Với sự phát triển không ngừng của công nghệ, người tiêu dùng có nhu cầu cá nhân hóa khác nhau, yêu cầu tùy chỉnh tiếp tục được cải thiện, người tiêu dùng cần tùy chỉnh phụ tùng chuyên nghiệp theo nhu cầu và sở thích riêng của họ, nếu đạt được điều này sẽ làm tăng đáng kể thiện chí của khách hàng, doanh nghiệp cũng có thể tiếp tục tăng khả năng hiển thị của chính họ. Vì vậy, dịch vụ gia công CNC theo yêu cầu cũng đóng một vai trò quan trọng trong sản xuất.


Việc ứng dụng dịch vụ gia công CNC theo yêu cầu trong lĩnh vực tự động hóa ô tô cũng đạt được những kết quả đáng ghi nhận. Lấy công ty của chúng tôi làm ví dụ, chúng tôi cung cấp dịch vụ sản xuất CNC tùy chỉnh một cửa, với đội ngũ kỹ thuật và thiết bị tiên tiến, đã cung cấp dịch vụ gia công phụ tùng chất lượng cao cho nhiều nhà sản xuất ô tô nổi tiếng và giành được sự ưu ái của các đối tác.


Tóm lại, việc áp dụng dịch vụ gia công tùy chỉnh CNC trong lĩnh vực tự động hóa ô tô đang dần thay đổi mô hình sản xuất truyền thống. Đối với các dịch vụ sản xuất CNC tùy chỉnh, vui lòng chọn chúng tôi và chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn dịch vụ chất lượng tốt nhất và giá cả cạnh tranh nhất. Chúng ta hãy cùng nhau thúc đẩy sự đổi mới và phát triển của ngành sản xuất ô tô!

Với sự phát triển nhanh chóng của khoa học công nghệ, công nghệ gia công CNC ngày càng được ứng dụng rộng rãi trong ngành y tế. Độ chính xác, hiệu quả và khả năng tương thích cao của nó mang lại sự đảm bảo mạnh mẽ cho việc sản xuất các thiết bị và thiết bị y tế.


Theo thống kê từ các tổ chức nghiên cứu thị trường quốc tế, thị trường thiết bị y tế toàn cầu đang tăng lên hàng năm và dự kiến ​​sẽ đạt khoảng 520 tỷ đô la Mỹ vào năm 2025. Tại Trung Quốc, quy mô thị trường thiết bị y tế cũng đang tiếp tục mở rộng và dự kiến ​​sẽ đạt 160 tỷ nhân dân tệ vào năm 2023. Trong bối cảnh đó, việc ứng dụng công nghệ gia công CNC trong ngành y tế là đặc biệt quan trọng.


Gia công CNC có thể xử lý nhiều loại vật liệu, từ kim loại và hợp kim đến gốm sứ. Tuy nhiên, có một số yêu cầu đối với thiết bị và dụng cụ y tế. Tùy thuộc vào mục đích sử dụng cụ thể của bộ phận hoặc sản phẩm, vật liệu phải tương thích sinh học hoặc được phê duyệt là cấp y tế.


Điều này được hiểu rằng công nghệ gia công CNC có thể tạo ra các dụng cụ phẫu thuật chính xác, chính xác và phức tạp, chẳng hạn như dụng cụ phẫu thuật xâm lấn tối thiểu và máy nội soi. Các dụng cụ này cần có độ chính xác và ổn định cao để đảm bảo an toàn và hiệu quả trong quá trình phẫu thuật. Theo dữ liệu liên quan, thị trường thiết bị phẫu thuật toàn cầu dự kiến ​​​​sẽ đạt khoảng 5 tỷ USD vào năm 2024.


Ngoài ra, việc ứng dụng gia công CNC trong sản xuất khớp nhân tạo, cấy ghép và các thiết bị chỉnh hình cũng mang đến cho bệnh nhân nhiều lựa chọn điều trị hơn. Theo thống kê, quy mô thị trường khớp nhân tạo toàn cầu dự kiến ​​sẽ đạt khoảng 12 tỷ USD vào năm 2024. Những ưu điểm của công nghệ gia công CNC trong sản xuất linh kiện thiết bị y tế cũng đã được tận dụng tối đa. Các thành phần cốt lõi của thiết bị y tế cao cấp, chẳng hạn như máy bơm y tế, máy quét CT và MRI, được hưởng lợi từ độ chính xác cao, hiệu quả cao và độ tin cậy của công nghệ gia công CNC.


