Heiß begehrte Aluminium-Stanzteile

WELDING AND SEALING SYSTEMS A&A ELECTRONIC DIE CO. DIV. U.S. STEEL RULE DIE CO. Baut dielektrische Schweißgeräte und liefert elektronische Siegelwerkzeuge, Werkzeuge und Geräte zum Schweißen von unterstützten und nicht unterstützten PVC-Folien, Urethan und beschichteten Stoffen. Zu letzteren gehören Heißsiegelmatrizen, artikulierende Siegel- und Schneidmatrizen, 360-Grad-Tubenversiegeler, automatische Schalen mit Druckknopf, Colpit- und Kiefel-Matrizen, Verschlussvorrichtungen sowie Vakuumform- und Applikationsmatrizen. Typische Anwendungen sind medizinische Versorgung, Schutzkleidung, Verpackungen, Schnellhefter, Automobilinnenräume, Möbel, Gepäck, lebenserhaltende Ausrüstung, aufblasbare Gegenstände und Verkaufsförderung. ABLE ELECTRONIC DIE CORP. Stellt elektronische Heißsiegelwerkzeuge und Vorrichtungen für die Branchen Medizin, Werbefachgeschäfte, Loseblattbinder und Handtaschen her. AIN PLASTICS bietet Heißluftschweißgeräte für den Einsatz in der Fertigung sowie korrosionsfreie Schweißstäbe; und auch ein komplettes Sortiment an Blechrohren, sowohl aus Thermoplasten als auch aus Duroplasten. AMERICAN TECHNOLOGY INC. Bietet den ST40, einen 40-kHz-Ultraschall-Rohrversiegeler. Das System lässt sich an die meisten Abfüllmaschinen anpassen, soll über 80 Tuben pro Minute verschließen und verfügt über eine Datumscodierungs- und Zuschneidestation. ASHLAND CHEMICAL CO. Siehe Emabond, Inc. ATLAS-VAC MACHINE DIV. PLANET PRODUCTS CORP. Stellt Geräte zum Heißversiegeln von Kunststoffmaterialien untereinander oder mit beschichtetem Karton her. Der Maschinenpark reicht von einfachen halbautomatischen Versionen bis hin zu vollautomatischen Geräten. Es kommen zwei Versiegelungsmethoden zum Einsatz: 1) Anwendung von Hitze und Druck auf die Rückseite des Deckelmaterials oder Kartons und 2) Anwendung von Hitze und Druck auf die Vorderseite des Kunststoffmaterials. Typische Anwendungen sind herkömmliche Blisterverpackungen und Deckelschalen. Außerdem ist eine komplette Reihe von Thermoformgeräten und automatischen Beschickungsgeräten erhältlich, die mit den Heißsiegelgeräten des Unternehmens verwendet werden können. BRANSON ULTRASONICS CORP. Eine breite Palette von 20-kHz-Ultraschallsystemen mit einer Leistung von 150 bis 3200 Watt bewältigen die meisten thermoplastischen Montageanforderungen, einschließlich Schweißen, Vernieten, Stauchen, Punktschweißen, Einsetzen und Entgraten. Jede Einheit enthält einen elektronischen Programmierer, der automatisch die Leistungsabgabe, die Ultraschallbelastung und die pneumatischen Sequenzen steuert. Berichten zufolge stellt die dynamische Auslösung sicher, dass optimale Bedingungen erreicht werden, bevor der Schweißzyklus beginnt. Ein Systemschutzmonitor soll Komponenten schützen und optimale Ergebnisse gewährleisten. Neue mikroprozessorgesteuerte Systeme, die das Schweißen mit konstanter Zeit oder konstanter Energie und eine präzise Schweißsteuerung ermöglichen, sind in 20 kHz erhältlich. Ein Ultraschall-Trimmmesser und Handgeräte sind ebenfalls erhältlich. Das Unternehmen bietet außerdem eine Reihe modularer 40-kHz-Geräte mit denselben Funktionen wie 20-kHz-Geräte an. Die höhere Frequenz führt zu einer geringeren Amplitude und sanfteren Vibrationen, was für bestimmte Anwendungen mit kleinen, empfindlichen Teilen von Vorteil sein kann. Für automatisierte Produktionslinien stehen Komponentensysteme zur Verfügung. Die mikroprozessorbasierte Leistungseinheit/Steuerung der Serie 900M für das Ultraschallschweißen verfügt über mehrere Betriebsmodi: konventionelles Zeitschweißen, Zeitschweißen mit Energiebegrenzungen, Energieschweißen mit Zeitbegrenzungen, Zeit-/Energiekompensationsschweißen, kontinuierliches und Mehrstreckenschweißen. Die Geräte kommen mit neuen 20- und 40-kHz-Antrieben zum Einsatz. Es sind auch integrierte Einheiten erhältlich. Das Unternehmen bietet Softwarepakete zur externen Steuerung von Schweißgeräten und zur statistischen Prozesskontrolle an. Für große oder unregelmäßig geformte Teile und Harze, die nicht mit Ultraschall geschweißt werden können, steht ein Vibrationsschweißgerät zur Verfügung. Es sind auch kundenspezifische Systeme erhältlich. BYM ELECTRONICS bietet Ultraschallschweißgeräte für Kunststoffanwendungen mit niedriger bis mittlerer Leistung an. Ein „Gentle Touch“-System mit 100 W, 40 kHz oder 50 kHz ist für kleine, empfindliche Teile konzipiert. Für den Kunststoffmodellbau steht ein „Model Shop 40“ mit 125 W und 40 kHz sowie ein 450-Watt-System für mittelgroße Montageanwendungen zur Verfügung. Für größere Einheiten ist auch ein 900-Watt-System erhältlich. Ein Ultraschallanalysator zur Prüfung von Systemen und Hörnern ist ebenfalls erhältlich. Das Unternehmen stellt außerdem Hörner und automatische Montagesysteme her. CALLANAN CO. Stellt HF-Dichtungsgeräte von 0,9 bis 60 kW her. Der entsprechende Generator wird mit der Callanan-Presse kombiniert, die für die Anwendung des Kunden am besten geeignet ist; Anschließend wird eine schlüsselfertige Anlage komplett mit Produktionswerkzeugen ausgestattet. Das Unternehmen baut Anlagen zur Herstellung medizinischer Einwegartikel, für Klapp- und Blisterverpackungen sowie zum Schweißen von Nähten und Buchstaben für Hinterleuchtungsschilder, Markisen, Automobile sowie für Industrieprodukte. COHERENT GENERAL liefert industrielle [CO2]-Laser zum Abdichten, Schneiden und Bohren von Materialien wie Nylon, Acetal, PE, PS, Gummi, Acryl, Silikon und PP. DIEMATIC MFG. CORP. Liefert Impuls- oder optionale gerade Heißsiegelmaschinen für Blisterverpackungen und Lebensmittel- oder Arzneimittelschalen. Die meisten Maschinen können mit Kartenzuführern und Produktentladern ausgestattet werden. Zu den angebotenen Modellen gehören die folgenden: 1) die SOCI-Einheit, eine Rotationsmaschine mit vier Stationen und zwei Köpfen, die bei jedem Maschinenzyklus versiegeln; 2) die JAJ4-Einheit, eine Maschine mit vier Stationen für Peel-Packs, Blister-Packungen und Deckelanwendungen, bei denen Systeme mit Rollenzuführung nicht möglich sind; 3) das ILSI-Modell, ein Impuls- oder optionales gerades Heißsiegelgerät. DRADER MFG. INDUSTRIES LTD. Das Drader „Injectiweld“-System ist eine handgeführte Schweißpistole, die kontinuierlich einen Stab aus Thermoplast (HDPE, ABS, PP, PS) zuführt, schmilzt und ihn unter Druck als kontinuierliche Raupe in die Schweißzone extrudiert. Die heiße Spitze der Pistole schmilzt die Oberfläche des zu verbindenden Substrats (aus dem gleichen Polymer wie die Schweißpistole), und der Extrusionsdruck bewirkt eine innige Verbindung zwischen Substrat und Substrat, was das Unternehmen als „echte Schweißnaht“ bezeichnet. Der Betrieb erfordert den Anschluss an Strom und Werkstatt-Druckluft. DUKANE CORP. ULTRASONICS DIV. Die Ultraschall-Kunststoffmontagesysteme des Unternehmens schweißen, stecken, versiegeln, nähen und entlüften Kunststoffteile und -produkte. Die 20- und 40-kHz-Ultraschallschweißsysteme von Dukane mit einer Ausgangsleistung von 350 bis 2000 W sollen weniger Energie verbrauchen, die Qualität verbessern und den Bedarf an Befestigungsmitteln oder Klebstoffen überflüssig machen. Das umfangreiche Sortiment an Ultraschallgeräten des Unternehmens, das für Anwendungen in der Automobil-, Haushaltsgeräte-, Biomedizin-, Elektro-, Textil-, Spielzeug- und