores. KABAR MANUFACTURING CORP. Ofrece una línea de selladores térmicos de RF de 1 a 50 kw. Las unidades se pueden diseñar a medida para una aplicación específica (p. ej., productos médicos, ropa de protección, toldos, lonas para camiones, camas de agua). El equipo auxiliar que se ofrece incluye lanzaderas, plataformas giratorias, indexadores automáticos en línea, además de unidades robóticas automáticas como alimentadores de material, cargadores de placas y unidades de impresión. El taller de troqueles electrónicos de la empresa está disponible para la fabricación de troqueles de termosellado. También se ofrecen kits de reglas de troqueles electrónicos y precortes de vinilo Carmo, como accesorios médicos, ojales, cierres a presión y válvulas. Hay sistemas completos llave en mano disponibles. KAMWELD PRODUCTS CO., INC. Se suministran soldadores de aire caliente para la soldadura por puntos y manual de todos los termoplásticos soldables, incluidos los materiales de alta temperatura. Los modelos portátiles estándar requieren aire comprimido y 110 voltios de CA (350 a 900 W). Los modelos portátiles tienen un compresor de aire integrado. Las unidades y sus elementos calefactores eléctricos están hechos de acero inoxidable. La empresa también suministra un juego completo de puntas y herramientas estándar para soldadura por puntos o soldadura con varillas redondas, y un dispositivo de calentamiento para doblar láminas termoplásticas. KENSOL-OLSENMARK, INC. Dispone de unidades neumáticas de termosellado y soldadura con tiempo de permanencia controlado eléctricamente en rangos de presión de 1/2 a 10 toneladas. Las prensas cuentan con control termostático; los cabezales calefactados varían de 2 x 4 pulgadas a 20 x 30 pulgadas. LARAMY PRODUCTS CO., INC. Las soldadoras de gas caliente de alta velocidad cuentan con seis elementos intercambiables de "calor localizado" con temperaturas de soldadura de 450-1150 °F. Las potencias van de 250 a 750 W, con calor concentrado en las puntas para facilitar el manejo del cañón. La empresa también ofrece compresores de aire portátiles, cañones extra largos para aplicaciones de alta temperatura y una amplia variedad de configuraciones de boquillas. Disponemos de unidades de ahorro de nitrógeno especialmente diseñadas que, según se informa, pueden reducir el consumo de nitrógeno en un 50 %. La empresa también fabrica equipos para doblar y soldar láminas termoplásticas para la fabricación de tanques, campanas extractoras, etc.; y soldadoras de contacto especializadas para tuberías de plástico. LEPEL CORP. Suministra fuentes de alimentación para calentamiento por inducción y sistemas de manipulación de piezas para la unión. También ofrece generadores de sellado de tapas por inducción para sellar herméticamente membranas a contenedores de plástico. BRIAN LYTTLE, INC. Fabrica una cerradora de hilo caliente, llamada Sur-Bon Seamer, que puede unir la mayoría de los termoplásticos y recortar desperdicios. Se pueden acomodar anchos de 12 a 75 pulgadas. La empresa también ofrece la línea Engel de unidades de corte y sellado térmico, que van desde pequeñas unidades portátiles hasta grandes modelos de corte y sellado. MAGNUMSONICS INC. Ofrece su soldadora ultrasónica portátil de 20 kHz que incorpora una abrazadera neumática controlada automáticamente. La unidad pesa 5 libras y está alimentada por un generador de 500, 1000 o 1500 vatios. Disponemos de una variedad de puntas de soldadura, yunques, opciones de sincronización y control de energía. La soldadora se puede adaptar a sistemas ultrasónicos existentes. MASTER APPLIANCE CORP. ofrece una pistola de calor industrial multiusos para aplicar tubos termorretráctiles y preformas de soldadura, soldar plásticos, doblar, ablandar y conformar materiales termoplásticos, y curar epoxis. La pistola está disponible con un accesorio de precisión opcional para soldar plástico. Incluye un soporte integrado. También contrae superficies de película plástica para embalaje retráctil: modelos Master H6510A, 750 °F; y pistolas de calor de temperatura variable VT750B, hasta 1000 °F. MASTERSONICS, INC. fabrica equipos de soldadura ultrasónica y herramientas relacionadas. La línea estándar consta de una prensa de soldadura de 20 kHz con fuentes de alimentación de 350 a 1200 W. Hay disponible un modelo portátil o prensa de sobremesa con una fuente de alimentación de 100 W, funciones de propulsión y 50 kHz. Una pistola de mano de 20 kHz es estándar. Se pueden fabricar