Honscn koncentruje się na profesjonalnych usługach obróbki CNC
od 2003 roku.
Honscn Co., Ltd angażuje się w świadczenie wysokiej jakości usług frezowania czteroosiowego i wyjątkowego zespołu serwisowego. Po kilku latach badań naszego wykwalifikowanego zespołu całkowicie zrewolucjonizowaliśmy ten produkt od materiału do funkcji, skutecznie eliminując wady i poprawiając jakość. W ramach tych środków stosujemy najnowszą technologię. Tym samym produkt staje się popularny na rynku i ma większe możliwości zastosowania.
HONSCN ma swoją nazwę szeroko rozpowszechnioną w kraju i za granicą. Produkty pod tą marką są wytwarzane pod ścisłą kontrolą jakości, a ich jakość jest na tyle stabilna, aby zmaksymalizować wrażenia klientów. Klienci korzystają z produktów i zostawiają pozytywne komentarze na naszej oficjalnej stronie internetowej. Brzmi to tak: „Po użyciu produktu wiele z niego korzystam. Poleciłem go moim znajomym i oni również doceniają jego wartość...”
Od początku istnienia działamy na zasadzie klienta. Aby być odpowiedzialnymi za naszych klientów, zapewniamy oba produkty, w tym usługę frezowania czteroosiowego z zapewnieniem jakości i oferujemy niezawodną usługę wysyłki. W Honscn mamy grupę profesjonalnych zespołów posprzedażnych, które zawsze śledzą harmonogram zamówień i rozwiązują problemy klientów.
Usługi obróbki niestandardowej CNC (Computer Numerical Control) odgrywają kluczową rolę w branży 3C (komputery, komunikacja i elektronika użytkowa).
Usługi obróbki niestandardowej CNC (Computer Numerical Control).
3C I przemysł
Oto kilka konkretnych zastosowań niestandardowej obróbki CNC w elektronice 3C:
1 Prototypowanie i rozwój produktu : Obróbka CNC jest szeroko stosowana w fazie prototypowania elektroniki 3C. Pozwala na tworzenie precyzyjnych i niestandardowych komponentów, ułatwiając szybkie prototypowanie i iteracyjne ulepszenia projektu przed masową produkcją.
2 Niestandardowe obudowy i obudowy: Obróbka CNC umożliwia produkcję misternych i precyzyjnie zaprojektowanych obudów, obudów i obudów do urządzeń elektronicznych. Obudowy te można dostosować do konkretnych komponentów, zapewniając optymalną funkcjonalność i estetykę.
3. Płytki drukowane (PCB): Obróbka CNC służy do tworzenia płytek PCB z dużą precyzją. Frezarki i wiertarki CNC mogą wytwarzać złożone projekty PCB, zapewniając dokładne rozmieszczenie otworów, ścieżek i komponentów.
4. Radiatory i systemy chłodzenia: W urządzeniach elektronicznych zarządzanie ciepłem ma kluczowe znaczenie dla optymalnej wydajności i trwałości. Obróbka CNC pomaga tworzyć skomplikowane radiatory i systemy chłodzenia o wyspecjalizowanych konstrukcjach, które skutecznie odprowadzają ciepło.
5. Złącza i adaptery: Niestandardowa obróbka CNC pozwala uzyskać złącza, adaptery i specjalistyczne komponenty ułatwiające łączność w urządzeniach elektronicznych. Komponenty te można dostosować do specyficznych wymagań urządzenia.
6. Przyciski i interfejsy sterujące: Obróbka CNC umożliwia tworzenie precyzyjnych i niestandardowych przycisków, pokręteł i interfejsów sterujących urządzeniami elektronicznymi. Zapewnia to ergonomiczną konstrukcję i funkcjonalność.
Dlaczego obróbka CNC się wyróżnia?
