Honscn se concentra em serviços profissionais de usinagem CNC
desde 2003.
Honscn Co., Ltd tem orgulho em oferecer aos clientes globais produtos de qualidade premium, como peças de usinagem de plástico CNC. Adotamos uma abordagem rigorosa para o processo de seleção de materiais e apenas selecionamos os materiais com propriedades que atendem aos requisitos de desempenho ou confiabilidade do produto. Para a produção, adotamos o método de produção enxuta para reduzir defeitos e garantir a qualidade consistente dos produtos.
Para abrir um mercado mais amplo para HONSCN marca, estamos comprometidos em fornecer aos nossos clientes uma excelente experiência de marca. Todos os nossos colaboradores foram treinados para entender a competitividade da nossa marca no mercado. Nossa equipe profissional mostra nossos produtos aos clientes no país e no exterior por e-mail, telefone, vídeo e exposições. Aumentamos a influência da nossa marca no mercado internacional atendendo constantemente às altas expectativas dos clientes.
HONSCNO foco da empresa sempre foi oferecer aos clientes um valor incrível pelo seu investimento. A maioria dos produtos da Honscn tem perspectivas de aplicação promissoras e um enorme potencial de mercado. E eles superam muitos produtos semelhantes do mercado interno e externo. Todos os modelos que apresentamos aqui atendem aos requisitos de padronização e superaram alguns defeitos dos antigos. Pergunte!
Shenzhen Honscn é um fabricante profissional de peças de máquinas CNC, peças de máquinas de torno automático e fixadores de parafuso. Oferecemos serviço de OEM e ODM com todos os produtos relacionados para os clientes. Contamos com uma equipe profissional de engenheiros e designers de produtos, bem como uma equipe profissional de controle de qualidade, nossos departamentos de vendas, documentação e logística podem atender aos requisitos de apresentação de documentos sob vários métodos de pagamento e diferentes modos de transporte.
• Podemos fazer desenhos oficiais com base na solicitação do cliente, ou o cliente fornecerá seus desenhos para cotarmos o preço e fazermos amostras para aprovação
• Após receber as amostras, o cliente fará um teste de material, tamanho e tolerância. Se o cliente precisar alterar o tamanho ou o material, podemos providenciar segundas amostras para aprovação. Até que o cliente aprove as amostras, confirmaremos pedidos grandes
Enquanto isso, iremos testá-lo antes de enviar amostras. E todos os testes são realizados rigorosamente de acordo com os padrões da indústria.
• Se a amostra for confirmada, o cliente precisa que forneçamos o Certificado de Teste do Moinho deste produto em conformidade com os padrões da UE, como CE, RoHS, REACH antes de fazer o pedido. Todos os nossos produtos estão de acordo com todas as certificações europeias, como CE, RoHS, REACH, etc., e todos possuem documentos padrão preparados para verificação dos clientes
• Começamos a preparar os materiais do pedido quando o cliente confirma todos os detalhes como material, tamanho, tolerância, acabamento superficial e outros detalhes da amostra final.
Após o pacote, como quantidade, etiqueta, marca de envio, etc. são fornecidos pelo cliente, começamos a organizar a produção em massa. Após a finalização de toda a mercadoria, envie fotos ao cliente para aprovação. Prometemos que o pacote é igual ao solicitado pelo cliente, os produtos em massa são exatamente iguais às amostras finais. Nas fotos a seguir da remessa, a taxa de aprovação na inspeção terceirizada de nossa empresa é de 100%.
• Após receber o envio de todo o pedido, o cliente o colocou no mercado imediatamente e rapidamente se tornou o produto mais popular do mercado, seja no mercado tradicional, no mercado de fixadores profissionais de alta qualidade ou nas vendas online na Amazon. Sempre prestamos muita atenção à qualidade de nossos produtos, que são reconhecidos pelos clientes e recomprados constantemente.