sistemas automatizados a pedido. Disponemos de un indexador rotatorio estándar con múltiples estaciones. La empresa también se especializa en equipos de soldadura por centrifugación que, según se informa, pueden manejar aplicaciones que no son factibles con la soldadura ultrasónica. MECASONIC DIV. OF FTI, INC. ofrece una línea completa de unidades de soldadura ultrasónica y por centrifugación. Las soldadoras de banco ultrasónicas con microprocesador o estándar están disponibles en 20, 30 y 40 kHz con potencias de 900 a 2700 vatios. Los sistemas de sonda están disponibles en 20 y 30 kHz con fuentes de alimentación de 900 a 1800 vatios. Las unidades manuales son de 30 kHz con una potencia de 600 vatios. Las soldadoras de banco de 20 y 30 kHz están equipadas con un cabezal que se nivela con la pieza, así como con predisparo, disparo dinámico, tope inferior electrónico y cableado instalado de fábrica para funcionamiento enchufable semiautomático o automático. El sistema ultrasónico de soldadura continua para el sellado de telas y películas cuenta con una bocina rotatoria que, según se informa, sella hasta el doble de velocidad que los métodos convencionales, manteniendo un sellado de calidad constante. La soldadora por centrifugación Mecasonic sella piezas de eje circular de PP, PE, PVC, nailon y la mayoría de los demás termoplásticos. MIDTECH SYSTEMS, INC. fabrica soldadoras por centrifugación para piezas de plástico cilíndricas y esféricas, soldadoras de fusión de cuchilla caliente, unidades de estampación/estampado térmico de 1/2 a 5 toneladas y sistemas de ensamblaje a medida. Las soldadoras por centrifugación varían de 1 a 5 hp con par bajo/alto, accionamiento de CA y CC, y pueden manipular piezas de 1/2 a 24 pulgadas de diámetro. También dispone de indexación mediante plataforma giratoria o transportador lineal con sistemas llave en mano de carga/descarga automática. NATIONAL INSTRUMENT CO. fabrica selladoras de impulso térmico para películas termoplásticas. La longitud de sellado es de hasta 24 pulgadas, lo que produce sellos planos de 2 mm de ancho. La línea de soldadoras por rotación de OLSEN MANUFACTURING CO., INC. abarca desde modelos de banco para piezas pequeñas hasta máquinas independientes que sueldan piezas de hasta 24 pulgadas de diámetro. Las opciones disponibles incluyen: tacómetro, recortadoras, cargadores y descargadores automáticos, así como estaciones de prueba. Estas soldadoras por rotación de vanguardia cuentan con dos botones de control táctil para la seguridad del operador al iniciar el ciclo de soldadura y un controlador programable de estado sólido para supervisar todas las funciones de la máquina. La soldadora por rotación básica está diseñada como una unidad modular, que puede incorporarse a líneas automatizadas. La empresa también diseña y fabrica máquinas de índice de dial y en línea para automatizar el proceso de soldadura. La selladora de tapas por inducción de PILLAR TECHNOLOGIES INC. es, según se informa, el primer generador 100% de estado sólido refrigerado por aire, diseñado específicamente para calentar un sello interior de lámina. Se dice que este sistema requiere solo la mitad de agua para enfriar la unidad y aproximadamente la mitad de la energía que los equipos de tubos de vacío, y, según se informa, no requiere período de calentamiento. Los circuitos de retroalimentación integrados están diseñados para mantener una salida constante. Las unidades manejan cierres a velocidades de línea de hasta 200 pies/min, y la empresa informa de la certificación FCC para el sistema. PLASTICS ASSEMBLY CORP. Ofrece equipos de soldadura por calor de contacto fabricados a medida. RADIO FREQUENCY CO., INC. Vende sistemas de procesamiento de inducción y dieléctrico. La maquinaria de inducción proporciona calentamiento localizado para el conformado, recubrimiento y sellado de láminas de plástico. Se ofrecen sistemas totalmente automatizados, llave en mano o de manipulación manual que van desde 1 hasta 300 kW y 450 kHz a 5 MHz. Los sistemas dieléctricos cuentan con el proceso Macrowave patentado por la empresa para el precalentamiento de SMC de alta velocidad, el curado, sellado y unión de epoxi y plastisol. Hay sistemas automatizados o manuales disponibles, que van desde 1 hasta 200 kW y 12 a 120 MHz. También se ofrecen estudios de viabilidad. RADYNE CORP. Ofrece una línea completa de equipos de termosellado por radiofrecuencia (RF), desde unidades portátiles hasta plataformas giratorias de 8,5 m