Peças estampadas de alumínio mais vendidas

WELDING AND SEALING SYSTEMS A&A ELECTRONIC DIE CO. DIV. U.S. STEEL RULE DIE CO. Constrói equipamentos de soldagem dielétrica e fornece matrizes de vedação eletrônica, ferramentas e equipamentos para soldagem de filmes de PVC com ou sem suporte, uretano e tecidos revestidos. Estes últimos incluem matrizes de selagem a quente, matrizes articuladas de vedação e corte, seladoras de tubos de 360 ​​graus, bandejas automáticas de botão, matrizes Colpit e Kiefel, acessórios de nivelamento e matrizes de aplicação e moldagem a vácuo. As aplicações típicas são suprimentos médicos, roupas de proteção, embalagens, pastas de folhas soltas, interiores automotivos, móveis, malas, equipamentos de suporte à vida, infláveis ​​e promoção de vendas. ABLE ELECTRONIC DIE CORP. Fabrica matrizes e acessórios eletrônicos para selagem a quente para a área médica, especializada em publicidade, encadernação de folhas soltas e comércio de bolsas. AIN PLASTICS Oferece equipamentos de soldagem a ar quente para uso na fabricação, juntamente com hastes de soldagem não corrosivas; e também uma linha completa de tubos laminados, tanto termoplásticos quanto termofixos. AMERICAN TECHNOLOGY INC. Oferece o ST40, um selador ultrassônico de tubos de 40 kHz. O sistema se adapta à maioria das máquinas de envase, sela mais de 80 tubos/min e inclui uma estação de codificação de data e corte. ASHLAND CHEMICAL CO. Veja Emabond, Inc. ATLAS-VAC MACHINE DIV. PLANET PRODUCTS CORP. Fabrica equipamentos para selagem a quente de materiais plásticos entre si ou em papelão revestido. As máquinas variam desde versões semiautomáticas básicas até equipamentos totalmente automatizados. São utilizados dois métodos de vedação: 1) aplicação de calor e pressão na parte de trás do material de cobertura ou cartão e 2) aplicação de calor e pressão na face do material plástico. As aplicações típicas são embalagens blister convencionais e bandejas com tampa. Também está disponível uma linha completa de equipamentos de termoformagem e carregadeiras automáticas para serem utilizados com os equipamentos de selagem térmica da empresa. BRANSON ULTRASONICS CORP. Uma ampla variedade de sistemas ultrassônicos de 20 kHz com potência de 150 a 3.200 watts atendem à maioria dos requisitos de montagem termoplástica, incluindo soldagem, estaqueamento, estampagem, soldagem por pontos, inserção e desgaseificação. Cada unidade contém um programador eletrônico que controla automaticamente a potência, a exposição ultrassônica e as sequências pneumáticas. O disparo dinâmico garante que as condições ideais sejam alcançadas antes do início do ciclo de soldagem. Um monitor de proteção do sistema foi projetado para proteger os componentes e garantir resultados ideais. Novos sistemas controlados por microprocessador que permitem soldagem em tempo constante ou energia constante e controle preciso da soldagem estão disponíveis em 20 kHz. Uma faca de corte ultrassônica e unidades manuais também estão disponíveis. A empresa também oferece uma linha de equipamentos modulares de 40 kHz com as mesmas características dos equipamentos de 20 kHz. A frequência mais alta resulta em menor amplitude e vibração mais suave, o que pode ser benéfico para certas aplicações que envolvem peças pequenas e delicadas. Sistemas de componentes estão disponíveis para linhas de produção automatizadas. A unidade de potência/controlador microprocessado Série 900M para soldagem ultrassônica apresenta vários modos operacionais: soldagem por tempo convencional, soldagem por tempo com limites de energia, soldagem por energia com limites de tempo, soldagem por compensação de tempo/energia, soldagem contínua e de múltiplas distâncias. As unidades são usadas com novos atuadores de 20 e 40 kHz. Unidades integradas também estão disponíveis. A empresa oferece pacotes de software para controle externo de soldadores e controle estatístico de processos. Um soldador vibratório está disponível para peças grandes ou de formato irregular e resinas que não podem ser soldadas por ultrassom. Sistemas personalizados também estão disponíveis. BYM ELECTRONICS São oferecidos soldadores ultrassônicos para aplicações em plásticos de baixa a média potência. Um sistema "Gentle Touch" de 100 W, 40 kHz ou 50 kHz foi projetado para peças pequenas e delicadas. Um "Model Shop 40" de 125 w e 40 kHz está disponível para construção de modelos de plástico, assim como um sistema de 450 watts que pode acomodar aplicações de montagem de médio porte. Um sistema de 900 watts também está disponível para unidades maiores. Um analisador ultrassônico para testar sistemas e buzinas também está disponível. A empresa também fabrica buzinas e sistemas de montagem automática. CALLANAN CO. Fabrica equipamentos de vedação RF de 0,9 a 60 kw. O gerador adequado é combinado com a prensa Callanan mais adequada à aplicação do cliente; um sistema pronto para uso é então fornecido completo com ferramentas de produção. A empresa fabrica equipamentos para fabricação de descartáveis ​​​​médicos, embalagens tipo concha e blister, e para soldagem de costuras e letras para letreiros retroiluminados, toldos, automotivos, bem como para produtos industriais. COERENTE GERAL Fornece lasers industriais [CO.sub.2] para vedação, corte e perfuração de materiais como náilon, acetal, PE, PS, borracha, acrílico, silicone e PP. DIEMATIC MFG. CORP. Fornece máquinas de selagem a quente por impulso ou opcionais para embalagens blister e bandejas de alimentos ou farmacêuticas. A maioria das máquinas pode ser equipada com alimentadores de cartões e descarregadores de produtos. Os modelos oferecidos incluem: 1) a unidade SOCI, uma máquina rotativa de quatro estações com dois cabeçotes que vedam a cada ciclo da máquina; 2) a unidade JAJ4, uma máquina de quatro estações para aplicações de embalagens descascáveis, blisters e tampas onde sistemas alimentados por bobina