Suku cadang mesin CNC untuk drone: keahlian manufaktur modern

Uav/D satu-satunya suku cadang mesin CNC menempati posisi penting dalam industri manufaktur modern. Dengan pesatnya perkembangan teknologi UAV, permintaan akan suku cadang berpresisi tinggi dan berkualitas tinggi semakin meningkat. Pemesinan CNC, sebagai teknologi manufaktur canggih, dapat memenuhi bentuk kompleks dan persyaratan akurasi yang ketat pada suku cadang UAV/drone.

Dalam hal bidang aplikasi, UAV/ drone banyak digunakan di banyak industri. Di bidang pertanian, drone yang dilengkapi berbagai sensor dapat melakukan pemantauan tanaman secara akurat, pengendalian hama dan pekerjaan lainnya. Pemesinan CNC pada bagian-bagiannya memastikan pengoperasian UAV yang stabil di lingkungan lahan pertanian yang kompleks. Dalam industri film dan televisi, drone dapat menghasilkan rekaman udara yang menakjubkan. Komponen presisinya memungkinkan UAV/ dengung untuk mencapai kontrol penerbangan presisi tinggi dan hasil pemotretan yang stabil. Di bidang distribusi logistik, drone diharapkan menjadi alat distribusi yang penting di masa depan. Suku cadang berkualitas tinggi yang dikerjakan oleh CNC memastikan keamanan dan keandalan UAV/ dengung  selama transportasi.

Selain itu, drone juga berperan penting dalam pemantauan lingkungan, penyelamatan kebakaran dan bidang lainnya. Skenario penerapan ini telah mengajukan persyaratan yang sangat tinggi terhadap kualitas UAV/ dengung  suku cadang, dan permesinan CNC dapat memenuhi kebutuhan ini. Misalnya dalam pemantauan lingkungan, drone perlu membawa berbagai peralatan pendeteksi yang canggih, sehingga bagian-bagiannya harus memiliki presisi tinggi dan stabilitas yang baik.

Singkatnya, UAV/ dengung  Suku cadang mesin CNC memiliki posisi penting yang tak tergantikan dalam industri manufaktur modern, dan beragam bidang aplikasinya juga membawa peluang dan tantangan baru bagi perkembangan berbagai industri.

Ada banyak bagian mesin CNC yang umum pada drone, dan masing-masingnya memainkan peran penting. Rangka merupakan struktur utama UAV/drone , biasanya terbuat dari bahan berkekuatan tinggi, dan presisi serta stabilitas rangka dapat dipastikan dengan pemesinan CNC, yang menyediakan dasar pemasangan yang kokoh untuk komponen lainnya. Motor adalah sumber tenaga UAV/ dengung , dan pemesinan CNC dapat memastikan keakuratan dan keandalan motor, sehingga dapat menghasilkan daya yang stabil dan memastikan kinerja penerbangan UAV/ dengung . Kontrol kecepatan elektronik (ESC) bertanggung jawab untuk mengatur kecepatan motor, dan pemesinan CNC yang akurat dapat memastikan bahwa ESC mengontrol motor secara akurat untuk mencapai kelancaran penerbangan dan berbagai tindakan UAV. Baling-baling adalah komponen kunci untuk menghasilkan gaya angkat, dan baling-baling mesin CNC memiliki keseimbangan dan kinerja aerodinamis yang baik, yang dapat meningkatkan efisiensi dan stabilitas penerbangan UAV/ dengung

Bagian aluminium: Aluminium adalah bahan permesinan umum untuk bagian drone. Suku cadang aluminium memiliki karakteristik ringan dan berkekuatan tinggi, serta cocok untuk suku cadang drone yang memiliki persyaratan berat dan kekuatan tertentu, seperti rangka dan rumah motor. Selain itu, komponen aluminium tahan terhadap korosi dan dapat digunakan di berbagai lingkungan. Menurut isi bahan pencarian, die casting paduan aluminium juga banyak digunakan di sayap UAV/drone Loong , dan struktur badan pesawat, sistem avionik, sistem komunikasi dan mesin serta peralatan observasi dapat menggunakan bagian die casting paduan aluminium.