Về vật liệu tương thích sinh học, khả năng tương thích của công nghệ xử lý CNC và sản xuất thiết bị y tế cũng đã được công nhận rộng rãi. Theo thống kê, thị trường toàn cầu về vật liệu tương thích sinh học dự kiến ​​sẽ đạt khoảng 5,5 tỷ USD vào năm 2024

Điều đáng nói là công nghệ gia công CNC còn hỗ trợ sản xuất các bộ phận y tế theo yêu cầu. Điều này có ý nghĩa rất lớn trong việc điều trị các bệnh hiếm gặp và phục hồi chức năng cho những bệnh nhân đặc biệt. Theo thống kê, thị trường toàn cầu về các bộ phận y tế tùy chỉnh dự kiến ​​sẽ đạt khoảng 4,5 tỷ USD vào năm 2024.


Tóm lại, việc ứng dụng công nghệ gia công CNC trong ngành y tế mang lại sự đảm bảo chắc chắn cho việc cải thiện hiệu suất của các thiết bị và dụng cụ y tế. Trong thời đại khoa học và công nghệ phát triển nhanh chóng hiện nay, chúng tôi có lý do để tin rằng công nghệ gia công CNC sẽ đóng vai trò lớn hơn trong ngành y tế để giúp sự nghiệp y tế của Trung Quốc phát triển thịnh vượng. Với sự mở rộng không ngừng của thị trường thiết bị y tế, triển vọng ứng dụng công nghệ gia công CNC trong ngành y tế sẽ rộng hơn.

Trong lĩnh vực công nghiệp gia công, việc kiểm soát kích thước chính xác của bản vẽ đóng vai trò quan trọng, ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất lắp ráp và chất lượng của thiết bị cơ khí. Yếu tố chính ảnh hưởng đến quy mô gia công chính xác là vấn đề lỗi, vì vấn đề lỗi bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố khác nhau nên trong quá trình gia công chính xác của máy chắc chắn sẽ xuất hiện nhiều loại lỗi, do đó chỉ cần sử dụng các biện pháp kỹ thuật khác nhau, điều khiển chính xác trong phạm vi khoa học. Điều này đòi hỏi nhân viên kỹ thuật phải xử lý nghiêm ngặt theo bản vẽ sản xuất và yêu cầu nghiêm ngặt về quy trình gia công để đảm bảo độ chính xác về kích thước của bản vẽ sản xuất gia công chính xác ở mức độ lớn nhất.



Ngày nay, với sự phát triển nhanh chóng của kinh tế xã hội và cải cách công nghiệp, vai trò của gia công chính xác ngày càng trở nên quan trọng và ngành công nghiệp gia công của Trung Quốc cũng có những bước tiến vượt bậc, không chỉ chất lượng được cải thiện đáng kể mà còn mở rộng đáng kể về quy mô sản xuất. Với sự phát triển của quá trình công nghiệp hóa, độ chính xác của gia công chính xác cũng ngày càng được chú trọng, do đó cần tăng cường kiểm soát độ chính xác trong quá trình gia công (quy trình gia công chính xác, việc kiểm soát độ chính xác phải được coi trọng). , và thực hiện các biện pháp kỹ thuật hợp lý để giải quyết vấn đề.


Nội dung gia công và các yếu tố ảnh hưởng

1
/
Hiểu nội dung gia công


Trong lĩnh vực gia công cơ khí ở Trung Quốc có định nghĩa rõ ràng về độ chính xác của gia công cơ khí, trong đó đề cập đến nhân viên chuyên môn kỹ thuật sau khi hoàn thành việc gia công các bộ phận cơ khí, việc sử dụng các dụng cụ để phát hiện vị trí của các bộ phận , hình dạng, kích thước và dữ liệu liên quan, để xác định mức độ tuân thủ của các bộ phận. Nói chung, yếu tố chính ảnh hưởng đến độ chính xác của gia công là các lỗi khác nhau phát sinh trong quá trình gia công, người vận hành và bộ phận kỹ thuật xử lý kỹ thuật phải hết sức coi trọng vấn đề này. Trong gia công, việc kiểm soát và nắm bắt độ chính xác rõ ràng có liên quan đến vấn đề lỗi gia công. Lỗi gia công chủ yếu được phản ánh qua hình dạng, kích thước và vị trí, thông qua việc sử dụng điều khiển kích thước cơ học để đạt được mục đích kiểm soát độ chính xác gia công, đảm bảo chất lượng bề mặt gia công, kiểm soát lỗi kích thước gia công trong phạm vi hợp lý . Trong quá trình gia công, do tác động của điểm chuẩn và bề mặt gia công sẽ gây ra sai lệch vị trí của các bộ phận chính xác, do đó độ thẳng đứng, vị trí và độ song song của gia công chính xác phải được kiểm soát chặt chẽ.