Poprzednie maszyny, znane jako maszyny sterowane numerycznie (NC), lokalizowały swoje pozycje za pomocą kodów G. Te kody G były manipulowane ręcznie przez użytkownika, w przeciwieństwie do obróbki CNC, w której zadanie to jest skomputeryzowane. W najnowszych wersjach, znanych jako program parametryczny, polecenia logiczne zostały poprawione w taki sposób, że mogą współpracować z tymi kodami G. Ta zmodyfikowana wersja pozwala użytkownikom regulować i manipulować parametrami systemu bez wysiłku.
Korzyści ze stosowania maszyn CNC:
Udoskonalenie technologii stosowanej przy produkcji tych maszyn przyniosło szereg korzyści.
Należą do nich::
- Zwiększa się szybkość, dokładność, produktywność i efektywność zadań - Znacząco zmniejszają liczbę wypadków, ponieważ systemy komputerowe minimalizują kontakt narzędzi z użytkownikiem. Dzięki temu proces obróbki metalu jest bardziej komfortowym przedsięwzięciem.
Frezarki CNC:
Frezarki CNC działają w oparciu o skomputeryzowany system przesyłania sygnałów do sterownika silnika krokowego. System ten instruuje silnik krokowy w jakim kierunku ma podążać i ile kroków ma wykonać. Silnik połączony jest z mechanizmem napędowym młyna w osiach X, Y i Z. Wiadomo, że niektóre frezarki CNC wykorzystują serwomotor jako zamiennik silnika krokowego. Mają one wymienione poniżej zalety:
- Metale można ciąć z większą szybkością - Serwomotory posiadają pętlę sprzężenia zwrotnego, która umożliwia dokładne wznowienie pracy maszyny do jej pozycji początkowej.
Jak znaleźć najlepsze frezarki CNC?
Maszyny te stały się niezbędne w wielu aspektach życia, zwłaszcza w prowadzeniu naszych przedsiębiorstw. Zakup tych maszyn wiąże się z koniecznością znalezienia odpowiedniego dostawcy lub sprzedawcy. Poniżej znajdują się wskazówki, które pomogą Ci w określeniu najbardziej idealnego miejsca, w którym można nabyć maszyny:
- Sprawdź jakość frezarki. Odwiedź fora internetowe, aby uzyskać informacje na temat dostępnych marek na rynku i najbardziej niezawodnych marek według opinii klientów.
- Wybierz dostawcę lub sprzedawcę dysponującego profesjonalnym personelem i wysoko wykwalifikowanym personelem, który naprawi Twoją frezarkę w przypadku jej awarii. - Jeśli szukasz opcji obniżenia kosztów, niektórzy dostawcy oferują używane frezarki, więc skorzystaj z takich opcji.
Konserwacja frezarki CNC:
Po zakupie frezarki należy przestrzegać kilku ważnych wskazówek, aby utrzymać ją w doskonałym stanie. Maszyny te są zwykle konserwowane w ramach procesu konfiguracji. Obejmuje to poniższe procedury:
- Wytrzyj stół do uchwytu T, aby oczyścić go z kawałków i rdzy.
- Połóż imadło w dół i dokręć śrubami. Wyprostuj imadła za pomocą wskaźnika. Umieść każde narzędzie w uchwytach i upewnij się, że są bezpiecznie zablokowane.
- Umieścić tuleje zaciskowe w zmieniaczu narzędzia zgodnie z instrukcją obsługi maszyny.
- Sprawdź, czy maszyna „wie”, gdzie powinna się zatrzymać. Ma to zagwarantować, że maszyna wykona dokładne cięcie. - Ustaw wrzeciono na punkt zerowy, następnie ponownie rozpal maszynę na osiach X i Y - Następnie zlokalizuj punkt Z opuszczając wrzeciono do góry materiału. Ten punkt będzie używany jako punkt odniesienia podczas cięcia innych materiałów.
Ten prosty proces konfiguracji gwarantuje, że maszyna do obróbki CNC będzie działać wydajnie przez lata. Proces ten należy powtarzać za każdym razem, gdy maszyna jest intensywnie używana.