Shenzhen Honsc Precision adalah produsen profesional pengencang sekrup, kebuntuan, mur, dan lainnya. Kami menawarkan layanan OEM dan ODM dengan produk terkait untuk pelanggan. Kami memiliki tim profesional desain dan insinyur struktur internal produk, serta tim pengemasan profesional, departemen penjualan dan dokumentasi dan logistik kami dapat menyelesaikan persyaratan presentasi dokumen dalam berbagai metode pembayaran dan moda transportasi yang berbeda.

• Kami akan memberikan sampel dengan warna biasa, fungsi reguler, tanpa pencetakan merek, dan kemasan tas PE untuk mengonfirmasi gaya dan parameter dasar bagi pelanggan


• Setelah menerima sampel reguler, pelanggan akan mengatur ukuran dan uji magnet, Setelah mengonfirmasi bahwa ukurannya disetujui, kami akan mengatur pengambilan sampel kedua ketika pelanggan membutuhkan kami untuk meningkatkan fungsi magnet produk. Berikut ini adalah rincian yang dibutuhkan oleh pelanggan dan kami menyediakan desain ulang untuk memenuhi persyaratan

Sementara itu, kami akan mengujinya sebelum mengirimkan sampel. Dan semua pengujian dilakukan secara ketat sesuai standar industri.




• Setelah menerima sampel T2 (ukuran khusus dan penyesuaian magnetis, dll.), pelanggan mengatur pengujian lagi. Jika sampel sudah dikonfirmasi oke, pelanggan meminta kami untuk memberikan sertifikat produk ini yang sesuai dengan standar UE, seperti RoHS dan MSDS sebelum melakukan pemesanan. Dan daftar pernyataan kepatuhan CE sebagai berikut. Semua produk kami sesuai dengan semua sertifikasi Eropa, seperti CE, RoHS, REACH, dll., dan semuanya telah menyiapkan dokumen standar untuk pemeriksaan pelanggan.



• Kami mulai menyiapkan bahan pesanan ketika pelanggan mengkonfirmasi semua detail seperti warna, ukuran, fungsi, dan detail lainnya dari sampel akhir.


Setelah paket seperti jumlah, kartu, tanda pengiriman, dll. disediakan oleh pelanggan, kami mulai mengatur produksi utama. Setelah semua barang selesai, kirim gambar ke pelanggan untuk disetujui. Kami berjanji kemasannya sama seperti yang diminta pelanggan, produk utama persis sama dengan sampel akhir. Foto-foto pengiriman induk berikut, tingkat kelulusan inspeksi pihak ketiga perusahaan kami adalah 100%.



• Setelah menerima pengiriman seluruh pesanan, pelanggan segera memasarkannya dan menjadi produk paling populer di pasar dengan cepat, tidak peduli dari pasar tradisional, pasar pengencang profesional kelas atas, atau penjualan online di Amazon. Kami selalu memperhatikan kualitas produk kami, yang diakui oleh pelanggan dan terus dibeli kembali.

1.

Komponen Presisi Tinggi:

Pemesinan CNC menawarkan kemampuan untuk membuat komponen kecil dengan presisi tinggi yang terintegrasi dengan fungsi elektronik 3C, seperti sensor, mikrokontroler, dan komponen mekanis kecil.


2.

Modifikasi yang Disesuaikan:
Untuk tujuan perbaikan atau modifikasi, pemesinan CNC dapat menghasilkan suku cadang pengganti atau modifikasi khusus untuk perangkat elektronik lama atau yang sudah tidak diproduksi lagi yang mungkin tidak memiliki suku cadang yang tersedia.


3.

Kualitas dan Konsistensi:
Pemesinan CNC memastikan produksi berkualitas tinggi dan konsistensi dalam komponen elektronik, memenuhi toleransi ketat dan spesifikasi yang dibutuhkan oleh industri 3C.


4..

Produksi massal:
Setelah desain selesai, pemesinan CNC dapat digunakan untuk produksi massal komponen khusus di industri elektronik 3C, memastikan setiap bagian memenuhi spesifikasi yang tepat.



Secara keseluruhan, pemesinan khusus CNC memainkan peran penting dalam industri elektronik 3C dengan memungkinkan pembuatan komponen yang presisi, dapat disesuaikan, dan berkualitas tinggi yang diperlukan untuk perangkat elektronik modern.

