Shenzhen Honsc Precision est un fabricant professionnel de vis, entretoises, écrous et autres fixations. Nous offrons un service OEM et ODM avec tous les produits connexes pour les clients. Nous disposons d'une équipe professionnelle de conception et d'ingénieurs de la structure interne des produits, ainsi que d'une équipe d'emballage professionnelle. Nos services de vente, de documentation et de logistique peuvent répondre aux exigences de présentation des documents sous diverses méthodes de paiement et différents modes de transport.

• Nous fournirons des échantillons avec des couleurs régulières, des fonctions régulières, sans impression de marque et un emballage en sac PE pour confirmer les styles et les paramètres de base pour les clients.


• Après avoir reçu les échantillons réguliers, les clients organiseront la taille et le test magnétique. Après avoir confirmé que la taille est approuvée, nous organiserons un deuxième échantillonnage lorsque le client aura besoin de nous pour améliorer la fonction magnétique du produit. Voici les détails requis par le client et nous proposons une refonte pour répondre aux exigences

En attendant, nous le testerons avant d'expédier des échantillons. Et tous les tests sont strictement effectués selon les normes industrielles.




• Après avoir reçu des échantillons T2 (taille spéciale désignée et réglage magnétique, etc.), le client organise à nouveau des tests. S'il est confirmé que l'échantillon est correct, le client doit nous fournir les certificats de ce produit conformes aux normes européennes, telles que RoHS et MSDS, avant de passer commande. Et la liste des déclarations de conformité CE comme suit. Tous nos produits sont conformes à toutes les certifications européennes, telles que CE, RoHS, REACH, etc., et tous ont préparé des documents standard pour la vérification des clients.



• Nous commençons à préparer les matériaux de commande lorsque le client confirme tous les détails tels que la couleur, la taille, la fonction et d'autres détails de l'échantillon final.


Après le colis tel que la quantité, la carte, la marque d'expédition, etc. sont fournis par le client, nous commençons à organiser la production principale. Une fois toutes les marchandises terminées, envoyez une photo au client pour approbation. Nous promettons que l'emballage est le même que celui demandé par le client, les produits principaux sont exactement les mêmes que les échantillons finaux. Les photos suivantes de l'envoi principal, le taux de réussite de l'inspection tierce de notre société est de 100 %.



• Après avoir reçu l'expédition de la totalité de la commande, le client l'a immédiatement mise sur le marché et est rapidement devenu le produit le plus populaire du marché, que ce soit sur le marché traditionnel, sur le marché des fixations professionnelles haut de gamme ou sur les ventes en ligne sur Amazon. Nous accordons toujours une grande attention à la qualité de nos produits, qui est reconnue par les clients et rachetée en permanence.

Shenzhen Honscn est un fabricant professionnel de pièces de machines CNC, de pièces de machines de tour automatique et de fixations à vis. Nous offrons un service OEM et ODM avec tous les produits connexes pour les clients. Nous avons une équipe professionnelle de conception de produits et d'ingénieurs, ainsi qu'une équipe professionnelle de contrôle qualité, nos services de vente, de documentation et de logistique peuvent répondre aux exigences de présentation des documents sous diverses méthodes de paiement et différents modes de transport.

• Nous pouvons réaliser des dessins officiels en fonction de la demande du client, ou le client nous fournira ses dessins pour que nous puissions indiquer le prix et faire des échantillons pour approbation.


• Après avoir reçu les échantillons, les clients effectueront un test du matériau, de la taille et de la tolérance. Si le client doit modifier la taille ou le matériau, nous pouvons organiser un deuxième échantillon pour approbation. Jusqu'à ce que le client approuve les échantillons, nous confirmerons les commandes importantes

En attendant, nous le testerons avant d'expédier des échantillons. Et tous les tests sont strictement effectués selon les normes industrielles.



• S'il est confirmé que l'échantillon est correct, le client a besoin que nous fournissions le certificat de test d'usine de ce produit conforme aux normes européennes, telles que CE, RoHS, REACH avant de passer commande. Tous nos produits sont conformes à toutes les certifications européennes, telles que CE, RoHS, REACH, etc., et tous ont préparé des documents standard pour les clients vérifiant



• Nous commençons à préparer les matériaux de commande lorsque le client confirme tous les détails tels que le matériau, la taille, la tolérance, la finition de surface et d'autres détails de l'échantillon final.


