CNC-Aluminiumbearbeitungsteil: Dinge, die Sie vielleicht wissen möchten

Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Technologie haben Verbraucher unterschiedliche individuelle Bedürfnisse, die Anpassungsanforderungen werden immer besser, Verbraucher müssen professionelle Ersatzteile an ihre eigenen Bedürfnisse und Vorlieben anpassen. Wenn dies erreicht werden kann, wird das Wohlwollen der Kunden erheblich gesteigert, und Unternehmen können dies auch tun die eigene Sichtbarkeit weiter steigern. Daher spielen auch kundenspezifische CNC-Bearbeitungsdienstleistungen eine wichtige Rolle in der Fertigung.


Auch der Einsatz von kundenspezifischen CNC-Bearbeitungsdiensten im Bereich der Automobilautomatisierung hat bemerkenswerte Ergebnisse erzielt. Nehmen Sie unser Unternehmen als Beispiel: Wir bieten maßgeschneiderte CNC-Produktionsdienstleistungen aus einer Hand mit fortschrittlicher Ausrüstung und einem technischen Team, haben für viele namhafte Automobilhersteller hochwertige Teilebearbeitungsdienstleistungen erbracht und die Gunst unserer Partner gewonnen.


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Mit der rasanten Entwicklung von Wissenschaft und Technologie wird die CNC-Bearbeitungstechnologie in der medizinischen Industrie immer häufiger eingesetzt. Seine hohe Präzision, Effizienz und Kompatibilität bieten eine starke Garantie für die Herstellung medizinischer Geräte und Geräte.


Laut Statistiken internationaler Marktforschungsinstitute wächst der globale Medizingerätemarkt von Jahr zu Jahr und wird bis 2025 voraussichtlich etwa 520 Milliarden US-Dollar erreichen. Auch in China wächst der Markt für medizinische Geräte weiter und wird bis 2023 voraussichtlich 160 Milliarden Yuan erreichen. Besonders wichtig ist in diesem Zusammenhang der Einsatz der CNC-Bearbeitungstechnik in der Medizinbranche.


Mit der CNC-Bearbeitung kann ein breites Spektrum an Materialien bearbeitet werden, von Metallen und Legierungen bis hin zu Keramik. Dennoch gibt es einige Anforderungen an medizinische Geräte und Geräte. Abhängig von der spezifischen Verwendung des Teils oder Produkts muss das Material biokompatibel oder als medizinische Qualität zugelassen sein.


Es versteht sich, dass mit der CNC-Bearbeitungstechnologie genaue, präzise und komplexe chirurgische Instrumente hergestellt werden können, beispielsweise minimalinvasive chirurgische Instrumente und Endoskope. Diese Instrumente müssen eine hohe Genauigkeit und Stabilität aufweisen, um Sicherheit und Wirksamkeit während des chirurgischen Eingriffs zu gewährleisten. Relevanten Daten zufolge wird der weltweite Markt für chirurgische Geräte bis 2024 voraussichtlich etwa 5 Milliarden US-Dollar erreichen.


Darüber hinaus bietet der Einsatz der CNC-Bearbeitung bei der Herstellung künstlicher Gelenke, Implantate und orthopädischer Geräte den Patienten auch mehr Behandlungsmöglichkeiten. Statistiken zufolge wird der weltweite Markt für künstliche Gelenke bis 2024 voraussichtlich etwa 12 Milliarden US-Dollar erreichen. Auch bei der Herstellung medizinischer Gerätekomponenten wurden die Vorteile der CNC-Bearbeitungstechnologie voll ausgenutzt. Die Kernkomponenten hochwertiger medizinischer Geräte wie medizinische Pumpen, CT- und MRT-Scanner profitieren von der hohen Präzision, Effizienz und Zuverlässigkeit der CNC-Bearbeitungstechnologie.


Im Hinblick auf biokompatible Materialien ist auch die Kompatibilität von CNC-Bearbeitungstechnologie und der Herstellung medizinischer Geräte weithin anerkannt. Statistiken zufolge wird der weltweite Markt für biokompatible Materialien bis zum Jahr voraussichtlich etwa 5,5 Milliarden US-Dollar erreichen 2024

Erwähnenswert ist, dass die CNC-Bearbeitungstechnologie auch die Herstellung maßgeschneiderter medizinischer Teile unterstützt. Dies ist für die Behandlung seltener Erkrankungen und die Rehabilitation besonderer Patienten von großer Bedeutung. Statistiken zufolge wird der weltweite Markt für maßgeschneiderte medizinische Teile bis 2024 voraussichtlich etwa 4,5 Milliarden US-Dollar erreichen.


Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Einsatz der CNC-Bearbeitungstechnologie in der Medizinbranche eine starke Garantie für die Verbesserung der Leistung medizinischer Geräte und Geräte darstellt. Im gegenwärtigen Zeitalter der rasanten Entwicklung von Wissenschaft und Technologie haben wir Grund zu der Annahme, dass die CNC-Bearbeitungstechnologie in der medizinischen Industrie eine größere Rolle spielen wird, um zur erfolgreichen Entwicklung der medizinischen Sache Chinas beizutragen. Mit der kontinuierlichen Expansion des Marktes für medizinische Geräte werden die Anwendungsaussichten der CNC-Bearbeitungstechnologie in der medizinischen Industrie breiter.

Im Bereich der Zerspanungsindustrie spielt die präzise Größenkontrolle von Zeichnungen eine entscheidende Rolle, die sich direkt auf die Montageleistung und Qualität mechanischer Geräte auswirkt. Der Hauptfaktor, der die Größe der Präzisionsbearbeitung beeinflusst, ist das Fehlerproblem. Da das Fehlerproblem von einer Vielzahl von Faktoren beeinflusst wird, treten bei der Präzisionsbearbeitung der Maschine zwangsläufig verschiedene Fehlerprobleme auf, sodass nur die Verwendung verschiedener technischer Maßnahmen erforderlich ist Präzisionssteuerung im wissenschaftlichen Bereich. Dies erfordert eine strikte Einhaltung der Produktionszeichnungen durch das technische Personal und eine strikte Anforderung des Bearbeitungsprozessablaufs, um die Genauigkeit der Größe der Präzisionsbearbeitungs-Produktionszeichnungen weitestgehend sicherzustellen.



Heute, mit der rasanten Entwicklung der Sozialwirtschaft und der Industriereform, wird die Rolle der Präzisionsbearbeitung immer wichtiger, und auch Chinas Bearbeitungsindustrie hat große Fortschritte gemacht, nicht nur die Qualität wurde erheblich verbessert, sondern auch stark erweitert der Umfang der Produktion. Mit der Entwicklung des Industrialisierungsprozesses wird auch der Präzision der Präzisionsbearbeitung immer mehr Aufmerksamkeit geschenkt. Daher ist es notwendig, die Kontrolle der Präzision im Bearbeitungsprozess zu stärken (Präzisionsbearbeitungsprozess, der Kontrolle der Präzision muss große Bedeutung beigemessen werden). und angemessene technische Maßnahmen ergreifen, um die Probleme zu lösen.


Inhalt der Bearbeitung und Einflussfaktoren

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Verstehen Sie den Inhalt der Bearbeitung


Im Bereich der mechanischen Bearbeitung gibt es in China eine klare Definition der Genauigkeit der mechanischen Bearbeitung, die sich auf das professionelle und technische Personal nach Abschluss der Bearbeitung mechanischer Teile und den Einsatz von Instrumenten zur Erkennung der Position der Teile bezieht , Form, Größe und zugehörige Daten, um den Grad der Konformität der Teile zu bestimmen. Im Allgemeinen sind die verschiedenen Fehler, die bei der Bearbeitung entstehen, der Hauptfaktor für die Genauigkeit der Bearbeitung, und die Bediener und technischen Einheiten der technischen Bearbeitung müssen diesem Problem große Bedeutung beimessen. Bei der Bearbeitung hängen die Kontrolle und das Erfassen der Präzision offensichtlich mit dem Fehlerproblem der Bearbeitung zusammen. Bearbeitungsfehler spiegeln sich hauptsächlich in Form, Größe und Position wider. Durch den Einsatz mechanischer Größenkontrolle wird der Zweck erreicht, die Präzision der Bearbeitung zu kontrollieren, die Oberflächenqualität der Bearbeitung sicherzustellen und den Bearbeitungsgrößenfehler innerhalb eines angemessenen Bereichs zu kontrollieren . Während des Bearbeitungsprozesses kommt es aufgrund der Auswirkungen des Benchmarks und der Bearbeitungsoberfläche zu einer Abweichung der Position der Präzisionsteile. Daher müssen Vertikalität, Position und Parallelität der Präzisionsbearbeitung streng kontrolliert werden.