Luft- und Raumfahrtindustrie empfohlen wird, umfasst robuste mikrocomputergesteuerte Press- und Schubsysteme, rotierende Teilehandhabungssysteme der SRT-Serie, Ultraschall-Handpistolen und Sondensysteme sowie präzisionsgefertigte Ultraschallhörner und -vorrichtungen. Der neue Ultra-Com-Mikrocomputer zur Steuerung und Überwachung von Ultraschallschweißvorgängen verbessert die Leistung, Genauigkeit und Produktivität der Hochleistungs-Triebwerks-/Pressensysteme des Unternehmens. Dadurch können Verarbeiter sicherstellen, dass jedes Mal die gleiche Materialmenge in der Verbindung schmilzt und so weniger Ausschuss entsteht. EMABOND SYSTEMS ASHLAND CHEMICAL INC. Das Emaweld-System zum elektromagnetischen Schweißen nutzt induktive Energie, um Schmelzverbindungen zwischen thermoplastischen Teilen herzustellen. Das System besteht aus einem Generator, wassergekühlten Spulen und speziellen, magnetisch aktiven Vorformlingen. Die Vorformlinge werden zwischen die Teile gelegt und vom Generator und den Spulen elektromagnetisch erhitzt. Die Schmelztemperaturen werden in Sekundenschnelle erreicht. Berichten zufolge kann das System die meisten Thermoplaste schnell und sauber verschweißen und soll besonders effektiv bei der Erzielung zuverlässiger druckdichter Strukturverbindungen sein. Es verarbeitet auch große oder unregelmäßige Formen. Das System wird schlüsselfertig gebaut und findet breite Anwendung in den Bereichen Medizin, Verbraucher, Automobil, Filter, Batterien und Behälter. ENERCON INDUSTRIES CORP. Bietet seinen Ener-Seal-Induktionskappenversiegler an, ein berührungsloses System, das ein Magnetfeld aufbaut, das die Folie in der Kappenauskleidung erhitzt und eine hermetische Versiegelung erzeugt. Die Systeme des Unternehmens sind Festkörpersysteme für hohe Zuverlässigkeit und geringen Wartungsaufwand. Berichten zufolge sind sie effektiv und effizient, da sie sofort betriebsbereit sind und über eine automatische Frequenzsteuerung verfügen, die für eine konstante Flussdichte sorgt, unabhängig von der Anzahl der Kappen unter dem Siegelkopf. Das Unternehmen verwendet verschiedene einzigartige Spulendesigns, um praktisch jede Anwendung zu bewältigen, unabhängig von Behältermaterial, Größe, Form oder Produktfüllung. ENGINEERED INSERTS & SYSTEMS bietet: * Erhitzen Sie Geräte, um Teile unterschiedlicher Materialien mithilfe von Hitze, Druck und Zeit zusammenzustecken. * Ultraschall-Wärmegeräte für die manuelle, pneumatische, halbautomatische oder vollautomatische Montage/Installation von Metalleinsätzen in Thermoplasten. * Automatische Montageanlagen, die beliebig viele Kunststoff- oder Metallteile zusammensetzen, die einzelnen Teile oder fertigen Baugruppen elektronisch prüfen und zu einer Verpackungsstation bewegen können. GTE SYLVANIA Es steht ein komplettes Sortiment an Hochtemperatur-Heißluftgeräten zur Verfügung, einschließlich handgehaltener Tischsysteme. Das Serpentinen-Heizelement-Design des Unternehmens führt zu einem Heißluftgerät, das extrem hohe Temperaturen – bis zu 1600 F – bewältigen kann. HARWILL CORP. Spezialisiert auf leichte, kostengünstige Handwerkzeuge zum Heißversiegeln von Kunststofffolien und -beuteln mit einer Dicke von 1/4 bis 10 mil. Die Dichtungslängen reichen von 7 bis 36 Zoll. Die einstellbare Temperatur wird über einen Bereich von 150 bis 475 F geregelt. Einfache Bedienung und einstufige Versiegelung werden beansprucht. Der TFE-beschichtete Dichtrand lässt sich durch Lösen von zwei Schrauben einfach wechseln. HELLERBOND CO. Für das Hochgeschwindigkeits-Induktionskleben von Thermoplasten werden Geräte, Bindemittel und Technologie angeboten. Schweißnähte werden durch magnetisch erzeugte Wärme erzielt, die entsteht, wenn magnetische Partikel im Bindemittel einem HF-Feld ausgesetzt werden. Das Bindemittel wird als Flüssigkeit, Heißschmelze, gestanzte Folie, Pulver, Band, Filament oder Coextrusion aufgetragen. Schweißverbindungen werden unter anderem in TP-Polyester, Polycarbonat, PP, HDPE, Nylon, PPO/PPE-Mischungen, FEP-Fluorpolymer, ABS, PVC und vielen TP-Elastomeren erzielt. HERRMANN ULTRASONICS INC. Bietet vollständig computergesteuerte Ultraschallschweißmaschinen mit integriertem Qualitätskontrollsystem. Einkopf- und Mehrkopfsysteme sind mit Schallschutzgehäuse und verschiedenen Automatisierungsfunktionen erhältlich. Zu den angebotenen Funktionen gehören eine einfache menügesteuerte Tastaturprogrammierung, vollständige speicherresidente Schweißprogramme, eine grafische Anzeige des Schweißprozesses, eine alphanumerische Fehlermeldungsanzeige, ein indexiertes Schnellwechsel-Werkzeugsystem und Leistungsstufen bis zu 3000 Watt. HIGH FREQUENCY TECHNOLOGY CO. Vermarktet RF-Hochfrequenz-Kunststoffschweiß-/-versiegelungsgeräte in Modellen mit einer Leistung von 1 kW bis 150 kW und pneumatischen oder hydraulischen Pressen. Darüber hinaus ist ein komplettes Sortiment an Zubehörgeräten für die Materialhandhabung erhältlich, wie z. B. Rundschalttische, Seit-zu-Seite-Wechselschiebetische und automatische Rollenvorschub-Indexierungsmechanismen. Darüber hinaus liefert das Unternehmen vorgefertigte Messing-Elektrodenmatrizen und Geräte zur Herstellung von Matrizen für die hausinterne Fertigung von HF-Heißsiegelmatrizen/-elektroden, die normalerweise mit HF-Schweiß-/Siegelgeräten verwendet werden; und RF-Siegelwerkzeuge für Benutzer von RF-Siegelgeräten, die professionelle Dienstleistungen im Bereich der Stanzformherstellung benötigen. Das Unternehmen importiert auch andere Maschinen und Werkzeugzubehörprodukte für die Kunststoffversiegelung. HYDRA SEALER DIV. OF FTI, INC. Bietet seine Hydra Sealer-Reihe von Heizplattenschweißgeräten zum Versiegeln von Kunststoffteilen an. Als Vorteile werden hohe Festigkeit, hermetische Abdichtung, hohe Produktionsraten und die Möglichkeit zum Schweißen ungewöhnlicher Teiledesigns genannt. Die Ausstattung reicht von kleinen Tischmodellen mit geringer Produktion bis hin zu Hochleistungsmaschinen, die Teile mit einer Größe von bis zu 4 Quadratfuß schweißen können. Zu den Anwendungen gehören Teile wie Gerätepumpen, Klimaanlagenkanäle, Autobatterien, Autobehälter, Rücklichtbaugruppen, Benzintanks, andere Behälter und mehr. IN-X FASTENER CORP. IN-X Automated Systems Div. baut automatische und halbautomatische Geräte und Systeme für die thermische, Ultraschall- oder mechanische Installation von Einsätzen. Das Unternehmen stellt auch Gewindeeinsätze für Kunststoffe her. ITALIENISCHE HANDELSKOMMISSION Die folgenden Schweißgeräte werden von italienischen Unternehmen hergestellt: * Heißsiegeln für Folien (Beutelherstellung, Verpackung). * Hochfrequenzschweißen (für Schreibwaren, Verpackungen, Automobilteile, medizinische Artikel und aufblasbare Artikel). * Ultraschallschweißen zur Montage geformter und/oder extrudierter Teile. Für Informationen zu Lieferanten wenden Sie sich bitte an die Geschäftsstelle. KABAR MANUFACTURING CORP. Bietet eine Reihe von HF-Heißsiegelgeräten von 1 bis 50 kW. Die Einheiten können individuell für eine bestimmte Anwendung konzipiert werden (z. B. medizinische Produkte, Schutzkleidung, Markisen, LKW-Planen, Wasserbetten). Zu den angebotenen Zusatzgeräten gehören Shuttles, Drehtische, automatische Inline-Indexer sowie automatische Robotereinheiten wie