Untuk layanan produksi CNC khusus, silakan pilih kami dan kami akan memberi Anda layanan kualitas terbaik dan harga paling kompetitif. Mari kita bersama-sama mendorong inovasi dan pengembangan 3C

Elektronik

industri manufaktur!

Saat ini banyak industri suku cadang presisi yang akan menggunakan produksi pemesinan CNC, namun setelah pemesinan CNC selesai, banyak permukaan produk yang masih relatif kasar, kali ini perlu dilakukan perawatan finishing permukaan sekunder.


Pertama-tama, perawatan permukaan tidak cocok untuk semua produk pemrosesan CNC, beberapa produk dapat langsung digunakan setelah pemrosesan, dan beberapa memerlukan pemolesan tangan, pelapisan listrik, oksidasi, ukiran radium, sablon, penyemprotan bubuk, dan proses khusus lainnya. Berikut beberapa hal yang perlu Anda ketahui tentang perawatan permukaan.


1,
meningkatkan akurasi produk
; Setelah pemrosesan produk selesai, beberapa produk memiliki permukaan yang kasar dan meninggalkan tegangan sisa yang besar, yang akan mengurangi keakuratan produk dan mempengaruhi ketepatan kecocokan antar bagian. Dalam hal ini, perawatan permukaan produk diperlukan.


2,
memberikan ketahanan aus produk
; Jika suku cadang yang biasanya digunakan berinteraksi dengan suku cadang lain, penggunaan jangka panjang akan meningkatkan keausan suku cadang, yang juga memerlukan pemrosesan permukaan produk untuk memperpanjang masa pakai suku cadang.


3,
meningkatkan ketahanan korosi produk
; Suku cadang yang digunakan dalam waktu lama di tempat yang sangat korosif memerlukan perawatan permukaan khusus, memerlukan pemolesan dan penyemprotan bahan anti korosi. Meningkatkan ketahanan korosi dan masa pakai produk.


Tiga poin di atas adalah prasyarat untuk pemrosesan permukaan setelah pemrosesan komponen presisi CNC, dan beberapa metode perawatan permukaan akan diperkenalkan di bawah ini.



Apa itu pelapisan listrik? Apa saja jenis dan aplikasi pelapisan listrik?

01. Apa itu pelapisan listrik?


Elektroplating mengacu pada teknologi rekayasa permukaan untuk memperoleh film logam padat pada permukaan substrat dengan elektrolisis dalam larutan garam yang mengandung gugus logam, dengan gugus logam sebagai katoda dan gugus logam atau konduktor inert lainnya sebagai anoda di bawah. aksi arus searah.


02. Mengapa lempeng listrik?


Tujuan dari pelapisan listrik adalah untuk
memperbaiki penampilan material, sekaligus memberikan permukaan material berbagai sifat fisik dan kimia
, seperti ketahanan terhadap korosi, dekoratif, ketahanan aus, sifat mematri dan listrik, magnetik, optik.


03. Apa saja jenis dan aplikasi pelapisan listrik?


1, galvanis


Lapisan galvanis memiliki kemurnian tinggi dan merupakan lapisan anodik. Lapisan seng memainkan peran pelindung mekanis dan elektrokimia pada matriks baja.


Oleh karena itu, lapisan galvanis banyak digunakan dalam permesinan, perangkat keras, elektronik, instrumen, industri ringan dan aspek lainnya, merupakan salah satu spesies pelapisan yang paling banyak digunakan.



2. Pelapisan tembaga


Lapisan tembaga merupakan lapisan kutub katoda, yang hanya dapat berperan sebagai pelindung mekanis pada logam tidak mulia.
Lapisan pelapisan tembaga biasanya tidak digunakan sebagai lapisan pelindung dekoratif saja, tetapi sebagai lapisan bawah atau tengah untuk meningkatkan daya rekat antara lapisan permukaan dan logam dasar.


Di bidang elektronika, seperti pelapisan tembaga lubang pada papan sirkuit cetak, serta teknologi perangkat keras, kerajinan tangan, dekorasi furnitur dan bidang lainnya.



