Con el desarrollo continuo de la tecnología, los consumidores tienen diferentes necesidades personalizadas, los requisitos de personalización continúan mejorando, los consumidores necesitan personalizar repuestos profesionales de acuerdo con sus propias necesidades y preferencias, si esto se puede lograr, aumentará en gran medida la buena voluntad del cliente, las empresas también pueden seguir aumentando su propia visibilidad. Por lo tanto, los servicios de mecanizado CNC personalizados también desempeñan un papel importante en la fabricación.


La aplicación de servicios de mecanizado personalizado CNC en el campo de la automatización automotriz también ha logrado resultados notables. Tomemos a nuestra empresa como ejemplo, brindamos servicios integrales de producción CNC personalizados, con equipos y equipo técnico avanzados, hemos brindado servicios de procesamiento de piezas de alta calidad para muchos fabricantes de automóviles reconocidos y nos hemos ganado el favor de los socios.


En resumen, la aplicación de servicios de mecanizado CNC personalizados en el campo de la automatización automotriz está cambiando gradualmente el patrón de fabricación tradicional. Para servicios de producción CNC personalizados, elíjanos y le brindaremos el mejor servicio de calidad y el precio más competitivo. ¡Promovamos conjuntamente la innovación y el desarrollo de la industria de fabricación de automóviles!

Con el rápido desarrollo de la ciencia y la tecnología, la tecnología de mecanizado CNC se utiliza cada vez más en la industria médica. Su alta precisión, eficiencia y compatibilidad proporcionan una sólida garantía para la fabricación de dispositivos y equipos médicos.


Según estadísticas de instituciones internacionales de investigación de mercado, el mercado mundial de dispositivos médicos aumenta año tras año y se espera que alcance unos 520 mil millones de dólares estadounidenses en 2025. En China, la escala del mercado de dispositivos médicos también continúa expandiéndose y se espera que alcance los 160 mil millones de yuanes en 2023. En este contexto, la aplicación de la tecnología de mecanizado CNC en la industria médica es particularmente importante.


El mecanizado CNC puede procesar una amplia gama de materiales, desde metales y aleaciones hasta cerámicas. Sin embargo, existen algunos requisitos para los equipos y dispositivos médicos. Dependiendo del uso específico de la pieza o producto, el material debe ser biocompatible o estar aprobado como grado médico.


Se entiende que la tecnología de mecanizado CNC puede producir instrumentos quirúrgicos exactos, precisos y complejos, como endoscopios e instrumentos quirúrgicos mínimamente invasivos. Estos instrumentos deben tener alta precisión y estabilidad para garantizar la seguridad y eficacia durante el procedimiento quirúrgico. Según datos relevantes, se espera que el mercado mundial de dispositivos quirúrgicos alcance alrededor de 5 mil millones de dólares en 2024.


Además, la aplicación del mecanizado CNC en la fabricación de articulaciones artificiales, implantes y dispositivos ortopédicos también ofrece a los pacientes más opciones de tratamiento. Según las estadísticas, se espera que el tamaño del mercado mundial de porros artificiales alcance unos 12.000 millones de dólares en 2024. También se han aprovechado al máximo las ventajas de la tecnología de mecanizado CNC en la fabricación de componentes de equipos médicos. Los componentes principales de los equipos médicos de alta gama, como bombas médicas y escáneres CT y MRI, se benefician de la alta precisión, alta eficiencia y confiabilidad de la tecnología de mecanizado CNC.


En términos de materiales biocompatibles, también se ha reconocido ampliamente la compatibilidad de la tecnología de procesamiento CNC y la fabricación de dispositivos médicos. Según las estadísticas, se espera que el mercado mundial de materiales biocompatibles alcance unos 5.500 millones de dólares en el año 2024

Cabe mencionar que la tecnología de mecanizado CNC también respalda la fabricación de piezas médicas personalizadas. Esto es de gran importancia para el tratamiento de enfermedades raras y la rehabilitación de pacientes especiales. Según las estadísticas, se espera que el mercado mundial de piezas médicas personalizadas alcance unos 4.500 millones de dólares en 2024.


