Ces dernières années, l'industrie aérospatiale mondiale a réalisé des réalisations remarquables, qui ne peuvent être séparées du soutien important de la technologie d'usinage CNCM. En tant que méthode d'usinage efficace et de haute précision, la technologie CNCM est de plus en plus utilisée dans le domaine aérospatial, ce qui offre une forte garantie pour l'amélioration des performances des équipements aérospatiaux.


Selon les instituts internationaux d’études de marché, la taille du marché mondial de l’aérospatiale maintiendra une croissance constante au cours de la prochaine décennie et devrait atteindre environ 200 milliards de dollars d’ici 2028. En Chine, la taille du marché aérospatial continue également de croître et devrait atteindre environ 250 milliards de yuans d’ici 2026. Dans ce contexte, l'application de la technologie d'usinage CNCM dans l'industrie aérospatiale est particulièrement importante.


Il est entendu que la technologie d'usinage CNC dans le domaine aérospatial peut produire des pièces précises, précises et complexes, telles que des moteurs d'avion, des aubes de turbine, des pièces de structure d'avion, etc. Ces composants doivent avoir une précision et une stabilité élevées pour garantir la sécurité et les performances des engins spatiaux aérospatiaux. Selon les données pertinentes, le marché mondial des pièces aérospatiales devrait atteindre environ 12 milliards de dollars d'ici 2026.


En outre, la haute efficacité de la technologie d’usinage CNC dans le domaine aérospatial a également été largement utilisée. Dans le processus d'assemblage de grands engins spatiaux aérospatiaux tels que les avions et les fusées, la technologie d'usinage CNC peut permettre une production rapide et de masse et améliorer l'efficacité de la production. Selon les statistiques, la taille du marché mondial de l’assemblage aérospatial devrait atteindre environ 60 milliards de dollars d’ici 2026.


En termes de matériaux, la compatibilité de la technologie d'usinage CNC dans le domaine aérospatial s'est pleinement reflétée. Avec l'application croissante de nouveaux matériaux dans le domaine aérospatial, tels que les matériaux composites en fibre de carbone, les alliages de titane, etc., la technologie d'usinage CNC peut réaliser un traitement efficace de ces matériaux pour garantir les performances et la qualité des pièces. Selon les statistiques, la taille du marché mondial des matériaux aérospatiaux devrait atteindre environ 35 milliards de dollars d’ici 2026.


Il convient de mentionner que la technologie d’usinage CNC soutient également la fabrication de pièces sur mesure dans le secteur aérospatial. Ceci est d'une grande importance pour la fabrication d'engins spatiaux aérospatiaux dans des scénarios particuliers. Selon les statistiques, la taille du marché mondial des pièces personnalisées pour l’aérospatiale devrait atteindre environ 2,5 milliards de dollars d’ici 2026.


En résumé, l'application de la technologie d'usinage CNCM dans l'industrie aérospatiale offre une forte garantie pour l'amélioration des performances des équipements aérospatiaux. Dans le contexte du développement rapide de l'industrie aérospatiale chinoise, l'importance de la technologie d'usinage CNC est évidente. Avec l'expansion continue du marché aérospatial, les perspectives d'application de la technologie d'usinage CNC dans l'industrie aérospatiale seront plus larges. Nous avons des raisons de croire que la technologie d’usinage CNC continuera de contribuer à la prospérité de l’industrie aérospatiale.

Le développement des services d'usinage personnalisés CNC (Computer Numerical Control) a eu un impact significatif sur le domaine de la robotique de plusieurs manières : précision et complexité avancées, pièces et engrenages de précision, boîtiers et supports de capteurs, effecteurs d'extrémité et pinces, joints et connecteurs,


Protocoles personnalisés pour le contrôle des robots, l'intégration de composants électroniques, la refonte et l'amélioration, ainsi que la recherche et l'éducation.


L'usinage CNC sur mesure joue un rôle essentiel dans le développement, la production et la maintenance de la robotique en fournissant des composants de précision essentiels à la fonctionnalité et aux performances des systèmes robotiques dans diverses industries et applications.