3. Pelapisan nikel


Lapisan pelapisan nikel merupakan lapisan pelindung polaritas negatif, yang hanya memiliki efek perlindungan mekanis pada logam tidak mulia.
Selain penggunaan langsung pada beberapa perangkat medis dan cangkang baterai, lapisan berlapis nikel sering digunakan sebagai lapisan interval bawah atau tengah, yang banyak digunakan dalam perangkat keras sehari-hari, industri ringan, peralatan rumah tangga, permesinan, dan industri lainnya.



4. Pelapisan krom


Lapisan berlapis krom adalah lapisan polaritas negatif, yang hanya memainkan peran perlindungan mekanis.
Pelapisan krom dekoratif, lapisan bawah umumnya dipoles atau lapisan cerah yang diendapkan secara elektrodeposit.


Banyak digunakan dalam instrumen, meteran, perangkat keras harian, peralatan rumah tangga, pesawat terbang, mobil, sepeda motor, sepeda dan bagian terbuka lainnya. Pelapisan krom fungsional meliputi pelapisan krom keras, krom berpori, krom hitam, krom opal, dan sebagainya.


Lapisan krom keras terutama digunakan untuk berbagai kaliper pengukur, pengukur, alat pemotong dan berbagai jenis poros, lapisan krom lubang longgar terutama digunakan untuk kegagalan piston rongga silinder; Lapisan krom hitam digunakan untuk bagian-bagian yang memerlukan permukaan kusam dan tahan aus, seperti instrumen penerbangan, instrumen optik, peralatan fotografi, dll. Kromium opalescent terutama digunakan dalam berbagai alat ukur.



5. Pelapisan timah


Dibandingkan dengan substrat baja, timah merupakan lapisan polar negatif, sedangkan dibandingkan dengan substrat tembaga, timah merupakan lapisan anoda. Lapisan penipisan terutama digunakan sebagai lapisan pelindung pelat tipis pada industri kaleng, dan sebagian besar kulit besi lunak terbuat dari pelat besi timah. Kegunaan utama pelapis timah lainnya adalah dalam industri elektronik dan tenaga listrik.


6, pelapisan paduan


Dalam suatu larutan, dua atau lebih ion logam diendapkan bersama pada katoda untuk membentuk proses pelapisan halus yang seragam yang disebut pelapisan paduan.


Pelapisan listrik paduan lebih unggul daripada pelapisan logam tunggal dalam kepadatan kristal, porositas, warna, kekerasan, ketahanan korosi, ketahanan aus, konduktivitas magnetik, ketahanan aus, dan ketahanan suhu tinggi.


Ada lebih dari 240 jenis paduan pelapisan listrik, namun kurang dari 40 jenis yang benar-benar digunakan dalam produksi. Umumnya dibagi menjadi tiga kategori:
lapisan paduan pelindung, lapisan paduan dekoratif dan lapisan paduan fungsional
.


Banyak digunakan dalam penerbangan, dirgantara, navigasi, mobil, pertambangan, militer, instrumen, meter, perangkat keras visual, peralatan makan, Alat Musik dan industri lainnya.


Selain di atas, masih ada pelapisan kimia lainnya, pelapisan komposit, pelapisan non logam, pelapisan emas, pelapisan perak dan lain sebagainya.


Apa itu pemolesan?

Permukaan barang yang diproses dengan pemesinan CNC atau pencetakan 3D terkadang kasar, dan persyaratan permukaan produk tinggi, sehingga perlu dipoles.


Pemolesan mengacu pada penggunaan tindakan mekanis, kimia, atau elektrokimia untuk mengurangi kekasaran permukaan benda kerja guna mendapatkan metode pemrosesan permukaan yang cerah dan rata.


Pemolesan tidak dapat meningkatkan ketelitian dimensi atau ketelitian geometri benda kerja, tetapi dengan tujuan untuk memperoleh permukaan yang halus atau kilap cermin, dan terkadang untuk menghilangkan kilap (kepunahan).



Beberapa metode pemolesan umum dijelaskan di bawah ini:


01. Pemolesan mekanis


Pemolesan mekanis adalah dengan memotong, deformasi plastis pada permukaan material untuk menghilangkan metode pemolesan permukaan cembung dan halus yang dipoles, penggunaan umum strip batu asah, roda wol, amplas, dll.,
terutama operasi manual
, persyaratan kualitas permukaan dapat digunakan untuk metode pemolesan super halus.


