Pièces d'emboutissage en aluminium très demandées

WELDING AND SEALING SYSTEMS A&A ELECTRONIC DIE CO. DIV. U.S. STEEL RULE DIE CO. Construit des équipements de soudage diélectrique et fournit des matrices de scellage électroniques, des outils et des équipements pour le soudage de films PVC avec et sans support, d'uréthane et de tissus enduits. Ces derniers comprennent des matrices de thermoscellage, des matrices de scellage et de découpe articulées, des soudeuses de tubes à 360 degrés, des plateaux automatiques à bouton-poussoir, des matrices Colpit et Kiefel, des dispositifs de bouchage et des matrices de formage sous vide et d'applique. Les applications typiques sont les fournitures médicales, les vêtements de protection, les emballages, les classeurs à feuilles mobiles, les intérieurs automobiles, les meubles, les bagages, les équipements de survie, les produits gonflables et la promotion des ventes. ABLE ELECTRONIC DIE CORP. Fabrique des matrices et des accessoires de thermoscellage électroniques pour les secteurs médical, spécialisé dans la publicité, dans la reliure à feuilles mobiles et dans les sacs à main. AIN PLASTICS propose des équipements de soudage à air chaud destinés à la fabrication, ainsi que des baguettes de soudage non corrosives ; ainsi qu'une gamme complète de tubes en tôle, thermoplastiques et thermodurcissables. AMERICAN TECHNOLOGY INC. Propose le ST40, une scelleuse de tubes à ultrasons de 40 kHz. Le système s'adapte à la plupart des machines de remplissage, est censé sceller plus de 80 tubes/min et comprend une station de codage de date et de parage. ASHLAND CHEMICAL CO. Voir Emabond, Inc. ATLAS-VAC MACHINE DIV. PLANET PRODUCTS CORP. Fabrique du matériel pour le thermoscellage de matières plastiques entre elles ou sur du carton couché. Les machines vont des versions semi-automatiques de base aux équipements entièrement automatisés. Deux méthodes de scellage sont utilisées : 1) appliquer de la chaleur et de la pression sur l'arrière du matériau d'operculage ou du carton et 2) appliquer de la chaleur et de la pression sur la face du matériau plastique. Les applications typiques sont les emballages blister classiques et les barquettes à couvercle. Une gamme complète d'équipements de thermoformage et de chargeurs automatiques à utiliser avec les équipements de thermoscellage de l'entreprise est également disponible. BRANSON ULTRASONICS CORP. Une large gamme de systèmes à ultrasons de 20 kHz avec une puissance de 150 à 3 200 watts répond à la plupart des exigences d'assemblage thermoplastique, y compris le soudage, le jalonnement, l'emboutissage, le soudage par points, l'insertion et le dégazage. Chaque unité contient un programmateur électronique qui contrôle automatiquement la puissance de sortie, l'exposition aux ultrasons et les séquences pneumatiques. Le déclenchement dynamique garantit que les conditions optimales sont atteintes avant le début du cycle de soudage. Un moniteur de protection du système est conçu pour protéger les composants et garantir des résultats optimaux. De nouveaux systèmes contrôlés par microprocesseur permettant un soudage à temps constant ou à énergie constante et un contrôle précis du soudage sont disponibles en 20 kHz. Un couteau à ultrasons et des unités portatives sont également disponibles. La société propose également une gamme d'équipements modulaires 40 kHz présentant les mêmes caractéristiques que les équipements 20 kHz. La fréquence plus élevée entraîne une amplitude plus faible et des vibrations plus douces, ce qui peut être bénéfique pour certaines applications impliquant des pièces petites et délicates. Des systèmes de composants sont disponibles pour les lignes de production automatisées. L'unité de puissance/contrôleur à microprocesseur de la série 900M pour le soudage par ultrasons propose plusieurs modes de fonctionnement : soudage temporel conventionnel, soudage temporel avec limites d'énergie, soudage énergétique avec limites de temps, soudage à compensation temps/énergie, soudage continu et à distances multiples. Les unités sont utilisées avec de nouveaux actionneurs de 20 et 40 kHz. Des unités intégrées sont également disponibles. La société propose des progiciels pour le contrôle externe des soudeurs et le contrôle statistique des processus. Une soudeuse vibrante est disponible pour les pièces et les résines de grande taille ou de forme irrégulière qui ne peuvent pas être soudées par ultrasons. Des systèmes personnalisés sont également disponibles. BYM ELECTRONICS Des soudeurs par ultrasons pour les applications plastiques de faible à moyenne puissance sont proposés. Un système « Gentle Touch » de 100 W, 40 kHz ou 50 kHz est conçu pour les petites pièces délicates. Un « Model Shop 40 » de 125 w et 40 kHz est disponible pour la construction de modèles en plastique, tout comme un système de 450 watts pouvant accueillir des applications d'assemblage de taille moyenne. Un système de 900 watts est également disponible pour les unités plus grandes. Un analyseur à ultrasons pour tester les systèmes et les avertisseurs sonores est également disponible. L'entreprise fabrique également des avertisseurs sonores et des systèmes d'assemblage automatique. CALLANAN CO. Fabrique des équipements d'étanchéité RF de 0,9 à 60 kW. Le générateur approprié est combiné avec la presse Callanan la mieux adaptée à l'application du client ; un système clé en main est ensuite fourni avec l'outillage de production. L'entreprise fabrique des équipements pour la fabrication de produits médicaux jetables, pour les emballages à clapet et sous blister, ainsi que pour le soudage des cordons et des lettres pour les panneaux rétroéclairés, les auvents, l'automobile, ainsi que pour les produits industriels. COHERENT GENERAL Fournit des lasers industriels [CO.sub.2] pour le scellement, la découpe et le perçage de matériaux tels que le nylon, l'acétal, le PE, le PS, le caoutchouc, l'acrylique, le silicone et le PP. DIEMATIC MFG. CORP. Fournit des thermoscelleuses à impulsion ou droites en option pour les blisters et les barquettes alimentaires ou pharmaceutiques. La plupart des machines peuvent être équipées d'alimentateurs de cartes et de déchargeurs de produits. Les modèles proposés sont les suivants : 1) l'unité SOCI, une machine rotative à quatre stations avec deux têtes qui scellent à chaque cycle de la machine ; 2) l'unité JAJ4, une machine à quatre stations pour les applications d'emballages pelables, de blisters