Honscn Co.,Ltd ist stolz darauf, seinen globalen Kunden erstklassige Qualitätsprodukte wie CNC-Kunststoffbearbeitungsteile zu bieten. Wir verfolgen einen strengen Ansatz bei der Material auswahl und wählen nur Materialien mit Eigenschaften aus, die den Leistungs-oder Zuverlässigkeit sanford rungen des Produkts entsprechen. Für die Produktion wenden wir die Lean-Production-Methode an, um Fehler zu reduzieren und die gleichbleibende Qualität der Produkte sicherzustellen.
Um einen breiteren Markt zu erschließen HONSCN Wir sind bestrebt, unseren Kunden ein hervorragendes Markenerlebnis zu bieten. Alle unsere Mitarbeiter wurden geschult, um unsere Marken wettbewerbs fähigkeit auf dem Markt zu verstehen. Unser profession elles Team zeigt unsere Produkte Kunden im In-und Ausland durch E-Mail, Telefon, Video und Ausstellung. Wir stärken unseren Markeneinfluss auf dem internationalen Markt, indem wir ständig die hohen Erwartungen unserer Kunden erfüllen.
HONSCNDer Fokus lag schon immer darauf, den Kunden einen unglaublichen Mehrwert für ihre Investition zu bieten. Die meisten Produkte bei Honscn haben vielversprechende Anwendungsaussichten und ein enormes Marktpotenzial. Und sie übertreffen viele ähnliche Produkte des Inlands-und Übersee marktes. Alle Modelle, die wir hier vorstellen, erfüllen die Anforderungen der Standard isierung und haben einige Mängel der alten überwunden. Fragen Sie!
Shenzhen Honscn ist ein professioneller Hersteller von CNC-Maschinenteilen, Teilen für automatische Drehmaschinen und Schraubenbefestigungen. Wir bieten OEM- und ODM-Service mit allen verwandten Produkten für Kunden. Wir verfügen über ein professionelles Team aus Produktdesignern und Ingenieuren sowie ein professionelles QC-Team. Unsere Vertriebs-, Dokumentations- und Logistikabteilungen können die Anforderungen an die Präsentation von Dokumenten für verschiedene Zahlungsmethoden und verschiedene Transportarten erfüllen.
• Wir können auf Kundenwunsch offizielle Zeichnungen erstellen, oder der Kunde stellt uns seine Zeichnungen zur Verfügung, damit wir einen Preis angeben und Muster zur Genehmigung anfertigen können
• Nach Erhalt der Muster führt der Kunde einen Test auf Material, Größe und Toleranz durch. Wenn der Kunde die Größe oder das Material ändern muss, können wir zweite Muster zur Genehmigung arrangieren. Bis der Kunde die Muster genehmigt hat, bestätigen wir den Großauftrag
In der Zwischenzeit werden wir es testen, bevor wir Muster versenden. Und alle Tests werden streng nach Industriestandards durchgeführt.
• Wenn bestätigt wird, dass die Probe in Ordnung ist, muss der Kunde vor der Bestellung ein Werkstestzertifikat dieses Produkts vorlegen, das den EU-Standards wie CE, RoHS und REACH entspricht. Alle unsere Produkte entsprechen allen europäischen Zertifizierungen wie CE, RoHS, REACH usw. und alle verfügen über vorbereitete Standarddokumente zur Überprüfung durch Kunden
• Wir beginnen mit der Vorbereitung der Bestellmaterialien, wenn der Kunde alle Details wie Material, Größe, Toleranz, Oberflächenbeschaffenheit und andere Details des endgültigen Musters bestätigt.
Nach dem Paket wie Menge, Etikett, Versandzeichen usw. Werden vom Kunden bereitgestellt, beginnen wir mit der Organisation der Massenproduktion. Nachdem alle Waren fertig sind, senden Sie Bilder zur Genehmigung an den Kunden. Wir versprechen, dass die Verpackung den Wünschen des Kunden entspricht und Massenprodukte genau den Endmustern entsprechen. Auf den folgenden Fotos der Sendung liegt die Erfolgsquote der Fremdprüfung unseres Unternehmens bei 100 %.
