Pièces usinées CNC pour drones : la virtuosité de la fabrication moderne

Drone/D Les pièces d'usinage CNC rone occupent une position cruciale dans l'industrie manufacturière moderne. Avec le développement rapide de la technologie des drones, la demande de pièces de haute précision et de haute qualité augmente. L'usinage CNC, en tant que technologie de fabrication avancée, peut répondre aux exigences de forme complexe et de précision strictes des pièces d'UAV/drone.

En termes de domaines d'application, les drones/ drones sont largement utilisés dans de nombreuses industries. Dans le domaine de l'agriculture, les drones équipés de divers capteurs peuvent effectuer une surveillance précise des cultures, la lutte antiparasitaire et d'autres travaux. L'usinage CNC des pièces garantit le fonctionnement stable du drone dans l'environnement complexe des terres agricoles. Dans l’industrie du cinéma et de la télévision, les drones peuvent produire des images aériennes époustouflantes. Ses composants de précision permettent au drone/ drone pour obtenir un contrôle de vol de haute précision et des résultats de prise de vue stables. Dans le domaine de la distribution logistique, les drones devraient devenir à l’avenir un outil de distribution important. Les pièces de haute qualité usinées par CNC assurent la sécurité et la fiabilité du drone/ drone  pendant le transport.

En outre, les drones jouent également un rôle important dans la surveillance de l’environnement, les secours en cas d’incendie et dans d’autres domaines. Ces scénarios d'application ont mis en avant des exigences extrêmement élevées en matière de qualité des drones/ drone  pièces, et l’usinage CNC peut tout simplement répondre à ces besoins. Par exemple, dans le cadre de la surveillance environnementale, les drones doivent transporter divers équipements de détection sophistiqués, ce qui nécessite que leurs pièces aient une haute précision et une bonne stabilité.

Bref, drone/ drone  Les pièces d'usinage CNC occupent une position importante et irremplaçable dans l'industrie manufacturière moderne, et son large éventail de domaines d'application a également apporté de nouvelles opportunités et de nouveaux défis au développement de diverses industries.

Il existe de nombreuses pièces usinées CNC dans les drones, et chacune joue un rôle important. Le châssis est la structure principale du drone/drone , généralement constitué de matériaux à haute résistance, et la précision et la stabilité du cadre peuvent être assurées par un usinage CNC, fournissant une base d'installation solide pour d'autres composants. Le moteur est la source d'énergie du drone/ drone , et l'usinage CNC peut garantir la précision et la fiabilité du moteur, de sorte qu'il puisse produire une puissance stable et assurer les performances de vol de l'UAV/ drone . Le contrôle électronique de la vitesse (ESC) est responsable du réglage de la vitesse du moteur, et un usinage CNC précis peut garantir que l'ESC contrôle avec précision le moteur pour obtenir un vol fluide et diverses actions de l'UAV. L'hélice est un élément clé pour générer de la portance, et l'hélice usinée CNC a un bon équilibre et des performances aérodynamiques, ce qui peut améliorer l'efficacité et la stabilité de vol de l'UAV/ drone

Pièces en aluminium : L’aluminium est un matériau d’usinage courant pour les pièces de drones. Les pièces en aluminium ont les caractéristiques de légèreté et de haute résistance et conviennent aux pièces de drones qui ont certaines exigences en matière de poids et de résistance, telles que les cadres et les carters de moteur. De plus, les pièces en aluminium résistent à la corrosion et peuvent être utilisées dans divers environnements. Selon le contenu des matériaux de recherche, le moulage sous pression en alliage d'aluminium est également largement utilisé dans l'UAV/drone Loong à ailes. , et sa structure de fuselage, son système avionique, son système de communication et ses machines et équipements d'observation peuvent utiliser des pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium.

Pièces en plastique : Les plastiques sont également largement utilisés dans la fabrication de drones. Le plastique modifié PA à haute résistance présente les caractéristiques d'une ténacité élevée, d'une résistance aux chocs, d'un traitement facile, etc., ce qui convient à la fabrication de pièces en plastique de drones, telles que la coque du fuselage, les pièces de glissière et de train d'atterrissage. Les matériaux plastiques techniques tels que le polycarbonate (PC) ou le polyamide (PA) sont couramment utilisés dans la coque du fuselage des drones et présentent les avantages d'une résistance élevée, d'un poids léger, d'une résistance aux chocs et d'une bonne résistance aux intempéries. De plus, le squelette constitué de particules de plastique en nylon et fibre de carbone est plus léger que les matériaux métalliques traditionnels, ce qui peut réduire le poids total du drone et améliorer son efficacité de vol et son endurance.