et d'operculage où les systèmes alimentés par bobines ne sont pas possibles ; 3) le modèle ILSI, une thermoscelleuse à impulsion ou droite en option. DRADER MFG. INDUSTRIES LTD. Le système Drader « Injectiweld » est un pistolet de soudage portatif qui alimente et fait fondre en continu une tige de thermoplastique (HDPE, ABS, PP, PS) et l'extrude sous pression sous forme d'un cordon continu dans la zone de soudure. La pointe chaude du pistolet fait fondre la surface du substrat à assembler (du même polymère que le pistolet de soudage) et la pression d'extrusion provoque un assemblage intime du substrat et du substrat, dans ce que l'entreprise appelle une « véritable soudure ». Le fonctionnement nécessite une connexion à l’alimentation électrique et à l’air comprimé. DUKANE CORP. ULTRASONICS DIV. Les systèmes d'assemblage de plastique par ultrasons de la société soudent, piquent, scellent, cousent et séparent des pièces et des produits en plastique. Les systèmes de soudage par ultrasons Dukane à 20 et 40 kHz, d'une puissance de sortie comprise entre 350 et 2 000 W, consommeraient moins d'énergie, amélioreraient la qualité et élimineraient le besoin de fixations ou d'adhésifs. La vaste gamme d'équipements à ultrasons de la société, recommandée pour les applications dans les secteurs de l'automobile, de l'électroménager, du biomédical, de l'électricité, du textile, du jouet et de l'aérospatiale, comprend des systèmes de presse et de propulseur robustes contrôlés par micro-ordinateur, des systèmes de manipulation de pièces rotatifs de la série SRT, des pistolets à ultrasons et des systèmes de sondes et des cornes et accessoires ultrasoniques usinés avec précision. Le nouveau micro-ordinateur Ultra-Com destiné au contrôle et à la surveillance des opérations de soudage par ultrasons améliore les performances, la précision et la productivité des systèmes de propulseur/presse robustes de l'entreprise. Cela permet aux transformateurs de garantir à chaque fois la même quantité de matériau fondu dans le joint pour moins de rejets. EMABOND SYSTEMS ASHLAND CHEMICAL INC. Le système Emaweld pour le soudage électromagnétique utilise l'énergie inductive pour créer des liaisons par fusion entre les pièces thermoplastiques. Le système se compose d'un générateur, de bobines refroidies à l'eau et de préformes spéciales magnétiquement actives. Les préformes sont insérées entre les pièces et chauffées électromagnétiquement par le générateur et les bobines. Les températures de fusion sont atteintes en quelques secondes. Le système serait capable de souder la plupart des thermoplastiques rapidement et proprement, et serait particulièrement efficace pour obtenir des liaisons structurelles fiables et étanches à la pression. Il gère également les formes volumineuses ou irrégulières. Le système est construit comme une opération clé en main et est largement utilisé sur les marchés médical, grand public, automobile, des filtres, des batteries et des conteneurs. ENERCON INDUSTRIES CORP. Propose sa scelleuse de bouchons par induction Ener-Seal, un système sans contact qui établit un champ magnétique qui chauffe la feuille dans le revêtement du bouchon et crée un joint hermétique. Les systèmes de la société sont à semi-conducteurs pour une fiabilité élevée et une maintenance réduite et seraient efficaces et efficients grâce à leur capacité de « démarrage instantané » et un contrôle automatique de fréquence qui fournit une densité de flux constante, non affectée par le nombre de bouchons sous la tête de scellage. La société utilise diverses conceptions de bobines uniques pour gérer pratiquement toutes les applications, quels que soient le matériau, la taille, la forme ou le remplissage du produit. ENGINEERED INSERTS & SYSTÈMES Offre : * Équipement thermique pour assembler des pièces de matériaux différents en utilisant la chaleur, la pression et le temps. * Équipement thermique à ultrasons pour l'assemblage/installation manuel, pneumatique, semi-automatique ou entièrement automatique d'inserts métalliques en thermoplastique. * Équipement d'assemblage automatique capable d'assembler un nombre illimité de pièces en plastique ou en métal, d'inspecter électroniquement les pièces individuelles ou les assemblages finis et de les déplacer vers une station d'emballage. GTE SYLVANIA Une gamme complète d'outils à air chaud à haute température est disponible, y compris des systèmes de table portatifs. La conception de l'élément chauffant serpentin de la société donne lieu à un outil à air chaud capable de températures extrêmement élevées - jusqu'à 1 600 F. HARWILL CORP. Spécialisé dans les outils manuels légers et peu coûteux pour le thermoscellage de films et de sacs plastiques d'une épaisseur de 1/4 à 10 mil. Les longueurs de scellement s'étendent de 7 à 36 po. La température réglable est contrôlée sur une plage de 150 à 475 F. Une opération simple et un scellement en une seule étape sont revendiqués. Le bord d'étanchéité recouvert de TFE se change facilement en desserrant deux vis. HELLERBOND CO. Des équipements, des agents de liaison et des technologies sont proposés pour le collage par induction à grande vitesse des thermoplastiques. Les soudures sont réalisées par la chaleur générée magnétiquement produite lorsque les particules magnétiques contenues dans l'agent de liaison sont exposées à un champ RF. L'agent de liaison est appliqué sous forme de liquide, thermofusible, film découpé, poudre, ruban, filament ou coextrusion. Les liaisons soudées sont réalisées en polyester TP, polycarbonate, PP, HDPE, nylon, mélanges PPO/PPE, fluoropolymère FEP, ABS, PVC et de nombreux élastomères TP, entre autres matériaux. HERRMANN ULTRASONICS INC. Propose des machines de soudage par ultrasons entièrement contrôlées par ordinateur avec système de contrôle qualité intégré. Les systèmes à tête unique et multi-têtes sont disponibles avec une enceinte insonorisée et diverses fonctionnalités d'automatisation. Les fonctionnalités proposées incluent une programmation simpliste du clavier pilotée par menu, des programmes de soudage complets en mémoire résidente, un affichage graphique du processus de soudage, un affichage alphanumérique des messages d'erreur, un système d'outil de changement rapide indexé et des niveaux de puissance de sortie jusqu'à 3 000 watts. HIGH FREQUENCY TECHNOLOGY CO. Commercialise des soudeuses/scelleuses plastiques haute fréquence RF dans des modèles allant de 1 kW à 150 kW avec