não são possíveis; 3) o modelo ILSI, um selador térmico reto de impulso ou opcional. DRADER MFG. INDUSTRIES LTD. O sistema Drader "Injectiweld" é uma pistola de soldagem portátil que alimenta e derrete continuamente uma haste de termoplástico (HDPE, ABS, PP, PS) e a extruda sob pressão como um cordão contínuo na zona de solda. A ponta quente da pistola derrete a superfície do substrato a ser unido (do mesmo polímero da pistola de soldagem), e a pressão de extrusão provoca uma união íntima do substrato, no que a empresa chama de "solda verdadeira". A operação requer conexão à energia elétrica e armazenamento de ar comprimido. DUKANE CORP. ULTRASONICS DIV. Os sistemas ultrassônicos de montagem de plástico da empresa soldam, fixam, vedam, costuram e desviam peças e produtos plásticos. Diz-se que os sistemas de soldagem ultrassônica Dukane de 20 e 40 kHz, com potência variando de 350 a 2.000 w, consomem menos energia, melhoram a qualidade e eliminam a necessidade de fixadores ou adesivos. A extensa linha de equipamentos ultrassônicos da empresa, recomendados para aplicações nas indústrias automotiva, de eletrodomésticos, biomédica, elétrica, têxtil, de brinquedos e aeroespacial, inclui sistemas robustos de prensa e propulsor controlados por microcomputador, sistemas rotativos de manuseio de peças da série SRT, pistola ultrassônica e sistemas de sonda e buzinas e acessórios ultrassônicos usinados com precisão. O novo microcomputador Ultra-Com para controle e monitoramento de operações de soldagem ultrassônica melhora o desempenho, a precisão e a produtividade dos sistemas de propulsão/prensa para serviços pesados ​​da empresa. Ele permite que os processadores garantam a mesma quantidade de material derretido na junta a cada vez, gerando menos rejeições. EMABOND SYSTEMS ASHLAND CHEMICAL INC. O sistema Emaweld para soldagem eletromagnética utiliza energia indutiva para criar ligações de fusão entre peças termoplásticas. O sistema consiste em um gerador, bobinas resfriadas a água e pré-formas especiais magneticamente ativas. As pré-formas são encaixadas entre as peças e aquecidas eletromagneticamente pelo gerador e pelas bobinas. As temperaturas de fusão são alcançadas em segundos. O sistema supostamente pode soldar a maioria dos termoplásticos de forma rápida e limpa, e é considerado especialmente eficaz na obtenção de ligações estruturais confiáveis ​​e estanques à pressão. Também lida com formas grandes ou irregulares. O sistema é construído como uma operação pronta para uso e é amplamente utilizado nos mercados médico, de consumo, automotivo, de filtros, baterias e contêineres. ENERCON INDUSTRIES CORP. Oferece seu selador de tampa por indução Ener-Seal, um sistema sem contato que estabelece um campo magnético que aquece a folha no revestimento da tampa e cria uma vedação hermética. Os sistemas da empresa são de estado sólido para alta confiabilidade e baixa manutenção e são supostamente eficazes e eficientes com sua capacidade de “ligação instantânea” e um controle automático de frequência que fornece densidade de fluxo constante, não afetada pelo número de tampas sob a cabeça de vedação. A empresa utiliza vários designs exclusivos de bobinas para lidar com praticamente qualquer aplicação, independentemente do material do recipiente, tamanho, formato ou preenchimento do produto. ENGINEERED INSERTS & SISTEMAS Oferece: * Equipamento térmico para unir peças de materiais diferentes usando calor, pressão e tempo. * Equipamento de calor ultrassônico para montagem/instalação manual, pneumática, semiautomática ou totalmente automática de insertos metálicos em termoplásticos. * Equipamento de montagem automática que pode montar qualquer número de peças de plástico ou metal, inspecionar eletronicamente as peças individuais ou conjuntos acabados e passar para uma estação de embalagem. GTE SYLVANIA Uma linha completa de ferramentas de ar quente para alta temperatura está disponível, incluindo sistemas manuais de bancada. O design do elemento de aquecimento serpentino da empresa resulta em uma ferramenta de ar quente capaz de suportar temperaturas extremamente altas - até 1600 F. HARWILL CORP. Especializada em ferramentas manuais leves e de baixo custo para selagem a quente de filmes plásticos e sacos em espessuras de 1/4 a 10 mil. Os comprimentos de vedação vão de 7 a 36 pol. A temperatura ajustável é controlada em uma faixa de 150 a 475 F. Operação simples e vedação em uma etapa são reivindicadas. A borda de vedação revestida com TFE é facilmente trocada afrouxando dois parafusos. HELLERBOND CO. Equipamentos, agentes de ligação e tecnologia são oferecidos para colagem por indução de termoplásticos em alta velocidade. As soldas são obtidas por calor gerado magneticamente, produzido quando partículas magnéticas no agente de ligação são expostas a um campo de RF. O agente de ligação é aplicado como um líquido, hot-melt, filme cortado, pó, fita, filamento ou coextrusão. As ligações soldadas são obtidas em poliéster TP, policarbonato, PP, HDPE, náilon, misturas de PPO/PPE, fluoropolímero FEP, ABS, PVC e muitos elastômeros TP, entre outros materiais. HERRMANN ULTRASONICS INC. Oferece máquinas de solda ultrassônica totalmente controladas por computador com sistema de controle de qualidade integrado. Os sistemas singlehead e multihead estão disponíveis com gabinete de som e vários recursos de automação. Os recursos oferecidos incluem programação simplista do teclado baseada em menu, programas completos de soldagem residentes na memória, exibição gráfica do processo de soldagem, exibição de mensagem de falha alfanumérica, sistema de ferramenta de troca rápida indexada e níveis de potência de saída de até 3.000 watts. HIGH FREQUENCY TECHNOLOGY CO. Comercializa soldadores/seladores de plástico de alta frequência RF em modelos que variam de 1 kW a 150 kW de produção com prensas pneumáticas ou hidráulicas. Uma linha completa de