Firma Honscn zajmuje się profesjonalnymi usługami obróbki skrawaniem CNC od 2003 roku.
Przewodnik po zakupie części do obróbki tworzyw sztucznych Cnc w HONSCN
Honscn Co., Ltd z dumą zapewnia klientom na całym świecie produkty najwyższej jakości, takie jak części do obróbki tworzyw sztucznych cnc. Przyjmujemy rygorystyczne podejście do procesu doboru materiałów i wybieramy tylko te materiały, których właściwości spełniają wymagania dotyczące wydajności lub niezawodności produktu. Do produkcji stosujemy metodę szczupłej produkcji, aby zmniejszyć wady i zapewnić stałą jakość produktów.
Aby otworzyć szerszy rynek dla HONSCN marki, dokładamy wszelkich starań, aby zapewnić naszym klientom doskonałe doświadczenie związane z marką. Wszyscy nasi pracownicy zostali przeszkoleni, aby zrozumieć konkurencyjność naszej marki na rynku. Nasz profesjonalny zespół pokazuje nasze produkty klientom w kraju i za granicą za pośrednictwem poczty elektronicznej, telefonu, wideo i wystawy. Wzmacniamy wpływ naszej marki na rynku międzynarodowym, stale spełniając wysokie oczekiwania klientów.
HONSCNZawsze skupialiśmy się na oferowaniu klientom niesamowitej wartości inwestycji. Większość produktów Honscn ma obiecujące perspektywy zastosowania i ogromny potencjał rynkowy. I przewyższają wiele podobnych produktów na rynku krajowym i zagranicznym. Wszystkie prezentowane przez nas modele spełniają wymagania standaryzacji i przezwyciężyły pewne wady starych. Zapytaj!
Shenzhen Honscn to profesjonalny producent części do maszyn CNC, części do tokarek automatycznych oraz elementów złącznych. Oferujemy klientom usługi OEM i ODM w zakresie wszelkich powiązanych produktów. Posiadamy profesjonalny zespół projektantów i inżynierów, a także profesjonalny zespół kontroli jakości. Nasze działy sprzedaży, dokumentacji i logistyki mogą sprostać wymaganiom dotyczącym prezentacji dokumentów w różnych formach płatności i przy różnych środkach transportu.
• Możemy wykonać oficjalne rysunki na życzenie klienta lub klient dostarczy nam swoje rysunki, abyśmy mogli przedstawić wycenę i wykonać próbki do zatwierdzenia.
• Po otrzymaniu próbek, klienci przeprowadzą testy materiału, rozmiaru i tolerancji. Jeśli klient zajdzie potrzeba zmiany rozmiaru lub materiału, możemy zlecić drugą próbkę do zatwierdzenia. Do czasu zatwierdzenia próbek przez klienta, potwierdzimy duże zamówienie.
W międzyczasie przeprowadzimy testy przed wysyłką próbek. Wszystkie testy są przeprowadzane ściśle według standardów branżowych.
• Jeśli próbka jest prawidłowa, klient wymaga od nas dostarczenia certyfikatu badania młyna potwierdzającego zgodność produktu z normami UE, takimi jak CE, RoHS, REACH, przed złożeniem zamówienia. Wszystkie nasze produkty są zgodne ze wszystkimi europejskimi certyfikatami, takimi jak CE, RoHS, REACH itp., a dla każdego z nich przygotowano standardową dokumentację do weryfikacji przez klienta.
• Przygotowywanie materiałów do zamówienia rozpoczynamy po potwierdzeniu przez klienta wszystkich szczegółów, takich jak materiał, rozmiar, tolerancja, wykończenie powierzchni i inne szczegóły dotyczące ostatecznej próbki.