presses pneumatiques ou hydrauliques. Une gamme complète d'équipements accessoires de manutention tels que des plateaux tournants à indexation rotative, des tables coulissantes à navette latérale et des mécanismes d'indexation automatique à alimentation par rouleaux est également disponible. En outre, la société fournit des règles de matrice d'électrode en laiton pré-usinées et des appareils de fabrication de matrices pour la fabrication en interne de matrices/électrodes de thermoscellage RF normalement utilisées avec les équipements de soudage/scellage RF ; et des matrices de scellage RF pour les utilisateurs d'équipements de scellage RF qui ont besoin de services professionnels de fabrication de matrices. La société importe également d'autres machines et produits de fourniture de matrices associés au scellement en plastique. HYDRA SEALER DIV. OF FTI, INC. Propose sa gamme Hydra Sealer d'équipements de soudage à plaque chauffante pour sceller les pièces en plastique. Une résistance élevée, un joint hermétique, des cadences de production élevées et la capacité de souder des conceptions de pièces inhabituelles sont des avantages signalés. L'équipement va des petits modèles de table à faible production aux machines à haute production capables de souder des pièces jusqu'à 4 pieds carrés. Les applications incluent des pièces telles que les pompes d'appareils électroménagers, les conduits de climatisation, les batteries automobiles, les réservoirs automobiles, les ensembles de feux arrière, les réservoirs d'essence, d'autres conteneurs, etc. IN-X FASTENER CORP. IN-X Division des systèmes automatisés. construit des équipements et des systèmes automatiques et semi-automatiques pour l'installation d'inserts par voie thermique, par ultrasons ou mécaniquement. L'entreprise fabrique également des inserts filetés pour les plastiques. COMMISSION COMMERCIALE ITALIENNE Les équipements de soudage suivants sont fabriqués par des entreprises italiennes : * Thermoscellage de films (fabrication de sacs, emballage). * Soudage haute fréquence (pour la papeterie, l'emballage, les pièces automobiles, les articles médicaux et les produits gonflables). * Soudure par ultrasons pour l'assemblage de pièces moulées et/ou extrudées. Contacter le bureau pour obtenir des informations sur les fournisseurs. KABAR MANUFACTURING CORP. Propose une gamme de thermoscelleuses RF de 1 à 50 kw. Les unités peuvent être conçues sur mesure pour une application spécifique (par exemple, produits médicaux, vêtements de protection, auvents, bâches de camion, lits à eau). Les équipements auxiliaires proposés comprennent des navettes, des plateaux tournants, des indexeurs automatiques en ligne, ainsi que des unités robotisées automatiques telles que des alimentateurs de matériaux, des chargeurs de carton et des unités d'impression. L'atelier de matrices électroniques de la société est disponible pour la fabrication de matrices de thermoscellage. Des kits de règles électroniques et des prédécoupes en vinyle Carmo telles que des raccords médicaux, des œillets, des boutons-pression et des valves sont également proposés. Des systèmes complets clé en main sont disponibles. KAMWELD PRODUCTS CO., INC. Des soudeuses à air chaud sont fournies pour le soudage par points et à la main de tous les thermoplastiques soudables, y compris les matériaux à haute température. Les modèles portatifs standard nécessitent de l'air comprimé et du courant alternatif de 110 volts (350 à 900 W). Les modèles portables ont un compresseur d'air intégré. Les unités et leurs éléments chauffants électriques sont en acier inoxydable. La société fournit également un ensemble complet d'embouts et d'outils standards pour le pointage ou le soudage avec des tiges rondes, ainsi qu'un dispositif de chauffage pour le pliage des feuilles thermoplastiques. KENSOL-OLSENMARK, INC. Les unités de thermoscellage et de soudage pneumatiques avec temps de séjour à commande électrique sont disponibles dans des plages de pression allant de 1/2 à 10 tonnes. Les presses ont un contrôle thermostatique ; les têtes chauffées vont de 2 x 4 po. à 20 x 30 pouces. LARAMY PRODUCTS CO., INC. Les soudeurs à gaz chaud à grande vitesse comportent six éléments interchangeables « à chaleur localisée » avec des températures de soudage de 450 à 1 150 F. Les puissances sont de 250 à 750 avec une chaleur concentrée aux extrémités pour une manipulation facile du canon. La société propose également des compresseurs d'air portables, des cylindres extra-longs pour les applications à haute température et une grande variété de configurations de pointes. Des unités spécialement conçues pour économiser l'azote sont disponibles et pourraient réduire la consommation d'azote de 50 %. L'entreprise fabrique également des équipements pour plier et souder des feuilles thermoplastiques pour la fabrication de réservoirs, de hottes, etc. ; et soudeurs de contact spécialisés pour tuyaux en plastique. LEPEL CORP. Fournit des alimentations électriques pour le chauffage par induction et des systèmes de manutention pour le collage. Des générateurs de scellage de bouchons par induction sont également proposés pour sceller hermétiquement les membranes des récipients en plastique. BRIAN LYTTLE, INC. Fabrique une sertisseuse à fil chaud, appelée Sur-Bon Seamer, qui peut joindre la plupart des thermoplastiques et couper les déchets. Largeurs de 12 à 75 po. peuvent être hébergés. La société propose également la gamme Engel d'unités de découpage et de thermoscellage, allant des petites unités portatives aux grands modèles de refendage et de scellage. MAGNUMSONICS INC. Propose sa soudeuse à ultrasons portative de 20 kHz qui intègre une pince pneumatique à commande automatique. L'unité pèse 5 lb et est alimentée par un générateur de 500, 1 000 ou 1 500 watts. Un assortiment de pointes de soudage, d'enclumes, d'options de synchronisation et de contrôle de l'énergie sont disponibles. La soudeuse peut être installée sur les systèmes à ultrasons existants. MASTER APPLIANCE CORP. Offre un pistolet thermique industriel polyvalent pour appliquer des gaines thermorétractables et des préformes à souder, souder des plastiques, plier, ramollir et former des matériaux thermoplastiques et durcir des époxy. Le pistolet est disponible avec un accessoire de précision en option pour le soudage du plastique. Un support intégré est standard. Rétrécit également les surfaces de film plastique pour les emballages rétractables – Modèle principal H6510A, 750 F ; et pistolets thermiques à température variable VT750B jusqu'à 1 000 F. MASTERSONICS, INC. Construit des équipements de soudage par ultrasons et des outils connexes. La ligne standard se compose d'une presse à souder 20 kHz avec des alimentations de 350 à 1 200 W. Un modèle portatif ou une presse de table est disponible avec une alimentation de 100 W, des capacités de propulseur et 50 kHz. Une arme de poing de 20 kHz est standard. Les systèmes automatisés peuvent être fabriqués sur commande. Un indexeur rotatif standard est disponible avec plusieurs stations. La société se spécialise également dans les équipements de soudage par rotation qui seraient capables de gérer des applications qui ne sont pas réalisables avec le soudage par ultrasons. MECASONIC DIV. OF FTI, INC. Offre une gamme complète d’unités de soudage par ultrasons et par rotation. Les soudeuses à microprocesseur ou à ultrasons standards sont disponibles en 20, 30 et 40 kHz avec une puissance allant de 900 à 2700 watts. Les systèmes de sondes sont disponibles en 20 et 30 kHz avec des alimentations de 900 à 1 800 watts. Les unités manuelles mesurent 30 kHz et ont une puissance de 600 watts. Les postes de soudage d'établi 20 et 30 kHz sont équipés d'une tête qui nivelle la pièce, ainsi que d'un pré-déclenchement, d'un déclenchement dynamique, d'une butée inférieure électronique et d'un câblage installé en usine pour un fonctionnement enfichable semi-ou automatique. Le système ultrasonique de soudage continu pour le scellage des tissus et des films est doté d'un cornet rotatif qui scellerait jusqu'à deux fois plus vite que les méthodes conventionnelles tout en conservant une qualité de scellage constante. Le Mecasonic Spin Welder scelle les pièces à axe circulaire en PP, PE, PVC, nylon et la plupart des autres thermoplastiques. MIDTECH SYSTEMS, INC. Fabrique des soudeuses par rotation pour pièces en plastique cylindriques et sphériques, des soudeuses par fusion à lame chaude, des unités de piquets/emboutissage thermiques de 1/2 à 5 tonnes et des systèmes d'assemblage sur mesure. Les soudeuses à rotation vont de 1 à 5 CV avec un couple faible/élevé, un entraînement CA et CC, et peuvent manipuler des pièces de 1/2 à 24 pouces. diamètre. L'indexation via plateau tournant ou convoyeur linéaire avec des systèmes de chargement/déchargement automatiques clé en main est également disponible. NATIONAL INSTRUMENT CO. Fabrique des soudeuses par impulsion thermique pour films thermoplastiques. La longueur du joint peut atteindre 24 po, produisant des joints plats de 2 mm de large. OLSEN MANUFACTURING CO., INC. La gamme de soudeuses par rotation de la société s'étend des modèles de type établi pour les petites pièces aux machines autonomes qui soudent des pièces jusqu'à 24 pouces de diamètre. Les options disponibles incluent : un tachymètre, des trimmers, des chargeurs et déchargeurs automatiques, ainsi que des stations de test. Ces soudeuses par rotation de pointe disposent de deux boutons palmaires pour la sécurité de l'opérateur lors du lancement du cycle de soudage et d'un contrôleur programmable à semi-conducteurs pour surveiller toutes les fonctions du fonctionnement de la machine. La soudeuse par rotation de base est conçue comme une unité modulaire, qui peut être intégrée dans des lignes automatisées. La société conçoit et fabrique également des machines à cadran et en ligne pour automatiser le processus de soudage. PILLAR TECHNOLOGIES INC. La capsuleuse à induction de la société serait le premier générateur 100 % solide refroidi par air, conçu spécifiquement pour chauffer un joint intérieur en aluminium. Ce système ne nécessiterait que la moitié de l'eau pour refroidir l'unité et environ la moitié de la puissance d'un équipement à tube à vide et ne nécessiterait aucune période de préchauffage. Les circuits de rétroaction intégrés sont conçus pour maintenir une sortie constante. Les unités gèrent les fermetures à des vitesses de ligne allant jusqu'à 200 pieds/min, et la société rapporte la certification FCC pour le système. PLASTICS ASSEMBLY CORP. Propose des équipements de thermosoudage par contact fabriqués sur mesure. RADIO FREQUENCY CO., INC. Vend des systèmes de traitement par induction et diélectrique. Les machines à induction fournissent un chauffage localisé pour le formage, le revêtement et le scellage du plastique. Des systèmes entièrement automatisés, clé en main ou de manutention manuelle sont proposés dans une gamme de 1 à 300 kW et de 450 kHz à 5 MHz. Les systèmes diélectriques sont dotés du procédé Macrowave breveté de l'entreprise pour le préchauffage SMC à grande vitesse, le durcissement, l'étanchéité et le collage des époxy et des plastisols. Des systèmes automatisés ou manuels sont disponibles, allant de 1 à 200 kW et de 12 à 120 MHz. Des études de faisabilité sont également proposées. RADYNE CORP. Une gamme complète d'équipements de thermoscellage RF va des unités portatives aux plateaux tournants rotatifs de 28 pieds de diamètre. Les presses sont disponibles jusqu'à 30 tonnes. Les générateurs sont stabilisés en fréquence, certifiés FCC et disponibles dans des puissances de 500 W à 100 kW. Des presses et des générateurs individuels sont proposés, et l'entreprise est spécialisée dans les navettes à plateaux, les systèmes d'alimentation en rouleaux et les systèmes rotatifs. Ces systèmes sont généralement vendus comme une unité intégrée pour garantir fiabilité et précision. Tous les générateurs intègrent une unité de détection d'arc entièrement à semi-conducteurs. D'autres accessoires sont disponibles pour adapter la puissance du générateur à la charge de travail. Des unités électriques et de contrôle d'étanchéité intégrées sont également disponibles et alerteront l'opérateur si la qualité de l'étanchéité se détériore. S.P. INDUSTRIES Fabrique des équipements et accessoires de thermoscellage et de thermoscellage RF. Les thermoscelleuses RF sont disponibles de 4 à 30 kW. Les accessoires comprennent des navettes côte à côte, des indexeurs rotatifs et en ligne et des plateaux chauffants. La société propose son « Current Monitor », qui utilise le courant, et non le temps, pour contrôler le cycle de soudage. Le dispositif évite les pièces sous-soudées et sur-soudées. La société concevra et construira des systèmes spéciaux selon les spécifications du client. SEELYE INC. Fabricants d'équipements électriques de soudage des plastiques pour les applications