Sıcak Satış Alüminyum Damgalama Parçaları

WELDING AND SEALING SYSTEMS A&A ELECTRONIC DIE CO. DIV. U.S. STEEL RULE DIE CO. Dielektrik kaynak ekipmanı üretir ve kaynak destekli ve desteksiz PVC filmler, üretan ve kaplamalı kumaşlar için elektronik sızdırmazlık kalıpları, aletler ve ekipmanlar sağlar. İkincisi, ısıyla yapıştırma kalıplarını, mafsallı mühürle ve kes kalıplarını, 360 derecelik tüp kapatıcıları, düğmeli otomatik tepsileri, Colpit ve Kiefel kalıplarını, kapatma armatürlerini ve vakumlu şekillendirme ve aplike kalıplarını içerir. Tipik uygulamalar arasında tıbbi malzemeler, koruyucu giysiler, ambalajlar, gevşek yapraklı ciltler, otomotiv iç mekanları, mobilyalar, bagaj, yaşam destek ekipmanları, şişirilebilir ürünler ve satış promosyonu yer alır. ABLE ELECTRONIC DIE CORP. Tıp, reklam uzmanlığı, gevşek yaprak ciltleme ve el çantası ticaretine yönelik elektronik ısıyla yapıştırma kalıpları ve donanımları üretmektedir. AIN PLASTICS Paslanmaz kaynak çubuklarının yanı sıra imalatta kullanılmak üzere sıcak hava kaynak ekipmanı da sunar; ve ayrıca hem termoplastik hem de termoset olan tam bir levha çubuk boru hattı. AMERICAN TECHNOLOGY INC. 40 kHz ultrasonik tüp kapatıcı olan ST40'ı sunar. Sistemin çoğu dolum makinesine uyum sağladığı, dakikada 80 tüpün üzerinde kapatma yaptığı söyleniyor ve bir tarih kodlama ve düzeltme istasyonu içeriyor. ASHLAND CHEMICAL CO. Bkz. Emabond, Inc. ATLAS-VAC MACHINE DIV. PLANET PRODUCTS CORP. Plastik malzemelerin birbirine veya kuşe kartona ısıyla yapıştırılması için ekipman üretmektedir. Makineler temel yarı otomatik versiyonlardan tam otomatik ekipmanlara kadar çeşitlilik göstermektedir. İki kapatma yöntemi kullanılır: 1) kapak malzemesinin veya kartonun arkasına ısı ve basınç uygulamak ve 2) plastik malzemenin yüzüne ısı ve basınç uygulamak. Tipik uygulamalar geleneksel kabarcıklı ambalajlar ve kapaklı tepsilerdir. Ayrıca şirketin ısıyla yapıştırma ekipmanıyla birlikte kullanılacak eksiksiz bir termoform ekipmanı ve otomatik yükleyici serisi de mevcuttur. BRANSON ULTRASONICS CORP. 150 ila 3200 watt güce sahip geniş bir 20 kHz ultrasonik sistem yelpazesi, kaynak, istifleme, dövme, punta kaynağı, yerleştirme ve ayırma dahil çoğu termoplastik montaj gereksinimlerini karşılar. Her ünite, güç çıkışını, ultrasonik etkiyi ve pnömatik dizileri otomatik olarak kontrol eden bir elektronik programlayıcı içerir. Dinamik tetiklemenin, kaynak döngüsü başlamadan önce optimum koşullara ulaşılmasını sağladığı bildiriliyor. Bir sistem koruma monitörü, bileşenleri korumak ve optimum sonuçları sağlamak için tasarlanmıştır. Sabit zamanlı veya sabit enerjili kaynak ve hassas kaynak kontrolü sağlayan yeni mikroişlemci kontrollü sistemler 20 kHz'de mevcuttur. Ultrasonik kesim bıçağı ve el tipi üniteler de mevcuttur. Şirket ayrıca 20 kHz ekipmanlarla aynı özelliklere sahip bir modüler 40 kHz ekipman serisi de sunuyor. Daha yüksek frekans, daha düşük genliğe ve daha yumuşak titreşime neden olur; bu da küçük, hassas parçalar içeren belirli uygulamalar için yararlı olabilir. Otomatik üretim hatları için bileşen sistemleri mevcuttur. Ultrasonik kaynak için 900M Serisi mikroişlemci tabanlı güç ünitesi/kontrol cihazı birden fazla çalışma moduna sahiptir: geleneksel zamanlı kaynak, enerji limitli süreli kaynak, zaman limitli enerji kaynağı, zaman/enerji dengeleme kaynağı, sürekli ve çoklu mesafe kaynağı. Üniteler yeni 20 ve 40 kHz aktüatörlerle kullanılır. Entegre üniteler de mevcuttur. Şirket, kaynakçıların dış kontrolü ve istatistiksel proses kontrolü için yazılım paketleri sunmaktadır. Ultrasonik olarak kaynaklanamayan büyük veya düzensiz şekilli parçalar ve reçineler için bir titreşim kaynak makinesi mevcuttur. Özel sistemler de mevcuttur. BYM ELECTRONICS Düşük ila orta güçlü plastik uygulamaları için ultrasonik kaynak makineleri sunulmaktadır. 100 w, 40 kHz veya 50 kHz "Nazik Dokunuş" sistemi küçük, hassas parçalar için tasarlanmıştır. Plastik model yapımı için 125 w, 40 kHz'lik bir "Model Shop 40" ve orta ölçekli montaj uygulamalarını barındırabilen 450 watt'lık bir sistem mevcuttur. Daha büyük üniteler için 900 watt'lık bir sistem de mevcuttur. Sistemleri ve kornaları test etmek için bir ultrasonik analiz cihazı da mevcuttur. Şirket ayrıca korna ve otomatik montaj sistemleri de üretmektedir. CALLANAN CO. RF sızdırmazlık ekipmanı 0.9 ila 60 kW arasında üretir. Uygun jeneratör, müşterinin uygulamasına en uygun Callanan baskı makinesiyle birleştirilir; Daha sonra anahtar teslimi bir sistem, üretim araçlarıyla birlikte donatılır. Şirket, tıbbi tek kullanımlık malzemelerin imalatı, kapaklı ve kabarcıklı ambalajlar ve arkadan aydınlatmalı tabelalar, tenteler, otomotiv ve endüstriyel ürünlere yönelik kaynak dikişleri ve harfler için ekipmanlar üretiyor. TUTARLI GENEL Naylon, asetal, PE, PS, kauçuk, akrilik, silikon ve PP gibi malzemeleri yapıştırmak, kesmek ve delmek için endüstriyel [CO.sub.2] lazerler sağlar. DIEMATIC MFG. CORP. Blister ambalajlar ve yiyecek veya ilaç tepsileri için darbeli veya isteğe bağlı düz ısıyla yapıştırma makineleri sağlar. Çoğu makine, kart besleyiciler ve ürün boşaltıcılarla donatılabilir. Sunulan modeller arasında aşağıdakiler yer almaktadır: 1) her makine döngüsünde sızdırmazlık sağlayan iki kafalı, dört istasyonlu bir döner makine olan SOCI ünitesi; 2) makara beslemeli sistemlerin mümkün olmadığı durumlarda soyma paketleri, kabarcıklı paketler ve kapaklama uygulamaları için dört istasyonlu bir makine olan JAJ4 ünitesi; 3) ILSI modeli, darbeli veya isteğe bağlı düz ısıyla kapatıcı. DRADER MFG. INDUSTRIES LTD. Drader "Injectiweld" sistemi, bir termoplastik çubuğu (HDPE, ABS, PP, PS) sürekli