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Faktoren, die die Genauigkeit der Präzisionsbearbeitung beeinflussen


Bei der Präzisionsbearbeitung gelten strenge Anforderungen an verschiedene Produktionstechnologien und Produktionsprozesse, um den Zweck bearbeitungstechnischer Fehler zu reduzieren oder sogar zu beseitigen. Bei der Bearbeitung ist der Fehler zwischen der Spindeldrehung ein wichtiger Faktor, der die Genauigkeit beeinflusst. Im Prozess der modernen mechanischen Produktion und Verarbeitung ist der durch das Spindelrotationsproblem verursachte Fehler sehr offensichtlich, was bei High-Tech- und Hochpräzisionsprodukten noch offensichtlicher ist und auch ein wichtiger Faktor ist, der die Verarbeitung beeinflusst. Für den resultierenden Fehler kann der Fehler durch die Bearbeitung und Umgestaltung der Maschinerie reduziert werden. Darüber hinaus können auch Lager mit höherer Präzision verwendet werden, was den resultierenden Fehler ebenfalls deutlich reduzieren kann.



Zusätzlich zu dem Fehler, der durch die Spindeldrehung verursacht wird, kann der Fehler, der durch das Problem der Vorrichtung und des Werkzeugs verursacht wird, nicht ignoriert werden.
Aufgrund der Produktionsanforderungen werden Zerspanungshersteller in gewissem Umfang Größe, Art und Modell von Vorrichtungen und Werkzeugen erneuern, was sich stärker auf die Genauigkeit der Bearbeitung auswirkt. Im eigentlichen Bearbeitungsprozess sind die Größe der Vorrichtung und des Werkzeugs festgelegt, was es unmöglich macht, die Größe der Vorrichtung und des Werkzeugs im Produktions- und Verarbeitungsprozess anzupassen. Dies führt zu einem gewissen Fehlerfluss in der mechanischen Bearbeitung, wenn sich die technischen Parameter und die Arbeitsumgebung ändern.


Darüber hinaus wird sich aufgrund der Verwendung und Installation von Vorrichtungen und Werkzeugen die Position von Vorrichtungen und Werkzeugen ändern, was zu Fehlern führt. Natürlich hat auch die Schnittkraft einen gewissen Einfluss auf die Bearbeitung, was zu Fehlern und letztendlich zur Genauigkeit der Bearbeitung führt. Aufgrund des Einflusses der äußeren Umgebung und der Temperatur können die bearbeiteten Teile leicht die Schnittkraft beeinflussen. Der größere Genauigkeitsfehler wird durch die lokale Änderung des Prozesssystems und die Gesamtverformung verursacht. Wenn im Prozess der mechanischen Produktion und Bearbeitung die Richtungsänderung des Anziehgrades und die unzureichende Steifigkeit der Teile beeinträchtigt werden, kommt es zu einer Verformung der bearbeiteten Teile und die Bearbeitung führt zu vielen Fehlern, die wirkt sich auf die Präzisionssteuerung der Bearbeitung aus.




Technische Maßnahmen zur Kontrolle der Bearbeitungsgenauigkeit


Im Prozess der mechanischen Produktion und Verarbeitung muss das Problem der Verarbeitungsgenauigkeit streng kontrolliert und das Genauigkeitsproblem umfassend berücksichtigt werden, sodass die Verarbeitungsgenauigkeit jedes Teils erheblich verbessert werden muss, um die Genauigkeit der gesamten Mechanik zu verbessern Ausrüstung. Im Prozess der Bearbeitung wird die
ursprünglicher Fehler
spielt eine wichtige Rolle bei der Sicherstellung der Qualität der Bearbeitung. Bei mechanischen Bauteilen ist es erforderlich, diese gemäß den Anforderungen der einschlägigen Vorschriften nach Material, Typ, Modell, Größe und Verwendung zu klassifizieren, anschließend einen bestimmten Genauigkeitsbereich zu entwickeln und den Präzisionsfehler der bearbeiteten Teile innerhalb dieses Bereichs zu kontrollieren Reichweite. Für das technische Personal ist es notwendig, einen angemessenen Bereich der bei der Bearbeitung erzeugten Fehler zu bestimmen und angemessene Anpassungen an der Vorrichtung und dem Werkzeug vorzunehmen, um den Fehler innerhalb dieses angemessenen Bereichs zu kontrollieren und letztendlich den Fehler der Maschine zu reduzieren Teil weitestgehend. Nur durch die Kontrolle der Bearbeitungsfehler kann eine maximale Präzisionskontrolle der Bearbeitung erreicht werden, um den Zweck der Verbesserung der Bearbeitungspräzision zu erreichen.