industrielles et automobiles. L'équipement comprend un pistolet de soudage à air chaud, des pointes et des éléments assortis, un stock de baguettes de soudage, quatre modèles de pistolets thermiques et un pistolet thermique léger censé avoir un élément presque indestructible qui peut chauffer à des températures de 1 100 F sans cycle de refroidissement. Les soudeurs, avec une plage de chaleur variable de 400 à 900 F, seraient capables de coller du PVC, de l'ABS, du PP ou du PE à des vitesses de 4 pieds/min. Une unité portable et autonome est disponible. SENTINEL MACHINERY Anciennement Packaging Industries Group, la gamme de produits comprend des thermoscelleuses et des formeuses de laboratoire, des scelleuses à haute fréquence, des systèmes en ligne et à plateau tournant pour les fournitures de papeterie et de bureau, les dispositifs médicaux, le scellage de blisters, les produits gonflables et autres thermosoudeuses plastique-plastique. applications d'étanchéité. SERVICE TECTONICS, INC. Offre une machine de collage par fusion polyvalente. Les plateaux latéraux sont accessibles afin que l'outillage puisse être déplacé facilement dans et hors de l'équipement. On dit que la configuration est facile et que les changements d'un outil à l'autre peuvent être réduits au minimum. La société propose également une machine de jalonnement à air chaud de différentes tailles qui rendrait le jalonnement thermique plus efficace et plus simple. L'outillage pour cette machine est également disponible. L'équipement SERVPAK pour le thermoscellage de couvercles en plastique sur des conteneurs peut gérer soit des rouleaux, soit des couvercles individuels. On dit que l’équipement s’adapte facilement à différentes formes. SONIC EASE, INC. Fabrication de cornes à ultrasons, d'équipements d'outillage et d'un contrôleur à microprocesseur baptisé RX 1000. Ce dernier est une commande adaptable ultérieurement qui peut être installée sur la soudeuse à ultrasons de n'importe quel fabricant. La société fabrique également des systèmes complets pouvant inclure des tables d'indexation, des navettes, du marquage à chaud, de la tampographie, du chargement et du déchargement automatiques, du soudage par rotation, du thermoscellage et de l'insertion automatique. SONICS & MATERIALS, INC. Fabrique une gamme complète de systèmes d’assemblage de plastiques par ultrasons capables de souder, d’insérer, de jalonner et de reformer des composants thermoplastiques. L'équipement est disponible en trois fréquences (15 kHz, 20 kHz et 36 kHz) et des puissances de sortie de 200 à 4 000 watts. Des systèmes contrôlés par microprocesseur sont disponibles qui surveillent et signalent les conditions au cours de chaque cycle de processus et compensent les variables pour donner des résultats cohérents. Les paramètres de fonctionnement tels que le temps, l'énergie et la force de déclenchement sont facilement saisis via le clavier du microprocesseur. Jusqu'à neuf tâches peuvent être stockées et séquencées. Les options incluent un moniteur CRT, une imprimante papier, un encodeur linéaire, qui permet un soudage précis à distance, ainsi que des capacités d'interface SPC et PC. Des soudeurs dotés de commandes de minuterie conventionnelles sont également disponibles pour les applications ne nécessitant pas les fonctionnalités d'une commande par microprocesseur. En plus des soudeurs de table, la société propose l'actionneur mince 1096S, conçu pour être utilisé dans les systèmes automatisés où l'espace est limité. Les grandes soudeuses portatives compactes disponibles avec de nombreux accessoires conviennent à l'assemblage de grandes pièces ou de pièces présentant des surfaces de joint difficiles à atteindre. SONOBOND ULTRASONICS, INC. Des équipements d'assemblage par ultrasons pour le soudage, le jalonnement et l'insertion sont disponibles. La série Sureweld comprend une garantie de quatre ans sur les systèmes 1 000, 900, 600, 400, 200 et 50 W. Tous sont adaptables avec le contrôleur micro-ordinateur intégré de l'entreprise et peuvent être modifiés pour un fonctionnement automatisé. La société fournit également des unités Cavitron 800 et 1 600 W dotées d'un contrôle automatique de la fréquence et de la puissance. Les applications incluent le soudage de thermoplastiques, l'insertion de fixations mécaniques, le désolidarisation de pièces, le film d'épissage de la série 20 et la découpe et le scellement de tissus. La nouvelle série Lacemaster 20 combine les opérations de coupe et de scellement et est disponible en modèles 900 et 1 200 W. Des recommandations de conception personnalisée et de faisabilité sont disponibles pour l’outillage. SPIROL INTERNATIONAL CORP. Produit une gamme complète d'inserts thermiques et ultrasoniques destinés à être utilisés dans les plastiques ainsi que des équipements d'insertion thermique pour une installation rentable. Les services d'ingénierie d'application gratuits garantissent la spécification de la meilleure pièce et du meilleur système pour chaque application. STRAUB DESIGN CO. Propose une machine automatique de rivetage thermique du plastique pour sceller jusqu'à 50 rivets simultanément. L'unité alimente automatiquement les pièces sur un convoyeur motorisé, puis sépare, localise, rivete jusqu'à 50 projections simultanément et décharge les articles sur le convoyeur vers l'opération suivante. Le temps de cycle de la machine est de 24 à 30 secondes. Des supports de déroulement/rembobinage automatiques de bande, des enrouleurs de soudure/ferraille et des machines d'épissure automatiques avec des vitesses allant jusqu'à 800 pieds/min sont également disponibles. T.A. SYSTEMS INC. Construit des machines spéciales pour son processus de jalonnement à air chaud (« bouleversement chaud-froid »). Un pistolet à air chaud souffle de l'air à débit contrôlé à travers le bossage en plastique, qui est ensuite traversé par une tige froide qui extrait la chaleur du plastique pour former la tête de la forme souhaitée. Étant donné que le bossage est reformé thermiquement avec de l'air chaud et non formé mécaniquement, il n'y a apparemment aucune tendance à la fissuration sous contrainte retardée, comme cela peut être provoqué par le jalonnement par ultrasons ou le rivetage orbital. Il en résulterait des assemblages plus résistants, car le matériau autour du bossage ne serait apparemment pas endommagé par le processus d'assemblage. Le coût des machines serait de 40 à 60 % inférieur à celui du jalonnement par