olarak besleyen ve eriten ve bunu kaynak bölgesinde sürekli bir boncuk halinde basınç altında ekstrüzyonlayan, elde taşınan bir kaynak tabancasıdır. Tabancanın sıcak ucu, birleştirilecek alt tabakanın yüzeyini (kaynak tabancasıyla aynı polimerden) eritir ve ekstrüzyon basıncı, şirketin "gerçek kaynak" olarak adlandırdığı şekilde alt tabaka ile alt tabakanın sıkı bir şekilde birleşmesine neden olur. Çalıştırma, elektrik gücüne bağlantı ve basınçlı hava kullanılmasını gerektirir. DUKANE CORP. ULTRASONICS DIV. Şirketin ultrasonik plastik montaj sistemleri, plastik parça ve ürünleri kaynaklıyor, kazıklıyor, mühürlüyor, dikiyor ve degate ediyor. Güç çıkışı 350 ila 2000 w arasında değişen Dukane 20 ve 40 kHz ultrasonik kaynak sistemlerinin daha az enerji tükettiği, kaliteyi artırdığı ve bağlantı elemanları veya yapıştırıcılara olan ihtiyacı ortadan kaldırdığı söyleniyor. Şirketin otomotiv, cihaz, biyomedikal, elektrik, tekstil, oyuncak ve havacılık endüstrilerindeki uygulamalar için önerilen kapsamlı ultrasonik ekipman serisi, dayanıklı mikrobilgisayar kontrollü pres ve itici sistemleri, SRT serisi döner parça taşıma sistemleri, ultrasonik tabanca ve prob sistemleri ve hassas işlenmiş ultrasonik kornalar ve fikstürler. Ultrasonik kaynak işlemlerini kontrol etmek ve izlemek için kullanılan yeni Ultra-Com mikrobilgisayar, şirketin ağır hizmet itici/pres sistemlerinin performansını, doğruluğunu ve üretkenliğini artırır. Bu, işleyicilerin her defasında daha az ıskarta ile aynı miktarda malzemenin birleşim yerinde erimesini sağlamalarına olanak tanır. EMABOND SYSTEMS ASHLAND CHEMICAL INC. Elektromanyetik kaynak için Emaweld sistemi, termoplastik parçalar arasında füzyon bağları oluşturmak için endüktif enerji kullanır. Sistem bir jeneratör, su soğutmalı bobinler ve özel, manyetik olarak aktif ön kalıplardan oluşur. Preformlar parçalar arasına yerleştirilir ve jeneratör ve bobinler tarafından elektromanyetik olarak ısıtılır. Füzyon sıcaklıklarına saniyeler içinde ulaşılır. Sistemin çoğu termoplastiği hızlı ve temiz bir şekilde kaynaklayabildiği ve özellikle güvenilir, basınca dayanıklı yapısal bağların elde edilmesinde etkili olduğu söyleniyor. Aynı zamanda büyük veya düzensiz şekilleri de işler. Sistem anahtar teslimi olarak inşa edilmiş olup medikal, tüketici, otomotiv, filtre, akü ve konteyner pazarlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. ENERCON INDUSTRIES CORP. Kapak astarındaki folyoyu ısıtan ve hermetik bir conta oluşturan manyetik bir alan oluşturan temassız bir sistem olan Ener-Seal indüksiyon kapak kapatıcısını sunar. Şirketin sistemleri, yüksek güvenilirlik ve düşük bakım için katı hallidir ve "anında açılma" kapasitesi ve kapatma kafasının altındaki kapakların sayısından etkilenmeyen sabit akı yoğunluğu sağlayan otomatik frekans kontrolü ile etkili ve verimli olduğu bildirilmektedir. Şirket, konteyner malzemesi, boyutu, şekli veya ürün dolumu ne olursa olsun hemen hemen her uygulamayı gerçekleştirmek için çeşitli benzersiz bobin tasarımları kullanıyor. ENGINEERED INSERTS & SİSTEMLER Sundukları: * Farklı malzeme parçalarını ısı, basınç ve zaman kullanarak bir araya getirmek için ısıtma ekipmanı. * Termoplastiklerdeki metal parçaların manuel, pnömatik, yarı otomatik veya tam otomatik montajı/montajı için ultrasonik ısı ekipmanı. * İstenilen sayıda plastik veya metal parçayı bir araya getirebilen, tek tek parçaları veya bitmiş düzenekleri elektronik olarak inceleyebilen ve bir paketleme istasyonuna taşıyabilen otomatik montaj ekipmanı. GTE SYLVANIA El tipi tezgah üstü sistemler de dahil olmak üzere eksiksiz bir yüksek sıcaklık sıcak hava aletleri serisi mevcuttur. Şirketin Serpantin Isıtma Elemanı tasarımı, 1600 F'ye kadar son derece yüksek sıcaklıklara dayanabilen bir sıcak hava aletiyle sonuçlanır. HARWILL CORP. 1/4'ten 10 mil'e kadar kalınlıktaki plastik film ve torbaların ısıyla kapatılması için hafif, düşük maliyetli el aletleri konusunda uzmanlaşmıştır. Sızdırmazlık uzunlukları 7'den 36 inçe kadar uzanır. Ayarlanabilir sıcaklık 150 ila 475 F aralığında kontrol edilir. Basit kullanım ve tek adımlı sızdırmazlık talep edilmektedir. TFE kaplı sızdırmazlık kenarı iki vidanın gevşetilmesiyle kolaylıkla değiştirilebilir. HELLERBOND CO. Termoplastiklerin yüksek hızlı indüksiyonla yapıştırılması için ekipman, bağlama maddeleri ve teknoloji sunulmaktadır. Kaynaklar, bağlama maddesindeki manyetik parçacıklar bir RF alanına maruz kaldığında üretilen manyetik olarak üretilen ısıyla elde edilir. Bağlayıcı madde sıvı, sıcakta eriyen, kalıpla kesilmiş film, toz, şerit, filaman veya koekstrüzyon olarak uygulanır. Diğer malzemelerin yanı sıra TP polyester, polikarbonat, PP, HDPE, naylon, PPO/PPE karışımları, FEP floropolimer, ABS, PVC ve birçok TP elastomerinde kaynaklı bağlantılar elde edilir. HERRMANN ULTRASONICS INC. Dahili kalite kontrol sistemine sahip, tamamen bilgisayar kontrollü ultrasonik kaynak makineleri sunar. Tek kafalı ve çok kafalı sistemler, ses muhafazası ve çeşitli otomasyon özellikleriyle mevcuttur. Sunulan özellikler arasında basit menü odaklı tuş takımı programlaması, eksiksiz bellekte yerleşik kaynak programları, kaynak işleminin grafik gösterimi, alfa sayısal hata mesajı ekranı, endeksli hızlı değiştirme aracı sistemi ve 3000 watt'a kadar güç çıkış seviyeleri yer alır. HIGH FREQUENCY TECHNOLOGY CO. Pnömatik veya hidrolik preslerle 1 kw'dan 150 kw'a kadar çıkış gücüne sahip modellerde RF yüksek frekanslı plastik kaynak makineleri/sızdırmazlık malzemeleri pazarlamaktadır. Döner indeksleme döner tablaları, yan yana mekik kaydırma tablaları ve otomatik rulo beslemeli indeksleme mekanizmaları gibi eksiksiz