Après le colis tel que la quantité, l'étiquette, la marque d'expédition, etc. sont fournis par le client, nous commençons à organiser la production de masse. Une fois toutes les marchandises terminées, envoyez des photos au client pour approbation. Nous promettons que le colis est le même que celui demandé par le client, les produits de masse sont exactement les mêmes que les échantillons finaux. Les photos suivantes de l'expédition, le taux de réussite de l'inspection tierce de notre société est de 100 %.



• Après avoir reçu l'expédition de la totalité de la commande, le client l'a immédiatement mise sur le marché et est rapidement devenu le produit le plus populaire du marché, que ce soit sur le marché traditionnel, sur le marché des fixations professionnelles haut de gamme ou sur les ventes en ligne sur Amazon. Nous accordons toujours une grande attention à la qualité de nos produits, qui est reconnue par les clients et rachetée en permanence.

Dans le domaine de l'usinage, après les méthodes de processus d'usinage CNC et la division des processus, le contenu principal du parcours de processus est d'organiser rationnellement ces méthodes de traitement et cette séquence de traitement.

En général, l'usinage CNC de pièces mécaniques comprend
découpe, traitement thermique et processus auxiliaires tels que le traitement de surface, le nettoyage et l'inspection.

La séquence de ces processus affecte directement la qualité, l’efficacité de la production et le coût des pièces.

Par conséquent, lors de la conception d'itinéraires d'usinage CNC, l'ordre des processus de découpe, de traitement thermique et auxiliaires doit être raisonnablement organisé et le problème de connexion entre eux doit être résolu.


En plus des étapes de base mentionnées ci-dessus, des facteurs tels que la sélection des matériaux, la conception des accessoires et la sélection des équipements doivent être pris en compte lors du développement d'un itinéraire d'usinage CNC.

La sélection des matériaux est directement liée aux performances finales des pièces, différents matériaux ont des exigences différentes en matière de paramètres de coupe ;

La conception du luminaire affectera la stabilité et la précision des pièces en cours de traitement ;

La sélection des équipements doit déterminer le type de machine-outil adapté à ses besoins de production en fonction des caractéristiques du produit.




Que devons-nous faire avant d'organiser le parcours du processus d'usinage CNC ?

1, la méthode de traitement des pièces de machines de précision doit être déterminée en fonction des caractéristiques de la surface.

Sur la base de la connaissance des caractéristiques des diverses méthodes de traitement, de la maîtrise de l'économie de traitement et de la rugosité de surface, la méthode capable de garantir la qualité de traitement, l'efficacité de la production et l'économie est sélectionnée.


2, sélectionnez la référence de positionnement de dessin appropriée, selon le principe de sélection de référence brute et fine pour déterminer raisonnablement la référence de positionnement de chaque processus.


3
,

Lors de l'élaboration du parcours d'usinage des pièces, il est nécessaire de diviser les étapes d'ébauche, semi-fine et de finition des pièces sur la base de l'analyse des pièces,
et déterminer le degré de concentration et de dispersion du processus, et organiser raisonnablement la séquence de traitement des surfaces.

Pour les pièces complexes, plusieurs schémas peuvent être envisagés en premier, et le schéma de traitement le plus raisonnable peut être sélectionné après comparaison et analyse.


4, déterminer l'allocation de traitement, la taille du processus et la tolérance de chaque processus.


5, sélectionnez les machines-outils et les travailleurs, les clips, les quantités, les outils de coupe.

Le choix des équipements mécaniques doit non seulement garantir la qualité du traitement, mais également être économique et raisonnable.

Dans les conditions de production en série, des machines-outils générales et des gabarits spéciaux doivent généralement être utilisés.


6, Déterminer les exigences techniques et les méthodes d'inspection de chaque processus majeur.

La détermination de la quantité de coupe et du quota de temps de chaque processus est généralement décidée par l'opérateur pour une seule usine de production en petits lots.

Ce n'est généralement pas précisé dans la fiche du processus d'usinage.