Materialzuführungen, Plattenlader und Druckeinheiten. Für die Herstellung von Heißsiegelwerkzeugen steht die elektronische Werkzeugwerkstatt des Unternehmens zur Verfügung. Es werden auch elektronische Stanzformsätze und Carmo-Vinylzuschnitte wie medizinische Anschlüsse, Ösen, Druckknöpfe und Ventile angeboten. Komplette schlüsselfertige Systeme stehen zur Verfügung. KAMWELD PRODUCTS CO., INC. Für das Heft- und Handschweißen aller schweißbaren Thermoplaste, auch von Hochtemperaturmaterialien, stehen Heißluftschweißgeräte zur Verfügung. Standard-Handmodelle benötigen Druckluft und 110 Volt Wechselstrom (350 bis 900 W). Tragbare Modelle verfügen über einen eingebauten Luftkompressor. Die Geräte und ihre elektrischen Heizelemente bestehen aus Edelstahl. Das Unternehmen liefert außerdem einen kompletten Satz Standardspitzen und -werkzeuge zum Heftschweißen oder Schweißen mit Rundstäben sowie eine Heizvorrichtung zum Biegen thermoplastischer Platten. KENSOL-OLSENMARK, INC. Luftbetriebene Heißsiegel- und Schweißgeräte mit elektrisch gesteuerter Verweilzeit sind in den Druckbereichen von 1/2 bis 10 Tonnen erhältlich. Pressen verfügen über eine thermostatische Steuerung; Die beheizten Köpfe reichen von 2 x 4 Zoll. bis 20 x 30 Zoll. LARAMY PRODUCTS CO., INC. Hochgeschwindigkeits-Heißgasschweißgeräte verfügen über sechs austauschbare „Local Heat“-Elemente mit Schweißtemperaturen von 450–1150 F. Die Wattzahlen liegen zwischen 250 und 750, wobei die Wärme an den Spitzen konzentriert ist, um die Handhabung des Laufs zu erleichtern. Das Unternehmen bietet auch tragbare Luftkompressoren, extra lange Zylinder für Anwendungen mit hoher Hitze und eine große Auswahl an Spitzenkonfigurationen. Es sind speziell entwickelte stickstoffsparende Geräte erhältlich, die Berichten zufolge den Stickstoffverbrauch um 50 % senken können. Das Unternehmen stellt auch Geräte zum Biegen und Schweißen thermoplastischer Platten zur Herstellung von Tanks, Hauben usw. her; und spezialisierte Kontaktschweißer für Kunststoffrohre. LEPEL CORP. Liefert Induktionsheizstromversorgungen und Werkstückhandhabungssysteme zum Kleben. Außerdem werden Induktions-Verschlussgeneratoren zum hermetischen Verschließen von Membranen auf Kunststoffbehältern angeboten. BRIAN LYTTLE, INC. Stellt eine Heißdraht-Verschließmaschine namens Sur-Bon Seamer her, die die meisten Thermoplaste und Schnittabfälle verbinden kann. Breiten von 12 bis 75 Zoll. untergebracht werden kann. Das Unternehmen bietet auch die Engel-Reihe von Heißschneide- und Heißsiegelgeräten an, die von kleinen Handgeräten bis hin zu großen Schlitz- und Siegelmodellen reichen. MAGNUMSONICS INC. Bietet sein handgehaltenes 20-kHz-Ultraschallschweißgerät mit automatisch gesteuerter pneumatischer Klemme. Das Gerät wiegt 5 Pfund und wird von einem 500-, 1000- oder 1500-Watt-Generator angetrieben. Es steht eine Auswahl an Schweißspitzen, Ambossen, Zeit- und Energiesteuerungsoptionen zur Verfügung. Das Schweißgerät kann an bestehende Ultraschallsysteme nachgerüstet werden. MASTER APPLIANCE CORP. Bietet eine universelle industrielle Heißluftpistole zum Anbringen von Schrumpfschläuchen und Lötvorformen, zum Schweißen von Kunststoffen, zum Biegen, Erweichen und Formen thermoplastischer Materialien und zum Aushärten von Epoxidharzen. Die Pistole ist optional mit einem Punktaufsatz zum Schweißen von Kunststoff erhältlich. Ein eingebauter Ständer ist Standard. Schrumpft auch Kunststofffolienoberflächen für Schrumpfverpackungen – Master-Modell H6510A, 750 F; und VT750B-Heißluftpistolen mit variabler Temperatur bis 1000 F. MASTERSONICS, INC. Baut Ultraschallschweißgeräte und zugehörige Werkzeuge. Die Standardlinie besteht aus einer 20-kHz-Schweißpresse mit Stromversorgungen von 350 bis 1200 W. Ein Handmodell oder eine Tischpresse ist mit einem 100-W-Netzteil, Triebwerksfunktionen und 50 kHz erhältlich. Eine 20-kHz-Pistole ist Standard. Automatisierte Systeme können auf Bestellung gefertigt werden. Ein Standard-Rundschalttisch ist mit mehreren Stationen erhältlich. Das Unternehmen ist außerdem auf Rotationsschweißgeräte spezialisiert, die Berichten zufolge Anwendungen bewältigen können, die mit Ultraschallschweißen nicht realisierbar sind. MECASONIC DIV. OF FTI, INC. Bietet eine komplette Reihe von Ultraschall- und Rotationsschweißgeräten. Mikroprozessor- oder Standard-Ultraschall-Tischschweißgeräte sind mit 20, 30 und 40 kHz und einer Leistung von 900 bis 2700 Watt erhältlich. Sondensysteme sind in 20 und 30 kHz mit Netzteilen von 900 bis 1800 Watt erhältlich. Handgeräte haben eine Frequenz von 30 kHz und eine Leistung von 600 Watt. Die 20- und 30-kHz-Tischschweißgeräte sind mit einem auf das Werkstück ausgerichteten Kopf sowie Vortriggerung, dynamischer Triggerung, elektronischem Endanschlag und werkseitig installierter Verkabelung für halb- oder automatischen Plug-In-Betrieb ausgestattet. Das kontinuierlich schweißende Ultraschallsystem zum Versiegeln von Stoffen und Folien verfügt über ein rotierendes Horn, das Berichten zufolge mit bis zu der doppelten Geschwindigkeit gegenüber herkömmlichen Methoden verschweißt und gleichzeitig eine gleichbleibende Qualität der Versiegelung gewährleistet. Der Mecasonic Spin Welder versiegelt Teile mit runder Achse aus PP, PE, PVC, Nylon und den meisten anderen Thermoplasten. MIDTECH SYSTEMS, INC. Stellt Rotationsschweißgeräte für zylindrische und kugelförmige Kunststoffteile, Schmelzschweißgeräte mit heißen Klingen, 1/2- bis 5-Tonnen-Heißniet-/Gesenkeinheiten und maßgeschneiderte Montagesysteme her. Rotationsschweißgeräte reichen von 1 bis 5 PS mit niedrigem/hohem Drehmoment, Wechselstrom- und Gleichstromantrieb und können Teile von 1/2 bis 24 Zoll verarbeiten. Durchm. Auch eine Indexierung über einen Drehtisch oder einen linearen Förderer mit automatischen schlüsselfertigen Be-/Entladesystemen ist möglich. NATIONAL INSTRUMENT CO. Stellt Thermoimpuls-Siegelgeräte für thermoplastische Folien her. Die Dichtungslänge beträgt bis zu 24 Zoll, wodurch 2 mm breite Flachdichtungen entstehen. OLSEN MANUFACTURING CO., INC. Die Palette der Rotationsschweißgeräte des Unternehmens reicht von Tischmodellen für Kleinteile bis hin zu freistehenden Maschinen, die Teile mit einem Durchmesser von bis zu 24 Zoll schweißen. Zu den verfügbaren Optionen gehören: Drehzahlmesser, Trimmer und automatische Lade- und Entladevorrichtungen sowie Prüfstationen. Diese hochmodernen Rotationsschweißgeräte verfügen über zwei Handflächentasten zur Sicherheit des Bedieners beim Einleiten des Schweißzyklus und eine programmierbare Halbleitersteuerung zur Überwachung aller Funktionen des Maschinenbetriebs. Der grundlegende Rotationsschweißer ist als modulare Einheit konzipiert, die in automatisierte Linien integriert werden kann. Das Unternehmen entwirft und baut außerdem Rundtakt- und Inline-Maschinen zur Automatisierung des Schweißprozesses. PILLAR TECHNOLOGIES INC. Der Induktions-Capsealer des Unternehmens ist Berichten zufolge der erste luftgekühlte Generator, der zu 100 % auf Festkörperbasis arbeitet und speziell zum Erhitzen einer inneren Folienversiegelung entwickelt wurde. Dieses System soll nur die Hälfte des Wassers zum Kühlen der Einheit und etwa die Hälfte der Leistung von Vakuumröhrengeräten benötigen und Berichten zufolge keine Aufwärmphase