売れ筋のアルミプレス部品

WELDING AND SEALING SYSTEMS A&A ELECTRONIC DIE CO. DIV. U.S. STEEL RULE DIE CO. 誘電溶接装置を構築し、サポート付きおよびサポートなしの PVC フィルム、ウレタン、およびコーティングされた布地を溶接するための電子シーリング ダイ、工具、および装置を供給します。 後者には、ヒートシール ダイ、関節式シール アンド カット ダイ、360 度チューブ シーラー、プッシュボタン自動トレイ、コルピットおよびキーフェル ダイ、キャッピング治具、真空成形およびアップリケ ダイが含まれます。 一般的な用途には、医療用品、防護服、包装、ルーズリーフ バインダー、自動車内装、家具、荷物、生命維持装置、膨張式製品、販売促進などがあります。 ABLE ELECTRONIC DIE CORP. 医療、広告専門、ルーズリーフバインダー、ハンドバッグ業界向けの電子ヒートシール金型と治具を製造しています。 AIN PLASTICS 製造用の熱風溶接装置と非腐食性溶接棒を提供します。また、熱可塑性プラスチックと熱硬化性樹脂の両方のシートロッドチューブのフルラインも取り揃えています。 AMERICAN TECHNOLOGY INC. 40 kHz 超音波チューブシーラー ST40 を提供します。 このシステムはほとんどの充填機に適合し、毎分 80 本以上のチューブをシールできると言われており、日付コーディングおよびトリミング ステーションが含まれています。 ASHLAND CHEMICAL CO. エマボンド株式会社を参照してください。 ATLAS-VAC MACHINE DIV. PLANET PRODUCTS CORP. プラスチック材料同士またはコート板紙をヒートシールするための装置を製造します。 機械は、基本的な半自動バージョンから完全自動装置まで多岐にわたります。 2 つのシール方法が使用されます。1) 蓋材または板紙の裏面に熱と圧力を加える方法、2) プラスチック材料の表面に熱と圧力を加える方法です。 典型的な用途は、従来のブリスター パッケージや蓋付きトレイです。 また、同社のヒートシール装置と併用できる熱成形装置および自動ローダーの完全な製品ラインも用意しています。 BRANSON ULTRASONICS CORP. 150 ～ 3200 ワットの出力を備えた幅広い 20 kHz 超音波システムは、溶接、かしめ、かしめ、スポット溶接、挿入、ゲート解除など、ほとんどの熱可塑性プラスチックのアセンブリ要件に対応します。 各ユニットには、電力出力、超音波照射、および空気圧シーケンスを自動的に制御する電子プログラマーが含まれています。 動的トリガーにより、溶接サイクルが開始される前に最適な条件に確実に到達すると報告されています。 システム保護モニターは、コンポーネントを保護し、最適な結果を保証するように設計されています。 一定時間または一定エネルギーの溶接と正確な溶接制御を可能にする新しいマイクロプロセッサ制御システムが 20 kHz で利用可能です。 超音波トリムナイフや手持ち式ユニットもございます。 同社は、20 kHz 機器と同じ機能を備えたモジュール式 40 kHz 機器の製品ラインも提供しています。 周波数が高くなると、振幅が小さくなり、振動がより穏やかになるため、小さくて繊細な部品を含む特定の用途には有益です。 自動生産ラインにはコンポーネントシステムが利用可能です。 シリーズ 900M マイクロプロセッサベースの超音波溶接用電源ユニット/コントローラは、従来の時間溶接、エネルギー制限のある時間溶接、時間制限のあるエネルギー溶接、時間/エネルギー補償溶接、連続および複数距離溶接といった複数の動作モードを備えています。 このユニットは、新しい 20 kHz および 40 kHz アクチュエータとともに使用されます。 一体型ユニットもございます。 同社は、溶接機の外部制御と統計的プロセス制御のためのソフトウェア パッケージを提供しています。 超音波溶着ができない大型部品や異形部品、樹脂などには振動溶着機をご利用いただけます。 カスタムシステムも利用可能です。 BYM ELECTRONICS は、低出力から中出力のプラスチック用途向けの超音波溶接機を提供しています。 100 W、40 kHz、または 50 kHz の「ジェントル タッチ」システムは、小さくて繊細な部品向けに設計されています。 125 ワット、40 kHz の「Model Shop 40」は、プラスチック モデルの作成に利用できるほか、中規模の組み立てアプリケーションに対応できる 450 ワットのシステムも利用できます。 より大きなユニットには 900 ワットのシステムも利用できます。 システムやホーンをテストするための超音波アナライザーも利用できます。 同社はホーンや自動組立システムも製造しています。 CALLANAN CO. 0.9～60kwのRFシール装置を製造。 適切なジェネレーターは、お客様の用途に最適な Cal​​lanan プレスと組み合わされます。その後、生産ツールを備えたターンキー システムが提供されます。 同社は、医療用使い捨て製品の製造、クラムシェル包装やブリスター包装、バックライト付き看板、日よけ、自動車、工業製品の溶接継ぎ目や文字を製造するための装置を製造しています。 COHERENT GENERAL ナイロン、アセタール、PE、PS、ゴム、アクリル、シリコーン、PP などの材料のシール、切断、穴あけ用の工業用 [CO 2] レーザーを供給しています。 DIEMATIC MFG. CORP. ブリスターパックおよび食品または医薬品トレイ用のインパルスまたはオプションのストレートヒートシール機を供給します。 ほとんどの機械には、カード フィーダーと製品アンローダーを装備できます。 提供されるモデルは次のとおりです。 1) SOCI ユニット。マシン サイクルごとにシールする 2 つのヘッドを備えた 4 ステーションの回転機械。 2) JAJ4 ユニットは、リール供給システムが不可能なピールパック、ブリスターパック、蓋用途向けの 4 ステーション機械です。 