Kompensierende Fehlermethode


Die Fehlerkompensationsmethode bezieht sich auf die Verwendung von Bearbeitungsmitteln zur Fehlerkompensation nach der Bearbeitung mechanischer Teile, um so den Zweck der Fehlerreduzierung bei der Bearbeitung von Teilen zu erreichen. Die Kompensationsfehlermethode ist eine sehr wichtige technische Maßnahme zur Lösung des Steifigkeitsproblems des Prozesses. Das Hauptprinzip besteht darin, den ursprünglichen Fehler durch die Erstellung eines neuen Fehlers zu kompensieren, um so das Präzisionskontrollniveau bei der Präzisionsbearbeitung zu verbessern. Die Fehlerkompensationsmethode ist ein wichtiges Mittel zur Reduzierung von Bearbeitungsfehlern, das in der Praxis im In- und Ausland weit verbreitet ist. In nationalen Vorschriften wird der ursprüngliche Fehler im Allgemeinen durch eine negative Zahl dargestellt, und der Kompensationsfehler wird als positive Zahl angegeben, sodass der Bearbeitungsfehler umso kleiner ist, je näher der ursprüngliche Fehler und der Kompensationsfehler bei Null liegen.



Natürlich sind die Methoden zur Fehlerreduzierung und Verbesserung der Präzisionskontrolle nicht nur diese beiden, sondern auch die
Übertragungsfehlermethode
ist eine häufiger verwendete Methode zur Fehlerreduzierung. Daher ist es im tatsächlichen Produktionsprozess notwendig, eine angemessene Methode zur Fehlerreduzierung je nach Situation zu wählen, um die beste Präzisionskontrolle zu erreichen und die kontinuierliche und stabile Entwicklung der Präzisionsbearbeitung zu fördern.

Mittlerweile nutzen viele Industrien für Präzisionsteile die CNC-Bearbeitungsproduktion, aber nach Abschluss der CNC-Bearbeitung ist die Oberfläche vieler Produkte immer noch relativ rau, dieses Mal müssen Sie eine sekundäre Oberflächenbearbeitung durchführen.


Erstens ist die Oberflächenbehandlung nicht für alle CNC-Bearbeitungsprodukte geeignet. Einige Produkte können nach der Verarbeitung direkt verwendet werden, andere müssen von Hand poliert, galvanisiert, oxidiert, Radiumschnitzerei, Siebdruck, Pulversprühen und andere spezielle Verfahren durchgeführt werden. Hier sind einige Dinge, die Sie über die Oberflächenbehandlung wissen sollten.


1,
Verbesserung der Produktgenauigkeit
; Nach Abschluss der Produktverarbeitung weisen einige Produkte eine raue Oberfläche auf und hinterlassen eine große Restspannung, die die Genauigkeit des Produkts verringert und die Präzision der Übereinstimmung zwischen den Teilen beeinträchtigt. In diesem Fall ist eine Oberflächenbehandlung des Produkts erforderlich.


2,
sorgen für Verschleißfestigkeit des Produkts
; Wenn die Teile in normalen Nutzungsszenarien mit anderen Teilen interagieren, führt eine langfristige Nutzung zu einem erhöhten Verschleiß der Teile, was auch eine Bearbeitung der Produktoberfläche erfordert, um die Lebensdauer der Teile zu verlängern.


3,
die Korrosionsbeständigkeit des Produkts verbessern
; Teile, die über einen längeren Zeitraum an stark korrosiven Orten eingesetzt werden, erfordern eine spezielle Oberflächenbehandlung, die das Polieren und Aufsprühen von Korrosionsschutzmitteln erfordert. Verbessern Sie die Korrosionsbeständigkeit und Lebensdauer des Produkts.


Die oben genannten drei Punkte sind die Voraussetzungen für die Oberflächenbearbeitung nach der CNC-Präzisionsteilebearbeitung, und im Folgenden werden verschiedene Oberflächenbehandlungsmethoden vorgestellt.



Was ist Galvanisieren? Welche Arten und Anwendungen gibt es beim Galvanisieren?

01. Was ist Galvanisieren?


Unter Galvanisieren versteht man die Oberflächentechnologie, bei der durch Elektrolyse in einer Salzlösung, die die metallisierte Gruppe enthält, ein fester Metallfilm auf der Oberfläche des Substrats erhalten wird, wobei die metallisierte Gruppe als Kathode und die metallisierte Gruppe oder ein anderer inerter Leiter als Anode darunter dient Wirkung von Gleichstrom.


02. Warum galvanisieren?


Der Zweck der Galvanisierung besteht darin
Verbessern Sie das Erscheinungsbild des Materials und verleihen Sie der Oberfläche des Materials gleichzeitig verschiedene physikalische und chemische Eigenschaften
, wie Korrosionsbeständigkeit, dekorative, Verschleißfestigkeit, Löt- und elektrische, magnetische, optische Eigenschaften.