• Nach Erhalt der gesamten Bestellung brachte der Kunde sie sofort auf den Markt und wurde schnell zum beliebtesten Produkt auf dem Markt, unabhängig davon, ob es sich um den traditionellen Markt, den Markt für hochwertige professionelle Verbindungselemente oder den Online-Verkauf bei Amazon handelte. Wir legen stets großen Wert auf die Qualität unserer Produkte, die von den Kunden anerkannt und regelmäßig nachgekauft wird.
Projekteinführung
Kundenprodukte
Bei diesem Produkt handelt es sich um ein mechanisches Teil und die Verarbeitungsstruktur ist komplex, sodass die Anforderungen an Größe und relative Position hoch sind. Daher muss das Zubehör die Daten des ersten Industrieteils in 3D scannen, Qualitätsfehler zwischen den Daten und dem Konstruktionsdokument erkennen und die Zuordnungskosten mechanischer Teile analysieren, um einen reibungslosen Produktionsablauf sicherzustellen.
Kundenschwierigkeiten
Nachdem die Gussteile des Kunden verarbeitet wurden, ist es zu einem schwierigen Problem geworden, sie zu erkennen. Der Kunde hat keine Möglichkeit, die komplexe Struktur, viele Innenmaße, wichtige Bearbeitungspositionen und Relativpositionen zu erkennen.
Nanjing Ningrui tragbarer 3D-Laserscanner
Der Kunde erkennt an, dass das Messgerät
Durch die Vorstellung eines Freundes erfuhr der Kunde von unserem handgehaltenen 3D-Laserscanner der Nanjing Ningrui Metrology und überprüfte die entsprechenden Kenntnisse im Internet. Er war der Meinung, dass es für die Kartierung der von ihnen gewünschten mechanischen Teile zu gut geeignet sei, und so hat er uns gefunden.
Einführung in den 3D-Laserscanner
Wenn der tragbare 3D-Scanner T-Scan arbeitet, wird der Sechsstrahl-Laser verwendet, um die dreidimensionale Punktwolke auf der Objektoberfläche zu erhalten. Der Bediener kann das Gerät in der Hand halten und den Abstand und Winkel zwischen dem Instrument und dem Messobjekt in Echtzeit anpassen. Die Bedienung ist flexibel, komfortabel und leicht zu erlernen. Beim Scannen großvolumiger Objekte kann es mit dem globalen Photogrammetriesystem zusammenarbeiten, um kumulative Fehler zu beseitigen und die Größe, Form und Arbeitsumgebung der gescannten Objekte effizient und genau zu scannen.
Betrieb eines tragbaren 3D-Laserscanners und Photogrammetrie an Produkten
Lösung
Der handgehaltene dreidimensionale Scanner ist ein mechanisches Kartierungsgerät. Erstens sollten die Positionierungsmarkierungspunkte schnell auf die gescannten Produkte geklebt werden, und dann können die dreidimensionalen Daten der Werkstückoberflächenform schnell und genau erhalten werden, indem die Markierungspunkte verwendet werden, die mit einem berührungslosen dreidimensionalen Laser auf die Werkstückoberfläche geklebt werden Scannen; Nachdem der Scanner die hochpräzisen Daten erhalten hat, werden die erhaltenen Daten mit dem vorhandenen digitalen Analog verglichen, um die Produktabweichung zu ermitteln und eine Kostenanalyse durchzuführen.
Scanvorgang
Das Einfügen der markierten Punkte dauert 7 Minuten.
Datennachbearbeitung und -vergleich für 45 Minuten.
Prozessanzeige
3. Datenvergleich
Zusammenfassung
Die gerillten Teile des Rotorkörpers in der Maschine passen sich der Passform des Rotorzahnrads an und ändern die alte Vergleichsmethode. Der Einsatz eines 3D-Laserscanners ist nicht nur bequem und schnell, sondern ermöglicht auch eine genauere Erfassung der Genauigkeit jeder Position, was den Kunden einen besseren Service bietet.