equipamentos acessórios para manuseio de materiais, como mesas giratórias de indexação, mesas deslizantes lado a lado e mecanismos automáticos de indexação de alimentação de rolo também está disponível. Além disso, a empresa fornece réguas de matrizes de eletrodo de latão pré-usinadas e aparelhos de fabricação de matrizes para fabricação interna de matrizes/eletrodos de selagem térmica de RF normalmente usados ​​com equipamentos de soldagem/selagem de RF; e matrizes de vedação RF para usuários de equipamentos de vedação RF que necessitam de serviços profissionais de fabricação de moldes. A empresa também importa outras máquinas e produtos de fornecimento de matrizes associados à vedação plástica. HYDRA SEALER DIV. OF FTI, INC. Oferece sua linha Hydra Sealer de equipamentos de soldagem por placa quente para vedação de peças plásticas. Alta resistência, vedação hermética, altas taxas de produção e capacidade de soldar designs de peças incomuns são vantagens relatadas. Os equipamentos variam desde modelos de mesas pequenas e de baixa produção até máquinas de alta produção capazes de soldar peças de até 4 pés quadrados. As aplicações incluem peças como bombas de eletrodomésticos, dutos de ar condicionado, baterias automotivas, reservatórios automotivos, conjuntos de lanternas traseiras, tanques de gasolina, outros recipientes e muito mais. IN-X FASTENER CORP. Divisão de Sistemas Automatizados IN-X. constrói equipamentos e sistemas automáticos e semiautomáticos para instalação de insertos térmicos, ultrassônicos ou mecânicos. A empresa também fabrica insertos roscados para plásticos. COMISSÃO COMERCIAL ITALIANA Os seguintes equipamentos de soldagem são fabricados por empresas italianas: * Selagem térmica para filme (fabricação de sacos, embalagem). * Soldagem de alta frequência (para papelaria, embalagens, peças automotivas, itens médicos e infláveis). * Soldagem ultrassônica para montagem de peças moldadas e/ou extrudadas. Contate o escritório para obter informações sobre fornecedores. KABAR MANUFACTURING CORP. Oferece uma linha de seladores térmicos RF de 1 a 50 kw. As unidades podem ser projetadas sob medida para uma aplicação específica (por exemplo, produtos médicos, roupas de proteção, toldos, lonas de caminhões, colchões d'água). Os equipamentos auxiliares oferecidos incluem lançadeiras, mesas giratórias, indexadores automáticos em linha, além de unidades robóticas automáticas, como alimentadores de materiais, carregadores de placas e unidades de impressão. A loja de matrizes eletrônicas da empresa está disponível para a fabricação de matrizes de selagem térmica. Kits de réguas eletrônicas e pré-cortados de vinil Carmo, como acessórios médicos, ilhós, fechos de pressão e válvulas também são oferecidos. Sistemas completos prontos para uso estão disponíveis. KAMWELD PRODUCTS CO., INC. Soldadores de ar quente são fornecidos para soldagem manual e por pontos de todos os termoplásticos soldáveis, incluindo materiais de alta temperatura. Os modelos portáteis padrão requerem ar comprimido e 110 volts CA (350 a 900 W). Os modelos portáteis possuem um compressor de ar embutido. As unidades e os seus elementos de aquecimento eléctrico são fabricados em aço inoxidável. A empresa também fornece um conjunto completo de pontas e ferramentas padrão para soldagem por pontos ou soldagem com hastes redondas e um dispositivo de aquecimento para dobrar chapas termoplásticas. KENSOL-OLSENMARK, INC. Unidades de soldagem e selagem térmica pneumáticas com tempo de permanência controlado eletricamente estão disponíveis em faixas de pressão de 1/2 a 10 toneladas. As prensas possuem controle termostático; cabeças aquecidas variam de 2 x 4 pol. para 20 x 30 pol. LARAMY PRODUCTS CO., INC. Os soldadores a gás quente de alta velocidade apresentam seis elementos intercambiáveis ​​de "calor localizado" com temperaturas de soldagem de 450-1150 F. As potências são de 250 a 750 com calor concentrado nas pontas para facilitar o manuseio do cano. A empresa também oferece compressores de ar portáteis, cilindros extralongos para aplicações de alta temperatura e uma ampla variedade de configurações de pontas. Estão disponíveis unidades economizadoras de nitrogênio especialmente projetadas que podem reduzir o consumo de nitrogênio em 50%. A empresa também fabrica equipamentos para dobrar e soldar chapas termoplásticas para fabricação de tanques, coifas, etc.; e soldadores de contato especializados para tubos de plástico. LEPEL CORP. Fornece fontes de alimentação de aquecimento por indução e sistemas de manuseio de trabalho para colagem. Também são oferecidos geradores de vedação de tampa por indução para vedar hermeticamente membranas em recipientes de plástico. BRIAN LYTTLE, INC. Fabrica uma costura de fio quente, chamada Sur-Bon Seamer, que pode unir a maioria dos termoplásticos e aparar resíduos. Larguras de 12 a 75 pol. pode ser acomodado. A empresa também oferece a linha Engel de unidades de corte e selagem a quente, que vão desde pequenas unidades manuais até grandes modelos de corte e selagem. MAGNUMSONICS INC. Oferece seu soldador ultrassônico portátil de 20 kHz que incorpora uma pinça pneumática controlada automaticamente. A unidade pesa 5 libras e é alimentada por um gerador de 500, 1.000 ou 1.500 watts. Uma variedade de pontas de soldagem, bigornas, opções de temporização e controle de energia estão disponíveis. O soldador pode ser adaptado aos sistemas ultrassônicos existentes. MASTER APPLIANCE CORP. Oferece uma pistola de calor industrial multifuncional para aplicação de tubos retráteis e pré-formas de solda, soldagem de plásticos, dobra, amaciamento e formação de materiais termoplásticos e cura de epóxis. A pistola está disponível com um acessório opcional para soldagem de plástico. Um suporte integrado é padrão. Também encolhe superfícies de filmes plásticos para embalagens retráteis - Master Model H6510A, 750 F; e pistolas de