2
/

Các yếu tố ảnh hưởng đến độ chính xác gia công chính xác


Trong quá trình gia công chính xác, có những yêu cầu nghiêm ngặt đối với các công nghệ sản xuất và quy trình sản xuất khác nhau, nhằm giảm thiểu hoặc thậm chí loại bỏ mục đích gây ra lỗi công nghệ gia công. Trong gia công, sai số giữa các vòng quay của trục chính là yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến độ chính xác. Trong quá trình sản xuất và gia công cơ khí hiện đại, lỗi do vấn đề quay trục chính gây ra là rất rõ ràng, điều này càng rõ ràng ở các sản phẩm công nghệ cao, có độ chính xác cao, đây cũng là yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến quá trình gia công. Đối với sai số phát sinh, sai số có thể được giảm bớt bằng cách xử lý và biến đổi máy móc. Ngoài ra, cũng có thể sử dụng vòng bi có độ chính xác cao hơn, điều này cũng có thể làm giảm đáng kể sai số phát sinh.



Ngoài lỗi do quay trục chính, không thể bỏ qua lỗi do sự cố của đồ gá và dụng cụ.
Do yêu cầu của sản xuất, các nhà sản xuất gia công sẽ đổi mới kích thước, chủng loại, mẫu mã của đồ gá, dụng cụ ở một mức độ nhất định, điều này sẽ ảnh hưởng lớn hơn đến độ chính xác của gia công. Trong quá trình xử lý thực tế, kích thước của đồ gá và dụng cụ là cố định, điều này khiến cho việc điều chỉnh kích thước của đồ gá và dụng cụ trong quá trình sản xuất và gia công là không thể. Điều này sẽ gây ra một dòng lỗi nhất định trong quá trình gia công cơ khí khi các thông số kỹ thuật và môi trường làm việc thay đổi.


Ngoài ra, do quá trình sử dụng, lắp đặt đồ gá, dụng cụ sẽ khiến vị trí của đồ gá, dụng cụ sẽ bị thay đổi dẫn đến sai sót. Tất nhiên, lực cắt cũng sẽ có tác động nhất định đến quá trình gia công, dẫn đến phát sinh sai sót và cuối cùng là độ chính xác của gia công. Do ảnh hưởng của môi trường bên ngoài và nhiệt độ nên các chi tiết gia công dễ bị ảnh hưởng đến lực cắt. Lỗi chính xác lớn hơn là do sự thay đổi cục bộ của hệ thống xử lý và biến dạng tổng thể. Trong quá trình sản xuất và gia công cơ khí, nếu sự thay đổi hướng của độ siết và độ cứng không đủ của các bộ phận bị ảnh hưởng thì các bộ phận gia công sẽ bị biến dạng và quá trình gia công sẽ tạo ra nhiều lỗi, điều đó sẽ ảnh hưởng đến việc kiểm soát độ chính xác của gia công.




Các biện pháp kỹ thuật kiểm soát độ chính xác gia công


Trong quá trình sản xuất và gia công cơ khí, vấn đề độ chính xác gia công phải được kiểm soát chặt chẽ, vấn đề độ chính xác phải được xem xét toàn diện nên độ chính xác gia công của từng bộ phận phải được cải thiện rất nhiều để nâng cao độ chính xác của toàn bộ cơ khí. thiết bị. Trong quá trình gia công,
lỗi ban đầu
đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo chất lượng gia công. Đối với các bộ phận cơ khí, cần phân loại chúng theo yêu cầu của các quy định liên quan, theo vật liệu, chủng loại, kiểu dáng, kích thước và mục đích sử dụng, sau đó xây dựng một phạm vi độ chính xác nhất định và kiểm soát sai số chính xác của các bộ phận gia công trong phạm vi này. phạm vi. Đối với nhân viên kỹ thuật, cần xác định phạm vi hợp lý của lỗi phát sinh trong quá trình gia công và thực hiện các điều chỉnh hợp lý đối với đồ gá và dụng cụ để kiểm soát lỗi trong phạm vi hợp lý này, cuối cùng là giảm thiểu sai sót của sản phẩm. một phần ở mức độ lớn nhất. Chỉ bằng cách kiểm soát các lỗi trong gia công, khả năng kiểm soát độ chính xác của gia công mới có thể đạt được ở mức tối đa, nhằm đạt được mục đích nâng cao độ chính xác của gia công.


