Dengan perkembangan teknologi yang berkelanjutan, konsumen memiliki kebutuhan pribadi yang berbeda, persyaratan penyesuaian terus meningkat, konsumen perlu menyesuaikan suku cadang profesional sesuai dengan kebutuhan dan preferensi mereka sendiri, jika hal ini dapat dicapai, akan sangat meningkatkan niat baik pelanggan, perusahaan juga dapat terus meningkatkan visibilitas mereka sendiri. Oleh karena itu, layanan pemesinan khusus CNC juga memainkan peran penting dalam manufaktur.


Penerapan layanan pemesinan kustom CNC di bidang otomasi otomotif juga mencapai hasil yang luar biasa. Ambil contoh perusahaan kami, kami menyediakan layanan produksi CNC yang disesuaikan satu atap, dengan peralatan canggih dan tim teknis, telah menyediakan layanan pemrosesan suku cadang berkualitas tinggi untuk banyak produsen mobil terkenal, dan memenangkan hati mitra.


Singkatnya, penerapan layanan pemesinan kustom CNC di bidang otomasi otomotif secara bertahap mengubah pola manufaktur tradisional. Untuk layanan produksi CNC khusus, silakan pilih kami dan kami akan memberi Anda layanan kualitas terbaik dan harga paling kompetitif. Mari kita bersama-sama mendorong inovasi dan pengembangan industri manufaktur mobil!

Dengan pesatnya perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi, teknologi permesinan CNC semakin banyak digunakan dalam industri medis. Presisi, efisiensi, dan kompatibilitasnya yang tinggi memberikan jaminan yang kuat untuk pembuatan peralatan dan perlengkapan medis.


Menurut statistik dari lembaga riset pasar internasional, pasar peralatan medis global meningkat dari tahun ke tahun dan diperkirakan akan mencapai sekitar 520 miliar dolar AS pada tahun 2025. Di Tiongkok, skala pasar peralatan medis juga terus berkembang, dan diperkirakan mencapai 160 miliar yuan pada tahun 2023. Dalam konteks ini, penerapan teknologi permesinan CNC dalam industri medis sangatlah penting.


Pemesinan CNC dapat memproses berbagai macam material, mulai dari logam dan paduan hingga keramik. Namun demikian, ada beberapa persyaratan untuk peralatan dan perangkat medis. Tergantung pada penggunaan spesifik suku cadang atau produk, bahan tersebut harus bersifat biokompatibel atau disetujui sebagai kelas medis.


Dapat dipahami bahwa teknologi permesinan CNC dapat menghasilkan instrumen bedah yang akurat, presisi, dan kompleks, seperti instrumen bedah invasif minimal dan endoskopi. Instrumen-instrumen ini harus memiliki akurasi dan stabilitas yang tinggi untuk menjamin keamanan dan efektivitas selama prosedur pembedahan. Menurut data yang relevan, pasar perangkat bedah global diperkirakan akan mencapai sekitar $5 miliar pada tahun 2024.


Selain itu, penerapan mesin CNC dalam pembuatan sendi buatan, implan, dan perangkat ortopedi juga memberikan lebih banyak pilihan pengobatan kepada pasien. Menurut statistik, ukuran pasar gabungan buatan global diperkirakan akan mencapai sekitar $12 miliar pada tahun 2024. Keunggulan teknologi permesinan CNC dalam pembuatan komponen peralatan medis juga telah dimanfaatkan secara maksimal. Komponen inti peralatan medis kelas atas, seperti pompa medis, pemindai CT dan MRI, mendapat manfaat dari presisi tinggi, efisiensi tinggi, dan keandalan teknologi permesinan CNC.


Dalam hal bahan biokompatibel, kompatibilitas teknologi pemrosesan CNC dan pembuatan perangkat medis juga telah diakui secara luas. Menurut statistik, pasar global untuk bahan biokompatibel diperkirakan akan mencapai sekitar $5,5 miliar pada tahun ini 2024

Perlu disebutkan bahwa teknologi permesinan CNC juga mendukung pembuatan suku cadang medis yang disesuaikan. Hal ini sangat penting untuk pengobatan penyakit langka dan rehabilitasi pasien khusus. Menurut statistik, pasar global untuk suku cadang medis yang disesuaikan diperkirakan akan mencapai sekitar $4,5 miliar pada tahun 2024.