calor de temperatura variável VT750B até 1000 F. MASTERSONICS, INC. Constrói equipamentos de soldagem ultrassônica e ferramentas relacionadas. A linha padrão consiste em uma prensa de soldagem de 20 kHz com fontes de alimentação de 350 a 1200 w. Um modelo portátil ou prensa de mesa está disponível com fonte de alimentação de 100 W, capacidade de propulsor e 50 kHz. Uma arma de 20 kHz é padrão. Sistemas automatizados podem ser feitos sob encomenda. Um indexador rotativo padrão está disponível com múltiplas estações. A empresa também é especializada em equipamentos de soldagem por rotação que supostamente podem lidar com aplicações que não são viáveis ​​com soldagem ultrassônica. MECASONIC DIV. OF FTI, INC. Oferece uma linha completa de unidades de soldagem ultrassônica e por rotação. Soldadores de bancada ultrassônicos microprocessados ​​ou padrão estão disponíveis em 20, 30 e 40 kHz com potência variando de 900 a 2700 watts. Os sistemas de sonda estão disponíveis em 20 e 30 kHz com fontes de alimentação de 900 a 1.800 watts. As unidades manuais são de 30 kHz com potência de 600 watts. Os soldadores de bancada de 20 e 30 kHz são equipados com cabeçote que nivela a peça, além de pré-disparo, disparo dinâmico, batente inferior eletrônico e fiação instalada de fábrica para operação plug-in semi ou automática. O sistema ultrassônico de soldagem contínua para vedação de tecidos e filmes possui uma buzina rotativa que supostamente veda em até duas vezes a velocidade dos métodos convencionais, mantendo uma vedação de qualidade consistente. O soldador giratório Mecasonic veda peças de eixo circular feitas de PP, PE, PVC, náilon e a maioria dos outros termoplásticos. MIDTECH SYSTEMS, INC. Fabrica soldadores giratórios para peças plásticas cilíndricas e esféricas, soldadores de fusão de lâmina quente, unidades de estaca térmica/estampagem de 1/2 a 5 toneladas e sistemas de montagem personalizados. Os soldadores giratórios variam de 1 a 5 HP com torque baixo/alto, acionamento CA e CC e podem lidar com peças de 1/2 a 24 pol. diam. Indexação via plataforma giratória ou transportador linear com sistemas turnkey automáticos de carga/descarga também estão disponíveis. NATIONAL INSTRUMENT CO. Fabrica selantes de impulso térmico para filme termoplástico. O comprimento de vedação é de até 24 pol., produzindo vedações planas de 2 mm de largura. OLSEN MANUFACTURING CO., INC. A linha de soldadores giratórios da empresa varia de modelos de bancada para peças pequenas até máquinas independentes que soldam peças de até 24 pol. de diâmetro. As opções disponíveis incluem: tacômetro, trimmers e carregadores e descarregadores automáticos, bem como estações de teste. Esses soldadores giratórios de última geração possuem botões duplos para segurança do operador ao iniciar o ciclo de soldagem e um controlador programável de estado sólido para monitorar todas as funções da operação da máquina. O soldador giratório básico é projetado como uma unidade modular, que pode ser incorporada em linhas automatizadas. A empresa também projeta e constrói máquinas de índice de discagem e em linha para automatizar o processo de soldagem. PILLAR TECHNOLOGIES INC. O capsealer de indução da empresa é supostamente o primeiro gerador 100% de estado sólido resfriado a ar projetado especificamente para aquecer uma vedação interna de folha. Diz-se que este sistema requer apenas metade da água para resfriar a unidade e cerca de metade da energia do equipamento de tubo de vácuo e, segundo consta, não requer período de aquecimento. Os circuitos de feedback integrados são projetados para manter a saída constante. As unidades lidam com fechamentos em velocidades de linha de até 200 pés/min, e a empresa relata certificação FCC para o sistema. PLASTICS ASSEMBLY CORP. Oferece equipamentos de soldagem por calor de contato fabricados sob medida. RADIO FREQUENCY CO., INC. Vende sistemas de processamento de indução e dielétrico. Máquinas de indução fornecem aquecimento localizado para formação de plástico, revestimento e vedação de folhas. Sistemas totalmente automatizados, prontos para uso ou de manuseio manual são oferecidos variando de 1 a 300 kw e 450 kHz a 5 mHz. Os sistemas dielétricos apresentam o processo Macrowave patenteado da empresa para pré-aquecimento SMC de alta velocidade, cura, vedação e colagem de epóxi e plastisol. Estão disponíveis sistemas automatizados ou manuais, variando de 1 a 200 kw e 12 a 120 MHz. Estudos de viabilidade também são oferecidos. RADYNE CORP. Uma linha completa de equipamentos de selagem térmica RF varia de unidades portáteis a mesas giratórias de 28 pés de diâmetro. Prensas estão disponíveis para 30 toneladas. Os geradores são estabilizados em frequência, certificados pela FCC e estão disponíveis em potências de 500 W a 100 kW. São oferecidas prensas e geradores individuais, e a empresa é especializada em transportadores tipo bandeja, alimentação de rolo e sistemas rotativos. Esses sistemas são normalmente vendidos como uma unidade integrada para garantir confiabilidade e precisão. Todos os geradores incorporam uma unidade de detecção de arco totalmente em estado sólido. Estão disponíveis outros acessórios que combinam a saída do gerador com a carga de trabalho. Também estão disponíveis unidades elétricas integrais e de verificação de vedação que alertarão o operador se a qualidade da vedação se deteriorar. S.P. INDÚSTRIAS Fabrica equipamentos e acessórios para selagem térmica e selagem térmica por RF. Os seladores térmicos RF estão disponíveis de 4 a 30 kw. Os acessórios incluem transportadores laterais, indexadores rotativos e em linha e placas aquecidas. A empresa oferece seu “Monitor de Corrente”, que utiliza corrente, e não tempo, para controlar o ciclo de soldagem. O dispositivo evita peças mal soldadas e excessivamente soldadas. A empresa projetará e construirá sistemas especiais de acordo com as especificações do