Shenzhen Honsc Precision é um fabricante profissional de parafusos, espaçadores, porcas e outros fixadores. Oferecemos serviço de OEM e ODM com todos os produtos relacionados para os clientes. Contamos com uma equipe profissional de engenheiros e projetistas de estrutura interna de produtos, bem como uma equipe profissional de embalagens, nossos departamentos de vendas e documentação e logística podem atender aos requisitos de apresentação de documentos sob diversos métodos de pagamento e diferentes modos de transporte.

• Forneceremos amostras com cores regulares, funções regulares, sem impressão de marca e embalagens de sacos PE para confirmar os estilos e parâmetros básicos para os clientes


• Depois de receber as amostras regulares, os clientes providenciarão o tamanho e o teste magnético. Depois de confirmar que o tamanho foi aprovado, providenciaremos a segunda amostragem quando o cliente precisar de nós para melhorar a função magnética do produto. A seguir estão os detalhes exigidos pelo cliente e fornecemos redesenho para atender às necessidades

Enquanto isso, iremos testá-lo antes de enviar amostras. E todos os testes são realizados rigorosamente de acordo com os padrões da indústria.




• Depois de receber amostras T2 (tamanho especial designado e ajuste magnético, etc.), o cliente organiza os testes novamente. Se a amostra for confirmada, o cliente precisa que forneçamos os certificados deste produto em conformidade com os padrões da UE, como RoHS e MSDS antes de fazer o pedido. E a lista de declarações de conformidade CE é a seguinte. Todos os nossos produtos estão de acordo com todas as certificações europeias, como CE, RoHS, REACH, etc., e todos possuem documentos padrão preparados para verificação dos clientes.



• Começamos a preparar os materiais do pedido quando o cliente confirma todos os detalhes como cor, tamanho, função e outros detalhes da amostra final.


Após o pacote, como quantidade, cartão, marca de remessa etc. são fornecidos pelo cliente, começamos a organizar a produção mestre. Após a finalização de toda a mercadoria, envie a foto ao cliente para aprovação. Prometemos que a embalagem é a mesma solicitada pelo cliente, os produtos master são exatamente iguais às amostras finais. Nas fotos a seguir da remessa master, a taxa de aprovação na inspeção terceirizada de nossa empresa é de 100%.



• Após receber o envio de todo o pedido, o cliente o colocou no mercado imediatamente e rapidamente se tornou o produto mais popular do mercado, seja no mercado tradicional, no mercado de fixadores profissionais de alta qualidade ou nas vendas online na Amazon. Sempre prestamos muita atenção à qualidade de nossos produtos, que são reconhecidos pelos clientes e recomprados constantemente.

Shenzhen Honscn é um fabricante profissional de peças de máquinas CNC, peças de máquinas de torno automático e fixadores de parafuso. Oferecemos serviço de OEM e ODM com todos os produtos relacionados para os clientes. Contamos com uma equipe profissional de engenheiros e designers de produtos, bem como uma equipe profissional de controle de qualidade, nossos departamentos de vendas, documentação e logística podem atender aos requisitos de apresentação de documentos sob vários métodos de pagamento e diferentes modos de transporte.

• Podemos fazer desenhos oficiais com base na solicitação do cliente, ou o cliente fornecerá seus desenhos para cotarmos o preço e fazermos amostras para aprovação


• Após receber as amostras, o cliente fará um teste de material, tamanho e tolerância. Se o cliente precisar alterar o tamanho ou o material, podemos providenciar segundas amostras para aprovação. Até que o cliente aprove as amostras, confirmaremos pedidos grandes

Enquanto isso, iremos testá-lo antes de enviar amostras. E todos os testes são realizados rigorosamente de acordo com os padrões da indústria.