Les services d’usinage sur mesure CNC (Computer Numerical Control) ont une multitude d’applications dans le domaine de la robotique. Voici quelques façons spécifiques d’utiliser l’usinage CNC en robotique:



1. Prototypage et développement : l'usinage CNC est crucial dans la phase de prototypage de la robotique. Il permet la création de composants précis et personnalisés nécessaires au développement et au perfectionnement des conceptions de robots avant la production en série.


2. Composants de cadre et de structure : l'usinage CNC est utilisé pour fabriquer divers composants structurels de robots, notamment des cadres, des châssis, des bras et des supports. Ces pièces peuvent être fabriquées avec précision pour répondre à des exigences spécifiques en matière de résistance, de poids et de dimensions.


3. Pièces et engrenages de précision : les robots nécessitent souvent des pièces complexes et de haute précision, telles que des engrenages, des actionneurs et des composants mécaniques. L'usinage CNC assure la production de ces pièces avec précision et répétabilité.


4. Boîtiers et supports de capteurs : les boîtiers et supports de capteurs personnalisés sont essentiels en robotique pour maintenir solidement les capteurs en place et garantir leur bon fonctionnement. L'usinage CNC peut produire ces composants avec précision pour s'adapter à différents types de capteurs.


5. Effecteurs finaux et pinces : l'usinage CNC est utilisé pour créer des effecteurs finaux et des pinces que les robots utilisent pour interagir avec les objets. Ces composants doivent être adaptés à des tâches spécifiques et l'usinage CNC permet la personnalisation requise.


6.Joints et connecteurs : l'usinage CNC est utilisé pour créer des mécanismes de joint et des connecteurs complexes, garantissant un mouvement fluide et précis dans les systèmes robotiques.


7. Protocoles personnalisés pour le contrôle des robots : l'usinage CNC peut être utilisé pour créer des panneaux de commande ou des composants spécialisés pour des systèmes de contrôle de robots personnalisés, répondant à des besoins spécifiques de programmation ou d'interface.


8. Intégration de composants électroniques : l'usinage CNC aide à la production de boîtiers et de boîtiers pour composants électroniques dans les robots, garantissant un ajustement, une protection et une fonctionnalité appropriés.


9.Reconception et amélioration : l'usinage CNC permet la refonte ou la modification des composants robotiques existants, permettant des améliorations de la fonctionnalité, de l'efficacité ou de la réparation d'anciens systèmes robotiques.


10.Recherche et éducation : l'usinage CNC est utilisé dans les milieux universitaires à des fins de recherche et d'enseignement, permettant aux étudiants et aux chercheurs de créer des composants robotiques personnalisés à des fins d'expérimentation et d'apprentissage.




Dans l'ensemble, l'usinage CNC personnalisé joue un rôle essentiel dans le développement, la production et la maintenance de la robotique en fournissant des composants de précision essentiels à la fonctionnalité et aux performances des systèmes robotiques dans diverses industries et applications. Pour les services de production CNC personnalisés, veuillez choisir nous et nous vous fournirons le meilleur service de qualité et le prix le plus compétitif. Favorisons ensemble l’innovation et le développement de l’industrie manufacturière de la robotique.

Dans l'industrie de l'usinage d'aujourd'hui, les équipements d'usinage traditionnels n'ont pas été en mesure de répondre aux besoins de qualité. Les équipements de machines-outils CNC remplacent les machines-outils ordinaires, et les équipements de traitement automatique tels que l'usinage CNC de précision et le traitement des tours CNC remplacent les machines-outils traditionnelles. Ce qui suit vous amènera à comprendre les avantages des machines-outils d’usinage CNC et l’ordre de traitement des pièces mécaniques de précision.



Quels sont les avantages des machines-outils CNC ?