de diámetro. Disponemos de prensas de hasta 30 toneladas. Los generadores cuentan con estabilización de frecuencia, certificación FCC y potencias de 500 W a 100 kW. Ofrecemos prensas y generadores individuales, y la empresa se especializa en lanzaderas de bandeja, alimentación por bobina y sistemas rotativos. Estos sistemas se venden generalmente como una unidad integrada para garantizar su fiabilidad y precisión. Todos los generadores incorporan una unidad de detección de arco de estado sólido. Disponemos de otros accesorios que adaptan la potencia del generador a la carga de trabajo. También disponemos de unidades eléctricas y de verificación de sellado integradas que alertan al operador si la calidad del sellado se deteriora. SP INDUSTRIES fabrica equipos y accesorios de termosellado y termosellado por radiofrecuencia. Las selladoras por calor por radiofrecuencia (RF) están disponibles desde 4 hasta 30 kW. Los accesorios incluyen lanzaderas laterales, indexadores rotativos y en línea, y platinas calefactadas. La empresa ofrece su "Monitor de Corriente", que utiliza la corriente, no el tiempo, para controlar el ciclo de soldadura. El dispositivo previene la soldadura insuficiente o excesiva de piezas. La empresa diseña y fabrica sistemas especiales según las especificaciones del cliente. SEELYE INC. Fabrica equipos eléctricos de soldadura de plástico para aplicaciones industriales y automotrices. El equipo incluye una pistola de aire caliente, diversas puntas y elementos, varillas de soldadura, cuatro modelos de pistolas de calor y una pistola de calor ligera que, según se dice, cuenta con un elemento prácticamente indestructible que puede alcanzar temperaturas de 598 °C sin ciclo de enfriamiento. Las soldadoras, con un rango de temperatura variable de 200 a 400 °C, son capaces de unir PVC, ABS, PP o PE a velocidades de 1,2 m/min. Hay disponible una unidad portátil y autónoma. SENTINEL MACHINERY Anteriormente Packaging Industries Group, la línea de productos incluye selladores y formadores de calor de laboratorio, selladores de alta frecuencia, sistemas en línea y de plataforma giratoria para papelería y suministros de oficina, dispositivos médicos, sellado de blísteres, inflables y otras aplicaciones de sellado térmico de plástico a plástico. SERVICE TECTONICS, INC. Ofrece una máquina de unión por fusión versátil. Las platinas laterales son accesibles para que las herramientas se puedan mover dentro y fuera del equipo fácilmente. Se dice que la configuración es fácil y los cambios de una herramienta a otra se pueden mantener al mínimo. La compañía también ofrece una máquina de estacado de aire caliente en varios tamaños que, según se informa, hace que el estacado térmico sea más eficiente y sencillo. Las herramientas para esta máquina también están disponibles. El equipo SERVPAK para sellar térmicamente tapas de plástico en contenedores puede manejar material en rollo o alimentación de tapa individual. Se dice que el equipo es fácil de adaptar a diferentes formas. SONIC EASE, INC. Fabrica sonotrodos ultrasónicos, equipos de herramientas y un controlador de microprocesador denominado RX 1000. Este último es un control adaptable que puede instalarse en cualquier soldadora ultrasónica. La empresa también fabrica sistemas completos que incluyen mesas indexadoras, lanzaderas, estampado en caliente, tampografía, carga y descarga automáticas, soldadura por centrifugación, sellado térmico e inserción automática. SONICS & MATERIALS, INC. Fabrica una línea completa de sistemas ultrasónicos de ensamblaje de plásticos capaces de soldar, insertar, estampar y reformar componentes termoplásticos. El equipo está disponible en tres frecuencias (15 kHz, 20 kHz y 36 kHz) y con potencias de salida de 200 a 4000 vatios. Disponemos de sistemas controlados por microprocesador que monitorean e informan las condiciones durante cada ciclo de proceso y compensan las variables para obtener resultados consistentes. Los parámetros operativos, como el tiempo, la energía y la fuerza de disparo, se introducen fácilmente a través del teclado del microprocesador. Se pueden almacenar y secuenciar hasta nueve trabajos. Las opciones incluyen monitor CRT, impresora de copia impresa, codificador lineal que permite una soldadura precisa a distancia y funciones de interfaz SPC y PC. También hay soldadoras con temporizadores convencionales disponibles para aplicaciones que no requieren las funciones de un control por microprocesador. Además de las