• Se a amostra for confirmada, o cliente precisa que forneçamos o Certificado de Teste do Moinho deste produto em conformidade com os padrões da UE, como CE, RoHS, REACH antes de fazer o pedido. Todos os nossos produtos estão de acordo com todas as certificações europeias, como CE, RoHS, REACH, etc., e todos possuem documentos padrão preparados para verificação dos clientes



• Começamos a preparar os materiais do pedido quando o cliente confirma todos os detalhes como material, tamanho, tolerância, acabamento superficial e outros detalhes da amostra final.


Após o pacote, como quantidade, etiqueta, marca de envio, etc. são fornecidos pelo cliente, começamos a organizar a produção em massa. Após a finalização de toda a mercadoria, envie fotos ao cliente para aprovação. Prometemos que o pacote é igual ao solicitado pelo cliente, os produtos em massa são exatamente iguais às amostras finais. Nas fotos a seguir da remessa, a taxa de aprovação na inspeção terceirizada de nossa empresa é de 100%.



• Após receber o envio de todo o pedido, o cliente o colocou no mercado imediatamente e rapidamente se tornou o produto mais popular do mercado, seja no mercado tradicional, no mercado de fixadores profissionais de alta qualidade ou nas vendas online na Amazon. Sempre prestamos muita atenção à qualidade de nossos produtos, que são reconhecidos pelos clientes e recomprados constantemente.

No campo da usinagem, após os métodos de processo de usinagem CNC e divisão de processos, o conteúdo principal da rota do processo é organizar racionalmente esses métodos de processamento e sequência de processamento.

Em geral, a usinagem CNC de peças mecânicas inclui
corte, tratamento térmico e processos auxiliares como tratamento de superfície, limpeza e inspeção.

A sequência desses processos afeta diretamente a qualidade, eficiência de produção e custo das peças.

Portanto, ao projetar rotas de usinagem CNC, a ordem de corte, tratamento térmico e processos auxiliares devem ser razoavelmente organizados, e o problema de conexão entre eles deve ser resolvido.


Além das etapas básicas mencionadas acima, fatores como seleção de materiais, projeto de acessórios e seleção de equipamentos precisam ser considerados ao desenvolver uma rota de usinagem CNC.

A seleção do material está diretamente relacionada ao desempenho final das peças, diferentes materiais possuem diferentes requisitos para parâmetros de corte;

O projeto do acessório afetará a estabilidade e precisão das peças no processo de processamento;

A seleção do equipamento precisa determinar o tipo de máquina-ferramenta adequada às suas necessidades de produção de acordo com as características do produto.




O que devemos fazer antes de organizar a rota do processo de usinagem CNC?

1, o método de processamento de peças de máquinas de precisão deve ser determinado de acordo com as características da superfície.

Com base no conhecimento das características dos vários métodos de processamento, no domínio da economia de processamento e da rugosidade da superfície, é selecionado o método que pode garantir a qualidade do processamento, a eficiência da produção e a economia.


2, selecione a referência de posicionamento do desenho apropriada, de acordo com o princípio da seleção de referência bruta e fina para determinar razoavelmente a referência de posicionamento de cada processo.


3
,

Ao desenvolver o roteiro do processo de usinagem das peças, é necessário dividir as etapas de desbaste, semifino e acabamento das peças com base na análise das peças,
e determinar o grau de concentração e dispersão do processo e organizar razoavelmente a sequência de processamento das superfícies.

Para peças complexas, vários esquemas podem ser considerados primeiro, e o esquema de processamento mais razoável pode ser selecionado após comparação e análise.


4, determine a tolerância de processamento e o tamanho do processo e a tolerância de cada processo.


5, selecione máquinas-ferramentas e trabalhadores, clipes, quantidades, ferramentas de corte.

A seleção de equipamentos mecânicos não deve apenas garantir a qualidade do processamento, mas também ser econômica e razoável.

Nas condições de produção em massa, geralmente devem ser utilizadas máquinas-ferramentas gerais e gabaritos especiais.


6, Determine os requisitos técnicos e métodos de inspeção de cada processo principal.

A determinação da quantidade de corte e da cota de tempo de cada processo geralmente é decidida pelo operador para uma única planta de produção de pequenos lotes.