03. Welche Arten und Anwendungen gibt es beim Galvanisieren?


1, verzinkt


Die verzinkte Schicht ist von hoher Reinheit und ist eine anodische Beschichtung. Die Zinkschicht übernimmt eine mechanische und elektrochemische Schutzfunktion für die Stahlmatrix.


Daher wird die verzinkte Schicht häufig in Maschinen, Hardware, Elektronik, Instrumenten, der Leichtindustrie und anderen Bereichen verwendet und ist eine der am häufigsten verwendeten Beschichtungsarten.



2. Verkupferung


Die Kupferbeschichtung ist eine kathodische Polarbeschichtung, die nur eine mechanische Schutzfunktion für das Grundmetall übernehmen kann.
Die Verkupferungsschicht wird in der Regel nicht allein als schützende dekorative Beschichtung verwendet, sondern als untere oder mittlere Schicht der Beschichtung, um die Haftung zwischen der Oberflächenbeschichtung und dem Grundmetall zu verbessern.


Im Bereich der Elektronik, wie z. B. Durchsteckverkupferung auf Leiterplatten, sowie Hardwaretechnik, Kunsthandwerk, Möbeldekoration und anderen Bereichen.



3. Vernickelung


Die Vernickelungsschicht ist eine Schutzschicht mit negativer Polarität, die nur eine mechanische Schutzwirkung auf das Grundmetall hat.
Neben der direkten Verwendung einiger medizinischer Geräte und Batteriegehäuse wird die vernickelte Schicht häufig als untere oder mittlere Zwischenschicht verwendet, die in der täglichen Hardware, der Leichtindustrie, Haushaltsgeräten, Maschinen und anderen Industrien weit verbreitet ist.



4. Verchromung


Die verchromte Schicht ist eine Beschichtung mit negativer Polarität, die nur eine mechanische Schutzfunktion übernimmt.
Dekorative Verchromung, die untere Schicht ist im Allgemeinen poliert oder galvanisch abgeschieden.


Weit verbreitet in Instrumenten, Messgeräten, alltäglicher Hardware, Haushaltsgeräten, Flugzeugen, Automobilen, Motorrädern, Fahrrädern und anderen exponierten Teilen. Zur funktionellen Verchromung gehören Hartverchromung, poröses Chrom, Schwarzchrom, Opalchrom usw.


Die Hartchromschicht wird hauptsächlich für verschiedene Messsättel, Messgeräte, Schneidwerkzeuge und verschiedene Arten von Wellen verwendet. Die Chromschicht mit losen Löchern wird hauptsächlich bei Kolbenversagen im Zylinderhohlraum verwendet. Die schwarze Chromschicht wird für Teile verwendet, die eine matte Oberfläche und Verschleißfestigkeit benötigen, wie z. B. Luftfahrtinstrumente, optische Instrumente, Fotoausrüstung usw. Opaleszierendes Chrom wird hauptsächlich in verschiedenen Messgeräten verwendet.



5. Verzinnen


Im Vergleich zum Stahlsubstrat ist Zinn eine negativ polare Beschichtung, während es im Vergleich zum Kupfersubstrat eine Anodenbeschichtung darstellt. Die Verdünnungsschicht wird hauptsächlich als Schutzschicht aus dünnem Blech in der Dosenindustrie verwendet, und der größte Teil der Tempergusshaut besteht aus verzinntem Eisenblech. Ein weiterer wichtiger Einsatzbereich von Zinnbeschichtungen liegt in der Elektronik- und Energieindustrie.


6, Legierungsüberzug


In einer Lösung werden zwei oder mehr Metallionen gleichzeitig auf der Kathode ausgefällt, um einen gleichmäßigen, feinen Beschichtungsprozess zu bilden, der als Legierungsplattierung bezeichnet wird.


Die Legierungsgalvanisierung ist der Einzelmetallgalvanisierung hinsichtlich Kristalldichte, Porosität, Farbe, Härte, Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, magnetischer Leitfähigkeit, Verschleißfestigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit überlegen.


Es gibt mehr als 240 Arten von Galvanisierungslegierungen, aber weniger als 40 Arten werden tatsächlich in der Produktion verwendet. Es wird im Allgemeinen in drei Kategorien unterteilt:
schützende Legierungsbeschichtung, dekorative Legierungsbeschichtung und funktionelle Legierungsbeschichtung
.


Weit verbreitet in der Luftfahrt, Luft- und Raumfahrt, Navigation, Automobil, Bergbau, Militär, Instrumenten, Messgeräten, visueller Hardware, Geschirr, Musikinstrumenten und anderen Branchen.


