Drone'lar için CNC'de işlenmiş parçalar: modern imalatın ustalığı

İHA/D Rone CNC işleme parçaları, modern imalat endüstrisinde çok önemli bir konuma sahiptir. İHA teknolojisinin hızla gelişmesiyle birlikte yüksek hassasiyetli ve kaliteli parçalara olan talep artıyor. Gelişmiş bir üretim teknolojisi olarak CNC işleme, İHA/drone parçalarının karmaşık şekil ve sıkı doğruluk gereksinimlerini karşılayabilir.

Uygulama alanları açısından İHA/ dronlar birçok endüstride yaygın olarak kullanılmaktadır. Tarım alanında çeşitli sensörlerle donatılmış drone'lar hassas mahsul izleme, haşere kontrolü ve diğer işleri gerçekleştirebiliyor. Parçaların CNC ile işlenmesi, İHA'nın karmaşık tarım arazisi ortamında istikrarlı çalışmasını sağlar. Film ve televizyon endüstrisinde dronlar çarpıcı hava görüntüleri üretebilir. Hassas bileşenleri İHA/ dron Yüksek hassasiyetli uçuş kontrolü ve istikrarlı çekim sonuçları elde etmek için. Lojistik dağıtım alanında drone'ların gelecekte önemli bir dağıtım aracı haline gelmesi bekleniyor. CNC tarafından işlenen yüksek kaliteli parçalar, İHA'nın emniyetini ve güvenilirliğini sağlar. dron  Taşıma sırasında.

Ayrıca drone'lar çevresel izleme, yangın kurtarma ve diğer alanlarda da önemli bir rol oynuyor. Bu uygulama senaryoları, İHA/ dron  parçalar ve CNC işleme bu ihtiyaçları karşılayabilir. Örneğin, çevresel izlemede drone'ların, parçalarının yüksek hassasiyete ve iyi stabiliteye sahip olmasını gerektiren çeşitli gelişmiş tespit ekipmanı taşıması gerekir.

Kısaca İHA/ dron  CNC işleme parçaları, modern imalat endüstrisinde yeri doldurulamaz önemli bir konuma sahip olup, geniş uygulama alanları, çeşitli endüstrilerin gelişimine yeni fırsatlar ve zorluklar da getirmiştir.

Drone'larda yaygın olarak kullanılan CNC ile işlenmiş birçok parça vardır ve bunların her biri önemli bir rol oynar. Çerçeve İHA/drone'un ana yapısıdır Genellikle yüksek mukavemetli malzemelerden yapılır ve çerçevenin hassasiyeti ve stabilitesi, diğer bileşenler için sağlam bir kurulum tabanı sağlayan CNC işleme ile sağlanabilir. Motor, İHA'nın güç kaynağıdır. dron ve CNC işleme, motorun doğruluğunu ve güvenilirliğini sağlayabilir, böylece istikrarlı bir güç üretebilir ve İHA'nın uçuş performansını sağlayabilir. dron . Elektronik hız kontrolü (ESC), motorun hızının ayarlanmasından sorumludur ve doğru CNC işleme, ESC'nin, İHA'nın düzgün uçuşunu ve çeşitli hareketlerini sağlamak için motoru doğru bir şekilde kontrol etmesini sağlayabilir. Pervane, kaldırma kuvveti oluşturmak için önemli bir bileşendir ve CNC ile işlenmiş pervane, İHA'nın verimliliğini ve uçuş stabilitesini artırabilen iyi bir dengeye ve aerodinamik performansa sahiptir. dron

Alüminyum parçalar: Alüminyum, drone parçaları için yaygın bir işleme malzemesidir. Alüminyum parçalar hafif ve yüksek mukavemet özelliklerine sahiptir ve çerçeveler ve motor gövdeleri gibi belirli ağırlık ve mukavemet gereksinimlerine sahip drone parçaları için uygundur. Ayrıca alüminyum parçalar korozyona karşı dayanıklıdır ve çok çeşitli ortamlarda kullanılabilir. Arama malzemelerinin içeriğine göre, alüminyum alaşımlı döküm, Loong İHA/drone kanadında da yaygın olarak kullanılıyor gövde yapısı, aviyonik sistemi, haberleşme sistemi ve gözlem makine ve ekipmanlarında alüminyum alaşımlı döküm parçalar kullanılabilmektedir.

