Dengan semakin updatenya teknologi pemrosesan, permesinan CNC juga mengalami banyak perubahan. Banyak ahli menunjukkan bahwa di masa depan, CNC akan menjadi mode pemrosesan utama. Dalam proses pemesinan CNC, pahat merupakan hal yang terpenting, hari ini kita akan memahami pahat CNC secara detail.



Konsep alat permesinan CNC


Alat adalah alat yang digunakan untuk memotong dalam pembuatan mekanik. Alat pemotong umum mencakup alat pemotong dan alat abrasif. Sebagian besar pisau digunakan untuk mesin, tetapi ada juga perkakas tangan. Karena perkakas yang digunakan dalam produksi mekanik pada dasarnya digunakan untuk memotong bahan logam, maka istilah "perkakas" secara umum dipahami sebagai perkakas pemotong logam. Alat pemotong yang digunakan untuk memotong kayu disebut alat pertukangan.


Alat permesinan CNC


Klasifikasi alat


Alat pemotong dapat dibagi menjadi lima kategori menurut bentuk permukaan benda kerja yang dikerjakan.


Alat pemotong untuk mengolah berbagai permukaan luar, termasuk alat pemotong untuk mengolah berbagai permukaan luar, termasuk alat pemutar, pisau planer, pemotong frais, bros dan kikir permukaan luar, dll.


Alat pengolah lubang
, termasuk bor, bor reaming, pemotong bor, pemotong penggilingan dan bros permukaan internal, dll.


Alat pengolah benang
, termasuk keran, cetakan, kepala pemotong ulir pembuka otomatis, alat pemutar ulir, dan pemotong penggilingan ulir.


Alat pengolah gigi
, termasuk kompor, pemotong pembentuk roda gigi, pemotong cukur, alat pengolah roda gigi bevel, dll.


Alat pemotong
, termasuk mata gergaji bundar yang dimasukkan, gergaji pita, gergaji busur, alat pemotong dan pemotong penggilingan mata gergaji, dll.


Selain itu, ada
alat kombinasi
.


Alat pemotong lubang


Struktur alat


Struktur berbagai perkakas terdiri dari bagian penjepit dan bagian kerja. Bagian penjepit dan bagian kerja dari keseluruhan struktur pahat dilakukan pada badan pahat; Bagian kerja pahat (gigi atau bilah) dipasang pada badan pahat.


Bagian penjepit alat ini memiliki dua macam lubang dan gagang. Perkakas berlubang bergantung pada lubang bagian dalam yang dipasang pada spindel atau mandrel perkakas mesin, dan mentransmisikan torsi puntir dengan bantuan kunci aksial atau kunci ujung, seperti pemotong penggilingan silinder dan pemotong penggilingan muka selongsong.


Alat yang mempunyai gagang biasanya berbentuk gagang persegi panjang, gagang silindris, dan gagang berbentuk kerucut tiga macam. Alat pembubut, alat perencanaan, dll. umumnya gagang berbentuk persegi panjang; Pegangan berbentuk kerucut menahan gaya dorong aksial dengan lancip dan mentransmisikan torsi dengan bantuan gesekan. Shank silinder umumnya cocok untuk bor putar yang lebih kecil, penggilingan akhir, dan perkakas lainnya, memotong dengan bantuan gesekan yang dihasilkan saat menjepit transfer torsi. Betis banyak perkakas dengan pegangan terbuat dari baja paduan rendah, dan bagian kerjanya terbuat dari baja berkecepatan tinggi yang dilas satu sama lain.



Sifat dasar yang harus dimiliki bahan perkakas


1. Kekerasan tinggi


Kekerasan material perkakas harus lebih tinggi dari kekerasan material benda kerja yang akan dikerjakan, hal ini merupakan ciri dasar yang harus dimiliki material perkakas.


2. Kekuatan dan ketangguhan yang cukup


Bahan bagian pemotongan pahat harus tahan terhadap gaya potong dan gaya tumbukan yang besar pada saat pemotongan. Kekuatan lentur dan ketangguhan impak mencerminkan kemampuan material perkakas untuk menahan patah getas dan patah tepi.


3. Ketahanan aus yang tinggi dan tahan panas


Ketahanan aus bahan perkakas mengacu pada kemampuan menahan keausan. Semakin tinggi kekerasan material perkakas, semakin baik ketahanan ausnya; Semakin tinggi kekerasan suhu tinggi, semakin baik ketahanan panasnya, material perkakas pada suhu tinggi tahan terhadap deformasi plastik, kemampuan anti aus juga lebih kuat.


4. Konduktivitas termal yang baik


Konduktivitas termal yang besar berarti konduktivitas termal yang baik, dan kapasitas panas yang dihasilkan selama pemotongan mudah disalurkan keluar, sehingga mengurangi suhu bagian pemotongan dan mengurangi keausan pahat.


5. Teknologi dan ekonomi yang baik


Untuk memudahkan pembuatannya, material perkakas harus memiliki kemampuan permesinan yang baik, meliputi penempaan, pengelasan, pemotongan, perlakuan panas, kemampuan penggilingan dan lain sebagainya. Ekonomi adalah salah satu indeks penting untuk mengevaluasi dan mendorong penerapan material perkakas baru.


6. Ketahanan terhadap ikatan


Cegah benda kerja dan molekul material alat di bawah aksi ikatan adsorpsi suhu tinggi dan tekanan tinggi.


7. Stabilitas kimia


Artinya bahan perkakas tidak mudah bereaksi secara kimia dengan media sekitarnya pada suhu tinggi.


Lapisan alat


Sisipan yang dapat diindeks paduan aluminium sekarang dilapisi dengan lapisan keras atau komposit titanium karbida, titanium nitrida, alumina melalui pengendapan uap kimia. Metode pengendapan uap fisik yang sedang dikembangkan dapat digunakan tidak hanya untuk perkakas paduan aluminium, tetapi juga untuk perkakas baja berkecepatan tinggi seperti bor, kompor, keran, dan pemotong frais. Sebagai penghalang yang mencegah difusi kimia dan konduksi panas, lapisan keras memperlambat laju keausan pahat selama pemotongan, dan umur pisau yang dilapisi sekitar 1 hingga 3 kali lebih tinggi dibandingkan dengan pisau yang tidak dilapisi.



Bagaimana memilih alat


Pemilihan alat dilakukan dalam keadaan interaksi manusia-mesin dalam pemrograman NC. Perkakas dan pegangan harus dipilih dengan benar sesuai dengan kapasitas pemesinan perkakas mesin, kinerja material benda kerja, prosedur pemrosesan, jumlah pemotongan, dan faktor terkait lainnya.