Zusätzlich zu den oben genannten gibt es noch andere chemische Beschichtungen, Verbundbeschichtungen, Nichtmetallbeschichtungen, Vergoldungen, Silberbeschichtungen usw.


Was ist Polieren?

Die Oberfläche der durch CNC-Bearbeitung oder 3D-Druck bearbeiteten Artikel ist manchmal rau und die Oberflächenanforderungen an die Produkte sind hoch, sodass sie poliert werden müssen.


Unter Polieren versteht man den Einsatz mechanischer, chemischer oder elektrochemischer Maßnahmen zur Reduzierung der Oberflächenrauheit des Werkstücks, um eine helle, flache Oberflächenbearbeitungsmethode zu erhalten.


Polieren kann nicht die Maßhaltigkeit oder geometrische Genauigkeit des Werkstücks verbessern, sondern dient dem Zweck, eine glatte Oberfläche oder Spiegelglanz zu erhalten und manchmal auch, um Glanz zu beseitigen (Auslöschung).



Im Folgenden werden einige gängige Poliermethoden beschrieben:


01. Mechanisches Polieren


Das mechanische Polieren erfolgt durch Schneiden, plastische Verformung der Oberfläche des Materials, um die polierte konvexe und glatte Oberfläche zu polieren. Dabei werden im Allgemeinen Schleifsteinstreifen, Wollscheiben, Schleifpapier usw. verwendet.
hauptsächlich manueller Betrieb
, Oberflächenqualitätsanforderungen können zur superfeinen Poliermethode verwendet werden.


Unter Superfinish-Polieren versteht man die Verwendung spezieller Schleifwerkzeuge, bei denen die Polierflüssigkeit ein Schleifmittel enthält und fest auf die zu bearbeitende Oberfläche des Werkstücks gepresst wird, um eine Hochgeschwindigkeitsrotation zu ermöglichen. Dieses Verfahren wird häufig bei Formen für optische Linsen verwendet.


02. Chemisches Polieren


Beim chemischen Polieren werden die mikroskopisch kleinen hervorstehenden Teile der Materialoberfläche im chemischen Medium bevorzugt aufgelöst als die konkaven Teile, um eine glatte Oberfläche zu erhalten.


Der Hauptvorteil dieser Methode besteht darin, dass sie keine komplexe Ausrüstung erfordert, das Werkstück mit komplexer Form polieren kann und viele Werkstücke gleichzeitig mit hoher Effizienz polieren kann.


Das Kernproblem des chemischen Polierens ist die Aufbereitung der Polierflüssigkeit.


03. Elektrolytisches Polieren


Das Grundprinzip des elektrolytischen Polierens ist das gleiche wie das des chemischen Polierens, d. h. die Oberfläche wird geglättet, indem kleine hervorstehende Teile auf der Oberfläche des Materials selektiv aufgelöst werden.


Im Vergleich zum chemischen Polieren kann der Effekt der Kathodenreaktion eliminiert werden und der Effekt ist besser.


04. Ultraschallpolieren


Das Werkstück wird in die Schleifmittelsuspension gegeben und im Ultraschallfeld zusammengefügt, und das Schleifmittel wird auf der Werkstückoberfläche mithilfe der Schwingung der Ultraschallwelle geschliffen und poliert.


Die makroskopische Kraft der Ultraschallbearbeitung ist gering und verursacht keine Verformung des Werkstücks, aber die Herstellung und Installation von Werkzeugen ist schwieriger.


05. Flüssiges Polieren


Beim Flüssigkeitspolieren werden mit hoher Geschwindigkeit fließende Flüssigkeiten und die darin enthaltenen Schleifpartikel verwendet, um die Oberfläche des Werkstücks zu waschen und so den Polierzweck zu erreichen.


Gängige Methoden sind:
Schleifstrahlbearbeitung, Flüssigkeitsstrahlbearbeitung, hydrodynamisches Schleifen
Und so weiter. Hydrodynamisches Schleifen wird durch hydraulischen Druck angetrieben, damit das flüssige Medium, das die Schleifpartikel trägt, mit hoher Geschwindigkeit durch die Oberfläche des Werkstücks fließt.


Das Medium besteht hauptsächlich aus speziellen Verbindungen mit guter Fließfähigkeit bei niedrigem Druck und gemischt mit Schleifmitteln, bei denen es sich um Siliziumkarbidpulver handeln kann.


06. Magnetisches Schleifen und Polieren


Beim magnetischen Schleifen und Polieren wird magnetisches Schleifmittel unter Einwirkung eines Magnetfelds verwendet, um eine Schleifbürste zu bilden und das Werkstück zu schleifen.