ultrasons et de 10 % inférieur à celui du jalonnement thermique conventionnel. N'importe quel nombre de boss sur différents plans et/ou angles peut être bouleversé en même temps. Le temps d'assemblage est dit inférieur à 10 secondes, quel que soit le nombre de boss. THERMEX-THERMATRON Les équipements de thermoscellage diélectrique haute fréquence de 1 à 100 kw sont conçus pour le soudage, le thermoscellage, le gaufrage et la découpe de vinyles et autres thermoplastiques supportés et non supportés. Les unités à semi-conducteurs et sans harmoniques, personnalisées ou standardisées, seraient stabilisées en fréquence pour répondre et dépasser les exigences de la FCC. Les accessoires comprennent des alimentateurs de cartes, des indexeurs, des inséreurs, des navettes, des plateaux tournants, des fonctionnalités de déconnexion rapide, des plateaux et outils à température contrôlée, des matrices et des fixations. Il semblerait que des classeurs à feuilles mobiles et des produits médicaux jetables puissent être produits à des cadences allant jusqu'à 80 000/jour avec un seul opérateur. Les modèles de la série F sont dotés de circuits qui nécessiteraient en moyenne 32 % d'énergie en moins que les thermoscelleuses comparables. ULTRA SONIC SEAL CO. Fabrique une gamme complète d'équipements de soudage par ultrasons, ainsi que des outils pour le soudage, le jalonnement, le formage, le soudage par points, l'insertion, le scellage de tubes et le scellage de film continu. L'équipement va des petites unités portatives aux grands systèmes automatisés. Le soudage peut être continu, temporisé, contrôlé en profondeur ou contrôlé par microprocesseur avec des fonctions QC. Toutes les alimentations intègrent un contrôle de puissance variable pour un réglage précis de l'amplitude entre les plages normales du booster. VALAD ELECTRIC HEATING CO. Fabrique des thermoscelleuses électriques à impulsion de 14 et 18 pouces. mâchoires, thermoscelleuses manuelles avec 6 pouces. mâchoires, fers de thermoscellage avec commandes de chaleur et éléments chauffants pour les applications de scellage spécialisées. VERTROD CORP. Fabrique une gamme de machines de scellage par impulsion thermique semi-automatiques pour films, mousses, tissus et stratifiés utilisés à la fois dans l'emballage et la fabrication. La capacité de scellage varie de 4 à 240 po. et les largeurs de joint s'étendent de 1/8 à 4 po. Plus de 250 modèles de 13 types de machines de base sont construits, avec des équipements modifiés et personnalisés également disponibles. Les scelleuses peuvent être intégrées dans des systèmes d'emballage automatiques. Les unités peuvent sceller les contours et découper diverses formes, ouvertes ou fermées, symétriques ou irrégulières. VINTON INC. Fabrique des soudeuses par vibrations linéaires, des soudeuses à plaques chauffantes et des outils pour assembler des assemblages thermoplastiques. Les deux technologies fournissent des liaisons structurelles solides et reproductibles et des joints hermétiques. Les temps de cycle varient généralement de 6 à 30 secondes, selon la taille ou la complexité. Les soudeurs par vibration sont dotés d'une haute fréquence variable, d'une petite amplitude ([ ou -] 30 mil) et d'un serrage hydraulique pour les pièces jusqu'à 55,5 x 25 po. Les soudeurs à plaque chauffante offrent des mouvements fluides et contrôlés pour les assemblages délicats, les lignes de joint complexes ou les composants flexibles. Pièces jusqu'à 24 x 48 po. peuvent être hébergés. Les deux processus peuvent être installés sur des convoyeurs, des tables rotatives ou des robots chargeurs pick-and-place. WELLTEC INDUSTRIAL EQUIPMENT fabrique des équipements de thermoscellage RF qui peuvent être construits selon les spécifications de l'utilisateur pour diverses applications. Des équipements optionnels pour augmenter la productivité, tels que des navettes, des plateaux tournants, des indexeurs, des alimentateurs de matériaux et des chargeurs de planches, sont également proposés. L'entreprise possède sa propre usine de matrices pour la fabrication et la réparation d'outillage. Des composants thermoscellables en vinyle Carmo, tels que des boutons-pression, des raccords médicaux, des œillets et des valves, sont également disponibles. WEST COAST PLASTICS EQUIPMENT distribue 1) les soudeuses et soudeuses à impulsion thermique de Vertrod Corp. pour films et feuilles plastiques, 2) les soudeuses à impulsion thermique de Packaging Aids Corp. pour films et sacs et 3) la mâchoire chauffée de Heat Sealing Equipment Co. scellants et simples emballeurs. Des stocks complets de pièces de rechange et des services de réparation complets sont maintenus pour les propriétaires des scellants et emballeurs mentionnés ci-dessus. WESTERN SUPPLIES CO. Une gamme d'équipements de thermoscellage diélectriques est proposée. La société fabrique également des équipements supplémentaires, notamment des matrices, des accessoires et des plateaux de chargement. BRIAN R. WHITE CO., INC. La société est la seule aux États-Unis représentant des outils à air chaud de Leister (Suisse). L'équipement est conçu pour des applications sur le terrain, ainsi que pour être intégré à d'autres machines. La machine à souder automatique Variant est conçue pour 0,8 pouces. et 1,6 pouces. chevauchent les soudures à des vitesses allant jusqu'à 39,4 pi/min. L'équipement et les accessoires de soudage comprennent des outils à air chaud portatifs à commande électronique d'une puissance de 260 W jusqu'à des sources de chaleur d'une puissance de 39 kW. Les machines de thermoscellage de blisters ZED INDUSTRIES sont proposées avec des zones de plateau allant de 10 x 10 pouces. à 25 x 50 pouces. Plus de 36 types différents de thermoscelleuses sont disponibles, allant des unités à alimentation manuelle aux thermoscelleuses automatiques entièrement en ligne, en passant par les thermoscelleuses de type rotatif, les scelleuses à bande et à barquettes, et les unités spéciales qui scellent et découpent à chaud dans la même station. Les machines Seal and Trim sont proposées jusqu'à 160 tonnes avec des surfaces de plateau de 8 x 10 pouces. à 36 x 48 pouces. La société propose également des unités complètes de formage-remplissage-scellage en ligne avec des surfaces de plateau de 5 x 7 pouces. jusqu'à 25 x 25 pouces. Des conceptions et modifications personnalisées sont disponibles. Une gamme complète d’équipements de formage sous vide/pression est également disponible.