Po dostarczeniu przez klienta informacji o opakowaniu, takich jak ilość, etykieta, znak wysyłkowy itp., rozpoczynamy organizację produkcji masowej. Po ukończeniu wszystkich towarów, przesyłamy klientowi zdjęcia do zatwierdzenia. Gwarantujemy, że opakowanie będzie zgodne z życzeniem klienta, a produkty masowe będą dokładnie takie same jak finalne próbki. Poniższe zdjęcia przesyłki potwierdzają 100% pozytywny wynik kontroli zewnętrznej naszej firmy.
• Po otrzymaniu przesyłki z całym zamówieniem, klient natychmiast wystawił je na sprzedaż i szybko stał się najpopularniejszym produktem na rynku, niezależnie od tego, czy chodzi o rynek tradycyjny, rynek wysokiej klasy profesjonalnych elementów złącznych, czy sprzedaż online na Amazon. Zawsze przywiązujemy dużą wagę do jakości naszych produktów, co jest doceniane przez klientów i stale powtarzane.
Wprowadzenie do projektu
Produkty dla klientów
Ten produkt jest częścią mechaniczną, a struktura przetwarzania jest złożona, co przekłada się na wysokie wymagania dotyczące rozmiaru i położenia względnego. W związku z tym, akcesorium musi zeskanować dane pierwszej części przemysłowej w 3D, wykryć błąd jakościowy pomiędzy danymi a dokumentacją projektową oraz przeanalizować koszt mapowania części mechanicznych, aby zapewnić płynny przebieg produkcji.
Trudności klientów
Po obróbce odlewów klienta, ich identyfikacja stała się trudnym problemem. Klient nie ma możliwości wykrycia złożonej struktury, wielu wymiarów wewnętrznych, ważnych pozycji obróbki i pozycji względnych.
Ręczny skaner laserowy 3D Nanjing Ningrui
Klient uznaje, że sprzęt pomiarowy
Klient dowiedział się o naszym ręcznym skanerze laserowym 3D do metrologii Nanjing Ningrui od znajomego i sprawdził informacje na ten temat w internecie. Uznał, że skaner ten jest zbyt odpowiedni do mapowania części mechanicznych, których potrzebował, więc nas znalazł.
Wprowadzenie do skanera laserowego 3D
Podczas pracy przenośnego skanera 3D T-scan, sześciowiązkowy laser służy do uzyskania trójwymiarowej chmury punktów na powierzchni obiektu. Operator może trzymać urządzenie w dłoni i regulować odległość oraz kąt między instrumentem a mierzonym obiektem w czasie rzeczywistym. Obsługa jest elastyczna, wygodna i łatwa do opanowania. Podczas skanowania obiektów o dużej objętości, skaner może współpracować z globalnym systemem fotogrametrycznym, aby wyeliminować błędy kumulacyjne oraz sprawnie i dokładnie skanować rozmiar, kształt i środowisko pracy skanowanych obiektów.
Obsługa ręcznego skanera laserowego 3D i fotogrametrii produktów
Rozwiązanie
Ręczny skaner trójwymiarowy to mechaniczne urządzenie do mapowania. Najpierw punkty pozycjonujące należy szybko nanieść na zeskanowane produkty, a następnie, za pomocą bezkontaktowego, trójwymiarowego skanowania laserowego, szybko i dokładnie uzyskać trójwymiarowe dane o kształcie powierzchni przedmiotu obrabianego. Po uzyskaniu przez skaner precyzyjnych danych, są one porównywane z istniejącymi danymi analogowymi, co pozwala na określenie odchylenia produktu i przeprowadzenie analizy kosztów.
Proces skanowania
Wklejenie zaznaczonych punktów zajmie 7 minut;
Przetwarzanie i porównywanie danych przez 45 minut.
Wyświetlacz procesu
3. Porównanie danych
streszczenie
Rowkowane części korpusu wirnika w maszynie dopasowują się do koła zębatego wirnika, rezygnując z dotychczasowej metody porównywania. Zastosowanie skanera laserowego 3D jest nie tylko wygodne i szybkie, ale także pozwala na dokładniejsze określenie dokładności każdego położenia, co przekłada się na lepszą obsługę klientów.