Introdução do projeto
Produtos do cliente
Este produto é uma peça mecânica e a estrutura de processamento é complexa, portanto os requisitos de tamanho e posição relativa são altos. Portanto, o acessório precisa escanear os dados da primeira peça industrial em 3D, detectar o erro de qualidade entre os dados e o documento de projeto e analisar o custo de mapeamento das peças mecânicas para garantir o bom andamento da produção.
Dificuldades do cliente
Depois que as peças fundidas do cliente são processadas, como detectá-las tornou-se um problema difícil. O cliente não tem como detectar a estrutura complexa, muitas dimensões internas, posições de processamento importantes e posições relativas.
Scanner a laser 3D portátil Nanjing Ningrui
O cliente reconhece que o equipamento de medição
O cliente conheceu nosso scanner a laser 3D portátil da metrologia Nanjing Ningrui através da apresentação de um amigo e verificou o conhecimento relevante na Internet. Ele achou que era adequado demais para o mapeamento das peças mecânicas que eles queriam, então nos encontrou.
Introdução ao scanner a laser 3D
Quando o scanner 3D portátil T-scan funciona, o laser de seis feixes é usado para obter a nuvem de pontos tridimensionais na superfície do objeto. O operador pode segurar o equipamento na mão e ajustar a distância e o ângulo entre o instrumento e o objeto medido em tempo real. A operação é flexível, conveniente e fácil de aprender. Ao digitalizar objetos de grande volume, ele pode cooperar com o sistema global de fotogrametria para eliminar o erro cumulativo e digitalizar o tamanho, a forma e o ambiente de trabalho dos objetos digitalizados com eficiência e precisão.
Operação de scanner a laser 3D portátil e fotogrametria em produtos
Solução
O scanner tridimensional portátil é um equipamento de mapeamento mecânico. Em primeiro lugar, os pontos de marcação de posicionamento devem ser colados rapidamente nos produtos digitalizados e, em seguida, os dados tridimensionais do formato da superfície da peça podem ser obtidos com rapidez e precisão usando os pontos de marcação colados na superfície da peça por meio de laser tridimensional sem contato digitalização; Após o scanner obter os dados de alta precisão, os dados obtidos são comparados com o analógico digital existente, de forma a obter o desvio do produto e realizar a análise de custos.
Processo de digitalização
Demora 7 minutos para colar os pontos marcados;
Pós-processamento e comparação de dados por 45 minutos.
Exibição do processo
3. Comparação de dados
Resumo
As partes ranhuradas do corpo do rotor na máquina se adaptam ao ajuste da engrenagem do rotor e alteram o antigo método de comparação. O uso do scanner a laser 3D não é apenas conveniente e rápido, mas também pode captar com mais precisão a precisão de cada posição, o que traz um melhor atendimento aos clientes.
Apresentação reversa/comparativa do produto LW
Hoje em dia, os smartphones mudaram de uma tampa traseira de plástico para um corpo de metal fino. Embora a aparência inteligente atraia os consumidores, o processo de produção dos fornecedores de peças para capas de celulares é mais difícil. Só porque o corte e o processamento da caixa exigem uma precisão bastante elevada, mesmo que seja apenas um pequeno desvio, pode causar o desmantelamento da peça e diminuir os lucros.
A fim de melhorar o rendimento do processamento CNC, os fabricantes de caixas de telefones celulares são frequentemente forçados a trocar frequentemente de ferramentas para garantir que as máquinas CNC mantenham um ritmo normal de produção, mas isso leva a um aumento no custo dos consumíveis e também afeta os lucros. Além disso, a indústria de processamento de capas de celulares atribui grande importância à taxa de produção, por medo de que a falha repentina da máquina de corte CNC leve a reações em cadeia negativas, como declínio da capacidade de produção e atraso na entrega, o que prejudicará a satisfação e a boa vontade do cliente. Portanto, aloca mão de obra para realizar inspeções regulares e confia a terceirizados para fornecer suporte de manutenção de segunda linha, mas esses métodos são passivos. É difícil lidar efetivamente com condições anormais na primeira vez.