Bagian plastik: Plastik juga banyak digunakan dalam pembuatan drone. Plastik modifikasi PA berkekuatan tinggi memiliki karakteristik ketangguhan tinggi, ketahanan benturan, pemrosesan mudah, dll., yang cocok untuk pembuatan komponen plastik drone, seperti cangkang badan pesawat, bagian geser dan roda pendaratan. Bahan plastik rekayasa seperti polikarbonat (PC) atau poliamida (PA) biasa digunakan pada cangkang badan pesawat drone dan memiliki keunggulan berupa kekuatan tinggi, ringan, tahan benturan, dan tahan cuaca yang baik. Selain itu, kerangka yang terbuat dari partikel plastik nilon serat karbon lebih ringan dibandingkan bahan logam tradisional, sehingga dapat mengurangi bobot keseluruhan drone serta meningkatkan efisiensi dan daya tahan penerbangan.

Bagian kayu: Kayu lebih umum digunakan pada awal pembuatan drone. Kayu memiliki ciri-ciri ringan, kekerasan tinggi, kekuatan tinggi, dan performa aerodinamis yang baik. Namun daya tahan kayu relatif buruk, rentan terhadap deformasi, retak dan pembusukan akibat pengaruh kelembaban, suhu dan mikroorganisme. Saat ini, kayu terutama digunakan untuk memproduksi beberapa UAV/ dengung  suku cadang dengan persyaratan bobot tinggi dan lingkungan penggunaan yang relatif stabil, seperti suku cadang dekoratif atau beberapa bagian model uji.

Pemesinan CNC menggunakan komputer untuk mengontrol pergerakan pahat dan benda kerja, sehingga dapat mencapai pemesinan presisi tinggi. Untuk suku cadang drone, strukturnya yang rumit dan persyaratan akurasi yang ketat menjadikan pemesinan CNC sebagai pilihan ideal. Misalnya, saat mengerjakan baling-baling drone, pemesinan CNC mampu mengontrol geometri baling-baling secara tepat, memastikan keseimbangan dan kinerja aerodinamis yang baik, sehingga meningkatkan efisiensi dan stabilitas penerbangan drone. Berdasarkan konten dalam materi pencarian, pemesinan CNC dapat mencapai akurasi pemrosesan mikron atau bahkan skala nano, yang membuat suku cadang UAV mampu memenuhi kebutuhan produksi presisi tinggi, seperti cetakan presisi, instrumen presisi tinggi, dll. Pada saat yang sama, pemesinan CNC juga dapat mengurangi kesalahan pemrosesan, meningkatkan akurasi pemrosesan dan kualitas permukaan produk, memperpanjang masa pakai produk, serta meningkatkan keandalan dan daya tahan produk.

Proses pemesinan CNC sepenuhnya dikendalikan oleh komputer, sehingga mengurangi intervensi operasi manual dan mengurangi pengaruh faktor manusia terhadap kualitas pemrosesan. Dalam pemrosesan UAV/drone bagian, keuntungan dari otomatisasi tingkat tinggi sangat jelas. Di satu sisi, hal ini mengurangi input tenaga kerja dan intensitas kerja, serta mengurangi biaya produksi. Di sisi lain, karena pusat permesinan CNC dapat menyelesaikan beberapa tugas pemesinan secara bersamaan, hal ini juga dapat mengurangi waktu penjepitan dan penggantian benda kerja, sehingga semakin meningkatkan efisiensi produksi. Misalnya, saat memproses UAV/ dengung  rangka, peralatan mesin CNC dapat secara otomatis menyelesaikan pemotongan, pengeboran, penggilingan, dan operasi pemrosesan lainnya, sehingga sangat memperpendek siklus pemrosesan. Selain itu, pemesinan CNC juga dapat mencapai hubungan multi-sumbu, pemrosesan permukaan dan bentuk yang kompleks secara efisien, sehingga meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas pemrosesan.