soldadoras de sobremesa, la empresa ofrece el actuador delgado 1096S, diseñado para sistemas automatizados con limitaciones de espacio. Las soldadoras portátiles grandes y compactas, disponibles con numerosos accesorios, son ideales para ensamblar piezas grandes o con superficies de unión de difícil acceso. SONOBOND ULTRASONICS, INC. ofrece equipos de ensamblaje ultrasónico para soldadura, replanteo e inserción. La serie Sureweld incluye una garantía de cuatro años para los sistemas de 1000, 900, 600, 400, 200 y 50 W. Todos son adaptables con el controlador de microcomputadora integrado de la empresa y pueden modificarse para su funcionamiento automatizado. La empresa también suministra unidades Cavitron de 800 y 1600 W con control automático de frecuencia y potencia. Sus aplicaciones incluyen la soldadura de termoplásticos, la inserción de sujetadores mecánicos, la desconexión de piezas, el empalme de películas de la serie 20 y el corte y sellado de telas. La nueva serie Lacemaster 20 combina la operación de corte y sellado y está disponible en modelos de 900 y 1200 W. Ofrecemos diseños personalizados y recomendaciones de viabilidad para el utillaje. SPIROL INTERNATIONAL CORP. produce una línea completa de insertos térmicos y ultrasónicos para su uso en plásticos, así como equipos de inserción térmica para una instalación rentable. Los servicios gratuitos de ingeniería de aplicaciones garantizan la especificación de la mejor pieza y sistema para cada aplicación. STRAUB DESIGN CO. ofrece una remachadora térmica automática de plásticos para sellar hasta 50 remaches simultáneamente. La unidad alimenta automáticamente las piezas en una cinta transportadora motorizada, luego separa, ubica y remacha hasta 50 salientes simultáneamente y descarga los artículos en la cinta transportadora a la siguiente operación. El tiempo de ciclo de la máquina es de 24 a 30 segundos. También disponemos de desenrolladores/rebobinadores automáticos de banda, bobinadoras de soldadura/recorte y empalmadoras automáticas con velocidades de hasta 244 m/min. TA SYSTEMS INC. fabrica maquinaria especial para su proceso de remachado con aire caliente ("recalcado en caliente-frío"). Una pistola de aire caliente sopla aire con flujo controlado sobre el resalte de plástico, que posteriormente se recalca con una varilla fría que extrae el calor del plástico para formar cualquier forma deseada. Dado que el resalte se reforma térmicamente con aire caliente y no se conforma mecánicamente, no se observa tendencia a la fisuración por tensión retardada, como puede ocurrir con el remachado ultrasónico o el remachado orbital. Se afirma que los ensamblajes son más resistentes, ya que el material alrededor del resalte no resulta dañado por el proceso de ensamblaje. El coste de la maquinaria es entre un 40 % y un 60 % inferior al del remachado ultrasónico y un 10 % inferior al del remachado térmico convencional. Cualquier número de salientes en varios planos y/o ángulos se puede recalcar al mismo tiempo. Se dice que el tiempo de montaje es inferior a 10 segundos, independientemente del número de salientes. El equipo de sellado térmico dieléctrico de alta frecuencia THERMEX-THERMATRON de 1 a 100 kW está diseñado para soldar, sellar por calor, estampar y troquelar vinilos con y sin soporte y otros termoplásticos. Las unidades de estado sólido, libres de armónicos, personalizadas o estandarizadas, están estabilizadas en frecuencia para cumplir y superar los requisitos de la FCC. Los accesorios incluyen alimentadores de tarjetas, indexadores, insertadores, lanzaderas, platos giratorios, funciones de desconexión rápida, platinas y herramientas con control de temperatura, matrices y accesorios. Se dice que las carpetas de hojas sueltas y los productos médicos desechables se pueden producir a un ritmo de hasta 80.000/día con un solo operador. Los modelos de la serie F cuentan con circuitos que se dice que requieren un promedio de 32% menos de energía que las selladoras térmicas comparables. ULTRA SONIC SEAL CO. Fabrica una línea completa de equipos de soldadura ultrasónica, así como herramientas para soldadura, estacado, conformado, soldadura por puntos, inserción, sellado de tubos y sellado continuo de películas. Los equipos abarcan desde pequeñas unidades portátiles hasta grandes sistemas automatizados. La soldadura puede ser continua, temporizada, controlada por profundidad o controlada por microprocesador con funciones de control de calidad. Todas las fuentes de