Dans le processus d'usinage de pièces mécaniques, les machines-outils d'usinage CNC présentent les avantages suivants:


Le centre d'usinage 1.CNC a une haute précision et une qualité de traitement élevée.
Les machines-outils CNC sont réputées pour leur précision et leur exactitude exceptionnelles Ils utilisent des mouvements contrôlés par ordinateur et des logiciels spécialisés pour effectuer des tâches avec des marges d'erreur minimales. Contrairement aux opérateurs humains, les machines CNC reproduisent systématiquement des pièces identiques selon des spécifications exactes.


2. Les pièces d'usinage CNC peuvent être des liaisons multi-coordonnées, peuvent traiter des pièces de forme complexe.
Les machines-outils CNC offrent une flexibilité et une polyvalence remarquables par rapport aux machines manuelles traditionnelles Avec la capacité de changer d’outillage et de s’adapter rapidement à diverses opérations, ils sont idéaux pour fabriquer des composants complexes et complexes.


3. Le changement du processus d'usinage CNC, il suffit généralement de modifier le programme de commande numérique, peut permettre d'économiser du temps de préparation de la production.

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Les machines-outils à commande numérique offrent des gains de temps remarquables Les méthodes d'usinage manuel traditionnelles prennent du temps et demandent beaucoup de travail, nécessitant une configuration approfondie et des ajustements manuels constants. En revanche, les machines CNC peuvent être facilement programmées pour effectuer des opérations complexes avec précision, réduisant considérablement les délais de production. Et la machine-outil d'usinage CNC elle-même a une haute précision, une grande rigidité, peut choisir une quantité de traitement favorable, une productivité élevée (généralement 3 à 5 fois machines-outils ordinaires).


4. L'usinage CNC appartient à l'équipement d'usinage CNC, un degré élevé d'automatisation, peut réduire l'intensité du travail.
Bien que l'investissement initial dans les machines-outils CNC puisse être plus élevé que dans les machines manuelles, elles offrent des économies substantielles à long terme. Ces machines réduisent les coûts de main-d'œuvre car elles nécessitent moins d'opérateurs pour le fonctionnement et la supervision. De plus, les machines CNC minimisent le gaspillage de matériaux en exécutant des coupes de précision et en réduisant les erreurs humaines, ce qui entraîne d'importantes économies de matériaux.


5.

Productivité et efficacité accrues.
L’un des avantages les plus importants des machines-outils CNC est leur capacité à augmenter la productivité et l’efficacité. Ces machines peuvent fonctionner 24 heures sur 24, minimisant les temps d'arrêt de production et maximisant le rendement. Une fois programmés, ils peuvent effectuer des tâches complexes avec un minimum de supervision, libérant ainsi de la main d’œuvre pour d’autres domaines critiques de la production.


Les machines-outils CNC ont inauguré une nouvelle ère d'efficacité, de précision et de rentabilité de la production Avec la précision, la productivité, la flexibilité, les économies de coûts, les gains de temps et les compétences appropriées, les entreprises peuvent exploiter tout le potentiel des machines CNC et rester en tête dans le secteur manufacturier compétitif.




Ensuite, l'ordre de traitement des pièces de machines de précision est divisé en types

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Chaque méthode de traitement a sa séquence de traitement. Nos opérateurs doivent traiter conformément à leur ordre de traitement, mais pas de manière désordonnée, afin que cela ait un certain impact sur les produits transformés ou des problèmes de qualité. L'usinage de précision en fait partie, puis l'ordre de traitement des pièces mécaniques de précision est divisé en types.



L'agencement du traitement des pièces fines doit être basé sur la structure et la situation du flan des pièces, ainsi que sur les besoins de serrage de positionnement, et l'accent est mis sur la rigidité de la pièce à usiner qui n'est pas détruite.


