CNC プラスチック機械加工部品を購入するためのガイド HONSCN
Honscn Co.,Ltd は、CNC プラスチック機械加工部品などの高品質の製品を世界中の顧客に提供することに誇りを持っています。 私たちは材料選択プロセスに厳密なアプローチを採用しており、製品の性能または信頼性の要件を満たす特性を持つ材料のみを選択します。 生産にはリーン生産方式を採用し、不良品を減らし、一貫した品質を確保しています。
より広範な市場を開拓するには、 HONSCN ブランドとして、私たちはお客様に優れたブランド体験を提供することに尽力しています。 すべてのスタッフは、市場でのブランド競争力を理解するように訓練されています。 当社の専門チームは、電子メール、電話、ビデオ、および展示会を通じて、国内外のお客様に当社の製品を示しています。 お客様からの高い期待に常に応え、国際市場でのブランドの影響力を高めていきます。
HONSCNは常に顧客の投資に対して信じられないほどの価値を提供することに重点を置いています。 Honscn のほとんどの製品には、有望なアプリケーションの見通しと大きな市場の可能性があります。 そして、彼らは国内および海外市場の多くの同様の製品を上回っています。 ここで提示するすべてのモデルは、標準化の要件を満たし、古いもののいくつかの欠陥を克服しました。 聞いてくれ!
深センHonscnはCNC機械部品、自動旋盤機械部品、ネジ締め具の専門メーカーです。 私達は顧客のためのあらゆる関連製品との OEM および ODM サービスを提供します。 当社には、プロの製品設計とエンジニアのプロのチーム、プロのQCチームがあり、営業、文書化、物流部門は、さまざまな支払い方法や輸送モードでの文書提示の要件を完了することができます。
• お客様のご要望に基づいて正式な図面を作成することも、価格を見積もるためにお客様が図面を提供して承認用のサンプルを作成することもできます。
• サンプルを受け取った後、顧客は材質、サイズ、公差のテストを行います。 サイズや素材を変更する必要がある場合は、承認のために2番目のサンプルを手配することができます。 お客様がサンプルを承認するまで、大量注文を確認します
その間、サンプルを出荷する前にテストします。 また、すべてのテストは業界標準に従って厳密に実行されます。
• サンプルが正常であることが確認された場合、お客様は注文する前に、CE、RoHS、REACHなどのEU規格に準拠したこの製品のミルテスト証明書を提供する必要があります。 当社の製品はすべて、CE、RoHS、REACHなどのすべての欧州認証に準拠しており、顧客がチェックできるように標準文書が用意されています。
• 最終サンプルの材質、寸法、公差、表面仕上げなどをお客様にご確認いただき、ご注文材料の作成を開始いたします。
数量、ラベル、出荷マークなどのパッケージ後。 お客様からご提供いただきましたものを量産の手配を開始いたします。 すべての商品が完成したら、お客様に写真を送信して承認を求めます。 私たちは、パッケージが顧客の要求と同じであること、大量製品は最終サンプルとまったく同じであることを約束します。 以下の出荷写真は、当社の第三者検査の合格率は100％です。
• 注文全体の出荷を受け取った後、顧客はすぐに市場に投入し、従来の市場、ハイエンドのプロ用ファスナーの市場、またはアマゾンのオンライン販売に関係なく、すぐに市場で最も人気のある製品になりました。 私たちは製品の品質に常に細心の注意を払っており、お客様に認められ、継続的に再購入されています。
プロジェクト紹介
お客様の製品
本製品は機械部品であり、加工構造が複雑なため、寸法や相対位置の要求が高くなります。 したがって、アクセサリは最初の工業用部品のデータを 3D でスキャンし、データと設計文書の間の品質誤差を検出し、生産をスムーズに進めるために機械部品のマッピングコストを分析する必要があります。
お客様の問題
お客様の鋳物を加工した後、それをどうやって検出するかが難しい問題となっています。 お客様には、複雑な構造、多くの内部寸法、重要な加工位置および相対位置を検出する方法がありません。