Pemesinan CNC memiliki efisiensi tinggi dan pengulangan yang tinggi, yang dapat memenuhi kebutuhan produksi massal. Dalam konteks perluasan UAV/drone yang berkelanjutan pasar, persyaratan yang lebih tinggi diajukan untuk kapasitas produksi massal suku cadang. Pemesinan CNC memastikan bahwa setiap operasi pemesinan dilakukan sesuai dengan prosedur yang telah ditentukan, sehingga sangat meningkatkan konsistensi produk. Hal ini memungkinkan produsen drone dengan cepat dan efisien memproduksi suku cadang berkualitas tinggi dalam jumlah besar untuk memenuhi permintaan pasar. Pada saat yang sama, pemesinan CNC juga dapat menyesuaikan parameter pemrosesan melalui kontrol pemrograman, yang selanjutnya memastikan kualitas dan akurasi pemrosesan, serta memberikan jaminan yang dapat diandalkan untuk produksi massal.

Pemrograman adalah langkah pertama dalam pemesinan CNC pada UAV/ dengung bagian, yang secara langsung menentukan keakuratan dan efisiensi pemrosesan selanjutnya. Dalam proses pemrograman, insinyur perlu menggunakan bahasa pemrograman CNC profesional (seperti kode G, kode M, dll.) sesuai dengan gambar benda kerja dan persyaratan pemrosesan tertentu. Pertama-tama, bentuk, ukuran dan bahan dari bagian-bagian mesin harus dianalisis secara rinci untuk menentukan teknologi pemrosesan dan jalur perkakas terbaik. Misalnya, untuk UAV/ dengung  bagian, mungkin perlu menggunakan metode pemesinan multi-sumbu, yang memerlukan pemrograman yang lebih rumit untuk mengontrol lintasan pergerakan pahat. Sesuai dengan konten materi pencarian, pemrograman juga perlu mempertimbangkan diameter pahat, kecepatan potong, umpan dan faktor lainnya untuk menjamin efisiensi dan stabilitas proses pemrosesan.

Pemeriksaan program merupakan langkah penting untuk memastikan kualitas pemesinan. Sebelum memasukkan program ke dalam mesin CNC, program tersebut perlu diverifikasi oleh software simulasi. Perangkat lunak simulasi dapat mensimulasikan proses pemesinan sebenarnya untuk memeriksa apakah jalur pahat sudah benar, apakah ada risiko tabrakan, dan apakah parameter pemotongan masuk akal. Jika ditemukan masalah, program dapat disesuaikan dan dioptimalkan pada waktunya untuk menghindari kesalahan dalam pemrosesan sebenarnya, yang mengakibatkan pemborosan material dan peningkatan biaya waktu. Misalnya melalui simulasi, dapat diketahui apakah pahat akan bertabrakan dengan benda kerja atau perlengkapan selama proses pemesinan, sehingga jalur pahat dapat disesuaikan terlebih dahulu untuk menjamin keamanan pemrosesan.

Memilih pahat yang tepat dan memasang benda kerja dengan benar adalah kunci untuk menjamin kualitas pemesinan. Saat memilih alat, perlu mempertimbangkan secara komprehensif bahan, bentuk dan ukuran bagian-bagian yang dikerjakan. Misalnya, untuk material dengan kekerasan lebih tinggi, alat dengan kekerasan lebih tinggi perlu dipilih; Untuk bagian dengan bentuk yang rumit, mungkin perlu memilih alat bentuk khusus. Pada saat yang sama, panjang overhang pahat juga perlu diperhatikan, sesuai dengan isi bahan pencarian, panjang overhang pahat harus dipilih 2-3 kali diameter pahat, pahat dengan D /L (panjang pahat/diameter pahat) >5, file NC harus diproses dalam beberapa bagian. Saat memasang benda kerja, pastikan stabilitas dan keakuratan benda kerja. Pertama-tama, bersihkan dan rawat terlebih dahulu benda kerja, hilangkan kotoran dan minyak, lalu sesuaikan dengan bentuk dan ukuran benda kerja, pilih perlengkapan yang sesuai untuk pemasangan. Selama proses pemasangan, penting untuk memastikan bahwa benda kerja terpasang erat dengan perlengkapan untuk menghindari kendor dan berpindah selama pemrosesan.