Prezentacja produktu odwrotna/porównawcza LW
Obecnie smartfony zmieniły się z plastikowej tylnej obudowy na cienką metalową obudowę. Chociaż elegancki wygląd przyciąga konsumentów, proces produkcji dostawców części do telefonów komórkowych jest trudniejszy. Tylko dlatego, że wycinanie i obróbka obudowy wymaga dość dużej precyzji, nawet jeśli jest to tylko niewielkie odchylenie, może to spowodować złomowanie przedmiotu i utratę zysków.
Aby poprawić wydajność obróbki CNC, producenci budek do telefonów komórkowych są często zmuszeni do częstej zmiany narzędzi, aby zapewnić, że maszyny CNC utrzymują normalny rytm produkcyjny, ale prowadzi to do wzrostu kosztów materiałów eksploatacyjnych, a także wpływa na zyski. Ponadto branża przetwórstwa obudów telefonów komórkowych przywiązuje dużą wagę do tempa produkcji w obawie, że nagła awaria maszyny do cięcia CNC doprowadzi do negatywnych reakcji łańcuchowych, takich jak spadek mocy produkcyjnych i opóźnienia w dostawach, co zaszkodzi zadowoleniu i reputacji klientów. Dlatego przydziela siłę roboczą do przeprowadzania regularnych inspekcji i powierza podmiotom zewnętrznym zapewnienie wsparcia technicznego drugiej linii, ale metody te są pasywne. Trudno jest skutecznie poradzić sobie z nietypowymi warunkami za pierwszym razem.
Etui na telefon komórkowy to jeden z przypadków zastosowań maszyn CNC. Cięcie CNC jest szeroko stosowane w różnych procesach przetwarzania i produkcji, a różni dostawcy stoją w obliczu podobnej wojny w obronie zysków. Xu Changyi, kierownik działu pomiarów technologii i produktów automatyzacji w Linghua, uważa, że niezależnie od tego, czy chcesz poprawić dokładność obróbki, czy zwiększyć produktywność, plan rysowania najniższego wynagrodzenia za siekierę polega na monitorowaniu procesu cięcia, zwłaszcza monitorowania wibracji, głównie dlatego, że po wartość wibracji maszyny przekracza rozsądny zakres z powodu niewyważenia, rezonansu lub niewspółosiowości. Łatwo jest wpłynąć na działanie maszyny, powodując jej wyłączenie z powodu awarii.
Rozwiązanie monitorujące oparte na komputerze PC jest lepsze niż rozwiązanie PLC w zakresie wychwytywania drobnych sygnałów wibracyjnych
Jeśli maszynę obróbczą CNC można wyposażyć w inteligencję i zbudować zestaw mechanizmów ciągłego monitorowania drgań, może ona w dowolnym momencie zdiagnozować stan maszyny. Zamiast czekać na produkt końcowy i oceniać później przyczynę nieprawidłowości, może wykryć nietypowy stan maszyny przetwarzającej w czasie rzeczywistym poprzez wykrywanie zapobiegawcze z wyprzedzeniem i szybko podjąć odpowiednie działania lecznicze, w tym optymalizację i dostosowanie przetwarzania parametrów (takich jak zmiana prędkości wrzeciona) lub zmiana narzędzi itp. natychmiastowe rozwiązanie drobnych odchyleń i uniknięcie powodowania poważnych katastrof w przyszłości.
Nie można zaprzeczyć, że monitorowanie drgań skrawania maszyn obróbczych CNC nie jest w tej chwili tematem nowym. W przeszłości istniały rozwiązania PLC wymagające prostoty i wygody, które szczyciły się tym, że dopóki maszyna CNC była podłączona, mogła szybko wyprodukować użyteczność; Dlatego nieuniknione jest, że niektórzy ludzie zastanawiają się, dlaczego potrzebny jest system monitorowania oparty na komputerze PC, skoro dostępny jest sterownik PLC pomagający w monitorowaniu wibracji cięcia?