Geralmente não é especificado na ficha de processo de usinagem.

Porém, nas fábricas de lote médio e de produção em massa, para garantir a racionalidade da produção e o equilíbrio do ritmo, é necessário que o valor do corte seja especificado, não podendo ser alterado à vontade.



arranjo do processo de usinagem cnc

Primeiro áspero e depois bem


A precisão do processamento é gradualmente melhorada de acordo com a ordem de torneamento desbaste - torneamento semifino - torneamento fino. O torno de desbaste pode remover a maior parte da tolerância de usinagem da superfície da peça em um curto espaço de tempo, aumentando assim a taxa de remoção de metal e atendendo ao requisito de uniformidade da tolerância. Caso o valor residual restante após o desbaste não atenda aos requisitos de acabamento, é necessário providenciar um carro de semiacabamento para acabamento. O carro fino precisa garantir que o contorno da peça seja cortado de acordo com o tamanho do desenho para garantir a precisão do processamento.


Aproxime-se primeiro e depois longe


Em circunstâncias normais, as peças próximas à ferramenta devem ser processadas primeiro e, em seguida, as peças distantes da ferramenta para a ferramenta devem ser processadas para encurtar a distância móvel da ferramenta e reduzir o tempo de deslocamento vazio. No processo de torneamento, é benéfico manter a rigidez do blank ou produto semiacabado e melhorar suas condições de corte.


O princípio da intersecção interna e externa


Para peças que possuem uma superfície interna (cavidade interna) e uma superfície externa a serem processadas, ao organizar a sequência de processamento, as superfícies interna e externa devem ser desbastadas primeiro e, em seguida, as superfícies interna e externa devem ser acabadas. Não deve fazer parte da superfície da peça (superfície externa ou superfície interna) após o processamento e depois processar outras superfícies (superfície interna ou superfície externa).


Base primeiro princípio


Deve ser dada prioridade à superfície utilizada como referência de acabamento. Isto ocorre porque quanto mais precisa for a superfície da referência de posicionamento, menor será o erro de fixação. Por exemplo, ao usinar peças de eixo, o furo central geralmente é usinado primeiro e, em seguida, a superfície externa e a face final são usinadas com o furo central como base de precisão.


O princípio do primeiro e do segundo


A superfície de trabalho principal e a superfície da base de montagem das peças devem ser processadas primeiro, de modo a descobrir precocemente os defeitos modernos na superfície principal da peça bruta. A superfície secundária pode ser intercalada, colocada até certo ponto na superfície usinada principal, antes do acabamento final.


O princípio da face antes do buraco


O tamanho do contorno plano das peças da caixa e do suporte é grande, e o plano geralmente é processado primeiro e, em seguida, o furo e outros tamanhos são processados. Este arranjo da sequência de processamento, por um lado, com o posicionamento do plano processado, estável e confiável; Por outro lado, é fácil processar o furo no plano usinado e pode melhorar a precisão do processamento do furo, especialmente durante a perfuração, o eixo do furo não é fácil de desviar.


Conclusão

Ao desenvolver o processo de usinagem de peças, é necessário selecionar o método de processamento adequado, equipamentos de máquinas-ferramenta, ferramentas de medição de fixação, blanks e requisitos técnicos para trabalhadores de acordo com o tipo de produção das peças.

Diz-se que na carreira de operário de máquina-ferramenta, por mais cuidadoso que seja, é impossível evitar um acidente de colisão com faca.

Isso não tem nada a ver com o fato de o trabalhador ser sério, prático e estável, assim como uma pessoa não pode evitar erros no processo de crescimento, no processo de crescimento de um trabalhador de máquina-ferramenta, a faca parece ser um obstáculo que não pode ser contornado .



Ferramenta de colisão
, refere-se à ferramenta no processo de movimentação com a peça de trabalho, mandril ou contraponto acidente de máquina de colisão acidental, é o acidente mais provável para novatos em operação de torno CNC.


