Com o desenvolvimento contínuo da tecnologia, os consumidores têm diferentes necessidades personalizadas, os requisitos de personalização continuam a melhorar, os consumidores precisam personalizar peças de reposição profissionais de acordo com suas próprias necessidades e preferências, se isso puder ser alcançado, aumentará muito a boa vontade do cliente, as empresas também podem continuar a aumentar a sua própria visibilidade. Portanto, os serviços de usinagem CNC personalizados também desempenham um papel importante na fabricação.


A aplicação de serviços de usinagem CNC customizados na área de automação automotiva também tem alcançado resultados notáveis. Tomemos nossa empresa como exemplo, fornecemos serviços de produção CNC personalizados e completos, com equipamentos avançados e equipe técnica, fornecemos serviços de processamento de peças de alta qualidade para muitos fabricantes de automóveis conhecidos e conquistamos o favor de parceiros.


Em suma, a aplicação de serviços de usinagem CNC customizados na área de automação automotiva está mudando gradativamente o padrão de fabricação tradicional. Para serviços de produção CNC personalizados, escolha-nos e iremos fornecer-lhe o serviço da melhor qualidade e o preço mais competitivo. Vamos promover conjuntamente a inovação e o desenvolvimento da indústria automobilística!

Com o rápido desenvolvimento da ciência e da tecnologia, a tecnologia de usinagem CNC é cada vez mais amplamente utilizada na indústria médica. Sua alta precisão, eficiência e compatibilidade proporcionam uma forte garantia para a fabricação de dispositivos e equipamentos médicos.


De acordo com estatísticas de instituições internacionais de pesquisa de mercado, o mercado global de dispositivos médicos está a aumentar ano após ano e deverá atingir cerca de 520 mil milhões de dólares americanos até 2025. Na China, a escala do mercado de dispositivos médicos também continua a expandir-se e deverá atingir 160 mil milhões de yuans até 2023. Neste contexto, a aplicação da tecnologia de usinagem CNC na indústria médica é particularmente importante.


A usinagem CNC pode processar uma ampla gama de materiais, desde metais e ligas até cerâmicas. No entanto, existem alguns requisitos para equipamentos e dispositivos médicos. Dependendo do uso específico da peça ou produto, o material deve ser biocompatível ou aprovado como grau médico.


Entende-se que a tecnologia de usinagem CNC pode produzir instrumentos cirúrgicos precisos, precisos e complexos, como instrumentos cirúrgicos minimamente invasivos e endoscópios. Esses instrumentos precisam ter alta precisão e estabilidade para garantir segurança e eficácia durante o procedimento cirúrgico. De acordo com dados relevantes, o mercado global de dispositivos cirúrgicos deverá atingir cerca de 5 mil milhões de dólares até 2024.


Além disso, a aplicação da usinagem CNC na fabricação de articulações artificiais, implantes e dispositivos ortopédicos também oferece aos pacientes mais opções de tratamento. De acordo com as estatísticas, espera-se que o tamanho do mercado conjunto artificial global atinja cerca de US$ 12 bilhões até 2024. As vantagens da tecnologia de usinagem CNC na fabricação de componentes de equipamentos médicos também foram totalmente aproveitadas. Os principais componentes de equipamentos médicos de ponta, como bombas médicas, scanners de tomografia computadorizada e ressonância magnética, beneficiam-se da alta precisão, alta eficiência e confiabilidade da tecnologia de usinagem CNC.


Em termos de materiais biocompatíveis, a compatibilidade da tecnologia de processamento CNC e da fabricação de dispositivos médicos também tem sido amplamente reconhecida. De acordo com as estatísticas, espera-se que o mercado global de materiais biocompatíveis atinja cerca de 5,5 mil milhões de dólares até 2024

Vale ressaltar que a tecnologia de usinagem CNC também apoia a fabricação de peças médicas customizadas. Isto é de grande importância para o tratamento de doenças raras e reabilitação de pacientes especiais. Segundo as estatísticas, o mercado global de peças médicas personalizadas deverá atingir cerca de 4,5 mil milhões de dólares até 2024.