Cependant, dans les usines de production de lots moyens et de masse, afin d'assurer la rationalité de la production et l'équilibre du rythme, il est nécessaire que la quantité de coupe soit spécifiée et ne doit pas être modifiée à volonté.



disposition du processus d'usinage CNC

D'abord dur, puis bien


La précision du traitement est progressivement améliorée selon l'ordre du tournage grossier - tournage semi-fin - tournage fin. Le tour d'ébauche peut éliminer la majeure partie de la surépaisseur d'usinage de la surface de la pièce en peu de temps, augmentant ainsi le taux d'enlèvement de métal et répondant à l'exigence d'uniformité de la surépaisseur. Si la quantité résiduelle laissée après le tournage grossier ne répond pas aux exigences de finition, il est nécessaire de prévoir une voiture de semi-finition pour la finition. La voiture fine doit s'assurer que le contour de la pièce est coupé en fonction de la taille du dessin pour garantir la précision du traitement.


Approchez-vous d'abord, puis loin


Dans des circonstances normales, les pièces proches de l'outil doivent être traitées en premier, puis les pièces éloignées de l'outil à l'outil doivent être traitées pour raccourcir la distance de déplacement de l'outil et réduire le temps de déplacement à vide. Lors du tournage, il est avantageux de maintenir la rigidité de l'ébauche ou du produit semi-fini et d'améliorer ses conditions de coupe.


Le principe de l'intersection interne et externe


Pour les pièces qui ont à la fois une surface intérieure (cavité intérieure) et une surface extérieure à traiter, lors de l'organisation de la séquence de traitement, les surfaces intérieures et extérieures doivent d'abord être ébauchées, puis les surfaces intérieures et extérieures doivent être finies. Ne doit pas faire partie de la surface de la pièce (surface extérieure ou surface intérieure) après traitement, puis traitement d'autres surfaces (surface intérieure ou surface extérieure).


Principe de base premier


La priorité doit être donnée à la surface utilisée comme référence de finition. En effet, plus la surface de la référence de positionnement est précise, plus l'erreur de serrage est faible. Par exemple, lors de l'usinage de pièces d'arbre, le trou central est généralement usiné en premier, puis la surface extérieure et la face d'extrémité sont usinées avec le trou central comme base de précision.


Le principe du premier et du second


La surface de travail principale et la surface de base d'assemblage des pièces doivent être traitées en premier, afin de détecter rapidement les défauts modernes sur la surface principale de l'ébauche. La surface secondaire peut être intercalée, placée dans une certaine mesure sur la surface principale usinée, avant la finition finale.


Le principe du visage avant le trou


La taille du contour plan des pièces de boîte et de support est grande, et le plan est généralement traité en premier, puis le trou et les autres tailles sont traités. Cet agencement de séquence de traitement, d'une part avec le positionnement du plan traité, est stable et fiable ; D'autre part, il est facile de traiter le trou sur le plan usiné et peut améliorer la précision de traitement du trou, en particulier lors du perçage, l'axe du trou n'est pas facile à dévier.


Conclusion

Lors du développement du processus d'usinage des pièces, il est nécessaire de sélectionner la méthode de traitement appropriée, l'équipement de la machine-outil, les outils de mesure des pinces, le flan et les exigences techniques pour les travailleurs en fonction du type de production des pièces.

On dit que dans la carrière d'un ouvrier sur machine-outil, aussi prudent soit-il, il est impossible d'éviter un accident de collision avec un couteau.

Cela n'a rien à voir avec le fait que le travailleur soit sérieux, pratique et stable, tout comme une personne ne peut éviter les erreurs dans le processus de croissance, dans le processus de croissance d'un ouvrier de machine-outil, le couteau semble être un obstacle qui ne peut être contourné. .



Outil de frappe
, fait référence à l'outil en train de se déplacer avec la pièce à usiner, le mandrin ou la contre-pointe, accident de machine à collision accidentelle, est l'accident le plus probable pour les novices en opération de tour CNC.


La collision des couteaux entraînera des chutes de pièces, des dommages aux outils, de graves dommages à la précision de la machine-outil, détruira les pièces de la machine et mettra même en danger la sécurité personnelle du personnel de traitement de la machine-outil.