Le traitement du processus précédent ne peut pas affecter le positionnement et le serrage du processus suivant, et le processus de traitement des pièces fines générales au milieu de la croix doit également être considéré de manière globale ;

Arrêtez d'abord la séquence de traitement de la cavité interne, puis arrêtez le processus de traitement de la forme externe ;

Le processus de traitement avec le même positionnement, la même méthode de serrage ou le même couteau est mieux connecté et arrêté pour réduire le nombre de positionnements répétés, le nombre de changements d'outils et le nombre de plateaux mobiles. Usinage de Shenzhen ;

Dans le même dispositif, pour arrêter plusieurs processus, il faut d'abord organiser le processus d'endommagement rigide de la pièce.

Méthode de tri par concentration d'outils:
Il est divisé en processus selon l'outil utilisé, et toutes les pièces pouvant être complétées avec le même outil sont traitées. Dans le deuxième couteau, le troisième couteau pour compléter les autres pièces qu'ils peuvent compléter. Cela peut réduire le nombre de changements d'outils, raccourcir le temps d'inactivité et réduire les erreurs de positionnement inutiles.


Méthode de tri des pièces de traitement:
Sur le contenu du traitement d'un grand nombre de pièces, en fonction de ses caractéristiques structurelles, plusieurs pièces seront traitées localement, telles que la forme interne, la forme, la surface ou le plan. Premier plan de traitement ordinaire, surface de positionnement, après traitement des trous ; Traiter d'abord des formes géométriques simples, puis traiter des formes géométriques complexes ; Les pièces avec une précision inférieure sont traitées en premier, puis les pièces avec des exigences de précision plus élevées sont traitées.


En bref, la technologie actuelle de traitement des pièces de machines de précision est très avancée, de haute qualité et avec une efficacité de production élevée.

HONSCN Précision

a 20 ans d'expérience en usinage CNC. Spécialisé dans l'usinage CNC, le traitement de pièces de machines, le traitement de pièces d'équipements d'automatisation. Traitement de pièces de robots, traitement de pièces d'UAV, traitement de pièces de vélos, traitement de pièces médicales, etc. C'est l'un des fournisseurs d'usinage CNC de haute qualité. À l'heure actuelle, la société dispose de centaines de centres d'usinage CNC, de rectifieuses, de fraiseuses, d'équipements de test de haute qualité et de haute précision, pour fournir aux clients des services de traitement de pièces de rechange CNC de précision et de haute qualité.

Détection comparative de lampes automobiles avec scanner tridimensionnel

Un Statut de l'industrie

Le produit du client est la lampe de voiture. Il est difficile de scanner la lampe. Étant donné que de nombreux endroits de la lampe sont transparents et que le laser du scanner est transparent, il est difficile de numériser.

Deux Limites des méthodes de test actuelles des clients

Pour cette lampe de voiture, le client ne dispose d'aucun moyen de mesure efficace, puis il vient nous voir. Nous utilisons le scanner laser 3D portable hscan pour les aider à numériser et à mesurer. Pendant le processus de numérisation, nous pulvériserons de la poudre blanche sur la partie transparente de l'objet et, grâce au traitement, présenterons complètement les données requises par le client et soumettrons les résultats de la comparaison au client.

Tout d'abord, collez rapidement le point de repère de positionnement sur le climatiseur numérisé, vaporisez la lampe avec de la poudre blanche, puis numérisez la pièce testée dans son ensemble grâce à un balayage laser tridimensionnel sans contact et numérisez soigneusement les détails. Enfin, comparez et ajustez les données obtenues, et réalisez un rapport de test.

Deux Instrument et modèle requis

Scanner laser 3D portable Hscan série Prince.

Trois Horaires de travail du scanner

Il faut 2 minutes pour coller les points marqués ;

Rapport de post-traitement et de comparaison des données pendant dix minutes.

1 données numérisées

Pour ce type de lampe de voiture, le scanner laser tridimensionnel portatif présente des avantages incomparables : premièrement, le balayage ponctuel sans contact n'a aucune limite sur la taille de la pièce mesurée ; Deuxièmement, grâce au balayage manuel, la pièce n'a pas besoin d'être réparée et il n'est pas nécessaire de concevoir spécialement le dispositif de détection, afin qu'il puisse être inspecté à l'arrivée. En utilisant notre scanner tridimensionnel, les clients raccourcissent le cycle de détection et réduisent le coût de détection.