Prinsip umum pemilihan alat: pemasangan dan penyesuaian yang mudah, kekakuan yang baik, daya tahan dan akurasi yang tinggi. Dengan alasan memenuhi persyaratan pemrosesan, cobalah untuk memilih pegangan pahat yang lebih pendek untuk meningkatkan kekakuan pemrosesan pahat. Saat memilih pahat, ukuran pahat harus disesuaikan dengan ukuran permukaan benda kerja yang akan dikerjakan.


1. Pemotong penggilingan akhir sering digunakan untuk memproses garis luar bagian bidang.


2. Saat menggiling bidang, pemotong penggilingan pisau karbida harus dipilih.


3. Saat memproses cembung dan alur, pilih pemotong penggilingan ujung baja berkecepatan tinggi.


4. Saat mengolah permukaan kosong atau membuat lubang seadanya, Anda dapat memilih pemotong penggilingan jagung dengan pisau karbida semen.


5. Untuk pemrosesan beberapa permukaan vertikal dan kontur bevel variabel, pemotong penggilingan ujung bola, pemotong penggilingan cincin, pemotong penggilingan kerucut dan pemotong penggilingan disk sering digunakan.


6. Dalam pengolahan permukaan bentuk bebas, karena kecepatan potong ujung alat kepala bola adalah nol, maka untuk menjamin keakuratan pengolahan, jarak garis potong umumnya sangat padat, sehingga kepala bola sering digunakan dalam finishing permukaan.


7, alat kepala datar dalam kualitas pemrosesan permukaan dan efisiensi pemotongan lebih baik daripada pisau kepala bola, oleh karena itu, selama premis memastikan tetapi memotong, apakah itu pemesinan atau penyelesaian permukaan kasar, sebaiknya pilih pisau kepala datar .


8. Di pusat permesinan, berbagai pahat dipasang di perpustakaan pahat, dan pemilihan pahat serta penggantian pahat dilakukan kapan saja sesuai prosedur. Oleh karena itu, pegangan perkakas standar harus digunakan agar perkakas standar untuk pengeboran, pengeboran, perluasan, penggilingan dan proses lainnya dapat dipasang dengan cepat dan akurat pada spindel mesin atau perpustakaan perkakas. Jumlah alat harus dikurangi sebanyak mungkin; Setelah suatu alat dipasang, alat tersebut harus menyelesaikan semua bagian pemrosesan yang dapat dilakukannya; Alat finishing kasar sebaiknya digunakan secara terpisah, meskipun spesifikasi ukuran alat sama; Penggilingan sebelum pengeboran; Dilakukan finishing permukaan terlebih dahulu, kemudian dilakukan finishing kontur 2D. Jika memungkinkan, fungsi penggantian pahat otomatis pada peralatan mesin CNC harus digunakan semaksimal mungkin untuk meningkatkan efisiensi produksi.


Permasalahan yang dihadapi dalam pengolahan aluminium dan solusinya


Masalah yang dihadapi dalam pengolahan aluminium dan solusinya saat mengolah aluminium murni, analisis dan solusi pisau yang mudah menempel:


1. Bahan aluminium bertekstur lembut dan mudah menempel pada suhu tinggi;


2. Aluminium tidak tahan terhadap suhu tinggi, mudah dibuka;


3. Terkait dengan pemrosesan cairan pemotongan: kinerja pelumasan oli yang baik; Kinerja pendinginan yang larut dalam air yang baik; Biaya pemotongan kering yang tinggi;


4. Saat memproses aluminium murni, pabrik akhir yang didedikasikan untuk pemrosesan aluminium harus dipilih: Sudut depan positif, ujung tajam, slot pelepasan chip besar, Sudut heliks 45 derajat atau 55 derajat;


5. Bahan benda kerja dan alat CNC memiliki afinitas yang lebih besar.


6. Alat depan yang kasar mengolah bahan lunak.


Rekomendasi: Kondisi perkakas mesin buruk hingga baik, persyaratan rendah hingga tinggi, harap gunakan baja berkecepatan tinggi, karbida poles berlapis, berlian polikristalin PCD, dan berlian kristal tunggal.


7. Kecepatan rendah dapat dihindari dengan memotong cairan, pelumasan kabut oli kecepatan tinggi, efeknya dapat ditingkatkan, paduan aluminium cocok


Alat arah pengembangan masa depan


Karena suhu tinggi, tekanan tinggi, kecepatan tinggi, dan bagian-bagian yang bekerja dalam media fluida korosif, penerapan semakin banyak bahan yang sulit diproses, tingkat otomatisasi proses pemotongan dan persyaratan akurasi pemrosesan semakin tinggi. Untuk beradaptasi dengan situasi ini, arah pengembangan alat adalah pengembangan dan penerapan material alat baru; Mengembangkan lebih lanjut teknologi pelapisan deposisi uap pada pahat, dan menyimpan lapisan dengan kekerasan yang lebih tinggi pada matriks dengan ketangguhan tinggi dan kekuatan tinggi, sehingga dapat mengatasi kontradiksi antara kekerasan dan kekuatan material perkakas dengan lebih baik; Pengembangan lebih lanjut dari struktur alat yang dapat diindeks; Meningkatkan keakuratan pembuatan alat, mengurangi perbedaan kualitas produk, dan mengoptimalkan penggunaan alat.

Bagaimana memilih alat pemesinan paduan aluminium CNC.

Deteksi komparatif lampu mobil dengan pemindai tiga dimensi

SATU LAGI Status industri

Produk pelanggannya adalah lampu mobil. Sulit untuk memindai lampu. Karena banyak tempat pada lampu yang transparan, dan laser pemindai transparan, maka sulit untuk memindai.

Dua orang Keterbatasan metode pengujian pelanggan saat ini

Untuk lampu mobil ini, pelanggan tidak memiliki alat ukur yang efektif, kemudian pelanggan mendatangi kami. Kami menggunakan pemindai laser 3D genggam hscan untuk membantu mereka memindai dan mengukur. Selama proses pemindaian, kami akan menyemprotkan bubuk putih pada bagian transparan objek, dan melalui pemrosesan, menyajikan data yang dibutuhkan pelanggan secara lengkap, dan menyerahkan hasil perbandingannya kepada pelanggan.

Pertama, segera tempelkan titik tanda posisi pada AC yang dipindai, semprotkan lampu dengan bubuk putih, lalu pindai bagian yang diuji secara keseluruhan melalui pemindaian laser tiga dimensi non-kontak, dan pindai detailnya dengan cermat. Terakhir, bandingkan dan sesuaikan data yang diperoleh, dan buatlah laporan pengujian.