3) ILSI モデル、インパルスまたはオプションのストレート ヒート シーラー。 DRADER MFG. INDUSTRIES LTD. Drader の「Injectiweld」システムは、熱可塑性プラスチック (HDPE、ABS、PP、PS) のロッドを連続的に供給して溶解し、溶接ゾーンで圧力下で連続ビードとして押し出す手持ち式溶接ガンです。 ガンの高温の先端が接合する基板の表面 (溶接ガンと同じポリマー) を溶かし、押し出し圧力によって基板と基板が緊密に接合されます。これは同社が「真の溶接」と呼ぶものです。操作には電力への接続と圧縮空気の供給が必要です。 DUKANE CORP. ULTRASONICS DIV. 同社の超音波プラスチック組立システムは、プラスチック部品と製品を溶接、かしめ、シール、継ぎ目、ゲートを外します。 Dukane の 20 および 40 kHz の超音波溶接システムは、出力が 350 ～ 2000 W で、エネルギー消費が少なく、品質が向上し、留め具や接着剤が不要になると言われています。 同社の広範な超音波機器ラインは、自動車、家電、生物医学、電気、繊維、玩具、航空宇宙産業での用途に推奨されており、堅牢なマイクロコンピュータ制御のプレスおよびスラスタ システム、SRT シリーズ ロータリー パーツ ハンドリング システム、超音波ハンドガン、およびプローブ システム、精密機械加工された超音波ホーンと固定具。 超音波溶接作業を制御および監視するための新しい Ultra-Com マイクロコンピュータは、同社の頑丈なスラスタ/プレス システムの性能、精度、生産性を向上させます。 これにより、加工業者は毎回同じ量の材料を接合部で確実に溶かすことができ、不良品が少なくなります。 EMABOND SYSTEMS ASHLAND CHEMICAL INC. 電磁溶接用の Emaweld システムは、誘導エネルギーを使用して熱可塑性プラスチック部品間に融着を形成します。 このシステムは、発電機、水冷コイル、特殊な磁気活性プリフォームで構成されています。 プリフォームは部品の間に取り付けられ、発電機とコイルによって電磁的に加熱されます。 数秒で融合温度に到達します。 このシステムは、ほとんどの熱可塑性プラスチックを迅速かつきれいに溶接できると報告されており、信頼性の高い耐圧構造結合を達成するのに特に効果的であると言われています。 大きな形状や不規則な形状にも対応します。 このシステムはターンキー操作として構築されており、医療、消費者、自動車、フィルター、バッテリー、コンテナの市場で広く使用されています。 ENERCON INDUSTRIES CORP. Ener-Seal 誘導キャップ シーラーは、磁場を確立してキャップ ライナーのフォイルを加熱し、ハーメチック シールを作成する非接触システムです。 同社のシステムは、高い信頼性と低メンテナンスを実現するソリッドステートであり、「インスタントオン」機能と、シーリングヘッドの下のキャップの数に影響されずに一定の磁束密度を提供する自動周波数制御により、効果的かつ効率的であると報告されています。 同社は、容器の材質、サイズ、形状、製品の充填に関係なく、事実上あらゆる用途に対応するために、さまざまな独自のコイル設計を使用しています。 ENGINEERED INSERTS & システムが提供するもの: * 熱、圧力、時間を使用して異種材料を接合する加熱装置。 * 熱可塑性樹脂への金属インサートの手動、空気圧、半自動、また​​は全自動の組み立て/設置用の超音波加熱装置。 * 任意の数のプラスチックまたは金属部品を組み立て、個々の部品または完成したアセンブリを電子的に検査し、梱包ステーションに移動できる自動組立装置。 GTE SYLVANIA 手持ち式ベンチトップ システムを含む、高温熱風ツールの完全な製品ラインが利用可能です。 同社の蛇行発熱体設計により、最大 1600 F の非常に高い温度に対応できる熱風ツールが実現しました。 HARWILL CORP. 厚さ1/4～10ミルのプラスチックフィルムや袋をヒートシールするための軽量で低コストのハンドツールを専門としています。 シールの長さは 7 ～ 36 インチです。 調整可能な温度は、150 ～ 475 F の範囲で制御されます。 簡単な操作とワンステップのシールが主張されています。 TFE コーティングされたシーリングエッジは 2 本のネジを緩めるだけで簡単に交換できます。 HELLERBOND CO. 熱可塑性プラスチックの高速高周波接合用の装置、接合剤、技術が提供されています。 溶接は、結合剤内の磁性粒子が RF 場にさらされたときに発生する磁気熱によって行われます。 結合剤は、液体、ホットメルト、ダイカットフィルム、粉末、リボン、フィラメント、または共押出として塗布されます。 溶接結合は、TP ポリエステル、ポリカーボネート、PP、HDPE、ナイロン、PPO/PPE ブレンド、FEP フッ素ポリマー、ABS、PVC、および多くの TP エラストマーなどの材料で実現されます。 HERRMANN ULTRASONICS INC. 品質管理システムを内蔵した完全コンピュータ制御の超音波溶接機を提供します。 シングルヘッドおよびマルチヘッド システムは、サウンド エンクロージャとさまざまな自動化機能を備えて利用できます。 提供される機能には、シンプルなメニュー駆動のキーパッド プログラミング、完全なメモリ常駐溶接プログラム、溶接プロセスのグラフィック表示、英数字による障害メッセージ表示、インデックス付きクイック切り替えツール システム、および最大 3000 ワットの出力レベルが含まれます。 HIGH FREQUENCY TECHNOLOGY CO. 空圧または油圧プレスを使用した出力1kwから150kwまでのモデルのRF高周波プラスチックウェルダー/シーラーを販売しています。 ロータリーインデックスターンテーブル、左右シャトルスライドテーブル、自動ロールフィードインデックス機構などのアクセサリマテリアルハンドリング機器の完全なラインも用意しています。 