Umgekehrte / vergleichende Produktpräsentation LW
Heutzutage haben sich Smartphones von einer Kunststoffrückseite zu einem dünnen Metallgehäuse gewandelt. Obwohl das elegante Erscheinungsbild Verbraucher anzieht, ist der Produktionsprozess für Lieferanten von Handyhüllenteilen schwieriger. Nur weil das Schneiden und Bearbeiten des Gehäuses eine recht hohe Präzision erfordert, kann es, selbst wenn es sich nur um kleine Abweichungen handelt, zu Werkstückausfällen und Gewinneinbußen führen.
Um die Ausbeute der CNC-Bearbeitung zu verbessern, sind Mobiltelefonhersteller häufig gezwungen, die Werkzeuge häufig zu wechseln, um sicherzustellen, dass CNC-Maschinen einen normalen Produktionstakt aufrechterhalten. Dies führt jedoch zu einem Anstieg der Kosten für Verbrauchsmaterialien und wirkt sich auch auf den Gewinn aus. Darüber hinaus legt die verarbeitende Industrie für Mobiltelefonhüllen großen Wert auf die Produktionsrate, da sie befürchtet, dass der plötzliche Ausfall der CNC-Schneidemaschine zu negativen Kettenreaktionen wie einem Rückgang der Produktionskapazität und Lieferverzögerungen führen wird, was die Kundenzufriedenheit und den guten Willen beeinträchtigen wird. Daher werden Arbeitskräfte für die Durchführung regelmäßiger Inspektionen bereitgestellt und Outsourcer mit der Bereitstellung von Second-Line-Wartungsunterstützung beauftragt. Diese Methoden sind jedoch passiv. Es ist schwierig, abnormale Bedingungen beim ersten Mal effektiv zu bewältigen.
Die Handyhülle ist einer der Anwendungsfälle für CNC-Maschinen. CNC-Schneiden wird in verschiedenen Verarbeitungs- und Fertigungsbereichen häufig eingesetzt, und verschiedene Zulieferer stehen vor einem ähnlichen Kampf um Gewinnverteidigung. Xu Changyi, Leiter der Abteilung für Mess- und Automatisierungsprodukte im Technologiebereich von Linghua, ist davon überzeugt, dass, egal ob man die Bearbeitungsgenauigkeit verbessern oder die Produktivität steigern möchte, der Plan für die Gehaltszeichnung bei der Axt darin besteht, den Schneidprozess, insbesondere die Vibrationsüberwachung, zu überwachen, vor allem, weil einmal die Der Vibrationswert der Maschine steigt aufgrund von Unwucht, Resonanz oder Fehlausrichtung über den zulässigen Bereich hinaus. Dies kann leicht den Betrieb der Maschine beeinträchtigen und zu einer Störungsabschaltung führen.
Eine PC-basierte Überwachungslösung ist besser als eine SPS-Lösung, um feine Vibrationssignale zu erfassen
Wenn die CNC-Bearbeitungsmaschine mit Intelligenz ausgestattet und mit einem Satz permanenter Vibrationsüberwachungsmechanismen ausgestattet werden kann, kann sie jederzeit den Gesundheitszustand der Maschine diagnostizieren. Anstatt auf die Ausgabe des endgültigen Endprodukts zu warten und anschließend die Ursache der Anomalie zu beurteilen, kann der ungewöhnliche Zustand der Verarbeitungsmaschine durch vorbeugende Erkennung im Voraus in Echtzeit erkannt und entsprechende Behandlungsmaßnahmen schnell ergriffen werden, einschließlich der Optimierung und Anpassung der Verarbeitung Parameter (z. B. Änderung der Spindeldrehzahl) oder Werkzeugwechsel usw. um kleine Abweichungen sofort zu beheben und größere Katastrophen in der Zukunft zu vermeiden.
Es lässt sich nicht leugnen, dass die Schnittschwingungsüberwachung von CNC-Bearbeitungsmaschinen derzeit kein neues Thema ist. In der Vergangenheit gab es einige SPS-Lösungen mit dem Anspruch an Einfachheit und Komfort, die damit prahlten, dass die CNC-Maschine schnell nutzbar sein könne, solange sie angeschlossen sei; Daher ist es unvermeidlich, dass sich einige Leute fragen, warum ein PC-basiertes Überwachungssystem benötigt wird, wenn doch eine SPS verfügbar ist, die bei der Überwachung von Schneidschwingungen hilft?