Dua orang Instrumen dan model yang diperlukan

Pemindai laser 3D genggam Hscan seri Prince.

tiga Jam kerja pemindai

Dibutuhkan 2 menit untuk menempelkan titik-titik yang ditandai;

Laporan pasca-pemrosesan dan perbandingan data selama sepuluh menit.

1 pemindaian data

Untuk lampu mobil jenis ini, pemindai laser tiga dimensi genggam memiliki keunggulan yang tak tertandingi: pertama, pemindaian titik non-kontak tidak memiliki batasan ukuran benda kerja yang diukur; Kedua, pemindaian genggam, benda kerja tidak perlu diperbaiki, dan tidak perlu merancang perlengkapan pendeteksi secara khusus, sehingga dapat diperiksa pada saat kedatangan. Dengan menggunakan pemindai tiga dimensi kami, pelanggan mempersingkat siklus deteksi dan mengurangi biaya deteksi.

Tampilan produk terbalik / komparatif

lw

Ada kalanya kita diminta untuk membuat bagian-bagian mesin CNC, produk atau prototipe yang sulit untuk dikerjakan, terlalu rumit secara geometris, tidak akan menghasilkan akurasi yang tinggi atau tidak dapat dikerjakan. Apa yang kita lakukan? Untuk skenario ini, pencetakan komponen secara 3D dapat menjadi solusi yang bagus. Jadi mengapa tidak mengganti permesinan CNC dengan pencetakan 3D setiap saat? Nah, ada kelebihan dan kekurangan, kelebihan dan kekurangan masing-masing mesin dan prosesnya. Jadi, mana yang terbaik untuk kebutuhan kita? Dalam situasi apa kita lebih memilih salah satu dari yang lain? Dan apakah ada solusi lain yang mungkin menggabungkan keduanya untuk membuat bagian kombo? Perbedaan mendasar antara kedua proses ini adalah bahwa dengan permesinan CNC kita mereduksi material saat kita memulai dengan blok busa misalnya, mengukirnya; sedangkan dengan pencetakan 3D kita melapisi dan menambahkan bahan hingga kita menerima produk akhir, oleh karena itu disebut manufaktur aditif. Printer 3D menggunakan bahan yang sama dengan bahan yang dibuatnya, misalnya ABS PLA dan nilon, namun tidak dapat berpindah antar bahan, sedangkan dalam permesinan CNC kita dapat menggunakan beberapa jenis bahan, sering kali menambahkan bahan tambahan di bagian akhir. Namun, pengerjaan mesin bisa jadi berantakan - Terkadang kita perlu menggunakan pengumpul debu saat mengoperasikan mesin router CNC untuk menangkap semua kelebihan yang dihasilkan dalam proses pengeboran, pengukiran, dan penggilingan, sementara bahan limbah yang dihasilkan dalam pencetakan lebih sedikit dan seluruh proses menjadi berantakan. kurang berisik. Pemesinan CNC bisa lebih presisi sehingga memberikan akurasi lebih karena mesin memiliki toleransi lebih tinggi terhadap panas. Hal ini juga dapat menghasilkan permukaan akhir yang lebih halus mengingat bahan yang akan dikerjakan. Printer 3D sebenarnya dapat merusak suatu bagian, membengkokkan, dan melengkung jika menggunakan terlalu banyak panas pada bahan berlapisnya, jadi jika diperlukan kehalusan yang luar biasa, pencetakan 3D akan gagal. Pencetakan 3D umumnya merupakan proses yang lebih mudah dan nyaman dan tidak memakan banyak tenaga seperti permesinan CNC, karena dengan pemesinan kita perlu memprogram, menulis G-Code, mengatur alat dan kecepatan yang berbeda, memutuskan jalur pemotongan dan membersihkan setelahnya. Namun, ukuran bagian berperan, karena bagian yang lebih besar membutuhkan waktu lebih lama untuk dicetak, menambahkan lapis demi lapis. Secara keseluruhan, pencetakan 3D dapat membantu dalam beberapa kasus pembuatan prototipe dengan kompleksitas geometris tinggi di mana alat router tidak dapat menjangkau ke dalam bentuk. Printer 3D hanya dapat menggunakan area alas printer itu sendiri untuk membuat bagian-bagiannya. Oleh karena itu, jika diperlukan komponen berskala besar, komponen tersebut mungkin tidak dapat muat di sana. Hal ini juga tidak disarankan untuk produksi massal karena bahannya jauh lebih mahal dan membutuhkan lebih banyak waktu untuk pembuatannya. Oleh karena itu, pencetakan 3D lebih tepat dan hemat biaya untuk produksi volume rendah. Pemesinan CNC jarang dapat berjalan tanpa pengawasan dan membutuhkan operator yang terampil, sedangkan dengan pencetakan 3D kita dapat dengan mudah menjalankan prosesnya tanpa pengawasan dan memerlukan sedikit pelatihan bagi operatornya. Namun, pemesinan CNC merupakan praktik yang lebih tua (dimulai pada tahun 40-an) dan saat ini masih memiliki posisi yang lebih kuat di industri manufaktur. Pencetakan 3D relatif baru dan masih berkembang menjadi lebih berguna dan mudah beradaptasi serta masih belum bisa menjadi pengganti penuh permesinan. Singkatnya, teknik yang paling tepat untuk digunakan akan ditentukan oleh material, kompleksitas geometri, volume produksi, dan anggaran kami. Sebagai panduan umum, kami akan beralih ke pencetakan 3D terutama jika penyelesaiannya cepat dalam kondisi kritis, jika bagiannya terlalu rumit untuk dikerjakan, untuk membuat prototipe dalam volume kecil, dan jika kami perlu menggunakan bahan tertentu yang tidak dapat dikerjakan dengan mudah. Setelah menyebutkan sebagian besar pro dan kontra untuk setiap teknik, tampaknya ada solusi bagus yang menggabungkan keduanya untuk membuat satu bagian. Kami sering mengerjakan bagian-bagian dari produk yang diinginkan menggunakan router CNC, sementara membuat bagian-bagian kecil namun lebih kompleks lainnya di printer 3D, kami kemudian merekatkan semua bagian menjadi satu kesatuan. Pilihan lainnya adalah melapisi semua bagian gabungan yang direkatkan dengan lapisan keras seperti Polyurea, Styrospray atau epoxy, kemudian menghaluskan dan mengecatnya. Dengan begitu, kami menghemat waktu menggunakan proses pemesinan CNC serta mampu memproduksi suku cadang yang lebih kompleks dengan menggabungkan yang terbaik dari kedua dunia tersebut untuk menciptakan hibrida.