Ringkasnya, penerapan teknologi permesinan CNC dalam industri medis memberikan jaminan yang kuat bagi peningkatan kinerja alat dan perlengkapan medis. Di era pesatnya perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi saat ini, kami memiliki alasan untuk percaya bahwa teknologi permesinan CNC akan memainkan peran yang lebih besar dalam industri medis untuk membantu perkembangan kesejahteraan medis Tiongkok. Dengan terus berkembangnya pasar alat kesehatan, prospek penerapan teknologi permesinan CNC di industri medis akan semakin luas.

Di bidang industri permesinan, kontrol ukuran gambar yang presisi memainkan peran penting, yang secara langsung mempengaruhi kinerja perakitan dan kualitas peralatan mekanis. Faktor utama yang mempengaruhi besar kecilnya pemesinan presisi adalah masalah kesalahan, karena masalah kesalahan dipengaruhi oleh berbagai faktor, dalam pemesinan presisi mesin mau tidak mau akan muncul berbagai masalah kesalahan, sehingga hanya penggunaan berbagai tindakan teknis, yang kontrol presisi dalam rentang ilmiah. Hal ini memerlukan tenaga teknis untuk memproses secara ketat sesuai dengan gambar produksi, dan secara ketat memerlukan aliran proses pemesinan, untuk memastikan keakuratan ukuran gambar produksi pemesinan presisi semaksimal mungkin.



Saat ini, seiring dengan pesatnya perkembangan ekonomi sosial dan reformasi industri, peran permesinan presisi menjadi semakin penting, dan industri permesinan Tiongkok juga telah mengalami kemajuan besar, tidak hanya kualitasnya yang meningkat pesat, namun juga berkembang pesat dalam bidangnya. skala produksi. Dengan berkembangnya proses industrialisasi, ketepatan pemesinan presisi juga semakin mendapat perhatian, oleh karena itu perlu dilakukan penguatan pengendalian presisi dalam proses pemesinan (proses pemesinan presisi, pengendalian presisi harus diutamakan). , dan mengambil tindakan teknis yang wajar untuk menyelesaikan masalah.


Isi permesinan dan faktor-faktor yang mempengaruhi

1
/
Memahami isi permesinan


Di bidang pemrosesan mekanis di Tiongkok, terdapat definisi yang jelas tentang keakuratan pemrosesan mekanis, yang mengacu pada tenaga profesional dan teknis setelah selesainya pemrosesan suku cadang mekanis, penggunaan instrumen untuk mendeteksi posisi suku cadang. , bentuk, ukuran dan data terkait, untuk menentukan tingkat kesesuaian bagian-bagiannya. Secara umum, faktor utama yang mempengaruhi keakuratan pemesinan adalah berbagai kesalahan yang dihasilkan dalam pemesinan, dan operator serta unit teknis pemrosesan teknis harus sangat mementingkan masalah ini. Dalam pemesinan, kendali dan pemahaman presisi jelas terkait dengan masalah kesalahan pemesinan. Kesalahan pemesinan terutama tercermin dari bentuk, ukuran dan posisi, melalui penggunaan kontrol ukuran mekanis untuk mencapai tujuan mengendalikan presisi pemesinan, dalam memastikan kualitas permukaan pemesinan, kontrol kesalahan ukuran pemesinan dalam kisaran yang wajar . Dalam proses pemesinan, akibat benturan benchmark dan permukaan pemesinan akan menyebabkan terjadinya deviasi posisi bagian-bagian presisi, sehingga vertikalitas, posisi dan paralelisme pemesinan presisi harus dikontrol secara ketat.