Pemolesan super finishing adalah penggunaan alat gerinda khusus, dalam cairan pemoles yang mengandung bahan abrasif, ditekan dengan kuat pada permukaan benda kerja yang akan dikerjakan, untuk putaran kecepatan tinggi. Cara ini sering digunakan pada cetakan lensa optik.


02. Pemolesan kimia


Pemolesan kimia adalah melarutkan bagian mikroskopis yang menonjol dari permukaan material dalam media kimia lebih disukai daripada bagian cekung, sehingga diperoleh permukaan yang halus.


Keuntungan utama dari metode ini adalah tidak memerlukan peralatan yang rumit, dapat memoles benda kerja dengan bentuk yang rumit, dan dapat memoles banyak benda kerja dalam waktu yang bersamaan, dengan efisiensi yang tinggi.


Masalah inti pemolesan kimia adalah persiapan cairan pemoles.


03. Pemolesan elektrolitik


Prinsip dasar pemolesan elektrolitik sama dengan pemolesan kimia, yaitu menghaluskan permukaan dengan melarutkan secara selektif bagian-bagian kecil yang menonjol pada permukaan bahan.


Dibandingkan dengan pemolesan kimia, efek reaksi katoda dapat dihilangkan dan efeknya lebih baik.


04. Pemolesan ultrasonik


Benda kerja dimasukkan ke dalam suspensi abrasif dan ditempatkan bersama-sama dalam bidang ultrasonik, dan bahan abrasif tersebut digiling dan dipoles pada permukaan benda kerja dengan mengandalkan osilasi gelombang ultrasonik.


Kekuatan makroskopis pemrosesan ultrasonik kecil, tidak akan menyebabkan deformasi benda kerja, namun produksi dan pemasangan perkakas lebih sulit.


05. Pemolesan cairan


Pemolesan cairan mengandalkan cairan yang mengalir berkecepatan tinggi dan partikel abrasif yang dibawanya untuk mencuci permukaan benda kerja guna mencapai tujuan pemolesan.


Metode yang umum adalah:
pemrosesan jet abrasif, pemrosesan jet cair, penggilingan hidrodinamik
Dan sebagainya. Penggilingan hidrodinamik digerakkan oleh tekanan hidrolik untuk membuat media cair yang membawa partikel abrasif mengalir melalui permukaan benda kerja dengan kecepatan tinggi.


Media ini terutama terbuat dari senyawa khusus dengan aliran yang baik di bawah tekanan rendah dan dicampur dengan bahan abrasif, yang dapat berupa bubuk silikon karbida.


06. Pemolesan penggilingan magnetik


Penggilingan dan pemolesan magnetik adalah penggunaan bahan abrasif magnetik di bawah aksi medan magnet untuk membentuk sikat abrasif, yang menggiling benda kerja.


Metode ini memiliki keunggulan efisiensi pemrosesan yang tinggi, kualitas yang baik, kontrol kondisi pemrosesan yang mudah, dan kondisi kerja yang baik.


Di atas adalah 6 proses pemolesan yang umum.

HONSCN Precision telah menjadi produsen mesin CNC profesional selama 20 tahun. Kerjasama dengan lebih dari 1.000 perusahaan, akumulasi teknologi mendalam, tim teknisi senior, selamat datang untuk berkonsultasi dengan pemrosesan yang disesuaikan!

Layanan Pelanggan

Tidak ada mesin yang bisa dibuat tanpa lubang. Untuk menyambungkan bagian-bagian tersebut, diperlukan berbagai ukuran lubang sekrup, lubang pin, atau lubang paku keling yang berbeda; Untuk memperbaiki bagian transmisi, diperlukan berbagai lubang pemasangan; Bagian-bagian mesinnya sendiri juga mempunyai banyak macam lubang (seperti lubang oli, lubang proses, lubang pengurangan berat, dll). Pengoperasian pemesinan lubang agar lubang memenuhi persyaratan disebut pemesinan lubang.


Permukaan lubang bagian dalam merupakan salah satu permukaan penting bagian mekanis. Pada suku cadang mekanis, suku cadang berlubang umumnya berjumlah 50% hingga 80% dari total jumlah suku cadang. Jenis lubangnya juga bermacam-macam, ada lubang berbentuk silinder, lubang berbentuk kerucut, lubang berulir, dan lubang berbentuk. Lubang silinder biasa dibagi menjadi lubang umum dan lubang dalam, dan lubang dalam sulit untuk diproses.



