Mengapa komponen presisi mesin CNC memerlukan perawatan permukaan?

Saat ini banyak industri yang memproduksi komponen presisi menggunakan mesin CNC, tetapi setelah proses pemesinan CNC selesai, permukaan banyak produk masih relatif kasar, sehingga perlu dilakukan perawatan penyelesaian permukaan sekunder.

Pertama-tama, perawatan permukaan tidak cocok untuk semua produk hasil pengolahan CNC. Beberapa produk dapat langsung digunakan setelah diproses, dan beberapa lainnya perlu dipoles secara manual, dilapisi listrik, dioksidasi, diukir dengan radium, dicetak sablon, disemprot bubuk, dan proses khusus lainnya. Berikut beberapa hal yang perlu Anda ketahui tentang perawatan permukaan.

1, Meningkatkan akurasi produk ; Setelah proses pembuatan produk selesai, beberapa produk memiliki permukaan yang kasar dan meninggalkan tegangan sisa yang besar, yang akan mengurangi akurasi produk dan memengaruhi ketepatan kecocokan antar bagian. Dalam hal ini, diperlukan perawatan permukaan produk.

2, Memberikan ketahanan aus pada produk ; Jika bagian-bagian tersebut biasanya berinteraksi dengan bagian lain, penggunaan jangka panjang akan meningkatkan keausan bagian tersebut, yang juga memerlukan pemrosesan permukaan produk untuk memperpanjang masa pakai bagian tersebut.

3, Meningkatkan ketahanan korosi produk ; Komponen yang digunakan dalam jangka waktu lama di tempat yang sangat korosif memerlukan perlakuan permukaan khusus, yang membutuhkan pemolesan dan penyemprotan bahan anti-korosi. Meningkatkan ketahanan korosi dan masa pakai produk.

Ketiga poin di atas merupakan prasyarat untuk pemrosesan permukaan setelah pemrosesan komponen presisi CNC, dan beberapa metode pemrosesan permukaan akan diperkenalkan di bawah ini.

01. Apa itu pelapisan listrik (elektroplating)?

Elektroplating merujuk pada teknologi rekayasa permukaan untuk mendapatkan lapisan logam padat pada permukaan substrat melalui elektrolisis dalam larutan garam yang mengandung gugus metalisasi, dengan gugus metalisasi sebagai katoda dan gugus metalisasi atau konduktor inert lainnya sebagai anoda di bawah pengaruh arus searah.

02. Mengapa menggunakan pelapisan listrik?

Tujuan dari pelapisan listrik adalah untuk meningkatkan penampilan material, sekaligus memberikan permukaan material berbagai sifat fisik dan kimia , seperti ketahanan terhadap korosi, dekoratif, ketahanan terhadap aus, penyambungan, serta sifat listrik, magnetik, dan optik.

03. Apa saja jenis dan aplikasi pelapisan listrik?

1, galvanis

Lapisan galvanis memiliki kemurnian tinggi dan merupakan lapisan anodik. Lapisan seng berperan sebagai pelindung mekanis dan elektrokimia pada matriks baja.

Oleh karena itu, lapisan galvanis banyak digunakan dalam mesin, perangkat keras, elektronik, instrumen, industri ringan, dan aspek lainnya, merupakan salah satu jenis pelapisan yang paling banyak digunakan.

2. Pelapisan tembaga

Lapisan tembaga adalah lapisan polar katoda, yang hanya dapat berperan sebagai pelindung mekanis pada logam dasar. Lapisan pelapis tembaga biasanya tidak digunakan sebagai lapisan dekoratif pelindung saja, tetapi sebagai lapisan dasar atau tengah untuk meningkatkan daya rekat antara lapisan permukaan dan logam dasar.

Di bidang elektronik, seperti pelapisan tembaga melalui lubang pada papan sirkuit tercetak, serta teknologi perangkat keras, kerajinan tangan, dekorasi furnitur, dan bidang lainnya.

