loading

Firma Honscn zajmuje się profesjonalnymi usługami obróbki skrawaniem CNC od 2003 roku.

Usługi obróbki CNC ze stali nierdzewnej 

  • Wysoka wytrzymałość i odporność na rozciąganie: wytrzymałość na rozciąganie 500-1500 MPa (wydłużenie stali nierdzewnej austenitycznej do 40%).
  • Ciężkie hartowanie: twardość wzrasta o 20-30% podczas cięcia, konieczne jest użycie ostrych narzędzi.
  • Niska przewodność cieplna: zaledwie 1/3 przewodności stali węglowej (ok. 16 W/m·K), łatwość uzyskania wysokiej temperatury cięcia.
  • Szybkie zużycie narzędzi: zaleca się stosowanie narzędzi z węglika wolframu powlekanego TiAlN (trwałość narzędzi stanowi połowę trwałości narzędzi stosowanych przy obróbce stali).
  • Widoczne zjawisko przywierania narzędzia: konieczne jest odpowiednie chłodzenie (zalecany jest płyn chłodząco-smarujący na bazie wody).
  • Wysokie wymagania dotyczące jakości powierzchni: łatwe powstawanie śladów wibracji, konieczność wykończenia z głębokością cięcia poniżej 0,1 mm.
Wszystkie przesyłane pliki są bezpieczne i poufne.
brak danych
Tabela klasyfikacji powszechnie stosowanych materiałów ze stali nierdzewnej

Stopień

Wytrzymałość na rozciąganie (MPa)

Granica plastyczności (MPa)

Twardość (HRC/HB)

Magnetyczny

Główne cechy

Scenariusze zastosowań

201

520

275

HB≤217

Słabo magnetyczny

Niski koszt, łatwość obróbki

Rury dekoracyjne, elementy konstrukcyjne (środowisko niekorozyjne)

303

515

205

HB≤187

NIE

Łatwy w obróbce (dodatek siarki)

Części do tokarek automatycznych, części standardowe

304

515

205

HB≤201

NIE

Doskonała kompleksowa odporność na korozję

Maszyny spożywcze, sprzęt medyczny, sprzęt chemiczny

316L

485

170

HB≤201

NIE

Odporność na korozję chlorkową

Sprzęt morski, rurociągi farmaceutyczne

420

620

415

HRC48-52

Tak

Stal nierdzewna martenzytyczna o wysokiej wytrzymałości

Narzędzia tnące, łożyska, wały pomp

430

450

290

HB≤183

Tak

Stal nierdzewna ferrytyczna, odporna na korozję naprężeniową

Naczynia kuchenne, panele AGD

2205

620

450

HB≤290

Tak

Stal nierdzewna duplex, wysoka wytrzymałość i odporność na korozję

Sprzęt petrochemiczny, platformy morskie

904L

520

220

HB≤190

NIE

Stal nierdzewna superaustenityczna, kwasoodporna

Sprzęt do środowiska kwasu siarkowego, wysokiej klasy pojemniki na chemikalia

Analiza właściwości materiałów ze stali nierdzewnej:
✔ Typ udarności: austenityczna (304/316L) niemagnetyczna, niemożliwa do wzmocnienia przez obróbkę cieplną; martenzytyczna (420) możliwa do utwardzenia przez hartowanie, słaba spawalność; dupleksowa (2205) ferrytowo-austenityczna, zrównoważona wytrzymałość i odporność na korozję.
✔ Różnice w parametrach obróbki: zalecana prędkość cięcia stali nierdzewnej 304 wynosi ≤100 m/min (w przypadku stali 303 można osiągnąć 150 m/min).
✔ Prędkość posuwu obróbki 2205 należy zmniejszyć o 20%, aby zapobiec wykruszaniu się narzędzia.
✔ Uwaga dotycząca spawania: Do spawania stali 316L zaleca się stosowanie drutu spawalniczego ER316L, temperatura międzywarstwowa ≤150℃.
✔ Stal 420 wymaga podgrzania wstępnego do 300℃ przed spawaniem i odpuszczenia po spawaniu. ✔ Zgodność z obróbką powierzchni: stal 304 nadaje się do elektropolerowania i pasywacji (zawartość Cr ≥12%).
✔ 430 można zabarwić na czarno, aby zwiększyć ochronę przed rdzą.
brak danych
Strategia doboru materiałów:
✔ Priorytet wytrzymałości: 420 > 2205 > 316L
✔ Odporność na korozję: 904L > 316L > 304
✔ Wydajność obróbki: 303 > 201 > 304
✔ Koszt całkowity: 201 (najniższy)
brak danych
Proces obróbki powierzchni stali nierdzewnej
◆ Obróbka pasywacyjna: kwas azotowy + roztwór dwuchromianu potasu, tworzy warstwę Cr₂O₃ (koniecznie dla stali 304/316L).
◆ Elektropolerowanie: usuwa mikrozadziory powierzchniowe, Ra ≤0,2μm (często stosowane w sprzęcie medycznym).
◆ Śrutowanie: poprawia twardość powierzchni i wytrzymałość zmęczeniową (koła zębate, sprężyny).
◆ Powłoka PVD: powłoka TiN/TiC poprawia odporność na zużycie (narzędzia skrawające, formy).
◆ Grawerowanie laserowe: umożliwia uzyskanie znakowania o wysokiej precyzji (tabliczki znamionowe, narzędzia).
◆ Natrysk fluorowęglowodoru: doskonała odporność na warunki atmosferyczne, grubość powłoki 30-50μm (budowa ścian osłonowych).
Uzyskaj bezpłatną wycenę obróbki CNC części już dziś.
Skontaktuj się z nami
email
Skontaktuj się z obsługą klienta
Skontaktuj się z nami
email
Anuluj
Customer service
detect