2
/

Faktor-faktor yang mempengaruhi akurasi pemesinan presisi


Dalam proses pemesinan presisi, terdapat persyaratan ketat untuk berbagai teknologi produksi dan proses produksi, sehingga dapat mengurangi atau bahkan menghilangkan tujuan kesalahan teknologi pemesinan. Dalam pemesinan, kesalahan antara putaran spindel merupakan faktor penting yang mempengaruhi keakuratan. Dalam proses produksi dan pemrosesan mekanis modern, kesalahan yang disebabkan oleh masalah putaran spindel sangat jelas terlihat, yang lebih jelas terlihat pada produk berteknologi tinggi dan presisi tinggi, yang juga merupakan faktor penting yang mempengaruhi pemrosesan. Untuk kesalahan yang dihasilkan, kesalahan tersebut dapat dikurangi dengan mengolah dan mentransformasikan mesin. Selain itu, bantalan dengan presisi lebih tinggi juga dapat digunakan, yang juga dapat mengurangi kesalahan yang dihasilkan secara signifikan.



Selain kesalahan yang disebabkan oleh putaran spindel, kesalahan yang disebabkan oleh masalah perlengkapan dan perkakas tidak dapat diabaikan.
Karena persyaratan produksi, produsen permesinan akan merenovasi ukuran, jenis dan model perlengkapan dan perkakas sampai batas tertentu, yang akan berdampak lebih besar pada keakuratan pemesinan. Dalam proses pemrosesan sebenarnya, ukuran perlengkapan dan perkakas tetap, sehingga tidak mungkin untuk menyesuaikan ukuran perlengkapan dan perkakas dalam proses produksi dan pemrosesan. Hal ini akan menyebabkan aliran kesalahan tertentu dalam pemrosesan mekanis ketika parameter teknis dan lingkungan kerja berubah.


Selain itu, akibat proses penggunaan dan pemasangan perlengkapan dan perkakas, posisi perlengkapan dan perkakas akan berubah sehingga mengakibatkan terjadinya kesalahan. Tentu saja, gaya pemotongan juga akan berdampak tertentu pada pemesinan, yang mengakibatkan timbulnya kesalahan, dan pada akhirnya keakuratan pemesinan. Karena pengaruh lingkungan luar dan suhu, bagian-bagian mesin dapat dengan mudah mempengaruhi gaya pemotongan. Kesalahan akurasi yang lebih besar disebabkan oleh perubahan lokal pada sistem proses dan deformasi keseluruhan. Dalam proses produksi dan pemrosesan mekanis, jika perubahan arah tingkat pengencangan dan kekakuan bagian yang tidak mencukupi terpengaruh, deformasi bagian mesin akan terjadi, dan pemesinan akan menghasilkan banyak kesalahan, yaitu akan mempengaruhi kontrol presisi pemesinan.




Langkah-langkah teknis untuk mengontrol akurasi pemesinan


Dalam proses produksi dan pemrosesan mekanis, masalah akurasi pemrosesan harus dikontrol secara ketat, dan masalah akurasi harus dipertimbangkan secara komprehensif, sehingga akurasi pemrosesan setiap bagian harus sangat ditingkatkan, sehingga dapat meningkatkan akurasi keseluruhan mekanik. peralatan. Dalam proses pemesinan,
kesalahan asli
memainkan peran penting dalam memastikan kualitas permesinan. Untuk komponen mekanis, perlu untuk mengklasifikasikannya menurut persyaratan peraturan terkait, menurut bahan, jenis, model, ukuran dan penggunaan, dan kemudian mengembangkan rentang akurasi tertentu, dan mengontrol kesalahan presisi bagian-bagian mesin dalam hal ini. jangkauan. Untuk staf teknis, perlu untuk menentukan kisaran kesalahan yang wajar yang dihasilkan dalam pemesinan, dan membuat penyesuaian yang wajar pada perlengkapan dan perkakas, untuk mengendalikan kesalahan dalam kisaran yang wajar ini, dan pada akhirnya mengurangi kesalahan mesin. bagian semaksimal mungkin. Hanya dengan mengendalikan kesalahan dalam pemesinan, pengendalian presisi pemesinan dapat dicapai secara maksimal, sehingga mencapai tujuan untuk meningkatkan presisi pemesinan.