3. Pelapisan nikel

Lapisan pelapis nikel adalah lapisan pelindung polaritas negatif, yang hanya memiliki efek perlindungan mekanis pada logam dasar. Selain penggunaan langsung pada beberapa perangkat medis dan cangkang baterai, lapisan pelapis nikel sering digunakan sebagai lapisan dasar atau lapisan tengah, yang banyak digunakan dalam perangkat keras sehari-hari, industri ringan, peralatan rumah tangga, mesin, dan industri lainnya.

4. Pelapisan krom

Lapisan berlapis kromium adalah lapisan polaritas negatif, yang hanya berperan sebagai pelindung mekanis. Pada pelapisan krom dekoratif, lapisan dasar umumnya dipoles atau dilapisi dengan lapisan mengkilap hasil elektrodeposisi.

Banyak digunakan pada instrumen, meteran, perangkat keras sehari-hari, peralatan rumah tangga, pesawat terbang, mobil, sepeda motor, sepeda, dan bagian-bagian lain yang terpapar. Pelapisan krom fungsional meliputi pelapisan krom keras, krom berpori, krom hitam, krom opal, dan sebagainya.

Lapisan krom keras terutama digunakan untuk berbagai kaliper pengukur, alat ukur, alat potong, dan berbagai jenis poros; lapisan krom lubang longgar terutama digunakan untuk kerusakan piston rongga silinder; lapisan krom hitam digunakan untuk bagian yang membutuhkan permukaan kusam dan tahan aus, seperti instrumen penerbangan, instrumen optik, peralatan fotografi, dll. Kromium opalesen terutama digunakan dalam berbagai alat ukur.

5. Pelapisan timah

Dibandingkan dengan substrat baja, timah merupakan lapisan polar negatif, sedangkan dibandingkan dengan substrat tembaga, timah merupakan lapisan anoda. Lapisan timah terutama digunakan sebagai lapisan pelindung pelat tipis dalam industri kaleng, dan sebagian besar lapisan besi cor lunak terbuat dari timah. Penggunaan utama lain dari lapisan timah adalah dalam industri elektronik dan tenaga listrik.

6, pelapisan paduan

Dalam suatu larutan, dua atau lebih ion logam diendapkan bersama-sama pada katoda untuk membentuk lapisan halus seragam yang disebut pelapisan paduan.

Pelapisan listrik paduan logam lebih unggul daripada pelapisan listrik logam tunggal dalam hal kepadatan kristal, porositas, warna, kekerasan, ketahanan korosi, ketahanan aus, konduktivitas magnetik, dan ketahanan terhadap suhu tinggi.

Terdapat lebih dari 240 jenis paduan pelapis listrik, tetapi kurang dari 40 jenis yang benar-benar digunakan dalam produksi. Secara umum, paduan ini dibagi menjadi tiga kategori: pelapis paduan pelindung, pelapis paduan dekoratif, dan pelapis paduan fungsional .

Digunakan secara luas di bidang penerbangan, kedirgantaraan, navigasi, otomotif, pertambangan, militer, instrumen, meteran, perangkat keras visual, peralatan makan, alat musik, dan industri lainnya.

Selain yang disebutkan di atas, ada juga pelapisan kimia lainnya, pelapisan komposit, pelapisan non-logam, pelapisan emas, pelapisan perak, dan sebagainya.

Permukaan barang yang diproses dengan mesin CNC atau pencetakan 3D terkadang kasar, dan persyaratan permukaan produknya tinggi, sehingga perlu dipoles.

Pemolesan mengacu pada penggunaan tindakan mekanis, kimia, atau elektrokimia untuk mengurangi kekasaran permukaan benda kerja guna memperoleh metode pemrosesan permukaan yang cerah dan rata.

Pemolesan tidak dapat meningkatkan akurasi dimensi atau akurasi geometris benda kerja, tetapi bertujuan untuk mendapatkan permukaan yang halus atau mengkilap seperti cermin, dan terkadang untuk menghilangkan kilap (pemadaman).