さらに、同社は、通常 RF 溶接/シール装置で使用される RF ヒートシール ダイ/電極を社内で製造するための、事前に機械加工された真鍮電極のダイルールと金型製造装置を供給しています。専門的な金型製作サービスを必要とする RF シーリング装置のユーザー向けの RF シーリング金型。 同社はまた、プラスチックシーリングに関連する他の機械や金型供給製品も輸入しています。 HYDRA SEALER DIV. OF FTI, INC. プラスチック部品をシールするための熱板溶接装置の Hydra Sealer シリーズを提供します。 高強度、気密シール、高い生産率、および特殊な部品設計の溶接能力が利点として報告されています。 この装置は、小型の低生産テーブル モデルから、最大 4 平方フィートの部品を溶接できる高生産機械まで多岐にわたります。 用途には、家電製品のポンプ、空調ダクト、自動車用バッテリー、自動車用リザーバー、テールライト アセンブリ、ガソリン タンク、その他のコンテナなどの部品が含まれます。 IN-X FASTENER CORP. IN-X自動化システム事業部 インサートを熱、超音波、または機械的に取り付けるための自動および半自動の装置およびシステムを構築します。 同社はプラスチック用のねじ付きインサートも製造しています。 イタリア貿易委員会 以下の溶接装置はイタリアの会社によって製造されています。 * フィルムのヒートシール（製袋、包装）。 ※高周波溶着（文具、包装、自動車部品、医療品、インフレータブルなど）。 * 成形部品や押し出し部品を組み立てるための超音波溶接。 サプライヤーに関する情報については、事務局にお問い合わせください。 KABAR MANUFACTURING CORP. 1 ～ 50 kw の RF ヒートシーラーのラインを提供します。 ユニットは特定の用途（医療製品、防護服、日よけ、トラックの防水シート、ウォーターベッドなど）に合わせてカスタム設計できます。 提供される補助装置には、シャトル、ターンテーブル、インライン自動インデクサーに加え、材料フィーダー、ボードローダー、印刷ユニットなどの自動ロボットユニットが含まれます。 同社の電子金型ショップでは、ヒートシール金型の製作が可能です。 電子型ルール キットや、医療用フィッティング、グロメット、スナップ ファスナー、バルブなどのカルモ ビニール プレカットも提供されています。 完全なターンキー システムをご利用いただけます。 KAMWELD PRODUCTS CO., INC. 熱風溶接機は、高温材料を含むあらゆる溶接可能な熱可塑性樹脂の仮付け溶接および手溶接用に提供されています。 標準の手持ちモデルには、圧縮空気と 110 ボルト AC (350 ～ 900 W) が必要です。 ポータブルモデルにはエアコンプレッサーが内蔵されています。 ユニットとその電気発熱体はステンレス鋼で作られています。 同社はまた、仮付け溶接または丸棒を使用した溶接用の標準チップとツールの完全なセット、および熱可塑性プラスチックシートを曲げるための加熱装置も提供しています。 KENSOL-OLSENMARK, INC. 電気的に滞留時間が制御される空気作動式ヒートシールおよび溶接ユニットは、1/2 ～ 10 トンの圧力範囲で利用できます。 プレスにはサーモスタット制御が付いています。加熱ヘッドの範囲は 2 x 4 インチです。 20×30インチまで。 LARAMY PRODUCTS CO., INC. 高速ホットガス溶接機は、溶接温度 450 ～ 1150 F の交換可能な「局所加熱」要素 6 つを備えています。 ワット数は 250 ～ 750 で、先端に熱が集中するためバレルの取り扱いが容易です。 同社は、ポータブルエアコンプレッサー、高熱用途向けの超ロングバレル、およびさまざまなチップ構成も提供しています。 報告によれば、窒素消費量を 50% 削減できる、特別に設計された窒素節約ユニットが利用可能です。 同社はタンクやフードなどを製造するための熱可塑性シートを曲げたり溶接したりする装置も製造しています。プラスチックパイプ専用の接触溶接機。 LEPEL CORP. 接着用の誘導加熱電源とワークハンドリングシステムを提供します。 膜をプラスチック容器に密閉シールするための誘導キャップシール発生器も提供されています。 BRIAN LYTTLE, INC. サーボンシーマーと呼ばれる、ほとんどの熱可塑性プラスチックを接合し、廃棄物をトリミングできる熱線シーマーを製造しています。 幅は12～75インチ。 対応可能です。 同社はまた、小型のハンドヘルドユニットから大型のスリッティングおよびシーリングモデルに至るまで、ヒートカットおよびヒートシールユニットの Engel 製品ラインも提供しています。 MAGNUMSONICS INC. 自動制御の空気圧クランプを組み込んだハンドヘルドの 20 kHz 超音波溶接機を提供します。 ユニットの重さは 5 ポンドで、500、1000、または 1500 ワットの発電機によって電力が供給されます。 さまざまな溶接チップ、アンビル、タイミングおよびエネルギー制御オプションが利用可能です。 溶接機は既存の超音波システムに後付けできます。 MASTER APPLIANCE CORP. 収縮チューブやはんだプリフォームの適用、プラスチックの溶接、熱可塑性材料の曲げ、軟化および成形、エポキシの硬化のための多目的工業用ヒートガンを提供します。 ガンには、プラスチック溶接用のオプションのピンポイントアタッチメントが付属しています。 内蔵スタンドを標準装備。 シュリンク包装用のプラスチック フィルムの表面も収縮します - マスター モデル H6510A、750 F。および VT750B 1000 F までの可変温度ヒートガン。 MASTERSONICS, INC. 超音波溶接装置および関連工具を製造します。 標準ラインは、350 ～ 1200 W の電源を備えた 20 kHz 溶接プレスで構成されます。 ハンドヘルド モデルまたは卓上印刷機は、100 W 電源、スラスター機能、50 kHz を備えています。 