Menyesuaikan parameter pemesinan merupakan langkah penting untuk memastikan kualitas dan efisiensi pemesinan. Parameter pemesinan meliputi kecepatan spindel, kecepatan pengumpanan, kedalaman pemotongan, dll. Parameter penyesuaian terutama didasarkan pada bahan bagian mesin, karakteristik alat, dan persyaratan teknologi pemrosesan. Misalnya sesuai dengan konten di bahan pencarian, rumus pengaturan kecepatan spindel dalam pemrosesan adalah N = 1000×V/ (3.14×D), dimana N adalah kecepatan spindel (RPM/MIN), V adalah kecepatan potong (M/MIN), dan D adalah diameter pahat (MM). Rumus pengaturan kecepatan umpan untuk pengolahan adalah F = N×M×FN, dimana F adalah kecepatan pemakanan (MM/MIN), M adalah jumlah bilah pahat, FN adalah jumlah pemotongan pahat (MM/putaran). Pada awal pemrosesan, cairan pendingin harus dibuka terlebih dahulu, aliran cairan pemotongan harus disesuaikan, dan kemudian potongan uji pertama. Selama proses pemotongan uji, kondisi pemotongan dan keausan pahat harus diperhatikan dengan cermat, dan parameter harus disesuaikan tepat waktu sesuai dengan hasil pemotongan uji untuk mengoptimalkan proses pemrosesan. Pada saat yang sama, perhatikan pengoperasian yang aman, operator harus terlatih secara profesional, akrab dengan pengoperasian mesin dan prosedur keselamatan, dilarang keras membersihkan, melumasi atau menyesuaikan pekerjaan selama pengoperasian mesin.

Pemeriksaan mutu merupakan langkah terakhir dalam proses produksi UAV/ dengung  Suku cadang mesin CNC, dan ini juga merupakan langkah penting. Metode pemeriksaan mutu meliputi inspeksi visual, inspeksi dimensi, inspeksi fungsional, dll. Inspeksi visual terutama dilakukan dengan mata telanjang atau mikroskop untuk mengamati apakah permukaan produk retak, rusak, berubah bentuk, dan masalah kualitas lainnya; Inspeksi dimensi adalah penggunaan alat ukur untuk mengukur ukuran geometris produk untuk memastikan memenuhi persyaratan desain; Inspeksi fungsional adalah memeriksa apakah fungsi produk masih utuh, termasuk penggunaan peralatan listrik, mesin bubut mekanik dan peralatan lainnya untuk pengujian. Sesuai dengan isi bahan pencarian, dapat juga dikembangkan standar pemeriksaan yang ketat, seperti memeriksa apakah produk tersebut terdapat bekas pisau, lebam, pori-pori, trachoma, lebam, perbedaan ruas, gerinda, bahan hilang, gigi busuk, luka remuk, retak. , pemotongan yang buruk, bias lubang, chamfering yang buruk, dan masalah lainnya. Pasca perawatan mencakup perawatan produk yang tidak memenuhi syarat dan perawatan permukaan produk yang berkualitas. Untuk produk yang tidak memenuhi syarat, produk tersebut harus diproses ulang atau dikembalikan sesuai dengan keadaan spesifik. Untuk produk yang memenuhi syarat dapat dilakukan perawatan permukaan seperti penyemprotan, pelapisan listrik, dll untuk meningkatkan kualitas tampilan dan ketahanan terhadap korosi pada produk.