bir aksesuar malzeme taşıma ekipmanı serisi de mevcuttur. Buna ek olarak şirket, normalde RF kaynak/sızdırmazlık ekipmanıyla kullanılan RF ısıyla yapıştırma kalıplarının/elektrotlarının kurum içi imalatı için önceden işlenmiş pirinç elektrot kalıp cetveli ve kalıp yapma aparatı tedarik etmektedir; ve profesyonel kalıp yapımı hizmetlerine ihtiyaç duyan RF sızdırmazlık ekipmanı kullanıcıları için RF sızdırmazlık kalıpları. Şirket ayrıca plastik sızdırmazlıkla ilgili diğer makine ve kalıp tedarik ürünlerini de ithal etmektedir. HYDRA SEALER DIV. OF FTI, INC. Plastik parçaların sızdırmazlığı için Hydra Sealer sıcak plaka kaynak ekipmanı serisini sunuyor. Yüksek mukavemet, hermetik sızdırmazlık, yüksek üretim oranları ve sıra dışı parça tasarımlarına kaynak yapabilme yeteneği, bildirilen avantajlardır. Ekipmanlar, küçük, düşük üretimli masa modellerinden, 4 metrekareye kadar parçaları kaynaklayabilen yüksek üretimli makinelere kadar çeşitlilik gösterir. Uygulamalar arasında cihaz pompaları, klima kanalları, otomotiv aküleri, otomotiv rezervuarları, arka lamba düzenekleri, gaz tankları, diğer kaplar ve daha fazlası gibi parçalar yer alır. IN-X FASTENER CORP. IN-X Otomatik Sistemler Bölümü kesici uçların termal, ultrasonik veya mekanik olarak takılmasına yönelik otomatik ve yarı otomatik ekipman ve sistemler oluşturur. Şirket ayrıca plastikler için dişli ekler de üretmektedir. İTALYAN TİCARET KOMİSYONU Aşağıdaki kaynak ekipmanları İtalyan şirketleri tarafından üretilmektedir: * Film için ısıyla yapıştırma (torba yapımı, sarma). * Yüksek frekanslı kaynak (kırtasiye, ambalaj, otomotiv parçaları, tıbbi ürünler ve şişirilebilir malzemeler için). * Kalıplanmış ve/veya ekstrüde edilmiş parçaların montajı için ultrasonik kaynak. Tedarikçiler hakkında bilgi için ofisle iletişime geçin. KABAR MANUFACTURING CORP. 1'den 50 kw'a kadar RF ısıyla kapatıcılar serisi sunar. Üniteler belirli bir uygulama için özel olarak tasarlanabilir (örn. tıbbi ürünler, koruyucu giysiler, tenteler, kamyon brandaları, su yatakları). Sunulan yardımcı ekipmanlar arasında mekikler, döner tablalar, hat içi otomatik indeksleyicilerin yanı sıra malzeme besleyiciler, karton yükleyiciler ve baskı üniteleri gibi otomatik robot üniteleri yer alıyor. Şirketin elektronik kalıp atölyesi, ısıyla yapıştırma kalıplarının imalatı için mevcuttur. Elektronik kalıp cetvel kitleri ve tıbbi donanımlar, rondelalar, çıtçıtlar ve valfler gibi Carmo vinil ön kesimleri de sunulmaktadır. Komple anahtar teslimi sistemler mevcuttur. KAMWELD PRODUCTS CO., INC. Sıcak hava kaynak makineleri, yüksek sıcaklıktaki malzemeler de dahil olmak üzere, kaynak yapılabilir tüm termoplastiklerin punto ve elle kaynağı için tedarik edilir. Standart elde taşınan modeller basınçlı hava ve 110 volt a-c (350 ila 900 w) gerektirir. Taşınabilir modellerde yerleşik bir hava kompresörü bulunur. Üniteler ve elektrikli ısıtma elemanları paslanmaz çelikten yapılmıştır. Şirket ayrıca punta kaynağı veya yuvarlak çubuklarla kaynak yapmak için eksiksiz bir standart uç ve alet seti ve termoplastik levhaları bükmek için bir ısıtma cihazı da sağlıyor. KENSOL-OLSENMARK, INC. Elektrikle kontrol edilen bekleme süresine sahip, havayla çalışan ısıl yapıştırma ve kaynak üniteleri, 1/2 ila 10 ton arasındaki basınç aralıklarında mevcuttur. Presler termostatik kontrole sahiptir; ısıtmalı kafalar 2 x 4 inç arasında değişir. 20 x 30 inç'e kadar. LARAMY PRODUCTS CO., INC. Yüksek hızlı sıcak gaz kaynakçıları, 450-1150 F kaynak sıcaklıklarına sahip altı adet değiştirilebilir "yerinde ısıtma" elemanına sahiptir. Watt değerleri 250 ila 750 arasındadır ve namlunun kolay kullanımı için ısı uçlarda yoğunlaşmıştır. Şirket ayrıca taşınabilir hava kompresörleri, yüksek ısı uygulamaları için ekstra uzun namlular ve çok çeşitli uç konfigürasyonları sunmaktadır. Nitrojen tüketimini %50 oranında azaltabileceği bildirilen özel olarak tasarlanmış nitrojen tasarruf üniteleri mevcuttur. Şirket ayrıca tank, davlumbaz vb. imalatı için termoplastik levhaları bükmek ve kaynaklamak için ekipmanlar da üretmektedir; ve plastik borular için özel kontak kaynakçıları. LEPEL CORP. Birleştirme için indüksiyonlu ısıtma güç kaynakları ve iş işleme sistemleri sağlar. Ayrıca membranları plastik kaplara hava geçirmez şekilde kapatmak için indüksiyonlu kapak kapatma jeneratörleri de sunulmaktadır. BRIAN LYTTLE, INC. Çoğu termoplastiği birleştirebilen ve atıkları düzeltebilen, Sur-Bon Seamer adı verilen sıcak telli bir dikiş makinesi üretiyor. 12 ila 75 inç arası genişlikler. ağırlanabilmektedir. Şirket aynı zamanda küçük el tipi ünitelerden büyük dilme ve kapatma modellerine kadar Engel serisi ısıyla kesme ve ısıyla yapıştırma üniteleri de sunmaktadır. MAGNUMSONICS INC. Otomatik olarak kontrol edilen bir pnömatik kelepçe içeren, elde taşınan, 20 kHz ultrasonik kaynak makinesini sunar. Ünite 5 lb ağırlığındadır ve 500, 1000 veya 1500 watt'lık bir jeneratörle çalıştırılır. Çeşitli kaynak uçları, örsler, zamanlama ve enerji kontrol seçenekleri mevcuttur. Kaynak makinesi mevcut ultrasonik sistemlere uyarlanabilir. MASTER APPLIANCE CORP. Büzülme boruları ve lehim ön kalıplarının uygulanması, plastiklerin kaynaklanması, termoplastik malzemelerin bükülmesi, yumuşatılması ve şekillendirilmesi ve epoksilerin kürlenmesi için çok amaçlı bir endüstriyel ısı tabancası sunar. Tabanca, plastiği kaynaklamak için isteğe bağlı nokta atışı eklentisiyle birlikte mevcuttur. Yerleşik bir stand standarttır. Ayrıca şrink ambalajlar için plastik film yüzeylerini de daraltır - Master Model H6510A, 750 F; ve VT750B değişken sıcaklıktaki ısı tabancaları 1000 F'ye kadar. MASTERSONICS, INC. Ultrasonik kaynak ekipmanı ve ilgili takımları oluşturur. Standart hat, 350 ila 1200 w arası güç kaynaklarına sahip 20 kHz'lik bir kaynak presinden oluşur. 