20 kHz ハンドガンが標準です。 自動化システムはオーダーメイドで製作可能です。 標準のロータリーインデクサーは複数のステーションで使用できます。 同社はまた、超音波溶接では実現不可能な用途に対応できると言われているスピン溶接装置も専門としています。 MECASONIC DIV. OF FTI, INC. 超音波およびスピンウェルディングユニットの完全な製品ラインを提供します。 マイクロプロセッサまたは標準の超音波ベンチ溶接機は、20、30、および 40 kHz で、出力範囲は 900 ～ 2700 ワットです。 プローブ システムは、900 ～ 1800 ワットの電源を備えた 20 kHz および 30 kHz で利用できます。 ハンドユニットは 30 kHz、出力 600 ワットです。 20 kHz および 30 kHz のベンチ溶接機には、部品に合わせて水平になるヘッドのほか、プリトリガー、ダイナミック トリガー、電子ボトム ストップ、および半自動または自動プラグイン操作用の工場で取り付けられた配線が装備されています。 布地とフィルムのシーリング用の連続溶着超音波システムには回転ホーンがあり、一貫した品質のシールを維持しながら従来の方法の最大 2 倍の速度でシーリングを行うと報告されています。 メカソニック スピン ウェルダーは、PP、PE、PVC、ナイロン、その他ほとんどの熱可塑性プラスチックで作られた円形軸部品をシールします。 MIDTECH SYSTEMS, INC. 円筒形および球形のプラスチック部品用のスピン溶接機、ホットブレード融着機、1/2 ～ 5 トンの熱かしめ/スエージ ユニット、およびカスタム構築の組立システムを製造しています。 スピンウェルダーの出力範囲は 1 ～ 5 馬力で、低/高トルク、交流および直流駆動で、1/2 ～ 24 インチの部品を処理できます。 直径。 自動ロード/アンロードターンキーシステムを備えたターンテーブルまたはリニアコンベアによるインデックス作成も可能です。 NATIONAL INSTRUMENT CO. 熱可塑性フィルム用のサーマルインパルスシーラーを製造しています。 シールの長さは最大 24 インチで、幅 2 mm のフラット シールを生成します。 OLSEN MANUFACTURING CO., INC. 同社のスピンウェルダーの製品ラインは、小型部品用のベンチタイプモデルから、最大直径 24 インチの部品を溶接する自立型マシンまで多岐にわたります。 利用可能なオプションには、タコメーター、トリマー、自動ローダーおよびアンローダー、テスト ステーションが含まれます。 これらの最先端のスピン溶接機には、溶接サイクル開始時のオペレータの安全を確保するためのデュアルパーム ボタンと、機械動作のすべての機能を監視するソリッドステート プログラマブル コントローラが装備されています。 基本的なスピンウェルダーはモジュール式ユニットとして設計されており、自動化ラインに組み込むことができます。 同社はまた、溶接プロセスを自動化するためのダイヤルインデックスおよびインライン機械の設計および構築も行っています。 PILLAR TECHNOLOGIES INC. 同社の誘導キャップシーラーは、ホイル内部シールを加熱するために特別に設計された初の 100% ソリッドステート空冷発電機であると伝えられています。 このシステムは、ユニットの冷却に必要な水の量が半分、真空管装置の約半分の電力しか必要とせず、ウォームアップ期間も不要であると言われています。 内蔵のフィードバック回路は、一定の出力を維持するように設計されています。 ユニットは最大 200 フィート/分のライン速度でクロージャを処理し、同社はシステムに対する FCC 認証を報告しています。 PLASTICS ASSEMBLY CORP. 接触熱溶着装置の特注製作を承ります。 RADIO FREQUENCY CO., INC. 誘導および誘電処理システムを販売しています。 誘導機械は、プラスチック成形、コーティング、およびホイルシールに局所的な加熱を提供します。 1 ～ 300 kw、450 kHz ～ 5 mHz の完全自動、ターンキー、または手動処理システムが提供されます。 誘電体システムは、高速 SMC 予熱、エポキシおよびプラスチゾルの硬化、シーリングおよび接着のための同社の特許取得済みの Macrowave プロセスを特徴としています。 1 ～ 200 kw、12 ～ 120 mHz の自動システムまたは手動システムが利用可能です。 実現可能性調査も提供されます。 RADYNE CORP. RF ヒートシール装置のフルラインは、ハンドヘルド ユニットから直径 28 フィートの回転ターンテーブルまで多岐にわたります。 プレスは30トンまで対応可能です。 発電機は周波数安定化され、FCC 認定を受けており、500 W ～ 100 kW の出力が利用可能です。 個別のプレスとジェネレーターが提供されており、同社はトレイタイプのシャトル、ロールフィード、ロータリーシステムを専門としています。 これらのシステムは通常、信頼性と精度を確保するために統合ユニットとして販売されます。 すべての発電機には、完全なソリッドステートのアーク感知ユニットが組み込まれています。 発電機の出力をワークロードに適合させるその他のアクセサリも利用できます。 シールの品質が低下した場合にオペレータに警告する、一体型の電気ユニットとシールチェックユニットも利用できます。 S.P. 産業 RF ヒートシールおよびサーモ ヒートシール装置および付属品を製造しています。 RF ヒートシーラーは 4 ～ 30 kw で利用可能です。 アクセサリには、サイドツーサイド シャトル、ロータリーおよびインライン インデクサー、加熱プラテンが含まれます。 同社は、時間ではなく電流を使用して溶接サイクルを制御する「電流モニター」を提供しています。 この装置は、部品の溶接不足や溶接過多を防ぎます。 当社は、顧客の仕様に合わせて特別なシステムを設計および構築します。 SEELYE INC. 産業および自動車用途向けの電気プラスチック溶接装置を製造しています。 