Tujuh aplikasi produk kayu yang beragam mencerminkan beragam kemampuan pusat permesinan CNC.

Untuk mesin yang belum lama ini, penggunaan pusat permesinan CNC dengan cepat menjadi luas dan terus berkembang.

Para pekerja kayu saat ini menggunakan mesin serbaguna ini untuk berbagai kegunaan mulai dari pekerjaan produksi panel datar berkecepatan tinggi hingga ukiran yang sangat rumit. Menggabungkan membosankan berkecepatan tinggi dengan perutean, pembuatan profil, pemotongan dan fitur lainnya, keajaiban yang dikendalikan komputer ini berhasil digunakan di toko-toko yang memproduksi segala sesuatu mulai dari kerajinan kayu arsitektur kelas atas yang indah hingga flensa untuk gulungan pengambil.

Di halaman berikutnya, KAYU & WOOD PRODUCTS mewawancarai pekerja kayu dari seluruh negeri yang telah meningkatkan produktivitas dan akurasi mereka sekaligus mengurangi biaya tenaga kerja melalui investasi dalam teknologi CNC. Berikut kisah mereka.

PEMBUAT SPEAKER MENGGUNAKAN MESIN CNC UNTUK MEMBUAT PRODUK YANG BERAGAM Sebagai pemasok OEM speaker audio, produk Ameriwood Industries International Inc. yang berbasis di Tiffin, Ohio. Ukuran pabrikan bervariasi dari speaker ukuran rak buku kecil hingga speaker simfoni besar.

Jim Harrington, manajer pabrik Ameriwood, mengatakan, "Kami memproduksi berbagai ukuran dan gaya. Kami bekerja dengan berbagai jenis bahan, dengan ketebalan dan lokasi lubang berbeda. Tidak ada dua hal yang sama." Karena keragaman produk ini, Ameriwood Industries (sebelumnya Tiffin Enterprises) biasa melakukan beberapa operasi pemesinan untuk setiap item. Operasi ganda berarti beberapa pekerja harus menangani setiap bagian, "dan semakin sering Anda menanganinya, semakin besar peluang produk tersebut rusak," kata Harrington.

Untuk meminimalkan penanganan suku cadang -- dan dengan demikian mengurangi biaya tenaga kerja -- perusahaan melakukan investasi pada pusat permesinan CNC dari Roger Stiles & Rekan.

PUSAT PERESAKAN Papan partikel berlapis vinil dipangkas, dipotong sesuai ukuran, dibor dan diarahkan ke pusat permesinan. Program komputer diunduh dari sistem komputer langsung ke pengontrol mesin.

“Kami menggunakan router CNC selama beberapa tahun,” kata Harrington. "Pusat permesinan menggantikan perutean dan pengeboran tipe vertikal." Pusat permesinan memungkinkan perusahaan mengerjakan hingga 12 benda kerja sekaligus, kata Harrington. Setelah semua operasi pemesinan selesai, itu adalah "bagian yang benar-benar selesai" tanpa memerlukan pemesinan lebih lanjut, Harrington menambahkan.

TANAMAN YANG EFISIEN MEMBANTU PERUSAHAAN MENGENDALIKAN BIAYA Dalam dua tahun terakhir, Warvel Products-North Carolina telah mengalami kenaikan harga yang dramatis untuk bahan baku yang digunakan untuk memproduksi komponen kayu lapis melengkung. Komponen-komponen ini kemudian dijual ke produsen furnitur kontrak seperti Haworth.

“Kami mengalami kenaikan biaya bahan baku sebesar 30 persen,” kata manajer penjualan Robbie Wiltcher, “jadi kami telah meningkatkan efisiensi pabrik dengan membeli mesin dan teknologi yang memungkinkan kami menyerap sebanyak mungkin (kenaikan harga) tanpa melewati batasan tersebut. biaya aktif. Penting bagi kami sebagai vendor untuk membantu pelanggan kami menjadi sekompetitif mungkin di pasar mereka." Salah satu cara Warvel melakukan hal ini adalah melalui pembelian pusat permesinan CNC empat sumbu multi-stasiun dari C.M.S Amerika Utara. Pusat permesinan ini memungkinkan perusahaan untuk memasang hingga enam komponen sekaligus, dan melengkapi pusat permesinan tiga dan lima sumbu yang sudah ada, kata Wiltcher.

Hal ini penting, mengingat banyaknya produk yang dikirim dari pabrik perusahaan di Linwood, N.C. Sekitar 100.000 suku cadang per bulan diproduksi di fasilitas tersebut, yang sebagian besar disesuaikan. Perusahaan memiliki katalog dengan komponen standar, namun Wiltcher mengatakan 80 persen pesanan perusahaan dibuat sesuai spesifikasi pelanggan.

“Mesin ini mampu melakukan banyak tugas pemesinan,” kata Wiltcher. "Dalam kebanyakan kasus, yang perlu dilakukan hanyalah pengamplasan ringan dan pemasangan tee-nut jika diperlukan." Keuntungan lainnya, tambah Wiltcher, adalah toleransi yang sangat ketat yang didapat dengan mesin tersebut. Perusahaan memasok kayu lapis melengkung yang harus menyatu dengan komponen plastik dan baja pada kursi ergonomis.

“Sangat penting untuk dapat menjaga toleransi yang ketat dalam berbagai operasi yang diperlukan seperti pengeboran pada sudut, pembuatan profil, dan bentukan sehingga semua komponen kursi yang berbeda sesuai dengan cara rekayasanya. Mesin ini menyediakan semua hal ini,” kata Wiltcher.

Untuk meningkatkan produktivitas lebih jauh lagi, perusahaan membeli mesin dan perangkat lunak yang melengkapi pusat permesinan, termasuk mesin digitalisasi. Digitizer akan membaca bagian template dan perangkat lunak akan membuat program yang diunduh ke pusat permesinan. Perusahaan juga menggunakan sistem ini untuk memproduksi peralatan majemuknya sendiri secara internal.

“Sistem ini telah mengurangi waktu pengerjaan perkakas baru dari hitungan bulan menjadi hitungan hari,” kata Wiltcher. “Semua kemampuan ini membantu pelanggan kami dalam menghadirkan banyak produk baru ke pasar dengan cepat dan kompetitif.” TEKNOLOGI TINGGI MEMBANTU PERUSAHAAN ARSITEKTUR HIGH-END Kabinet Powell & Fixtures of Sparks, Nev., adalah perusahaan pengerjaan kayu arsitektur kelas atas yang pekerjaannya berkisar dari tempat tinggal mewah hingga kasino berkilau.

