Ta sprawa pokazuje Honscn Manufacturing's
Przywództwo w precyzyjnym obróbce komponentów instrumentów muzycznych, szczególnie w zastosowaniach wrażliwych na wydajność akustyczną i jakość powierzchni. Dzięki integracji dostosowanej obróbki CNC, technik optymalizacji akustycznej i kompleksowej kontroli jakości, umożliwiamy globalne marki instrumentów muzycznych, aby osiągnąć przełom zarówno pod względem jakości dźwięku, jak i precyzji produkcji.

Ten przypadek pokazuje wiodące możliwości Honscn Precision w produkcji łączników ze stopami w wysokiej temperaturze, które są szczególnie odpowiednie do ekstremalnych scenariuszy, takich jak komponenty gorącego silnika i połączenia strukturalne lotnicze. Zintegrując pełne rozwiązanie certyfikacji materialnych - innowacje procesowe - pełna kontrola i testowanie, zapewniamy klientom globalnym lotnictwu precyzyjne komponenty, które spełniają rygorystyczne standardy, takie jak AMS i AS9100, pomagając następnej generacji samolotów w osiągnięciu skoku niezawodności i bezpieczeństwa.

Ten przypadek pokazuje produkcję Honscn’S przywództwo w
Niestandardowe rurki ze stali nierdzewnej oporne na korozję
, idealny dla branż wymagających precyzji materialnej i wymiarowej, takich jak monitorowanie wody, urządzenia petrochemiczne i medyczne. Poprzez integrację
Certyfikacja materialna, precyzyjna obróbka i testowanie pełnego spektrum
, dostarczamy komponenty zgodne z ASME, ISO, NACE i innymi międzynarodowymi standardami—Wzmocnienie sprzętu krytycznego misji na całym świecie.

​

Ta sprawa potwierdza wiodącą pozycję Honscn w dziedzinie przetwarzania komponentów między-materialnych precyzyjnych transmisji i pokazuje, w jaki sposób zespół inżynierski przekształca wyzwania techniczne w możliwości biznesowe poprzez trzy podstawowe możliwości transferu doświadczeń między domenami, dostosowanej technologii i rozwoju technologii oraz naukowej kontroli tolerancji. W przypadku precyzyjnych branż, takich jak wysokiej klasy urządzenia i urządzenia medyczne, zapewniamy pełny proces precyzyjny rozwiązanie produkcyjne, od „analizy tolerancji rysowania” po „weryfikację procesu masowej produkcji” i nadal umożliwiają wdrażanie technologii globalnych innowacyjnych firm.

Współpraca ta z powodzeniem przekształciła wady rysowania w branżowe produkty porównawcze poprzez przełom techniczny (bardzo precyzyjne przetwarzanie, optymalizacja materiałów) i innowacje serwisowe (szybka reakcja, przejrzysta komunikacja). Udowodniliśmy, że w dziedzinie wysokiej klasy akcesoriów CNC konieczne jest nie tylko przełamanie limitów procesu, ale także ustanowienie pełnego łańcucha możliwości współpracy od projektowania po dostawę. W przyszłości będziemy nadal koncentrować się na „precyzyjnej reakcji na potrzeby klientów”, aby pomóc globalnym producentom wysokiej klasy sprzętu w osiągnięciu podwójnej poprawy wydajności i wydajności.

W systemach komunikacji i nawigacji o wysokiej niezawodności, elementy łączniki są dalekie od “drobne części” – Oni’Ponowne krytyczne dla długowieczności systemu. Nasz
316 Materiał ze stali nierdzewnej + precyzyjne obróbki + rygorystyczne testy
Podejście nie tylko spełniło specyfikacje techniczne, ale także umożliwiło naszemu klientowi’Produkty s, które wyróżniają się w ekstremalnych środowiskach, zapewniając solidne wsparcie dla zastosowań wojskowych, rolniczych, morskich i innych wysokiej klasy zastosowań.

Through customized solutions, this project helped a German high-end gas oven manufacturer overcome the manufacturing difficulties of zero-tolerance CNC parts and ultra-micro-hole brass screws, helping its products reach industry benchmark levels in terms of safety, energy efficiency and reliability.

Klientem jest amerykańska firma, której działalność skupia się na projektowaniu i produkcji wysokiej klasy sprzętu wędkarskiego. Głównymi produktami firmy są kołowrotki wędkarskie i akcesoria peryferyjne. W obliczu rosnącego popytu klientów na lekki i wytrzymały sprzęt turystyczny, klient planuje wprowadzenie na rynek innowacyjnego kołowrotka wędkarskiego, którego główne elementy konstrukcyjne muszą unosić się na wodzie oraz wytrzymywać duże naprężenia i częste tarcie.

With its technical breakthroughs and cost optimization capabilities for complex sheet metal parts, Honscn has successfully enabled Philippine hardware wholesalers to improve their market competitiveness. This case confirms the core value of the "precision technology + agile delivery" model in the field of industrial parts in Southeast Asia, and provides a replicable cooperation model for similar customers.

Współpraca ta nie tylko rozwiązała problem klienta z krótkoterminowymi dostawami, ale także wyznaczyła standardy w zakresie dostosowywania dużych gabarytów komponentów układów przepływowych pod wysokim ciśnieniem dzięki przełomowym osiągnięciom w technologii precyzyjnej obróbki klasy przemysłowej. W łańcuchu dostaw sprzętu przemysłowego, gdy „konwencjonalna obróbka skrawaniem” nie jest w stanie sprostać wymaganiom ekstremalnych warunków pracy, jedynie koncentrując się na pełnej innowacji łańcucha materiałów, procesów i testów, możemy stać się głównym partnerem technologicznym dla firm produkcyjnych najwyższej klasy.

Klient i tło projektu


Hiszpański producent urządzeń automatyki zajmuje się produkcją robotów przemysłowych i precyzyjnych systemów montażowych. Głównym celem firmy jest zapewnienie klientom wydajnych i niezawodnych rozwiązań w zakresie automatycznego montażu śrub. Ponieważ klienci końcowi mają wyjątkowo wysokie wymagania dotyczące odporności na korozję i stabilności sprzętu, producent pilnie potrzebuje produktu śrubowego, który nie tylko spełni wymagania zautomatyzowanego montażu magnetycznego, ale również będzie zachowywał wydajność przez długi czas w trudnych warunkach.

The success of this project confirms our leading position in the field of large-size parts with different materials, and we will continue to provide customers worldwide with customized metalworking services with high precision and high stability in the future.