A capa para celular é um dos casos de aplicação em máquinas CNC. O corte CNC é amplamente utilizado em vários processamentos e manufaturas, e vários fornecedores estão enfrentando uma guerra semelhante de defesa de lucros. Xu Changyi, gerente da divisão de produtos de medição e automação de tecnologia Linghua, acredita que se você deseja melhorar a precisão da usinagem ou aumentar a produtividade, o plano de desenho do salário inferior do machado é monitorar o processo de corte, especialmente o monitoramento de vibração, principalmente porque uma vez que o o valor de vibração da máquina sobe além da faixa razoável devido a desequilíbrio, ressonância ou desalinhamento. É fácil afetar a operação da máquina, resultando em desligamento por falha.
A solução de monitoramento baseada em PC é melhor que a solução PLC para capturar sinais de vibração finos
Se a máquina de processamento CNC puder ser dotada de inteligência e construída com um conjunto de mecanismos de monitoramento de vibração em tempo integral, ela poderá diagnosticar o estado de saúde da máquina a qualquer momento. Em vez de esperar pela saída do produto final acabado e julgar a causa da anormalidade posteriormente, ele pode detectar o estado incomum da máquina de processamento em tempo real por meio da detecção preventiva com antecedência e tomar medidas de tratamento correspondentes rapidamente, incluindo otimização e ajuste do processamento parâmetros (como alteração da velocidade do fuso) ou alteração de ferramentas, etc. para resolver pequenos desvios imediatamente e evitar causar grandes desastres no futuro.
Não se pode negar que o monitoramento de vibração de corte de máquinas de usinagem CNC não é um tema novo no momento. No passado, existiam algumas soluções PLC com a exigência de simplicidade e comodidade, que se vangloriavam de que, desde que a máquina CNC estivesse ligada, poderia produzir utilidade rapidamente; Portanto, é inevitável que algumas pessoas se perguntem por que o esquema de monitoramento baseado em PC é necessário, já que o PLC está disponível para auxiliar no monitoramento de vibração de corte.
O chamado diabo está nos detalhes. Alguns sinais sutis de vibração ou sinais de alta frequência refletem alguns fatos até certo ponto. Pode ser que o mecanismo de conexão comece a ficar desequilibrado, a esfera do rolamento do fuso rotativo quebre e afete a potência de transmissão, ou os fixadores se soltem, o que significa que a máquina de usinagem CNC começa a "adoecer" e os sintomas são diferentes com as diferentes características da máquina; Esses sinais sutis e mutáveis não são fáceis de capturar em virtude da solução PLC com características de baixa taxa de amostragem, suportando faixa de largura de banda limitada e algoritmo fixo. Se a solução de monitoramento CNC puder capturar pequenas alterações e ajudar os usuários a compreender rapidamente os principais fatores que podem levar à redução da precisão ou ao declínio da capacidade, eles poderão responder o mais rápido possível.
Em vista disso, Linghua lançou um esquema de monitoramento de vibração de corte chamado mcm-100, que se orgulha de poder realizar aquisição contínua de dados e medição de vibração 24 horas por dia para máquinas e equipamentos de transferência rotativa sob a condição de alta precisão e alta taxa de amostragem, e integrar as funções de coleta de dados, análise e cálculo de vibração, operação, acesso à Internet e assim por diante, ajudar os usuários de máquinas CNC a resolver com sucesso vários desafios enfrentados pelo processo de corte tradicional e dotar a máquina CNC de inteligência da maneira mais relaxada e livre de encargos Way.Alcançar o efeito maravilhoso de manutenção preventiva através de monitoramento de alta precisão
Xu Changyi explicou que, de modo geral, existem três situações de detecção que as máquinas CNC mais desejam estabelecer. Uma delas é a “detecção de vibração do fuso”, que visa monitorar a vibração do fuso durante o corte. O método consiste em medir diretamente o valor RMS do sinal no domínio do tempo. Caso ultrapasse o valor crítico, reduza a velocidade ou pare de funcionar; O segundo é o “tique de diagnóstico da qualidade dos rolamentos”, que tem como objetivo diagnosticar o estado de saúde dos rolamentos. É realizado quando o CNC não realiza corte e apenas fica em marcha lenta em alta velocidade; A terceira é a "detecção de colisão do fuso", que é usada para detectar a colisão do fuso. Quando o padrão de onda vibratória atende a algumas condições padrão, considera-se que a colisão ocorreu e o movimento do fuso é interrompido imediatamente.