Metode kompensasi kesalahan


Metode kompensasi kesalahan mengacu pada penggunaan cara pemrosesan untuk mencapai kompensasi kesalahan setelah pemesinan komponen mekanis, sehingga mencapai tujuan mengurangi kesalahan dalam pemrosesan komponen. Metode kompensasi kesalahan merupakan tindakan teknis yang sangat penting untuk menyelesaikan masalah kekakuan proses. Prinsip utamanya adalah mengkompensasi kesalahan asli dengan membuat kesalahan baru, sehingga dapat meningkatkan tingkat kendali presisi dalam pemesinan presisi. Metode kompensasi kesalahan merupakan cara penting untuk mengurangi kesalahan pemesinan, yang telah banyak digunakan dalam praktik di dalam dan luar negeri. Dalam peraturan dalam negeri, kesalahan awal umumnya diwakili oleh angka negatif, dan kesalahan kompensasi ditentukan sebagai angka positif, sehingga ketika kesalahan awal dan kesalahan kompensasi mendekati nol, maka kesalahan pemesinan semakin kecil.



Tentu saja, metode untuk mengurangi kesalahan dan meningkatkan pengendalian presisi bukan hanya dua hal ini, tetapi juga
metode kesalahan transfer
adalah metode yang lebih umum digunakan untuk mengurangi kesalahan. Oleh karena itu, dalam proses produksi sebenarnya, perlu untuk memilih metode yang masuk akal untuk mengurangi kesalahan sesuai dengan situasi yang berbeda, untuk mencapai kontrol presisi terbaik dan mendorong pengembangan pemesinan presisi yang berkelanjutan dan stabil.

Saat ini banyak industri suku cadang presisi yang akan menggunakan produksi pemesinan CNC, namun setelah pemesinan CNC selesai, banyak permukaan produk yang masih relatif kasar, kali ini perlu dilakukan perawatan finishing permukaan sekunder.


Pertama-tama, perawatan permukaan tidak cocok untuk semua produk pemrosesan CNC, beberapa produk dapat langsung digunakan setelah pemrosesan, dan beberapa memerlukan pemolesan tangan, pelapisan listrik, oksidasi, ukiran radium, sablon, penyemprotan bubuk, dan proses khusus lainnya. Berikut beberapa hal yang perlu Anda ketahui tentang perawatan permukaan.


1,
meningkatkan akurasi produk
; Setelah pemrosesan produk selesai, beberapa produk memiliki permukaan yang kasar dan meninggalkan tegangan sisa yang besar, yang akan mengurangi keakuratan produk dan mempengaruhi ketepatan kecocokan antar bagian. Dalam hal ini, perawatan permukaan produk diperlukan.


2,
memberikan ketahanan aus produk
; Jika suku cadang yang biasanya digunakan berinteraksi dengan suku cadang lain, penggunaan jangka panjang akan meningkatkan keausan suku cadang, yang juga memerlukan pemrosesan permukaan produk untuk memperpanjang masa pakai suku cadang.


3,
meningkatkan ketahanan korosi produk
; Suku cadang yang digunakan dalam waktu lama di tempat yang sangat korosif memerlukan perawatan permukaan khusus, memerlukan pemolesan dan penyemprotan bahan anti korosi. Meningkatkan ketahanan korosi dan masa pakai produk.


Tiga poin di atas adalah prasyarat untuk pemrosesan permukaan setelah pemrosesan komponen presisi CNC, dan beberapa metode perawatan permukaan akan diperkenalkan di bawah ini.



Apa itu pelapisan listrik? Apa saja jenis dan aplikasi pelapisan listrik?

01. Apa itu pelapisan listrik?


Elektroplating mengacu pada teknologi rekayasa permukaan untuk memperoleh film logam padat pada permukaan substrat dengan elektrolisis dalam larutan garam yang mengandung gugus logam, dengan gugus logam sebagai katoda dan gugus logam atau konduktor inert lainnya sebagai anoda di bawah. aksi arus searah.


02. Mengapa lempeng listrik?


Tujuan dari pelapisan listrik adalah untuk
memperbaiki penampilan material, sekaligus memberikan permukaan material berbagai sifat fisik dan kimia
, seperti ketahanan terhadap korosi, dekoratif, ketahanan aus, sifat mematri dan listrik, magnetik, optik.