南京寧瑞ハンドヘルド3Dレーザースキャナー
お客様は、測定装置が次のことを認識していることを確認します。
お客様は友人の紹介で当社の南京寧瑞計測用ハンドヘルド3Dレーザースキャナの存在を知り、インターネットで関連知識を調べました。 彼は、彼らが望んでいた機械部品のマッピングにはそれがあまりにも適していると考え、私たちを見つけてくれました。
3Dレーザースキャナーのご紹介
ポータブル 3D スキャナ T-scan が動作する場合、6 ビーム レーザーを使用して物体表面上の 3 次元点群を取得します。 オペレータは装置を手に持ち、装置と測定対象物の距離や角度をリアルタイムに調整できます。 操作は柔軟で便利で、習得が簡単です。 大量のオブジェクトをスキャンする場合、グローバル写真測量システムと連携して累積誤差を排除し、スキャンされたオブジェクトのサイズ、形状、作業環境を効率的かつ正確にスキャンできます。
ハンドヘルド3Dレーザースキャナの操作と製品の写真測量
ソリューション
ハンドヘルド 3 次元スキャナは、機械式マッピング装置です。 まず、スキャンした製品に位置決めマーク点を素早く貼り付けます。次に、非接触 3 次元レーザーによってワーク表面に貼り付けられたマーク点を使用して、ワーク表面形状の 3 次元データを迅速かつ正確に取得できます。走査;スキャナーで高精度のデータを取得した後、取得したデータを既存のデジタルアナログと比較して、製品の偏差を取得し、コスト分析を実行します。
スキャンプロセス
マークされたポイントを貼り付けるには 7 分かかります。
45 分間のデータの後処理と比較。
プロセス表示
3. データ比較
まとめ
機械のローター本体の溝部分はローターギアの嵌合に準拠し、従来の比較方法を変更します。 3Dレーザースキャナーの使用は便利で速いだけでなく、各位置の精度をより正確に把握することができ、顧客により良いサービスをもたらします。
逆/比較製品プレゼンテーション LW
昨今のスマートフォンは、プラスチック製のバックカバーから薄い金属ボディへと変化しました。スマートな外観は消費者を魅了する一方で、携帯電話ケース部品サプライヤーにとって製造工程はより困難になっています。ケースの切断・加工には非常に高い精度が求められるため、わずかな誤差でもワークの不良発生や利益の減少につながる可能性があります。
CNC加工の歩留まりを向上させるため、携帯電話ケースメーカーはCNCマシンが正常な生産ビートを維持できるように頻繁にツールを交換せざるを得ないことが多いが、これは消耗品コストの増加につながり、利益にも影響する。また、携帯電話ケース加工業界は生産率を非常に重視しており、CNC切削機の突然の故障が生産能力の低下や納期遅延などの負の連鎖反応を引き起こし、顧客満足度と信用を損なうことを恐れている。そのため、人員を配置して定期検査を実施したり、アウトソーサーに二次保守サポートを委託したりしているが、これらの方法は受動的であり、異常状態に初めて効果的に対処することは困難である。
携帯電話ケースはCNC工作機械の応用事例の一つです。CNC切削加工は様々な加工・製造工程で広く利用されており、多くのサプライヤーが利益防衛戦に直面しています。凌華科技計測・自動化製品部門のマネージャーである徐昌毅氏は、加工精度の向上や生産性向上を目指す上で、切削工程の監視、特に振動監視が重要だと考えています。これは、機械の振動値がアンバランス、共振、あるいは位置ずれなどによって許容範囲を超えると、機械の動作に影響を与えやすく、故障による停止につながるためです。
微細な振動信号を捕捉するには、PCベースの監視ソリューションがPLCソリューションよりも優れています。
CNC加工機にインテリジェンス機能を持たせ、常時振動監視機構を組み込めば、機械の健康状態をいつでも診断できます。最終製品の出力を待ってから異常原因を判断するのではなく、予防検知によって加工機の異常状態をリアルタイムで検知し、加工パラメータの最適化・調整（例えば、主軸回転数の変更）や工具交換など、迅速な対応策を講じることで、小さな偏差を即座に解決し、将来的な大きな事故を未然に防ぐことができます。