cliente. SEELYE INC. Fabricantes de equipamentos elétricos de soldagem de plástico para aplicações industriais e automotivas. O equipamento inclui uma pistola de soldagem de ar quente, pontas e elementos variados, haste de soldagem, quatro modelos de pistolas de ar quente e uma pistola de ar quente leve que diz ter um elemento quase indestrutível que pode aquecer a temperaturas de 1100 F sem ciclo de resfriamento. Diz-se que os soldadores, com uma faixa de calor variável de 400-900 F, são capazes de unir PVC, ABS, PP ou PE a velocidades de 4 pés/min. Uma unidade portátil e independente está disponível. SENTINEL MACHINERY Anteriormente Packaging Industries Group, a linha de produtos inclui seladores e formadores térmicos de laboratório, seladores de alta frequência, sistemas em linha e de mesa giratória para artigos de papelaria e material de escritório, dispositivos médicos, seladores de blister, infláveis ​​e outros materiais térmicos de plástico para plástico. aplicações de vedação. SERVICE TECTONICS, INC. Oferece uma máquina versátil de colagem por fusão. As placas laterais são acessíveis para que as ferramentas possam ser facilmente movidas para dentro e para fora do equipamento. A configuração é considerada fácil e as alterações de uma ferramenta para outra podem ser mínimas. A empresa também oferece uma máquina de estaqueamento de ar quente em vários tamanhos que supostamente torna o estaqueamento de calor mais eficiente e simples. Ferramentas para esta máquina também estão disponíveis. O equipamento SERVPAK para selagem a quente de tampas plásticas em contêineres pode lidar com rolos ou alimentação de tampas individuais. Diz-se que o equipamento é fácil de se adaptar a diferentes formatos. SONIC EASE, INC. Fabricação de buzinas ultrassônicas, equipamentos de ferramentas e um controlador microprocessador denominado RX 1000. Este último é um controle adaptável que pode ser instalado em qualquer soldador ultrassônico de qualquer fabricante. A empresa também fabrica sistemas completos que podem incluir tabelas de índice, lançadeiras, hot stamping, tampografia, carga e descarga automática, soldagem por rotação, selagem a quente e inserção automática. SONICS & MATERIALS, INC. Fabrica uma linha completa de sistemas de montagem de plásticos ultrassônicos capazes de soldar, inserir, fixar e reformar componentes termoplásticos. O equipamento está disponível em três frequências (15 kHz, 20 kHz e 36 kHz) e potências de 200 a 4.000 watts. Estão disponíveis sistemas controlados por microprocessador que monitoram e relatam as condições durante cada ciclo do processo e compensam variáveis ​​para fornecer resultados consistentes. Parâmetros operacionais como tempo, energia e força de disparo são facilmente inseridos através do teclado do microprocessador. Até nove trabalhos podem ser armazenados e sequenciados. As opções incluem monitor CRT, impressora impressa, codificador linear, que permite soldagem precisa por distância, e recursos de interface SPC e PC. Soldadores com controles de temporizador convencionais também estão disponíveis para aplicações que não requerem os recursos de um controle microprocessado. Além dos soldadores de bancada, a empresa oferece o atuador fino 1096S, projetado para uso em sistemas automatizados onde o espaço é escasso. Soldadores manuais grandes e compactos, disponíveis com muitos acessórios, são adequados para a montagem de peças grandes ou com superfícies de junta de difícil acesso. SONOBOND ULTRASONICS, INC. Equipamentos de montagem ultrassônicos para soldagem, estaqueamento e inserção estão disponíveis. A série Sureweld inclui garantia de quatro anos para sistemas de 1.000, 900, 600, 400, 200 e 50 W. Todos são adaptáveis ​​com o controlador de microcomputador integrado da empresa e podem ser modificados para operação automatizada. A empresa também fornece unidades Cavitron de 800 e 1600 W que possuem controle automático de frequência e potência. As aplicações incluem soldagem de termoplásticos, inserção de fixadores mecânicos, desgaseificação de peças, filme de emenda da série 20 e corte e vedação de tecidos. A nova série Lacemaster 20 combina operação de corte e selagem e está disponível em modelos de 900 e 1200 W. Recomendações de design personalizado e viabilidade estão disponíveis para ferramentas. SPIROL INTERNATIONAL CORP. Produz uma linha completa de insertos térmicos e ultrassônicos para uso em plásticos, bem como equipamentos de inserção térmica para instalação econômica. Serviços gratuitos de engenharia de aplicação garantem a especificação da melhor peça e sistema para cada aplicação. STRAUB DESIGN CO. Oferece uma máquina automática de rebitagem térmica de plástico para selar até 50 rebites simultaneamente. A unidade alimenta automaticamente as peças em um transportador motorizado, depois separa, localiza, rebita até 50 projeções simultaneamente e descarrega os itens no transportador para a próxima operação. O tempo de ciclo da máquina é de 24 a 30 segundos. Suportes automáticos para desenrolar/rebobinar a banda, enroladores de solda/sucata e máquinas de emenda automática com velocidades de até 800 pés/min também estão disponíveis. T.A. SYSTEMS INC. Constrói maquinário especial para seu processo de estaqueamento de ar quente ("perturbação quente-frio"). Uma pistola de ar quente sopra ar com fluxo controlado através da saliência de plástico, que é então virada com uma haste fria que extrai o calor do plástico para formar qualquer formato de cabeça desejado. Como a saliência é reformada termicamente com ar quente e não formada mecanicamente, não há tendência à fissuração por tensão retardada, como pode ser causado por estaqueamento ultrassônico ou rebitagem orbital. Diz-se que o resultado são montagens de maior resistência, já que o material ao redor da saliência não é danificado pelo processo de montagem. Diz-se que o custo do maquinário é 40-60% menor do que o de estaqueamento