Tak zwany diabeł tkwi w szczegółach. Niektóre subtelne sygnały wibracyjne lub sygnały o wysokiej częstotliwości w pewnym stopniu odzwierciedlają pewne fakty. Może się zdarzyć, że mechanizm łączący zacznie być niewyważony, kulka łożyska wrzeciona obrotowego pęknie i wpłynie to na moc przekładni, lub poluzują się elementy złączne, co oznacza, że maszyna obróbcza CNC zaczyna „chorować”, a objawy są inne przy różne właściwości maszyn; Te subtelne i zmienne znaki nie są łatwe do uchwycenia ze względu na rozwiązanie PLC charakteryzujące się niską częstotliwością próbkowania, obsługujące ograniczony zakres pasma i stały algorytm. Jeśli rozwiązanie do monitorowania CNC może wychwycić niewielkie zmiany i pomóc użytkownikom szybko zrozumieć kluczowe czynniki, które mogą prowadzić do zmniejszenia dokładności lub spadku wydajności, będą mogli zareagować tak szybko, jak to możliwe.
Mając to na uwadze, firma Linghua uruchomiła program monitorowania drgań skrawania o nazwie mcm-100, który może pochwalić się możliwością całodobowego ciągłego gromadzenia danych i pomiarów drgań obrotowych maszyn i urządzeń przenoszących pod warunkiem wysokiej precyzji i dużej częstotliwości próbkowania, i integruje funkcje gromadzenia danych, analizy i obliczania drgań, obsługi, dostępu do Internetu itd., pomaga użytkownikom maszyn CNC w skutecznym rozwiązywaniu różnych wyzwań stojących przed tradycyjnym procesem cięcia oraz zapewnia inteligencję maszyny CNC w najbardziej zrelaksowany i wolny od obciążeń sposób. Osiągnij wspaniały efekt konserwacji zapobiegawczej dzięki bardzo precyzyjnemu monitorowaniu
Xu Changyi wyjaśnił, że ogólnie rzecz biorąc, istnieją trzy sytuacje wykrywania, które maszyny CNC najczęściej chcą stworzyć. Jednym z nich jest „wykrywanie drgań wrzeciona”, którego celem jest monitorowanie drgań wrzeciona podczas skrawania. Metoda polega na bezpośrednim pomiarze wartości skutecznej sygnału w dziedzinie czasu. Jeśli przekroczy wartość krytyczną, zmniejsz prędkość lub zatrzymaj pracę; Drugi to „diagnostyka jakości łożysk”, która ma na celu zdiagnozowanie stanu technicznego łożysk. Wykonuje się go, gdy CNC nie wykonuje cięcia, a jedynie pracuje na biegu jałowym na wysokich obrotach; Trzecim jest „wykrywanie kolizji wrzeciona”, które służy do wykrywania kolizji wrzeciona. Kiedy wzór fali wibracyjnej spełnia pewne warunki domyślne, ocenia się, że doszło do kolizji i ruch wrzeciona zostaje natychmiast zatrzymany.