Affichage inversé/comparatif des produits

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Le travail des métaux CNC remplace d’autres technologies de fabrication dans plusieurs secteurs. Le domaine médical est considéré comme un domaine où les erreurs sont rares, et les mêmes règles s'appliquent lorsqu'il s'agit de fabriquer des pièces médicales, car des vies humaines sont en jeu dans ce domaine, et même de petites erreurs peuvent entraîner de graves problèmes de santé, voire la mort. Par conséquent, les techniques d’usinage utilisées par les machinistes pour produire des pièces médicales doivent prendre en charge des tolérances strictes et des mesures de haute précision.


Le travail des métaux CNC gagne en popularité en raison de sa capacité à produire en masse des résultats détaillés et précis, ce qui a conduit à une augmentation du nombre de producteurs utilisant des machines CNC dans l'industrie.



L'usinage CNC est une méthode de fabrication dans laquelle le mouvement de l'outil est contrôlé par un logiciel informatique préprogrammé. Tous les produits médicaux peuvent être fabriqués avec précision et rapidité à l’aide du fraisage et du tournage CNC. Examinons les principaux avantages de la demande d'usinage CNC dans le secteur de la santé:


Pas d'outil fixe


L'usinage CNC est inégalé en termes de rapidité d'exécution et d'investissement minimal dans la production en petits lots, même pour les produits jetables. Les pièces destinées à l'industrie médicale doivent souvent être fabriquées rapidement et en petites séries. Dans le même temps, le travail des métaux CNC permet de fabriquer des pièces sans outils dédiés, ce qui peut prolonger le processus de fabrication tout en offrant une excellente qualité et précision même sans l'utilisation d'outils.


Aucune limite de quantité


Après avoir créé un fichier CAO numérique (conception assistée par ordinateur), vous pouvez facilement créer un programme de découpe à partir de celui-ci en appuyant simplement sur un bouton. L’application de codage peut fabriquer une seule pièce ou n’importe quel nombre de pièces avec la plus grande précision et exactitude. Il s’agit d’un avantage considérable lors de la création de pièces jetables ou personnalisées, telles que des dispositifs médicaux hautement spécialisés, des appareils, des équipements, des prothèses et d’autres produits médicaux ou chirurgicaux. D'autres procédures nécessitent une taille de commande minimale pour obtenir les matières premières requises, ce qui rend certains projets peu pratiques, tandis que l'usinage CNC n'exige pas de taille de commande minimale.


Haute tolérance


De nombreux types d’équipements médicaux nécessitent une large plage de tolérance, et avec les machines CNC, cela est facilement réalisable. La finition de surface est généralement très bonne et nécessite un post-traitement minimal, ce qui permet d'économiser du temps et de l'argent, mais ce n'est pas la considération la plus importante. En général, la chose la plus importante à retenir concernant les fournitures et équipements médicaux est qu’ils doivent être adaptés à leur usage, et tout écart par rapport aux normes peut entraîner un désastre.


Machine rapide


Les machines CNC sont plus rapides et peuvent fonctionner 24 heures sur 24, 365 jours par an. Hormis l’entretien de routine, les réparations et les mises à niveau sont les seuls moments où les fabricants cessent d’utiliser des équipements.


Les fichiers CAO numériques sont légers et flexibles


Les concepteurs de produits, les médecins spécialistes et les professionnels de la fabrication peuvent transférer rapidement et facilement des programmes numériques d'un endroit à un autre. La technologie améliore considérablement les capacités d'usinage CNC pour produire des dispositifs et des équipements médicaux spécialisés de haute qualité, quel que soit l'emplacement géographique, à tout moment et en tout lieu. Cette fonctionnalité de l’usinage CNC est très pratique, en particulier dans les environnements médicaux où le temps est critique.