Der sogenannte Teufel steckt im Detail. Einige subtile Vibrationssignale oder Hochfrequenzsignale spiegeln in gewissem Maße bestimmte Fakten wider. Es kann sein, dass der Verbindungsmechanismus unausgeglichen wird, die Kugel des rotierenden Spindellagers bricht und die Übertragungsleistung beeinträchtigt oder sich die Befestigungselemente lösen, was bedeutet, dass die CNC-Bearbeitungsmaschine anfängt, „krank“ zu werden, und die Symptome sind unterschiedlich die unterschiedlichen Maschineneigenschaften; Diese subtilen und veränderlichen Zeichen sind aufgrund der SPS-Lösung mit den Merkmalen einer niedrigen Abtastrate, der Unterstützung eines begrenzten Bandbreitenbereichs und eines festen Algorithmus nicht einfach zu erfassen. Wenn die CNC-Überwachungslösung kleine Änderungen erfassen und den Benutzern helfen kann, die Schlüsselfaktoren, die zu einer verringerten Genauigkeit oder einem Kapazitätsrückgang führen können, schnell zu erkennen, können sie so schnell wie möglich reagieren.
Vor diesem Hintergrund hat Linghua ein Schnittschwingungsüberwachungssystem namens mcm-100 eingeführt, das sich damit rühmt, eine kontinuierliche Datenerfassung und Schwingungsmessung rund um die Uhr für rotierende Transfermaschinen und -geräte unter der Bedingung hoher Präzision und hoher Abtastrate durchführen zu können. und integrieren Sie die Funktionen Datenerfassung, Vibrationsanalyse und -berechnung, Betrieb, Internetzugang usw., unterstützen Sie CNC-Maschinenbenutzer bei der erfolgreichen Lösung verschiedener Herausforderungen, mit denen herkömmliche Schneidprozesse konfrontiert sind, und statten Sie CNC-Maschinen auf entspannteste und belastungsfreie Weise mit Intelligenz aus Weg.Erzielen Sie den wunderbaren Effekt der vorbeugenden Wartung durch hochpräzise Überwachung
Xu Changyi erklärte, dass es im Allgemeinen drei Erkennungssituationen gibt, die CNC-Maschinen am meisten etablieren möchten. Eine davon ist die „Spindelvibrationserkennung“, die darauf abzielt, die Vibration der Spindel während des Schneidens zu überwachen. Die Methode besteht darin, den RMS-Wert des Zeitbereichssignals direkt zu messen. Wenn der kritische Wert überschritten wird, verringern Sie die Geschwindigkeit oder stellen Sie den Betrieb ein. Der zweite ist der „Lagerqualitätsdiagnose-Tic“, der den Gesundheitszustand von Lagern diagnostizieren soll. Es wird ausgeführt, wenn die CNC nicht schneidet und nur mit hoher Geschwindigkeit im Leerlauf läuft. Die dritte ist die „Spindelkollisionserkennung“, mit der die Spindelkollision erkannt wird. Wenn das Vibrationswellenmuster einige Standardbedingungen erfüllt, wird davon ausgegangen, dass eine Kollision stattgefunden hat, und die Spindelbewegung wird sofort gestoppt.