A colisão da faca causará sucata da peça, danos à ferramenta, sérios danos à precisão da máquina-ferramenta, destruirá as peças da máquina e até mesmo colocará em risco a segurança pessoal do pessoal de processamento da máquina-ferramenta.


A ocorrência de acidentes com colisão com facas é causada principalmente por erros de programação no processo de programação ou erros operacionais dos trabalhadores no link de processamento.


Para os trabalhadores, o link de programação geral não é fácil de cometer erros, e muitas pessoas sofrem acidentes de colisão com facas, muitas vezes causados ​​por erros no processo de operação da máquina-ferramenta.


Como o centro de usinagem CNC é bloqueado por software, no processamento da simulação, quando o botão de operação automática é pressionado, não é intuitivo ver se a máquina está bloqueada na interface de simulação.


Freqüentemente, não há ferramenta na simulação e, se a máquina-ferramenta não estiver travada para funcionar, é fácil bater na faca.


Portanto, antes do processamento da simulação deve-se ir até a interface em execução para confirmar se a máquina está bloqueada.


Por que os centros de usinagem CNC batem nas facas?

1. Esqueça de desligar o interruptor vazio durante o processamento.


Porque na simulação do programa, para economizar tempo, a chave de funcionamento vazio é frequentemente ligada.


A operação vazia significa que todos os eixos móveis da máquina estão funcionando na velocidade G00.


Se a chave de operação não for desligada durante o tempo de processamento, a máquina-ferramenta ignora a velocidade de avanço especificada e funciona na velocidade G00, resultando em acidentes com a faca e a máquina-ferramenta.


2. Nenhum ponto de referência é retornado após executar a simulação vazia.


No programa de verificação, quando a máquina está travada imóvel e a ferramenta relativa ao processamento da peça na operação de simulação (coordenadas absolutas e coordenadas relativas mudam), então as coordenadas não correspondem à posição real, deve usar o método de retorno da referência apontar para garantir que as coordenadas zero mecânicas sejam consistentes com as coordenadas absolutas e relativas.


Se a operação de usinagem for realizada sem encontrar o problema após o procedimento de verificação, ocorrerá a colisão da ferramenta.


3. A direção da liberação do overshoot não está correta.


Quando a máquina ultrapassa, ela deve pressionar e segurar o botão de liberação de ultrapassagem, e mover-se na direção oposta manualmente ou manualmente, ou seja, pode ser eliminada.


No entanto, se a direção de levantamento for invertida, causará danos à máquina-ferramenta.


Porque quando a liberação de sobrefaixa é pressionada, a proteção de sobrefaixa da máquina-ferramenta não funcionará e o interruptor de curso da proteção de sobrefaixa já está no final do curso.


Neste momento, é possível fazer com que a bancada continue se movendo no sentido do excesso, e eventualmente puxe o parafuso de avanço, causando danos à máquina-ferramenta.


4. A posição do cursor da linha especificada está incorreta.


Quando uma linha especificada é executada, geralmente ela é executada para baixo a partir da posição do cursor.


Para o torno é necessário chamar o valor do corretor da ferramenta utilizada, caso a ferramenta não seja chamada a ferramenta que executa o segmento do programa pode não ser a ferramenta desejada e é muito provável que cause um acidente de colisão devido a ferramentas diferentes.


É claro que, no centro de usinagem, a fresadora CNC deve primeiro chamar o sistema de coordenadas como G54 e o valor de compensação do comprimento da faca.


Como o valor de compensação do comprimento de cada faca não é o mesmo, é possível causar colisão da faca se ela não for chamada.



Por ser uma máquina-ferramenta de alta precisão, o anticolisão é muito necessário, exigindo que o operador desenvolva o hábito de ser cuidadoso e cuidadoso, operando a máquina-ferramenta de acordo com o método correto e reduzindo a ocorrência de colisão da máquina-ferramenta.