Diese Methode bietet die Vorteile einer hohen Verarbeitungseffizienz, einer guten Qualität, einer einfachen Kontrolle der Verarbeitungsbedingungen und guter Arbeitsbedingungen.


Die oben genannten sind 6 gängige Polierverfahren.

HONSCN Precision ist seit 20 Jahren ein professioneller Hersteller von CNC-Bearbeitungen. Zusammenarbeit mit mehr als 1.000 Unternehmen, umfassende Technologieakkumulation, leitendes Technikerteam, herzlich willkommen, maßgeschneiderte Verarbeitung zu konsultieren!

Kundendienst

Vor langer, langer Zeit sagten die Menschen einmal, das Land sei eine wichtige Waffe. Es bezieht sich auf das kaiserliche Jadesiegel, das Qin Shihuang im Namen der himmlischen Macht überreichte




Später bezieht es sich im Allgemeinen auf das Jadesiegel, das von Kaisern aller Dynastien geschnitzt wurde. Am 5. Oktober 2016 versteigerte das Auktionshaus Sotheby's das grüne Hotan-Jadesiegel „Schatz des höchsten Kaisers“, das von einer Partei nach der Herrschaft von Kaiser Qianlong in Hongkong verwendet wurde für HK $91,48 Millionen. Damals stieß die Auktion bei vielen Parteien in China auf heftigen Widerstand. Heutzutage bezieht sich der Titel „Nationale schwere Waffe“ auf Produktionsausrüstung


Die Fertigungsausrüstung bestimmt das Niveau der Verarbeitung und Fertigung. Das Niveau der Verarbeitung und Fertigung ist ein intuitiver Ausdruck der nationalen Stärke eines Landes. Wir sprechen heute jedoch nur von dieser Art nationaler Fertigungsausrüstung


CNC-BearbeitungszentrumEs kann nicht nur Präzisionswerkstücke voller mechanischer Schönheit bearbeiten und herstellen. CNC selbst ist auch eine exquisite und elegante industrielle Kreation


(nur ein bisschen laut) Sechsachsiges automatisches Drehzentrum der DMG GM 16|6-Serie. Das ist so schlimm


Was kann dieses CNC-Bearbeitungszentrum? Sagen wir es so: Es gilt als die beste Industriefertigung mit dem höchsten Schwierigkeitsgrad in R & D und Fertigung


Was den höchsten Stand der industriellen Entwicklung eines Landes am besten widerspiegeln kann. Turbofan-Motor Es wird Stück für Stück mit CNC poliert


Was verschiedene hochpräzise Metallteile betrifft, so gibt es zu viele, um sie alle aufzuzählen. Dazu gehören Drehen, Bohren und Fräsen, Schleifen und Nuten


Es gibt Stanz-, Zahnradform- und Prüfwerkzeuge. Die angezeigten Werkzeuge sind nicht vollständig dupliziert. Ein großes CNC-Bearbeitungszentrum


CNC kann die Präzision und Form komplexer Werkstücke gleichzeitig gestalten. Was Sie essen, ist Eisen, und was Sie ausspucken, ist unterschiedliche Arbeit mit hoher Präzision. Allerdings ist die Zeit um ein Hundertfaches kürzer als zuvor und die Präzisionsausbeute wurde exponentiell verbessert. Das Irritierendste ist, dass es auch anpassungsfähig ist und jederzeit aktualisiert werden kann. Wenn beispielsweise ein Meister der Schneckengetriebe in der Vergangenheit eine gute Schnecke herstellen wollte, musste man zehn Jahre und acht Jahre damit üben. Hey, wenn Sie jetzt ein völlig anderes Teil bearbeiten und einen neuen Prozess durchführen möchten, können Sie sich hinsetzen und Kaffee trinken. All dies erfordert die Unterstützung von Geräten (Werkzeugen), das heißt, es hängt davon ab, wie die Fertigungsgeräte dieser Fertigungsgeräte mit den Geräten interagieren.CNC-Geräte: alle Arten von Bearbeitungswerkzeugen


Ein CNC-Bearbeitungszentrum ist für die Werkzeugaufbewahrung und Werkzeugwechselausrüstung verantwortlich. Es wird Werkzeughalter genannt, auch Werkzeugmagazin genannt


Wir alle kennen das englische Wort: Werkzeugmagazin (tatsächlich kommt die ursprüngliche Bedeutung des Wortes Magazin aus dem Lagerhaus), um die Arbeitsfähigkeit von CNC zu verbessern