機器には、熱風溶接ガン、さまざまなチップとエレメント、溶接棒ストック、4 つのモデルのヒート ガン、および冷却サイクルなしで 1100 F の温度まで加熱できるほぼ破壊不可能なエレメントを備えていると言われている軽量ヒート ガンが含まれます。 溶接機は、400 ～ 900 F の可変熱範囲で、PVC、ABS、PP、または PE を 4 フィート/分の速度で接着できると言われています。 ポータブルな内蔵型ユニットも用意されています。 SENTINEL MACHINERY 旧包装産業グループの製品ラインには、実験室用ヒートシーラーおよびフォーマー、高周波シーラー、文具および事務用品用のインラインおよびターンテーブル システム、医療機器、ブリスター シーリング、インフレータブル、およびその他のプラスチック対プラスチックの加熱が含まれます。シーリング用途。 SERVICE TECTONICS, INC. 汎用性の高い融着機を提供します。 サイドプラテンにはアクセスできるため、工具を装置に簡単に出し入れできます。 セットアップは簡単で、あるツールから別のツールへの変更は最小限に抑えられると言われています。 同社はまた、熱風かしめをより効率的かつ簡単にするさまざまなサイズの熱風かしめ機も提供しています。 この機械用の工具も用意されています。 コンテナのプラスチック カバーをヒートシールするための SERVPAK 装置は、ロールストックまたは個別のカバーの供給を処理できます。 装置はさまざまな形状に適応しやすいと言われています。 SONIC EASE, INC. 超音波ホーン、ツーリング機器、および RX 1000 と呼ばれるマイクロプロセッサ コントローラを製造しています。 後者は、あらゆるメーカーの超音波溶接機に取り付けることができる後付け可能な制御装置です。 同社は、インデックス テーブル、シャトル、ホット スタンピング、パッド印刷、自動ロードおよびアンロード、スピン溶接、ヒート シール、自動挿入などの完全なシステムも製造しています。 SONICS & MATERIALS, INC. 熱可塑性プラスチック部品の溶接、挿入、かしめ、再形成が可能な超音波プラスチック組立システムの完全なラインを製造しています。 機器は 3 つの周波数 (15 kHz、20 kHz、36 kHz) と 200 ～ 4000 ワットの出力で利用できます。 各プロセスサイクル中の状態を監視および報告し、変動を補正して一貫した結果を得る、マイクロプロセッサ制御のシステムが利用可能です。 時間、エネルギー、トリガー力などの動作パラメーターは、マイクロプロセッサーのキーパッドから簡単に入力できます。 最大 9 つのジョブを保存し、順序付けすることができます。 オプションには、CRT モニター、ハードコピー プリンター、距離による正確な溶接を可能にするリニア エンコーダー、SPC および PC インターフェイス機能が含まれます。 従来のタイマー制御を備えた溶接機も、マイクロプロセッサ制御の機能を必要としない用途に使用できます。 ベンチトップ溶接機に加えて、同社はスペースが重要な自動化システムで使用するために設計された 1096S スリムライン アクチュエータを提供しています。 大型でコンパクトな手持ち式溶接機は、多くのアクセサリが用意されており、大型部品や手の届きにくい接合面を持つ部品の組み立てに適しています。 SONOBOND ULTRASONICS, INC. 溶接、かしめ、インサートなどの超音波組立装置をご用意しております。 Sureweld シリーズには、1000、900、600、400、200、および 50 W システムに対する 4 年間の保証が含まれています。 すべては同社の内蔵マイクロコンピュータコントローラに適応可能であり、自動運転用に変更することができます。 同社は、周波数と電力を自動制御する Cavitron 800 および 1600 W ユニットも供給しています。 用途には、熱可塑性プラスチックの溶接、メカニカルファスナーの挿入、部品のゲート除去、20 シリーズのスプライスフィルム、布地の切断とシールなどが含まれます。 新しいレースマスター 20 シリーズは、カットとシールの操作を組み合わせたもので、900 ワットと 1200 ワットのモデルが用意されています。 カスタム設計と実現可能性に関する推奨事項をツールに利用できます。 SPIROL INTERNATIONAL CORP. プラスチックに使用する熱および超音波インサートのフルラインと、費用対効果の高い設置のための熱挿入装置を製造しています。 無料のアプリケーション エンジニアリング サービスにより、各アプリケーションに最適なパーツとシステムの仕様が保証されます。 STRAUB DESIGN CO. 最大 50 本のリベットを同時に封止できる自動プラスチック ヒート リベット締め機を提供します。 ユニットは部品を電動コンベアに自動的に供給し、最大 50 個の突起を同時に分離、位置決め、リベット付けし、コンベア上のアイテムを次の作業に排出します。 機械のサイクルタイムは 24 ～ 30 秒です。 自動ウェブ巻き戻し/巻き取りスタンド、溶接/スクラップ巻き取り機、および最大 800 フィート/分の速度の自動スプライシング機も利用できます。 T.A. SYSTEMS INC. 熱風かしめ (「熱冷アプセット」) プロセス用の特別な機械を構築します。 ホットエアガンが流量制御された空気をプラスチックボス全体に吹き付け、コールドロッドでプラスチックから熱を抽出して希望の形状のヘッドを形成します。 ボスは機械的に形成されるのではなく、熱風によって熱的に再形成されるため、超音波かしめやオービタルリベッティングによって引き起こされる可能性がある遅延応力亀裂の傾向がないと報告されています。 報告によると、ボスの周囲の材料は組み立てプロセスによって損傷を受けないため、より高い強度のアセンブリが得られると言われています。 機械コストは超音波カシメに比べて40～60％、従来の熱カシメに比べて10％削減できると言われています。 さまざまな平面および/または角度上の任意の数のボスを同時に動揺させることができます。 