100 w güç kaynağı, itici özellikleri ve 50 kHz ile elde tutulan bir model veya masa üstü baskı makinesi mevcuttur. 20 kHz'lik bir tabanca standarttır. Otomatik sistemler sipariş üzerine yapılabilir. Birden fazla istasyona sahip standart bir döner indeksleyici mevcuttur. Şirket ayrıca, ultrasonik kaynakla mümkün olmayan uygulamaların üstesinden gelebildiği bildirilen spin-kaynak ekipmanlarında da uzmanlaşıyor. MECASONIC DIV. OF FTI, INC. Ultrasonik ve spin-kaynak ünitelerinden oluşan eksiksiz bir ürün yelpazesi sunar. Mikroişlemcili veya standart ultrasonik tezgah kaynak makineleri 20, 30 ve 40 kHz'de ve 900 ila 2700 watt arasında değişen güçlerde mevcuttur. Prob sistemleri 900 ila 1800 watt güç kaynaklarıyla 20 ve 30 kHz'de mevcuttur. El üniteleri 600 watt gücünde 30 kHz'dir. 20 ve 30 kHz tezgah kaynak makineleri, parçaya göre hizalanan bir kafanın yanı sıra ön tetikleme, dinamik tetikleme, elektronik alt durdurma ve yarı veya otomatik takma işlemi için fabrikada takılan kablolama ile donatılmıştır. Kumaş ve film izolasyonu için sürekli kaynak yapan ultrasonik sistem, tutarlı bir kalite izolasyonunu korurken geleneksel yöntemlere göre iki kata kadar daha hızlı sızdırmazlık sağlayan bir döner kornaya sahiptir. Mecasonic Spin Welder, PP, PE, PVC, naylon ve diğer birçok termoplastikten yapılmış dairesel eksenli parçaları yalıtır. MIDTECH SYSTEMS, INC. Silindirik ve küresel plastik parçalar için döner kaynak makineleri, sıcak bıçaklı füzyon kaynak makineleri, 1/2 ila 5 ton arası ısıl kazık/döndürme üniteleri ve özel yapım montaj sistemleri üretmektedir. Spin kaynak makineleri, düşük/yüksek torklu, a-c ve d-c tahrikli 1 ila 5 hp arasında değişir ve 1/2 ila 24 inç arası parçaları işleyebilir. çap. Otomatik yükleme/boşaltma anahtar teslimi sistemli döner tabla veya doğrusal konveyör aracılığıyla indeksleme de mevcuttur. NATIONAL INSTRUMENT CO. Termoplastik film için termal darbeli kapatıcılar üretmektedir. Sızdırmazlık uzunluğu 24 inçe kadar olup 2 mm genişliğinde düz contalar üretir. OLSEN MANUFACTURING CO., INC. Şirketin spin kaynakçı serisi, küçük parçalar için tezgah tipi modellerden, 24 inç çapa kadar parçalara kaynak yapabilen bağımsız makinelere kadar çeşitlilik göstermektedir. Mevcut seçenekler şunları içerir: takometre, düzelticiler, otomatik yükleyiciler ve boşaltıcıların yanı sıra test istasyonları. Bu son teknolojiye sahip döner kaynak makinelerinde, kaynak döngüsünü başlatırken operatörün güvenliği için çift avuç içi düğmeleri ve makinenin çalışmasının tüm işlevlerini izlemek için katı hal programlanabilir bir denetleyici bulunur. Temel spin kaynak makinesi, otomatik hatlara dahil edilebilecek modüler bir ünite olarak tasarlanmıştır. Şirket ayrıca kaynak işlemini otomatikleştirmek için arama indeksli ve hat içi makineler tasarlıyor ve üretiyor. PILLAR TECHNOLOGIES INC. Şirketin indüksiyonlu kapatma cihazının, folyo iç contayı ısıtmak için özel olarak tasarlanmış ilk %100 katı halli, hava soğutmalı jeneratör olduğu bildiriliyor. Bu sistemin, üniteyi soğutmak için yalnızca yarısı kadar suya ve vakum tüplü ekipmanın gücünün yaklaşık yarısına ihtiyaç duyduğu ve herhangi bir ısınma süresi gerektirmediği söyleniyor. Yerleşik geri besleme devreleri sabit çıkışı koruyacak şekilde tasarlanmıştır. Üniteler, 200 ft/dk'ya kadar hat hızlarında kapatma işlemlerini gerçekleştiriyor ve şirket, sistem için FCC sertifikasını rapor ediyor. PLASTICS ASSEMBLY CORP. Özel olarak üretilmiş temaslı ısıl kaynak ekipmanı sunar. RADIO FREQUENCY CO., INC. İndüksiyon ve dielektrik işleme sistemleri satıyor. İndüksiyon makineleri plastik şekillendirme, kaplama ve folyo kapatma için lokal ısıtma sağlar. 1 ila 300 kw ve 450 kHz ila 5 mHz arasında değişen tam otomatik, anahtar teslimi veya manuel taşıma sistemleri sunulmaktadır. Dielektrik sistemler, yüksek hızlı SMC ön ısıtma, epoksi ve plastisol kürleme, sızdırmazlık ve yapıştırma için şirketin patentli Macrowave prosesine sahiptir. 1 ila 200 kw ve 12 ila 120 mHz arasında değişen otomatik veya manuel sistemler mevcuttur. Fizibilite çalışmaları da sunulmaktadır. RADYNE CORP. Tam bir RF ısı yalıtım ekipmanı yelpazesi, el tipi ünitelerden 28 ft çapında döner döner tablalara kadar uzanır. Presler 30 tona kadar mevcuttur. Jeneratörler frekansı stabildir, FCC sertifikalıdır ve 500 w'den 100 kw'a kadar güç çıkışlarında mevcuttur. Bireysel presler ve jeneratörler sunulmaktadır ve şirket tepsi tipi mekikler, rulo beslemeli ve döner sistemlerde uzmanlaşmıştır. Bu sistemler genellikle güvenilirliği ve doğruluğu sağlamak için entegre bir ünite olarak satılır. Tüm jeneratörler tamamen katı halli, ark algılama ünitesine sahiptir. Jeneratör çıkışını iş yüküyle eşleştiren başka aksesuarlar da mevcuttur. Sızdırmazlık kalitesinin bozulması durumunda operatörü uyaracak entegre elektrik ve sızdırmazlık kontrol üniteleri de mevcuttur. S.P. ENDÜSTRİ RF ısıyla yapıştırma ve termoyla ısıyla yapıştırma ekipmanı ve aksesuarları üretmektedir. RF ısı yalıtım malzemeleri 4 ila 30 kw arasında mevcuttur. Aksesuarlar arasında yan yana mekikler, döner ve hat içi indeksleyiciler ve ısıtmalı merdaneler bulunur. Şirket, kaynak döngüsünü kontrol etmek için zamanı değil akımı kullanan "Akım Monitörü"nü sunuyor. Cihaz, parçaların az ve fazla kaynaklanmasını önler. Şirket, müşterinin spesifikasyonlarına göre özel sistemler tasarlayacak ve inşa edecektir. SEELYE INC. Endüstriyel ve otomotiv uygulamalarına yönelik elektrikli plastik kaynak ekipmanı üreticileri. Ekipman, bir sıcak hava kaynak tabancası, çeşitli uçlar ve elemanlar, kaynak çubuğu stoğu, dört model ısı tabancası ve soğutma döngüsü olmadan 1100 F sıcaklıklara kadar ısınabilen neredeyse yok edilemez bir elemana sahip olduğu söylenen hafif bir ısı tabancası içerir. 