Keuntungan bor U

1. Pertama-tama, perbedaan antara bor U dan bor biasa adalah bor U menggunakan bilah tepi dan bilah tengah. Pada sudut ini, hubungan antara bor U dan bor keras biasa sebenarnya mirip dengan hubungan antara alat pemutar penjepit mesin. dan alat pemutar las, dan bilahnya dapat langsung diganti setelah alat dipakai tanpa melakukan penggilingan ulang. Lagi pula, penggunaan bilah yang dapat diindeks masih menghemat material dibandingkan bor keras secara keseluruhan, dan konsistensi bilah membuatnya lebih mudah untuk mengontrol ukuran bagian.


2. Kekakuan bor U lebih baik, Anda dapat menggunakan laju umpan tinggi, dan diameter pemrosesan bor U jauh lebih besar daripada bor biasa, maksimum dapat mencapai D50~60mm, tentu saja bor U tidak boleh terlalu kecil karena karakteristik bilahnya.


3.U bor menemukan berbagai bahan hanya perlu mengganti jenis pisau yang sama dengan nilai yang berbeda, bor keras tidak begitu nyaman.


4. Dibandingkan dengan pengeboran keras, presisi lubang yang dibor dengan pengeboran U masih lebih tinggi, dan hasil akhir lebih baik, terutama ketika pendinginan dan pelumasan tidak lancar, lebih jelas, dan pengeboran U dapat memperbaiki keakuratan posisi lubang. , dan pengeboran keras tidak dapat dilakukan, dan pengeboran U dapat digunakan sebagai pisau bor.



Keuntungan bor U dalam pemesinan CNC

1. Bor U dapat membuat lubang pada permukaan dengan sudut kemiringan kurang dari 30~ tanpa mengurangi parameter pemotongan.


2. Setelah parameter pemotongan pengeboran U dikurangi sebesar 30%, pemotongan intermiten dapat dicapai, seperti pemrosesan lubang berpotongan, lubang berpotongan, dan perforasi fase.


3. Pengeboran U dapat mewujudkan pengeboran lubang multi-langkah, dan dapat melakukan pengeboran yang membosankan, talang, dan eksentrik.


4. Saat pengeboran, sebagian besar chip pengeboran adalah chip pendek, dan sistem pendingin internal dapat digunakan untuk menghilangkan chip dengan aman, tanpa membersihkan chip pada alat, yang kondusif bagi kelangsungan pemrosesan produk, mempersingkat waktu pemrosesan dan meningkatkan efisiensi.


5. Di bawah kondisi rasio panjang-diameter standar, tidak diperlukan penghilangan serpihan saat mengebor dengan bor U.


6. Bor U untuk alat yang dapat diindeks, keausan bilah tanpa diasah, penggantian lebih nyaman, dan biaya rendah.


7. Nilai kekasaran permukaan lubang yang diproses dengan pengeboran U kecil, dan rentang toleransinya kecil, yang dapat menggantikan pekerjaan beberapa alat bor.


8. Penggunaan pengeboran U tidak perlu membuat lubang tengah terlebih dahulu, dan permukaan dasar lubang buta yang diproses relatif lurus, sehingga menghilangkan bor dasar datar.


9. Penggunaan teknologi pengeboran U tidak hanya dapat mengurangi alat pengeboran, dan karena pengeboran U adalah kepala dari pisau karbida yang disemen, umur pemotongannya lebih dari sepuluh kali lipat dari bor biasa, pada saat yang sama, terdapat empat ujung tombak pada mata pisau tersebut. pisau, keausan pisau dapat diganti kapan saja pemotongan, pemotongan baru menghemat banyak waktu penggilingan dan penggantian alat, dapat meningkatkan efisiensi rata-rata 6-7 kali lipat.



Anda mengebor penggunaan keterampilan peralatan mesin CNC

1. Bila menggunakan bor U, kekakuan perkakas mesin serta netralitas perkakas dan benda kerja tinggi, sehingga bor U cocok untuk digunakan pada perkakas mesin CNC berkekuatan tinggi, kekakuan tinggi, dan berkecepatan tinggi.


2. Saat menggunakan pengeboran U, bilah tengah harus digunakan dengan ketangguhan yang baik, dan bilah tepi harus digunakan dengan bilah yang relatif tajam.