Em resumo, a aplicação da tecnologia de usinagem CNC na indústria médica oferece uma forte garantia para a melhoria do desempenho de dispositivos e equipamentos médicos. Na atual era de rápido desenvolvimento da ciência e da tecnologia, temos motivos para acreditar que a tecnologia de usinagem CNC desempenhará um papel mais importante na indústria médica para ajudar o desenvolvimento próspero da causa médica da China. Com a expansão contínua do mercado de dispositivos médicos, a perspectiva de aplicação da tecnologia de usinagem CNC na indústria médica será mais ampla.

No campo da indústria de usinagem, o controle preciso do tamanho dos desenhos desempenha um papel vital, o que afeta diretamente o desempenho da montagem e a qualidade dos equipamentos mecânicos. O principal fator que afeta o tamanho da usinagem de precisão é o problema do erro, porque o problema do erro é afetado por uma variedade de fatores, na usinagem de precisão da máquina aparecerá inevitavelmente uma variedade de problemas de erro, portanto, apenas o uso de várias medidas técnicas, o controle de precisão em uma faixa científica. Isso exige que o pessoal técnico processe estritamente de acordo com os desenhos de produção e exija estritamente o fluxo do processo de usinagem, de modo a garantir ao máximo a precisão do tamanho dos desenhos de produção de usinagem de precisão.



Hoje, com o rápido desenvolvimento da economia social e da reforma industrial, o papel desempenhado pela usinagem de precisão tornou-se cada vez mais importante, e a indústria de usinagem da China também fez grandes progressos, não apenas a qualidade melhorou muito, mas também se expandiu bastante em a escala de produção. Com o desenvolvimento do processo de industrialização, a precisão da usinagem de precisão também recebe cada vez mais atenção, portanto, é necessário fortalecer o controle da precisão no processo de usinagem (processo de usinagem de precisão, o controle da precisão deve receber grande importância e tomar medidas técnicas razoáveis ​​para resolver os problemas.


Conteúdo de usinagem e fatores de influência

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Entenda o conteúdo da usinagem


No campo do processamento mecânico na China, existe uma definição clara da precisão do processamento mecânico, que se refere ao pessoal profissional e técnico após a conclusão do processamento das peças mecânicas, ao uso de instrumentos para detectar a posição das peças , forma, tamanho e dados relacionados, de modo a determinar o grau de conformidade das peças. De um modo geral, o principal fator que afeta a precisão da usinagem são os diversos erros gerados na usinagem, e os operadores e unidades técnicas de processamento técnico devem atribuir grande importância a este problema. Na usinagem, o controle e a compreensão da precisão estão obviamente relacionados ao problema do erro de usinagem. O erro de usinagem é refletido principalmente pela forma, tamanho e posição, é através do uso do controle mecânico de tamanho para atingir o objetivo de controlar a precisão da usinagem, garantindo a qualidade da superfície da usinagem, o controle do erro de tamanho de usinagem dentro de uma faixa razoável . No processo de usinagem, devido ao impacto do referencial e da superfície de usinagem, causará o desvio da posição das peças de precisão, portanto a verticalidade, posição e paralelismo da usinagem de precisão devem ser rigorosamente controlados.


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Fatores que afetam a precisão da usinagem


No processo de usinagem de precisão, existem requisitos rígidos para diversas tecnologias e processos de produção, de forma a reduzir ou mesmo eliminar a finalidade de erros de tecnologia de usinagem. Na usinagem, o erro entre as rotações do fuso é um fator importante que afeta a precisão. No processo de produção e processamento mecânico moderno, o erro causado pelo problema de rotação do fuso é muito óbvio, o que é mais evidente em produtos de alta tecnologia e alta precisão, o que também é um fator importante que afeta o processamento. Para o erro resultante, o erro pode ser reduzido processando e transformando o maquinário. Além disso, também podem ser utilizados rolamentos com maior precisão, o que também pode reduzir significativamente o erro resultante.