Plastik parçalar: Plastikler drone üretiminde de yaygın olarak kullanılıyor. Yüksek mukavemetli PA modifiye plastik, gövde kabuğu, kızak ve iniş takımı parçaları gibi drone'ların plastik parçalarının üretimi için uygun olan yüksek tokluk, darbe direnci, kolay işlenme vb. özelliklere sahiptir. Polikarbonat (PC) veya poliamid (PA) gibi mühendislik plastik malzemeleri, dronların gövde kabuğunda yaygın olarak kullanılır ve yüksek mukavemet, hafiflik, darbe direnci ve iyi hava koşullarına dayanıklılık avantajlarına sahiptir. Ek olarak, karbon fiber naylon plastik parçacıklardan yapılan iskelet, geleneksel metal malzemelerden daha hafiftir, bu da drone'nun toplam ağırlığını azaltabilir ve uçuş verimliliğini ve dayanıklılığını artırabilir.

Ahşap parçalar: İlk drone üretiminde ahşap daha yaygındı. Ahşap hafif, yüksek sertlik, yüksek mukavemet ve iyi aerodinamik performans özelliklerine sahiptir. Ancak ahşabın dayanıklılığı nispeten zayıftır ve nem, sıcaklık ve mikroorganizmaların etkisiyle deformasyona, çatlamaya ve çürümeye yatkındır. Şu anda ahşap esas olarak bazı İHA/İHA'ların üretiminde kullanılmaktadır. dron  Dekoratif parçalar veya test modellerinin bazı parçaları gibi yüksek ağırlık gereksinimleri olan ve nispeten istikrarlı kullanım ortamına sahip parçalar.

CNC işleme, yüksek hassasiyetli işleme sağlayabilen aletin ve iş parçasının hareketini kontrol etmek için bilgisayarı kullanır. Drone parçaları için karmaşık yapıları ve sıkı doğruluk gereksinimleri, CNC işlemeyi ideal bir seçim haline getiriyor. Örneğin, bir drone'un pervanesini işlerken, CNC işleme, pervanenin geometrisini hassas bir şekilde kontrol edebilir, iyi bir dengeye ve aerodinamik performansa sahip olmasını sağlar, böylece dronun verimliliğini ve uçuş stabilitesini artırır. Arama materyalindeki içeriğe göre, CNC işleme mikron ve hatta nano ölçekli işleme doğruluğuna ulaşabilir; bu da İHA parçalarının hassas kalıplar, yüksek hassasiyetli aletler vb. gibi yüksek hassasiyetli üretim ihtiyaçlarını karşılayabilmesini sağlar. Aynı zamanda CNC işleme, işleme hatalarını azaltabilir, ürünlerin işleme doğruluğunu ve yüzey kalitesini iyileştirebilir, ürünlerin hizmet ömrünü uzatabilir ve ürünlerin güvenilirliğini ve dayanıklılığını artırabilir.

CNC işleme süreci tamamen bilgisayar tarafından kontrol edilir, bu da manuel işlemin müdahalesini azaltır ve insan faktörlerinin işleme kalitesi üzerindeki etkisini azaltır. İHA/drone işlenmesinde parçalarda yüksek derecede otomasyonun avantajları özellikle açıktır. Bir yandan insan gücü girdisini ve iş yoğunluğunu azaltırken, üretim maliyetlerini de azaltır. Öte yandan, CNC işleme merkezi aynı anda birden fazla işleme görevini tamamlayabildiğinden, iş parçasının sıkma ve değiştirme süresini de kısaltarak üretim verimliliğini daha da artırabilir. Örneğin İHA/ dron  çerçeveler, CNC takım tezgahları kesme, delme, frezeleme ve diğer işleme işlemlerini otomatik olarak tamamlayarak işleme döngüsünü büyük ölçüde kısaltabilir. Ek olarak CNC işleme, çok eksenli bağlantıyı, karmaşık yüzeylerin ve şekillerin verimli bir şekilde işlenmesini de sağlayabilir, böylece üretim verimliliğini ve işleme kalitesini artırabilir.