Powyższe sytuacje 1 i 2 są ściśle powiązane z dokładnością i zakresem szerokości pasma sygnałów wibracyjnych. Rozwiązania PLC mogą przechwytywać bardzo mało informacji, co utrudnia użytkownikom ustalenie strategii awaryjnych; W przeciwieństwie do tego, mcm-100 nie tylko ma zdolność do 24-bitowej wysokiej rozdzielczości (zwykle mieszczącej się w zakresie 12 lub 16 bitów), ale także może przechwytywać sygnały o wysokiej częstotliwości z częstotliwością próbkowania do 128 ks/s (zwykle obsługuje tylko 20 ks / s lub nawet niżej), aby zapewnić użytkownikom większą ilość materiałów do analizy drgań. Nowe możliwości biznesowe dla producentów wyposażenia maszyn CNC
Z drugiej strony system monitorowania drgań cięcia może również stworzyć nowe możliwości biznesowe dla producentów sprzętu do maszyn CNC. Ponieważ dostawcy wyposażenia maszyn CNC są narażeni na dużą ilość informacji o wibracjach, w połączeniu z analizą dużych zbiorów danych, mogą lepiej zrozumieć korelację między zmianami sygnału a awariami maszyn. Dostawcy sprzętu do maszyn CNC mogą dobrze wykorzystać zgromadzoną wiedzę, stworzyć usługi o wartości dodanej, a nawet dostosować swój model biznesowy od sprzedaży sprzętu do sprzedaży godzin pracy maszyn, ustanawiając długoterminowy stabilny dochód. Według technologii Linghua, operatora systemu monitorowania wibracji skrawania opartego na komputerach PC, program monitorowania wibracji wszedł w fazę docelową i został przyjęty przez różnych znanych producentów obrabiarek CNC, a jego zapotrzebowanie znacznie wzrosło w 2017 r., co pokazuje, że zarówno przetwórcy CNC, jak i producenci obrabiarek CNC wykazują coraz większe zapotrzebowanie na system monitorowania drgań cięcia CNC.
Dzieje się tak dlatego, że ich komponenty z tworzyw sztucznych i produkty z arkuszy tworzyw sztucznych są stosowane również w elektronice przemysłowej, motoryzacji, medycynie i elektronarzędziach, a nie tylko w elektronice użytkowej.
Prestige Dynamics Industries Sdn Bhd i Cepco Trading Sdn Bhd, obie z siedzibą w Seberang Prai, to dwie firmy, które mają poruszać się po wzburzonych morzach branży elektroniki użytkowej z niewielkim wzrostem.
Na przykład Prestige Dynamics spodziewa się 5% wzrostu swoich przychodów w tym roku, zwiększając swoje przychody do 42 mln RM z 40 mln RM w 2011 r. Cepco spodziewa się również, że w tym roku odnotuje 5% wzrost swoich przychodów z 90 milionów RM rok temu, ze względu na popyt na produkowane przez niego arkusze z tworzyw sztucznych stosowane w sektorze elektroniki przemysłowej.
Dyrektor zarządzający Prestige Dynamics, Tan Wee Ming, powiedział, że przewidywane przychody firmy na ten rok wyniosą około 42 mln RM w porównaniu z 40 mln RM rok temu, ze względu na nowe kontrakty biznesowe zabezpieczone na początku tego roku, kiedy rynek elektroniki użytkowej zaczynał odczuwać pogorszenie koniunktury .
„Te kluczowe kontrakty pochodzą z USA i Europy” – mówi Tan.
Produkcja elementów obudów do elektroniki użytkowej, np. sprzętu audiowizualnego, jedna z głównych dziedzin działalności Prestige Dynamics, spowalnia z powodu niepewności gospodarczej w wielu częściach świata. Ta podstawowa działalność generuje 35% przychodów spółki.
Tan twierdzi, że kontrakty z firmami motoryzacyjnymi w USA i Europie będą kluczem do zwiększenia przychodów Prestige Dynamic w tym roku.
„Obecnie produkujemy miesięcznie od 6 000 do 10 000 zestawów prowadnic świateł tylnych dla dużej marki samochodów w USA. Oczekuje się, że w przyszłym roku produkcja wzrośnie do 12 000 i 15 000 zestawów miesięcznie” – powiedział Tan.
Na początku tego roku Prestige Dynamics pozyskało także nowy kontrakt od firmy z branży wyrobów medycznych w USA.
„Obecnie dostarczamy plastikowe obudowy i zawory do produktów respironicznych. Obecnie tempo produkcji miesięcznie wynosi 20 000 sztuk. Oczekuje się, że w przyszłym roku liczba ta wzrośnie do 100 000 sztuk miesięcznie” – powiedział.
Prestige Dynamics produkuje również części plastikowe do drukarek przenośnych na rynek amerykański i światowy.