400-900 F değişken ısı aralığına sahip kaynak makinelerinin, PVC, ABS, PP veya PE'yi 4 ft/dakika hızlarda bağlayabildiği söyleniyor. Taşınabilir, bağımsız bir ünite mevcuttur. SENTINEL MACHINERY Eski adıyla Packaging Industries Group'un ürün grubu, laboratuvar ısı yalıtım malzemeleri ve şekillendiricilerini, yüksek frekanslı kapatıcıları, kırtasiye ve ofis malzemeleri için hat içi ve döner tabla sistemlerini, tıbbi cihazları, kabarcık kapatmayı, şişirilebilir malzemeleri ve diğer plastikten plastiğe ısıl işlem ürünlerini içerir. sızdırmazlık uygulamaları. SERVICE TECTONICS, INC. Çok yönlü bir füzyon yapıştırma makinesi sunar. Takımların ekipmana kolayca girip çıkabilmesi için yan baskı plakalarına erişilebilir. Kurulumun kolay olduğu ve bir araçtan diğerine geçişin minimum düzeyde tutulabileceği söyleniyor. Şirket ayrıca, ısıl sabitlemeyi daha verimli ve daha basit hale getirdiği bildirilen çeşitli boyutlarda bir sıcak hava sabitleme makinesi de sunuyor. Bu makineye yönelik takımlar da mevcuttur. SERVPAK Konteynerlerdeki plastik kapakların ısıyla kapatılmasına yönelik ekipman, rulo stok veya bireysel kapak beslemesini işleyebilir. Ekipmanın farklı şekillere uyum sağlamasının kolay olduğu söyleniyor. SONIC EASE, INC. Ultrasonik kornalar, işleme ekipmanı ve RX 1000 olarak adlandırılan bir mikroişlemci denetleyicisi üretiyoruz. İkincisi, herhangi bir üreticinin ultrasonik kaynak makinesine takılabilen, sonradan takılabilen bir kontroldür. Şirket ayrıca indeks tabloları, mekikler, sıcak damgalama, tampon baskı, otomatik yükleme ve boşaltma, döner kaynak, ısıyla yapıştırma ve otomatik yerleştirmeyi içerebilen komple sistemler de üretmektedir. SONICS & MATERIALS, INC. Termoplastik bileşenleri kaynaklama, yerleştirme, sabitleme ve yeniden biçimlendirme kapasitesine sahip eksiksiz bir ultrasonik plastik montaj sistemleri serisi üretmektedir. Ekipman üç frekansta (15 kHz, 20 kHz ve 36 kHz) ve 200 ila 4000 watt arasında güç çıkışlarında mevcuttur. Her proses döngüsü sırasında koşulları izleyen ve raporlayan ve tutarlı sonuçlar vermek için değişkenleri telafi eden mikroişlemci kontrollü sistemler mevcuttur. Mikroişlemcili tuş takımı sayesinde zaman, enerji ve tetikleme kuvveti gibi çalışma parametreleri kolaylıkla girilmektedir. En fazla dokuz iş saklanabilir ve sıralanabilir. Seçenekler arasında CRT monitör, basılı kopya yazıcı, mesafeye göre doğru kaynaklamaya olanak sağlayan doğrusal kodlayıcı ve SPC ve PC arayüz özellikleri yer alır. Mikroişlemci kontrolünün özelliklerini gerektirmeyen uygulamalar için geleneksel zamanlayıcı kontrollerine sahip kaynak makineleri de mevcuttur. Şirket, tezgah üstü kaynak makinelerine ek olarak, alanın kısıtlı olduğu otomatik sistemlerde kullanılmak üzere tasarlanan 1096S ince aktüatörü de sunuyor. Pek çok aksesuarla birlikte sunulan büyük kompakt el tipi kaynak makineleri, büyük parçaların veya ulaşılması zor bağlantı yüzeylerine sahip parçaların montajı için uygundur. SONOBOND ULTRASONICS, INC. Kaynak, kazıklama ve yerleştirme için ultrasonik montaj ekipmanı mevcuttur. Sureweld serisi 1000-, 900-, 600-, 400-, 200- ve 50-w sistemler için dört yıllık garanti içerir. Hepsi şirketin yerleşik mikro bilgisayar denetleyicisine uyarlanabilir ve otomatik çalışma için değiştirilebilir. Şirket ayrıca otomatik frekans ve güç kontrolüne sahip Cavitron 800 ve 1600 w üniteleri de tedarik ediyor. Uygulamalar arasında termoplastiklerin kaynaklanması, mekanik bağlantı elemanlarının yerleştirilmesi, geçiş parçalarının çıkarılması, 20 serisi birleştirme filmi ve kumaşların kesilmesi ve kapatılması yer alır. Yeni Lacemaster 20 serisi, kesme ve kapatma işlemini birleştirir ve 900 ve 1200 w modelleri mevcuttur. Kalıplama için özel tasarım ve fizibilite önerileri mevcuttur. SPIROL INTERNATIONAL CORP. Uygun maliyetli kurulum için ısı yerleştirme ekipmanlarının yanı sıra plastiklerde kullanıma yönelik eksiksiz bir ısı ve ultrasonik uçlar serisi üretir. Ücretsiz uygulama mühendisliği hizmetleri, her uygulama için en iyi parçanın ve sistemin belirlenmesini sağlar. STRAUB DESIGN CO. Aynı anda 50'ye kadar perçinin sızdırmazlığını sağlayan otomatik plastik ısıyla perçinleme makinesi sunar. Ünite, parçaları otomatik olarak elektrikli bir konveyöre besler, ardından aynı anda 50'ye kadar çıkıntıyı ayırır, konumlandırır, perçinler ve konveyördeki öğeleri bir sonraki operasyona boşaltır. Makine çevrim süresi 24-30 saniyedir. Otomatik ağ çözme/geri sarma standları, kaynak/hurda sarma makineleri ve 800 ft/dakikaya kadar hızlara sahip otomatik birleştirme makineleri de mevcuttur. T.A. SYSTEMS INC. Sıcak havayla sabitleme ("sıcak-soğuk kızdırma") işlemi için özel makineler üretir. Bir sıcak hava tabancası, plastik çıkıntı boyunca akış kontrollü havayı üfler; bu daha sonra, istenen herhangi bir şekilli başlığı oluşturmak üzere plastikten ısıyı çıkaran soğuk bir çubukla altüst edilir. Başlık, sıcak hava ile termal olarak yeniden şekillendirildiğinden ve mekanik olarak şekillendirilmediğinden, ultrasonik kazıklama veya yörüngesel perçinlemenin neden olabileceği gecikmeli stres çatlaması eğilimi olmadığı bildirilmektedir. Başlığın etrafındaki malzemenin montaj sürecinden zarar görmediği bildirildiğinden, daha yüksek mukavemetli düzeneklerin ortaya çıktığı söyleniyor. Makine maliyetinin ultrasonik kazımaya göre %40-60, geleneksel ısıyla kazımaya göre ise %10 daha az olduğu söyleniyor. Çeşitli düzlemlerde ve/veya