CNC加工機の切削振動モニタリングは、現時点では目新しい話題ではないことは否定できません。かつては、CNCマシンに接続すればすぐに実用化できるという、簡便性と利便性を謳うPLCソリューションがいくつかありました。そのため、切削振動モニタリングにPLCが利用できるのに、なぜPCベースのモニタリングスキームが必要なのかと疑問に思う人がいるのも当然です。
いわゆる「悪魔は細部に宿る」。微細な振動信号や高周波信号は、ある程度の事実を反映している。例えば、接続機構のバランスが崩れ始めたり、回転するスピンドルベアリングのボールが破損して伝達力に影響したり、ファスナーが緩んだりするなど、CNC加工機が「不調」になり始めている可能性がある。そして、その症状は機械の特性によって異なる。これらの微細で変化しやすい兆候は、低いサンプリングレート、限られた帯域幅範囲、固定アルゴリズムといったPLCソリューションでは捉えにくい。CNC監視ソリューションが微細な変化を捉え、精度低下や生産能力低下につながる可能性のある重要な要因を迅速に把握できれば、ユーザーは迅速に対応できる。
これを考慮して、Linghuaはmcm-100と呼ばれる切削振動監視スキームを発表しました。これは、高精度と高サンプリングレートの条件下で回転トランスファー機械および装置の24時間連続データ収集と振動測定を実行でき、データ収集、振動分析と計算、操作、インターネットアクセスなどの機能を統合しています。CNCマシンユーザーが従来の切削プロセスが直面しているさまざまな課題をうまく解決し、最もリラックスして負担のない方法でCNCマシンにインテリジェンスを付与するのに役立ちます。高精度の監視を通じて予防保守の素晴らしい効果を実現します。
徐昌益氏は、一般的にCNC工作機械が最も必要とする検出状況は3つあると説明した。1つは「主軸振動検出」で、切削中の主軸の振動を監視する。時間領域信号のRMS値を直接測定し、臨界値を超えた場合は速度を落とすか、運転を停止する。2つ目は「ベアリング品質診断」で、ベアリングの健全性を診断する。CNCが切削を行わず、高速で空転しているときに実行される。3つ目は「主軸衝突検出」で、主軸衝突を検出する。振動波形が特定のデフォルト条件を満たすと、衝突が発生したと判断し、主軸の動きを直ちに停止させる。
上記の状況1と2は、振動信号の精度と帯域幅の範囲に密接に関連しています。PLCソリューションでは取得できる情報量が非常に少なく、ユーザーが緊急時対応策を策定するのが困難です。一方、mcm-100は24ビットの高解像度（通常は12ビットまたは16ビットの範囲）を備えているだけでなく、最大128ks/s（通常は20ks/s以下）のサンプリングレートで高周波信号をキャプチャできるため、ユーザーにより多くの振動解析資料を提供します。CNC工作機械メーカーにとって新たなビジネスチャンス
一方、切削振動監視スキームは、CNC工作機械メーカーに新たなビジネスチャンスを生み出す可能性もあります。CNC工作機械サプライヤーは大量の振動情報を入手しているため、ビッグデータ分析と組み合わせることで、信号の変化と機械故障の相関関係をより深く理解できます。CNC工作機械サプライヤーは蓄積された知識資産を有効に活用し、付加価値サービスを生み出し、さらにはビジネスモデルを機器の販売から機械の稼働時間の販売へと調整し、長期にわたる安定した収益を確立することができます。PCベースの切削振動監視スキームの運営者であるLinghua Technologyによると、振動監視スキームはすでに着陸段階に入り、さまざまな有名なCNC工具機械メーカーに採用されており、2017年にはその需要が大幅に増加しました。これは、CNCプロセッサとCNC工具機械メーカーの両方が、CNC切削振動監視スキームに対する需要がますます高まっていることを示しています。
これは、同社のプラスチック部品やプラスチックシート製品が、民生用電子機器だけでなく、産業用電子機器、自動車、医療、電動工具などの業界でも使用されているためです。
プレステージ・ダイナミクス・インダストリーズSdn Bhdとセプコ・トレーディングSdn Bhdはともにセベラン・プライに拠点を置き、消費者向け電子機器業界の荒波をわずかな成長で乗り切ると期待されている2つの企業です。