Phương pháp bù lỗi


Phương pháp bù lỗi đề cập đến việc sử dụng các phương tiện xử lý để đạt được sự bù lỗi sau khi gia công các bộ phận cơ khí, nhằm đạt được mục đích giảm lỗi trong quá trình xử lý các bộ phận. Phương pháp bù sai số là một biện pháp kỹ thuật rất quan trọng để giải quyết bài toán độ cứng của quá trình. Nguyên tắc chính là bù lỗi ban đầu bằng cách tạo ra lỗi mới, nhằm cải thiện mức độ kiểm soát độ chính xác trong gia công chính xác. Phương pháp bù lỗi là một phương pháp quan trọng để giảm sai số gia công, đã được sử dụng rộng rãi trong thực tế trong và ngoài nước. Trong quy định trong nước, sai số ban đầu thường được biểu thị bằng số âm và sai số bù được chỉ định là số dương, do đó khi sai số ban đầu và sai số bù càng gần 0 thì sai số gia công càng nhỏ.



Tất nhiên, các phương pháp giảm sai sót và cải thiện khả năng kiểm soát độ chính xác không chỉ là hai phương pháp này mà còn là các phương pháp
phương pháp chuyển lỗi
là một phương pháp được sử dụng phổ biến hơn để giảm lỗi. Do đó, trong quá trình sản xuất thực tế, cần chọn phương pháp hợp lý để giảm sai số theo các tình huống khác nhau, nhằm đạt được khả năng kiểm soát độ chính xác tốt nhất và thúc đẩy sự phát triển liên tục và ổn định của gia công chính xác.

Hiện nay, nhiều ngành sản xuất bộ phận chính xác sẽ sử dụng sản xuất gia công CNC, nhưng sau khi gia công CNC hoàn thành, nhiều bề mặt sản phẩm vẫn còn tương đối thô, lúc này bạn cần tiến hành xử lý hoàn thiện bề mặt thứ cấp.


Trước hết, xử lý bề mặt không phù hợp với tất cả các sản phẩm gia công CNC, một số sản phẩm có thể được sử dụng trực tiếp sau khi gia công, và một số cần được đánh bóng bằng tay, mạ điện, oxy hóa, khắc radium, in lụa, phun bột và các quy trình đặc biệt khác. Dưới đây là một số điều bạn nên biết về xử lý bề mặt.


1,
cải thiện độ chính xác của sản phẩm
; Sau khi quá trình xử lý sản phẩm hoàn tất, một số sản phẩm có bề mặt gồ ghề và để lại ứng suất dư lớn, điều này sẽ làm giảm độ chính xác của sản phẩm và ảnh hưởng đến độ chính xác của sự ăn khớp giữa các bộ phận. Trong trường hợp này, việc xử lý bề mặt sản phẩm là cần thiết.


2,
cung cấp khả năng chống mài mòn sản phẩm
; Nếu các bộ phận thường sử dụng trong tình huống tương tác với các bộ phận khác, thì việc sử dụng lâu dài sẽ làm tăng độ mòn của bộ phận, điều này cũng đòi hỏi phải xử lý bề mặt sản phẩm để kéo dài tuổi thọ của các bộ phận.


3,
cải thiện khả năng chống ăn mòn của sản phẩm
; Các bộ phận được sử dụng lâu dài ở những nơi có tính ăn mòn cao cần được xử lý bề mặt đặc biệt, cần đánh bóng và phun vật liệu chống ăn mòn. Cải thiện khả năng chống ăn mòn và tuổi thọ của sản phẩm.


Ba điểm trên là điều kiện tiên quyết để xử lý bề mặt sau khi xử lý các bộ phận chính xác bằng CNC và một số phương pháp xử lý bề mặt sẽ được giới thiệu dưới đây.



Mạ điện là gì? Các loại và ứng dụng của mạ điện là gì?

01. Mạ điện là gì?


Mạ điện đề cập đến công nghệ kỹ thuật bề mặt để thu được màng kim loại rắn trên bề mặt chất nền bằng cách điện phân trong dung dịch muối chứa nhóm kim loại hóa, với nhóm kim loại hóa là cực âm và nhóm kim loại hóa hoặc chất dẫn trơ khác làm cực dương dưới tác dụng của dòng điện một chiều.