açılarda herhangi bir sayıda patron aynı anda altüst edilebilir. Patron sayısına bakılmaksızın montaj süresinin 10 saniyeden az olduğu söyleniyor. THERMEX-THERMATRON 1'den 100 kw'a kadar yüksek frekanslı dielektrik ısıyla yapıştırma ekipmanı, desteklenen ve desteklenmeyen viniller ve diğer termoplastiklerin kaynaklanması, ısıyla yapıştırılması, kabartma ve kalıpla kesilmesi için tasarlanmıştır. Katı hal, harmonik içermeyen, özel veya standartlaştırılmış ünitelerin, FCC gerekliliklerini karşılamak ve aşmak için frekansı stabilize edildiği bildirilmektedir. Aksesuarlar arasında kart besleyiciler, indeksleyiciler, yerleştiriciler, mekikler, döner tablalar, hızlı bağlantı kesme özellikleri, sıcaklık kontrollü merdaneler ve aletler, kalıplar ve fikstürler bulunur. Gevşek yapraklı bağlayıcıların ve tek kullanımlık tıbbi ürünlerin tek bir operatörle günde 80.000'e varan oranlarda üretilebileceği bildiriliyor. F serisi modeller, benzer ısı yalıtım malzemelerine göre ortalama %32 daha az enerji gerektirdiği söylenen devrelere sahiptir. ULTRA SONIC SEAL CO. Ultrasonik kaynak ekipmanlarının yanı sıra kaynak, istifleme, şekillendirme, punta kaynağı, ekleme, tüp kapatma ve sürekli film kapatma için takımların tamamını üretmektedir. Ekipmanlar küçük el tipi ünitelerden büyük otomatik sistemlere kadar çeşitlilik gösterir. Kaynak sürekli, zamanlı, derinlik kontrollü veya q-c fonksiyonlarıyla mikroişlemci kontrollü olabilir. Tüm güç kaynaklarında normal güçlendirici aralıkları arasında ince genlik ayarı için değişken bir güç kontrolü bulunur. VALAD ELECTRIC HEATING CO. 14 ve 18 inçlik elektrikli darbeli ısı yalıtım malzemeleri üretmektedir. çeneler, 6 inçlik manuel ısı yalıtım malzemeleri. çeneler, ısı kontrollü ısıyla yapıştırma demirleri ve özel sızdırmazlık uygulamaları için ısıtma elemanları. VERTROD CORP. Hem ambalajlamada hem de imalatta kullanılan filmler, köpükler, kumaşlar ve laminatlar için yarı otomatik termal darbeli yapıştırma makineleri üretmektedir. Sızdırmazlık kapasitesi 4 ila 240 inç arasında değişir. ve conta genişlikleri 1/8'den 4 inçe kadar uzanır. 13 temel makine tipinin 250'den fazla modeli üretilmiş olup, modifiye edilmiş ve özel ekipmanlar da mevcuttur. Kapatıcılar otomatik paketleme sistemlerine entegre edilebilir. Üniteler konturları kapatabilir ve açık veya kapalı, simetrik veya düzensiz çeşitli şekillerde süsleyebilir. VINTON INC. Doğrusal titreşim kaynak makineleri, sıcak plaka kaynak makineleri ve termoplastik düzeneklerin birleştirilmesi için aletler üretmektedir. Her iki teknoloji de güçlü, tekrarlanabilir yapısal bağlar ve hermetik contalar sağlar. Döngü süreleri, boyuta veya karmaşıklığa bağlı olarak genellikle 6 ila 30 saniye arasında değişir. Titreşim kaynak makineleri, değişken yüksek frekans, küçük genlik ([veya -] 30 mil) ve 55,5 x 25 inçe kadar parçalar için hidrolik sıkıştırma özelliğine sahiptir. Sıcak plaka kaynak makineleri, hassas montajlar, karmaşık ayırma hatları veya esnek bileşenler için yumuşak, kontrollü hareketlere sahiptir. 24 x 48 inç'e kadar parçalar ağırlanabilmektedir. Her iki proses de konveyörlere, döner tablalara veya al ve yerleştir robot yükleyicilerine takılabilir. WELLTEC ENDÜSTRİYEL EKİPMANI Çeşitli uygulamalar için kullanıcı spesifikasyonlarına göre üretilebilen RF ısıyla yapıştırma ekipmanı üretmektedir. Mekikler, döner tablalar, indeksleyiciler, malzeme besleyiciler ve tahta yükleyiciler gibi üretkenliği artıracak opsiyonel ekipmanlar da sunulmaktadır. Şirketin kalıp üretimi ve onarımı için kendi bünyesinde kalıp tesisi bulunmaktadır. Çıtçıtlar, tıbbi donanımlar, rondelalar ve valfler gibi Carmo vinil ısıyla yapıştırılabilen bileşenler de mevcuttur. WEST COAST PLASTICS EQUIPMENT, 1) Vertrod Corp.'un plastik film ve tabaka için termal darbeli kapatma makineleri ve kaynak makinelerini, 2) Packaging Aids Corp.'un film ve torbalar için darbeli ısıyla kapatma makinelerini ve 3) Heat Sealing Equipment Co.'nun ısıtmalı çenesini dağıtır. mühürleyiciler ve basit paketleyiciler. Yukarıda belirtilen kapatıcılar ve paketleyicilerin sahipleri için tam yedek parça stokları ve komple onarım hizmetleri muhafaza edilmektedir. WESTERN SUPPLIES CO. Bir dizi dielektrik ısıyla yapıştırma ekipmanı sunulmaktadır. Şirket ayrıca kalıplar, fikstürler ve yükleme tepsileri dahil olmak üzere tamamlayıcı ekipmanlar da üretmektedir. BRIAN R. WHITE CO., INC. Şirket ABD'deki tek şirkettir. Leister (İsviçre) sıcak hava aletlerinin temsilcisi. Ekipman, saha uygulamalarının yanı sıra diğer makinelere monte edilmek üzere tasarlanmıştır. Variant otomatik kaynak makinesi 0,8 inç için tasarlanmıştır. ve 1,6 inç. 39,4 ft/dk'ya varan hızlarda üst üste bindirme kaynakları. Kaynak ekipmanı ve aksesuarları, 260 w değerinden 39 kw değerine kadar olan ısı kaynaklarına kadar elde tutulan, elektronik olarak kontrol edilen sıcak hava aletlerini içerir. ZED INDUSTRIES Blister ısıyla yapıştırma makineleri, 10 x 10 inç arasında değişen merdane alanlarıyla sunulmaktadır. 25 x 50 inç'e kadar. Manüel beslemeli ünitelerden, tamamen hat içi otomatik ısıtmalı kapatma makinelerine, döner tip ısıyla kapatma makinelerine, bant ve tepsi kapatma makinelerine ve aynı istasyonda ısıyla yapıştırma ve düzeltme yapan özel ünitelere kadar 36'dan fazla farklı tipte kabarcık kapatma makinesi mevcuttur. Mühür ve Trim makineleri, 8 x 10 inç merdane alanlarıyla 160 tona kadar sunulmaktadır. 36 x 48 inç'e kadar Şirket ayrıca 5 x 7 inç merdane alanlarına sahip komple hat içi form-doldur-kapat üniteleri de sunmaktadır. 25 x 25 inçe kadar Özel tasarımlar ve değişiklikler mevcuttur. Eksiksiz bir vakum/basınç oluşturma ekipmanı serisi de mevcuttur.