Perusahaan berusia 42 tahun ini, yang menyebut dirinya sebagai perusahaan pengerjaan kayu arsitektur tertua di negara bagian Nevada, dimiliki oleh tim ayah/anak Roger dan Bill Powell.

Salah satu proyek terbaru perusahaan adalah Luxor Casino and Hotel baru di Las Vegas. Perusahaan melakukan berbagai pekerjaan di hotel tersebut, termasuk pegangan tangan kayu mahoni padat setebal 3 1/2 inci, lebar 13 inci, yang dibangun pada radius 255 kaki. Pegangannya juga menampilkan potongan penyangga perunggu padat dan kaca tergores.

Pegangan ini diproduksi menggunakan pusat permesinan CNC Komo VR 512 yang diperoleh perusahaan pada bulan Januari 1993. Sebelumnya, perusahaan telah melakukan segalanya dengan banyak mesin. “Pusat permesinan luar biasa pada bentuk dan kurva yang tidak beraturan,” kata Bill Powell.

“Ini lebih mudah beradaptasi daripada menyuruh pekerja harian melakukannya dengan tangan. Pekerjaan radius memerlukan lebih banyak waktu untuk diprogram, namun alih-alih mengharuskan pekerja kayu harian menghabiskan beberapa hari mengerjakan sesuatu, mesin tersebut akan menghasilkan produk yang sama dalam waktu yang jauh lebih singkat." Powell menambahkan bahwa ada kurva pembelajaran pada mesin tersebut. “Pembelian mesin tersebut hanyalah langkah pertama,” kata Powell.

“Waktu yang diperlukan untuk mempelajari cara memprogram dan mengoperasikannya merupakan biaya yang besar, begitu pula peralatan dan semua pembaruan pemrograman yang diperlukan agar tetap up to date.” Meski faktor-faktor ini perlu dipertimbangkan, Powell berpendapat bahwa investasi pada peralatan berteknologi tinggi menjadi hal yang penting bagi perusahaan. Menurut Powell, salah satu alasan perusahaan membeli pusat permesinan tersebut adalah karena "jumlah pembuat lemari pekerja harian dan berkualifikasi yang dapat menghasilkan jenis pekerjaan ini semakin berkurang. Anda harus mengandalkan aspek teknis industri untuk membantu mengisi kekosongan itu,” katanya.

PERUSAHAAN BERTUMBUH LANGKAH PADA WAKTU Ketika Denny Beuter dan Bob Bloss membentuk Diamond Cut Inc. delapan tahun lalu mereka punya rencana. Kedua pria tersebut ingin perusahaan mereka yang berbasis di South Bend, Ind. menjadi pemimpin di bidang peralatan suara komersial. Tugas yang berat ini menjadi semakin sulit mengingat mereka tidak memiliki peralatan canggih.

“Kami beralasan bahwa kami membutuhkan peralatan yang sangat bagus untuk membuat produk yang benar-benar bagus,” kata Beuter. “Tetapi untuk mendapatkan peralatan yang bagus Anda harus memiliki produk dengan volume yang cukup agar mesin tetap berjalan.” Apa yang dilakukan Beuter dan Bloss adalah memulai secara perlahan, memperoleh peralatan dan memproduksi suku cadang untuk perusahaan lain. “Kami akan melakukan pemotongan dan pemotongan, apa pun agar pekerjaan dapat dilakukan di pabrik,” kata Beuter. “Untuk menjual mesin waktu, Anda harus melakukan segalanya sedikit lebih baik daripada apa yang dapat dilakukan oleh perusahaan (sumber) di toko mereka sendiri. Kami menjadi sangat baik, sangat cepat, karena jika tidak, kami harus memakan biaya pekerjaan tersebut." Dari melakukan pekerjaan yang bersifat job-shop ini, langkah selanjutnya adalah melakukan pekerjaan kontrak. “Rekan saya (Bloss), yang berlatar belakang bisnis speaker, menemui (ke perusahaan speaker) dan berkata, 'Kami dapat membuatkan kotak speaker untuk Anda dan kami dapat melakukannya dengan presisi tinggi,'” kata Beuter.

Diamond Cut mulai memproduksi lemari speaker untuk perusahaan seperti JBL dan Panasonic. Produk yang ingin diproduksi oleh Panasonic memerlukan peningkatan peralatan. “Orang-orang Panasonic menginginkan kotak (speaker) yang berbentuk trapesium,” kata Beuter. “Produk ini hampir mustahil dibuat dengan router yang kami gunakan.” Beuter dan Bloss memilih pusat permesinan Morbidelli U-26 dari Tekna Machinery. Mesin ini tidak hanya memungkinkan mereka memproduksi bentuk trapesium, tetapi juga mengurangi biaya tenaga kerja. “Contohnya, kami memiliki satu pekerja penuh waktu dalam daftar gaji yang pekerjaannya hanya membuat jig, kata Beuter. "Aku tidak punya jig lagi." Meskipun Diamond Cut telah berkembang, dengan penjualan diperkirakan mencapai sekitar $2 juta pada tahun 1994, perusahaan terus bergerak menuju rencana tersebut. Pada tahun 1993, perusahaan ini memulai lini peralatan suara komersial tugas berat dengan nama Bull Frog.

Peralatan Bull Frog dijual di seluruh Amerika Serikat dan sejumlah negara di dunia. “Selama 24 jam sehari, selama tiga bulan terakhir, kami begitu sibuk dengan pekerjaan milik kami sendiri sehingga kami tidak dapat melakukan pekerjaan di luar apa pun, kata Beuter.

“Mudah-mudahan pada akhir tahun ini kami sudah benar-benar keluar dari kontrak kerja.” PEMBUAT BOOTH MENEMUKAN TANDA SUKSES Memanfaatkan beragam bahan, Farmington Displays di Farmington, Conn., menciptakan tampilan pameran dagang untuk perusahaan di industri yang beragam seperti makanan, komputer, dan senjata.

Farmington Displays, yang didirikan pada tahun 1973 oleh Paul DiTommaso Sr., memiliki 278 perusahaan sebagai kliennya. Rata-rata, klien Farmington Displays memperbarui stan mereka setiap tiga hingga lima tahun.

“Kami memiliki alur kerja yang cukup baik,” kata General Manager Sal DiTommaso, putra Paul Sr. dan satu dari tiga putra dan putri yang saat ini bekerja di perusahaan tersebut. "Tidak semua orang membangun stan mereka pada saat yang bersamaan." Farmington Displays memiliki daftar klien yang mengesankan, termasuk General Electric, NEC dan produsen senjata Smith & Wesson. Dalam bidang manufaktur layar yang secara tradisional sangat padat karya, perusahaan ini menonjol karena penggunaan peralatan berteknologi tinggi. Lebih dari tiga tahun yang lalu, setelah melakukan penelitian ekstensif terhadap mesin yang tersedia, perusahaan memulai investasinya pada mesin CNC.