03. Apa saja jenis dan aplikasi pelapisan listrik?


1, galvanis


Lapisan galvanis memiliki kemurnian tinggi dan merupakan lapisan anodik. Lapisan seng memainkan peran pelindung mekanis dan elektrokimia pada matriks baja.


Oleh karena itu, lapisan galvanis banyak digunakan dalam permesinan, perangkat keras, elektronik, instrumen, industri ringan dan aspek lainnya, merupakan salah satu spesies pelapisan yang paling banyak digunakan.



2. Pelapisan tembaga


Lapisan tembaga merupakan lapisan kutub katoda, yang hanya dapat berperan sebagai pelindung mekanis pada logam tidak mulia.
Lapisan pelapisan tembaga biasanya tidak digunakan sebagai lapisan pelindung dekoratif saja, tetapi sebagai lapisan bawah atau tengah untuk meningkatkan daya rekat antara lapisan permukaan dan logam dasar.


Di bidang elektronika, seperti pelapisan tembaga lubang pada papan sirkuit cetak, serta teknologi perangkat keras, kerajinan tangan, dekorasi furnitur dan bidang lainnya.



3. Pelapisan nikel


Lapisan pelapisan nikel merupakan lapisan pelindung polaritas negatif, yang hanya memiliki efek perlindungan mekanis pada logam tidak mulia.
Selain penggunaan langsung pada beberapa perangkat medis dan cangkang baterai, lapisan berlapis nikel sering digunakan sebagai lapisan interval bawah atau tengah, yang banyak digunakan dalam perangkat keras sehari-hari, industri ringan, peralatan rumah tangga, permesinan, dan industri lainnya.



4. Pelapisan krom


Lapisan berlapis krom adalah lapisan polaritas negatif, yang hanya memainkan peran perlindungan mekanis.
Pelapisan krom dekoratif, lapisan bawah umumnya dipoles atau lapisan cerah yang diendapkan secara elektrodeposit.


Banyak digunakan dalam instrumen, meteran, perangkat keras harian, peralatan rumah tangga, pesawat terbang, mobil, sepeda motor, sepeda dan bagian terbuka lainnya. Pelapisan krom fungsional meliputi pelapisan krom keras, krom berpori, krom hitam, krom opal, dan sebagainya.


Lapisan krom keras terutama digunakan untuk berbagai kaliper pengukur, pengukur, alat pemotong dan berbagai jenis poros, lapisan krom lubang longgar terutama digunakan untuk kegagalan piston rongga silinder; Lapisan krom hitam digunakan untuk bagian-bagian yang memerlukan permukaan kusam dan tahan aus, seperti instrumen penerbangan, instrumen optik, peralatan fotografi, dll. Kromium opalescent terutama digunakan dalam berbagai alat ukur.



5. Pelapisan timah


Dibandingkan dengan substrat baja, timah merupakan lapisan polar negatif, sedangkan dibandingkan dengan substrat tembaga, timah merupakan lapisan anoda. Lapisan penipisan terutama digunakan sebagai lapisan pelindung pelat tipis pada industri kaleng, dan sebagian besar kulit besi lunak terbuat dari pelat besi timah. Kegunaan utama pelapis timah lainnya adalah dalam industri elektronik dan tenaga listrik.


6, pelapisan paduan


Dalam suatu larutan, dua atau lebih ion logam diendapkan bersama pada katoda untuk membentuk proses pelapisan halus yang seragam yang disebut pelapisan paduan.


Pelapisan listrik paduan lebih unggul daripada pelapisan logam tunggal dalam kepadatan kristal, porositas, warna, kekerasan, ketahanan korosi, ketahanan aus, konduktivitas magnetik, ketahanan aus, dan ketahanan suhu tinggi.


Ada lebih dari 240 jenis paduan pelapisan listrik, namun kurang dari 40 jenis yang benar-benar digunakan dalam produksi. Umumnya dibagi menjadi tiga kategori:
lapisan paduan pelindung, lapisan paduan dekoratif dan lapisan paduan fungsional
.