Com o desenvolvimento da tecnologia, tecnologias avançadas, como detecção de danos em ferramentas, detecção anti-impacto de máquinas-ferramenta e processamento adaptativo de máquinas-ferramenta, surgiram durante o processamento, o que pode proteger melhor as máquinas-ferramentas CNC.


Existem 9 razões para isso:


(‍1) Erro de programação


A organização do processo está errada, a relação de realização do processo não é cuidadosamente considerada e a configuração dos parâmetros está errada.


Exemplo :


A. A coordenada é definida como zero na base, mas o topo é 0 na prática;


B. A altura de segurança é muito baixa, fazendo com que a ferramenta não consiga levantar completamente a peça de trabalho;


C. A segunda margem de abertura é menor que a da faca anterior;


D. Após a escrita do programa, o caminho do programa deve ser analisado e verificado;


(2) Erro de comentários únicos do programa


Exemplo:


A. O número de toques unilaterais está escrito nos quatro lados;


B. A distância de fixação da morsa ou a distância saliente da peça de trabalho está errada;


C. O comprimento da extensão da ferramenta é desconhecido ou errado, resultando em colisão da faca;


D. A ficha de procedimento deve ser o mais detalhada possível;


E. O princípio do novo pelo antigo deve ser adotado quando o procedimento é alterado:

Destrua o programa antigo.


(‍3) Erro de medição da ferramenta


Exemplo:


A. A barra de ferramentas não é considerada na entrada de dados da ferramenta;


B. A ferramenta é muito curta;


C. A medição de ferramentas deve utilizar métodos científicos, tanto quanto possível com instrumentos mais precisos;


D. O comprimento da ferramenta deve ser 2 a 5 mm maior que a profundidade real.


(4) Erro de transmissão do programa


Erro de chamada do número do programa ou modificação do programa, mas ainda usa o processamento antigo do programa; O processador do site deve verificar os dados detalhados do programa antes do processamento; Por exemplo, a hora e a data em que o programa foi escrito e simulado com bear.


(5) Seleção errada de faca


(6) o espaço em branco excede as expectativas e o espaço em branco é muito grande e não está em conformidade com o espaço em branco definido pelo programa


(7) O próprio material da peça apresenta defeitos ou alta dureza


(8) fatores de fixação, interferência da pastilha e procedimento não são considerados


(‍9) Falha da máquina-ferramenta, falha repentina de energia, queda de raio causou colisão da ferramenta, etc.


Honscn tem mais de dez anos de experiência em usinagem CNC, especializada em usinagem CNC, processamento de peças mecânicas de hardware, processamento de peças de equipamentos de automação. Processamento de peças de robôs, processamento de peças de UAV, processamento de peças de bicicletas, processamento de peças médicas, etc. É um dos fornecedores de usinagem CNC de alta qualidade. Atualmente, a empresa possui mais de 20 conjuntos de centros de usinagem CNC, retificadoras, fresadoras, equipamentos de teste de alta precisão e alta qualidade, para fornecer aos clientes serviços de processamento de peças de reposição CNC de precisão e alta qualidade.

17 de junho de 2024 - Nos últimos anos, a indústria de usinagem personalizada CNC está crescendo a um ritmo sem precedentes, mostrando constantemente novas tendências e novas oportunidades.

Com o rápido desenvolvimento da tecnologia avançada, o
Indústria de usinagem CNC personalizada
está dando grandes avanços na direção de alta inteligência. A aplicação de tecnologias inovadoras, como sensores inteligentes, sistemas de monitoramento inteligentes e software de programação automatizada, torna o processo de processamento mais preciso, eficiente e confiável. Muitas empresas aumentaram o investimento em equipamentos inteligentes, como
Honscn
introduziu o mais avançado centro de usinagem inteligente, não apenas para obter operação contínua autônoma de longo prazo, mas também para analisar dados em tempo real, otimizar parâmetros de processamento, melhorando significativamente a eficiência da produção e a qualidade do produto.