L'apparition d'accidents de collision de couteaux est principalement causée par des erreurs de programmation dans le processus de programmation ou par des erreurs opérationnelles des travailleurs dans le lien de traitement.


Pour les travailleurs, le lien de programmation général n'est pas facile à commettre, et de nombreuses personnes ont des accidents de collision avec des couteaux, souvent causés par des erreurs dans le processus de fonctionnement de la machine-outil.


Étant donné que le centre d'usinage CNC est verrouillé par logiciel, lors du traitement de simulation, lorsque le bouton de fonctionnement automatique est enfoncé, il n'est pas intuitif de voir si la machine est verrouillée dans l'interface de simulation.


Il n'y a souvent aucun outil dans la simulation, et si la machine-outil n'est pas verrouillée pour fonctionner, il est facile de heurter le couteau.


Par conséquent, avant le traitement de simulation, vous devez accéder à l'interface en cours d'exécution pour confirmer si la machine est verrouillée.


Pourquoi les centres d'usinage CNC heurtent-ils les couteaux ?

1. Oubliez d'éteindre l'interrupteur en cours d'exécution vide pendant le traitement.


Parce que dans la simulation du programme, afin de gagner du temps, l'interrupteur de marche à vide est souvent activé.


Un fonctionnement à vide signifie que tous les axes mobiles de la machine tournent à la vitesse de G00.


Si l'interrupteur de fonctionnement n'est pas éteint pendant le temps de traitement, la machine-outil ignore la vitesse d'avance donnée et fonctionne à la vitesse de G00, ce qui entraîne des accidents de couteau et de machine-outil.


2. Aucun point de référence n'est renvoyé après avoir exécuté la simulation à vide.


Dans le programme de vérification, lorsque la machine est verrouillée immobile et que l'outil par rapport au traitement de la pièce dans l'opération de simulation (les coordonnées absolues et les coordonnées relatives changent), alors les coordonnées ne correspondent pas à la position réelle, il faut utiliser la méthode de renvoi de la référence Point pour garantir que les coordonnées zéro mécaniques sont cohérentes avec les coordonnées absolues et relatives.


Si l'opération d'usinage est effectuée sans trouver le problème après la procédure de vérification, cela provoquera la collision de l'outil.


3. La direction du déclenchement du dépassement n’est pas correcte.


Lorsque la machine dépasse, elle doit appuyer et maintenir le bouton de déverrouillage et se déplacer dans la direction opposée manuellement ou à la main, c'est-à-dire qu'elle peut être éliminée.


Cependant, si le sens de levage est inversé, cela endommagera la machine-outil.


Parce que lorsque le déclencheur de dépassement de plage est enfoncé, la protection de dépassement de plage de la machine-outil ne fonctionnera pas et le commutateur de course de la protection de dépassement de plage est déjà en fin de course.


À ce stade, il est possible que l'établi continue à se déplacer dans le sens de l'excès et finisse par tirer sur la vis mère, endommageant ainsi la machine-outil.


4. La position du curseur de la ligne spécifiée est incorrecte.


Lorsqu'une ligne spécifiée est exécutée, elle est généralement exécutée vers le bas à partir de la position du curseur.


Pour le tour, il est nécessaire d'appeler la valeur de décalage d'outil de l'outil utilisé, si l'outil n'est pas appelé, l'outil exécutant le segment de programme peut ne pas être l'outil souhaité, et il est très probable qu'il provoque un accident de collision dû à différents outils.


Bien entendu, dans le centre d'usinage, la fraiseuse CNC doit d'abord appeler le système de coordonnées tel que G54 et la valeur de compensation de longueur du couteau.


Étant donné que la valeur de compensation de longueur de chaque couteau n'est pas la même, il est possible de provoquer une collision du couteau s'il n'est pas appelé.



En tant que machine-outil de haute précision, l'anti-collision est très nécessaire, obligeant l'opérateur à développer l'habitude d'être prudent, à faire fonctionner la machine-outil selon la méthode correcte et à réduire le risque de collision avec la machine-outil.


Avec le développement de la technologie, des technologies avancées telles que la détection des dommages aux outils, la détection anti-impact des machines-outils et le traitement adaptatif des machines-outils ont émergé pendant le traitement, ce qui peut mieux protéger les machines-outils CNC.