alimentación incorporan un control de potencia variable para un ajuste preciso de la amplitud dentro de los rangos normales de refuerzo. VALAD ELECTRIC HEATING CO. Fabrica selladoras térmicas de impulso eléctrico con mordazas de 14 y 18 pulgadas, selladoras térmicas manuales con mordazas de 6 pulgadas, planchas de sellado térmico con control de temperatura y elementos calefactores para aplicaciones de sellado especializadas. VERTROD CORP. Fabrica una línea de máquinas de sellado por impulso térmico semiautomáticas para películas, espumas, telas y laminados utilizados tanto en embalaje como en fabricación. La capacidad de sellado varía de 4 a 240 pulgadas y los anchos de sello se extienden de 1/8 a 4 pulgadas. Se construyen más de 250 modelos de 13 tipos básicos de máquinas, con equipos modificados y personalizados también disponibles. Los selladores se pueden integrar en sistemas de envasado automático. Las unidades pueden sellar contornos y recortes en varias formas, abiertas o cerradas, simétricas o irregulares. VINTON INC. Fabrica soldadores de vibración lineal, soldadores de placa caliente y herramientas para unir ensambles termoplásticos. Ambas tecnologías proporcionan uniones estructurales fuertes y repetibles y sellos herméticos. Los tiempos de ciclo generalmente varían de 6 a 30 segundos, dependiendo del tamaño o la complejidad. Los soldadores de vibración cuentan con alta frecuencia variable, pequeña amplitud ([ o -] 30 milésimas de pulgada) y sujeción hidráulica para piezas de hasta 55,5 x 25 pulgadas. Los soldadores de placa caliente ofrecen movimientos suaves y controlados para ensambles delicados, líneas de partición complejas o componentes flexibles. Se pueden acomodar piezas de hasta 24 x 48 pulgadas. Ambos procesos pueden ser instalados en transportadores, mesas giratorias o cargadores robóticos de pick-and-place. WELLTEC INDUSTRIAL EQUIPMENT fabrica equipos de termosellado RF que pueden construirse según las especificaciones del usuario para diversas aplicaciones. También se ofrece equipo opcional para aumentar la productividad, como lanzaderas, plataformas giratorias, indexadores, alimentadores de material y cargadores de tableros. La empresa cuenta con su propia instalación de troqueles para la fabricación y reparación de herramientas. También están disponibles componentes termosellables de vinilo Carmo, como cierres a presión, accesorios médicos, ojales y válvulas. WEST COAST PLASTICS EQUIPMENT distribuye 1) selladores y soldadores de impulso térmico de Vertrod Corp. para películas y láminas de plástico, 2) selladores de calor de impulso de Packaging Aids Corp. para películas y bolsas y 3) selladores de mandíbula calentados y empaquetadores simples de Heat Sealing Equipment Co. Se mantienen existencias completas de repuestos y servicios completos de reparación para los propietarios de los selladores y empaquetadores mencionados anteriormente. WESTERN SUPPLIES CO. ofrece una línea de equipos de termosellado dieléctrico. La empresa también fabrica equipos complementarios, como matrices, accesorios y bandejas de carga. BRIAN R. WHITE CO., INC. es el representante exclusivo en EE. UU. de las herramientas de aire caliente Leister (Suiza). Los equipos están diseñados para aplicaciones de campo, así como para su integración en otras máquinas. La soldadora automática Variant está diseñada para soldaduras de solape de 20 mm y 40 mm a velocidades de hasta 12 m/min. Los equipos y accesorios de soldadura incluyen desde herramientas de aire caliente portátiles con control electrónico de 260 W hasta fuentes de calor de 39 kW. Las máquinas termoselladoras de blister de ZED INDUSTRIES se ofrecen con áreas de platina que van desde 10 x 10 pulgadas hasta 25 x 50 pulgadas. Hay más de 36 tipos diferentes de selladoras de blister disponibles, que van desde unidades de alimentación manual hasta selladoras térmicas automáticas completamente en línea, selladoras térmicas de tipo rotativo, selladoras de cinta y bandeja, y unidades especiales que sellan térmicamente y recortan en la misma estación. Las máquinas Seal and Trim se ofrecen hasta 160 toneladas con áreas de platina desde 8 x 10 pulgadas hasta 36 x 48 pulgadas. La empresa también ofrece unidades completas de formado, llenado y sellado en línea con áreas de platina desde 5 x 7 pulgadas hasta 25 x 25 pulgadas. Se encuentran disponibles diseños y modificaciones personalizados. También está disponible una línea completa de equipos de conformado por vacío/presión.