As situações 1 e 2 acima estão intimamente relacionadas à precisão e faixa de largura de banda dos sinais de vibração. As soluções PLC conseguem captar muito pouca informação, o que dificulta ajudar os utilizadores a estabelecer estratégias de contingência; Em contraste, o mcm-100 não só possui capacidade de alta resolução de 24 bits (geralmente caindo na faixa de 12 ou 16 bits), mas também pode capturar sinais de alta frequência com uma taxa de amostragem de até 128ks/S (geralmente suportando apenas 20Ks / s ou até menos), de modo a fornecer aos usuários mais materiais de análise de vibração. Novas oportunidades de negócios para fabricantes de equipamentos de máquinas CNC
Por outro lado, o esquema de monitoramento de vibração de corte também pode criar novas oportunidades de negócios para fabricantes de equipamentos de máquinas CNC. Como os fornecedores de equipamentos de máquinas CNC estão expostos a uma grande quantidade de informações sobre vibrações, uma vez combinadas com a análise de big data, eles têm uma compreensão mais completa da correlação entre alterações de sinal e falhas de máquinas. Os fornecedores de equipamentos de máquinas CNC podem fazer bom uso dos ativos de conhecimento acumulados, gerar serviços de valor agregado e até mesmo ajustar seu modelo de negócios, desde a venda de equipamentos até a venda de horas de operação da máquina, estabelecendo uma renda estável a longo prazo. De acordo com a tecnologia Linghua, operadora do esquema de monitoramento de vibração de corte baseado em PC, o esquema de monitoramento de vibração entrou na fase de aterrissagem e foi adotado por vários fabricantes conhecidos de máquinas-ferramenta CNC, e sua demanda aumentou significativamente em 2017, o que mostra que tanto os processadores CNC quanto os fabricantes de máquinas-ferramenta CNC têm uma demanda cada vez maior por esquemas de monitoramento de vibração de corte CNC.
Isso ocorre porque seus componentes plásticos e produtos de folhas plásticas também são usados nas indústrias de eletrônica industrial, automotiva, médica e de ferramentas elétricas, e não apenas em eletrônicos de consumo.
Prestige Dynamics Industries Sdn Bhd e Cepco Trading Sdn Bhd, ambas sediadas em Seberang Prai, são duas empresas que deverão navegar nos mares agitados da indústria de eletrônicos de consumo com ligeiro crescimento.
A Prestige Dynamics, por exemplo, espera ver um aumento de 5% na sua receita para este ano, aumentando a sua receita para RM42 mil de RM40mil em 2011. A Cepco também espera ver um aumento de 5% em sua receita neste ano, em relação aos RM90mil do ano anterior, devido à demanda por seus produtos de chapas extrusadas de plástico usados no setor de eletrônica industrial.
O diretor administrativo da Prestige Dynamics, Tan Wee Ming, disse que a receita da empresa para este ano está projetada em cerca de RM42mil, em comparação com RM40mil do ano anterior, devido aos novos contratos comerciais garantidos no início deste ano, quando o mercado de eletrônicos de consumo estava começando a passar por uma desaceleração. .
“Esses contratos importantes vêm dos EUA e da Europa”, diz Tan.