„To kolejny produkt o wysokiej wartości, który w 2013 roku będzie generował 5% przychodów spółki” – powiedział.
Na europejski rynek samochodowy Prestige Dynamics produkuje części z tworzyw sztucznych do systemów szyberdachów samochodów osobowych i ciężarowych.
„To kontrakt o dużej wartości i niskim wolumenie” – powiedział Tan.
Dodał, że firma spodziewa się również zwiększenia zamówień na dwukomponentowe osłony formowane również u obecnego niemieckiego klienta, producenta elektronarzędzi o międzynarodowej renomie.
„Obudowy formowane dwukomponentowe to obudowy wykonane z dwóch rodzajów surowców tworzyw sztucznych. Jest to podstawowa działalność, która generuje 30% przychodów firmy. Oczekuje się, że działalność naszego klienta w zakresie elektronarzędzi wzrośnie w przyszłym roku o 20%” – powiedział Tan.
Prestige Dynamics inwestuje około 15 milionów RM w drugi zakład produkcyjny w Seberang Prai.
„Zakład RM15mil o powierzchni zabudowanej wynoszącej 30 000 stóp kwadratowych na obszarze o powierzchni trzech akrów powinien zostać uruchomiony w połowie 2013 roku.
„Będzie w nim czyste pomieszczenie do produkcji plastikowych części do wyrobów medycznych.
„Zakład będzie wyposażony w zautomatyzowaną linię natryskową do malowania samochodowych części plastikowych, a także urządzenia do znakowania laserowego elementów samochodowych. Obiekty te pozwolą nam rozszerzyć naszą działalność w sektorach motoryzacyjnym i wyrobów medycznych” – powiedział Tan.
Firma wdrożyła również system Lean Manufacturing wykorzystujący sprzęt i oprogramowanie IT, aby umożliwić firmie śledzenie zamówień na surowce i czas potrzebny na skompletowanie produktu.
„System pomaga nam ograniczać straty, poprawiać wydajność procesu produkcyjnego, skracać okresy produkcyjne i zapewnia terminową dostawę produktów” – dodał Tan.
Dyrektor Cepco, Jansen Lim Soon Hin, powiedział, że działalność grupy dostarczająca akrylonitryl-butadien-styren (ABS) i żywice konstrukcyjne z tworzyw sztucznych dla międzynarodowych korporacji z branży półprzewodników i elektroniki ma spaść w tym roku o około 10%.
„To podstawowa działalność Cepco, która generuje około 60% obrotów grupy. Na szczęście nasze produkty w postaci arkuszy wytłaczanych z tworzyw sztucznych dla sektora elektroniki przemysłowej oraz produkty do montażu płytek drukowanych dla przemysłu diod elektroluminescencyjnych są na topie.
„Te produkty, które generują pozostałe 40% przychodów grupy, pomogą zwiększyć tegoroczne przychody o około 5% w porównaniu z 90 mln RM rok temu” – powiedział.
Lim powiedział, że produkowane przez grupę arkusze wytłaczane z tworzyw sztucznych są szeroko stosowane w przemysłowych produktach elektronicznych do pakowania elementów elektronicznych, takich jak kondensatory sterujące mocą.
„Oprócz sektora elektroniki przemysłowej, nasze płyty do wytłaczania tworzyw sztucznych wykorzystuje również branża spożywcza i medyczna. Nasze plastikowe arkusze do wytłaczania są dostępne w formie walcowanej lub możemy je dostosować do potrzeb klientów” – powiedział Lim.
Chociaż ceny żywicy plastikowej ABS wzrosły do 2300 USD (6900 RM) za tonę w porównaniu z 2200 USD za tonę w lipcu, producentom produktów z żywic plastikowych trudno jest przenieść koszty na klientów, powiedział Lim.
„Wynika to z dużej konkurencji w branży.
„Cena plastiku ABS wzrosła z powodu rosnących cen ropy, a nie z powodu popytu” – powiedział Lim.