Em termos de customização, o crescimento contínuo da demanda do mercado está impulsionando o desenvolvimento profundo da indústria Hoje, os consumidores estão cada vez mais ávidos por produtos personalizados, seja na indústria aeroespacial, na indústria automóvel ou em dispositivos eletrónicos, existe uma grande procura por componentes e produtos exclusivos. As empresas de processamento personalizado CNC respondem positivamente, por meio de modo de produção flexível e tecnologia requintada, para atender às diversas necessidades de personalização criativa do cliente. A Honscn criou com sucesso peças exclusivas de alta precisão para muitas empresas conhecidas em virtude de suas excelentes capacidades de personalização e ganhou elogios e participação de mercado generalizados.


A transformação digital também se tornou uma das principais tendências na indústria de usinagem personalizada CNC. Com tecnologias como big data, computação em nuvem e Internet das Coisas, as empresas podem obter monitoramento e gerenciamento abrangentes dos processos de produção, desde o recebimento de pedidos, design de processos até produção e processamento e inspeção de qualidade, e podem alcançar colaboração e otimização digital. Ao mesmo tempo, a digitalização também fornece às empresas uma enorme quantidade de recursos de dados. Ao analisar estes dados, as empresas podem compreender melhor a dinâmica do mercado e as necessidades dos clientes, para que possam tomar decisões mais informadas. A Honscn utiliza a plataforma digital para conseguir um acoplamento eficiente com fornecedores e clientes, encurtando significativamente o ciclo de produção e aumentando a competitividade da empresa.

Além disso, o conceito de desenvolvimento sustentável verde também está afetando profundamente a indústria de processamento personalizado CNC. As empresas prestam cada vez mais atenção à conservação de energia e à redução de emissões, utilizando materiais ecológicos e processos verdes. Muitas empresas começaram a desenvolver e aplicar equipamentos que economizam energia para reduzir o consumo de energia e as emissões de resíduos, otimizando os processos de processamento. Por exemplo, a Honscn está empenhada em desenvolver novas tecnologias de processamento amigas do ambiente, que não só reduzam o impacto no ambiente, mas também tragam bons benefícios económicos e sociais para a empresa.

Especialistas do setor apontaram que a futura indústria de usinagem personalizada CNC continuará a acelerar no caminho da inteligência, personalização, digitalização e ecologia Isto requer não só a contínua inovação tecnológica e a modernização da gestão das empresas, mas também o apoio e esforços conjuntos do governo, das instituições de investigação científica e de todos os sectores da sociedade. O governo deve aumentar o apoio político e o investimento de capital para a indústria e incentivar as empresas a realizarem R&D e atividades de inovação. As instituições de investigação científica devem reforçar a cooperação com as empresas para promover a transformação e aplicação das conquistas científicas e tecnológicas; todos os sectores da sociedade devem também melhorar a sua consciência e atenção à indústria e criar uma boa atmosfera para o seu desenvolvimento.

Um exemplo notável é a Honscn, que recentemente utilizou usinagem CNC personalizada para criar componentes complexos para a indústria aeroespacial. Seu processo de fabricação altamente preciso permitiu a produção de peças leves, porém duráveis, que são cruciais para o desempenho da aeronave. Estas peças personalizadas não só cumpriram os mais rigorosos padrões de qualidade, como também contribuíram para uma maior eficiência de combustível e segurança geral.

Outro caso é o Honscn na área médica. Eles empregaram usinagem CNC personalizada para fabricar instrumentos cirúrgicos personalizados com especificações exatas. As ferramentas resultantes oferecem aos cirurgiões maior precisão e controle durante procedimentos complexos, melhorando os resultados e o atendimento aos pacientes.

No setor automotivo, a Honscn utilizou usinagem CNC personalizada para produzir peças de motor exclusivas que otimizaram o desempenho e a eficiência do motor. Esses componentes personalizados deram aos seus veículos uma vantagem competitiva no mercado.