02. Tại sao mạ điện?


Mục đích của mạ điện là để
cải thiện bề ngoài của vật liệu, đồng thời mang lại cho bề mặt vật liệu nhiều tính chất vật lý và hóa học
, chẳng hạn như chống ăn mòn, trang trí, chống mài mòn, hàn và các tính chất điện, từ, quang.


03. Các loại và ứng dụng của mạ điện là gì?


1, mạ kẽm


Lớp mạ kẽm có độ tinh khiết cao và là lớp phủ anốt. Lớp kẽm đóng vai trò bảo vệ cơ học và điện hóa trên nền thép.


Vì vậy, lớp mạ kẽm được sử dụng rộng rãi trong máy móc, phần cứng, điện tử, dụng cụ, công nghiệp nhẹ và các lĩnh vực khác, là một trong những loại mạ được sử dụng rộng rãi nhất.



2. Mạ đồng


Lớp phủ đồng là lớp phủ cực âm, chỉ có thể đóng vai trò bảo vệ cơ học trên kim loại cơ bản.
Lớp mạ đồng thường không chỉ được sử dụng làm lớp phủ trang trí bảo vệ mà còn là lớp dưới cùng hoặc lớp giữa của lớp phủ để cải thiện độ bám dính giữa lớp phủ bề mặt và kim loại cơ bản.


Trong lĩnh vực điện tử, chẳng hạn như mạ đồng xuyên lỗ trên bảng mạch in, cũng như công nghệ phần cứng, thủ công, trang trí nội thất và các lĩnh vực khác.



3. mạ niken


Lớp mạ niken là lớp bảo vệ phân cực âm, chỉ có tác dụng bảo vệ cơ học đối với kim loại nền.
Ngoài việc sử dụng trực tiếp một số thiết bị y tế và vỏ pin, lớp mạ niken thường được sử dụng làm lớp giữa hoặc lớp dưới, được sử dụng rộng rãi trong phần cứng hàng ngày, công nghiệp nhẹ, thiết bị gia dụng, máy móc và các ngành công nghiệp khác.



4. mạ crom


Lớp mạ crom là lớp phủ phân cực âm, chỉ đóng vai trò bảo vệ cơ học.
Mạ crom trang trí, lớp dưới cùng thường được đánh bóng hoặc phủ lớp sơn sáng bằng điện.


Được sử dụng rộng rãi trong các dụng cụ, máy đo, phần cứng hàng ngày, thiết bị gia dụng, máy bay, ô tô, xe máy, xe đạp và các bộ phận tiếp xúc khác. Mạ crom chức năng bao gồm mạ crom cứng, crom xốp, crom đen, crom opal, v.v.


Lớp crom cứng chủ yếu được sử dụng cho các loại thước đo, đồng hồ đo, dụng cụ cắt và các loại trục khác nhau, lớp crom lỗ lỏng chủ yếu được sử dụng cho các hỏng hóc của piston khoang xi lanh; Lớp crom đen được sử dụng cho các bộ phận cần bề mặt xỉn màu và chống mài mòn, chẳng hạn như dụng cụ hàng không, dụng cụ quang học, thiết bị chụp ảnh, v.v. Crom trắng đục chủ yếu được sử dụng trong các dụng cụ đo lường khác nhau.



5. mạ thiếc


So với nền thép, thiếc là lớp phủ cực âm, trong khi so với nền đồng, nó là lớp phủ cực dương. Lớp mỏng chủ yếu được sử dụng làm lớp bảo vệ tấm mỏng trong ngành công nghiệp đóng hộp, và hầu hết lớp da sắt dẻo được làm bằng tấm sắt mỏng. Một ứng dụng chính khác của lớp phủ thiếc là trong ngành công nghiệp điện tử và điện.


6, mạ hợp kim


Trong một dung dịch, hai hoặc nhiều ion kim loại được kết tủa trên cực âm để tạo thành một quá trình phủ mịn đồng nhất gọi là mạ hợp kim.


Mạ điện hợp kim vượt trội hơn so với mạ điện kim loại đơn lẻ về mật độ tinh thể, độ xốp, màu sắc, độ cứng, khả năng chống ăn mòn, chống mài mòn, dẫn từ, chống mài mòn và chịu nhiệt độ cao.


Có hơn 240 loại hợp kim mạ điện, nhưng chỉ có ít hơn 40 loại được sử dụng thực sự trong sản xuất. Nó thường được chia thành ba loại:
lớp phủ hợp kim bảo vệ, lớp phủ hợp kim trang trí và lớp phủ hợp kim chức năng
.