erfordern. Eingebaute Rückkopplungsschaltungen sind darauf ausgelegt, eine konstante Leistung aufrechtzuerhalten. Die Einheiten verarbeiten Verschlüsse mit Liniengeschwindigkeiten von bis zu 200 Fuß/Minute und das Unternehmen meldet die FCC-Zertifizierung für das System. PLASTICS ASSEMBLY CORP. Bietet maßgeschneiderte Kontaktwärmeschweißgeräte. RADIO FREQUENCY CO., INC. Verkauft Induktions- und dielektrische Verarbeitungssysteme. Induktionsmaschinen sorgen für eine lokale Erwärmung zum Formen, Beschichten und Versiegeln von Kunststoffen. Es werden vollautomatische, schlüsselfertige oder manuelle Handhabungssysteme von 1 bis 300 kW und 450 kHz bis 5 MHz angeboten. Dielektrische Systeme verfügen über das patentierte Macrowave-Verfahren des Unternehmens zum Hochgeschwindigkeits-SMC-Vorwärmen, Epoxid- und Plastisol-Aushärten, Versiegeln und Kleben. Es stehen automatisierte oder manuelle Systeme im Bereich von 1 bis 200 kW und 12 bis 120 MHz zur Verfügung. Es werden auch Machbarkeitsstudien angeboten. RADYNE CORP. Das komplette Sortiment an HF-Heißsiegelgeräten reicht von Handgeräten bis hin zu Drehtellern mit einem Durchmesser von 28 Fuß. Pressen sind bis 30 Tonnen lieferbar. Die Generatoren sind frequenzstabilisiert, FCC-zertifiziert und mit Leistungen von 500 W bis 100 kW erhältlich. Es werden einzelne Pressen und Generatoren angeboten, und das Unternehmen ist auf Tray-Shuttles, Rollenzuführungen und Rotationssysteme spezialisiert. Diese Systeme werden normalerweise als integrierte Einheit verkauft, um Zuverlässigkeit und Genauigkeit zu gewährleisten. Alle Generatoren verfügen über eine vollständig elektronische Lichtbogensensoreinheit. Es ist weiteres Zubehör erhältlich, das die Generatorleistung an die Arbeitslast anpasst. Es sind auch integrierte Elektro- und Dichtungsprüfeinheiten erhältlich, die den Bediener warnen, wenn sich die Dichtungsqualität verschlechtert. S.P. INDUSTRIES Stellt RF-Heißsiegel- und Thermo-Heißsiegelgeräte und Zubehör her. HF-Heißsiegelgeräte sind von 4 bis 30 kW erhältlich. Zu den Zubehörteilen gehören Side-to-Side-Shuttles, Rotations- und Inline-Indexer sowie beheizte Aufspannplatten. Das Unternehmen bietet seinen „Current Monitor“ an, der den Schweißzyklus anhand von Strom und nicht von Zeit steuert. Das Gerät verhindert Unter- und Überschweißungen von Teilen. Das Unternehmen entwirft und baut Sondersysteme nach Kundenspezifikation. SEELYE INC. Hersteller elektrischer Kunststoffschweißgeräte für Industrie- und Automobilanwendungen. Zur Ausrüstung gehören eine Heißluftschweißpistole, verschiedene Spitzen und Elemente, ein Schweißdrahtmaterial, vier Modelle von Heißluftpistolen und eine leichte Heißluftpistole, die angeblich über ein nahezu unzerstörbares Element verfügt, das ohne Abkühlzyklus auf Temperaturen von 1100 F erhitzt werden kann. Die Schweißgeräte mit einem variablen Wärmebereich von 400–900 F sollen in der Lage sein, PVC, ABS, PP oder PE mit einer Geschwindigkeit von 4 Fuß/Minute zu verkleben. Es ist eine tragbare, eigenständige Einheit erhältlich. SENTINEL MACHINERY, ehemals Packaging Industries Group, Produktlinie umfasst Labor-Heißsiegelgeräte und -Former, Hochfrequenz-Siegelgeräte, Inline- und Drehtischsysteme für Schreibwaren und Bürobedarf, medizinische Geräte, Blisterversiegelung, aufblasbare Produkte und andere Kunststoff-zu-Kunststoff-Heißsiegelgeräte. Dichtungsanwendungen. SERVICE TECTONICS, INC. Bietet eine vielseitige Schmelzklebemaschine. Die seitlichen Platten sind zugänglich, so dass die Werkzeuge problemlos in die Maschine hinein- und herausgenommen werden können. Die Einrichtung soll einfach sein und Änderungen von einem Tool zum anderen können auf ein Minimum beschränkt werden. Das Unternehmen bietet auch eine Heißluft-Absteckmaschine in verschiedenen Größen an, die angeblich das Heißabstecken effizienter und einfacher macht. Werkzeuge für diese Maschine sind ebenfalls erhältlich. SERVPAK-Geräte zum Heißversiegeln von Kunststoffdeckeln auf Behältern können entweder Rollenmaterial oder einzelne Deckelzuführungen verarbeiten. Die Ausrüstung soll sich leicht an unterschiedliche Formen anpassen lassen. SONIC EASE, INC. Herstellung von Ultraschallhörnern, Werkzeugausrüstung und einer Mikroprozessorsteuerung namens RX 1000. Bei letzterer handelt es sich um eine nachrüstbare Steuerung, die auf jedem Ultraschallschweißgerät eines Herstellers installiert werden kann. Das Unternehmen stellt auch komplette Systeme her, die Indextische, Shuttles, Heißprägen, Tampondruck, automatisches Be- und Entladen, Rotationsschweißen, Heißsiegeln und automatisches Einlegen umfassen können. SONICS & MATERIALS, INC. Stellt eine komplette Reihe von Ultraschall-Kunststoffmontagesystemen her, mit denen thermoplastische Komponenten geschweißt, eingesetzt, verklebt und umgeformt werden können. Die Geräte sind in drei Frequenzen (15 kHz, 20 kHz und 36 kHz) und Ausgangsleistungen von 200 bis 4000 Watt erhältlich. Es stehen mikroprozessorgesteuerte Systeme zur Verfügung, die die Bedingungen während jedes Prozesszyklus überwachen und melden und Variablen kompensieren, um konsistente Ergebnisse zu liefern. Betriebsparameter wie Zeit, Energie und Auslösekraft werden einfach über die Mikroprozessortastatur eingegeben. Bis zu neun Jobs können gespeichert und sequenziert werden. Zu den Optionen gehören ein CRT-Monitor, ein Hardcopy-Drucker, ein Linearencoder, der ein präzises Schweißen anhand der Entfernung ermöglicht, sowie SPC- und PC-Schnittstellenfunktionen. Für Anwendungen, die nicht die Funktionen einer Mikroprozessorsteuerung erfordern, sind auch Schweißgeräte mit herkömmlicher Zeitsteuerung erhältlich. Zusätzlich zu Tischschweißgeräten bietet das Unternehmen den schlanken Aktuator 1096S an, der für den Einsatz in automatisierten Systemen konzipiert ist, bei denen der Platz knapp ist. Große, kompakte Handschweißgeräte, die mit viel Zubehör erhältlich sind, eignen sich für die Montage großer Teile oder solcher mit schwer zugänglichen Verbindungsflächen. SONOBOND ULTRASONICS, INC. Es stehen Ultraschall-Montagegeräte zum Schweißen, Vernieten und Einsetzen zur Verfügung. Die Sureweld-Serie umfasst eine vierjährige Garantie auf 1000-, 900-, 600-, 400-, 200- und 50-W-Systeme. Alle sind mit der integrierten Mikrocomputersteuerung des Unternehmens anpassbar und können für den automatisierten Betrieb modifiziert werden. Das Unternehmen liefert auch Cavitron 800- und 1600-W-Geräte mit automatischer Frequenz- und Leistungsregelung. Zu den Anwendungen gehören das Schweißen von Thermoplasten, das Einsetzen mechanischer Befestigungselemente, das Trennen von Teilen, das Spleißen von Folien der Serie 20 sowie das Schneiden und Versiegeln von Stoffen. Die neue Lacemaster 20-Serie kombiniert den Schneid- und Versiegelungsbetrieb und ist in den Modellen 900 und 1200 W erhältlich. Für die Werkzeugausstattung stehen kundenspezifische Design- und Machbarkeitsempfehlungen zur Verfügung. SPIROL INTERNATIONAL CORP. Produziert ein komplettes Sortiment an Wärme- und Ultraschalleinsätzen für den Einsatz in Kunststoffen sowie Wärmeeinbringungsgeräten für eine kostengünstige Installation. Kostenlose Anwendungsentwicklungsdienste gewährleisten die Spezifikation des besten Teils und Systems für jede Anwendung. STRAUB DESIGN CO. Bietet eine automatische