ultrassônico e 10% menor do que o de estaqueamento térmico convencional. Qualquer número de chefes em vários planos e/ou ângulos pode ser perturbado ao mesmo tempo. O tempo de montagem é inferior a 10 segundos, independentemente do número de chefes. THERMEX-THERMATRON O equipamento de selagem térmica dielétrica de alta frequência de 1 a 100 kw é projetado para soldagem, selagem térmica, estampagem e corte e vinco de vinis e outros termoplásticos com e sem suporte. Unidades de estado sólido e livres de harmônicos, personalizadas ou padronizadas, são supostamente estabilizadas em frequência para atender e superar os requisitos da FCC. Os acessórios incluem alimentadores de placas, indexadores, insersores, lançadeiras, mesas giratórias, recursos de desconexão rápida, placas e ferramentas com temperatura controlada, matrizes e acessórios. Fichários de folhas soltas e produtos médicos descartáveis ​​podem ser produzidos a taxas de até 80.000/dia com um único operador. Os modelos da série F apresentam circuitos que exigem em média 32% menos energia do que seladores térmicos comparáveis. ULTRA SONIC SEAL CO. Fabrica uma linha completa de equipamentos de soldagem ultrassônica, bem como ferramentas para soldagem, estaqueamento, conformação, soldagem por pontos, inserção, vedação de tubos e vedação contínua de filme. Os equipamentos variam desde pequenas unidades manuais até grandes sistemas automatizados. A soldagem pode ser contínua, temporizada, controlada por profundidade ou controlada por microprocessador com funções qc. Todas as fontes de alimentação incorporam um controle de potência variável para ajuste fino de amplitude entre faixas normais de reforço. VALAD ELECTRIC HEATING CO. Fabrica seladoras térmicas por impulso elétrico com 14 e 18 pol. mandíbulas, seladores térmicos manuais com 6 pol. mandíbulas, ferros de selagem térmica com controles de calor e elementos de aquecimento para aplicações de vedação especializadas. VERTROD CORP. Fabrica uma linha de máquinas semiautomáticas de selagem por impulso térmico para filmes, espumas, tecidos e laminados usados ​​em embalagens e fabricação. A capacidade de vedação varia de 4 a 240 pol. e larguras de vedação estendem-se de 1/8 a 4 pol. Mais de 250 modelos de 13 tipos básicos de máquinas são construídos, com equipamentos modificados e personalizados também disponíveis. Os seladores podem ser integrados em sistemas de embalagem automática. As unidades podem selar contornos e recortar em vários formatos, abertos ou fechados, simétricos ou irregulares. VINTON INC. Fabrica soldadores de vibração linear, soldadores de placa quente e ferramentas para unir conjuntos termoplásticos. Ambas as tecnologias fornecem ligações estruturais fortes e repetíveis e vedações herméticas. Os tempos de ciclo geralmente variam de 6 a 30 segundos, dependendo do tamanho ou da complexidade. Os soldadores por vibração apresentam alta frequência variável, pequena amplitude ([ou -] 30 mil) e fixação hidráulica para peças de até 55,5 x 25 pol. Os soldadores de placa quente apresentam movimentos suaves e controlados para montagens delicadas, linhas de partição complexas ou componentes flexíveis. Peças de 24 x 48 pol. pode ser acomodado. Ambos os processos podem ser instalados em transportadores, mesas rotativas ou carregadores robóticos pick-and-place. WELLTEC INDUSTRIAL EQUIPMENT Fabrica equipamentos de selagem térmica RF que podem ser construídos de acordo com as especificações do usuário para diversas aplicações. Também são oferecidos equipamentos opcionais para aumentar a produtividade, como lançadeiras, mesas giratórias, indexadores, alimentadores de materiais e carregadores de placas. A empresa possui instalações próprias de matrizes para a fabricação e reparo de ferramentas. Também estão disponíveis componentes termoseláveis ​​em vinil Carmo, como fechos de pressão, acessórios médicos, ilhós e válvulas. WEST COAST PLASTICS EQUIPMENT Distribui 1) seladoras e soldadores de impulso térmico da Vertrod Corp. para filmes e folhas plásticas, 2) seladoras de calor de impulso da Packaging Aids Corp. para filmes e sacos e 3) mandíbula aquecida da Heat Sealing Equipment Co. selantes e empacotadores simples. Estoques completos de peças de reposição e serviços de reparo completos são mantidos para os proprietários dos seladores e embaladores mencionados acima. WESTERN SUPPLIES CO. É oferecida uma linha de equipamentos de selagem térmica dielétrica. A empresa também fabrica equipamentos complementares, incluindo matrizes, acessórios e bandejas de carregamento. BRIAN R. WHITE CO., INC. A empresa é a única nos EUA representante das ferramentas de ar quente de Leister (Suíça). O equipamento é projetado para aplicações em campo, bem como para integração em outras máquinas. A máquina de solda automática Variant foi projetada para 0,8 pol. e 1,6 pol. sobrepõem soldas em velocidades de até 39,4 pés/min. Os equipamentos e acessórios de soldagem incluem ferramentas de ar quente manuais controladas eletronicamente com potência nominal de 260 w até fontes de calor com potência nominal de 39 kW. ZED INDUSTRIES As máquinas de selagem térmica tipo blister são oferecidas com áreas de prensa variando de 10 x 10 pol. a 25 x 50 pol. Mais de 36 tipos diferentes de seladores de blister estão disponíveis, desde unidades de alimentação manual até seladores térmicos totalmente automáticos em linha, seladores térmicos do tipo rotativo, seladores de correia e bandeja e unidades especiais que selam e aparam a quente na mesma estação. As máquinas Seal and Trim são oferecidas até 160 toneladas com áreas de prensa de 8 x 10 pol. para 36 x 48 pol. A empresa também oferece unidades completas em linha, forma-preenchimento-selagem com áreas de prensa de 5 x 7 pol. até 25 x 25 pol. Projetos personalizados e modificações estão disponíveis. Uma linha completa de equipamentos de formação de vácuo/pressão também está disponível.