El mecanizado CNC es un proceso de fabricación altamente eficaz y eficiente que utiliza máquinas controladas por computadora para producir piezas y componentes de precisión. Muchas industrias, como la automotriz, aeroespacial y médica, dependen del mecanizado CNC para crear piezas confiables y de alta calidad. Sin embargo, lograr piezas mecanizadas por CNC exitosas requiere una planificación cuidadosa, atención al detalle y el uso de técnicas y tecnologías avanzadas. En este artículo, exploraremos algunas estrategias clave que pueden ayudarlo a lograr piezas mecanizadas CNC exitosas para sus proyectos.


Comprender los conceptos básicos del mecanizado CNC


El mecanizado CNC, o mecanizado de control numérico por computadora, es un proceso de fabricación que utiliza máquinas controladas por computadora para eliminar material de una pieza de trabajo y crear una pieza o componente de diseño personalizado. Este proceso es muy preciso y puede producir formas y diseños complejos e intrincados con un alto nivel de precisión. El mecanizado CNC se utiliza ampliamente en diversas industrias debido a su versatilidad y capacidad para producir piezas confiables y de alta calidad.


Una de las ventajas clave del mecanizado CNC es su capacidad para producir piezas con tolerancias ajustadas y excelentes acabados superficiales. El alto nivel de precisión y exactitud que ofrecen las máquinas CNC las hace ideales para producir piezas que requieren detalles intrincados y geometrías complejas. Además, el mecanizado CNC permite una alta repetibilidad, lo que significa que las piezas se pueden reproducir de forma consistente y precisa, asegurando uniformidad y consistencia en todos los componentes.


El mecanizado CNC se puede realizar utilizando una variedad de materiales, incluidos metales, plásticos y compuestos. Esta versatilidad hace que el mecanizado CNC sea adecuado para una amplia gama de aplicaciones e industrias, desde la automoción y la aeroespacial hasta la médica y la electrónica. Ya sea que necesite producir componentes pequeños e intrincados o piezas grandes y complejas, el mecanizado CNC puede brindarle las capacidades y la flexibilidad necesarias para satisfacer sus necesidades de fabricación específicas.


Elegir el material y las herramientas adecuados


Cuando se trata de lograr piezas mecanizadas por CNC exitosas, seleccionar el material y las herramientas adecuadas es esencial. La elección del material y las herramientas puede afectar significativamente la calidad, el rendimiento y el costo de la pieza final. Es importante considerar factores como las propiedades del material, la geometría de la herramienta, los parámetros de corte y los acabados de la superficie al seleccionar el material y las herramientas adecuados para su proyecto de mecanizado CNC.


La selección de materiales para el mecanizado CNC debe basarse en los requisitos específicos de la pieza, incluidas las propiedades mecánicas, la resistencia química, la estabilidad térmica y el costo. Los diferentes materiales tienen diferentes características de mecanizado, y comprender estas propiedades es crucial para lograr piezas mecanizadas por CNC exitosas. Por ejemplo, metales como el aluminio, el acero inoxidable y el titanio se utilizan habitualmente en el mecanizado CNC debido a su excelente maquinabilidad y propiedades mecánicas. Por otro lado, los plásticos y compuestos ofrecen ventajas únicas, como peso ligero, resistencia a la corrosión y aislamiento eléctrico, lo que los hace adecuados para diversas aplicaciones.


Además de la selección del material, elegir las herramientas adecuadas es igualmente importante para lograr piezas mecanizadas por CNC exitosas. El tipo de herramientas de corte, incluidas fresas, brocas y escariadores, así como su geometría, recubrimientos y parámetros de corte, pueden afectar significativamente el proceso de mecanizado y la calidad de la pieza final. Las herramientas de alta calidad y fabricadas con precisión son esenciales para lograr resultados precisos y consistentes y minimizar el desgaste de la herramienta y la deflexión de la pieza de trabajo. La selección y el mantenimiento adecuados de las herramientas pueden ayudar a optimizar el proceso de mecanizado, mejorar los acabados de las superficies y prolongar la vida útil de la herramienta, lo que en última instancia conduce a piezas mecanizadas por CNC exitosas.