Kunststoff-Heißnietmaschine zum gleichzeitigen Versiegeln von bis zu 50 Nieten. Die Einheit führt Teile automatisch einem angetriebenen Förderband zu, trennt, lokalisiert, vernietet bis zu 50 Vorsprünge gleichzeitig und entlädt die Teile auf dem Förderband zum nächsten Arbeitsgang. Die Maschinenzykluszeit beträgt 24–30 Sekunden. Es sind auch automatische Bahn-Ab-/Aufwickelstände, Schweiß-/Abfallwickler und automatische Spleißmaschinen mit Geschwindigkeiten von bis zu 800 Fuß/Minute erhältlich. T.A. SYSTEMS INC. Baut Spezialmaschinen für den Heißluft-Absteckprozess („Heiß-Kalt-Stauchung“). Eine Heißluftpistole bläst strömungsgesteuerte Luft über den Kunststoffvorsprung, der dann mit einem Kaltstab gestaucht wird, der dem Kunststoff die Wärme entzieht, um den Kopf in jeder gewünschten Form zu formen. Da die Nabe thermisch mit Heißluft umgeformt und nicht mechanisch geformt wird, besteht Berichten zufolge keine Tendenz zu verzögerter Spannungsrissbildung, wie sie durch Ultraschallnieten oder Orbitalnieten verursacht werden kann. Das Ergebnis sollen Baugruppen mit höherer Festigkeit sein, da das Material rund um die Nabe Berichten zufolge durch den Montageprozess unbeschädigt bleibt. Die Maschinenkosten sollen 40–60 % geringer sein als beim Ultraschallverstemmen und 10 % geringer als beim herkömmlichen Heißverstemmen. Es können beliebig viele Bosse auf verschiedenen Ebenen und/oder in verschiedenen Winkeln gleichzeitig gestaucht werden. Die Montagezeit soll unabhängig von der Anzahl der Bosse weniger als 10 Sekunden betragen. THERMEX-THERMATRON Die dielektrischen Hochfrequenz-Heißsiegelgeräte von 1 bis 100 kW sind für das Schweißen, Heißsiegeln, Prägen und Stanzen von träger- und trägerlosen Vinylfolien und anderen Thermoplasten konzipiert. Festkörper-Einheiten ohne Oberschwingungen, kundenspezifisch oder standardisiert, sind Berichten zufolge frequenzstabilisiert, um die FCC-Anforderungen zu erfüllen und zu übertreffen. Zu den Zubehörteilen gehören Platinenzuführungen, Indexierer, Kuvertierer, Shuttles, Drehtische, Schnelltrennfunktionen, temperaturgesteuerte Platten und Werkzeuge, Matrizen und Vorrichtungen. Berichten zufolge können lose Hefter und medizinische Einwegprodukte mit einer Produktionsleistung von bis zu 80.000 Exemplaren pro Tag mit einem einzigen Bediener hergestellt werden. Die Modelle der F-Serie verfügen über Schaltkreise, die angeblich durchschnittlich 32 % weniger Energie benötigen als vergleichbare Heißsiegelgeräte. ULTRA SONIC SEAL CO. Stellt ein komplettes Sortiment an Ultraschallschweißgeräten sowie Werkzeugen zum Schweißen, Heften, Formen, Punktschweißen, Einsetzen, Rohrversiegeln und kontinuierlichen Folienversiegeln her. Die Ausstattung reicht von kleinen Handgeräten bis hin zu großen automatisierten Systemen. Das Schweißen kann kontinuierlich, zeitgesteuert, tiefengesteuert oder mikroprozessorgesteuert mit Q-C-Funktionen erfolgen. Alle Netzteile verfügen über eine variable Leistungsregelung zur feinen Amplitudenanpassung zwischen normalen Booster-Bereichen. VALAD ELECTRIC HEATING CO. Stellt elektrische Impuls-Heißsiegelgeräte mit 14 und 18 Zoll her. Backen, manuelle Heißsiegelgeräte mit 6-Zoll. Backen, Heißsiegeleisen mit Wärmeregelung und Heizelemente für spezielle Siegelanwendungen. VERTROD CORP. Stellt eine Reihe halbautomatischer Thermoimpuls-Versiegelungsmaschinen für Folien, Schaumstoffe, Stoffe und Laminate her, die sowohl beim Verpacken als auch bei der Fertigung verwendet werden. Die Versiegelungskapazität reicht von 4 bis 240 Zoll. und die Dichtungsbreiten reichen von 1/8 bis 4 Zoll. Es werden über 250 Modelle von 13 Grundmaschinentypen gebaut, wobei auch modifizierte und kundenspezifische Ausrüstungen erhältlich sind. Siegelgeräte können in automatische Verpackungssysteme integriert werden. Einheiten können Konturen abdichten und in verschiedenen Formen zuschneiden, offen oder geschlossen, symmetrisch oder unregelmäßig. VINTON INC. Stellt lineare Vibrationsschweißgeräte, Heizplattenschweißgeräte und Werkzeuge zum Verbinden thermoplastischer Baugruppen her. Beide Technologien sorgen für starke, wiederholbare strukturelle Verbindungen und hermetische Dichtungen. Die Zykluszeiten liegen im Allgemeinen zwischen 6 und 30 Sekunden, je nach Größe oder Komplexität. Vibrationsschweißgeräte verfügen über variable Hochfrequenz, kleine Amplitude ([ oder -] 30 mil) und hydraulische Klemmung für Teile bis zu 55,5 x 25 Zoll. Heizplattenschweißgeräte bieten sanfte, kontrollierte Bewegungen für empfindliche Baugruppen, komplexe Trennfugen oder flexible Komponenten. Teile bis 24 x 48 Zoll. untergebracht werden kann. Beide Prozesse können an Förderbändern, Drehtischen oder Pick-and-Place-Robotern angebracht werden. WELLTEC INDUSTRIAL EQUIPMENT stellt HF-Heißsiegelgeräte her, die nach Benutzerspezifikationen für verschiedene Anwendungen gebaut werden können. Optionale Ausrüstung zur Steigerung der Produktivität wie Shuttles, Drehtische, Indexierer, Materialzuführungen und Plattenlader werden ebenfalls angeboten. Das Unternehmen verfügt über eine eigene Werkzeugfabrik zur Herstellung und Reparatur von Werkzeugen. Heißsiegelbare Carmo-Vinyl-Komponenten wie Druckknöpfe, medizinische Anschlüsse, Ösen und Ventile sind ebenfalls erhältlich. WEST COAST PLASTICS EQUIPMENT vertreibt 1) Thermo-Impulssiegelgeräte und Schweißgeräte für Kunststofffolien und -platten von Vertrod Corp., 2) Impuls-Heißsiegelgeräte für Folien und Beutel von Packaging Aids Corp. und 3) Heizbacken von Heat Sealing Equipment Co Verschließer und einfache Verpacker. Für Besitzer der oben genannten Versiegelungs- und Verpackungsmaschinen werden umfassende Ersatzteilbestände und komplette Reparaturdienste vorgehalten. WESTERN SUPPLIES CO. Es wird eine Reihe dielektrischer Heißsiegelgeräte angeboten. Das Unternehmen stellt auch Zusatzausrüstung her, darunter Matrizen, Vorrichtungen und Ladeschalen. BRIAN R. WHITE CO., INC. Das Unternehmen ist das einzige US-Unternehmen. Vertreter der Heissluftgeräte Leister (Schweiz). Die Ausrüstung ist sowohl für den Feldeinsatz als auch für den Einbau in andere Maschinen konzipiert. Die automatische Schweißmaschine Variant ist für 0,8 Zoll ausgelegt. und 1,6 Zoll. Überlappungsschweißungen mit Geschwindigkeiten von bis zu 39,4 Fuß/Min. Zu den Schweißgeräten und Zubehörteilen gehören handgeführte, elektronisch gesteuerte Heißluftgeräte mit einer Leistung von 260 W bis hin zu Wärmequellen mit einer Leistung von 39 kW. ZED INDUSTRIES Blister-Heißsiegelmaschinen werden mit Plattenflächen von 10 x 10 Zoll angeboten. bis 25 x 50 Zoll. Es stehen über 36 verschiedene Arten von Blisterversiegelungsgeräten zur Verfügung, von Geräten mit manueller Zuführung bis hin zu automatischen Inline-Heißsiegelgeräten, rotierenden Heißsiegelgeräten, Band- und Schalenversiegelungsgeräten und Spezialgeräten, die an derselben Station heiß versiegeln und zuschneiden. Siegel- und Schneidemaschinen werden bis zu 160 Tonnen mit Plattenflächen von 8 x 10 Zoll angeboten. bis 36 x 48 Zoll. Das Unternehmen bietet auch komplette Inline-Form-, Füll- und Verschließeinheiten mit Plattenflächen von 5 x 7 Zoll an. bis zu 25 x 25 Zoll. Kundenspezifische Designs und Modifikationen sind möglich. Darüber hinaus ist ein komplettes Sortiment an Vakuum-/Druckformgeräten erhältlich.