例えば、プレステージ・ダイナミクス社は、今年の収益が2011年の4,000万リンギットから4,200万リンギットに5%増加すると予想している。また、セプコ社も、産業用電子機器部門で使用されるプラスチック押出シート製品の需要により、今年の収益が昨年の9,000万リンギットから5%増加すると予想している。
プレステージ・ダイナミクスのマネージングディレクター、タン・ウィー・ミン氏は、今年度の同社の収益は、消費者向け電子機器市場が低迷し始めた今年初めに獲得した新規事業契約により、前年度の4,000万リンギットに対して約4,200万リンギットになると予想していると語った。
「これらの重要な契約は米国と欧州から来ている」とタン氏は言う。
プレステージ・ダイナミクスの主力事業の一つであるオーディオビジュアル機器などの民生用電子機器向け筐体部品の製造は、世界各地の経済不確実性の影響で減速している。この主力事業は、同社の売上高の35%を占めている。
タン氏は、米国と欧州の自動車会社との契約が、今年のプレステージダイナミックの収益増加の鍵となるだろうと語る。
「現在、当社は米国の大手自動車ブランド向けに、月産6,000～10,000セットのリアライトガイドを生産しています。来年には月産12,000～15,000セットに増加する見込みです」とタン氏は述べた。
プレステージ・ダイナミクスは今年初め、米国の医療機器業界の企業からも新たな契約を獲得した。
「現在、呼吸器系製品用のプラスチックケースとバルブを供給しています。現在の月産量は2万個ですが、来年には月産10万個に増加する見込みです」と彼は述べた。
Prestige Dynamics は、米国および世界市場向けにポータブル プリンターのプラスチック部品も製造しています。
「これは、2013年の同社の収益の5％を生み出す、もう一つの高価値製品だ」と同氏は語った。
プレステージ ダイナミクスは、欧州の自動車市場向けに、乗用車およびトラックのサンルーフ システム用のプラスチック部品を製造しています。
「これは高価値だが少量の契約だ」とタン氏は語った。
同氏はまた、同社は既存のドイツの顧客である国際的に認知されている電動工具メーカーからも、2部品成形ケースの注文が増加すると予想していると述べた。
「二成分成形ケースは、2種類のプラスチック原料から作られた筐体です。これは当社の中核事業であり、売上高の30%を占めています。顧客の電動工具事業は来年20%の成長が見込まれています」とタン氏は述べた。
プレステージ・ダイナミクスは、スベラン・プライにある第2生産施設に約1500万リンギットを投資している。
「3エーカーの敷地に3万平方フィートの建築面積を持つ1500万リンギットの工場は、2013年半ばに稼働する予定だ。」
「医療機器用のプラスチック部品を生産するためのクリーンルームが設けられる予定です。」
「この工場には、自動車用プラスチック部品の塗装用自動スプレーラインと、自動車部品にラベルを貼るためのレーザーマーキング設備が導入されます。これらの設備により、自動車分野と医療機器分野での事業拡大が可能になります」とタン氏は述べた。
同社はまた、IT ハードウェアとソフトウェアを採用したリーン生産システムを導入し、原材料の発注と製品完成までの時間を追跡できるようにしました。
「このシステムは、無駄を減らし、生産プロセスの効率を高め、生産期間を短縮し、製品が時間通りに納品されることを保証するのに役立ちます」とタン氏は付け加えた。
セプコ取締役のジャンセン・リム・スーン・ヒン氏は、半導体およびエレクトロニクス産業の多国籍企業にアクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ABS）およびエンジニアリングプラスチック樹脂を供給する同グループの事業は、今年約10％減少すると予想されると述べた。
これはセプコの主要事業であり、グループ売上高の約60%を占めています。幸いなことに、産業用電子機器分野向けのプラスチック押出シート製品と、発光ダイオード業界向けのプリント基板組立製品の売上は伸びています。