Optimización de parámetros de mecanizado y trayectorias


Para lograr piezas mecanizadas por CNC exitosas, es crucial optimizar los parámetros de mecanizado y las trayectorias de herramientas para cada tarea de fabricación específica. Los parámetros de mecanizado, como la velocidad de corte, el avance, la profundidad de corte y el acoplamiento de la herramienta, afectan directamente la tasa de eliminación de material, el acabado de la superficie, el desgaste de la herramienta y el control de la viruta. Estos parámetros deben seleccionarse y ajustarse cuidadosamente para que coincidan con las propiedades del material, las herramientas, las capacidades de la máquina y los requisitos de las piezas.


La optimización de los parámetros de mecanizado implica encontrar el equilibrio adecuado entre las fuerzas de corte, las tasas de eliminación de material y la vida útil de la herramienta para lograr un mecanizado eficiente, confiable y rentable. Requiere una comprensión profunda del proceso de mecanizado, el rendimiento de las herramientas y el comportamiento del material, así como la capacidad de ajustar parámetros basándose en comentarios y datos de rendimiento en tiempo real. Al optimizar los parámetros de mecanizado, los fabricantes pueden reducir los tiempos de ciclo, mejorar la productividad y minimizar el riesgo de rotura de herramientas, garantizando piezas consistentes y de alta calidad.


Además de los parámetros de mecanizado, la optimización de las trayectorias de herramientas es esencial para lograr piezas mecanizadas por CNC exitosas. La optimización de la trayectoria implica seleccionar los movimientos de herramienta más eficientes, suaves y seguros para eliminar material de la pieza de trabajo y al mismo tiempo minimizar las fuerzas de corte, la deflexión de la herramienta y las vibraciones. Se pueden utilizar software CAM (fabricación asistida por computadora) avanzado y herramientas de simulación de mecanizado para generar y analizar trayectorias de herramientas complejas, identificar problemas potenciales y optimizar el movimiento de la herramienta para mejorar los acabados superficiales y la precisión dimensional.


Implementación de técnicas avanzadas de mecanizado


Para lograr piezas mecanizadas por CNC exitosas, es importante implementar técnicas y tecnologías de mecanizado avanzadas que puedan mejorar el proceso de fabricación y la calidad de las piezas. Las técnicas de mecanizado avanzadas, como el mecanizado de alta velocidad, el mecanizado multieje y el fresado trocoidal, ofrecen ventajas únicas en términos de productividad, acabado superficial, vida útil de la herramienta y precisión dimensional. Estas técnicas pueden ayudar a los fabricantes a superar los desafíos relacionados con materiales difíciles de mecanizar, geometrías complejas y tolerancias estrictas, lo que en última instancia conduce a piezas mecanizadas por CNC exitosas.


El mecanizado de alta velocidad, por ejemplo, implica el uso de herramientas de corte con geometrías, recubrimientos y parámetros de mecanizado optimizados para lograr velocidades de corte y velocidades de avance significativamente más altas, manteniendo al mismo tiempo la precisión y el acabado superficial. Esta técnica es particularmente beneficiosa para reducir los tiempos de ciclo, mejorar la productividad y extender la vida útil de la herramienta, especialmente al mecanizar metales duros y aleaciones. El mecanizado multieje, por otro lado, permite producir piezas complejas con menos configuraciones, tiempo de mecanizado reducido y precisión mejorada al permitir que la herramienta de corte se mueva a lo largo de múltiples ejes simultáneamente.


El fresado trocoidal, también conocido como fresado dinámico o fresado adaptativo, es una técnica de mecanizado de alta eficiencia que implica el uso de trayectorias de herramientas circulares pequeñas con un paso radial variable para reducir significativamente las fuerzas de corte, la generación de calor y el desgaste de las herramientas mientras se mantienen altas tasas de eliminación de material. y acabados superficiales. Esta técnica es particularmente efectiva para mecanizar materiales duros, piezas de paredes delgadas y características complejas, y puede ayudar a lograr piezas mecanizadas por CNC exitosas con una estabilidad del proceso mejorada y un tiempo de mecanizado reducido.