組み立て時間はボスの数に関わらず10秒以内だという。 THERMEX-THERMATRON 1 ～ 100 kw の高周波誘電ヒートシール装置は、サポート付きおよびサポートなしのビニールやその他の熱可塑性プラスチックの溶接、ヒート シール、エンボス加工、ダイカット用に設計されています。 カスタムまたは標準化されたソリッドステートの高調波のないユニットは、FCC 要件を満たし、それを上回るように周波数が安定化されていると報告されています。 アクセサリには、基板フィーダー、インデクサー、インサーター、シャトル、ターンテーブル、クイックディスコネクト機能、温度制御されたプラテンとツール、ダイ、治具が含まれます。 ルーズリーフバインダーと使い捨て医療製品は、1 人のオペレーターで 1 日あたり最大 80,000 個の速度で生産できると報告されています。 F シリーズ モデルは、同等のヒートシーラーに比べて必要なエネルギーが平均 32% 少ないと言われている回路を備えています。 ULTRA SONIC SEAL CO. 超音波溶接装置のフルラインと、溶接、かしめ、フォーミング、スポット溶接、インサート、チューブシーリング、連続フィルムシーリング用のツールを製造しています。 機器は小型の手持ち式ユニットから大規模な自動システムまで多岐にわたります。 溶接は、連続溶接、時間指定溶接、深さ制御、または q-c 機能によるマイクロプロセッサ制御が可能です。 すべての電源には、通常のブースター範囲間で振幅を微調整するための可変電力制御が組み込まれています。 VALAD ELECTRIC HEATING CO. 14インチおよび18インチの電動インパルスヒートシーラーを製造しています。 ジョー、6 インチの手動ヒートシーラー ジョー、熱制御機能付きヒートシールアイロン、および特殊なシール用途向けの発熱体。 VERTROD CORP. 包装と製造の両方に使用されるフィルム、フォーム、布地、ラミネート用の半自動サーマルインパルスシール機のラインを製造しています。 シール能力の範囲は 4 ～ 240 インチです。 シール幅は 1/8 ～ 4 インチです。 13 の基本的なマシンタイプの 250 以上のモデルが構築されており、改造やカスタム機器も利用できます。 シーラーは自動包装システムに統合できます。 ユニットは輪郭をシールし、開いたものでも閉じたものでも、対称でも不規則でも、さまざまな形状にトリミングできます。 VINTON INC. リニア振動溶接機、熱板溶接機、熱可塑性プラスチックアセンブリを接合するための工具を製造しています。 どちらのテクノロジーも、強力で再現可能な構造結合と気密シールを提供します。 サイクル時間は、サイズや複雑さに応じて、通常 6 ～ 30 秒の範囲です。 振動溶接機は、可変高周波、小振幅 ([または -] 30 ミル)、最大 55.5 x 25 インチの部品に対応する油圧クランプを備えています。 ホット プレート溶接機は、繊細なアセンブリ、複雑なパーティング ライン、または柔軟なコンポーネントのためのスムーズで制御された動作を特徴としています。 部品のサイズは 24 x 48 インチです。 対応可能です。 どちらのプロセスも、コンベア、回転テーブル、またはピックアンドプレイスロボットローダーに取り付けることができます。 WELLTEC INDUSTRIAL EQUIPMENT さまざまな用途向けにユーザー仕様に合わせて構築できる RF ヒートシール装置を製造しています。 生産性を向上させるシャトル、ターンテーブル、インデクサー、材料フィーダー、ボードローダーなどのオプション機器も提供しています。 同社は、工具の製造と修理のための独自の社内金型施設を持っています。 スナップ ファスナー、医療用フィッティング、グロメット、バルブなどのカルモ ビニール ヒートシール可能なコンポーネントも利用できます。 WEST COAST PLASTICS EQUIPMENT は、1) Vertrod Corp. のプラスチック フィルムおよびシート用サーマル インパルス シーラーおよびウェルダー、2) Packaging Aids Corp. のフィルムおよび袋用インパルス ヒート シーラー、および 3) Heat Sealing Equipment Co. の加熱ジョーを販売しています。シーラーと簡易包装機。 上記のシーラーおよびパッケージャーの所有者のために、スペアパーツの完全な在庫と完全な修理サービスが維持されます。 WESTERN SUPPLIES CO. 誘電ヒートシール装置をラインアップしています。 同社は、金型、治具、ローディングトレイなどの補助装置も製造しています。 BRIAN R. WHITE CO., INC. 当社は米国唯一の企業です。 ライスター（スイス）熱風工具の代表。 機器は現場での使用だけでなく、他の機械に組み込むこともできるように設計されています。 Variant 自動溶接機は、0.8 インチ用に設計されています。 および1.6インチ。 最大 39.4 フィート/分の速度で溶接を重ね合わせます。 溶接装置と付属品には、定格 260 W から定格 39 kW の熱源までの手持ち式電子制御熱風ツールが含まれます。 ZED INDUSTRIES のブリスター ヒート シール機は、10 x 10 インチの範囲のプラテン領域で提供されます。 25×50インチまで。 手動フィードユニットから完全インライン自動ヒートシーラー、ロータリータイプヒートシーラー、ベルトおよびトレイシーラー、同じステーションでヒートシールとトリミングを行う特殊ユニットまで、36 種類以上の異なるタイプのブリスターシーラーが利用可能です。 シールおよびトリム機械は、8 x 10 インチのプラテン領域で最大 160 トンまで提供されます。 36 x 48 インチまで。 同社は、5 x 7 インチのプラテン領域を備えた完全なインラインのフォーム充填シールユニットも提供しています。 最大 25 x 25 インチ。 カスタム設計や変更も可能です。 真空/圧空成形装置の完全なラインも利用可能です。