Banyak digunakan dalam penerbangan, dirgantara, navigasi, mobil, pertambangan, militer, instrumen, meter, perangkat keras visual, peralatan makan, Alat Musik dan industri lainnya.


Selain di atas, masih ada pelapisan kimia lainnya, pelapisan komposit, pelapisan non logam, pelapisan emas, pelapisan perak dan lain sebagainya.


Apa itu pemolesan?

Permukaan barang yang diproses dengan pemesinan CNC atau pencetakan 3D terkadang kasar, dan persyaratan permukaan produk tinggi, sehingga perlu dipoles.


Pemolesan mengacu pada penggunaan tindakan mekanis, kimia, atau elektrokimia untuk mengurangi kekasaran permukaan benda kerja guna mendapatkan metode pemrosesan permukaan yang cerah dan rata.


Pemolesan tidak dapat meningkatkan ketelitian dimensi atau ketelitian geometri benda kerja, tetapi dengan tujuan untuk memperoleh permukaan yang halus atau kilap cermin, dan terkadang untuk menghilangkan kilap (kepunahan).



Beberapa metode pemolesan umum dijelaskan di bawah ini:


01. Pemolesan mekanis


Pemolesan mekanis adalah dengan memotong, deformasi plastis pada permukaan material untuk menghilangkan metode pemolesan permukaan cembung dan halus yang dipoles, penggunaan umum strip batu asah, roda wol, amplas, dll.,
terutama operasi manual
, persyaratan kualitas permukaan dapat digunakan untuk metode pemolesan super halus.


Pemolesan super finishing adalah penggunaan alat gerinda khusus, dalam cairan pemoles yang mengandung bahan abrasif, ditekan dengan kuat pada permukaan benda kerja yang akan dikerjakan, untuk putaran kecepatan tinggi. Cara ini sering digunakan pada cetakan lensa optik.


02. Pemolesan kimia


Pemolesan kimia adalah melarutkan bagian mikroskopis yang menonjol dari permukaan material dalam media kimia lebih disukai daripada bagian cekung, sehingga diperoleh permukaan yang halus.


Keuntungan utama dari metode ini adalah tidak memerlukan peralatan yang rumit, dapat memoles benda kerja dengan bentuk yang rumit, dan dapat memoles banyak benda kerja dalam waktu yang bersamaan, dengan efisiensi yang tinggi.


Masalah inti pemolesan kimia adalah persiapan cairan pemoles.


03. Pemolesan elektrolitik


Prinsip dasar pemolesan elektrolitik sama dengan pemolesan kimia, yaitu menghaluskan permukaan dengan melarutkan secara selektif bagian-bagian kecil yang menonjol pada permukaan bahan.


Dibandingkan dengan pemolesan kimia, efek reaksi katoda dapat dihilangkan dan efeknya lebih baik.


04. Pemolesan ultrasonik


Benda kerja dimasukkan ke dalam suspensi abrasif dan ditempatkan bersama-sama dalam bidang ultrasonik, dan bahan abrasif tersebut digiling dan dipoles pada permukaan benda kerja dengan mengandalkan osilasi gelombang ultrasonik.


Kekuatan makroskopis pemrosesan ultrasonik kecil, tidak akan menyebabkan deformasi benda kerja, namun produksi dan pemasangan perkakas lebih sulit.


05. Pemolesan cairan


Pemolesan cairan mengandalkan cairan yang mengalir berkecepatan tinggi dan partikel abrasif yang dibawanya untuk mencuci permukaan benda kerja guna mencapai tujuan pemolesan.


Metode yang umum adalah:
pemrosesan jet abrasif, pemrosesan jet cair, penggilingan hidrodinamik
Dan sebagainya. Penggilingan hidrodinamik digerakkan oleh tekanan hidrolik untuk membuat media cair yang membawa partikel abrasif mengalir melalui permukaan benda kerja dengan kecepatan tinggi.


Media ini terutama terbuat dari senyawa khusus dengan aliran yang baik di bawah tekanan rendah dan dicampur dengan bahan abrasif, yang dapat berupa bubuk silikon karbida.