Além do erro causado pela rotação do fuso, o erro causado pelo problema do acessório e da ferramenta não pode ser ignorado.
Devido às exigências de produção, os fabricantes de usinagem renovarão até certo ponto o tamanho, o tipo e o modelo dos acessórios e ferramentas, o que terá um impacto maior na precisão da usinagem. No processo de processamento real, o tamanho do acessório e da ferramenta são fixos, o que impossibilita o ajuste do tamanho do acessório e da ferramenta no processo de produção e processamento. Isso causará um certo fluxo de erros no processamento mecânico quando os parâmetros técnicos e o ambiente de trabalho mudarem.


Além disso, devido ao processo de utilização e instalação de acessórios e ferramentas, a posição dos acessórios e ferramentas será alterada, resultando em erros. É claro que a força de corte também terá um certo impacto na usinagem, resultando na geração de erros e, em última análise, na precisão da usinagem. Devido à influência do ambiente externo e da temperatura, as peças usinadas podem facilmente afetar a força de corte. O maior erro de precisão é causado pela mudança local do sistema de processo e pela deformação geral. No processo de produção e processamento mecânico, se a mudança na direção do grau de aperto e a rigidez insuficiente das peças forem afetadas, será causada a deformação das peças usinadas, e a usinagem produzirá muitos erros, que afetará o controle de precisão da usinagem.




Medidas técnicas para controlar a precisão da usinagem


No processo de produção e processamento mecânico, o problema da precisão do processamento deve ser estritamente controlado, e o problema da precisão deve ser considerado de forma abrangente, portanto, a precisão do processamento de cada peça deve ser bastante melhorada, de modo a melhorar a precisão de toda a mecânica. equipamento. No processo de usinagem, o
erro original
desempenha um papel importante na garantia da qualidade da usinagem. Para componentes mecânicos, é necessário classificá-los de acordo com os requisitos das regulamentações pertinentes, de acordo com o material, tipo, modelo, tamanho e uso, e então desenvolver uma certa faixa de precisão e controlar o erro de precisão das peças usinadas dentro deste faixa. Para a equipe técnica, é necessário determinar uma faixa razoável de erro gerado na usinagem, e fazer ajustes razoáveis ​​no acessório e na ferramenta, de modo a controlar o erro dentro desta faixa razoável e, em última análise, reduzir o erro do parte na maior medida. Somente controlando os erros de usinagem o controle de precisão da usinagem pode ser alcançado ao máximo, de modo a atingir o objetivo de melhorar a precisão da usinagem.


Método de erro de compensação


O método de compensação de erros refere-se à utilização de meios de processamento para obter a compensação de erros após a usinagem de peças mecânicas, de modo a atingir o objetivo de reduzir o erro no processamento de peças. O método de compensação de erros é uma medida técnica muito importante para resolver o problema de rigidez do processo. O princípio principal é compensar o erro original criando um novo erro, de modo a melhorar o nível de controle de precisão na usinagem de precisão. O método de compensação de erros é um meio importante para reduzir o erro de usinagem, que tem sido amplamente utilizado na prática no país e no exterior. Nas regulamentações nacionais, o erro original é geralmente representado por um número negativo, e o erro de compensação é especificado como um número positivo, de modo que quando o erro original e o erro de compensação estiverem mais próximos de zero, menor será o erro de usinagem.



É claro que os métodos para reduzir erros e melhorar o controle de precisão não são apenas estes dois, mas também os
método de erro de transferência
é um método mais comumente usado para reduzir erros. Portanto, no próprio processo de produção, é necessário escolher um método razoável para reduzir o erro de acordo com as diferentes situações, de forma a obter o melhor controle de precisão e promover o desenvolvimento contínuo e estável da usinagem de precisão.

Agora, muitas indústrias de peças de precisão usarão a produção de usinagem CNC, mas após a conclusão da usinagem CNC, a superfície de muitos produtos ainda é relativamente áspera, desta vez é necessário realizar o tratamento de acabamento superficial secundário.