En resumen, la aplicación de la tecnología de mecanizado CNC en la industria médica proporciona una sólida garantía para mejorar el rendimiento de los dispositivos y equipos médicos. En la era actual de rápido desarrollo de la ciencia y la tecnología, tenemos razones para creer que la tecnología de mecanizado CNC desempeñará un papel más importante en la industria médica para ayudar al próspero desarrollo de la causa médica de China. Con la continua expansión del mercado de dispositivos médicos, las perspectivas de aplicación de la tecnología de mecanizado CNC en la industria médica serán más amplias.

En el campo de la industria del mecanizado, el control preciso del tamaño de los dibujos juega un papel vital, lo que afecta directamente el rendimiento del ensamblaje y la calidad de los equipos mecánicos. El principal factor que afecta el tamaño del mecanizado de precisión es el problema de error, debido a que el problema de error se ve afectado por una variedad de factores, en la máquina de mecanizado de precisión inevitablemente aparecerá una variedad de problemas de error, por lo que solo el uso de varias medidas técnicas, el control de precisión en un rango científico. Esto requiere que el personal técnico procese estrictamente de acuerdo con los planos de producción y requiera estrictamente el flujo del proceso de mecanizado, a fin de garantizar en la mayor medida la precisión del tamaño de los planos de producción del mecanizado de precisión.



Hoy en día, con el rápido desarrollo de la economía social y la reforma industrial, el papel desempeñado por el mecanizado de precisión se ha vuelto cada vez más importante, y la industria del mecanizado de China también ha logrado grandes avances, no solo ha mejorado enormemente la calidad, sino que también se ha ampliado enormemente en la escala de producción. Con el desarrollo del proceso de industrialización, la precisión del mecanizado de precisión también recibe cada vez más atención, por lo que es necesario fortalecer el control de la precisión en el proceso de mecanizado (proceso de mecanizado de precisión, se debe otorgar gran importancia al control de la precisión). y tomar medidas técnicas razonables para resolver los problemas.


Contenido de mecanizado y factores que influyen.

1
/
Comprender el contenido del mecanizado.


En el campo del procesamiento mecánico en China, existe una definición clara de la precisión del procesamiento mecánico, que se refiere al personal profesional y técnico después de completar el procesamiento de piezas mecánicas, el uso de instrumentos para detectar la posición de las piezas. , forma, tamaño y datos relacionados, con el fin de determinar el grado de conformidad de las piezas. En general, el principal factor que afecta la precisión del mecanizado son los diversos errores generados en el mecanizado, y los operadores y unidades técnicas de procesamiento técnico deben conceder gran importancia a este problema. En el mecanizado, el control y la captación de la precisión están obviamente relacionados con el problema de error del mecanizado. El error de mecanizado se refleja principalmente en la forma, el tamaño y la posición; mediante el uso del control mecánico del tamaño se logra el propósito de controlar la precisión del mecanizado, para garantizar la calidad de la superficie del mecanizado y el control del error del tamaño del mecanizado dentro de un rango razonable. . En el proceso de mecanizado, debido al impacto del punto de referencia y la superficie de mecanizado, provocará la desviación de la posición de las piezas de precisión, por lo que se debe controlar estrictamente la verticalidad, posición y paralelismo del mecanizado de precisión.


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Factores que afectan la precisión del mecanizado de precisión.


En el proceso de mecanizado de precisión, existen requisitos estrictos para diversas tecnologías y procesos de producción, a fin de reducir o incluso eliminar el propósito de los errores de tecnología de mecanizado. En el mecanizado, el error entre la rotación del husillo es un factor importante que afecta la precisión. En el proceso de producción y procesamiento mecánico moderno, el error causado por el problema de rotación del husillo es muy obvio, lo que es más obvio en productos de alta tecnología y alta precisión, y también es un factor importante que afecta el procesamiento. Para el error resultante, el error se puede reducir procesando y transformando la maquinaria. Además, también se pueden utilizar rodamientos con mayor precisión, lo que también puede reducir significativamente el error resultante.