同氏は「グループ収益の残り40％を生み出すこれらの製品は、今年の収益を昨年の9000万リンギットから約5％増加させることに貢献するだろう」と語った。
リム氏は、同グループのプラスチック押出シートは、電力を制御するコンデンサなどの電子部品の梱包用として、産業用電子製品に広く使用されていると述べた。
「産業用電子機器分野に加え、食品業界や医療業界でも当社のプラスチック押出シートが使用されています。当社のプラスチック押出シートはロール状で提供されるほか、お客様のニーズに合わせてカスタマイズすることも可能です」とリム氏は述べた。
リム氏は、ABS樹脂の価格は7月の1トン当たり2,200ドルから1トン当たり2,300ドル（6,900リンギット）に上昇しているが、プラスチック樹脂製品メーカーが顧客にコストを転嫁するのは難しいと述べた。
「これは業界における熾烈な競争によるものです。
「ABS樹脂の価格が上昇したのは需要のせいではなく、原油価格の上昇のせいだ」とリム氏は語った。
リム氏は、同グループは3年以内にバトゥカワン工業団地に移転する予定だと付け加えた。
最新の IHS iSuppli ホーム & コンシューマー エレクトロニクス サービス レポートによると、世界のコンシューマー エレクトロニクス市場の収益は、2011 年の 3,560 億米ドルから 1.3% わずかに増加して 3,610 億米ドルになると予測されています。
世界の電子・半導体産業は悪化しており、受注残比率は2012年9月の0.81から10月には0.75（3か月平均）に低下した。
SEMI の最新の受注残比率レポートによると、北米に拠点を置く半導体装置メーカーは、2012 年 10 月 (3 か月平均) に世界中で 7 億 4,320 万ドルの受注を記録し、受注残比率は 0.75 でした。
受注額は、2012年9月の修正値9億1,280万米ドルより18.6%減少し、2011年10月の受注額9億2,680万米ドルより19.8%減少しました。受注残比率が1を超える場合、受注が処理を上回っていることを示し、需要が供給を上回る活況市場を示しています。同様に、受注残比率が1を下回る場合、需要が弱まっていることを示しています。
フードを固定するための材料費は税込み 15 ドル未満です。
プラスチック溶接機を使用して 390 ドル節約しました ミニウェルド モデル 6 プラスチック溶接機を使用しました
1.
作業領域を設定します。 プラスチック溶接機の近くに可燃物を置かないでください。 風通しの良いエリア。 溶接機を使用するときは、熱くなって火傷する可能性があるので注意してください。 溶接機のプラグを差し込み、熱レベルを予熱に設定します。 溶接機をキットに付属のスタンドに置きます。
2.
芝刈り機のフードを外します。
3.
プラスチック部品を石鹸と水で洗います。
4.
テープを使用してプラスチック部品を組み立て、溶接するまで所定の位置に保持します。
5.
部品のシンボルを確認してください (どの種類のプラスチックを使用しているかを確認するため)。 溶接するプラスチックに合わせて溶接機の熱レベルを設定します。
6.
まずは裏側から作業します。 切れ目のあるところにV溝を作り始めました。 ヒント: 平らな溶接チップの側面を使用しました。
7.
次に、V 溝に溶接棒を置き、その領域に溶接機 (熱) を当てます。 母材とロッドを溶かします。 一度に 2 インチを超えて作業しないでください。 ヒント: 熱に任せてください。
8.
裏側が終わったら。 次に、上記と同じ手順を実行して前面から始めます。
9.
溶接が終わったら。 前面には、休憩箇所にわずかな丘があるはずです。
10.
次に、粗いサンドペーパーを使用して溶接します。 次に、ほぼ平らになったら、目の細かいサンドペーパーに行き、滑らかにします。 ボンネットを掃除します。
11.
ボンネットを塗装します。 1回以上のコートが必要になる場合があります。 乾燥時間の詳細については、塗料を確認してください。
ごめんなさい、カメラを持ってきて写真を撮るのを忘れました。
THANK YOU