A usinagem CNC é um processo de fabricação altamente eficaz e eficiente que utiliza máquinas controladas por computador para produzir peças e componentes de precisão. Muitas indústrias, como automotiva, aeroespacial e médica, dependem da usinagem CNC para criar peças confiáveis ​​e de alta qualidade. No entanto, obter peças usinadas CNC com sucesso requer um planejamento cuidadoso, atenção aos detalhes e o uso de técnicas e tecnologias avançadas. Neste artigo, exploraremos algumas estratégias principais que podem ajudá-lo a obter peças usinadas CNC com sucesso para seus projetos.


Compreendendo os fundamentos da usinagem CNC


A usinagem CNC, ou usinagem de controle numérico computadorizado, é um processo de fabricação que usa máquinas controladas por computador para remover material de uma peça de trabalho para criar uma peça ou componente personalizado. Este processo é altamente preciso e pode produzir formas e designs complexos e intrincados com um alto nível de precisão. A usinagem CNC é amplamente utilizada em diversos setores devido à sua versatilidade e capacidade de produzir peças confiáveis ​​e de alta qualidade.


Uma das principais vantagens da usinagem CNC é a capacidade de produzir peças com tolerâncias restritas e excelentes acabamentos superficiais. O alto nível de precisão e exatidão oferecido pelas máquinas CNC as torna ideais para a produção de peças que exigem detalhes intrincados e geometrias complexas. Além disso, a usinagem CNC permite alta repetibilidade, o que significa que as peças podem ser reproduzidas de forma consistente e precisa, garantindo uniformidade e consistência em todos os componentes.


A usinagem CNC pode ser realizada usando uma variedade de materiais, incluindo metais, plásticos e compósitos. Essa versatilidade torna a usinagem CNC adequada para uma ampla gama de aplicações e indústrias, desde automotiva e aeroespacial até médica e eletrônica. Quer você precise produzir componentes pequenos e complexos ou peças grandes e complexas, a usinagem CNC pode fornecer os recursos e a flexibilidade necessários para atender às suas necessidades específicas de fabricação.


Escolhendo o material e as ferramentas certas


Quando se trata de obter peças usinadas CNC de sucesso, selecionar o material e as ferramentas certas é essencial. A escolha do material e das ferramentas pode impactar significativamente a qualidade, o desempenho e o custo da peça final. É importante considerar fatores como propriedades do material, geometria da ferramenta, parâmetros de corte e acabamentos superficiais ao selecionar o material e as ferramentas apropriadas para o seu projeto de usinagem CNC.


A seleção de materiais para usinagem CNC deve ser baseada nos requisitos específicos da peça, incluindo propriedades mecânicas, resistência química, estabilidade térmica e custo. Diferentes materiais têm diferentes características de usinagem, e compreender essas propriedades é crucial para obter peças usinadas CNC com sucesso. Por exemplo, metais como alumínio, aço inoxidável e titânio são comumente usados ​​na usinagem CNC devido à sua excelente usinabilidade e propriedades mecânicas. Por outro lado, plásticos e compósitos oferecem vantagens únicas, como leveza, resistência à corrosão e isolamento elétrico, tornando-os adequados para diversas aplicações.


Além da seleção do material, a escolha das ferramentas certas é igualmente importante para obter peças usinadas CNC com sucesso. O tipo de ferramentas de corte, incluindo fresas de topo, brocas e alargadores, bem como sua geometria, revestimentos e parâmetros de corte, podem impactar significativamente o processo de usinagem e a qualidade da peça final. Ferramentas feitas com precisão e de alta qualidade são essenciais para obter resultados precisos e consistentes e minimizar o desgaste da ferramenta e a deflexão da peça. A seleção e manutenção adequadas de ferramentas podem ajudar a otimizar o processo de usinagem, melhorar o acabamento superficial e prolongar a vida útil da ferramenta, resultando em peças usinadas CNC com sucesso.


Otimizando Parâmetros de Usinagem e Percursos


Para obter peças usinadas CNC com sucesso, é crucial otimizar os parâmetros de usinagem e os percursos da ferramenta para cada tarefa de fabricação específica. Parâmetros de usinagem, como velocidade de corte, taxa de avanço, profundidade de corte e engate da ferramenta, afetam diretamente a taxa de remoção de material, o acabamento superficial, o desgaste da ferramenta e o controle de cavacos. Esses parâmetros devem ser cuidadosamente selecionados e ajustados para corresponder às propriedades do material, às ferramentas, às capacidades da máquina e aos requisitos das peças.


A otimização dos parâmetros de usinagem envolve encontrar o equilíbrio certo entre forças de corte, taxas de remoção de material e vida útil da ferramenta para obter uma usinagem eficiente, confiável e econômica. Requer um conhecimento profundo do processo de usinagem, do desempenho das ferramentas e do comportamento do material, bem como a capacidade de ajustar parâmetros com base em feedback em tempo real e dados de desempenho. Ao otimizar os parâmetros de usinagem, os fabricantes podem reduzir os tempos de ciclo, melhorar a produtividade e minimizar o risco de quebra de ferramentas, garantindo peças consistentes e de alta qualidade.


Além dos parâmetros de usinagem, a otimização dos percursos da ferramenta é essencial para obter peças usinadas CNC com sucesso. A otimização do percurso da ferramenta envolve a seleção dos movimentos da ferramenta mais eficientes, suaves e seguros para remover material da peça de trabalho e, ao mesmo tempo, minimizar as forças de corte, a deflexão da ferramenta e as vibrações. Software CAM (fabricação auxiliada por computador) avançado e ferramentas de simulação de usinagem podem ser usados ​​para gerar e analisar percursos de ferramentas complexos, identificar possíveis problemas e otimizar o movimento da ferramenta para melhorar o acabamento superficial e a precisão dimensional.


Implementando Técnicas Avançadas de Usinagem


Para obter peças usinadas CNC de sucesso, é importante implementar técnicas e tecnologias de usinagem avançadas que possam aprimorar o processo de fabricação e melhorar a qualidade das peças. Técnicas avançadas de usinagem, como usinagem de alta velocidade, usinagem multieixos e fresamento trocoidal, oferecem vantagens exclusivas em termos de produtividade, acabamento superficial, vida útil da ferramenta e precisão dimensional. Essas técnicas podem ajudar os fabricantes a superar desafios relacionados a materiais difíceis de usinar, geometrias complexas e tolerâncias rígidas, levando, em última análise, a peças usinadas CNC bem-sucedidas.