Beberapa metode pemolesan umum dijelaskan di bawah ini:

01. Pemolesan mekanis

Pemolesan mekanis adalah metode pemolesan dengan cara memotong dan mengubah bentuk permukaan material secara plastis untuk menghilangkan bagian yang menonjol dan menghaluskan permukaan. Metode ini umumnya menggunakan batu asah, roda wol, amplas, dll., dan sebagian besar dilakukan secara manual . Untuk persyaratan kualitas permukaan yang tinggi, metode ini dapat digunakan untuk pemolesan super halus.

Pemolesan super finishing menggunakan alat gerinda khusus, yang dicelupkan ke dalam cairan pemoles yang mengandung bahan abrasif, dan ditekan kuat pada permukaan benda kerja yang akan dikerjakan, dengan putaran kecepatan tinggi. Metode ini sering digunakan dalam cetakan lensa optik.

02. Pemolesan kimia

Pemolesan kimia adalah proses melarutkan bagian permukaan material yang menonjol secara mikroskopis dalam media kimia terlebih dahulu daripada bagian yang cekung, sehingga diperoleh permukaan yang halus.

Keunggulan utama metode ini adalah tidak memerlukan peralatan yang rumit, dapat memoles benda kerja dengan bentuk yang kompleks, dan dapat memoles banyak benda kerja sekaligus dengan efisiensi tinggi.

Masalah inti dari pemolesan kimia adalah persiapan cairan pemoles.

03. Pemolesan elektrolitik

Prinsip dasar pemolesan elektrolitik sama dengan pemolesan kimia, yaitu permukaan dihaluskan dengan cara melarutkan secara selektif bagian-bagian kecil yang menonjol pada permukaan material.

Dibandingkan dengan pemolesan kimia, efek reaksi katoda dapat dihilangkan dan hasilnya lebih baik.

04. Pemolesan ultrasonik

Benda kerja dimasukkan ke dalam suspensi abrasif dan ditempatkan bersama-sama dalam medan ultrasonik, dan bahan abrasif tersebut digiling dan dipoles pada permukaan benda kerja dengan mengandalkan osilasi gelombang ultrasonik.

Pemrosesan ultrasonik menghasilkan gaya makroskopis yang kecil, sehingga tidak menyebabkan deformasi benda kerja, tetapi produksi dan pemasangan perkakas menjadi lebih sulit.

05. Pemolesan cairan

Pemolesan cairan mengandalkan cairan yang mengalir dengan kecepatan tinggi dan partikel abrasif yang dibawanya untuk membersihkan permukaan benda kerja guna mencapai tujuan pemolesan.

Metode umum yang digunakan adalah: pemrosesan jet abrasif, pemrosesan jet cair, penggerindaan hidrodinamik , dan sebagainya. Penggerindaan hidrodinamik digerakkan oleh tekanan hidrolik untuk membuat media cair yang membawa partikel abrasif mengalir melalui permukaan benda kerja dengan kecepatan tinggi.

Media tersebut terutama terbuat dari senyawa khusus dengan aliran yang baik di bawah tekanan rendah dan dicampur dengan bahan abrasif, yang dapat berupa bubuk silikon karbida.

06. Penggilingan dan pemolesan magnetik

Penggilingan dan pemolesan magnetik adalah penggunaan bahan abrasif magnetik di bawah pengaruh medan magnet untuk membentuk sikat abrasif, menggiling benda kerja.

Metode ini memiliki keunggulan berupa efisiensi pemrosesan yang tinggi, kualitas yang baik, kemudahan pengendalian kondisi pemrosesan, dan kondisi kerja yang baik.

Di atas adalah 6 proses pemolesan umum.

HONSCN Precision telah menjadi produsen mesin CNC profesional selama 20 tahun. Bekerja sama dengan lebih dari 1.000 perusahaan, akumulasi teknologi yang mendalam, tim teknisi senior, silakan berkonsultasi tentang pemrosesan yang disesuaikan! Pelayanan pelanggan