CNC işleme, seri üretimin ihtiyaçlarını karşılayabilecek yüksek verime ve yüksek tekrarlanabilirliğe sahiptir. İHA/drone'un sürekli genişletilmesi bağlamında Pazarda, parçaların seri üretim kapasitesi için daha yüksek gereksinimler öne sürülüyor. CNC işleme, her işleme işleminin önceden belirlenmiş bir prosedüre göre gerçekleştirilmesini sağlar ve böylece ürünün tutarlılığını büyük ölçüde artırır. Bu, drone üreticilerinin pazar talebini karşılamak için büyük miktarlarda yüksek kaliteli parçaları hızlı ve verimli bir şekilde üretmesine olanak tanır. Aynı zamanda CNC işleme, programlama kontrolü yoluyla işleme parametrelerini de ayarlayabilir, işleme kalitesini ve doğruluğunu daha da garantileyebilir ve seri üretim için güvenilir bir garanti sağlayabilir.

Programlama, İHA'nın CNC ile işlenmesinde ilk adımdır. dron sonraki işlemlerin doğruluğunu ve verimliliğini doğrudan belirleyen parçalar. Programlama sürecinde mühendislerin, iş parçasının çizimlerine ve özel işleme gereksinimlerine göre profesyonel CNC programlama dillerini (G kodu, M kodu vb.) kullanmaları gerekir. En iyi işleme teknolojisini ve takım yolunu belirlemek için öncelikle işlenen parçaların şekli, boyutu ve malzemesi ayrıntılı olarak analiz edilmelidir. Örneğin karmaşık şekilli İHA/ dron  parçalarda, takımın hareket yörüngesini kontrol etmek için daha ayrıntılı programlama gerektiren çok eksenli bir işleme yönteminin kullanılması gerekli olabilir. Arama materyalindeki içeriğe göre, işleme prosesinin verimliliğini ve stabilitesini sağlamak için programlamanın ayrıca takımın çapını, kesme hızını, ilerlemeyi ve diğer faktörleri de dikkate alması gerekir.

Program kontrolü, işleme kalitesini sağlamak için önemli bir adımdır. Programı CNC makinesine girmeden önce programın simülasyon yazılımı ile doğrulanması gerekmektedir. Simülasyon yazılımı, takım yolunun doğru olup olmadığını, çarpışma riskinin olup olmadığını ve kesme parametrelerinin makul olup olmadığını kontrol etmek için gerçek işleme sürecini simüle edebilir. Bir sorun bulunursa, gerçek işleme sırasındaki hataları önlemek için program zamanında ayarlanabilir ve optimize edilebilir, bu da malzeme israfına ve zaman maliyetlerinde artışa neden olur. Örneğin, simülasyon yoluyla, işlemenin güvenliğini sağlamak için takım yolunu önceden ayarlamak amacıyla, işleme işlemi sırasında takımın iş parçasıyla veya fikstürle çarpışıp çarpışmayacağı bulunabilir.

Doğru takımı seçmek ve iş parçasını doğru şekilde monte etmek, işleme kalitesini garantilemenin anahtarıdır. Bir takım seçerken, işlenen parçaların malzemesini, şeklini ve boyutunu kapsamlı bir şekilde dikkate almak gerekir. Örneğin sertliği daha yüksek olan malzemeler için sertliği daha yüksek olan bir takımın seçilmesi gerekir; Karmaşık şekillere sahip parçalar için özel bir şekil aracı seçmek gerekebilir. Aynı zamanda aletin kullanma uzunluğunun da dikkate alınması gerekir, aranan malzemenin içeriğine göre aletin kullanma uzunluğu aletin çapının 2-3 katı seçilmelidir, takım D ile /L (takım uzunluğu/takım çapı) >5, NC dosyası bölümler halinde işlenmelidir. İş parçasını takarken iş parçasının sağlamlığından ve doğruluğundan emin olun. Her şeyden önce, iş parçasını temizlemek ve ön işleme tabi tutmak, kirleri ve yağı gidermek ve ardından iş parçasının şekline ve boyutuna göre kurulum için uygun fikstürü seçmek gerekir. Kurulum işlemi sırasında, işlem sırasında gevşemeyi ve yer değiştirmeyi önlemek için iş parçasının fikstürle sıkı bir şekilde oturmasını sağlamak gerekir.