Em primeiro lugar, o tratamento de superfície não é adequado para todos os produtos de processamento CNC, alguns produtos podem ser usados ​​diretamente após o processamento e alguns precisam ser polidos à mão, galvanoplastia, oxidação, escultura em rádio, serigrafia, pulverização de pó e outros processos especiais. Aqui estão algumas coisas que você deve saber sobre o tratamento de superfície.


1,
melhorar a precisão do produto
; Após a conclusão do processamento do produto, alguns produtos apresentam uma superfície rugosa e deixam uma grande tensão residual, o que reduzirá a precisão do produto e afetará a precisão da combinação entre as peças. Neste caso, é necessário o tratamento superficial do produto.


2,
fornecer resistência ao desgaste do produto
; Se os cenários de uso habitual das peças estiverem interagindo com outras peças, o uso a longo prazo aumentará o desgaste das peças, o que também requer o processamento da superfície do produto para prolongar a vida útil das peças.


3,
melhorar a resistência à corrosão do produto
; Peças utilizadas por muito tempo em locais altamente corrosivos necessitam de tratamento superficial especial, necessitando de polimento e pulverização de materiais anticorrosivos. Melhore a resistência à corrosão e a vida útil do produto.


Os três pontos acima são os pré-requisitos para o processamento de superfície após o processamento de peças de precisão CNC, e vários métodos de tratamento de superfície serão apresentados a seguir.



O que é galvanoplastia? Quais são os tipos e aplicações da galvanoplastia?

01. O que é galvanoplastia?


Galvanoplastia refere-se à tecnologia de engenharia de superfície de obtenção de uma película metálica sólida na superfície do substrato por eletrólise em uma solução salina contendo o grupo metalizado, com o grupo metalizado como cátodo e o grupo metalizado ou outro condutor inerte como ânodo sob o ação da corrente contínua.


02. Por que galvanizar?


O objetivo da galvanoplastia é
melhorar a aparência do material, ao mesmo tempo que confere à superfície do material uma variedade de propriedades físicas e químicas
, como resistência à corrosão, decoração, resistência ao desgaste, brasagem e propriedades elétricas, magnéticas e ópticas.


03. Quais são os tipos e aplicações da galvanoplastia?


1, galvanizado


A camada galvanizada é de alta pureza e é um revestimento anódico. A camada de zinco desempenha um papel protetor mecânico e eletroquímico na matriz de aço.


Portanto, a camada galvanizada é amplamente utilizada em máquinas, hardware, eletrônicos, instrumentos, indústria leve e outros aspectos, é uma das espécies de revestimento mais utilizadas.



2. Chapeamento de cobre


O revestimento de cobre é um revestimento polar catódico, que só pode desempenhar um papel de proteção mecânica no metal base.
A camada de revestimento de cobre geralmente não é usada apenas como revestimento protetor decorativo, mas como camada inferior ou intermediária do revestimento para melhorar a adesão entre o revestimento de superfície e o metal base.


Na área de eletrônica, como revestimento de cobre através de furos em placas de circuito impresso, bem como tecnologia de hardware, artesanato, decoração de móveis e outras áreas.



3. Revestimento de níquel


A camada de níquel é uma camada protetora de polaridade negativa, que só tem efeito de proteção mecânica no metal base.
Além do uso direto de alguns dispositivos médicos e invólucros de bateria, a camada niquelada é frequentemente usada como camada de intervalo inferior ou intermediário, que é amplamente utilizada em hardware diário, indústria leve, eletrodomésticos, máquinas e outras indústrias.



4. Cromagem


A camada cromada é um revestimento de polaridade negativa, que desempenha apenas um papel de proteção mecânica.
Cromagem decorativa, a camada inferior é geralmente um revestimento brilhante polido ou eletrodepositado.


Amplamente utilizado em instrumentos, medidores, ferragens diárias, eletrodomésticos, aeronaves, automóveis, motocicletas, bicicletas e outras peças expostas. O cromagem funcional inclui cromagem dura, cromo poroso, cromo preto, cromo opala e assim por diante.