CNC işleme, hassas parçalar ve bileşenler üretmek için bilgisayar kontrollü makineleri kullanan oldukça etkili ve verimli bir üretim sürecidir. Otomotiv, havacılık ve tıp gibi birçok endüstri, yüksek kaliteli, güvenilir parçalar oluşturmak için CNC işlemeye güveniyor. Bununla birlikte, CNC ile işlenmiş başarılı parçalara ulaşmak, dikkatli planlamayı, ayrıntılara dikkat etmeyi ve ileri teknik ve teknolojilerin kullanımını gerektirir. Bu makalede, projeleriniz için başarılı CNC işlenmiş parçalar elde etmenize yardımcı olabilecek bazı temel stratejileri inceleyeceğiz.


CNC İşlemenin Temellerini Anlamak


CNC işleme veya bilgisayarlı sayısal kontrollü işleme, özel tasarlanmış bir parça veya bileşen oluşturmak için bir iş parçasından malzeme çıkarmak için bilgisayar kontrollü makineleri kullanan bir üretim sürecidir. Bu süreç son derece hassastır ve karmaşık, karmaşık şekiller ve tasarımları yüksek düzeyde doğrulukla üretebilir. CNC işleme, çok yönlülüğü ve yüksek kaliteli, güvenilir parçalar üretme yeteneği nedeniyle çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.


CNC işlemenin en önemli avantajlarından biri, dar toleranslara ve mükemmel yüzey kalitesine sahip parçalar üretme yeteneğidir. CNC makinelerinin sunduğu yüksek düzeyde hassasiyet ve doğruluk, onları karmaşık ayrıntılar ve karmaşık geometriler gerektiren parçaların üretimi için ideal kılar. Ek olarak, CNC işleme yüksek tekrarlanabilirliğe olanak tanır; bu da parçaların tutarlı ve doğru bir şekilde yeniden üretilebileceği anlamına gelir ve tüm bileşenlerde tekdüzelik ve tutarlılık sağlanır.


CNC işleme, metaller, plastikler ve kompozitler dahil olmak üzere çeşitli malzemeler kullanılarak gerçekleştirilebilir. Bu çok yönlülük, CNC işlemeyi otomotiv ve havacılıktan tıp ve elektroniğe kadar çok çeşitli uygulamalar ve endüstriler için uygun hale getirir. İster küçük, karmaşık bileşenler, ister büyük, karmaşık parçalar üretmeniz gerekiyorsa, CNC işleme, özel üretim ihtiyaçlarınızı karşılamak için gereken yetenekleri ve esnekliği sağlayabilir.


Doğru Malzemeyi ve Aletleri Seçmek


Başarılı CNC işlenmiş parçalar elde etmek söz konusu olduğunda doğru malzeme ve takımların seçilmesi çok önemlidir. Malzeme ve takım seçimi son parçanın kalitesini, performansını ve maliyetini önemli ölçüde etkileyebilir. CNC işleme projeniz için uygun malzemeyi ve takımı seçerken malzeme özellikleri, takım geometrisi, kesme parametreleri ve yüzey bitirme işlemleri gibi faktörleri dikkate almak önemlidir.


CNC işleme için malzeme seçimi, mekanik özellikler, kimyasal direnç, termal stabilite ve maliyet dahil olmak üzere parçanın özel gereksinimlerine dayanmalıdır. Farklı malzemeler farklı işleme özelliklerine sahiptir ve bu özelliklerin anlaşılması, başarılı CNC işlenmiş parçalar elde etmek için çok önemlidir. Örneğin alüminyum, paslanmaz çelik ve titanyum gibi metaller, mükemmel işlenebilirlikleri ve mekanik özellikleri nedeniyle CNC işlemede yaygın olarak kullanılır. Öte yandan plastik ve kompozitler hafiflik, korozyon direnci ve elektrik yalıtımı gibi benzersiz avantajlar sunarak onları çeşitli uygulamalara uygun hale getiriyor.


Başarılı CNC işlenmiş parçalar elde etmek için malzeme seçiminin yanı sıra doğru takımların seçilmesi de aynı derecede önemlidir. Frezeler, matkaplar ve raybalar da dahil olmak üzere kesici takımların tipinin yanı sıra geometrileri, kaplamaları ve kesme parametreleri işleme sürecini ve son parçanın kalitesini önemli ölçüde etkileyebilir. Doğru, tutarlı sonuçlara ulaşmak ve takım aşınmasını ve iş parçası sapmasını en aza indirmek için yüksek kaliteli, hassas şekilde üretilmiş takımlar gereklidir. Doğru takım seçimi ve bakımı, işleme sürecini optimize etmeye, yüzey kaplamalarını iyileştirmeye ve takım ömrünü uzatmaya yardımcı olarak sonuçta başarılı CNC işlenmiş parçalara yol açabilir.


İşleme Parametrelerini ve Takım Yollarını Optimize Etme


Başarılı CNC ile işlenmiş parçalar elde etmek için, her bir özel üretim görevine yönelik işleme parametrelerini ve takım yollarını optimize etmek çok önemlidir. Kesme hızı, ilerleme hızı, kesme derinliği ve takım kavraması gibi işleme parametreleri talaş kaldırma oranını, yüzey kalitesini, takım aşınmasını ve talaş kontrolünü doğrudan etkiler. Bu parametreler malzeme özelliklerine, takımlara, makine yeteneklerine ve parça gereksinimlerine uyacak şekilde dikkatlice seçilmeli ve ayarlanmalıdır.


İşleme parametrelerinin optimize edilmesi, verimli, güvenilir ve uygun maliyetli işleme elde etmek için kesme kuvvetleri, malzeme kaldırma oranları ve takım ömrü arasında doğru dengeyi bulmayı içerir. İşleme süreci, takım performansı ve malzeme davranışının derinlemesine anlaşılmasının yanı sıra, gerçek zamanlı geri bildirim ve performans verilerine dayalı olarak parametreleri ayarlama becerisi gerektirir. Üreticiler, işleme parametrelerini optimize ederek döngü sürelerini azaltabilir, üretkenliği artırabilir ve takım kırılma riskini en aza indirerek tutarlı, yüksek kaliteli parçalar sağlayabilir.


Başarılı CNC işlenmiş parçalar elde etmek için işleme parametrelerine ek olarak takım yollarını optimize etmek de önemlidir. Takım yolu optimizasyonu, kesme kuvvetlerini, takım sapmasını ve titreşimleri en aza indirirken iş parçasından malzemeyi çıkarmak için en verimli, düzgün ve güvenli takım hareketlerinin seçilmesini içerir. Gelişmiş CAM (bilgisayar destekli üretim) yazılımı ve işleme simülasyon araçları, karmaşık takım yolları oluşturmak ve analiz etmek, olası sorunları belirlemek ve gelişmiş yüzey kalitesi ve boyutsal doğruluk için takım hareketini optimize etmek için kullanılabilir.