A fabricação de componentes de gabinetes para eletrônicos de consumo, como equipamentos audiovisuais, um dos principais negócios da Prestige Dynamics, está desacelerando devido à incerteza econômica em muitas partes do mundo. Esse core business gera 35% da receita da empresa.
Tan diz que os contratos de empresas automotivas nos EUA e na Europa serão fundamentais para aumentar as receitas da Prestige Dynamic este ano.
“Agora estamos fabricando de 6.000 a 10.000 conjuntos de guias de luz traseira por mês para uma grande marca de automóveis nos EUA. No próximo ano, a produção deverá aumentar para 12 mil e 15 mil aparelhos por mês”, disse Tan.
A Prestige Dynamics também garantiu um novo contrato no início deste ano com uma empresa do setor de dispositivos médicos nos EUA.
"Agora estamos fornecendo invólucros e válvulas plásticas para produtos respirônicos. Atualmente, a taxa de produção por mês é de 20 mil unidades. No próximo ano, o número deverá aumentar para 100 mil unidades por mês”, disse ele.
A Prestige Dynamics também fabrica peças plásticas para impressoras portáteis para os mercados dos EUA e do mundo.
“Este é mais um produto de alto valor que vai gerar 5% da receita da empresa em 2013”, disse.
Para o mercado automóvel europeu, a Prestige Dynamics está a fabricar peças plásticas para os sistemas de teto solar de automóveis de passageiros e caminhões.
“Este é um contrato de alto valor e baixo volume”, disse Tan.
Ele acrescentou que a empresa também espera que um cliente alemão existente, um fabricante de ferramentas elétricas reconhecido internacionalmente, aumente os pedidos de carcaças moldadas de dois componentes.
"Invólucros moldados de dois componentes são invólucros feitos de dois tipos de matérias-primas plásticas. Este é um negócio principal, que contribui com 30% do faturamento da empresa. Espera-se que o negócio de ferramentas elétricas de nossos clientes cresça 20% no próximo ano”, disse Tan.
A Prestige Dynamics está investindo cerca de RM15mil para uma segunda unidade de produção em Seberang Prai.
“A planta RM15mil, com 30.000 pés quadrados de área construída em um terreno de três acres, deverá estar operacional em meados de 2013.
“Terá uma sala limpa para produzir peças plásticas para dispositivos médicos.
“A planta será equipada com uma linha de pulverização automatizada para pintura de peças plásticas automotivas, além de instalações de marcação a laser para etiquetagem de componentes automotivos. Essas instalações nos permitirão expandir nossos negócios nos setores automotivo e de dispositivos médicos”, disse Tan.
A empresa também implementou um sistema de produção enxuta que emprega hardware e software de TI para permitir que a empresa acompanhe seus pedidos de matérias-primas e o tempo necessário para concluir um produto.
“O sistema nos ajuda a reduzir o desperdício, melhorar a eficiência do processo de produção, encurtar os períodos de produção e garantir que os produtos sejam entregues no prazo”, acrescentou Tan.
O diretor da Cepco, Jansen Lim Soon Hin, disse que o negócio do grupo de fornecimento de acrilonitrila-butadieno-estireno (ABS) e resina plástica de engenharia para corporações multinacionais nas indústrias de semicondutores e eletrônicos deverá cair cerca de 10% este ano.
“Este é um negócio core da Cepco, que gera cerca de 60% do volume de negócios do grupo. Felizmente, nossos produtos de chapas extrusadas de plástico para o setor eletrônico industrial e produtos de montagem de placas de circuito impresso para a indústria de diodos emissores de luz estão em alta.
“Esses produtos, que geram os 40% restantes da receita do grupo, ajudarão a aumentar a receita este ano em cerca de 5% em relação aos RM90mil do ano anterior”, disse ele.
Lim disse que as folhas de extrusão de plástico do grupo são amplamente utilizadas em produtos eletrônicos industriais para embalar componentes eletrônicos, como capacitores que controlam a energia.
