CNC機械加工プラスチック時の熱発生を克服します

プラスチック材料は、汎用性、費用対効果、および製造の容易さのために、CNC加工で一般的に使用されています。 ただし、機械加工プラスチックに伴う課題の1つは熱生成です。 過度の熱は、材料の変形、表面仕上げが不十分であり、CNCマシンに損傷を与える可能性があります。 この記事では、CNC機械加工プラスチック時に熱生成を克服するためのさまざまな戦略を検討します。

適切なツーリングと切断パラメーターを使用します

使用されるツールおよび切断パラメーターのタイプは、CNC加工中の熱生成に大きな影響を与える可能性があります。 適切なツール材料、コーティング、ジオメトリを選択すると、熱をより効果的に消散させ、摩擦を減らすことができます。 炭化物ツールは、耐熱性と鋭い切断端を維持する能力のため、プラスチックを機械加工するために一般的に推奨されます。 さらに、より高い切断速度と飼料速度を低くすると、ツールが材料と接触する時間を短縮することで、熱の生成を最小限に抑えることができます。

クーラントまたは潤滑技術を実装します

クーラントまたは潤滑剤は、CNC加工中に熱を放散し、摩擦を減らすのに役立ちます。 プラスチックの場合、空気やミストのクーラントを使用することは、材料が損傷や反りを引き起こすことなく過熱するのを防ぐことができるため、従来の洪水クーラントよりも効果的であることがよくあります。 PTFEベースのスプレーやオイルなどの潤滑剤は、機械加工中の摩擦と熱の発生も減らすことができます。 最適な結果を達成するために機械加工される特定のプラスチック材料に適切なタイプと量のクーラントまたは潤滑剤を使用することが不可欠です。

ツールパスと機械加工戦略を最適化します

効率的なツールパスと機械加工戦略は、ツールとの材料接触の量を減らすことにより、熱生成を最小限に抑えるのに役立ちます。 トロコイドミリングやピールミリングなどの高速加工技術は、熱をより均等に分配し、局所的な過熱を防ぐのに役立ちます。 さらに、従来の製粉の代わりにクライミングフライスを使用すると、ツールが回転方向で切断できるようにすることで、切断力と熱生成を減らすことができます。 適応性のあるツールパスまたはツールパス最適化ソフトウェアを実装することは、リアルタイム条件に基づいて切断パラメーターを調整することにより、熱の蓄積を最小限に抑えるのにも役立ちます。

熱に敏感なプラスチック材料を検討してください

一部のプラスチック材料は、機械加工中に他のプラスチック材料が発生しやすくなり、熱損傷が発生しやすくなります。 アクリルやポリカーボネートなどの熱に敏感なプラスチックは、融解、欠け、または亀裂を防ぐために特別な注意が必要です。 切断速度の低下、鋭いツールの使用、および飼料速度の低下は、熱生成を最小限に抑え、熱に敏感なプラスチックの高品質の仕上げを確保するのに役立ちます。 また、機械加工中に材料と切削工具の温度を監視して、寸法の精度を過熱し、維持するのを防ぐことも不可欠です。

極低温機械加工を選択します

極低温機械加工は、液体窒素または他の極低温ガスを使用して、機械加工中に切断ゾーンを冷却する最先端の技術です。 材料、ツール、チップの温度を下げることにより、極低温機械加工は熱の生成を大幅に減らし、ツールの寿命を延ばすことができます。 この革新的な技術は、熱損傷を起こしやすい熱感受性プラスチックを加工するのに特に効果的です。 極低温加工は、チップの避難、表面仕上げ、全体的な機械加工効率を改善することもできます。

結論として、CNCの機械加工プラスチックの場合、熱生成は一般的な課題ですが、適切なツール、切断パラメーター、クーラント/潤滑技術、ツールパス、および熱感受性プラスチックを検討することにより、この障害を克服することができます。 さらに、極低温機械加工などの高度な技術を採用すると、加工プロセスがさらに強化され、高品質の結果が確保されます。 これらの戦略とガイドラインに従うことにより、製造業者は、熱生成の減少、表面仕上げの改善、およびツール寿命の延長により、優れた加工成果を達成できます。