Được sử dụng rộng rãi trong hàng không, hàng không vũ trụ, điều hướng, ô tô, khai thác mỏ, quân sự, dụng cụ, máy đo, phần cứng trực quan, bộ đồ ăn, Nhạc cụ và các ngành công nghiệp khác.


Ngoài các loại trên, còn có các loại mạ hóa học khác, mạ composite, mạ phi kim loại, mạ vàng, mạ bạc, v.v.


Đánh bóng là gì?

Bề mặt của các sản phẩm được gia công bằng máy CNC hoặc in 3D đôi khi thô ráp và yêu cầu bề mặt của sản phẩm cao nên cần được đánh bóng.


Đánh bóng đề cập đến việc sử dụng tác động cơ học, hóa học hoặc điện hóa để giảm độ nhám bề mặt của phôi để có được phương pháp xử lý bề mặt phẳng, sáng.


Đánh bóng không thể cải thiện độ chính xác về kích thước hoặc độ chính xác hình học của phôi mà nhằm mục đích đạt được bề mặt nhẵn hoặc độ bóng như gương, và đôi khi để loại bỏ độ bóng (tuyệt chủng).



Một số phương pháp đánh bóng phổ biến được mô tả dưới đây:


01. Đánh bóng cơ khí


Đánh bóng cơ học là bằng cách cắt, biến dạng dẻo của bề mặt vật liệu để loại bỏ phương pháp đánh bóng bề mặt lồi và mịn, sử dụng chung dải đá mài, bánh xe len, giấy nhám, v.v.
chủ yếu vận hành thủ công
, yêu cầu chất lượng bề mặt có thể được sử dụng để đánh bóng siêu mịn phương pháp.


Đánh bóng siêu hoàn thiện là việc sử dụng các dụng cụ mài đặc biệt, trong chất lỏng đánh bóng có chứa chất mài mòn, ép chặt lên bề mặt phôi cần gia công, cho tốc độ quay cao. Phương pháp này thường được sử dụng trong khuôn thấu kính quang học.


02. Đánh bóng hóa học


Đánh bóng hóa học là hòa tan phần nhô ra cực nhỏ của bề mặt vật liệu trong môi trường hóa học tốt hơn phần lõm để có được bề mặt nhẵn.


Ưu điểm chính của phương pháp này là không yêu cầu thiết bị phức tạp, có thể đánh bóng phôi có hình dạng phức tạp và có thể đánh bóng nhiều phôi cùng lúc, đạt hiệu quả cao.


Vấn đề cốt lõi của đánh bóng hóa học là chuẩn bị chất lỏng đánh bóng.


03. Đánh bóng điện phân


Nguyên lý cơ bản của đánh bóng điện phân cũng giống như đánh bóng hóa học, đó là bề mặt được làm mịn bằng cách hòa tan có chọn lọc các phần nhô ra nhỏ trên bề mặt vật liệu.


So với đánh bóng hóa học, hiệu ứng của phản ứng catốt có thể được loại bỏ và hiệu quả tốt hơn.


04. Đánh bóng siêu âm


Phôi được đưa vào hệ thống treo mài mòn và đặt cùng nhau trong trường siêu âm, mài mòn và đánh bóng trên bề mặt phôi bằng cách dựa vào sự dao động của sóng siêu âm.


Lực vĩ ​​mô xử lý siêu âm nhỏ, sẽ không gây biến dạng phôi, nhưng việc sản xuất và lắp đặt dụng cụ khó khăn hơn.


05. Đánh bóng chất lỏng


Đánh bóng bằng chất lỏng dựa vào chất lỏng chảy tốc độ cao và các hạt mài mòn mà nó mang theo để rửa bề mặt phôi nhằm đạt được mục đích đánh bóng.


Các phương pháp phổ biến là:
xử lý phản lực mài mòn, xử lý phản lực chất lỏng, mài thủy động
Và như vậy. Quá trình mài thủy động được điều khiển bởi áp suất thủy lực để làm cho môi trường lỏng mang các hạt mài mòn chảy qua bề mặt phôi ở tốc độ cao.


Môi trường chủ yếu được làm từ các hợp chất đặc biệt có dòng chảy tốt dưới áp suất thấp và trộn với chất mài mòn, có thể là bột cacbua silic.


06. Đánh bóng mài từ tính


Mài và đánh bóng từ tính là việc sử dụng chất mài mòn từ tính dưới tác dụng của từ trường để tạo thành bàn chải mài mòn, mài phôi.