A camada de cromo duro é usada principalmente para vários calibradores de medição, medidores, ferramentas de corte e vários tipos de eixo. A camada de cromo com furo solto é usada principalmente para falhas no pistão da cavidade do cilindro; A camada de cromo preto é usada para peças que necessitam de superfície fosca e resistência ao desgaste, como instrumentos de aviação, instrumentos ópticos, equipamentos fotográficos, etc. O cromo opalescente é usado principalmente em várias ferramentas de medição.



5. Estanho


Comparado ao substrato de aço, o estanho é um revestimento polar negativo, enquanto comparado ao substrato de cobre, é um revestimento anódico. A camada de desbaste é usada principalmente como camada protetora de chapas finas na indústria de latas, e a maior parte da película de ferro maleável é feita de chapas de ferro desbastadas. Outro uso importante dos revestimentos de estanho é nas indústrias eletrônica e de energia.


6, revestimento de liga


Em uma solução, dois ou mais íons metálicos são co-precipitados no cátodo para formar um processo de revestimento fino uniforme denominado revestimento de liga.


A galvanoplastia de liga é superior à galvanoplastia de metal único em densidade de cristal, porosidade, cor, dureza, resistência à corrosão, resistência ao desgaste, condutividade magnética, resistência ao desgaste e resistência a altas temperaturas.


Existem mais de 240 tipos de ligas de galvanoplastia, mas menos de 40 tipos são realmente usados ​​na produção. Geralmente é dividido em três categorias:
revestimento de liga protetora, revestimento de liga decorativo e revestimento de liga funcional
.


Amplamente utilizado na aviação, aeroespacial, navegação, automóvel, mineração, militar, instrumentos, medidores, hardware visual, talheres, instrumentos musicais e outras indústrias.


Além do acima exposto, existem outros revestimentos químicos, revestimentos compostos, revestimentos não metálicos, revestimentos de ouro, revestimentos de prata e assim por diante.


O que é polimento?

A superfície dos itens processados ​​por usinagem CNC ou impressão 3D às vezes é áspera e os requisitos de superfície dos produtos são altos, por isso precisam ser polidos.


O polimento refere-se ao uso de ação mecânica, química ou eletroquímica para reduzir a rugosidade da superfície da peça de trabalho, a fim de obter um método de processamento de superfície plana e brilhante.


O polimento não pode melhorar a precisão dimensional ou geométrica da peça, mas com a finalidade de obter uma superfície lisa ou brilho espelhado e, às vezes, para eliminar o brilho (extinção).



Vários métodos de polimento comuns são descritos abaixo:


01. Polimento mecânico


O polimento mecânico é feito por corte, deformação plástica da superfície do material para remover o método de polimento de superfície convexa e lisa polida, o uso geral de tira de pedra de amolar, roda de lã, lixa, etc.,
principalmente operação manual
, os requisitos de qualidade da superfície podem ser usados ​​para o método de polimento superfino.


O polimento de superacabamento é a utilização de ferramentas especiais de retificação, no líquido de polimento contendo abrasivo, firmemente pressionado na superfície da peça a ser usinada, para rotação em alta velocidade. Este método é frequentemente usado em moldes de lentes ópticas.


02. Polimento químico


O polimento químico consiste em dissolver a parte microscópica saliente da superfície do material no meio químico preferencialmente do que a parte côncava, de modo a obter uma superfície lisa.


A principal vantagem deste método é que ele não requer equipamentos complexos, pode polir peças com formatos complexos e pode polir muitas peças ao mesmo tempo, com alta eficiência.


O principal problema do polimento químico é a preparação do líquido de polimento.


03. Polimento eletrolítico


O princípio básico do polimento eletrolítico é o mesmo do polimento químico, ou seja, a superfície é lisa pela dissolução seletiva de pequenas partes salientes na superfície do material.


Comparado com o polimento químico, o efeito da reação catódica pode ser eliminado e o efeito é melhor.


04. Polimento ultrassônico


A peça de trabalho é colocada na suspensão abrasiva e colocada junto no campo ultrassônico, e o abrasivo é retificado e polido na superfície da peça, contando com a oscilação da onda ultrassônica.