06. Pemolesan penggilingan magnetik


Penggilingan dan pemolesan magnetik adalah penggunaan bahan abrasif magnetik di bawah aksi medan magnet untuk membentuk sikat abrasif, yang menggiling benda kerja.


Metode ini memiliki keunggulan efisiensi pemrosesan yang tinggi, kualitas yang baik, kontrol kondisi pemrosesan yang mudah, dan kondisi kerja yang baik.


Di atas adalah 6 proses pemolesan yang umum.

HONSCN Precision telah menjadi produsen mesin CNC profesional selama 20 tahun. Kerjasama dengan lebih dari 1.000 perusahaan, akumulasi teknologi mendalam, tim teknisi senior, selamat datang untuk berkonsultasi dengan pemrosesan yang disesuaikan!

Layanan Pelanggan

Dahulu kala, orang mengatakan bahwa negara adalah senjata penting. Ini mengacu pada segel giok kekaisaran yang diturunkan oleh Qin Shihuang atas nama kekuatan surgawi.




Kemudian, secara umum mengacu pada segel giok yang diukir oleh kaisar dari semua dinasti. Pada tanggal 5 Oktober 2016, rumah lelang Sotheby melelang segel giok hijau Hotan "harta kaisar tertinggi" yang digunakan oleh salah satu pihak setelah pemerintahan Kaisar Qianlong di Hong Kong seharga HK$91,48 juta. Saat itu, lelang tersebut menuai tentangan sengit dari banyak pihak di China. Saat ini, gelar senjata berat nasional mengacu pada peralatan manufaktur.


Peralatan manufaktur menentukan tingkat pemrosesan dan manufakturTingkat pemrosesan dan manufaktur merupakan ekspresi intuitif dari kekuatan nasional suatu negaraNamun, yang kita bicarakan saat ini hanyalah peralatan manufaktur nasional semacam ini.


Pusat permesinan CNCTidak hanya dapat memproses dan memproduksi benda kerja presisi yang penuh dengan keindahan mekanisCNC sendiri juga merupakan kreasi industri yang indah dan elegan


(hanya sedikit keras)DMG GM 16|6 seri pusat belok otomatis enam sumbuItu buruk sekali


Apa yang bisa dilakukan pusat permesinan CNC ini?Katakanlah begituIni dikenal sebagai manufaktur industri teratas dengan tingkat kesulitan tertinggi dalam R & D dan manufaktur


Yang paling mencerminkan tingkat perkembangan industri tertinggi suatu negara Mesin turbofan Itu dipoles dengan CNC sedikit demi sedikit


Adapun berbagai bagian logam presisi tinggiAda terlalu banyak untuk disebutkanAda banyak pembubutan, pengeboran dan penggilingan, penggilingan dan pembuatan alur


Ada punching, gear pembentuk dan pengujian. Alat yang muncul tidak sepenuhnya diduplikasi Pusat permesinan CNC yang besar


CNC dapat membentuk presisi dan bentuk benda kerja yang kompleks dalam satu waktu. Apa yang Anda makan adalah zat besi, dan apa yang Anda keluarkan adalah pekerjaan berbeda dengan presisi tinggi. Namun, waktunya ratusan kali lebih singkat dibandingkan sebelumnya, dan hasil presisi telah ditingkatkan secara eksponensial. Yang paling menyebalkan adalah ia juga memiliki kemampuan beradaptasi dan bisa diupdate kapan saja. Misalnya dulu, jika seorang ahli worm gear ingin membuat worm yang bagus, Anda harus berlatih selama sepuluh tahun delapan tahun. Hei, sekarang jika Anda ingin mengolah bagian yang benar-benar berbeda dan membuat proses baru, Anda bisa duduk dan minum kopi. Semua itu memerlukan dukungan peralatan (tools), yaitu tergantung bagaimana peralatan pembuatan peralatan manufaktur tersebut bermain dengan peralatan tersebut. Peralatan CNC: semua jenis peralatan permesinan


Pusat permesinan CNCBertanggung jawab atas penyimpanan pahat dan peralatan penggantian pahatIni disebut dudukan pahat, juga dikenal sebagai majalah pahat


Kita semua tahu kata bahasa Inggris: majalah alat (sebenarnya arti asli kata majalah berasal dari gudang) Untuk meningkatkan kemampuan kerja CNC


Selain mengupayakan pengendalian yang lebih presisiPeningkatan kapasitas magasin pahat juga perlu dilakukan dan mempercepat efisiensi penggantian pahat. Ada banyak cara untuk mencapai hal ini.