Además del error causado por la rotación del husillo, no se puede ignorar el error causado por el problema del accesorio y la herramienta.
Debido a los requisitos de producción, los fabricantes de mecanizado renovarán hasta cierto punto el tamaño, tipo y modelo de accesorios y herramientas, lo que tendrá un mayor impacto en la precisión del mecanizado. En el proceso de procesamiento real, el tamaño del accesorio y de la herramienta son fijos, lo que hace imposible ajustar el tamaño del accesorio y de la herramienta en el proceso de producción y procesamiento. Esto provocará un cierto flujo de errores en el procesamiento mecánico cuando cambien los parámetros técnicos y el entorno de trabajo.


Además, debido al proceso de uso e instalación de accesorios y herramientas, la posición de los accesorios y herramientas cambiará, lo que provocará errores. Por supuesto, la fuerza de corte también tendrá un cierto impacto en el mecanizado, lo que dará como resultado la generación de errores y, en última instancia, la precisión del mecanizado. Debido a la influencia del ambiente externo y la temperatura, las piezas mecanizadas pueden afectar fácilmente la fuerza de corte. El mayor error de precisión es causado por el cambio local del sistema de proceso y la deformación general. En el proceso de producción y procesamiento mecánico, si el cambio de dirección del grado de apriete y la rigidez insuficiente de las piezas se ven afectados, se provocará la deformación de las piezas mecanizadas y el mecanizado producirá muchos errores, que afectará el control de precisión del mecanizado.




Medidas técnicas para controlar la precisión del mecanizado.


En el proceso de producción y procesamiento mecánico, el problema de la precisión del procesamiento debe controlarse estrictamente y el problema de la precisión debe considerarse de manera integral, por lo que la precisión del procesamiento de cada pieza debe mejorarse en gran medida para mejorar la precisión de todo el proceso mecánico. equipo. En el proceso de mecanizado, el
error original
juega un papel importante a la hora de garantizar la calidad del mecanizado. Para los componentes mecánicos, es necesario clasificarlos de acuerdo con los requisitos de las regulaciones pertinentes, según el material, tipo, modelo, tamaño y uso, y luego desarrollar un cierto rango de precisión y controlar el error de precisión de las piezas mecanizadas dentro de este rango. Para el personal técnico, es necesario determinar un rango razonable del error generado en el mecanizado y realizar ajustes razonables al accesorio y a la herramienta, para controlar el error dentro de este rango razonable y, en última instancia, reducir el error del parte en la mayor medida. Sólo controlando los errores en el mecanizado se puede lograr al máximo el control de precisión del mecanizado, a fin de lograr el propósito de mejorar la precisión del mecanizado.


Método de compensación de errores


El método de compensación de errores se refiere al uso de medios de procesamiento para lograr la compensación de errores después del mecanizado de piezas mecánicas, a fin de lograr el propósito de reducir el error en el procesamiento de piezas. El método de compensación del error es una medida técnica muy importante para resolver el problema de rigidez del proceso. El principio fundamental es compensar el error original creando un nuevo error, a fin de mejorar el nivel de control de precisión en el mecanizado de precisión. El método de compensación de errores es un medio importante para reducir el error de mecanizado, que se ha utilizado ampliamente en la práctica en el país y en el extranjero. En las regulaciones nacionales, el error original generalmente se representa mediante un número negativo y el error de compensación se especifica como un número positivo, de modo que cuando el error original y el error de compensación están más cerca de cero, menor es el error de mecanizado.



Por supuesto, los métodos para reducir errores y mejorar el control de precisión no son sólo estos dos, sino también los
método de error de transferencia
Es un método más utilizado para reducir errores. Por lo tanto, en el proceso de producción real, es necesario elegir un método razonable para reducir el error según las diferentes situaciones, a fin de lograr el mejor control de precisión y promover el desarrollo continuo y estable del mecanizado de precisión.

Ahora muchas industrias de piezas de precisión utilizarán la producción de mecanizado CNC, pero una vez completado el mecanizado CNC, la superficie de muchos productos aún es relativamente rugosa, esta vez es necesario realizar un tratamiento de acabado superficial secundario.


En primer lugar, el tratamiento de superficies no es adecuado para todos los productos de procesamiento CNC, algunos productos se pueden usar directamente después del procesamiento y otros deben pulirse a mano, galvanoplastia, oxidación, tallado con radio, serigrafía, pulverización de polvo y otros procesos especiales. Aquí hay algunas cosas que debe saber sobre el tratamiento de superficies.