Die oben genannten Situationen 1 und 2 hängen eng mit der Genauigkeit und dem Bandbreitenbereich von Vibrationssignalen zusammen. SPS-Lösungen können nur sehr wenige Informationen erfassen, was es für Benutzer schwierig macht, Notfallstrategien zu entwickeln. Im Gegensatz dazu verfügt der mcm-100 nicht nur über eine hohe Auflösung von 24 Bit (im Allgemeinen im Bereich von 12 oder 16 Bit), sondern kann auch Hochfrequenzsignale mit einer Abtastrate von bis zu 128 kHz/s erfassen (unterstützt im Allgemeinen nur 20 Ks). / s oder sogar niedriger), um Benutzern mehr Materialien zur Schwingungsanalyse zur Verfügung zu stellen. Neue Geschäftsmöglichkeiten für Hersteller von CNC-Maschinenausrüstung
Andererseits kann das System zur Überwachung der Schnittschwingungen auch neue Geschäftsmöglichkeiten für Hersteller von CNC-Maschinenausrüstung schaffen. Da Lieferanten von CNC-Maschinenausrüstung einer großen Menge an Vibrationsinformationen ausgesetzt sind, verfügen sie in Kombination mit einer Big-Data-Analyse über ein umfassenderes Verständnis der Korrelation zwischen Signaländerungen und Maschinenausfällen. Lieferanten von CNC-Maschinenausrüstung können die angesammelten Wissensbestände sinnvoll nutzen, Mehrwertdienste anbieten und sogar ihr Geschäftsmodell vom Ausverkauf der Ausrüstung auf den Verkauf von Maschinenbetriebsstunden umstellen und so ein langfristig stabiles Einkommen erzielen. Nach Angaben von Linghua Technology, dem Betreiber von PC-basierten Schneidschwingungsüberwachungssystemen, hat das Schwingungsüberwachungsschema die Bühne betreten und wurde von verschiedenen namhaften Herstellern von CNC-Werkzeugmaschinen übernommen. Die Nachfrage ist im Jahr 2017 erheblich gestiegen, was dies zeigt Sowohl bei CNC-Verarbeitern als auch bei Herstellern von CNC-Werkzeugmaschinen besteht eine immer größere Nachfrage nach Systemen zur Überwachung der CNC-Schneidschwingungen.
Die Materialkosten für die Haubenbefestigung betragen weniger als 15 US-Dollar inklusive Steuern.
Mit dem Kunststoffschweißgerät habe ich 390 US-Dollar gespart. Ich habe das Kunststoffschweißgerät Mini-Weld Modell 6 verwendet
1.
Arbeitsbereich einrichten. Keine brennbaren Stoffe in der Nähe des Kunststoffschweißgeräts. Gut belüfteter Bereich. Seien Sie vorsichtig, wenn Sie das Schweißgerät verwenden, es ist heiß und kann zu Verbrennungen führen. Schließen Sie das Schweißgerät an und stellen Sie die Heizstufe auf „Vorheizen“. Stellen Sie das Schweißgerät in den mitgelieferten Ständer.
2.
Nehmen Sie die Haube vom Mäher ab.
3.
Kunststoffteile mit Wasser und Seife reinigen.
4.
Kleben Sie die Kunststoffteile mit Klebeband zusammen, um sie bis zum Verschweißen an Ort und Stelle zu halten.
5.
Überprüfen Sie das Teil auf ein Symbol (um herauszufinden, mit welcher Art von Kunststoff ich gearbeitet habe). Stellen Sie die Hitzestufe am Schweißgerät passend zum Kunststoff ein, den ich schweißte.
6.
Zuerst wird an der Rückseite gearbeitet. Ich begann damit, dort, wo der Bruch war, eine V-Nut zu machen. Tipp: Ich habe die Seite der flachen Schweißspitze verwendet.
7.
Jetzt stecke ich den Schweißdraht in die V-Nut und wende das Schweißmittel (Hitze) auf den Bereich an. Grundmaterial und Stab zusammenschmelzen. Arbeiten Sie nicht an mehr als 2 Zoll auf einmal. TIPP: Lassen Sie Ihre Wärme die Arbeit für Sie erledigen.
8.
Wenn Sie mit der Rückseite fertig sind. Beginnen Sie nun auf der Vorderseite und führen Sie die gleichen Schritte wie oben aus.
9.
Wenn Sie mit dem Schweißen fertig sind. Auf der Vorderseite sollte dort, wo der Bruch war, eine leichte Erhebung sein.
10.
Jetzt mit grobem Schleifpapier verschweißen. Wenn es dann fast flach ist, nehmen Sie ein feines Schleifpapier und glätten Sie es. Reinigen Sie die Haube.
11.
Lackieren Sie die Motorhaube. Es kann mehr als eine Schicht dauern. Überprüfen Sie die Farbe auf Einzelheiten zu den Trocknungszeiten.
Tut mir leid, dass ich vergessen habe, meine Kamera mitzunehmen und Fotos für Sie zu machen.
THANK YOU