Neben einer präziseren Steuerung ist es auch notwendig, die Kapazität des Werkzeugmagazins zu erhöhen und die Effizienz des Werkzeugwechsels zu beschleunigen. Dafür gibt es viele Möglichkeiten


Abhängig von der Anzahl der im Werkzeugmagazin gespeicherten Werkzeuge und der Art der Werkzeugaufnahme können sie in verschiedene Typen unterteilt werden. Die gebräuchlichsten sind linearer Typ, Huttyp, Scheibentyp, Kettenmagazin usw


Der Power-Revolver sollte als das kleinste und tragbarste CNC-Werkzeugmagazin angesehen werden. Das Gebrauchsmuster besteht aus einem Rotationsschneidkopf und einem Kastenkörper. Im Kasten ist ein Motor installiert


Der Motorrotor ist mit der zentralen Welle der NC-Werkzeugmaschine verbunden. Der Stator ist am Kasten für den Werkzeugwechsel befestigt. DMG BMT Power Revolver mit Motor


Ein CNC-Bearbeitungszentrum kann mehrere Power-Revolver installieren. Die verbesserte Version des Power-Revolvers ist ein Hutmagazin. Es ähnelt der Integration von Revolver und Spindelkopf


Es handelt sich um ein Hutmagazin, das die Werkzeuge automatisch wechselt, indem die Spindel nach oben und unten bewegt wird. Wenn das Werkzeug auf der Spindel in den Klemmschlitz des Hutmagazins eintritt, bewegt sich die Spindel nach oben aus dem Werkzeug heraus


Gleichzeitig dreht sich das Magazin schnell. Wenn das auszuwechselnde Werkzeug unter der Spindel ausgerichtet ist, bewegt sich die Spindel nach unten, sodass das Werkzeug in das Spindelkegelloch eindringt


Nach dem Spannen des Werkzeugs kehrt das Magazin in seine ursprüngliche Position zurück. Die Werkzeugposition des Hutmagazins ist immer noch begrenzt (im Allgemeinen 16 bis 34 Werkzeugpositionen) und es ist immer auf und ab


Es nimmt viel Zeit in Anspruch und ist nicht effizient. Es beeinträchtigt auch den Arbeitshub der Spindel. Allerdings für eine universelle Fertigungsausrüstung


Es reicht nicht aus, mehrere unabhängige Werkzeughalter hinzuzufügen. Schließlich muss ein hochpräzises CNC-Bearbeitungszentrum Dreharbeiter, Fräser, Schleifer, Linienzeichner, Wärmebehandlungsarbeiter und andere Verbindungen abdecken


Wenn Sie so viel Arbeit auf einmal erledigen möchten, verstecken Sie nicht Hunderte von Messern bei sich. Es tut mir leid, das Werk zu verlassen, okay! Für CNC-Bearbeitungszentrum


Linearmagazin und Kettenmagazin sind seine bewaffneten Riemen. Kettenmagazin. Große CNC-Bearbeitungszentren müssen oft Hunderte von Werkzeugen transportieren


Wenn Sie nicht einverstanden sind, müssen Sie Dutzende oder Hunderte von ausgefallenen Werkzeugen herausnehmen, um Eisenkettenmagazine des traditionellen bewaffneten Gürteltyps anzuschließen. Immer noch nicht alle kompetent


Es gibt also ein großes kombiniertes erweitertes Werkzeugmagazin mit automatischer Werkzeugwechselkette (scheint ein so langer Name besonders korrupt?) Es wird auch als Zentrallager-Werkzeugmagazin bezeichnet


Der Motor treibt die Wickelkette mit hoher Geschwindigkeit an. Schicken Sie das benötigte Werkzeug schnell an die angegebene Position. Dann wird es vom mechanischen Arm herausgenommen und zur Hauptwelle geschickt


Tauschen Sie Positionen mit den gleichzeitig entnommenen Werkzeugen aus. Um Werkzeugwechselzeit zu sparen. Radmagazin von DMG mori


Das Scheibenmagazin wurde bis zum Äußersten entwickelt. Die Fräserbasen sind gleichmäßig um die riesige Hohlkufe herum angeordnet. Ein Fräserrad kann 40 bis 60 Fräser aufnehmen


In der Montagewerkstatt von DMG mori können Sie den spektakulären Installationsprozess von fünf- oder sogar sechsschichtigen Schneidrädern beobachten. Originaltitel: Die Schönheit des Werkzeugmagazins: Das Arsenal des CNC-Bearbeitungszentrums


Die Quelle des Artikels: offizieller WeChat-Account: Motortechnologie und -anwendung] Willkommen, um Aufmerksamkeit zu erregen! Bitte geben Sie die Quelle des Artikels an.