1,
mejorar la precisión del producto
; Una vez completado el procesamiento del producto, algunos productos tienen una superficie rugosa y dejan una gran tensión residual, lo que reducirá la precisión del producto y afectará la precisión de la coincidencia entre las piezas. En este caso, se requiere el tratamiento superficial del producto.


2,
Proporcionar resistencia al desgaste del producto.
; Si las piezas que se utilizan habitualmente interactúan con otras piezas, el uso prolongado aumentará el desgaste de las piezas, lo que también requiere el procesamiento de la superficie del producto para prolongar la vida útil de las piezas.


3,
mejorar la resistencia a la corrosión del producto
; Las piezas utilizadas durante mucho tiempo en lugares altamente corrosivos requieren un tratamiento superficial especial, que requiere pulido y pulverización de materiales anticorrosivos. Mejorar la resistencia a la corrosión y la vida útil del producto.


Los tres puntos anteriores son los requisitos previos para el procesamiento de superficies después del procesamiento de piezas de precisión CNC, y a continuación se presentarán varios métodos de tratamiento de superficies.



¿Qué es la galvanoplastia? ¿Cuáles son los tipos y aplicaciones de la galvanoplastia?

01. ¿Qué es la galvanoplastia?


La galvanoplastia se refiere a la tecnología de ingeniería de superficies para obtener una película metálica sólida sobre la superficie del sustrato mediante electrólisis en una solución salina que contiene el grupo metalizado, con el grupo metalizado como cátodo y el grupo metalizado u otro conductor inerte como ánodo bajo la superficie. acción de la corriente continua.


02. ¿Por qué electrochapar?


El propósito de la galvanoplastia es
mejorar la apariencia del material, al tiempo que le da a la superficie del material una variedad de propiedades físicas y químicas
, como resistencia a la corrosión, decorativa, resistencia al desgaste, soldadura fuerte y propiedades eléctricas, magnéticas y ópticas.


03. ¿Cuáles son los tipos y aplicaciones de la galvanoplastia?


1, galvanizado


La capa galvanizada es de alta pureza y es un recubrimiento anódico. La capa de zinc desempeña un papel protector mecánico y electroquímico sobre la matriz de acero.


Por lo tanto, la capa galvanizada se usa ampliamente en maquinaria, hardware, electrónica, instrumentos, industria ligera y otros aspectos, es una de las especies de revestimiento más utilizadas.



2. Recubrimiento de cobre


El revestimiento de cobre es un revestimiento polar catódico que sólo puede desempeñar una función de protección mecánica en el metal base.
La capa de revestimiento de cobre generalmente no se usa solo como revestimiento decorativo protector, sino como capa inferior o intermedia del revestimiento para mejorar la adhesión entre el revestimiento de la superficie y el metal base.


En el campo de la electrónica, como el revestimiento de cobre con orificios pasantes en placas de circuito impreso, así como en tecnología de hardware, artesanía, decoración de muebles y otros campos.



3. Niquelado


La capa de niquelado es una capa protectora de polaridad negativa, que solo tiene un efecto de protección mecánica sobre el metal base.
Además del uso directo de algunos dispositivos médicos y carcasas de baterías, la capa niquelada se usa a menudo como capa intermedia o inferior, que se usa ampliamente en hardware diario, industria ligera, electrodomésticos, maquinaria y otras industrias.



4. cromado


La capa cromada es un revestimiento de polaridad negativa que sólo desempeña una función de protección mecánica.
Cromado decorativo, la capa inferior generalmente es un recubrimiento brillante pulido o electrodepositado.


Ampliamente utilizado en instrumentos, medidores, hardware diario, electrodomésticos, aviones, automóviles, motocicletas, bicicletas y otras piezas expuestas. El cromado funcional incluye cromado duro, cromo poroso, cromo negro, cromo ópalo, etc.