Comment l'usinage CNC change-t-il le secteur de la santé

L'usinage CNC a révolutionné la façon dont les dispositifs médicaux sont conçus, fabriqués, personnalisés et utilisés. La précision, la personnalisation et la rapidité de l'usinage CNC transforment les soins aux patients, permettant un traitement personnalisé et améliorant les résultats chirurgicaux.


La technologie ouvre la voie à des innovations révolutionnaires en matière de prothèses, d’appareils et de thérapies, et entraîne des progrès dans de nombreux domaines des soins de santé.


L'usinage CNC apporte de nombreux avantages au domaine médical, notamment:


Précision et exactitude


La précision de fonctionnement des machines-outils CNC est extrêmement élevée. Ce niveau de précision est essentiel pour la production d’instruments chirurgicaux, d’implants et de microdispositifs utilisés en chirurgie mini-invasive. La précision et la cohérence apportées par l'usinage CNC améliorent les performances lors des procédures médicales et réduisent le risque de complications.


Ceci est particulièrement important pour les chirurgiens qui s’appuient sur des instruments ultra-sophistiqués et fiables pour effectuer des tâches délicates. Des poignées de scalpel aux assistants chirurgicaux robotisés, l’usinage CNC fournit des outils de haute qualité qui améliorent la précision et la sécurité des patients.


Personnalisation et personnalisation


L'usinage CNC permet la création de pièces et de dispositifs médicaux personnalisés basés sur l'anatomie unique d'un patient. Cette capacité permet de créer des implants orthopédiques personnalisés, des prothèses dentaires, des aides auditives et d'autres appareils.


À l'aide de données spécifiques au patient telles que des scans 3D ou des images IRM, les machines CNC peuvent créer avec précision des éléments parfaitement adaptés au corps du patient. Cela améliore le confort, la fonction et l’efficacité du traitement, et accélère le rétablissement du patient.


Forme et structure complexes


L'usinage CNC peut produire des géométries et des structures internes complexes qui sont souvent difficiles à réaliser avec d'autres méthodes de fabrication. La capacité de sculpter avec précision des cavités internes, des canaux et des éléments délicats est particulièrement précieuse lors de la fabrication d'implants, de microdispositifs et d'instruments chirurgicaux.


Prototypage rapide


Le prototypage permet aux ingénieurs médicaux et aux concepteurs de créer des modèles fonctionnels de pièces et de dispositifs, leur permettant ainsi d'évaluer la conception, l'assemblage et la fonctionnalité avant de démarrer la production. La combinaison d'un logiciel de conception assistée par ordinateur (CAO) et de machines-outils CNC permet de traduire rapidement les conceptions numériques en prototypes physiques.


Cela permet des améliorations de conception itératives et contribue à garantir que les dispositifs médicaux sont minutieusement testés et optimisés avant leur commercialisation. Dans un domaine en évolution, le prototypage rapide peut renforcer l’innovation et contribuer à accélérer la commercialisation de nouvelles avancées médicales.


Optimisation du processus


L'intégration de l'usinage CNC avec des technologies avancées telles que l'automatisation et l'intelligence artificielle (IA) minimise les erreurs et permet des processus de contrôle qualité automatisés. Cela augmente l’efficacité, réduit le temps de production et améliore la qualité des produits, ce qui contribue à améliorer les résultats pour les patients.


De plus, les systèmes CNC automatisés peuvent fonctionner en continu avec une interaction homme-machine minimale entre les opérations. Certaines machines CNC sont également capables d'usiner sur plusieurs axes et d'effectuer des tâches sur différentes surfaces de pièces en même temps.


En reprogrammant les machines, les fabricants peuvent rapidement basculer entre la production d’un type de pièce et d’un autre. Cela réduit les temps de conversion et signifie que différentes pièces peuvent être fabriquées sur la même machine en une seule équipe. Ces fonctionnalités contribuent à accélérer les cycles de production, à réduire les temps d’arrêt et à augmenter la production globale.