La implementación de técnicas de mecanizado avanzadas requiere una comprensión sofisticada del proceso de mecanizado, el rendimiento de la herramienta de corte y la dinámica de la máquina, así como la capacidad de optimizar las trayectorias de herramientas y los parámetros de mecanizado en función de los requisitos específicos de las piezas y las características del material. Al adoptar técnicas de mecanizado avanzadas, los fabricantes pueden mejorar sus capacidades y competitividad, producir piezas complejas de alta calidad y lograr el éxito en proyectos de mecanizado CNC.


Control e Inspección de Calidad


Garantizar la calidad y precisión de las piezas mecanizadas CNC es esencial para cumplir con los requisitos del cliente, las especificaciones del producto y los estándares de la industria. Los procesos de inspección y control de calidad desempeñan un papel crucial en la verificación de las dimensiones, las tolerancias, los acabados superficiales y las propiedades de los materiales de las piezas, así como en la identificación de cualquier defecto, error o desviación que pueda afectar la funcionalidad y el rendimiento de las piezas. Los procedimientos eficaces de control de calidad e inspección pueden ayudar a los fabricantes a lograr piezas mecanizadas por CNC exitosas y a mantener altos niveles de satisfacción y confianza del cliente.


El control de calidad en el mecanizado CNC comienza con una planificación y documentación exhaustivas del proceso, incluida la selección de equipos de inspección, métodos y criterios de aceptación adecuados para cada pieza. Implica monitorear y controlar varios aspectos del proceso de mecanizado, como el desgaste de las herramientas, el rendimiento de la máquina, los parámetros de corte y las condiciones ambientales, para garantizar que las piezas se fabriquen dentro de las tolerancias y estándares de calidad especificados. Se pueden utilizar sistemas de seguimiento y retroalimentación en tiempo real para detectar y corregir cualquier problema que pueda surgir durante el proceso de mecanizado, evitando la producción de piezas no conformes.


Una vez mecanizadas las piezas, se realizan inspecciones y pruebas exhaustivas para verificar su precisión dimensional, acabados superficiales, propiedades del material y funcionalidad. Esto puede implicar el uso de herramientas de medición de precisión, como máquinas de medición de coordenadas (CMM), escáneres ópticos y láser, probadores de rugosidad de superficies y equipos de prueba no destructivos, para evaluar con precisión la calidad de las piezas mecanizadas. Las técnicas de inspección y muestreo durante el proceso también se pueden utilizar para monitorear las características y dimensiones de las piezas en varias etapas del proceso de fabricación, proporcionando información valiosa para la mejora del proceso y la prevención de errores.


Además de la inspección y las pruebas físicas, se pueden utilizar tecnologías avanzadas de metrología y control de calidad, como el escaneo 3D, la microscopía digital y las simulaciones de gemelos digitales, para analizar la geometría de las piezas, las texturas de las superficies y las propiedades mecánicas con gran detalle. Estas herramientas brindan información valiosa sobre el rendimiento de las piezas, las variaciones de fabricación y los posibles problemas que pueden afectar la calidad y funcionalidad de las piezas, lo que ayuda a identificar las causas fundamentales e implementar acciones correctivas para lograr piezas mecanizadas CNC exitosas.


Resumen


Lograr piezas mecanizadas CNC exitosas requiere una combinación de experiencia en ingeniería, optimización de procesos y capacidades de control de calidad para satisfacer las demandas de la fabricación moderna. Al comprender los conceptos básicos del mecanizado CNC, elegir el material y las herramientas adecuados, optimizar los parámetros y trayectorias de mecanizado, implementar técnicas de mecanizado avanzadas y garantizar el control y la inspección de calidad, los fabricantes pueden producir piezas confiables y de alta calidad que cumplan con los requisitos del cliente y los estándares de la industria.


Con el avance de la tecnología y la evolución continua de los procesos de fabricación, el mecanizado CNC sigue desempeñando un papel vital en la producción de piezas y componentes de precisión para una amplia gama de aplicaciones e industrias. Al aprovechar las últimas tecnologías de mecanizado, herramientas de software y métodos de control de calidad, los fabricantes pueden lograr un éxito notable en proyectos de mecanizado CNC, impulsar la innovación y ofrecer productos superiores al mercado.


En conclusión, las piezas mecanizadas por CNC exitosas son el resultado de una planificación meticulosa, una ejecución experta y una mejora continua durante todo el proceso de fabricación. Al aplicar las mejores prácticas, adoptar tecnologías avanzadas y mantener un compromiso con la excelencia, los fabricantes pueden lograr un éxito notable en el mecanizado CNC y proporcionar piezas confiables y de alta calidad que cumplan y superen las expectativas de los clientes.