La capa de cromo duro se usa principalmente para varios calibres de medición, calibres, herramientas de corte y varios tipos de ejes, la capa de cromo de orificio suelto se usa principalmente para fallas del pistón de la cavidad del cilindro; La capa de cromo negro se utiliza para piezas que necesitan una superficie opaca y resistencia al desgaste, como instrumentos de aviación, instrumentos ópticos, equipos fotográficos, etc. El cromo opalescente se utiliza principalmente en diversas herramientas de medición.



5. Estañado


En comparación con el sustrato de acero, el estaño es un recubrimiento polar negativo, mientras que en comparación con el sustrato de cobre, es un recubrimiento anódico. La capa de adelgazamiento se utiliza principalmente como capa protectora de placa delgada en la industria de latas, y la mayor parte de la piel de hierro maleable está hecha de placa de hierro estañada. Otro uso importante de los recubrimientos de estaño es en las industrias electrónica y energética.


6, revestimiento de aleación


En una solución, dos o más iones metálicos se coprecipitan en el cátodo para formar un proceso de recubrimiento fino uniforme llamado revestimiento de aleación.


La galvanoplastia de aleación es superior a la galvanoplastia de un solo metal en densidad de cristal, porosidad, color, dureza, resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste, conductividad magnética, resistencia al desgaste y resistencia a altas temperaturas.


Hay más de 240 tipos de aleaciones para galvanoplastia, pero en realidad se utilizan menos de 40 tipos en la producción. Generalmente se divide en tres categorías.:
revestimiento protector de aleación, revestimiento decorativo de aleación y revestimiento funcional de aleación
.


Ampliamente utilizado en aviación, aeroespacial, navegación, automóvil, minería, militar, instrumentos, medidores, hardware visual, vajillas, instrumentos musicales y otras industrias.


Además de lo anterior, existen otros revestimientos químicos, revestimientos compuestos, revestimientos no metálicos, revestimientos de oro, revestimientos de plata, etc.


¿Qué es el pulido?

La superficie de los artículos procesados ​​mediante mecanizado CNC o impresión 3D es a veces rugosa y los requisitos de superficie de los productos son altos, por lo que es necesario pulirlos.


El pulido se refiere al uso de acciones mecánicas, químicas o electroquímicas para reducir la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo con el fin de obtener un método de procesamiento de superficie plana y brillante.


El pulido no puede mejorar la precisión dimensional o geométrica de la pieza de trabajo, sino con el fin de obtener una superficie lisa o brillo de espejo y, a veces, para eliminar el brillo (extinción).



A continuación se describen varios métodos de pulido comunes.:


01. Pulido mecanico


El pulido mecánico se realiza mediante corte, deformación plástica de la superficie del material para eliminar el método de pulido de superficie pulida convexa y lisa, el uso general de tiras de piedra de afilar, ruedas de lana, papel de lija, etc.
operación principalmente manual
, los requisitos de calidad de la superficie se pueden utilizar para el método de pulido superfino.


El pulido de súper acabado es el uso de herramientas abrasivas especiales, en el líquido de pulido que contiene abrasivo, presionado firmemente sobre la superficie de la pieza a mecanizar, para una rotación de alta velocidad. Este método se utiliza a menudo en moldes de lentes ópticas.


02. Pulido químico


El pulido químico consiste en disolver la parte microscópica que sobresale de la superficie del material en el medio químico preferentemente que la parte cóncava, para obtener una superficie lisa.


La principal ventaja de este método es que no requiere equipos complejos, puede pulir la pieza de trabajo con formas complejas y puede pulir muchas piezas de trabajo al mismo tiempo, con alta eficiencia.


El problema central del pulido químico es la preparación del líquido de pulido.


03. Pulido electrolítico


El principio básico del pulido electrolítico es el mismo que el del pulido químico, es decir, la superficie queda lisa disolviendo selectivamente pequeñas partes que sobresalen de la superficie del material.


En comparación con el pulido químico, el efecto de la reacción catódica se puede eliminar y el efecto es mejor.


04. Pulido ultrasónico


La pieza de trabajo se coloca en la suspensión abrasiva y se coloca en el campo ultrasónico, y el abrasivo se muele y se pule en la superficie de la pieza de trabajo confiando en la oscilación de la onda ultrasónica.