“Hal pertama yang memicu minat saya untuk mendapatkan mesin CNC adalah melihat salah satu anak buah saya memotong lingkaran setinggi delapan kaki,” kata Sal DiTommaso. "Itu sangat kuno, saya hanya bilang pasti ada cara lain untuk melakukannya." Pabrik Farmington Display kini dilengkapi dengan dua router Heian CNC dan gergaji panel terkomputerisasi dari Stiles Machinery, serta laboratorium grafis/desain terkomputerisasi yang dihubungkan bersama sebagai Jaringan Area Lokal.

Pusat permesinan Heian telah memungkinkan perusahaan untuk memperluas jangkauannya ke bidang-bidang seperti pembuatan papan tanda dan perlengkapan toko. Farmington Displays selalu membuat grafik untuk tanda, namun router CNC memungkinkan perusahaan untuk memproduksinya sendiri. Selain itu, perusahaan kini melakukan kontrak pemesinan untuk produsen lain yang tidak bersaing.

Untuk menciptakan produk khasnya, perusahaan menggunakan berbagai bahan. Pada router CNC-nya, perusahaan menggunakan segala sesuatu mulai dari akrilik hingga kayu solid. Di pusat permesinan logam terpisah, perusahaan bekerja dengan kuningan dan paduan logam lainnya. “Kami tidak melakukan apa pun,” kata DiTommaso. "Kami mencoba menyimpan semuanya sendiri sehingga kami memiliki kontrol kualitas penuh atas produk jadi." LUMBER YARD MILIK KELUARGA MEREKA KESEMPATAN UNTUK DIVERSIFIKASI BISNISNYA Pada tahun 1922, Hans Lars mendirikan Hansen Lumber di Galesburg, Ill. Selama sekitar 70 tahun ke depan, bisnis ini akan diwariskan dari satu anggota keluarga ke anggota keluarga lainnya, dan akan tetap menjadi tempat penebangan kayu tradisional.

Tempat ini hanya menjadi tempat penebangan kayu sampai dua tahun yang lalu ketika Hansen Lumber mengambil kesempatan untuk melakukan diversifikasi. Perusahaan tersebut diminta melakukan pemotongan panel melingkar untuk produsen gulungan kayu yang berbasis di Galesburg. Kira-kira setahun kemudian produsen tersebut, yang percaya bahwa industri gulungan akan didominasi oleh penggunaan plastik, pertama-tama mempertimbangkan untuk menutup fasilitas tersebut dan kemudian menawarkan untuk menjual bisnis tersebut -- dan daftar kliennya -- kepada Hansen Lumber.

Perusahaan milik keluarga, yang saat ini dijalankan oleh Shard Hansen, cucu pendiri, dengan bantuan putrinya Karen (anggota keluarga generasi keempat dalam bisnis tersebut), memutuskan untuk membeli perusahaan tersebut, dan dengan cepat menyadari perlunya meningkatkan peralatannya. .

“Mengambil kawat atau tali di sekitar gulungan harus dilakukan dengan kecepatan pengumpanan yang sangat tinggi, terutama jika kawat tersebut berdiameter kecil, karena jika Anda tidak melakukannya dengan kecepatan 1.000 per menit, maka akan memakan waktu lama untuk berputar,” kata Hansen, “ jadi lubang punjungnya harus tepat. Jika lubang punjung tidak berada di tengah, semuanya akan menyentak." Lebih dari setahun yang lalu perusahaan membeli pusat permesinan CNC dari Accu-Router. Mesin ini memiliki dua router vertikal, yang dapat mengolah kayu lapis kelas industri pinus kuning selatan berukuran 1 1/2 inci yang digunakan untuk flensa pada gulungan dan menjaga toleransi yang ketat.

Sebelum bekerja dengan pusat permesinan, perusahaan harus memotong persegi dan pada langkah selanjutnya mengarahkan panel ke ukuran dan bentuk yang diperlukan.

Memiliki pusat permesinan berteknologi tinggi tidak hanya memberikan akurasi, tetapi juga membantu memanfaatkan kayu lapis. "Ukuran flensa kami berkisar dari bulat delapan inci hingga 48 inci," kata Hansen.

“Saat kami memotong lingkaran, kami dapat menyusunnya sedemikian rupa sehingga kami mendapatkan hasil yang besar dan jumlah limbah yang sangat sedikit.” PERALATAN CNC MEMBANTU PERUSAHAAN UKIRAN MEMBUAT MUSIK YANG INDAH Investasi, tidak hanya pada peralatan baru, namun juga dalam pelatihan tenaga kerjanya telah membantu perusahaan ukiran yang berbasis di Thomasville, N.C. ini meningkatkan kapasitasnya sekaligus mengurangi biaya overhead.

Didirikan pada tahun 1968, Piedmont Carving mengukir bagian-bagian furnitur -- yang mengkhususkan diri pada bagian-bagian kursi -- dan bagian-bagian untuk alat musik seperti cello dan gitar.

Selama beberapa tahun terakhir, perusahaan telah menjual beberapa mesin ukiran lamanya dan menginvestasikan uangnya pada mesin terkomputerisasi termasuk CNC Robot Carvers dari Thermwood Corp.

“Kami dulu punya 13 mesin ukir dan kami akan menjalankan semuanya dalam satu shift,” kata Gay Jones, yang bersama saudara kembarnya Ray, dan ayahnya, pendiri perusahaan Jimmy, adalah pemilik bisnis tersebut. “Kami menjual tiga mesin ukiran dan masih memproyeksikan peningkatan tiga kali lipat kapasitas kami dengan robot pemahat.” Perusahaan ini telah mengurangi biaya tenaga kerja dengan melakukan komputerisasi pada ukirannya, dan juga dengan melakukan pelatihan silang terhadap 29 karyawannya sehingga mereka dapat mengerjakan mesin lain di bengkel tersebut.

Belajar menggunakan robot CNC secara efisien merupakan tantangan yang sulit bagi perusahaan, kata Gay Jones, "tetapi saya senang kami melakukannya karena hal ini memberi kami keuntungan dibandingkan perusahaan yang baru saja terjun ke bidang ukiran robot." Piedmont Carving membeli robot pemahat pertamanya empat tahun lalu. Perusahaan berencana membeli mesin tambahan.

Salah satu manfaat mesin terkomputerisasi adalah konsistensi. Hal ini penting ketika Piedmont sedang membuat komponen furnitur dan alat musiknya.