3. Saat memproses bahan yang berbeda, sebaiknya pilih bilah alur yang berbeda, dalam keadaan normal, umpan kecil, toleransi kecil, rasio panjang pengeboran dan diameter U, pilih bilah alur dengan gaya potong lebih kecil, sebaliknya, pemesinan kasar, toleransi besar, panjang pengeboran U rasio diameternya kecil, maka pilihlah bilah alur dengan gaya potong yang lebih besar.


4. Saat menggunakan pengeboran U, kita harus mempertimbangkan kekuatan spindel perkakas mesin, stabilitas penjepitan pengeboran U, tekanan dan aliran cairan pemotongan, dan mengontrol efek pelepasan chip dari pengeboran U, jika tidak maka akan sangat mempengaruhi kekasaran permukaan dan keakuratan dimensi lubang.


5. Saat memasang bor U, pusat bor U harus bertepatan dengan bagian tengah benda kerja dan tegak lurus dengan permukaan benda kerja.


6. Saat menggunakan pengeboran U, parameter pemotongan yang sesuai harus dipilih sesuai dengan bagian bahan yang berbeda.


7. Saat mengebor potongan uji, pastikan untuk tidak mengurangi umpan atau kecepatan sesuka hati karena hati-hati dan takut, sehingga mata bor U rusak atau bor U rusak.


8. Saat menggunakan pemrosesan U-drill, ketika bilahnya aus atau rusak, alasannya perlu dianalisis secara cermat dan mengganti bilah dengan ketangguhan yang lebih baik atau lebih tahan aus.


9. Saat menggunakan bor U untuk memproses lubang berundak, pemrosesan harus dimulai dari lubang besar dan kemudian memproses lubang kecil.


10. Saat mengebor, perhatikan agar cairan pemotongan memiliki tekanan yang cukup untuk mengeluarkan serpihan.


11. Mata pisau yang digunakan pada bagian tengah dan tepi bor U berbeda, tidak boleh disalahgunakan, jika tidak maka akan merusak batang bor U.


12. Saat mengebor dengan bor U, rotasi benda kerja, rotasi pahat, dan rotasi pahat dan benda kerja secara simultan dapat digunakan, namun saat pahat digerakkan dalam mode umpan linier, metode yang paling umum adalah menggunakan mode rotasi benda kerja.


13. Kinerja mesin bubut harus dipertimbangkan saat melakukan pemesinan pada mobil CNC, dan parameter pemotongan harus disesuaikan dengan tepat, umumnya mengurangi kecepatan dan pengumpanan rendah.



Bor U pada permesinan CNC sering kali menimbulkan masalah

1. Bilahnya cepat rusak, mudah patah, dan biaya pemrosesan meningkat.


2. Peluit keras dikeluarkan selama pemrosesan, dan kondisi pemotongan tidak normal.


3. Jitter mesin, mempengaruhi keakuratan pemesinan peralatan mesin.


Anda akan menggunakan poin-poin yang perlu diperhatikan

1. Pemasangan bor U harus memperhatikan arah positif dan negatif, mana bilah yang menghadap ke atas, mana yang bilah ke bawah, mana yang menghadap ke dalam dan mana yang menghadap ke luar.


2. Ketinggian tengah pengeboran U harus dikoreksi, sesuai dengan ukuran diameternya sehingga memerlukan rentang kendali, umumnya dikontrol dalam 0,1 mm, semakin kecil diameter pengeboran U, semakin tinggi persyaratan tinggi pusat, ketinggian pusat pengeboran U tidak baik kedua sisi akan aus, bukaan akan lebih besar, masa pakai blade akan diperpendek, pengeboran U kecil mudah patah.


3. Bor U memiliki kebutuhan cairan pendingin yang sangat tinggi, harus dipastikan bahwa cairan pendingin dikeluarkan dari pusat bor U, semakin besar tekanan cairan pendingin, semakin baik, saluran keluar air berlebih dari menara dapat diblokir untuk memastikannya. tekanan.


4, parameter pemotongan pengeboran U sesuai dengan instruksi pabrik, tetapi juga untuk mempertimbangkan berbagai merek bilah, tenaga mesin, pemrosesan dapat mengacu pada nilai beban ukuran alat mesin, membuat penyesuaian yang sesuai, umumnya menggunakan kecepatan tinggi, umpan rendah .