La fuerza macroscópica del procesamiento ultrasónico es pequeña, no causará deformación de la pieza de trabajo, pero la producción e instalación de herramientas es más difícil.


05. Pulido fluido


El pulido fluido se basa en el flujo de líquido a alta velocidad y las partículas abrasivas que transporta para lavar la superficie de la pieza de trabajo y lograr el propósito del pulido.


Los métodos comunes son:
procesamiento por chorro abrasivo, procesamiento por chorro líquido, molienda hidrodinámica
Y así sucesivamente. El rectificado hidrodinámico es impulsado por presión hidráulica para hacer que el medio líquido que transporta partículas abrasivas fluya a través de la superficie de la pieza de trabajo a alta velocidad.


El medio está hecho principalmente de compuestos especiales con buen flujo a baja presión y mezclados con abrasivos, que pueden ser polvo de carburo de silicio.


06. Pulido magnético


El esmerilado y pulido magnético es el uso de abrasivo magnético bajo la acción de un campo magnético para formar un cepillo abrasivo y pulir la pieza de trabajo.


Este método tiene las ventajas de una alta eficiencia de procesamiento, buena calidad, fácil control de las condiciones de procesamiento y buenas condiciones de trabajo.


Los anteriores son 6 procesos de pulido comunes.

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Servicio al cliente

Hace mucho, mucho tiempo, Érase una vez, la gente decía que el país es un arma importante. Se refiere al sello de jade imperial transmitido por Qin Shihuang en nombre del poder celestial.




Más tarde, generalmente se refiere al sello de jade tallado por emperadores de todas las dinastías. El 5 de octubre de 2016, la casa de subastas Sotheby's subastó el sello de jade verde de Hotan "el tesoro del emperador supremo" utilizado por una de las partes después del reinado del emperador Qianlong en Hong Kong. por 91,48 millones de dólares de Hong Kong. En ese momento, la subasta despertó una feroz oposición de muchos partidos en China. Hoy en día, el título de arma pesada nacional se refiere a equipos de fabricación.


El equipo de fabricación determina el nivel de procesamiento y fabricación. El nivel de procesamiento y fabricación es una expresión intuitiva de la fortaleza nacional de un país. Sin embargo, de lo que estamos hablando hoy es sólo de este tipo de equipo de fabricación nacional.


Centro de mecanizado CNCNo solo puede procesar y fabricar piezas de trabajo de precisión llenas de belleza mecánicaEl propio CNC también es una creación industrial exquisita y elegante.


(sólo un poco ruidoso) Centro de torneado automático de seis ejes serie DMG GM 16|6 Eso es tan malo


¿Qué puede hacer este centro de mecanizado CNC? Digámoslo. Es conocido como el fabricante industrial superior con mayor dificultad en R. & D y fabricación


Lo que mejor puede reflejar el más alto nivel de desarrollo industrial de un país. Motor turbofan. Está pulido con CNC poco a poco.


En cuanto a varias piezas metálicas de alta precisión, hay demasiadas para enumerarlas: torneado, taladrado, fresado, rectificado y ranurado.


Hay punzonado, moldeador de engranajes y pruebas. Las herramientas que aparecen no están completamente duplicadas. Un gran centro de mecanizado CNC.


El CNC puede dar forma a la precisión y la forma de piezas de trabajo complejas al mismo tiempo. Lo que comes es hierro, y lo que escupe es diferente, trabaja con gran precisión. Sin embargo, el tiempo es cientos de veces más corto que antes y el rendimiento de precisión ha mejorado exponencialmente. Lo más irritante es que también tiene adaptabilidad y se puede actualizar en cualquier momento. Por ejemplo, en el pasado, si un maestro del engranaje helicoidal quería hacer un buen gusano, tenía que practicarlo durante diez y ocho años. Oye, ahora si quieres procesar una parte completamente diferente y hacer un proceso nuevo, puedes sentarte y tomar café. Todo esto necesita el apoyo de equipos (herramientas), es decir, depende de cómo juega el equipo de fabricación de este equipo de fabricación con el equipo. Equipos CNC: todo tipo de herramientas de mecanizado.