Menurut jumlah perkakas yang disimpan dalam magasin pahat dan cara pengambilan pahat, dapat dibagi menjadi beberapa tipe. Yang umum adalah tipe linier, tipe topi, tipe cakram, magasin tipe rantai, dan sebagainya.


Menara daya harus dianggap sebagai majalah alat CNC terkecil dan paling portabel. Model utilitas terdiri dari kepala pemotong putar dan badan kotak. Motor dipasang di dalam kotak


Rotor motor dihubungkan ke poros tengah alat mesin NC. Stator dipasang pada kotak untuk penggantian alat Menara daya DMG BMT dengan motor


Pusat permesinan CNC dapat memasang beberapa menara daya. Versi menara daya yang ditingkatkan adalah majalah tipe topi. Ini mirip dengan integrasi menara dan kepala spindel


Ini adalah majalah perkakas jenis topi yang secara otomatis mengganti perkakas dengan menggerakkan spindel ke atas dan ke bawah. Ketika pahat pada spindel memasuki slot penjepit majalah topi, spindel bergerak ke atas keluar dari pahat.


Pada saat yang sama, magasin berputar dengan cepat. Bila pahat yang akan diganti sejajar di bawah spindel, spindel bergerak ke bawah sehingga pahat memasuki lubang lancip spindel.


Setelah pahat dijepit, magasin kembali ke posisi semula Posisi pahat magasin topi masih terbatas (umumnya 16 34 posisi pahat) Dan selalu naik turun


Membutuhkan banyak waktu dan tidak efisien. Hal ini juga mempengaruhi langkah kerja spindel Namun, untuk peralatan manufaktur universal


Menambahkan beberapa pemegang alat independen saja tidaklah cukup. Lagi pula, pusat permesinan CNC presisi tinggi perlu mencakup pekerja bubut, pekerja penggilingan, pekerja penggiling, pekerja menggambar garis, perlakuan panas, dan tautan lainnya.


Jika Anda ingin menyelesaikan begitu banyak pekerjaan sekaligus, jangan sembunyikan ratusan pisau bersama Anda. Saya minta maaf meninggalkan pabrik, oke! Untuk pusat permesinan CNC


Majalah linier dan majalah rantai adalah sabuk pengamannya Majalah rantaiPusat permesinan CNC yang besar sering kali perlu membawa ratusan perkakas


Jika tidak setuju, Anda harus mengeluarkan puluhan atau ratusan alat mewah untuk menyambung besiMajalah rantai jenis sabuk bersenjata tradisionalMasih belum semuanya kompeten


Jadi ada gabungan majalah alat rantai pengubah alat otomatis yang besar dan diperluas (apakah nama panjang seperti itu tampak sangat korup?) Ini juga disebut majalah alat gudang pusat


Motor menggerakkan rantai belitan dengan kecepatan tinggi, dengan cepat mengirimkan alat yang diperlukan ke posisi yang ditentukan, kemudian dikeluarkan oleh lengan mekanik dan dikirim ke poros utama.


Bertukar posisi dengan alat yang telah dilepas pada saat yang samaUntuk menghemat waktu penggantian alatRoda magasin DMG mori


Majalah cakram telah dikembangkan hingga ekstrem. Basis pemotong disusun secara merata di sekitar pelari berongga besar. Satu roda pemotong dapat menampung 40 60 pemotong


Di bengkel perakitan DMG moriAnda dapat melihat proses pemasangan spektakuler roda pemotong lima atau bahkan enam lapisJudul asli: majalah keindahan alat: gudang pusat permesinan CNC


Sumber artikel: akun resmi WeChat: teknologi dan aplikasi motor] selamat datang untuk menambah perhatian! Harap sebutkan sumber artikelnya.