A força macroscópica do processamento ultrassônico é pequena, não causará deformação da peça, mas a produção e instalação de ferramentas são mais difíceis.


05. Polimento fluido


O polimento fluido depende do fluxo de líquido em alta velocidade e das partículas abrasivas que ele carrega para lavar a superfície da peça de trabalho e atingir o objetivo de polimento.


Métodos comuns são:
processamento de jato abrasivo, processamento de jato líquido, moagem hidrodinâmica
E assim por diante. A retificação hidrodinâmica é acionada por pressão hidráulica para fazer com que o meio líquido que transporta partículas abrasivas flua através da superfície da peça em alta velocidade.


O meio é feito principalmente de compostos especiais com bom fluxo sob baixa pressão e misturados com abrasivos, que podem ser pó de carboneto de silício.


06. Polimento magnético


A retificação e polimento magnético é o uso de abrasivo magnético sob a ação do campo magnético para formar uma escova abrasiva, retificando a peça.


Este método tem as vantagens de alta eficiência de processamento, boa qualidade, fácil controle das condições de processamento e boas condições de trabalho.


Acima estão 6 processos de polimento comuns.

HONSCN A Precision é um fabricante profissional de usinagem CNC há 20 anos. Cooperação com mais de 1.000 empresas, profunda acumulação de tecnologia, equipe técnica sênior, bem-vindo para consultar processamento personalizado!

Atendimento ao cliente

Há muito tempo atrás, era uma vez, as pessoas diziam que o país é uma arma importante. Refere-se ao selo imperial de jade transmitido por Qin Shihuang em nome do poder celestial




Mais tarde, geralmente se refere ao selo de jade esculpido por imperadores de todas as dinastias. Em 5 de outubro de 2016, a casa de leilões Sotheby's leiloou o selo de jade verde Hotan "o tesouro do imperador supremo" usado por uma das partes após o reinado do imperador Qianlong em Hong Kong por HK $ 91,48 milhões. Naquela época, o leilão despertou forte oposição de muitos partidos na China.Hoje em dia, o título de arma pesada nacional refere-se à fabricação de equipamentos


O equipamento de fabricação determina o nível de processamento e fabricaçãoO nível de processamento e fabricação é uma expressão intuitiva da força nacional de um paísNo entanto, o que estamos falando hoje é apenas desse tipo de equipamento de fabricação nacional


Centro de usinagem CNCEle não só pode processar e fabricar peças de precisão cheias de beleza mecânicaO próprio CNC também é uma criação industrial requintada e elegante


(só um pouco alto) Centro de torneamento automático de seis eixos da série DMG GM 16 | 6Isso é tão ruim


O que este centro de usinagem CNC pode fazer?Digamos queÉ conhecido como o principal fabricante industrial com maior dificuldade em R & D e fabricação


O que melhor pode refletir o mais alto nível de desenvolvimento industrial de um país Motor turbofan É polido com CNC pouco a pouco


Quanto a várias peças metálicas de alta precisãoHá muitas para enumerarExistem torneamento, mandrilamento e fresamento, retificação e canal


Existem puncionamento, modelador de engrenagens e testesAs ferramentas que aparecem não são completamente duplicadasUm grande centro de usinagem CNC


O CNC pode moldar a precisão e o formato de peças complexas ao mesmo tempo. O que você come é ferro, e o que você cospe é um trabalho diferente com alta precisão. No entanto, o tempo é centenas de vezes mais curto do que antes e o rendimento da precisão melhorou exponencialmente. O mais irritante é que ele também tem adaptabilidade e pode ser atualizado a qualquer momento. Por exemplo, no passado, se um mestre em engrenagem helicoidal quisesse fazer uma boa minhoca, era preciso praticá-la por dez e oito anos. Ei, agora se você quiser processar uma peça completamente diferente e fazer um novo processo, você pode sentar e tomar café. Tudo isso necessita do suporte de equipamentos (ferramentas), ou seja, depende de como o equipamento de fabricação deste equipamento de fabricação atua com o equipamentoEquipamentos CNC: todos os tipos de ferramentas de usinagem