Phương pháp này có ưu điểm là hiệu quả xử lý cao, chất lượng tốt, dễ dàng kiểm soát điều kiện xử lý và điều kiện làm việc tốt.


Trên đây là 6 quy trình đánh bóng thông dụng.

HONSCN Precision đã là nhà sản xuất gia công CNC chuyên nghiệp trong 20 năm. Hợp tác với hơn 1.000 doanh nghiệp, tích lũy công nghệ sâu, đội ngũ kỹ thuật viên cao cấp, hoan nghênh tư vấn xử lý tùy chỉnh!

Dịch vụ khách hàng

Cách đây rất lâu Ngày xửa ngày xưa, người ta nói rằng đất nước là vũ khí quan trọng Nó ám chỉ ngọc ấn hoàng gia do Tần Thủy Hoàng thay mặt cho thế lực thiên đường truyền lại




Sau này, nó thường dùng để chỉ con dấu ngọc được chạm khắc bởi các hoàng đế của tất cả các triều đại Vào ngày 5 tháng 10 năm 2016, nhà đấu giá Sotheby's đã bán đấu giá con dấu ngọc xanh Hotan "kho báu của hoàng đế tối cao" được một bên sử dụng sau thời trị vì của Hoàng đế Càn Long ở Hồng Kông với giá 91,48 triệu đô la Hồng Kông. Vào thời điểm đó, cuộc đấu giá đã làm dấy lên sự phản đối gay gắt từ nhiều bên ở Trung Quốc. Ngày nay, danh hiệu vũ khí hạng nặng quốc gia dùng để chỉ chế tạo thiết bị


Thiết bị sản xuất quyết định trình độ gia công và sản xuất Trình độ gia công và sản xuất là sự thể hiện trực quan sức mạnh quốc gia của một quốc gia. Tuy nhiên, điều chúng ta đang nói hôm nay chỉ là loại thiết bị sản xuất quốc gia này


Trung tâm gia công CNCNó không chỉ có thể xử lý và chế tạo các phôi chính xác có vẻ đẹp cơ học mà bản thân CNC cũng là một sáng tạo công nghiệp tinh tế và trang nhã


(chỉ hơi to một chút)Trung tâm tiện tự động sáu trục DMG GM 16|6 seriesTệ quá


Trung tâm gia công CNC này có thể làm gì?Hãy nói như vậyNó được biết đến là cơ sở sản xuất công nghiệp hàng đầu có độ khó cao nhất trong R & D và sản xuất


Điều này có thể phản ánh tốt nhất mức độ phát triển công nghiệp cao nhất của động cơ Turbofan của một quốc gia. Nó được đánh bóng bằng CNC từng chút một


Đối với các bộ phận kim loại có độ chính xác cao khác nhauCó quá nhiều thứ để liệt kêCó tiện, doa và phay, mài và tạo rãnh


Có đục lỗ, tạo hình bánh răng và kiểm traCác công cụ xuất hiện không trùng lặp hoàn toànMột trung tâm gia công CNC lớn


CNC có thể định hình độ chính xác và hình dạng của các phôi phức tạp cùng một lúc. Những gì bạn ăn là sắt, và những gì bạn thải ra là công việc khác với độ chính xác cao. Tuy nhiên, thời gian ngắn hơn hàng trăm lần so với trước đây và năng suất chính xác đã được cải thiện theo cấp số nhân. Điều khó chịu nhất là nó cũng có khả năng thích ứng và có thể được cập nhật bất cứ lúc nào. Ví dụ, trước đây, nếu một bậc thầy về thiết bị giun muốn tạo ra một con sâu tốt, bạn phải luyện tập nó trong mười năm tám năm. Này, bây giờ nếu bạn muốn xử lý một phần hoàn toàn khác và làm một quy trình mới, bạn có thể ngồi uống cà phê. Tất cả điều này cần sự hỗ trợ của thiết bị (công cụ), nghĩa là nó phụ thuộc vào cách thiết bị sản xuất của thiết bị sản xuất này hoạt động với thiết bịThiết bị CNC: tất cả các loại công cụ gia công


Trung tâm gia công CNC Chịu trách nhiệm lưu trữ dụng cụ và thiết bị thay dụng cụ. Nó được gọi là giá đỡ dụng cụ hay còn gọi là ổ chứa dụng cụ


Tất cả chúng ta đều biết từ tiếng Anh: tạp chí công cụ(trên thực tế, nghĩa gốc của từ tạp chí xuất phát từ nhà kho)Để cải thiện khả năng làm việc của CNC


Ngoài việc theo đuổi khả năng kiểm soát chính xác hơn, cũng cần phải tăng dung lượng của ổ dao và tăng tốc hiệu quả thay dao. Có nhiều cách để đạt được điều này


Theo số lượng công cụ được lưu trữ trong tạp chí công cụ và phương pháp lấy công cụCó thể được chia thành các loại khác nhau. Các loại phổ biến là loại tuyến tính, loại mũ, loại đĩa, tạp chí loại chuỗi, v.v.