İşleme parametrelerinin ayarlanması, işleme kalitesini ve verimliliğini sağlamak için önemli bir adımdır. İşleme parametreleri arasında iş mili hızı, ilerleme hızı, kesme derinliği vb. bulunur. Ayarlama parametreleri esas olarak işlenmiş parçaların malzemesine, aletin özelliklerine ve işleme teknolojisinin gereksinimlerine dayanmaktadır. Örneğin, arama materyalindeki içeriğe göre işlemdeki iş mili hızının ayar formülü N = 1000×V/ (3.14×D), burada N iş mili hızıdır (RPM/MIN), V kesme hızıdır (M/MIN) ve D takım çapıdır (MM). İşleme için ilerleme hızı ayar formülü F = N'dir×M×FN, burada F ilerleme hızıdır (MM/MIN), M takım bıçaklarının sayısıdır, FN takımın kesme miktarıdır (MM/devir). İşleme başlangıcında önce soğutucu açılmalı, kesme sıvısı akışı ayarlanmalı, ardından ilk deneme kesimi yapılmalıdır. Test kesme işlemi sırasında kesme durumu ve takım aşınması yakından gözlemlenmeli ve işleme sürecini optimize etmek için parametreler test kesme sonuçlarına göre zamanında ayarlanmalıdır. Aynı zamanda, güvenli çalışmaya dikkat edin, operatör profesyonel olarak eğitilmiş olmalı, makinenin çalışması ve güvenlik prosedürlerine aşina olmalıdır; makinenin çalışması sırasında işin temizlenmesi, yağlanması veya ayarlanması kesinlikle yasaktır.

Kalite kontrolü İHA/UAV üretim sürecinin son adımıdır. dron  CNC ile işlenmiş parçalar ve bu aynı zamanda çok önemli bir adımdır. Kalite kontrol yöntemleri arasında görsel muayene, boyutsal muayene, fonksiyonel muayene vb. yer alır. Görsel inceleme, ürün yüzeyinde çatlak, hasar, deformasyon ve diğer kalite sorunlarının olup olmadığını gözlemlemek için esas olarak çıplak gözle veya mikroskopla yapılır; Boyutsal inceleme, ürünün tasarım gereksinimlerini karşıladığından emin olmak amacıyla ürünün geometrik boyutunu ölçmek için ölçüm cihazlarının kullanılmasıdır; Fonksiyonel muayene, elektrikli cihazların, mekanik tornaların ve test edilecek diğer ekipmanların kullanımı da dahil olmak üzere, ürünün fonksiyonunun sağlam olup olmadığını kontrol etmektir. Arama materyalinin içeriğine göre üründe bıçak izi, morluk, gözenek, trahom, bere, segment farklılıkları, çapak, eksik malzeme, çürük diş, ezilme yaralanmaları, çatlak olup olmadığının kontrol edilmesi gibi sıkı muayene standartları da geliştirebilir. , zayıf kesme, delik önyargısı, zayıf pah kırma ve diğer sorunlar. Son işlem, niteliksiz ürünlerin işlenmesini ve nitelikli ürünlerin yüzey işlemlerini içerir. Niteliksiz ürünler için, belirli koşullara göre yeniden işlenmeli veya iade edilmelidir. Nitelikli ürünler için, ürünün görünüm kalitesini ve korozyon direncini iyileştirmek amacıyla püskürtme, elektrokaplama vb. yüzey işlemleri yapılabilir.