“Bagian-bagian kursi harus terpasang dengan sempurna saat dikirim ke produsen,” kata Jones. “Dengan ukiran robot, semuanya tetap konsisten. Konsistensi ini juga sangat penting saat kita mengerjakan alat musik karena pengerjaan yang dilakukan pada bagian tersebut dapat mempengaruhi suaranya." UKIRAN BAGIAN KAYU 20 SEKALIGUS Ukiran tangan yang rumit diduplikasi dengan cepat dan akurat oleh Carving Research Inc. dari Huntersville, N.C., menggunakan Pusat Mesin CNC Kitako 20 kepala yang didistribusikan oleh Tekmatex Inc.

Carving Research adalah perusahaan berusia 2 tahun dengan 12 karyawan dengan proyeksi penjualan tahun 1994 sebesar $840.000. Perusahaan ini memasok ukiran kayu yang rumit ke pembuat furnitur perumahan besar seperti Henredon Furniture Industries Inc. dan Baker Furniture Co.

Apa yang tadinya harus dilakukan satu per satu oleh para pemahat tangan ahli, kini bisa dilakukan 20 kali sekaligus oleh perusahaan. Hal ini tidak hanya menghasilkan penghematan waktu namun juga penghematan biaya, tanpa mengorbankan tampilan produk, menurut pemilik perusahaan Tom Bowker. Contoh kecepatan mesin adalah tiang ranjang ukiran beras; Biasanya dibutuhkan seorang ahli pengukir tangan sekitar enam hingga delapan jam untuk menyelesaikannya, "sementara kita bisa melakukannya dalam satu jam," kata Bowker.

Untuk menghasilkan ukiran, dibuat templat awal ukiran tangan. Ukiran ini dikirim ke Tekmatex, di mana mesin digitalisasi membuat program komputer yang dapat diunduh ke pusat permesinan. Setelah program ini selesai, ukiran tertentu dalam jumlah tak terbatas dapat dibuat dengan presisi.

Ada “bahan penting” tertentu untuk menciptakan ukiran, kata Bowker. Perkakas adalah salah satu yang paling penting. Karena sifat produknya, Carving Research menggunakan perkakas unik, termasuk mata bor urat setajam silet yang dikembangkan oleh Oertli Woodworking Tools Inc. sehingga meninggalkan potongan yang rapi, sehingga ukiran sekunder tidak diperlukan, kata Bowker. Contoh lainnya adalah mata bor router lurus atau bawah datar berukuran 1/16 inci yang digunakan pada banyak ukiran.

"Tidak ada orang lain yang menggunakan hal seperti itu," kata Bowker.

“Karena rumitnya banyak ukiran, kami harus menggunakan lebih banyak variasi perkakas termasuk beberapa perkakas karbida, dibandingkan dengan yang biasa Anda gunakan jika menjalankan operasi ukiran normal. Banyak bagian kami yang harus berukuran kecil karena Anda harus masuk dan memotongnya serta membuatnya terlihat seperti dibuat dengan pahat.

Pemesinan CNC 5 sumbu adalah proses manufaktur lanjutan yang menambahkan dua sumbu berputar (A, B atau A, C) ke tiga sumbu linier (X, Y, Z). Jenis pengolahan ini memiliki banyak keuntungan. Hal ini dapat mewujudkan pemesinan multi-sisi pada bagian-bagian berbentuk kompleks, sangat meningkatkan akurasi dan efisiensi pemesinan, dan mengurangi jumlah penjepitan dan kesalahan. Untuk bagian dengan rongga dalam, gesper terbalik, permukaan kompleks, dan fitur lainnya, pemesinan CNC 5 sumbu dapat dengan mudah mengatasinya. Di bidang kedirgantaraan, otomotif, cetakan dan industri lainnya, pemesinan CNC 5 sumbu banyak digunakan dalam pembuatan suku cadang penting berpresisi tinggi, seperti impeler mesin, suku cadang struktur penerbangan, cetakan otomotif, dan sebagainya.


Cara mengoptimalkan pemesinan cnc 5 sumbu？

Berikut beberapa cara untuk mengoptimalkan pemesinan CNC 5 sumbu:

1. Perencanaan jalur alat:


Algoritme jalur pahat yang efisien untuk mengurangi perjalanan kosong dan pergerakan pahat yang tidak diperlukan.

Optimalkan mode pemotongan dan pemotongan pahat, hindari berhenti dan berputar secara tiba-tiba, kurangi keausan pahat dan getaran mesin.

2. Pemilihan alat:


Pilih material pahat, geometri, dan ukuran yang sesuai dengan material pemesinan dan persyaratan proses.

Pertimbangkan untuk menggunakan alat multi-tepi untuk meningkatkan efisiensi pemotongan.

3. Optimalisasi parameter pemotongan:


Pengaturan parameter yang tepat seperti kecepatan potong, kecepatan pemakanan, dan kedalaman pemotongan untuk mencapai hasil dan efisiensi pemotongan terbaik.

Menggabungkan karakteristik alat dan material untuk menentukan parameter optimal melalui pengujian dan simulasi.

4. Metode penjepitan:


Pastikan benda kerja terpasang dengan kuat, sehingga mengurangi perpindahan dan getaran selama pemesinan.

Penggunaan perlengkapan yang tepat untuk meningkatkan efisiensi dan akurasi penjepitan.

5. Optimalisasi pemrograman:


Sederhanakan kode pemrograman, kurangi instruksi yang berlebihan, dan tingkatkan efisiensi eksekusi program.

Gunakan makro dan subrutin untuk meningkatkan fleksibilitas dan keserbagunaan pemrograman.

6. Perawatan mesin:


Perawatan dan kalibrasi mesin secara berkala untuk memastikan keakuratan dan kinerja mesin.

Ganti suku cadang yang aus tepat waktu untuk memastikan pengoperasian normal mesin.

7. Urutan pemrosesan:


Pengaturan prosedur pemrosesan yang wajar, pemrosesan kasar pertama, kemudian semi-finishing dan finishing.

Hindari kesalahan penjepitan dan pemosisian yang berulang.

8. Simulasi dan verifikasi:


Lakukan simulasi jalur pahat sebelum pemesinan untuk memeriksa gangguan dan kesalahan.

Verifikasi kelayakan dan rasionalitas teknologi pemrosesan.

9. Pelatihan anggota:


Meningkatkan tingkat keterampilan dan pengetahuan proses operator sehingga dapat terampil mengoperasikan mesin dan mengoptimalkan proses pemesinan.