Il y a 9 raisons à cela:


(‍1) Erreur de programmation


L'agencement du processus est erroné, la relation entre le processus et la relation entre le processus et le processus n'est pas soigneusement prise en compte et le réglage des paramètres est erroné.


Exemple :


A. La coordonnée est mise à zéro à la base, mais le sommet est à 0 en pratique ;


B. La hauteur de sécurité est trop basse, ce qui fait que l'outil ne peut pas soulever complètement la pièce ;


C. La deuxième marge d'ouverture est inférieure à celle du couteau précédent ;


D. Une fois le programme écrit, le chemin du programme doit être analysé et vérifié ;


(2) Erreur de remarques uniques du programme


Exemple:


A. Le nombre de touches unilatérales est écrit sur quatre côtés ;


B. La distance de serrage de l'étau ou la distance de saillie de la pièce à usiner est incorrecte ;


C. La longueur d'extension de l'outil est inconnue ou erronée, ce qui entraîne une collision du couteau ;


D. La fiche de procédure doit être aussi détaillée que possible ;


E. Le principe du nouveau pour l'ancien devrait être adopté lorsque la procédure est modifiée:

Détruisez l'ancien programme.


(‍3) Erreur de mesure de l'outil


Exemple:


A. La barre d'outils n'est pas prise en compte dans la saisie des données d'outil ;


B. L'outil est trop court ;


C. La mesure des outils doit utiliser des méthodes scientifiques, dans la mesure du possible avec des instruments plus précis ;


D. La longueur de l'outil doit être de 2 à 5 mm plus longue que la profondeur réelle.


(4) Erreur de transmission du programme


Erreur d'appel du numéro de programme ou modification du programme, mais utilisation toujours de l'ancien traitement du programme ; Le responsable du traitement du site doit vérifier les données détaillées du programme avant le traitement ; Par exemple, l'heure et la date auxquelles le programme a été écrit et simulé avec Bear.


(5) Mauvaise sélection de couteau


(6) le blanc dépasse les attentes, et le blanc est trop grand et n'est pas conforme au blanc défini par le programme


(7) Le matériau de la pièce lui-même présente des défauts ou une dureté élevée


(8) les facteurs de serrage, les interférences des tampons et la procédure ne sont pas pris en compte


(‍9) Panne de machine-outil, panne de courant soudaine, coup de foudre provoqué une collision d'outils, etc.


Honscn a plus de dix ans d'expérience en usinage CNC, spécialisé dans l'usinage CNC, le traitement de pièces mécaniques et le traitement de pièces d'équipement d'automatisation. Traitement de pièces de robots, traitement de pièces d'UAV, traitement de pièces de vélos, traitement de pièces médicales, etc. C'est l'un des fournisseurs d'usinage CNC de haute qualité. À l'heure actuelle, la société dispose de plus de 20 ensembles de centres d'usinage CNC, de rectifieuses, de fraiseuses, d'équipements de test de haute qualité et de haute précision, pour fournir aux clients des services de traitement de pièces de rechange CNC de précision et de haute qualité.

17 juin 2024 - Ces dernières années, l'industrie de l'usinage CNC sur mesure est en plein essor à un rythme sans précédent, montrant constamment de nouvelles tendances passionnantes et de nouvelles opportunités.

Avec le développement rapide des technologies avancées, le
Industrie de l'usinage CNC sur mesure
fait de grands progrès vers une haute intelligence. L'application de technologies innovantes telles que des capteurs intelligents, des systèmes de surveillance intelligents et des logiciels de programmation automatisés rendent le processus de traitement plus précis, efficace et fiable. De nombreuses entreprises ont augmenté leurs investissements dans des équipements intelligents, tels que
Honscn
a introduit le centre d'usinage intelligent le plus avancé, non seulement pour obtenir un fonctionnement continu à long terme sans surveillance, mais également pour analyser les données en temps réel, optimiser les paramètres de traitement, améliorant ainsi considérablement l'efficacité de la production et la qualité des produits.