Lim dodał, że grupa planuje przenieść się do Batu Kawan Industrial Estate za trzy lata.
Według najnowszego raportu IHS iSuppli Home & Z raportu Consumer Electronics Service wynika, że przychody z globalnego rynku elektroniki użytkowej wzrosną nieznacznie o 1,3% do 361 miliardów dolarów z 356 miliardów dolarów w 2011 roku.
Światowy przemysł elektroniczny i półprzewodników uległ pogorszeniu, a wskaźnik księgowania do rachunków wyniósł 0,75 w październiku 2012 r. (średnia z trzech miesięcy) w porównaniu z 0,81 we wrześniu.
Według najnowszego raportu SEMI dotyczącego wskaźnika księgowania do rachunków, w październiku 2012 r. producenci sprzętu półprzewodnikowego z siedzibą w Ameryce Północnej zgłosili na całym świecie zamówienia na kwotę 743,2 mln USD (średnia z trzech miesięcy), a wskaźnik księgowania do rachunków wyniósł 0,75.
Liczba zamówień jest o 18,6% niższa niż skorygowany poziom zamówień z września 2012 r., wynoszący 912,8 mln USD, i o 19,8% niższy niż poziom zamówień z października 2011 r., wynoszący 926,8 mln USD. Wskaźnik księga do rachunków powyżej jeden wskazuje, że otrzymuje się więcej zamówień, niż je realizuje, a tym samym silny rynek, na którym popyt przewyższa podaż. Podobnie stosunek księgowania do rachunków poniżej jednego oznacza słabszy popyt.
Koszt materiału do naprawy maski poniżej 15 USD z podatkiem.
Zaoszczędziłem 390 dolarów, korzystając ze spawarki do tworzyw sztucznych. Użyłem spawarki do tworzyw sztucznych mini-weld model 6
1.
Skonfiguruj obszar roboczy. Żadnych materiałów łatwopalnych w pobliżu spawacza tworzyw sztucznych. Dobrze wentylowany obszar. Zachowaj ostrożność podczas korzystania ze spawarki, jest gorąca i może spowodować oparzenia. Podłącz spawarkę i ustaw poziom grzania na wstępne. Umieść spawarkę na stojaku dołączonym do zestawu.
2.
Zdejmij maskę kosiarki.
3.
Części plastikowe oczyścić wodą z mydłem.
4.
Połącz plastikowe części razem za pomocą taśmy, aby utrzymać je na miejscu do momentu zespawania.
5.
Sprawdź część pod kątem symbolu (aby dowiedzieć się, z jakim rodzajem plastiku pracowałem). Ustawić na spawarce poziom ciepła odpowiadający tworzywu, które spawałem.
6.
Najpierw pracuj nad tyłem. Zacząłem od zrobienia rowka w kształcie litery V w miejscu przerwy. Wskazówka: użyłem boku płaskiej końcówki do spawania.
7.
Teraz umieszczam pręt spawalniczy w rowku V i przykładam spawarkę (ciepło) do tego obszaru. Stopić materiał podstawowy i pręt razem. Nie pracuj na więcej niż 2 cale na raz. WSKAZÓWKA: Pozwól, aby ciepło wykonało pracę za Ciebie.
8.
Kiedy skończysz z tylną stroną. Teraz zacznij od przodu, wykonując te same kroki, co powyżej.
9.
Po zakończeniu spawania. Z przodu powinieneś mieć lekki wzgórek w miejscu przerwy.
10.
Teraz i zespawaj za pomocą szorstkiego papieru ściernego. Następnie, gdy jest już prawie płaski, przecieramy go drobnym papierem ściernym i wygładzamy. Wyczyść kaptur.
11.
Pomaluj kaptur. Może to wymagać więcej niż 1 warstwy. Sprawdź farbę, aby uzyskać szczegółowe informacje na temat czasu schnięcia.
Przepraszam, zapomniałem wziąć aparat i zrobić ci zdjęcia.
THANK YOU