Die CNC-Bearbeitung ist ein äußerst effektiver und effizienter Herstellungsprozess, bei dem computergesteuerte Maschinen zur Herstellung von Präzisionsteilen und -komponenten eingesetzt werden. Viele Branchen wie die Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Medizinbranche verlassen sich auf die CNC-Bearbeitung, um qualitativ hochwertige und zuverlässige Teile herzustellen. Die Herstellung erfolgreicher CNC-bearbeiteter Teile erfordert jedoch eine sorgfältige Planung, Liebe zum Detail und den Einsatz fortschrittlicher Techniken und Technologien. In diesem Artikel werden wir einige Schlüsselstrategien untersuchen, die Ihnen dabei helfen können, erfolgreiche CNC-bearbeitete Teile für Ihre Projekte zu erhalten.


Die Grundlagen der CNC-Bearbeitung verstehen


Bei der CNC-Bearbeitung oder computergesteuerten Bearbeitung handelt es sich um einen Herstellungsprozess, bei dem computergesteuerte Maschinen zum Entfernen von Material von einem Werkstück eingesetzt werden, um ein maßgeschneidertes Teil oder eine maßgeschneiderte Komponente zu erstellen. Dieser Prozess ist hochpräzise und kann komplexe, komplizierte Formen und Designs mit einem hohen Maß an Genauigkeit erzeugen. Die CNC-Bearbeitung wird aufgrund ihrer Vielseitigkeit und Fähigkeit zur Herstellung hochwertiger, zuverlässiger Teile in verschiedenen Branchen häufig eingesetzt.