En termes de personnalisation, la croissance continue de la demande du marché entraîne le développement en profondeur de l'industrie. Aujourd'hui, les consommateurs sont de plus en plus avides de produits personnalisés. Que ce soit dans l'aérospatiale, la construction automobile ou les appareils électroniques, il existe une forte demande pour des composants et des produits uniques. Les entreprises de traitement personnalisé CNC réagissent positivement, grâce à un mode de production flexible et une technologie exquise, pour répondre aux divers besoins de personnalisation créative du client. Honscn a créé avec succès des pièces exclusives de haute précision pour de nombreuses entreprises renommées grâce à ses excellentes capacités de personnalisation, et a gagné des éloges et des parts de marché.


La transformation numérique est également devenue l'une des tendances clés dans le secteur de l'usinage CNC sur mesure. Grâce à des technologies telles que le Big Data, le cloud computing et l'Internet des objets, les entreprises peuvent réaliser une surveillance et une gestion complètes des processus de production, depuis la réception des commandes, la conception des processus jusqu'à la production, le traitement et l'inspection de la qualité, et peuvent réaliser une collaboration et une optimisation numériques. Dans le même temps, la numérisation fournit également aux entreprises une énorme quantité de ressources de données. En analysant ces données, les entreprises peuvent mieux comprendre la dynamique du marché et les besoins des clients, afin de pouvoir prendre des décisions plus éclairées. Honscn utilise la plate-forme numérique pour réaliser une connexion efficace avec les fournisseurs et les clients, raccourcissant considérablement le cycle de production et améliorant la compétitivité de l'entreprise.

En outre, le concept de développement durable vert affecte également profondément l'industrie du traitement personnalisé CNC. Les entreprises accordent de plus en plus d'attention aux économies d'énergie et à la réduction des émissions, en utilisant des matériaux respectueux de l'environnement et des processus écologiques. De nombreuses entreprises ont commencé à développer et à appliquer des équipements économes en énergie pour réduire la consommation d'énergie et les émissions de déchets en optimisant les processus de traitement. Par exemple, Honscn s'engage à développer de nouvelles technologies de transformation respectueuses de l'environnement, qui non seulement réduisent l'impact sur l'environnement, mais apportent également de bons avantages économiques et sociaux à l'entreprise.

Les experts du secteur ont souligné que l'avenir de l'industrie de l'usinage CNC sur mesure continuera à s'accélérer sur la voie de l'intelligence, de la personnalisation, de la numérisation et de l'environnement. Cela nécessite non seulement l'innovation technologique continue et l'amélioration de la gestion des entreprises, mais également le soutien et les efforts conjoints du gouvernement, des instituts de recherche scientifique et de tous les secteurs de la société. Le gouvernement devrait accroître le soutien politique et les investissements en capital pour l'industrie et encourager les entreprises à mener à bien des activités R&Activités de D et d’innovation. Les institutions de recherche scientifique devraient renforcer leur coopération avec les entreprises pour promouvoir la transformation et l'application des acquis scientifiques et technologiques ; tous les secteurs de la société devraient également améliorer leur sensibilisation et leur attention à l'industrie et créer une bonne atmosphère pour son développement.

Un exemple notable est Honscn, qui a récemment utilisé l'usinage CNC sur mesure pour créer des composants complexes pour l'industrie aérospatiale. Leur processus de fabrication très précis a permis la production de pièces légères mais durables, essentielles aux performances des avions. Ces pièces personnalisées répondaient non seulement aux normes de qualité les plus strictes, mais contribuaient également à améliorer le rendement énergétique et la sécurité globale.

Un autre cas est Honscn dans le domaine médical. Ils ont utilisé l'usinage CNC sur mesure pour fabriquer des instruments chirurgicaux personnalisés avec des spécifications rigoureuses. Les outils qui en résultent offrent aux chirurgiens une plus grande précision et un meilleur contrôle lors de procédures complexes, améliorant ainsi les résultats et les soins pour les patients.

Dans le secteur automobile, Honscn a utilisé l'usinage CNC sur mesure pour produire des pièces de moteur uniques qui optimisent les performances et l'efficacité du moteur. Ces composants conçus sur mesure ont donné à leurs véhicules un avantage concurrentiel sur le marché.