5.U bilah bor harus sering diperiksa, penggantian tepat waktu, bilah yang berbeda tidak dapat dipasang terbalik.


6. Sesuai dengan kekerasan benda kerja dan panjang suspensi pahat untuk menyesuaikan jumlah umpan, semakin keras benda kerja, semakin besar suspensi pahat, semakin kecil jumlah pemotongannya.


7. Jangan gunakan keausan berlebihan pada bilah, harus dicatat dalam produksi keausan bilah dan hubungan antara jumlah benda kerja yang dapat dikerjakan, dan penggantian bilah baru tepat waktu.


8. Gunakan cairan pendingin internal yang cukup dengan tekanan yang benar. Fungsi utama cairan pendingin adalah menghilangkan chip dan mendinginkannya.


9.U bor tidak dapat digunakan untuk mengolah bahan yang lebih lunak, seperti tembaga, aluminium lunak, dll.


Honscn memiliki lebih dari sepuluh tahun pengalaman permesinan cnc, yang mengkhususkan diri dalam permesinan cnc, pemrosesan suku cadang mekanis perangkat keras, pemrosesan suku cadang peralatan otomasi. Pemrosesan suku cadang robot, pemrosesan suku cadang UAV, pemrosesan suku cadang sepeda, pemrosesan suku cadang medis, dll. Ini adalah salah satu pemasok mesin cnc berkualitas tinggi. Saat ini, perusahaan memiliki lebih dari 50 set pusat permesinan cnc, mesin gerinda, mesin penggilingan, peralatan pengujian presisi tinggi berkualitas tinggi, untuk menyediakan layanan pemrosesan suku cadang cnc yang presisi dan berkualitas tinggi kepada pelanggan.

1. Toleransi bentuk yang tidak bertanda harus memenuhi persyaratan gb1184-80.

2. Penyimpangan yang diperbolehkan dari dimensi panjang yang tidak ditandai adalah 0,5 mm.

3. Jari-jari fillet tidak ditentukan R5.

4. Semua chamfer yang tidak dideklarasikan adalah C2.

5. Sudut lancip tumpul.

6. Ujung tajam tumpul, hilangkan gerinda dan flash.

1. Tidak boleh ada goresan, goresan atau cacat lainnya yang merusak permukaan bagian pada permukaan pemrosesan bagian.

2. Permukaan benang yang dikerjakan harus bebas dari cacat seperti kulit hitam, benjolan, gesper acak, dan duri.

Sebelum pengecatan, karat, kerak, minyak, debu, tanah, garam dan kotoran harus dihilangkan dari permukaan seluruh bagian baja yang akan dicat.

3. Sebelum menghilangkan karat, hilangkan lemak dan kotoran pada permukaan bagian besi dan baja dengan pelarut organik, larutan alkali, pengemulsi dan uap.

4. Interval waktu antara permukaan yang akan dilapisi dengan shot peening atau derusting manual dan primer tidak boleh lebih dari 6 jam.

5. Permukaan bagian paku keling yang bersentuhan satu sama lain harus dilapisi dengan ketebalan 30 40 sebelum disambung dengan cat anti karat M. Tepi lap harus ditutup dengan cat, dempul atau perekat. Primer yang rusak karena pemrosesan atau pengelasan harus dicat ulang.

3 Perlakuan panas pada bagian-bagiannya:

1. Setelah pendinginan dan temper, HRC50 55.

2. Baja karbon sedang: bagian 45 atau 40Cr harus melalui pendinginan frekuensi tinggi, temper pada 350 370 , dan hrc40 45.

3. Kedalaman karburasi 0,3 mm.

4. Lakukan perawatan penuaan suhu tinggi.

4 Persyaratan teknis setelah selesai

1. Bagian yang sudah jadi tidak boleh diletakkan langsung di tanah, dan tindakan dukungan dan perlindungan yang diperlukan harus diambil. 2. Permukaan mesin harus bebas dari karat, korosi, benturan, goresan, dan cacat lain yang mempengaruhi kinerja, masa pakai, atau penampilan.