L'usinage CNC est un processus de fabrication très efficace et efficient qui utilise des machines contrôlées par ordinateur pour produire des pièces et des composants de précision. De nombreuses industries, telles que l'automobile, l'aérospatiale et le médical, s'appuient sur l'usinage CNC pour créer des pièces fiables et de haute qualité. Cependant, la réalisation de pièces usinées CNC avec succès nécessite une planification minutieuse, une attention aux détails et l'utilisation de techniques et de technologies avancées. Dans cet article, nous explorerons quelques stratégies clés qui peuvent vous aider à réaliser avec succès des pièces usinées CNC pour vos projets.


Comprendre les bases de l'usinage CNC


L'usinage CNC, ou usinage à commande numérique par ordinateur, est un processus de fabrication qui utilise des machines contrôlées par ordinateur pour retirer de la matière d'une pièce afin de créer une pièce ou un composant conçu sur mesure. Ce processus est très précis et peut produire des formes et des conceptions complexes et complexes avec un haut niveau de précision. L'usinage CNC est largement utilisé dans diverses industries en raison de sa polyvalence et de sa capacité à produire des pièces fiables et de haute qualité.


L’un des principaux avantages de l’usinage CNC est sa capacité à produire des pièces avec des tolérances serrées et d’excellents états de surface. Le haut niveau de précision et d’exactitude offert par les machines CNC les rend idéales pour produire des pièces nécessitant des détails complexes et des géométries complexes. De plus, l'usinage CNC permet une répétabilité élevée, ce qui signifie que les pièces peuvent être reproduites de manière cohérente et précise, garantissant ainsi l'uniformité et la cohérence de tous les composants.


L'usinage CNC peut être réalisé en utilisant une variété de matériaux, notamment les métaux, les plastiques et les composites. Cette polyvalence rend l'usinage CNC adapté à un large éventail d'applications et d'industries, de l'automobile et de l'aérospatiale au médical et à l'électronique. Que vous ayez besoin de produire de petits composants complexes ou de grandes pièces complexes, l'usinage CNC peut fournir les capacités et la flexibilité requises pour répondre à vos besoins de fabrication spécifiques.


Choisir le bon matériau et l'outillage


Lorsqu'il s'agit de réaliser des pièces usinées CNC avec succès, la sélection du bon matériau et des bons outils est essentielle. Le choix du matériau et de l'outillage peut avoir un impact significatif sur la qualité, les performances et le coût de la pièce finale. Il est important de prendre en compte des facteurs tels que les propriétés des matériaux, la géométrie de l'outil, les paramètres de coupe et les finitions de surface lors de la sélection du matériau et de l'outillage appropriés pour votre projet d'usinage CNC.


La sélection des matériaux pour l'usinage CNC doit être basée sur les exigences spécifiques de la pièce, notamment les propriétés mécaniques, la résistance chimique, la stabilité thermique et le coût. Différents matériaux ont des caractéristiques d'usinage différentes, et la compréhension de ces propriétés est cruciale pour obtenir des pièces usinées CNC réussies. Par exemple, des métaux tels que l'aluminium, l'acier inoxydable et le titane sont couramment utilisés dans l'usinage CNC en raison de leur excellente usinabilité et de leurs propriétés mécaniques. D’un autre côté, les plastiques et les composites offrent des avantages uniques, tels que la légèreté, la résistance à la corrosion et l’isolation électrique, ce qui les rend adaptés à diverses applications.


Outre la sélection des matériaux, le choix du bon outillage est tout aussi important pour obtenir des pièces usinées CNC réussies. Le type d'outils de coupe, y compris les fraises en bout, les forets et les alésoirs, ainsi que leur géométrie, leurs revêtements et leurs paramètres de coupe, peuvent avoir un impact significatif sur le processus d'usinage et la qualité de la pièce finale. Un outillage de haute qualité et fabriqué avec précision est essentiel pour obtenir des résultats précis et cohérents et minimiser l'usure des outils et la déviation de la pièce. Une sélection et un entretien appropriés des outils peuvent aider à optimiser le processus d'usinage, à améliorer les états de surface et à prolonger la durée de vie des outils, conduisant finalement à des pièces usinées CNC réussies.


Optimisation des paramètres d'usinage et des parcours d'outils


Pour obtenir des pièces usinées CNC avec succès, il est crucial d'optimiser les paramètres d'usinage et les parcours d'outils pour chaque tâche de fabrication spécifique. Les paramètres d'usinage, tels que la vitesse de coupe, l'avance, la profondeur de coupe et l'engagement de l'outil, affectent directement le taux d'enlèvement de matière, l'état de surface, l'usure de l'outil et le contrôle des copeaux. Ces paramètres doivent être soigneusement sélectionnés et ajustés pour correspondre aux propriétés des matériaux, à l'outillage, aux capacités de la machine et aux exigences des pièces.


L'optimisation des paramètres d'usinage implique de trouver le bon équilibre entre les forces de coupe, les taux d'enlèvement de matière et la durée de vie de l'outil pour obtenir un usinage efficace, fiable et rentable. Cela nécessite une compréhension approfondie du processus d’usinage, des performances de l’outillage et du comportement des matériaux, ainsi que la capacité d’ajuster les paramètres en fonction de retours en temps réel et de données de performances. En optimisant les paramètres d'usinage, les fabricants peuvent réduire les temps de cycle, améliorer la productivité et minimiser le risque de casse d'outil, garantissant ainsi des pièces constantes et de haute qualité.


En plus des paramètres d'usinage, l'optimisation des parcours d'outils est essentielle pour obtenir des pièces usinées CNC réussies. L'optimisation du parcours d'outil implique la sélection des mouvements d'outil les plus efficaces, fluides et sûrs pour enlever de la matière de la pièce tout en minimisant les forces de coupe, la déviation de l'outil et les vibrations. Des logiciels avancés de FAO (fabrication assistée par ordinateur) et des outils de simulation d'usinage peuvent être utilisés pour générer et analyser des parcours d'outils complexes, identifier les problèmes potentiels et optimiser le mouvement de l'outil pour améliorer les états de surface et la précision dimensionnelle.


Mise en œuvre de techniques d'usinage avancées


Pour obtenir des pièces usinées CNC avec succès, il est important de mettre en œuvre des techniques et des technologies d'usinage avancées qui peuvent améliorer le processus de fabrication et améliorer la qualité des pièces. Les techniques d'usinage avancées, telles que l'usinage à grande vitesse, l'usinage multi-axes et le fraisage trochoïdal, offrent des avantages uniques en termes de productivité, de finition de surface, de durée de vie de l'outil et de précision dimensionnelle. Ces techniques peuvent aider les fabricants à surmonter les défis liés aux matériaux difficiles à usiner, aux géométries complexes et aux tolérances serrées, conduisant finalement à des pièces usinées CNC réussies.