CNC 加工は、コンピューター制御の機械を利用して精密部品やコンポーネントを製造する、非常に効果的かつ効率的な製造プロセスです。 自動車、航空宇宙、医療などの多くの業界は、高品質で信頼性の高い部品を作成するために CNC 加工に依存しています。 ただし、CNC 機械加工部品を成功させるには、慎重な計画、細部への注意、高度な技術とテクノロジーの使用が必要です。 この記事では、プロジェクトで CNC 機械加工部品を成功させるのに役立ついくつかの重要な戦略を検討します。


CNC 加工の基本を理解する


CNC 加工、またはコンピュータ数値制御加工は、コンピュータ制御の機械を使用してワークピースから材料を除去し、カスタム設計の部品やコンポーネントを作成する製造プロセスです。 このプロセスは非常に精密であり、複雑で入り組んだ形状やデザインを高レベルの精度で製造できます。 CNC 加工は、その汎用性と高品質で信頼性の高い部品を製造できるため、さまざまな業界で広く使用されています。


CNC 加工の主な利点の 1 つは、厳しい公差と優れた表面仕上げの部品を製造できることです。 CNC マシンは高レベルの精度と精度を備えているため、複雑な細部や複雑な形状を必要とする部品の製造に最適です。 さらに、CNC 加工により高い再現性が可能になります。つまり、部品を一貫して正確に再現でき、すべてのコンポーネントにわたる均一性と一貫性が保証されます。


CNC 加工は、金属、プラスチック、複合材料など、さまざまな材料を使用して実行できます。 この多用途性により、CNC 加工は自動車や航空宇宙から医療、電子機器に至るまで、幅広い用途や産業に適しています。 小さくて複雑なコンポーネントを製造する必要がある場合でも、大きくて複雑な部品を製造する必要がある場合でも、CNC 加工は特定の製造ニーズを満たすために必要な機能と柔軟性を提供します。


適切な材料と工具の選択


CNC 機械加工部品を成功させるには、適切な材料と工具を選択することが不可欠です。 材料と工具の選択は、最終部品の品質、性能、コストに大きな影響を与える可能性があります。 CNC 加工プロジェクトに適切な材料と工具を選択するときは、材料特性、工具形状、切削パラメータ、表面仕上げなどの要素を考慮することが重要です。


CNC 加工用の材料の選択は、機械的特性、耐薬品性、熱安定性、コストなどの部品の特定の要件に基づいて行う必要があります。 材料が異なれば加工特性も異なり、CNC 加工部品を成功させるにはこれらの特性を理解することが重要です。 たとえば、アルミニウム、ステンレス鋼、チタンなどの金属は、優れた加工性と機械的特性により、CNC 加工でよく使用されます。 一方、プラスチックや複合材料は、軽量、耐食性、電気絶縁性などの独自の利点を備えており、さまざまな用途に適しています。


CNC 機械加工部品を成功させるには、材料の選択に加えて、適切な工具の選択も同様に重要です。 エンドミル、ドリル、リーマーなどの切削工具の種類、その形状、コーティング、切削パラメータは、機械加工プロセスと最終部品の品質に大きな影響を与える可能性があります。 高品質で精密に作られた工具は、正確で一貫した結果を達成し、工具の摩耗やワークのたわみを最小限に抑えるために不可欠です。 適切な工具の選択とメンテナンスは、機械加工プロセスの最適化、表面仕上げの改善、工具寿命の延長に役立ち、最終的に CNC 機械加工部品の成功につながります。


加工パラメータとツールパスの最適化


CNC 機械加工部品を成功させるには、特定の製造タスクごとに機械加工パラメータとツールパスを最適化することが重要です。 切削速度、送り速度、切込み深さ、工具の噛み合いなどの加工パラメータは、材料除去速度、表面仕上げ、工具の摩耗、切りくず処理に直接影響します。 これらのパラメータは、材料特性、工具、機械の能力、および部品の要件に一致するように慎重に選択および調整する必要があります。


加工パラメータの最適化には、効率的で信頼性が高く、コスト効率の高い加工を実現するために、切削抵抗、材料除去率、工具寿命の間の適切なバランスを見つけることが含まれます。 それには、加工プロセス、工具の性能、材料の挙動を深く理解するとともに、リアルタイムのフィードバックと性能データに基づいてパラメータを調整する能力が必要です。 加工パラメータを最適化することで、メーカーはサイクルタイムを短縮し、生産性を向上させ、工具破損のリスクを最小限に抑え、一貫した高品質の部品を確保できます。


CNC 機械加工部品を成功させるには、加工パラメータに加えてツールパスの最適化が不可欠です。 ツールパスの最適化には、切削抵抗、工具のたわみ、振動を最小限に抑えながらワークピースから材料を除去するために、最も効率的でスムーズかつ安全な工具動作を選択することが含まれます。 高度な CAM (コンピューター支援製造) ソフトウェアと加工シミュレーション ツールを使用すると、複雑なツールパスを生成および分析し、潜在的な問題を特定し、表面仕上げと寸法精度を向上させるためにツールの動きを最適化できます。