3. Tidak boleh ada pengelupasan pada permukaan yang diselesaikan dengan cara digulung.

4. Tidak boleh ada kerak oksida pada permukaan bagian setelah perlakuan panas pada proses akhir. Permukaan perkawinan dan permukaan gigi yang telah selesai tidak boleh dianil

5 Perawatan penyegelan bagian:

1. Semua segel harus direndam dengan minyak sebelum perakitan.

2. Sebelum perakitan, periksa dengan cermat dan hilangkan sudut tajam, gerinda, dan benda asing yang tertinggal selama pemrosesan komponen. Pastikan segel tidak tergores saat pemasangan.

3. Kelebihan perekat yang mengalir keluar harus dihilangkan setelah pengikatan.

1. Setelah roda gigi dipasang, titik kontak dan reaksi balik pada permukaan gigi harus memenuhi ketentuan GB10095 dan gb11365.

2. Muka ujung acuan roda gigi (roda gigi cacing) harus sesuai dengan bahu poros (atau muka ujung selongsong pemosisian), dan tidak dapat diperiksa dengan pengukur rasa 0,05 mm. Tegak lurus antara muka ujung acuan roda gigi dan sumbu harus dipastikan.

3. Permukaan sambungan kotak roda gigi dan penutup harus berada dalam kontak yang baik.

1. Zona toleransi pengecoran simetris dengan konfigurasi dimensi dasar pengecoran kosong.

2. Putaran dingin, retak, rongga susut, cacat tembus, dan cacat serius yang tidak lengkap (seperti bagian bawah pengecoran, kerusakan mekanis, dll.) tidak diperbolehkan pada permukaan pengecoran.

3. Pengecoran harus dibersihkan tanpa gerinda dan kilap. Penuangan dan riser pada indikasi non-pemesinan harus dibersihkan dan rata dengan permukaan tuang.

4. Kata-kata dan tanda cor pada permukaan pengecoran yang tidak dikerjakan harus jelas dan terbaca, dan posisi serta font harus memenuhi persyaratan gambar.

5. Kekasaran permukaan pengecoran tanpa mesin, pengecoran pasir R, tidak boleh lebih dari 50 m

6. Riser penuangan, duri terbang, dll. harus dikeluarkan dari pengecoran. Jumlah sisa penuangan dan riser pada permukaan yang tidak dikerjakan harus diratakan dan dipoles untuk memenuhi persyaratan kualitas permukaan.

7. Pasir cetakan, pasir inti dan tulang inti pada pengecoran harus dihilangkan.

8. Pengecoran memiliki bagian miring, dan zona toleransi dimensinya harus dikonfigurasi secara simetris sepanjang bidang miring.

9. Pasir cetakan, pasir inti, tulang inti, pasir berdaging, lengket, dll. pada pengecoran harus disekop, digiling dan dibersihkan.

10. Tipe yang salah dan penyimpangan pengecoran bos harus diperbaiki untuk mencapai transisi yang mulus dan memastikan kualitas penampilan.

11. Kerutan pada permukaan pengecoran yang tidak dikerjakan harus memiliki kedalaman kurang dari 2 mm dan jaraknya harus lebih besar dari 100 mm.

12. Permukaan pengecoran produk mesin yang tidak dikerjakan harus diberi shot peened atau roller treatment untuk memenuhi persyaratan kebersihan Sa21 / 2.

13. Coran harus dikeraskan dengan air.

14. Permukaan pengecoran harus rata, dan gerbang, duri, pasir menempel, dll. akan dihapus.

15. Cacat pengecoran seperti penutup dingin, retakan dan lubang yang merugikan penggunaan tidak diperbolehkan.

1. Nozel dan riser setiap ingot harus memiliki jumlah pemotongan yang cukup untuk memastikan bahwa penempaan tidak memiliki rongga penyusutan dan defleksi yang serius.

2. Tempa harus ditempa pada mesin tempa dengan kapasitas yang cukup untuk memastikan penetrasi penuh dalam penempaan.

3. Penempaan tidak boleh memiliki retakan, lipatan, dan cacat penampilan lainnya yang terlihat mempengaruhi penggunaan. Cacat lokal dapat dihilangkan, namun kedalaman pembersihan tidak boleh melebihi 75% dari batas pemesinan. Cacat pada permukaan tempa yang tidak dikerjakan harus dibersihkan dan ditransisikan dengan lancar.

4. Penempaan harus bebas dari bercak putih, retakan internal, dan sisa rongga penyusutan.