L'usinage à grande vitesse, par exemple, implique l'utilisation d'outils de coupe avec des géométries, des revêtements et des paramètres d'usinage optimisés pour atteindre des vitesses de coupe et des avances nettement plus élevées tout en conservant la précision et l'état de surface. Cette technique est particulièrement bénéfique pour réduire les temps de cycle, améliorer la productivité et prolonger la durée de vie des outils, en particulier lors de l'usinage de métaux durs et d'alliages. L'usinage multi-axes, en revanche, permet de produire des pièces complexes avec moins de réglages, un temps d'usinage réduit et une précision améliorée en permettant à l'outil de coupe de se déplacer simultanément sur plusieurs axes.


Le fraisage trochoïdal, également connu sous le nom de fraisage dynamique ou fraisage adaptatif, est une technique d'usinage à haute efficacité qui implique l'utilisation de petites trajectoires d'outils circulaires avec un pas radial variable pour réduire considérablement les forces de coupe, la génération de chaleur et l'usure des outils tout en maintenant des taux d'enlèvement de matière élevés. et finitions de surface. Cette technique est particulièrement efficace pour l'usinage de matériaux durs, de pièces à paroi mince et de caractéristiques complexes, et elle peut aider à réaliser des pièces usinées CNC avec succès avec une stabilité de processus améliorée et un temps d'usinage réduit.


La mise en œuvre de techniques d'usinage avancées nécessite une compréhension sophistiquée du processus d'usinage, des performances des outils de coupe et de la dynamique de la machine, ainsi que la capacité d'optimiser les parcours d'outils et les paramètres d'usinage en fonction des exigences spécifiques des pièces et des caractéristiques des matériaux. En adoptant des techniques d'usinage avancées, les fabricants peuvent améliorer leurs capacités et leur compétitivité, produire des pièces complexes de haute qualité et réussir leurs projets d'usinage CNC.


Contrôle de la qualité et inspection


Garantir la qualité et la précision des pièces usinées CNC est essentiel pour répondre aux exigences des clients, aux spécifications des produits et aux normes de l'industrie. Les processus de contrôle qualité et d'inspection jouent un rôle crucial dans la vérification des dimensions, des tolérances, des états de surface et des propriétés des matériaux des pièces, ainsi que dans l'identification de tout défaut, erreur ou écart pouvant affecter la fonctionnalité et les performances des pièces. Des procédures efficaces de contrôle qualité et d’inspection peuvent aider les fabricants à obtenir des pièces usinées CNC avec succès et à maintenir des niveaux élevés de satisfaction et de confiance des clients.


Le contrôle qualité de l'usinage CNC commence par une planification et une documentation approfondies du processus, y compris la sélection de l'équipement d'inspection, des méthodes et des critères d'acceptation appropriés pour chaque pièce. Cela implique la surveillance et le contrôle de divers aspects du processus d'usinage, tels que l'usure des outils, les performances de la machine, les paramètres de coupe et les conditions environnementales, afin de garantir que les pièces sont fabriquées dans le respect des tolérances et des normes de qualité spécifiées. Des systèmes de surveillance et de retour d'information en temps réel peuvent être utilisés pour détecter et corriger tout problème pouvant survenir pendant le processus d'usinage, empêchant ainsi la production de pièces non conformes.


Une fois les pièces usinées, une inspection et des tests approfondis sont effectués pour vérifier leur précision dimensionnelle, leurs finitions de surface, leurs propriétés matérielles et leur fonctionnalité. Cela peut impliquer l'utilisation d'outils de mesure de précision, tels que des machines à mesurer tridimensionnelles (MMT), des scanners optiques et laser, des testeurs de rugosité de surface et des équipements de test non destructifs, pour évaluer avec précision la qualité des pièces usinées. Les techniques d'inspection et d'échantillonnage en cours de processus peuvent également être utilisées pour surveiller les caractéristiques et les dimensions des pièces à différentes étapes du processus de fabrication, fournissant ainsi des informations précieuses pour l'amélioration du processus et la prévention des erreurs.


Outre l'inspection et les tests physiques, des technologies avancées de métrologie et d'assurance qualité, telles que le scan 3D, la microscopie numérique et les simulations de jumeaux numériques, peuvent être utilisées pour analyser de manière très détaillée la géométrie des pièces, les textures de surface et les propriétés mécaniques. Ces outils fournissent des informations précieuses sur les performances des pièces, les variations de fabrication et les problèmes potentiels pouvant affecter la qualité et la fonctionnalité des pièces, aidant ainsi à identifier les causes profondes et à mettre en œuvre des actions correctives pour obtenir des pièces usinées CNC avec succès.


Résumé


La réalisation réussie de pièces usinées CNC nécessite une combinaison d’expertise en ingénierie, d’optimisation des processus et de capacités d’assurance qualité pour répondre aux exigences de la fabrication moderne. En comprenant les bases de l'usinage CNC, en choisissant le bon matériau et l'outillage, en optimisant les paramètres d'usinage et les parcours d'outils, en mettant en œuvre des techniques d'usinage avancées et en assurant le contrôle et l'inspection de la qualité, les fabricants peuvent produire des pièces fiables et de haute qualité qui répondent aux exigences des clients et aux normes de l'industrie.


Avec les progrès de la technologie et l’évolution continue des processus de fabrication, l’usinage CNC continue de jouer un rôle essentiel dans la production de pièces et de composants de précision pour un large éventail d’applications et d’industries. En tirant parti des dernières technologies d'usinage, outils logiciels et méthodes de contrôle qualité, les fabricants peuvent obtenir des succès remarquables dans leurs projets d'usinage CNC, stimuler l'innovation et proposer des produits de qualité supérieure sur le marché.


En conclusion, les pièces usinées CNC réussies sont le résultat d’une planification méticuleuse, d’une exécution compétente et d’une amélioration continue tout au long du processus de fabrication. En appliquant les meilleures pratiques, en adoptant des technologies de pointe et en maintenant un engagement envers l'excellence, les fabricants peuvent obtenir des succès remarquables dans l'usinage CNC et fournir des pièces fiables et de qualité supérieure qui répondent et dépassent les attentes des clients.