Pièces en bois : le bois était plus courant dans les débuts de la fabrication de drones. Le bois présente les caractéristiques de légèreté, de dureté élevée, de haute résistance et de bonnes performances aérodynamiques. Cependant, la durabilité du bois est relativement médiocre et il est sujet à la déformation, aux fissures et à la pourriture en raison de l'influence de l'humidité, de la température et des micro-organismes. À l'heure actuelle, le bois est principalement utilisé pour fabriquer certains drones/ drone  pièces avec des exigences de poids élevées et un environnement d'utilisation relativement stable, telles que des pièces décoratives ou certaines parties de modèles de test.

L'usinage CNC utilise l'ordinateur pour contrôler le mouvement de l'outil et de la pièce, ce qui permet d'obtenir un usinage de haute précision. Pour les pièces de drones, leur structure complexe et leurs exigences strictes en matière de précision font de l’usinage CNC un choix idéal. Par exemple, lors de l'usinage de l'hélice d'un drone, l'usinage CNC est capable de contrôler avec précision la géométrie de l'hélice, garantissant ainsi un bon équilibre et des performances aérodynamiques, améliorant ainsi l'efficacité et la stabilité de vol du drone. Selon le contenu du matériel de recherche, l'usinage CNC peut atteindre une précision de traitement à l'échelle micrométrique, voire nanométrique, ce qui permet aux pièces d'UAV de répondre aux besoins de production de haute précision, tels que des moules de précision, des instruments de haute précision, etc. Dans le même temps, l'usinage CNC peut également réduire les erreurs de traitement, améliorer la précision du traitement et la qualité de surface des produits, prolonger la durée de vie des produits et améliorer la fiabilité et la durabilité des produits.

Le processus d'usinage CNC est entièrement contrôlé par ordinateur, ce qui réduit l'intervention manuelle et réduit l'influence des facteurs humains sur la qualité du traitement. Dans le traitement des drones/UAV pièces détachées, les avantages d’un degré élevé d’automatisation sont particulièrement évidents. D'une part, cela réduit l'apport de main-d'œuvre et l'intensité du travail, ainsi que les coûts de production. D'autre part, étant donné que le centre d'usinage CNC peut effectuer plusieurs tâches d'usinage en même temps, il peut également réduire le temps de serrage et de remplacement de la pièce, améliorant ainsi encore l'efficacité de la production. Par exemple, lors du traitement d'UAV/ drone  Les cadres, les machines-outils CNC peuvent effectuer automatiquement la découpe, le perçage, le fraisage et d'autres opérations de traitement, raccourcissant considérablement le cycle de traitement. De plus, l'usinage CNC peut également réaliser une liaison multi-axes, un traitement efficace de surfaces et de formes complexes, améliorant ainsi l'efficacité de la production et la qualité du traitement.

L'usinage CNC a une efficacité élevée et une répétabilité élevée, ce qui peut répondre aux besoins de la production de masse. Dans le contexte de l’expansion continue du drone/UAV marché, des exigences plus élevées sont mises en avant en matière de capacité de production de masse de pièces. L'usinage CNC garantit que chaque opération d'usinage est effectuée selon une procédure prédéterminée, améliorant ainsi considérablement la cohérence du produit. Cela permet aux fabricants de drones de produire rapidement et efficacement de grandes quantités de pièces de haute qualité pour répondre à la demande du marché. Dans le même temps, l'usinage CNC peut également ajuster les paramètres de traitement grâce au contrôle de programmation, garantir davantage la qualité et la précision du traitement et fournir une garantie fiable pour la production de masse.

La programmation est la première étape de l'usinage CNC des drones/ drone pièces, ce qui détermine directement la précision et l’efficacité du traitement ultérieur. Dans le processus de programmation, les ingénieurs doivent utiliser des langages de programmation CNC professionnels (tels que le code G, le code M, etc.) en fonction des dessins de la pièce et des exigences de traitement spécifiques. Tout d'abord, la forme, la taille et le matériau des pièces usinées doivent être analysés en détail afin de déterminer la meilleure technologie de traitement et la meilleure trajectoire d'outil. Par exemple, pour les drones de forme complexe/ drone  pièces, il peut être nécessaire d'utiliser une méthode d'usinage multi-axes, qui nécessite une programmation plus élaborée pour contrôler la trajectoire de mouvement de l'outil. Selon le contenu du matériel de recherche, la programmation doit également prendre en compte le diamètre de l'outil, la vitesse de coupe, l'avance et d'autres facteurs pour garantir l'efficacité et la stabilité du processus de traitement.

La vérification du programme est une étape importante pour garantir la qualité de l’usinage. Avant d'entrer le programme dans la machine CNC, le programme doit être vérifié par un logiciel de simulation. Un logiciel de simulation peut simuler le processus d'usinage réel pour vérifier si la trajectoire de l'outil est correcte, s'il existe un risque de collision et si les paramètres de coupe sont raisonnables. Si un problème est détecté, le programme peut être ajusté et optimisé à temps pour éviter des erreurs dans le traitement réel, entraînant un gaspillage de matériaux et une augmentation des coûts de temps. Par exemple, grâce à la simulation, il est possible de déterminer si l'outil entrera en collision avec la pièce ou le montage pendant le processus d'usinage, afin d'ajuster la trajectoire de l'outil à l'avance pour garantir la sécurité du traitement.