10. Mengadopsi sistem kontrol canggih:


Tingkatkan sistem kontrol alat berat untuk mendukung fungsi pemesinan dan algoritma pengoptimalan yang lebih canggih.

Kita dapat menggunakan metode di atas untuk mengoptimalkan pemesinan CNC 5 sumbu sesuai dengan situasi sebenarnya.



Faktor apa saja yang harus dipertimbangkan untuk mengoptimalkan pemesinan cnc 5 sumbu?

Mengoptimalkan pemesinan CNC 5-sumbu memerlukan pertimbangan faktor-faktor berikut:

Desain dan geometri benda kerja: termasuk kompleksitas, ukuran fitur, dan persyaratan toleransi, yang memengaruhi strategi pemesinan dan pemilihan jalur pahat.

Karakteristik material: kekerasan, ketangguhan, konduktivitas termal, dan sifat material lainnya menentukan pemilihan parameter dan alat pemotongan.

Pemilihan alat: Bahan, geometri, nomor bilah, diameter, dll. alat harus disesuaikan dengan tugas pemrosesan untuk memastikan efisiensi dan kualitas pemotongan.

Parameter pemotongan: seperti kecepatan potong, laju pengumpanan, kedalaman pemotongan, dll., perlu dioptimalkan sesuai dengan karakteristik material dan pahat untuk meningkatkan efisiensi pemrosesan dan menghindari keausan pahat yang berlebihan.

Kinerja perkakas mesin: termasuk keakuratan, kekakuan, pukulan, rentang kecepatan perkakas mesin, dll., untuk memanfaatkan sepenuhnya keunggulan perkakas mesin dan menghindari melebihi kapasitasnya.

Metode penjepitan: untuk memastikan penjepitan benda kerja stabil, akurat, dan tidak mengganggu pemrosesan, serta untuk memudahkan bongkar muat, meningkatkan efisiensi produksi.

Perencanaan jalur alat: Optimalkan mode umpan dan mundur alat, kurangi perjalanan kosong dan pergerakan yang tidak perlu, dan kurangi waktu pemrosesan.

Pendinginan dan pelumasan: Metode pendinginan dan pelumasan yang sesuai dapat mengurangi suhu pemotongan, memperpanjang umur pahat, dan meningkatkan kualitas permukaan.

Teknologi pemrograman: Kode pemrograman yang efisien dan akurat membantu mengurangi kesalahan dan meningkatkan efisiensi pengoperasian alat berat.

Program pasca-pemrosesan: memastikan bahwa kode CNC yang dihasilkan dapat dieksekusi secara akurat oleh peralatan mesin.

Urutan pemrosesan: pengaturan urutan roughing, semi-finishing, dan finishing yang wajar untuk meningkatkan efisiensi pemrosesan dan memastikan kualitas pemrosesan.

Biaya pemrosesan: dengan premis untuk memastikan kualitas, meminimalkan kehilangan alat, konsumsi energi, dan waktu pemrosesan untuk mengendalikan biaya.

Batch produksi: Ukuran batch akan mempengaruhi strategi pemrosesan dan pemilihan perlengkapan perkakas.

Persyaratan kualitas: Kekasaran permukaan yang ketat, keakuratan dimensi, serta toleransi bentuk dan posisi memerlukan parameter pemrosesan dan kontrol proses yang lebih halus.

Faktor-faktor ini saling terkait satu sama lain, dan pertimbangan komprehensif dapat mencapai optimalisasi pemesinan CNC 5-sumbu.



Performa apa yang dapat ditingkatkan dengan mengoptimalkan pemesinan CNC 5 sumbu?

Mengoptimalkan pemesinan CNC 5-sumbu dapat meningkatkan kinerja secara signifikan di area berikut:

Akurasi pemesinan: Melalui perencanaan jalur pahat yang lebih akurat, parameter pemotongan yang dioptimalkan, dan kalibrasi perkakas mesin yang baik, kesalahan pemesinan dapat dikurangi secara signifikan, dan keakuratan dimensi serta keakuratan toleransi bentuk dan posisi suku cadang dapat ditingkatkan.

Kualitas permukaan: Pemilihan pahat yang sesuai, penyesuaian parameter pemotongan, dan pelumasan pendinginan yang efektif dapat memperoleh permukaan yang lebih halus dan kekasaran yang lebih rendah untuk memenuhi persyaratan kualitas permukaan yang lebih tinggi.

Efisiensi pemrosesan: mengurangi langkah kosong, mengoptimalkan jalur pahat, meningkatkan kecepatan potong dan kecepatan pengumpanan, serta tindakan lainnya dapat sangat mempersingkat waktu pemrosesan dan meningkatkan efisiensi produksi.

Umur pahat: Parameter pemotongan dan jalur pahat yang wajar dapat mengurangi keausan dan kerusakan pahat, memperpanjang masa pakai pahat, dan mengurangi biaya pahat.

Stabilitas peralatan mesin: Mengoptimalkan proses pemrosesan dapat mengurangi getaran dan guncangan pada peralatan mesin, meningkatkan stabilitas pengoperasian peralatan mesin, dan mengurangi kejadian kegagalan.

Pemanfaatan material: Pemrosesan yang lebih akurat dan perencanaan tata letak yang masuk akal dapat mengurangi pemborosan material dan meningkatkan tingkat pemanfaatan material.

Fleksibilitas produksi: dapat beradaptasi dengan kebutuhan pemrosesan berbagai bagian dengan lebih cepat, menyesuaikan teknologi dan parameter pemrosesan, serta meningkatkan fleksibilitas dan kecepatan respons produksi.

Konsumsi energi: Dengan meningkatkan efisiensi pemrosesan dan mengurangi tindakan peralatan mesin yang tidak diperlukan, mengurangi konsumsi energi, mencapai penghematan energi, dan mengurangi biaya produksi.

Singkatnya, mengoptimalkan pemesinan CNC 5-sumbu sangat penting untuk meningkatkan kualitas produk, mengurangi biaya, dan meningkatkan daya saing perusahaan.


Honscn memiliki keunggulan nyata dalam pemrosesan aluminium CNC. Pertama, presisinya tinggi, bisa membuat komponen aluminium dengan ukuran akurat dan bentuk rumit, serta kualitasnya biadab. Lalu ada efisiensi tinggi, pemrosesan otomatis, menghemat tenaga dan waktu. Bentuk yang rumit tidak masalah, apa pun bisa dilakukan. Penggunaan bahan secara penuh, tanpa limbah, biaya dapat dikurangi. Dan barang yang diproses memiliki kemampuan pengulangan yang baik dan kualitas yang stabil. Juga mudah untuk memodifikasi desain, dan fleksibel untuk mengubah prosedur.