İleri İşleme Tekniklerinin Uygulanması


Başarılı CNC ile işlenmiş parçalar elde etmek için, üretim sürecini geliştirebilecek ve parça kalitesini iyileştirebilecek gelişmiş işleme teknikleri ve teknolojilerini uygulamak önemlidir. Yüksek hızlı işleme, çok eksenli işleme ve trokoidal frezeleme gibi gelişmiş işleme teknikleri üretkenlik, yüzey kalitesi, takım ömrü ve boyutsal doğruluk açısından benzersiz avantajlar sunar. Bu teknikler, üreticilerin işlenmesi zor malzemeler, karmaşık geometriler ve dar toleranslarla ilgili zorlukların üstesinden gelmesine yardımcı olabilir ve sonuçta başarılı CNC işlenmiş parçalara yol açabilir.


Örneğin yüksek hızlı işleme, hassasiyeti ve yüzey kalitesini korurken önemli ölçüde daha yüksek kesme hızları ve ilerleme hızları elde etmek için optimize edilmiş geometrilere, kaplamalara ve işleme parametrelerine sahip kesici takımların kullanılmasını içerir. Bu teknik, özellikle sert metallerin ve alaşımların işlenmesi sırasında çevrim sürelerinin azaltılması, verimliliğin artırılması ve takım ömrünün uzatılması açısından özellikle faydalıdır. Öte yandan, çok eksenli işleme, kesici takımın aynı anda birden fazla eksen boyunca hareket etmesine izin vererek karmaşık parçaların daha az kurulumla üretilmesine, daha az işleme süresine ve gelişmiş hassasiyete olanak tanır.


Dinamik frezeleme veya uyarlanabilir frezeleme olarak da bilinen trokoidal frezeleme, yüksek talaş kaldırma oranlarını korurken kesme kuvvetlerini, ısı üretimini ve takım aşınmasını önemli ölçüde azaltmak için değişken radyal adımlamayla küçük, dairesel takım yollarının kullanılmasını içeren yüksek verimli bir işleme tekniğidir. ve yüzey bitirme işlemleri. Bu teknik özellikle sert malzemelerin, ince duvarlı parçaların ve karmaşık özelliklerin işlenmesinde etkilidir ve gelişmiş süreç kararlılığı ve azaltılmış işleme süresiyle başarılı CNC işlenmiş parçaların elde edilmesine yardımcı olabilir.


Gelişmiş işleme tekniklerinin uygulanması, işleme prosesi, kesici takım performansı ve makine dinamiğinin karmaşık bir şekilde anlaşılmasının yanı sıra, takım yollarını ve işleme parametrelerini belirli parça gereksinimlerine ve malzeme özelliklerine göre optimize etme becerisini gerektirir. Üreticiler ileri işleme tekniklerini benimseyerek yeteneklerini ve rekabet güçlerini artırabilir, yüksek kaliteli, karmaşık parçalar üretebilir ve CNC işleme projelerinde başarıya ulaşabilirler.


Kalite Kontrol ve Muayene


CNC ile işlenmiş parçaların kalitesinin ve doğruluğunun sağlanması müşteri gereksinimlerini, ürün özelliklerini ve endüstri standartlarını karşılamak için çok önemlidir. Kalite kontrol ve muayene süreçleri, parça boyutlarının, toleranslarının, yüzey kaplamalarının ve malzeme özelliklerinin doğrulanmasının yanı sıra parçanın işlevselliğini ve performansını etkileyebilecek her türlü kusur, hata veya sapmanın belirlenmesinde önemli bir rol oynar. Etkili kalite kontrol ve muayene prosedürleri, üreticilerin başarılı CNC işlenmiş parçalar elde etmesine ve yüksek düzeyde müşteri memnuniyeti ve güvenini korumasına yardımcı olabilir.


CNC işlemede kalite kontrolü, her parça için uygun muayene ekipmanının, yöntemlerinin ve kabul kriterlerinin seçimi de dahil olmak üzere kapsamlı süreç planlaması ve belgelenmesiyle başlar. Parçaların belirlenen toleranslar ve kalite standartları dahilinde üretilmesini sağlamak için takım aşınması, makine performansı, kesme parametreleri ve çevre koşulları gibi işleme sürecinin çeşitli yönlerinin izlenmesini ve kontrol edilmesini içerir. Gerçek zamanlı izleme ve geri bildirim sistemleri, işleme prosesi sırasında ortaya çıkabilecek sorunları tespit etmek ve düzeltmek için kullanılabilmekte ve uygun olmayan parçaların üretilmesinin önüne geçilebilmektedir.


Parçalar işlendikten sonra boyut doğruluğunu, yüzey kaplamalarını, malzeme özelliklerini ve işlevselliğini doğrulamak için kapsamlı inceleme ve testler gerçekleştirilir. Bu, işlenmiş parçaların kalitesini doğru bir şekilde değerlendirmek için koordinat ölçüm makineleri (CMM), optik ve lazer tarayıcılar, yüzey pürüzlülük test cihazları ve tahribatsız test ekipmanları gibi hassas ölçüm araçlarının kullanılmasını içerebilir. Proses içi denetim ve numune alma teknikleri, imalat prosesinin çeşitli aşamalarında parça özelliklerini ve boyutlarını izlemek için de kullanılabilir; prosesin iyileştirilmesi ve hataların önlenmesi için değerli geri bildirimler sağlar.


Parça geometrisini, yüzey dokularını ve mekanik özelliklerini çok ayrıntılı bir şekilde analiz etmek için fiziksel inceleme ve testlerin yanı sıra 3D tarama, dijital mikroskopi ve dijital ikiz simülasyonları gibi gelişmiş metroloji ve kalite güvence teknolojilerinden de yararlanılabilir. Bu araçlar, parça performansı, üretim farklılıkları ve parça kalitesini ve işlevselliğini etkileyebilecek potansiyel sorunlar hakkında değerli bilgiler sağlayarak, başarılı CNC işlenmiş parçalar elde etmek için temel nedenlerin belirlenmesine ve düzeltici eylemlerin uygulanmasına yardımcı olur.


Özet


Başarılı CNC ile işlenmiş parçalara ulaşmak, modern üretimin taleplerini karşılamak için mühendislik uzmanlığı, süreç optimizasyonu ve kalite güvence yeteneklerinin bir kombinasyonunu gerektirir. Üreticiler, CNC işlemenin temellerini anlayarak, doğru malzeme ve takımları seçerek, işleme parametrelerini ve takım yollarını optimize ederek, gelişmiş işleme tekniklerini uygulayarak ve kalite kontrol ve denetimi sağlayarak, müşteri gereksinimlerini ve endüstri standartlarını karşılayan yüksek kaliteli, güvenilir parçalar üretebilir.


Teknolojinin ilerlemesi ve üretim süreçlerinin sürekli gelişmesiyle birlikte CNC işleme, çok çeşitli uygulamalar ve endüstriler için hassas parça ve bileşenlerin üretiminde hayati bir rol oynamaya devam ediyor. Üreticiler, en yeni işleme teknolojilerinden, yazılım araçlarından ve kalite kontrol yöntemlerinden yararlanarak CNC işleme projelerinde dikkate değer bir başarı elde edebilir, yenilikçiliği teşvik edebilir ve pazara üstün ürünler sunabilir.


Sonuç olarak, başarılı CNC ile işlenmiş parçalar, üretim süreci boyunca titiz planlamanın, becerikli uygulamanın ve sürekli iyileştirmenin sonucudur. Üreticiler, en iyi uygulamaları uygulayarak, ileri teknolojileri benimseyerek ve mükemmelliğe olan bağlılığını sürdürerek, CNC işlemede dikkate değer bir başarı elde edebilir ve müşteri beklentilerini karşılayan ve aşan güvenilir, en yüksek kalitede parçalar sağlayabilir.