高度な加工技術の導入


CNC 機械加工部品を成功させるには、製造プロセスを強化し、部品の品質を向上できる高度な機械加工技術とテクノロジーを導入することが重要です。 高速加工、多軸加工、トロコイド ミーリングなどの高度な加工技術は、生産性、表面仕上げ、工具寿命、寸法精度の点で独自の利点をもたらします。 これらの技術は、メーカーが機械加工が難しい材料、複雑な形状、厳しい公差に関連する課題を克服するのに役立ち、最終的には CNC 機械加工部品の成功につながります。


たとえば高速加工では、最適化された形状、コーティング、加工パラメータを備えた切削工具を使用して、精度と表面仕上げを維持しながら大幅に高い切削速度と送り速度を達成します。 この技術は、特に超硬合金や超硬合金を加工する場合に、サイクルタイムの短縮、生産性の向上、工具寿命の延長に特に有益です。 一方、多軸加工では、切削工具を複数の軸に沿って同時に移動できるため、より少ないセットアップで複雑な部品を製造でき、加工時間が短縮され、精度が向上します。


ダイナミックミリングまたはアダプティブミリングとも呼ばれるトロコイドミリングは、可変の半径方向ステップオーバーを備えた小さな円形のツールパスを使用することで、高い材料除去率を維持しながら切削抵抗、発熱、工具の摩耗を大幅に低減する高効率の加工技術です。そして表面仕上げ。 この技術は、硬質材料、薄肉部品、複雑な形状の加工に特に効果的であり、プロセスの安定性が向上し、加工時間が短縮された CNC 加工部品を成功させるのに役立ちます。


高度な機械加工技術を導入するには、機械加工プロセス、切削工具の性能、機械のダイナミクスについての高度な理解に加え、特定の部品要件や材料特性に基づいてツールパスや機械加工パラメータを最適化する能力が必要です。 高度な機械加工技術を採用することで、メーカーは自社の能力と競争力を強化し、高品質で複雑な部品を生産し、CNC 機械加工プロジェクトを成功させることができます。


品質管理と検査


CNC 機械加工部品の品質と精度を確保することは、顧客の要件、製品仕様、業界標準を満たすために不可欠です。 品質管理および検査プロセスは、部品の寸法、公差、表面仕上げ、材料特性を検証し、部品の機能や性能に影響を与える可能性のある欠陥、エラー、または逸脱を特定する上で重要な役割を果たします。 効果的な品質管理と検査手順は、メーカーが CNC 機械加工部品を成功させ、高いレベルの顧客満足度と信頼を維持するのに役立ちます。


CNC 機械加工の品質管理は、各部品の適切な検査装置、方法、合格基準の選択を含む、徹底的なプロセス計画と文書化から始まります。 これには、部品が指定された公差や品質基準内で製造されることを保証するために、工具の摩耗、機械のパフォーマンス、切削パラメータ、環境条件などの加工プロセスのさまざまな側面を監視および制御することが含まれます。 リアルタイムの監視およびフィードバック システムを使用して、加工プロセス中に発生する可能性のある問題を検出および修正し、不適合部品の製造を防止できます。


部品が機械加工されると、徹底的な検査とテストが実行され、寸法精度、表面仕上げ、材料特性、機能が検証されます。 これには、機械加工された部品の品質を正確に評価するために、座標測定機 (CMM)、光学式およびレーザー スキャナー、表面粗さ検査機、非破壊検査装置などの精密測定ツールの使用が含まれる場合があります。 工程内検査およびサンプリング技術を使用して、製造プロセスのさまざまな段階で部品の特徴と寸法を監視することもでき、プロセスの改善とエラーの防止に貴重なフィードバックを提供します。


物理的な検査とテストに加えて、3D スキャン、デジタル顕微鏡、デジタル ツイン シミュレーションなどの高度な計測技術と品質保証テクノロジを利用して、部品の形状、表面の質感、機械的特性を詳細に分析できます。 これらのツールは、部品のパフォーマンス、製造上のばらつき、および部品の品質と機能に影響を与える可能性のある潜在的な問題に関する貴重な洞察を提供し、根本原因を特定し、CNC 機械加工部品を成功させるための修正措置を実行するのに役立ちます。


概要


CNC 機械加工部品を成功させるには、エンジニアリングの専門知識、プロセスの最適化、現代の製造の要求を満たす品質保証機能の組み合わせが必要です。 CNC 加工の基本を理解し、適切な材料と工具を選択し、加工パラメータとツールパスを最適化し、高度な加工技術を実装し、品質管理と検査を確保することで、メーカーは顧客の要件と業界標準を満たす高品質で信頼性の高い部品を生産できます。


技術の進歩と製造プロセスの継続的な進化に伴い、CNC 加工は、幅広い用途や業界の精密部品やコンポーネントの製造において重要な役割を果たし続けています。 最新の加工技術、ソフトウェア ツール、品質管理手法を活用することで、メーカーは CNC 加工プロジェクトで目覚ましい成功を収め、イノベーションを推進し、優れた製品を市場に提供することができます。


結論として、CNC 機械加工部品の成功は、綿密な計画、熟練した実行、製造プロセス全体にわたる継続的な改善の結果です。 ベスト プラクティスを適用し、高度な技術を採用し、卓越性への取り組みを維持することで、メーカーは CNC 加工で目覚ましい成功を収め、顧客の期待を満たし、それを超える信頼性の高い最高品質の部品を提供できます。