ケーブルグランドメーカー × HONSCN 安全なケーブル配線とシーリングのための精密CNC加工ケーブルグランド
クライアントおよびプロジェクト概要
お客様は、機器筐体内をケーブルが通過する際にケーブルを固定・保護するために使用される、特注ケーブルグランドの信頼できる製造パートナーを探していました。
ケーブルグランドは一見するとごく一般的なハードウェアに見えるかもしれませんが、細部が重要です。ねじ込み式の本体は、接続する筐体に適切にフィットする必要があり、シール部分はケーブルをしっかりと保持し、不要な動き、湿気、埃が機器内部に侵入するのを防ぐ役割を果たさなければなりません。
このプロジェクトにおいて、顧客は、均一なねじ山、正確な組み立て寸法、そしてプロフェッショナルな表面仕上げを備えた、清潔で精密に加工されたケーブルグランドを求めていました。
最大の課題は、基本的な形状を作り出すことではなく、個々の要素すべてが一体となって機能するようにすることだった。
製品概要
製品
カスタムCNCケーブルグランド
応用
電気・電子機器のケーブル配線、固定、およびシーリング
主な特徴
六角形の設置セクション
外部スレッド
内部ケーブル配線経路
シール要素
適合するロックナット／ねじ込み部品
コンパクトな機械構造
提供されたサンプルから判断すると、この設計は精密加工された金属本体と黒色のシーリング部を組み合わせることで、機械的な接続機能とケーブル保持機能の両方を実現している。
製造における主要な課題
1. ねじの精度と組み立て時の嵌合
チャレンジ
外ネジはケーブルグランドの最も重要な特徴の一つです。
相手側のナットまたは筐体とスムーズに噛み合い、緩みが大きすぎないようにする必要があります。同時に、ねじ山がきつすぎると取り付けが困難になるため、きつすぎないように注意してください。
ケーブルグランドは通常、手作業または標準的な工具で取り付けられるため、ねじ山の不一致は組み立て時にすぐに実用上の問題となる可能性がある。
当社のソリューション
私たちは、ねじ切り加工工程と寸法管理に特に注意を払いました。
加工手順は、まず主要な円筒状の基準面を形成し、次にねじ部と最終的な嵌合部を形成するように構成された。
加工後、ねじ山は以下の項目について検査されました。
クリーンなプロフィール
スムーズな接続
安定したピッチ
バリのないエッジ
対応する部品との確実な嵌合
これにより、ケーブルグランドを不必要な調整なしに組み立てることが可能になった。
2. シール面と複数部品の嵌合
チャレンジ
ケーブルグランドは単なるねじ込み式の金属部品ではありません。シール部分は本体およびロック機構と連携して機能する必要があります。
わずかな寸法のずれでも、ケーブル周囲のシールの圧縮状態に影響を与える可能性があります。
クリアランスが大きすぎると密閉効果が低下する可能性があり、一方、干渉が大きすぎると設置が不必要に困難になる可能性がある。
当社のソリューション
私たちは、各部品を個別に加工するのではなく、アセンブリ全体を機能的なシステムとして扱いました。
シール部材がアセンブリ内部に正しく収まるように、重要な直径、肩部、および接合面を総合的に制御した。
最終検査では、個々の寸法だけでなく、部品間の実際の組み立て関係にも重点が置かれた。
3. 限られたスペースでの複雑な機械加工プロファイル
チャレンジ
コンパクトながら、比較的小さな設置面積の中に複数の異なる機能を備えている。
六角レンチ部分
ねじ込み式本体
縮小円筒形断面
内部開口部
シーリングインターフェース
これらのエリア間の移行部分は、清潔で正確な位置を維持する必要があった。
同時に、内部構造と外部構造は同じ中心軸を中心に整列していなければならなかった。
当社のソリューション
私たちは、主中心軸を中心とした制御されたCNC加工シーケンスを使用しました。
これにより、以下の点においてより高い一貫性を維持することができました。
外径
内部通路
ねじの位置
肩の位置
シール面
ケーブルの挿入や最終組み立ての際に鋭利なエッジが邪魔にならないよう、面取りやバリ取りにも特に注意を払った。
ケーブルグランドの製造方法
1. 本体のCNC旋削加工
円筒形の本体と段付き部分は、精密なCNC旋盤加工によって製造された。
この作戦により、以下の基本が確立された。
外径
内部通路
肩の位置
スレッドリファレンス
目的は、二次的な機能が完成する前に、安定した寸法的な基礎を構築することであった。
2. 精密ねじ加工
その後、外側のねじ山部分を所定の仕様に合わせて機械加工した。
ねじ切り加工は、以下の点を避けるために慎重に管理された。
損傷した糸の頂部
過剰なバリ
ねじ山の深さが均一ではありません
組み立てが難しい
完成したねじ山は、相手部品と照らし合わせて実際の適合性を確認した。
3. 六角形断面と二次的な特徴
締め付け部分やその他の非円形部分は、二次的なCNC加工によって仕上げられた。
これにより、六角形の形状が一定に保たれ、ねじ部に対して正確な位置に配置されることが保証された。
4. バリ取りと表面仕上げ
機械加工後、ケーブルグランドは丁寧にバリ取りされた。
これは特に以下の点において重要でした。
スレッド開始
内部開口部
六角形の角
シーリングエリア
不要なバリを取り除くことで、完成部品の外観と組み立てやすさの両方を向上させることができました。
品質管理
当社の検査プロセスは、実際の使用において最も重要な機能に焦点を当てています。
寸法検査
確認しました：
外径
内部通路
ねじ寸法
肩の位置
六角形の寸法
全長
機能検査
部品については以下の点も確認されました。
ねじ山のかみ合い
適合
シール位置決め
組み立てのスムーズさ
寸法検査と機能検査を組み合わせることで、完成したケーブルグランドが顧客の次の組み立て工程にすぐに使用できる状態であることを保証できた。
プロジェクト成果
完成したケーブルグランドは、加工品質と組み立て性能に関して顧客の期待を満たした。
主な成果
✅ クリーンで一貫性のあるCNC加工形状
✅相手部品とのスムーズなねじ込み
✅ ねじ部とシール部の正確な位置合わせ
✅ 制御されたバリ取りで内側と外側のエッジをきれいにします
✅ 生産部品全体で一貫した外観
顧客は仕上がりの品質と加工方法全体に満足しており、今後の協力関係の良好な基盤が築かれた。
お客様がCNCケーブルグランドにHONSCNを選ぶ理由
ケーブルグランドは一見シンプルな継手のように見えるが、製造の成功は、いくつかの細かい部分を同時に正しく仕上げるかどうかにかかっている。
HONSCNでは、お客様を以下の点でサポートしています。
精密CNC旋削加工およびフライス加工
カスタムねじ部品
ケーブルグランドとケーブル継手
ぴったりと嵌まる機械部品
組立指向の寸法管理
試作品および量産製造
私たちの目標は、単に図面通りの部品を作ることではありません。部品が実際にどのように適合し、密閉され、連携して機能するかを検証します。
結論
信頼性の高いケーブルグランドは、見た目の良い機械加工された本体だけでは成り立ちません。
ねじ山、シール面、内部通路、および嵌合部品はすべてスムーズに連携して動作する必要があります。
精密なCNC加工、綿密な工程計画、機能適合検査を通じて、HONSCNはお客様がケーブルグランドの設計を信頼性の高い生産部品に変えるお手伝いをします。
カスタムCNCケーブルグランド、ねじ込み式ケーブル継手、精密機械部品などについては、当社のエンジニアリングチームが試作品から量産まで、お客様のプロジェクトをサポートいたします。