Voici quelques tendances dans l'industrie de l'usinage CNC sur mesure

Mise à niveau technologique:
L'industrie de l'usinage CNC sur mesure continuera d'introduire de nouvelles technologies, telles que l'intelligence artificielle, l'Internet des objets, le big data, etc., pour améliorer l'efficacité de la production, la précision et la qualité du traitement.

Automatisation accrue:
Avec le développement de la technologie d'automatisation, les équipements d'usinage CNC personnalisés deviendront plus intelligents et automatisés, permettant une production, une surveillance et un ajustement automatisés.

Demande accrue de personnalisation:
La demande croissante des consommateurs pour des produits personnalisés incitera l’industrie de l’usinage CNC sur mesure à devenir plus flexible et diversifiée pour répondre aux besoins des différents clients.

Fabrication verte:
Une conscience environnementale accrue encouragera l’industrie de l’usinage CNC sur mesure à adopter des matériaux et des processus plus respectueux de l’environnement, réduisant ainsi l’impact sur l’environnement.

Consolidation de l'industrie:
À mesure que la concurrence sur le marché s'intensifie, il pourrait y avoir une consolidation dans le secteur de l'usinage CNC sur mesure, et certaines petites entreprises pourraient être acquises ou fusionnées par de grandes entreprises pour améliorer la compétitivité du marché.

Développement haut de gamme:
L'industrie de l'usinage CNC sur mesure se développera progressivement vers le haut de gamme, produisant des produits de plus grande précision et plus complexes pour répondre aux besoins des domaines haut de gamme tels que l'aérospatiale et le médical.

Disposition globale:
Afin de réduire les coûts et d'élargir le marché, des entreprises d'usinage CNC sur mesure peuvent être créées à l'échelle mondiale pour établir des bases de production et des réseaux de vente.

Certains des avantages de Honscn dans l'usinage CNC

Haute précision et haute qualité:
Nous disposons d'un équipement CNC avancé et d'une technologie exquise, pour garantir que les produits traités ont une haute précision et une qualité stable, afin de répondre à une variété de normes et d'exigences strictes.

Capacité de production efficace:
Grâce à un processus de traitement optimisé et à des équipements automatisés, nous disposons d'une capacité de production rapide et efficace, pouvons livrer les commandes des clients à temps, raccourcir le cycle de production et améliorer la satisfaction des clients.

Expérience de traitement riche:
Au fil des années, nous nous sommes concentrés sur le domaine de l’usinage CNC et avons accumulé une riche expérience industrielle. Qu'il s'agisse de pièces complexes ou de pièces spéciales, nous pouvons y faire face librement et fournir des solutions de traitement fiables.

Prestations personnalisées:
Selon les besoins individuels des clients, ajustement flexible des programmes de traitement pour réaliser une production personnalisée unique afin de répondre aux divers besoins des différents clients dans différents domaines.

Contrôle de qualité strict:
Un système de contrôle de qualité solide a été établi, depuis l'approvisionnement en matières premières jusqu'à la transformation puis à l'inspection du produit fini, des niveaux de contrôle pour garantir que chaque produit atteint une excellente qualité.

Équipe technique avancée:
Notre équipe technique continue d'apprendre et d'explorer les dernières technologies et peut appliquer de nouvelles technologies à la production en temps opportun pour maintenir une position de leader dans l'industrie.

Avantage coût-bénéfice:
En optimisant la gestion de la production et l'allocation des ressources, contrôlez efficacement les coûts dans le but d'assurer la qualité et fournissez aux clients des produits et services rentables.

Bon service client:
défendez toujours le concept de client d'abord, fournissez une gamme complète de services à la clientèle, maintenez une communication étroite avec les clients, résolvez les problèmes des clients en temps opportun et établissez des relations de coopération stables à long terme.

Capacité d'innovation:
Encourager la pensée innovante, peut constamment améliorer la technologie et les méthodes de traitement, pour fournir aux clients des produits plus innovants et compétitifs.

Chaîne d'approvisionnement stable:
Nous avons établi des relations de coopération à long terme avec des fournisseurs de matières premières de haute qualité pour assurer un approvisionnement stable en matières premières et fournir une solide garantie de production.

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