Un centro de mecanizado CNCSe encarga del almacenamiento de herramientas y del equipo de cambio de herramientasSe llama portaherramientas, también conocido como almacén de herramientas.


Todos conocemos la palabra inglesa: revista de herramientas (de hecho, el significado original de la palabra revista proviene del almacén) Para mejorar la capacidad de trabajo del CNC.


Además de perseguir un control más preciso, también es necesario aumentar la capacidad del almacén de herramientas y acelerar la eficiencia del cambio de herramientas. Hay muchas formas de conseguirlo.


Según la cantidad de herramientas almacenadas en el almacén de herramientas y el método de toma de herramientas, se puede dividir en diferentes tipos. Los más comunes son tipo lineal, tipo sombrero, tipo disco, cargador tipo cadena, etc.


La torreta eléctrica debe considerarse como el cargador de herramientas CNC más pequeño y portátil. El modelo de utilidad se compone de un cabezal de corte giratorio y un cuerpo de caja. Un motor está instalado en la caja.


El rotor del motor está conectado al eje central de la máquina herramienta NC. El estator se fija en la caja para el cambio de herramienta. Torreta de potencia DMG BMT con motor.


Un centro de mecanizado CNC puede instalar múltiples torretas de potencia. La versión mejorada de la torreta de potencia es un cargador tipo sombrero. Es similar a la integración de la torreta y el cabezal del husillo.


Es un almacén de herramientas tipo sombrero que cambia automáticamente las herramientas moviendo el husillo hacia arriba y hacia abajo. Cuando la herramienta en el husillo ingresa a la ranura de sujeción del cargador de sombreros, el husillo se mueve hacia arriba fuera de la herramienta.


Al mismo tiempo, el cargador gira rápidamente. Cuando la herramienta a reemplazar está alineada debajo del husillo. El husillo se mueve hacia abajo para que la herramienta entre en el orificio cónico del husillo.


Después de sujetar la herramienta, el cargador vuelve a su posición original. La posición de la herramienta del cargador de sombreros aún es limitada (generalmente entre 16 y 34 posiciones de herramientas) y siempre está arriba y abajo.


Consume mucho tiempo y no es eficiente. También afecta la carrera de trabajo del husillo. Sin embargo, para un equipo de fabricación universal


No es suficiente agregar varios portaherramientas independientes. Después de todo, un centro de mecanizado CNC de alta precisión necesita cubrir tornos, fresadores, amoladoras, dibujadores de líneas, tratamientos térmicos y otros vínculos.


Si quieres terminar tanto trabajo a la vez, no escondas cientos de cuchillos contigo. Lamento salir de fábrica, ¡vale! Para centro de mecanizado CNC


El cargador lineal y el cargador de cadena son sus correas armadas. Cargador de cadena Los grandes centros de mecanizado CNC a menudo necesitan transportar cientos de herramientas.


Si no está de acuerdo, debe sacar docenas o cientos de herramientas sofisticadas para conectar el cargador IronChain del tipo de cinturón armado tradicional. Aún no todos son competentes.


Por lo tanto, hay un gran almacén de herramientas de cadena de cambio automático extendido combinado (¿un nombre tan largo parece particularmente corrupto?) También se llama almacén de herramientas del almacén central.


El motor impulsa la cadena de bobinado a alta velocidad. Envía rápidamente la herramienta requerida a la posición especificada. Luego, el brazo mecánico la saca y la envía al eje principal.


Intercambie posiciones con las herramientas que se han retirado al mismo tiempo. Para ahorrar tiempo en el cambio de herramientas. Almacén de ruedas de DMG mori.


El cargador de discos se ha desarrollado al extremo. Las bases de las cuchillas están dispuestas uniformemente alrededor del enorme corredor hueco. Una rueda de corte puede contener entre 40 y 60 cuchillas.


En el taller de montaje de DMG moriSe puede ver el espectacular proceso de instalación de ruedas cortadoras de cinco o incluso seis capasTítulo original: la belleza del almacén de herramientas: el arsenal del centro de mecanizado CNC


La fuente del artículo: cuenta oficial de WeChat: tecnología y aplicación de motores] ¡Bienvenido a agregar atención! Por favor indique la fuente del artículo.