Um centro de usinagem CNCSer responsável pelo armazenamento de ferramentas e equipamentos de troca de ferramentasÉ chamado de porta-ferramentas, também conhecido como magazine de ferramentas


Todos nós conhecemos a palavra em inglês: magazine de ferramentas (na verdade, o significado original da palavra magazine vem do armazém)Para melhorar a capacidade de trabalho do CNC


Além de buscar um controle mais precisoTambém é necessário aumentar a capacidade do magazine de ferramentas e acelerar a eficiência da troca de ferramentasHá muitas maneiras de conseguir isso


De acordo com o número de ferramentas armazenadas no magazine de ferramentas e o método de obtenção da ferramentaPode ser dividido em diferentes tiposOs mais comuns são tipo linear, tipo chapéu, tipo disco, magazine tipo corrente e assim por diante


A torre elétrica deve ser considerada o menor e mais portátil magazine de ferramentas CNCO modelo de utilidade é composto por uma cabeça de corte rotativa e um corpo de caixaUm motor é instalado na caixa


O rotor do motor é conectado ao eixo central da máquina-ferramenta NCO estator é fixado na caixa para troca de ferramenta Torre de potência DMG BMT com motor


Um centro de usinagem CNC pode instalar várias torres elétricas A versão atualizada da torre elétrica é um carregador tipo chapéuÉ semelhante à integração da torre e da cabeça do fuso


É um magazine de ferramentas tipo chapéu que troca automaticamente as ferramentas movendo o fuso para cima e para baixo. Quando a ferramenta no fuso entra na ranhura de fixação do magazine de chapéus, o fuso se move para cima e sai da ferramenta


Ao mesmo tempo, o magazine gira rapidamenteQuando a ferramenta a ser substituída está alinhada abaixo do fusoO fuso se move para baixo de modo que a ferramenta entre no furo cônico do fuso


Depois de fixar a ferramenta, o magazine retorna à sua posição originalA posição da ferramenta do magazine de chapéus ainda é limitada (geralmente 16 34 posições de ferramenta)E está sempre para cima e para baixo


Consome muito tempo e não é eficiente Também afeta o curso de trabalho do fuso No entanto, para um equipamento de fabricação universal


Não é suficiente adicionar vários porta-ferramentas independentesAfinal, um centro de usinagem CNC de alta precisão precisa cobrirTorno, fresador, retificador, desenho de linha, tratamento térmico e outros links


Se você quiser terminar tanto trabalho de uma vez, não esconda centenas de facas com você. Sinto muito por sair da fábrica, ok! Para centro de usinagem CNC


O magazine linear e o magazine de corrente são suas correias armadasRevista de correnteGrandes centros de usinagem CNC geralmente precisam transportar centenas de ferramentas


Se você não concordar, terá que usar dezenas ou centenas de ferramentas sofisticadas para conectar o carregador de corrente de ferro do tipo cinto armado tradicionalAinda nem todos são competentes


Portanto, há um grande magazine de ferramentas de corrente de troca automática estendida de ferramentas combinadas (um nome tão longo parece particularmente corrupto?) Também é chamado de magazine de ferramentas de armazém central


O motor aciona a corrente de enrolamento em alta velocidadeEnvie rapidamente a ferramenta necessária para a posição especificadaEm seguida, ela é retirada pelo braço mecânico e enviada para o eixo principal


Troque de posição com as ferramentas que foram removidas ao mesmo tempoPara economizar tempo de troca de ferramentasRevista de rodas do DMG mori


O carregador de discos foi desenvolvido ao extremoAs bases do cortador estão dispostas uniformemente em torno do enorme canal ocoUma roda de corte pode conter 40 60 cortadores


Na oficina de montagem da DMG moriVocê pode ver o espetacular processo de instalação de rodas de corte de cinco ou até seis camadasTítulo original: a beleza da revista de ferramentas: o arsenal do centro de usinagem CNC


A fonte do artigo: conta oficial do WeChat: tecnologia e aplicação de motores] bem-vindo para adicionar atenção! Por favor indique a fonte do artigo.