“Além do setor de eletrônica industrial, as indústrias alimentícia e médica também utilizam nossas chapas plásticas extrusadas. Nossas folhas de extrusão de plástico vêm em rolo ou podemos personalizá-las para atender às necessidades dos clientes", disse Lim.
Embora os preços da resina plástica ABS tenham aumentado para US$ 2.300 (RM6.900) por tonelada, em comparação com US$ 2.200 por tonelada em julho, é difícil para os fabricantes de produtos de resina plástica repassar os custos aos clientes, disse Lim.
“Isso se deve à intensa concorrência no ramo.
“O preço do plástico ABS subiu por causa do aumento dos preços do petróleo, e não por causa da procura”, disse Lim.
Lim acrescentou que o grupo planeja se mudar para o Batu Kawan Industrial Estate em três anos.
De acordo com o último IHS iSuppli Home & Relatório do Consumer Electronics Service, a receita do mercado global de eletrônicos de consumo deverá crescer ligeiramente em 1,3%, para US$ 361 bilhões, de US$ 356 bilhões em 2011.
As indústrias mundiais de electrónica e de semicondutores pioraram, com o rácio book-to-bill a situar-se em 0,75 em Outubro de 2012 (base média de três meses), em comparação com 0,81 em Setembro.
De acordo com o último relatório book-to-bill da SEMI, os fabricantes de equipamentos semicondutores baseados na América do Norte registraram US$ 743,2 milhões em pedidos em todo o mundo em outubro de 2012 (base média de três meses) e uma relação book-to-bill de 0,75.
O valor das reservas é 18,6% inferior ao nível revisado de setembro de 2012, de US$ 912,8 milhões, e é 19,8% inferior ao nível de pedidos de outubro de 2011, de US$ 926,8 milhões. Um índice book-to-bill acima de um indica que mais pedidos são recebidos do que atendidos e, portanto, um mercado forte onde a demanda supera a oferta. Da mesma forma, um índice book-to-bill inferior a um indica uma demanda mais fraca.
Custo do material para consertar o capô inferior a US$ 15 com impostos.
Economizei $ 390 usando o soldador de plástico. Usei o soldador de plástico mini-solda modelo 6
1.
Configure a área de trabalho. Não há combustíveis perto do soldador de plástico. Área bem ventilada. Tenha cuidado ao usar o soldador, ele está quente e pode queimar você. Conecte o soldador e ajuste o nível de calor para pré-aquecer. Coloque o soldador no suporte que acompanha o kit.
2.
Retire o capô do cortador.
3.
Limpe as peças plásticas com água e sabão.
4.
Junte as peças de plástico usando fita adesiva para mantê-las no lugar até soldá-las.
5.
Verifique se há um símbolo na peça (para descobrir com que tipo de plástico eu estava trabalhando). Defina o nível de calor no soldador de acordo com o plástico que eu estava soldando.
6.
Trabalhando primeiro na parte de trás. Comecei fazendo um sulco em V onde estava o intervalo. Dica: usei a lateral da ponta de soldagem plana.
7.
Agora coloco a haste de solda na ranhura em V e aplico o soldador (calor) na área. Derreta o material de base e a haste juntos. Não trabalhe em mais de 5 centímetros de cada vez. DICA: Deixe seu calor fazer o trabalho por você.
8.
Quando terminar com a parte de trás. Agora comece na parte da frente fazendo os mesmos passos acima.
9.
Ao terminar a soldagem. Na frente você deve ter um pequeno monte onde estava o rompimento.
10.
Agora solde com uma lixa áspera. Então, quando estiver quase plano, vá para uma lixa fina e alise. Limpe o capô.
11.
Pinte o capô. Pode demorar mais de 1 demão. Verifique a tinta para obter detalhes sobre os tempos de secagem.
Desculpe, esqueci de pegar minha câmera e tirar fotos para você.
THANK YOU