Tháp pháo điện nên được coi là tạp chí công cụ CNC nhỏ nhất và di động nhấtMô hình tiện ích bao gồm đầu cắt quay và thân hộpMột động cơ được lắp trong hộp


Rôto động cơ được nối với trục trung tâm của máy công cụ NC Stator được cố định trên hộp để thay dao Tháp pháo điện DMG BMT có động cơ


Một trung tâm gia công CNC có thể lắp đặt nhiều tháp pháo điệnPhiên bản nâng cấp của tháp pháo điện là băng đạn kiểu mũNó tương tự như sự tích hợp của tháp pháo và đầu trục chính


Nó là một ổ chứa dụng cụ kiểu mũ tự động thay đổi dao bằng cách di chuyển trục xoay lên xuống Khi dao trên trục quay đi vào khe kẹp của ổ chứa mũ Trục xoay di chuyển lên khỏi dụng cụ


Đồng thời, ổ đạn quay nhanhKhi dụng cụ cần thay thế được căn chỉnh bên dưới trục xoay. Trục xoay di chuyển xuống để dụng cụ đi vào lỗ côn của trục chính


Sau khi kẹp dụng cụ, tạp chí trở về vị trí ban đầu. Vị trí dụng cụ của tạp chí mũ vẫn còn hạn chế (nói chung là 16 34 vị trí dụng cụ)Và nó luôn lên xuống


Nó tốn nhiều thời gian và không hiệu quả. Nó cũng ảnh hưởng đến hành trình làm việc của trục chính. Tuy nhiên, đối với một thiết bị sản xuất phổ thông


Việc thêm một số giá đỡ dụng cụ độc lập là chưa đủ. Rốt cuộc, một trung tâm gia công CNC có độ chính xác cao cần phải bao gồm Công nhân máy tiện, công nhân phay, công nhân máy mài, công nhân vẽ đường, xử lý nhiệt và các liên kết khác


Nếu bạn muốn hoàn thành nhiều công việc cùng một lúcĐừng giấu hàng trăm con dao bên mình. Tôi rất tiếc phải rời khỏi nhà máy, được chứ!Dành cho trung tâm gia công CNC


Tạp chí tuyến tính và tạp chí xích là đai vũ trang của nó Tạp chí chuỗi Các trung tâm gia công CNC lớn thường cần mang theo hàng trăm công cụ


Nếu không đồng ý, bạn phải lấy ra hàng chục, hàng trăm công cụ ưa thích để kết nối tạp chí ironChain thuộc loại đai vũ trang truyền thốngVẫn chưa đủ năng lực


Vì vậy, có một tạp chí công cụ dây chuyền thay đổi công cụ tự động mở rộng kết hợp lớn (cái tên dài như vậy có vẻ đặc biệt sai lầm phải không?) Nó còn được gọi là tạp chí công cụ kho trung tâm


Động cơ dẫn động dây quấn ở tốc độ cao Nhanh chóng đưa dụng cụ cần thiết đến vị trí đã chỉ định Sau đó, nó được cánh tay cơ khí lấy ra và gửi đến trục chính


Trao đổi vị trí với các công cụ đã được gỡ bỏ cùng lúcĐể tiết kiệm thời gian thay công cụ Tạp chí bánh xe của DMG mori


Ổ chứa đĩa đã được phát triển đến mức tối đa Đế dao cắt được bố trí đều xung quanh rãnh rỗng khổng lồ Một bánh xe cắt có thể chứa 40-60 dao cắt


Trong xưởng lắp ráp của DMG moriBạn có thể thấy quá trình lắp đặt ngoạn mục của bánh xe cắt năm hoặc thậm chí sáu lớpTiêu đề ban đầu: vẻ đẹp của tạp chí công cụ: kho vũ khí của trung tâm gia công CNC


Nguồn bài viết: tài khoản chính thức của WeChat: công nghệ và ứng dụng động cơ] hoan nghênh mọi người chú ý thêm! Vui lòng ghi rõ nguồn của bài viết.