Choisir le bon outil et installer correctement la pièce est la clé pour garantir la qualité de l’usinage. Lors du choix d'un outil, il est nécessaire de prendre en compte de manière globale le matériau, la forme et la taille des pièces usinées. Par exemple, pour les matériaux avec une dureté plus élevée, un outil avec une dureté plus élevée doit être sélectionné ; Pour les pièces aux formes complexes, il peut être nécessaire de choisir un outil de forme spécial. Dans le même temps, il est également nécessaire de prendre en compte la longueur du porte-à-faux de l'outil, en fonction du contenu du matériau de recherche, la longueur du porte-à-faux de l'outil doit être sélectionnée 2 à 3 fois le diamètre de l'outil, l'outil avec D /L (longueur de l'outil/diamètre de l'outil) >5, le fichier NC doit être traité par sections. Lors de l'installation de la pièce, assurez-vous de la stabilité et de la précision de la pièce. Tout d'abord, nettoyer et prétraiter la pièce, éliminer les impuretés et l'huile, puis, en fonction de la forme et de la taille de la pièce, choisir le dispositif approprié pour l'installation. Pendant le processus d'installation, il est nécessaire de s'assurer que la pièce est bien ajustée au luminaire pour éviter le desserrage et le déplacement pendant le traitement.

L'ajustement des paramètres d'usinage est une étape importante pour garantir la qualité et l'efficacité de l'usinage. Les paramètres d'usinage incluent la vitesse de broche, la vitesse d'avance, la profondeur de coupe, etc. Les paramètres de réglage dépendent principalement du matériau des pièces usinées, des caractéristiques de l'outil et des exigences de la technologie de traitement. Par exemple, selon le contenu du matériel de recherche, la formule de réglage de la vitesse de broche lors du traitement est N = 1000×V/ (3.14×D), où N est la vitesse de broche (RPM/MIN), V est la vitesse de coupe (M/MIN) et D est le diamètre de l'outil (MM). La formule de réglage de la vitesse d'alimentation pour le traitement est F = N×M×FN, où F est la vitesse d'avance (MM/MIN), M est le nombre de lames de l'outil, FN est la quantité de coupe de l'outil (MM/tour). Au début du traitement, le liquide de refroidissement doit être ouvert en premier, le débit du fluide de coupe doit être ajusté, puis le premier morceau de coupe d'essai. Pendant le processus de coupe d'essai, l'état de coupe et l'usure de l'outil doivent être étroitement observés, et les paramètres doivent être ajustés à temps en fonction des résultats de coupe d'essai pour optimiser le processus de traitement. Dans le même temps, faites attention à un fonctionnement sûr, l'opérateur doit être formé professionnellement, familier avec le fonctionnement de la machine et les procédures de sécurité, il est strictement interdit de nettoyer, lubrifier ou ajuster le travail pendant le fonctionnement de la machine.

L'inspection de la qualité est la dernière étape du processus de production des drones/ drone  Pièces usinées CNC, et c’est aussi une étape cruciale. Les méthodes d'inspection qualité comprennent l'inspection visuelle, l'inspection dimensionnelle, l'inspection fonctionnelle, etc. L'inspection visuelle se fait principalement à l'œil nu ou au microscope pour observer si la surface du produit se fissure, est endommagée, déformée et autres problèmes de qualité ; L'inspection dimensionnelle consiste à utiliser des instruments de mesure pour mesurer la taille géométrique du produit afin de garantir qu'il répond aux exigences de conception ; L'inspection fonctionnelle consiste à vérifier si la fonction du produit est intacte, y compris l'utilisation d'appareils électriques, de tours mécaniques et d'autres équipements à tester. Selon le contenu du matériel de recherche, il peut également élaborer des normes d'inspection strictes, telles que vérifier si le produit présente des marques de couteau, des contusions, des pores, du trachome, des contusions, des différences de segments, des bavures, des matériaux manquants, des dents pourries, des blessures par écrasement, des fissures. , mauvaise coupe, biais de trou, mauvais chanfreinage et autres problèmes. Le post-traitement comprend le traitement des produits non qualifiés et le traitement de surface des produits qualifiés. Pour les produits non qualifiés, ils doivent être retraités ou retournés selon les circonstances spécifiques. Pour les produits qualifiés, un traitement de surface peut être effectué, tel que pulvérisation, galvanoplastie, etc., pour améliorer la qualité d'apparence et la résistance à la corrosion du produit.