A usinagem de alta velocidade, por exemplo, envolve o uso de ferramentas de corte com geometrias, revestimentos e parâmetros de usinagem otimizados para atingir velocidades de corte e taxas de avanço significativamente mais altas, mantendo a precisão e o acabamento superficial. Esta técnica é particularmente benéfica para reduzir os tempos de ciclo, melhorar a produtividade e prolongar a vida útil da ferramenta, especialmente na usinagem de metais duros e ligas. A usinagem multieixos, por outro lado, permite a produção de peças complexas com menos configurações, tempo de usinagem reduzido e maior precisão, permitindo que a ferramenta de corte se mova ao longo de vários eixos simultaneamente.


O fresamento trocoidal, também conhecido como fresamento dinâmico ou fresamento adaptativo, é uma técnica de usinagem de alta eficiência que envolve o uso de caminhos de ferramenta circulares e pequenos com um passo radial variável para reduzir significativamente as forças de corte, a geração de calor e o desgaste da ferramenta, mantendo ao mesmo tempo altas taxas de remoção de material. e acabamentos superficiais. Esta técnica é particularmente eficaz para usinar materiais duros, peças de paredes finas e recursos complexos, e pode ajudar a obter peças usinadas CNC com sucesso, com maior estabilidade do processo e tempo de usinagem reduzido.


A implementação de técnicas avançadas de usinagem requer uma compreensão sofisticada do processo de usinagem, do desempenho da ferramenta de corte e da dinâmica da máquina, bem como a capacidade de otimizar percursos de ferramenta e parâmetros de usinagem com base em requisitos específicos de peças e características de materiais. Ao adotar técnicas de usinagem avançadas, os fabricantes podem aprimorar suas capacidades e competitividade, produzir peças complexas de alta qualidade e obter sucesso em projetos de usinagem CNC.


Controle e Inspeção de Qualidade


Garantir a qualidade e a precisão das peças usinadas CNC é essencial para atender aos requisitos do cliente, às especificações do produto e aos padrões da indústria. Os processos de controle de qualidade e inspeção desempenham um papel crucial na verificação das dimensões das peças, tolerâncias, acabamentos superficiais e propriedades dos materiais, bem como na identificação de quaisquer defeitos, erros ou desvios que possam afetar a funcionalidade e o desempenho das peças. Procedimentos eficazes de controle de qualidade e inspeção podem ajudar os fabricantes a obter peças usinadas CNC com sucesso e a manter altos níveis de satisfação e confiança do cliente.


O controle de qualidade na usinagem CNC começa com planejamento e documentação minuciosos do processo, incluindo a seleção de equipamentos de inspeção, métodos e critérios de aceitação apropriados para cada peça. Envolve monitorar e controlar vários aspectos do processo de usinagem, como desgaste de ferramentas, desempenho da máquina, parâmetros de corte e condições ambientais, para garantir que as peças sejam fabricadas dentro de tolerâncias e padrões de qualidade especificados. Sistemas de monitoramento e feedback em tempo real podem ser utilizados para detectar e corrigir quaisquer problemas que possam surgir durante o processo de usinagem, evitando a produção de peças não conformes.


Depois que as peças são usinadas, inspeções e testes completos são realizados para verificar sua precisão dimensional, acabamento superficial, propriedades do material e funcionalidade. Isso pode envolver o uso de ferramentas de medição de precisão, como máquinas de medição por coordenadas (CMM), scanners ópticos e a laser, testadores de rugosidade superficial e equipamentos de teste não destrutivos, para avaliar com precisão a qualidade das peças usinadas. As técnicas de inspeção e amostragem durante o processo também podem ser usadas para monitorar características e dimensões das peças em vários estágios do processo de fabricação, fornecendo feedback valioso para melhoria do processo e prevenção de erros.


Além da inspeção física e dos testes, tecnologias avançadas de metrologia e garantia de qualidade, como digitalização 3D, microscopia digital e simulações de gêmeos digitais, podem ser utilizadas para analisar detalhadamente a geometria das peças, texturas de superfície e propriedades mecânicas. Essas ferramentas fornecem informações valiosas sobre o desempenho das peças, variações de fabricação e possíveis problemas que podem afetar a qualidade e a funcionalidade das peças, ajudando a identificar as causas principais e a implementar ações corretivas para obter peças usinadas CNC com sucesso.


Resumo


Obter peças usinadas CNC bem-sucedidas requer uma combinação de experiência em engenharia, otimização de processos e recursos de garantia de qualidade para atender às demandas da fabricação moderna. Ao compreender os fundamentos da usinagem CNC, escolher o material e as ferramentas certas, otimizar os parâmetros de usinagem e percursos da ferramenta, implementar técnicas avançadas de usinagem e garantir o controle e inspeção de qualidade, os fabricantes podem produzir peças confiáveis ​​e de alta qualidade que atendam aos requisitos do cliente e aos padrões da indústria.


Com o avanço da tecnologia e a evolução contínua dos processos de fabricação, a usinagem CNC continua a desempenhar um papel vital na produção de peças e componentes de precisão para uma ampla gama de aplicações e indústrias. Ao aproveitar as mais recentes tecnologias de usinagem, ferramentas de software e métodos de controle de qualidade, os fabricantes podem alcançar um sucesso notável em projetos de usinagem CNC, impulsionar a inovação e fornecer produtos superiores ao mercado.


Concluindo, peças usinadas CNC bem-sucedidas são o resultado de planejamento meticuloso, execução qualificada e melhoria contínua em todo o processo de fabricação. Ao aplicar as melhores práticas, adotar tecnologias avançadas e manter um compromisso com a excelência, os fabricantes podem alcançar um sucesso notável na usinagem CNC e fornecer peças confiáveis ​​e de alta qualidade que atendam e superem as expectativas dos clientes.