Aqui estão algumas tendências na indústria de usinagem personalizada CNC

Atualização tecnológica:
A indústria de usinagem personalizada CNC continuará a introduzir novas tecnologias, como inteligência artificial, Internet das Coisas, big data, etc., para melhorar a eficiência da produção, precisão e qualidade do processamento.

Maior automação:
Com o desenvolvimento da tecnologia de automação, os equipamentos de usinagem CNC personalizados se tornarão mais inteligentes e automatizados, permitindo produção, monitoramento e ajuste automatizados.

Aumento da demanda por customização:
A crescente demanda do consumidor por produtos personalizados levará a indústria de usinagem personalizada CNC a se tornar mais flexível e diversificada para atender às necessidades de diferentes clientes.

Fabricação verde:
O aumento da consciência ambiental incentivará a indústria de usinagem personalizada CNC a adotar materiais e processos mais ecológicos, reduzindo o impacto no meio ambiente.

Consolidação da indústria:
À medida que a concorrência no mercado se intensifica, pode haver consolidação na indústria de usinagem personalizada CNC, e algumas pequenas empresas podem ser adquiridas ou fundidas por grandes empresas para melhorar a competitividade do mercado.

Desenvolvimento de ponta:
A indústria de usinagem personalizada CNC se desenvolverá gradualmente até o nível de ponta, produzindo produtos de maior precisão e mais complexos para atender às necessidades de áreas de ponta, como aeroespacial e médica.

Layout global:
A fim de reduzir custos e expandir o mercado, as empresas de usinagem CNC personalizadas podem ser estabelecidas em escala global para estabelecer bases de produção e redes de vendas.

Algumas das vantagens da Honscn na usinagem CNC

Alta precisão e alta qualidade:
Temos equipamentos CNC avançados e tecnologia requintada, para garantir que os produtos processados ​​tenham alta precisão e qualidade estável, para atender a uma variedade de padrões e requisitos rigorosos.

Capacidade de produção eficiente:
Através de processos de processamento otimizados e equipamentos automatizados, temos capacidade de produção rápida e eficiente, podemos entregar os pedidos dos clientes no prazo, encurtar o ciclo de produção e melhorar a satisfação do cliente.

Rica experiência de processamento:
Ao longo dos anos, nos concentramos na área de usinagem CNC e acumulamos uma rica experiência no setor. Quer se trate de peças complexas ou peças especiais, podemos lidar com isso livremente e fornecer soluções de processamento confiáveis.

Serviços personalizados:
De acordo com as necessidades individuais dos clientes, ajuste flexível dos programas de processamento para obter uma produção personalizada exclusiva para atender às diversas necessidades de diferentes clientes em diferentes áreas.

Rigoroso controle de qualidade:
Foi estabelecido um sistema de controle de qualidade sólido, desde a aquisição de matérias-primas até o processamento e, em seguida, até a inspeção do produto acabado, camadas de controle para garantir que cada produto alcance excelente qualidade.

Equipe técnica avançada:
Nossa equipe técnica continua a aprender e explorar as tecnologias mais recentes e pode aplicar novas tecnologias à produção em tempo hábil para manter uma posição de liderança na indústria.

Vantagem custo benefício:
Através da otimização do gerenciamento da produção e da alocação de recursos, controle efetivamente os custos sob a premissa de garantir a qualidade e forneça aos clientes produtos e serviços econômicos.

Bom serviço ao cliente:
sempre defenda o conceito de cliente em primeiro lugar, forneça uma gama completa de atendimento ao cliente, mantenha uma comunicação estreita com os clientes, resolva os problemas dos clientes em tempo hábil e estabeleça relações cooperativas estáveis ​​de longo prazo.

Capacidade de inovação:
Incentivar o pensamento inovador, pode melhorar constantemente a tecnologia e os métodos de processamento, para fornecer aos clientes produtos mais inovadores e competitivos.

Cadeia de abastecimento estável:
Estabelecemos relações de cooperação de longo prazo com fornecedores de matérias-primas de alta qualidade para garantir o fornecimento estável de matérias-primas e fornecer uma forte garantia de produção.

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