Sélection de matériaux flexible


L'usinage CNC convient à une large gamme de matériaux, notamment les métaux, les plastiques et les composites. Cette polyvalence permet aux fabricants de prendre en compte des facteurs tels que la biocompatibilité, la durabilité et la fonctionnalité pour sélectionner le matériau le plus approprié pour une application médicale spécifique.


Réduction des coûts


Bien que les machines CNC industrielles puissent être coûteuses, elles offrent d’importantes opportunités de réduction des coûts à long terme. En éliminant le besoin de gabarits, de fixations et d'outils dédiés pour chaque pièce, l'usinage CNC permet de minimiser le temps de configuration, de simplifier la production et de réduire les coûts de fabrication.


La technologie réduit également les déchets et les coûts grâce à l’optimisation des matériaux. Ceci est particulièrement important dans le domaine médical, car les implants sont souvent fabriqués avec des matériaux de grande valeur tels que le titane et le platine. L'efficacité et la productivité accrues de l'usinage CNC contribuent également à des économies de coûts au fil du temps.



Que sont les produits médicaux traités CNC ?

En raison de la nature critique des dispositifs et composants médicaux, l’industrie médicale nécessite des produits de haute qualité et de haute précision. Par conséquent, l’usinage CNC est largement utilisé dans les applications médicales. Ci-dessous, nous présenterons ce que sont les produits médicaux d'usinage CNC ?


1. Implants médicaux


Implants orthopédiques : l'usinage CNC est couramment utilisé pour fabriquer des implants orthopédiques, tels que les arthroplasties de la hanche et du genou.


Implants dentaires : utilisez l'usinage CNC pour fabriquer des implants dentaires précis et personnalisés.


2. Équipement médical électronique


Composants IRM : certains composants des machines d'imagerie par résonance magnétique (IRM), tels que les structures, les supports et les boîtiers, sont souvent usinés à l'aide de CNC.


Boîtiers d'équipement de diagnostic : l'usinage CNC est utilisé pour fabriquer des boîtiers et des boîtiers pour une large gamme d'équipements de diagnostic médical, garantissant des dimensions précises, une durabilité et une compatibilité avec les composants électroniques.



3. Instruments chirurgicaux médicaux


Scalpels et lames : L’usinage CNC est utilisé pour produire des instruments chirurgicaux tels que des scalpels et des lames.


Pincettes et pinces : Les instruments chirurgicaux de conception complexe, tels que les pinces et les pinces, sont généralement usinés CNC pour obtenir la précision souhaitée.



4. Prothèses et orthèses


Composants prothétiques personnalisés : l'usinage CNC est utilisé pour fabriquer des composants prothétiques personnalisés, notamment des composants de chambre d'acceptation, des joints et des connecteurs.


Supports orthopédiques : les composants des supports orthopédiques qui assurent le soutien et l'alignement de diverses parties du corps peuvent être usinés CNC.


5. Assemblage d'endoscope


Boîtiers et pièces d'endoscope : l'usinage CNC est utilisé pour produire des pièces d'équipement d'endoscope, notamment des boîtiers, des connecteurs et des pièces structurelles.


6. Matériel médical prototype


Composants de prototypage : l'usinage CNC est largement utilisé pour le prototypage rapide de divers dispositifs médicaux.


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finalement,

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L’usinage de dispositifs médicaux est un processus qui nécessite un haut niveau de précision et d’exactitude. Cette technologie est donc très adaptée à l’usinage CNC.


Précision Honscn

est un fabricant fiable de composants médicalement critiques pour les instruments et outils chirurgicaux ainsi que pour le prototypage de dispositifs médicaux
. Avec 20 ans d’expérience dans la fabrication CNC, nous sommes motivés par la nécessité de garantir les tolérances et la précision les plus strictes pour chaque pièce usinée. Nos mécaniciens qualifiés peuvent adapter la conception de pièces usinées aux normes les plus élevées pour tous les aspects de l’industrie médicale. Vous souhaitez démarrer votre projet d’usinage CNC chez Honscn Precision ?
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