Einer der Hauptvorteile der CNC-Bearbeitung ist die Möglichkeit, Teile mit engen Toleranzen und hervorragenden Oberflächengüten herzustellen. Das hohe Maß an Präzision und Genauigkeit, das CNC-Maschinen bieten, macht sie ideal für die Herstellung von Teilen, die komplizierte Details und komplexe Geometrien erfordern. Darüber hinaus ermöglicht die CNC-Bearbeitung eine hohe Wiederholgenauigkeit, was bedeutet, dass Teile konsistent und genau reproduziert werden können und die Einheitlichkeit und Konsistenz aller Komponenten gewährleistet ist.


Die CNC-Bearbeitung kann mit einer Vielzahl von Materialien durchgeführt werden, darunter Metalle, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe. Aufgrund dieser Vielseitigkeit eignet sich die CNC-Bearbeitung für eine Vielzahl von Anwendungen und Branchen, von der Automobil- und Luft- und Raumfahrtindustrie bis hin zu Medizin und Elektronik. Unabhängig davon, ob Sie kleine, komplizierte Komponenten oder große, komplexe Teile herstellen müssen, bietet die CNC-Bearbeitung die Fähigkeiten und Flexibilität, die Sie benötigen, um Ihre spezifischen Fertigungsanforderungen zu erfüllen.


Auswahl des richtigen Materials und der richtigen Werkzeuge


Wenn es darum geht, erfolgreich CNC-bearbeitete Teile herzustellen, ist die Auswahl des richtigen Materials und der richtigen Werkzeuge von entscheidender Bedeutung. Die Wahl des Materials und der Werkzeuge kann sich erheblich auf die Qualität, Leistung und Kosten des Endteils auswirken. Bei der Auswahl des geeigneten Materials und Werkzeugs für Ihr CNC-Bearbeitungsprojekt ist es wichtig, Faktoren wie Materialeigenschaften, Werkzeuggeometrie, Schnittparameter und Oberflächenbeschaffenheit zu berücksichtigen.


Die Auswahl der Materialien für die CNC-Bearbeitung sollte auf den spezifischen Anforderungen des Teils basieren, einschließlich mechanischer Eigenschaften, chemischer Beständigkeit, thermischer Stabilität und Kosten. Unterschiedliche Materialien haben unterschiedliche Bearbeitungseigenschaften, und das Verständnis dieser Eigenschaften ist entscheidend für die Herstellung erfolgreicher CNC-bearbeiteter Teile. Beispielsweise werden Metalle wie Aluminium, Edelstahl und Titan aufgrund ihrer hervorragenden Bearbeitbarkeit und mechanischen Eigenschaften häufig bei der CNC-Bearbeitung verwendet. Andererseits bieten Kunststoffe und Verbundwerkstoffe einzigartige Vorteile wie geringes Gewicht, Korrosionsbeständigkeit und elektrische Isolierung, wodurch sie für verschiedene Anwendungen geeignet sind.


Neben der Materialauswahl ist die Wahl des richtigen Werkzeugs ebenso wichtig für die erfolgreiche Herstellung von CNC-bearbeiteten Teilen. Die Art der Schneidwerkzeuge, einschließlich Schaftfräser, Bohrer und Reibahlen, sowie deren Geometrie, Beschichtungen und Schnittparameter können den Bearbeitungsprozess und die Qualität des Endteils erheblich beeinflussen. Hochwertige, präzisionsgefertigte Werkzeuge sind unerlässlich, um genaue, konsistente Ergebnisse zu erzielen und Werkzeugverschleiß und Werkstückdurchbiegung zu minimieren. Die richtige Auswahl und Wartung der Werkzeuge kann dazu beitragen, den Bearbeitungsprozess zu optimieren, die Oberflächengüte zu verbessern und die Werkzeuglebensdauer zu verlängern, was letztendlich zu erfolgreichen CNC-bearbeiteten Teilen führt.


Optimierung von Bearbeitungsparametern und Werkzeugwegen


Um erfolgreiche CNC-bearbeitete Teile zu erhalten, ist es entscheidend, die Bearbeitungsparameter und Werkzeugwege für jede spezifische Fertigungsaufgabe zu optimieren. Bearbeitungsparameter wie Schnittgeschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit, Schnitttiefe und Werkzeugeingriff wirken sich direkt auf die Materialabtragsrate, die Oberflächenbeschaffenheit, den Werkzeugverschleiß und die Spankontrolle aus. Diese Parameter sollten sorgfältig ausgewählt und angepasst werden, um sie an die Materialeigenschaften, Werkzeuge, Maschinenfunktionen und Teileanforderungen anzupassen.


Zur Optimierung der Bearbeitungsparameter gehört es, das richtige Gleichgewicht zwischen Schnittkräften, Materialabtragsraten und Werkzeugstandzeit zu finden, um eine effiziente, zuverlässige und kostengünstige Bearbeitung zu erreichen. Es erfordert ein tiefes Verständnis des Bearbeitungsprozesses, der Werkzeugleistung und des Materialverhaltens sowie die Fähigkeit, Parameter basierend auf Echtzeit-Feedback und Leistungsdaten anzupassen. Durch die Optimierung der Bearbeitungsparameter können Hersteller die Zykluszeiten verkürzen, die Produktivität verbessern und das Risiko von Werkzeugbrüchen minimieren und so eine gleichbleibend hohe Teilequalität gewährleisten.


Neben den Bearbeitungsparametern ist die Optimierung der Werkzeugwege für die erfolgreiche CNC-Bearbeitung von Teilen von entscheidender Bedeutung. Bei der Werkzeugwegoptimierung geht es darum, die effizientesten, sanftesten und sichersten Werkzeugbewegungen auszuwählen, um Material vom Werkstück zu entfernen und gleichzeitig Schnittkräfte, Werkzeugablenkung und Vibrationen zu minimieren. Mithilfe fortschrittlicher CAM-Software (Computer Aided Manufacturing) und Bearbeitungssimulationstools können komplexe Werkzeugwege generiert und analysiert, potenzielle Probleme identifiziert und die Werkzeugbewegung für verbesserte Oberflächengüten und Maßgenauigkeit optimiert werden.


Implementierung fortschrittlicher Bearbeitungstechniken


Um erfolgreich CNC-bearbeitete Teile zu erhalten, ist es wichtig, fortschrittliche Bearbeitungstechniken und -technologien zu implementieren, die den Herstellungsprozess verbessern und die Teilequalität verbessern können. Fortschrittliche Bearbeitungstechniken wie Hochgeschwindigkeitsbearbeitung, Mehrachsenbearbeitung und Wirbelfräsen bieten einzigartige Vorteile in Bezug auf Produktivität, Oberflächengüte, Werkzeugstandzeit und Maßgenauigkeit. Diese Techniken können Herstellern dabei helfen, Herausforderungen im Zusammenhang mit schwer zu bearbeitenden Materialien, komplexen Geometrien und engen Toleranzen zu meistern und letztendlich zu erfolgreichen CNC-bearbeiteten Teilen zu führen.


Bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung werden beispielsweise Schneidwerkzeuge mit optimierten Geometrien, Beschichtungen und Bearbeitungsparametern eingesetzt, um deutlich höhere Schnittgeschwindigkeiten und Vorschübe bei gleichzeitiger Beibehaltung von Genauigkeit und Oberflächengüte zu erreichen. Diese Technik ist besonders vorteilhaft für die Verkürzung der Zykluszeiten, die Verbesserung der Produktivität und die Verlängerung der Werkzeugstandzeit, insbesondere bei der Bearbeitung von Hartmetallen und Legierungen. Die mehrachsige Bearbeitung hingegen ermöglicht die Herstellung komplexer Teile mit weniger Aufspannungen, kürzerer Bearbeitungszeit und höherer Genauigkeit, da sich das Schneidwerkzeug entlang mehrerer Achsen gleichzeitig bewegen kann.


Trochoides Fräsen, auch dynamisches Fräsen oder adaptives Fräsen genannt, ist eine hocheffiziente Bearbeitungstechnik, bei der kleine, kreisförmige Werkzeugwege mit variabler radialer Zustellung verwendet werden, um Schnittkräfte, Wärmeentwicklung und Werkzeugverschleiß deutlich zu reduzieren und gleichzeitig hohe Materialabtragsraten aufrechtzuerhalten und Oberflächenveredelungen. Diese Technik ist besonders effektiv für die Bearbeitung harter Materialien, dünnwandiger Teile und komplexer Merkmale und kann dazu beitragen, erfolgreiche CNC-bearbeitete Teile mit verbesserter Prozessstabilität und kürzerer Bearbeitungszeit zu erhalten.


Die Implementierung fortschrittlicher Bearbeitungstechniken erfordert ein umfassendes Verständnis des Bearbeitungsprozesses, der Leistung des Schneidwerkzeugs und der Maschinendynamik sowie die Fähigkeit, Werkzeugwege und Bearbeitungsparameter basierend auf spezifischen Teileanforderungen und Materialeigenschaften zu optimieren. Durch den Einsatz fortschrittlicher Bearbeitungstechniken können Hersteller ihre Fähigkeiten und Wettbewerbsfähigkeit verbessern, hochwertige, komplexe Teile herstellen und bei CNC-Bearbeitungsprojekten erfolgreich sein.


Qualitätskontrolle und Inspektion


Die Sicherstellung der Qualität und Genauigkeit von CNC-bearbeiteten Teilen ist für die Erfüllung von Kundenanforderungen, Produktspezifikationen und Industriestandards von entscheidender Bedeutung. Qualitätskontroll- und Inspektionsprozesse spielen eine entscheidende Rolle bei der Überprüfung von Teileabmessungen, Toleranzen, Oberflächenbeschaffenheiten und Materialeigenschaften sowie bei der Identifizierung von Mängeln, Fehlern oder Abweichungen, die sich auf die Funktionalität und Leistung der Teile auswirken können. Effektive Qualitätskontroll- und Inspektionsverfahren können Herstellern dabei helfen, erfolgreich CNC-bearbeitete Teile herzustellen und ein hohes Maß an Kundenzufriedenheit und -vertrauen aufrechtzuerhalten.


Die Qualitätskontrolle bei der CNC-Bearbeitung beginnt mit einer gründlichen Prozessplanung und -dokumentation, einschließlich der Auswahl geeigneter Prüfgeräte, Methoden und Abnahmekriterien für jedes Teil. Dabei geht es um die Überwachung und Steuerung verschiedener Aspekte des Bearbeitungsprozesses, wie z. B. Werkzeugverschleiß, Maschinenleistung, Schnittparameter und Umgebungsbedingungen, um sicherzustellen, dass Teile innerhalb festgelegter Toleranzen und Qualitätsstandards hergestellt werden. Echtzeit-Überwachungs- und Feedbacksysteme können verwendet werden, um etwaige Probleme, die während des Bearbeitungsprozesses auftreten können, zu erkennen und zu beheben und so die Produktion fehlerhafter Teile zu verhindern.


Sobald die Teile bearbeitet sind, werden gründliche Inspektionen und Tests durchgeführt, um ihre Maßhaltigkeit, Oberflächenbeschaffenheit, Materialeigenschaften und Funktionalität zu überprüfen. Dies kann den Einsatz von Präzisionsmesswerkzeugen wie Koordinatenmessgeräten (KMG), optischen und Laserscannern, Oberflächenrauheitstestern und zerstörungsfreien Prüfgeräten umfassen, um die Qualität der bearbeiteten Teile genau zu beurteilen. In-Prozess-Inspektion und Probenahmetechniken können auch zur Überwachung von Teilemerkmalen und -abmessungen in verschiedenen Phasen des Herstellungsprozesses eingesetzt werden und so wertvolles Feedback für Prozessverbesserungen und Fehlervermeidung liefern.


Zusätzlich zur physischen Inspektion und Prüfung können fortschrittliche Mess- und Qualitätssicherungstechnologien wie 3D-Scanning, digitale Mikroskopie und Simulationen digitaler Zwillinge genutzt werden, um Teilegeometrie, Oberflächentexturen und mechanische Eigenschaften detailliert zu analysieren. Diese Tools liefern wertvolle Einblicke in die Teileleistung, Fertigungsabweichungen und potenzielle Probleme, die sich auf die Teilequalität und -funktionalität auswirken können, und helfen dabei, Grundursachen zu identifizieren und Korrekturmaßnahmen umzusetzen, um erfolgreich CNC-bearbeitete Teile zu erhalten.


Zusammenfassung


Die Herstellung erfolgreicher CNC-bearbeiteter Teile erfordert eine Kombination aus technischem Fachwissen, Prozessoptimierung und Qualitätssicherungsfähigkeiten, um den Anforderungen der modernen Fertigung gerecht zu werden. Durch das Verständnis der Grundlagen der CNC-Bearbeitung, die Auswahl des richtigen Materials und der richtigen Werkzeuge, die Optimierung von Bearbeitungsparametern und Werkzeugwegen, die Implementierung fortschrittlicher Bearbeitungstechniken und die Sicherstellung von Qualitätskontrolle und -prüfung können Hersteller hochwertige, zuverlässige Teile herstellen, die den Kundenanforderungen und Industriestandards entsprechen.


Mit dem technologischen Fortschritt und der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Herstellungsprozesse spielt die CNC-Bearbeitung weiterhin eine wichtige Rolle bei der Herstellung von Präzisionsteilen und -komponenten für eine Vielzahl von Anwendungen und Branchen. Durch den Einsatz der neuesten Bearbeitungstechnologien, Softwaretools und Qualitätskontrollmethoden können Hersteller bemerkenswerte Erfolge bei CNC-Bearbeitungsprojekten erzielen, Innovationen vorantreiben und überlegene Produkte auf den Markt bringen.


Zusammenfassend lässt sich sagen, dass erfolgreiche CNC-bearbeitete Teile das Ergebnis sorgfältiger Planung, kompetenter Ausführung und kontinuierlicher Verbesserung während des gesamten Herstellungsprozesses sind. Durch die Anwendung bewährter Verfahren, den Einsatz fortschrittlicher Technologien und die Aufrechterhaltung einer Verpflichtung zur Exzellenz können Hersteller bemerkenswerte Erfolge in der CNC-Bearbeitung erzielen und zuverlässige Teile von höchster Qualität liefern, die die Erwartungen der Kunden erfüllen und übertreffen.